开挖技术交底完整

-.z.技术交底记录表编号：ZQ-1-1502-工程名称中铁二局工程****地铁1号线土建一标工程部交底类别**北站~沧安路站区间施工竖井技术交底主持人交底人交底时间交底地点交底内容摘要1、技术交底范围；2、设计情况；3、开场施工的条件及施工准备工作；4、施工工艺；5、质量标准；6、平安、环保、文明施工等技术措施；书面资料附件1、青沧区间施工竖井楼梯交底2、青沧区间施工竖井格栅钢架总装图3、青沧区间施工竖井钢筋大样图4、青沧区间施工竖井格栅钢架零件图记录人记录时间年月日二级技术交底签到表交底名称编号**单位/部门职务/职称/工种备注12345678910时间：三级技术交底签到表交底名称编号**单位/部门职务/职称/工种备注12345678910时间：技术交底书表格编号1310工程名称中铁二局工程****地铁1号线土建一标工程部第页共页交底编号ZQ-1-1502-工程名称**北站~沧安路站区间施工竖井设计文件图号施工部位施工竖井开挖交底交底日期一、交底范围本交底适用范围为**北站-沧安路站区间施工竖井。二、竖井施工工艺施工竖井竖井设2m*1.5m锁口梁，井壁主要采用：Φ42注浆小导管、Φ25中空注浆锚杆+格栅钢架+单层钢筋网片+喷射混凝土〔厚300mm〕；Φ25水平对拉锚杆，井内采用HW200×200b型钢角撑进展支护。具体支护参数见下表：支护范围支护类型A-A剖面11.9m双排高压旋桩Φ800,间距550m格栅钢架主筋C25，连接筋C14，锚筋C18，格栅间距0.5m单层钢筋网A8圆钢，0.2m×0.2m，四周铺设，搭接长度大于200mm喷射混凝土C25早强砼，厚度0.3m型钢角称WH200×200b，纵距0.5mB-B剖面1.8m注浆小导管Φ42,L=4m距离1m*0.5m，梅花形布置，打设角度15°格栅钢架主筋C25，连接筋C14，锚筋C18，格栅间距0.5m单层钢筋网A8圆钢，0.2m×0.2m，四周铺设，搭接长度大于200mm喷射混凝土C25早强砼，厚度0.3m型钢角称WH200×200b，纵距0.5mC-C剖面6m中空注浆锚杆Φ25,L=4m距离1m*1m，梅花形布置，打设角度15°格栅钢架主筋C25，连接筋C14，锚筋C18，格栅间距0.75m单层钢筋网A8圆钢，0.2m×0.2m，四周铺设，搭接长度大于200mm喷射混凝土C25早强砼，厚度0.3m型钢角称WH200×200b，纵距0.75m水平对拉锚杆Φ25，距离1.5m*1.5m〔局部1m*1m〕，梅花形布置侧墙上方1.5m中空注浆锚杆Φ25,L=4m距离1m*1m，梅花形布置，打设角度15°格栅钢架主筋C25，连接筋C14，锚筋C18，格栅间距0.5m单层钢筋网A8圆钢，0.2m×0.2m，四周铺设，搭接长度大于200mm喷射混凝土C25早强砼，厚度0.3m型钢角称WH200×200b，纵距0.5m水平对拉锚杆Φ25，距离1m*1m，梅花形布置D-D剖面8m中空注浆锚杆Φ25,L=4m距离1.5m*1.5m，梅花形布置，打设角度15°格栅钢架主筋C25，连接筋C14，箍筋A10，格栅间距0.75m单层钢筋网A8圆钢，0.2m×0.2m，四周铺设，搭接长度大于200mm喷射混凝土C25早强砼，厚度0.3m型钢角称WH200×200b，纵距0.75m水平对拉锚杆Φ25，距离1.5m*1.5m，梅花形布置四、开场施工的条件及施工准备工作⑴机械准备桁吊、电焊机、注浆设备、挖掘机、出渣车等设备状态良好。施工用水、用电敷设完毕。⑵材料准备施工前应提前准备好竖井开挖及初期支护施工所需的材料。钢筋：采用HRB400C25、C18、C14，HPB300Φ8；型钢：16的槽钢、HW200*200b型钢，Q235；钢板：L140*90*10、L350*380*10的钢板，Q235;连接螺栓：普通螺栓4.6级，性能等级为C的M20螺栓。超前小导管：Φ42壁厚为3.5mm的热轧无缝钢管。注浆材料为：水泥-水玻璃双液浆。对拉锚杆：对拉锚杆Φ25螺纹钢中空注浆锚杆：Φ25中空注浆锚杆，壁厚为5mm，Q345钢。注浆材料为M30水泥砂浆。