煤矿+925东大巷掘进作业规程

能源矿业X煤矿

+925东大巷掘进作业规程

施工单位：掘进一队

编制人：

编制时间：二零二零年五月

目录

第一章概述...................................................3

第一节概况...............................................3

第二节编制依据..............................................3

第二章地面相对位置及地质情况....................................5

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况.......................5

第二节煤（岩）赋存特征.....................................5

第三节地质构造............................................5

第四节水文地质............................................5

第三章巷道布置及支护说明.......................................7

第一节巷道布置.............................................7

第二节巷道断面及支护设计...................................8

第三节矿压观测............................................17

第四章施工工艺................................................18

第一节施工方法............................................18

第二节开凿与爆破..........................................20

第三节设备及工具配备......................................20

第四节装载运输............................................21

第五节管线及轨道敷设......................................21

第五章生产系统................................................21

第一节通风..............................................22

第二节瓦斯抽采系统.........................................24

第三节综合防尘及防灭火系统................................24

第四节安全监控系统........................................25

第五节供电..............................................26

第六节排水系统...........................................26

第七节运输系统............................................27

第八节照明及通讯系统......................................27

第六章劳动组织及主要技术经济指标..............................27

第一节劳动组织及作业形式..................................28

第二节作业循环............................................28

第三节技术经济指标........................................29

第七章安全技术措施............................................30

第一节通风和瓦斯防治......................................30

第二节综合防尘措施........................................33

第三节防灭火措施..........................................34

第四节顶板管理............................................35

第五节爆破管理............................................36

第六节防治水管理..........................................41

第七节机电运输安全管理....................................43

第八节防突措施............................................48

第九节职业卫生防治........................................50

第八章灾害应急管理............................................52

第一节灾害预防............................................52

第二节救灾应急预案........................................53

第三节避灾路线............................................53

2

第一章概述

第一节概况

一、巷道名称：

本《作业规程》掘进的巷道为+925东大巷及其附属工程。

二、掘进目的及用途：

+925东大巷用于通风、运输和行人。

三、巷道设计长度

+925东大巷设计90米。

四、预计开、竣工时间：

按照施工进度，预计月完成50m,计划工期约为2个月，自2020

年5月中旬开工，预计到2020年7月中下旬完工。

第二节编制依据

一、矿各部门提供的资料

1.技术设计单位提供的《X矿井初步设计图纸》；

2.技术部门提供的《X煤矿各种安全生产管理制度》；

3.技术部门提供的《X煤矿2020年度矿井灾害预防与处理计划》;

4.技术部门提供的《X煤矿2020年“三项计划”说明书》。

二、资质部门提供的资料和国家规程规范

1.《X煤矿初步设计说明书》

2.《X煤矿安全专篇》

3.《煤矿作业规程编制指南》

4.《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》。

第3页

5.《防治煤与瓦斯突出细贝I》

6.《煤矿安全规程》

7.《煤矿防治水细则》

第4页

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

一、地面相对位置及建筑物：地面位置在黔西县雨朵镇登高村西

部，地面无工业建筑物，有零星民居。

二、井下相对位置及邻近采区开采情况对掘进巷道的影响：本工

程位于一采区中部，两面工程均未施工建设，四周无采空区；本工程

施工对其它巷道无影响。

第二节煤（岩）赋存特征

巷道位于二叠系上统龙潭组（PJ）第二段（P.312）,从L6灰岩顶界

至长兴组底界（见图2-1煤（岩）综合柱状图），厚度11L43〜189.92m,

平均厚度133.82m。本段为矿区主要含煤层段，岩性以细粒砂岩、粉砂

岩、泥岩、砂质泥岩、炭质泥岩、菱铁质灰岩、粘土岩及煤层为主，

局部含菱铁矿及黄铁矿结核。粉砂岩、泥岩中见水平层理及小型交错

层理。产大量植物碎片及腕足类动物化石。含煤层5〜12层，矿井可

采及局部可采煤层8层（9、16、19、21、18、20、25、28煤层），其

中9、16煤层为局部可采煤层，19、21煤层为大部可米煤层，18、20

煤层为主要可采煤层，其它煤层仅个别点达可采厚度。

物性特征：该段地层主要发育有L、L2、L3、L、L5五层灰岩或泥

灰岩，9、10、15、16、17、17下、18上、18、18下、19、20、21等

煤层，五层灰岩发育较稳定，是良好的标志层。煤层以9、16、18、19、

20、21煤层较稳定。在16、18煤层的顶板发育有一层较高放射性异常，

它是判定16、18煤层层位的物性标志，同时在18煤层的上部发育有

全区稳定的L灰岩，无论是从地层层序上，还是物性特征上都是确定

18煤层的标志层。Ls灰岩为19煤层的直接或间接顶板，是判断19煤

5

层的有效物性标志。在21煤层的顶板和底板泥岩中自然放射性物质含

量较多，所以在自然伽玛曲线上有明显的高异常，这和其下部发育的

L6灰岩在自然伽玛曲线上组成一个石灰岩低幅值、泥岩高幅值的物性

组合特征，是确定20、21煤层的良好物性标志层。煤层具有较高的电

阻率、较低的自然伽玛、较小的密度和较高的中子孔隙度的物性特征

与其它岩性易于区分；煤层在各参数