喷射混凝土：C25喷射混凝土,300mm厚3、人员准备：劳动力配置方案表序号工种人数1管理人员52开挖班153支护班104电工班25桁吊司机班26普工班104、人行楼梯人行楼梯布置在竖井短边方向，采用工字钢、方钢、花纹钢板等焊接而成，楼梯宽度设80cm，每节楼梯长度3m，节与节之间设休息平台，平台固定在初支预埋件上。踏步宽度30cm，踏步间的高度差17.5cm，两侧设置爬梯扶手，保证楼梯使用平安、方便。在人行楼梯上悬挂平安警示标语，提醒下井人员注意平安。详见附图五、主要施工方法1、开挖步序〔1〕开挖顺序：采用盆式开挖，首先开挖图中①所示局部，做集水坑；，开挖图中②、=3\*GB3③所示局部，并施作支护。竖井开挖步序示意图〔2〕土方开挖采用人工分层、分幅由上往下开挖。开挖进尺上部27榀共13.26米每0.5m一榀，下部19榀共13.895米每0.75m一榀；开挖时遇地下水时，降低水位至开挖面以下1.5m时方可开挖。石方开挖采用光面控制爆破。〔3〕竖井初支施工时要加强洞内通风，保证洞内空气质量符合标准要求。〔4〕垂直提升：提升井架右线跨度为8.7m，右线夸对为14m，高均为10m，整个井架宽22.7m，左右线竖井均采用1台16t桥式起重机调运土体。2、竖井及横通道初期支护施工方法2.1超前小导管施工〔1〕施工工艺流程施工工艺：工序作业包括钻孔、布管、封孔、注浆四道工序。小导管注浆流程详见超前小导管注浆施工工艺流程施工准备施工准备钻孔打小导管地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工浆液选配择配比试验喷砼封闭掌子面注浆注浆站布置浆液配置安孔口止浆塞连接止浆管开挖设备准备管材加工材料准备机具准备注浆参数超前小导管注浆施工工艺流程图〔2〕钻孔布管φ42注浆小导管按设计加工制作和布管，直接利用风镐或钻机推送小导管至设计长度，孔口偏差不大于50mm，孔眼长度应大于设计的小钢管长度，小钢管应平直，尾部焊箍，顶部成尖锥状，采用锤击或钻机顶入，管上按梅花形布置小孔，间隔15cm，孔眼直径6mm，尾部置于钢架上，并与钢架焊接。纵向两环小导管的搭接长度不小于1.0m。〔3〕封孔注浆在掌子面喷一层5cm厚砼，孔口处设止浆塞，注浆采用注浆泵，注浆压力0.3～0.5MPa，根据土层特点压注不同材料水泥浆，浆液配比现场试验确定。注浆顺序由下至上，浆液用搅拌筒搅拌。遇窜浆或跑浆时，则采取间隔一孔或几孔灌注的方法。注浆时将两种不同的浆液分别放在两个容器内，使用双液注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入地层。注水泥—水玻璃双液浆，水泥浆水灰比为1:1，水玻璃模数以2.4为宜，水玻璃浓度使用范围为30波美度，水泥、水玻璃浆体积比为1:1～1:0.3，初凝时间可用掺和外加剂调整。〔4〕施工质量标准导管在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。渗入性注浆施工时，孔位误差不得大于5cm；角度误差不得大于2度。超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管、注浆。检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。渗入性注浆单孔注浆量不得少于平均每孔注浆量的80%，劈裂、压密注浆单孔浆量不得少于平均每孔注浆量的60%，超过偏差必须补管、注浆。注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及处理过程。固结效果检查在搭接范围内进展，主要检查注浆量偏少和有疑心的钢管，要认真填写检查记录。渗入性注浆通过钻孔检查厚度，小于30cm时，应补管、注浆，劈裂、压密注浆采用小撬棍或小锤轻轻敲打钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时，要补管、注浆。开挖过程中，要随时观察注浆效果，分析测量数据，发现问题后停工处理。2.2中空注浆锚杆施工2.3施工工艺〔1〕中空注浆锚杆参数竖井部位中空注浆锚杆：φ25，长度4.0m；竖向间距0.75m〔局部〕；环向间距1.0m；外插角5°～10°，可据实际情况作适当调整，注浆材料为1：1水泥浆液。〔2〕工艺流程中空注浆锚杆施工工艺流程图确定锚杆孔位确定锚杆孔位钻孔清孔锚杆、排气管安装安装止浆塞垫板螺母高压注浆浆液拌制机具调试端口防护中空注浆锚杆施工工艺图〔3〕施工方法区别于普通的砂浆锚杆，它将传统的先灌浆后锚固工艺改为先锚固后注浆，注浆时压力可达数十公斤，不但可以充填锚孔，而且在裂隙发育的地区，浆液在注浆压力作用下渗透进裂隙，到达改善围岩构造的目的。锚杆制作：采用厂家生产的定型产品，如WT、WTD系列，锚杆由中空全螺纹杆体、排气管、锚头、止浆塞、垫板、螺母组成。普通中空注浆锚杆系统采用锚杆台车或风枪钻孔，并用高压风清孔。将安装好锚头的中空锚杆和排气管同时插入孔内，锚头上的倒刺立即将锚杆挂住。人工安装止浆塞、垫板和螺母。利用快速接头将锚杆和注浆机连接。开启注浆机器，按照设计的注浆压力进展压力注浆。待砂浆到达设计强度90％以上时，再度拧紧螺母，施加预应力。2.3格栅钢架及型钢支撑施工格栅钢架在钢筋集中加工场制作，按1：1胎膜比例放样，设立1:1胎模的工作台，钢架分段制作，按单元拼焊后，运至现场安装。钢架在现场分单元堆码，安设前检查断面尺寸，及时处理超欠挖侵入净空的局部。钢架安装首先测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置，要求每榀钢架在同一铅垂面上，不能偏斜、扭曲，当钢架与围岩之间有较大间隙时安设同标号砼垫块，两排钢架间沿周边每隔1m用纵向钢筋连接，形成纵向连接体系。钢格栅安装工艺流程详见钢格栅安装流程图。安装纵向连接筋安装纵向连接筋初喷去除底脚浮碴标高测量钢格栅加工格栅预拼台架上安装钢格栅锚固系统焊接预埋支撑钢板锚杆、小导管隐蔽工程检查验收喷砼型钢安装钢格栅安装流程图〔1〕钢格栅施工工艺要求为保证钢格栅置于稳固的地基上，施工中在钢格栅基脚部位预留0.15～0.2m原地基；架立钢格栅时就位，软弱地段在钢格栅基脚处设槽钢以增加基底承载力及平整度。钢格栅外侧平面应垂直，其倾斜度不大于±2°。为使钢格栅准确定位，钢格栅架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢格栅焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固。钢格栅按设计位置安设，在安设过程中当钢格栅和初喷层之间有较大间隙应设钢筋垫块，钢格栅与围岩〔或垫块〕接触间距不应大于50mm。为增强钢格栅的整体稳定性，将钢格栅与锚入支护体系焊接成整体。沿钢格栅设直径为Φ22cm的纵向连接钢筋，环向间距1m设置。钢格栅架立后，在保证安装位置正确性的前提下，尽快安排喷砼作业，喷射顺序应从下向上对称分块、分层进展，先喷射钢格栅与围岩间的空隙，后喷射钢格栅与钢格栅间的砼，并将钢格栅全部覆盖，其保护层厚度不得小于4cm。使钢格栅与喷砼共同受力，喷射砼分层进展，每层厚度5～6cm左右。2.4喷射砼施工喷射砼分初喷和复喷，初喷在开挖完成检查合格后立即进展，及时封闭，找平开挖面，防止围岩外表剥离脱落。复喷砼在格栅钢架安装完成后，分次喷射砼到设计厚度。喷射砼施工采用湿喷施工工艺。喷射设备使用PZ-5砼喷射机。湿喷的特点是砼品质好、回弹小、改善作业环境、施工质量稳定。其工艺流程如下：〔1〕喷射砼的工艺流程喷射机械安设调整好后，先注水、通风，去除管道杂物；同时用高压水或高压风吹洗岩面，去除岩面尘埃。上料保证连续性，校正好配料的输出比。操作顺序：喷射时，先开外加剂，后开风，再送料，以易粘接、回弹量小、外表湿润光泽为准。喷射料束运动轨迹，喷射顺序自下而上，先喷射钢格栅与围岩间的空隙，后喷射钢格栅与钢格栅间的砼，并将钢格栅全部覆盖。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状来控制。〔2〕技术要求初喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成钢筋网、钢筋格栅的安装完成后，立即复喷砼到设计厚度。试验室负责优选喷射砼配合比，喷射砼中掺DS型液体速凝剂，STC粘稠剂，以减少回弹和粉尘；按配合比配料拌和，电动流量计控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。确保喷射砼厚度，喷射砼要覆盖住钢架。超挖局部用喷砼补平，严禁用其它材料回填。喷砼由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标志，进展观察和监测，确定其是否继续开展并找出原因进展处理，对可能掉下的喷射砼撬下重喷；对不再开展的裂纹，采取加喷一层砼的方法处理，以策平安。〔3〕施工要点喷射混凝土在现场拌和采用湿喷工艺，除速凝剂外包括水在内的所有集料组分在送入喷射机前拌和制备完成。湿喷混凝土抗渗能力大于S6，喷射混凝土配合比根据现场确定，塌落度控制在140～180mm，并且具有良好的粘聚性。配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。喷射前，认真检查隧道断面尺寸，对欠挖局部及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进展清理和处理，去除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。湿喷射砼施工工艺框图详见,湿喷混凝土施工工艺图。是是否砼拌制及运输试运转及清洗岩面投料、掺速凝剂喷射制做试件检验及评定埋设检查点位测量断面检查接通电源喷射机就位厚度是否复核要求喷水养护湿喷混凝土施工工艺图喷头距岩面距离以1.5m～2.0m为宜，喷头垂直受喷面，喷射钢支撑附近和有钢筋网时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70°。喷射路线应分块、分段旋喷，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射。喷射砼作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进展。喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20－30cm，以保证砼喷射密实。喷射砼厚度＞5cm时分两层作业。第二次喷射砼如在第一层砼终凝1小时后进展，需冲洗第一层砼面。初次喷射注意先找平岩面。喷射砼终凝2小时后，进展喷水养护，养护时间不少于7天。有水地段喷射砼采取如下措施：当水点不多时，可设导管引排水后再喷射砼；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后再喷砼；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷砼。调整配合比，喷砼由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水处安设导管，将水引出，再向导管附近喷砼。当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后再按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出再喷砼。当喷射砼局部凹凸不平尺寸大于下述要求时应进展处理即：墙D/L=1/6；拱D/L=1/8。式中：L—喷射砼相邻两凸面间的距离；D—喷射砼两凸面凹进的深度。2.5挂网按设计要求加工钢筋网，钢筋网采用φ8200*200，洞外分块预制，洞内铺挂，钢筋网根据岩面的实际起伏状铺设，并在初喷混凝土后进展。钢筋网片间连接、与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起。钢筋网安设要点：钢筋网所采用钢筋型号和网格尺寸必须符合设计要求；制作前进展校直、除锈及油污等，确保施工质量；钢筋网与受喷面的间隙以3cm左右为宜，砼保护层大于2cm。钢筋网安装工艺见下列图：钢材材质复试钢材材质复试初喷、锚杆安装钢筋下料挂钢筋网预埋件安装复喷至设计厚度钢筋网制作钢筋网片安装图2.6水平对拉锚杆按照设计要求两相邻盾构出土孔设置水平对拉锚杆。水平对拉锚杆采用以下施工工艺流程：成孔→安装预应力φ25螺纹钢系统→孔内注浆→封锚。

①施工测量放样

根据设计要求，首先进展施工测量放样。

②成孔

采用潜孔钻进展钻孔施工，根据围岩情况严格控制钻孔进尺进度，并随时检测钻孔倾斜度，允许偏差3%，孔径为φ10㎝。

③安装预应力螺纹钢系统

在安装预应力螺纹钢前，首先要进展清孔，用高压空气将岩粉和杂物去除干净，接着按编制的序号逐个安装已抽检试验合格后的对拉锚杆，沿锚杆轴线方向每隔1.5～2.0m设置一个对中器，并且连接用连接器加固好。④预应力锚杆*力

待锚垫的强度到达设计强度85%后进展预应力*拉，*拉采用两端同时*拉，而且左右错开*拉，*拉时实际伸长值与理论计算伸长值之差控制在6%以内。*拉程序如下：0→初始应力〔10%δk〕→δk→105%δk(持续2min锚固)⑤孔道压浆

锚杆*拉锁定后，预应力锚杆压浆采用孔底返浆方法，即锚杆一端封闭，把φ1.0㎝注浆管从另一端伸入封闭端底部。注浆所用的浆液为水泥砂浆，水泥砂浆水灰比0.5，在*拉完毕后，孔道应尽早压浆，压浆施工应均匀、连续地进展，注浆压力不小于2.0Mpa，且最少维持2min，直到孔道的注浆端出口处冒出不含水沫气的浆液，且其稠度与压注的浆液稠度一样时即行停顿〔流出浆液的喷射时间不小于10秒〕，然后应将所有出浆口和孔眼封闭。⑥封锚

孔道压浆完成后，用切割机切掉在锚具以外留的预应力锚杆，然后设置钢筋网，封锚砼采用C25喷射砼。3、青沧区间竖井钻爆设计3.1爆破开挖方案选择矿山法施工竖井采用全断面法施工，全断面一次起爆。3.2爆破参数选择〔1〕炸药单耗的选取根据地铁爆破经历以及竖井围岩状况，结合国内类似的工程，竖井开挖时炸药单耗取0.7kg/m3。〔2〕炮孔深度与循环进尺根据竖井岩石的围岩等级，取循环进尺0.75m。炮孔深度控制在0.8~1.0m，掏槽眼炮孔深度为1.0m，辅助眼炮孔深度0.8m，周边眼炮孔深度0.8m。〔3〕炮孔直径本设计选用YT-28型手持式风动凿岩机，炮孔直径d=42mm。〔4〕炮孔布置①掏槽眼掏槽眼采用楔形掏槽，具体参数见图青沧区间竖井掏槽眼布置图②周边眼周边眼沿竖井开挖轮廓线布置。具体的炮孔间距根据经历公式和工程类比确定。通常以周边眼的密集系数K来表示周边眼间距E与光爆层厚度W的关系，K=E/W。实践说明，K=0.8左右较为适宜。根据工程经历，对于本设计，取周边眼间距E=600mm，W=750mm，K=0.8。③辅助眼辅助眼采用直线形布置的方式。辅助眼的间距a、排距b按照工程经历，本设计取a=650mm、b=650mm。〔5〕单孔装药量①掏槽眼其选取必须在保证爆破振速允许的情况下，到达所需要的爆破效果，根据工程经历类比及爆破振动控制要求，取掏槽眼单孔装药量为0.3kg。②周边眼周边眼的装药量主要根据炮孔间距、最小抵抗线和装药集中度确定。竖井开挖主要处于微风化花岗岩中，本设计装药集中度取为0.25kg/m，则0.8m长的光面爆破炮孔，单孔装药量取0.2kg，周边眼向外倾斜3~5o。③辅助眼辅助眼的装药量与围岩的坚硬程度、炸药单耗、炮孔长度及辅助眼的炮孔数量及间排距等参数有关，辅助眼的单孔装药量按公式4-1计算。式中，——辅助眼的单孔装药量，kg；——装药系数。根据炮孔间排距及围岩性质，取τ=0.25；γ——每米药卷的炸药质量，kg/m。对于直径为32mm的乳化炸药，γ=1kg/m。——炮孔长度，0.8m。对于炮孔长度为0.8m的辅助眼，计算得q单孔=0.25×1×0.8=0.2kg，取q单孔=0.2kg。根据爆破设计炮孔数量，具体装药情况如下：10个掏槽眼单孔装药0.3kg；64个辅助眼单孔装药0.2kg；48个周边眼单孔装药0.2kg。按此计算，每循环进尺的总装药量为：Q=10×0.3+64×0.2+48×0.2=25.4kg，炸药单耗q单耗=Q/V=0.70kg/m3，其中V=48.16×0.75=36.12m3。3.3装药构造为提高炮孔利用率，降低岩石的夹制作用，降低大块率，本次设计掏槽眼、辅助眼和周边眼均采用反向向起爆。装药构造如图4.2所示。装药构造导爆管2-炮泥3-炮孔壁4-炮孔5-雷管3.4爆破设计图表〔1〕青沧区间竖井爆破图表青沧区间竖井炮孔布置图如下图，如爆破参数表所示。竖井炮孔布置图青青3.5起爆网路本工程竖井爆破开挖采用全断面一次起爆，各部起爆顺序为：第Ⅰ局部→第Ⅱ局部→第Ⅲ局部，每局部之间采用20段雷管进展孔外延时。各炮孔按所标雷管段数顺次起爆。孔内采用毫秒延时的起爆网路，保证后起爆的网路不被先起爆的炸断，确保网路平安；孔外采用20段延时，确保各分区之间无相互干扰。上起爆网路如下图。青沧区间竖井起爆网路示意图六、质量标准1、钢筋网片铺设应平整，钢筋网之间搭接不小于一格〔200mm〕，并点焊连接。2、格栅钢架格栅钢架拼装允许误差a、周边拼装允许偏差：±20mmb、平面翘曲：小于20mm3、喷射混凝土喷射混凝土外表应密实、平整，无裂缝、脱那落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±3cm。5、开挖质量要求及保证措施开挖要严格按照施工放样尺寸进展，不得出现欠挖，超挖最大不得超过150mm，平均不得超过100mm。在开挖过程中，距离开挖面20cm时，应控制开挖尺度，减小一次挖掘量，防止造成超挖。开挖过程中遇见围岩破碎严重中造成不可防止的超挖，对超挖局部应用C25喷射混凝土进展回填，严禁用碎石及其他物体进展回填。六、平安、环保、文明施工等技术措施1、施工现场管理措施(1)按施工总平面布置图实施定位管理，分片区进展场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌，同时根据工程进展情况适时地对施工现场进展调整。施工场地，采用标准围栏进展封闭，围栏上口要平，外立面要直。(2)在大门围墙处，设置施工标示牌，标明工程名称及建立单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、监理单位、工程经理、工地施工及监理负责人、开工日期、竣工日期等内容。并在醒目位置设置"八牌二图〞。包括：现场施工总平面图、工程立面〔或效果〕图、工程概况牌、管理人员及监视牌、文明施工牌、消防保卫牌、施工现场管理制度牌、环境防治监视牌。在施工现场出入口设置大门，实行封闭施工。(3)施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划清楚确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。(4)工程施工现场安排专人负责保洁工作，并配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。(5)合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水平安。做好竖井口周边地面排水措施，使排水系统顺畅，沟池成网，排水纵坡不小于2%，排水沟用砖砌筑，水泥砂浆抹面，截面满足排水要求。(6)临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。(7)建筑材料堆码按**市城市轨道交通工程"平安文明施工标准化图集"要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。(8)施工现场主要道路必须进展硬化处理。对于现场土方集中存放的，要采取覆盖或者固化措施。(9)所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。2、施工现场平安措施(1)临时及辅助工程按相应的国家有关标准、标准要求施工。(2)临时供电及照明线路满足"电力施工技术平安规则"要求，电线接头结实，电力平安工具定期检查。(3)空压机等压力容器的安装和使用符合国家有关规定。(4)进入施工现场的人员，一律佩戴平安帽。开挖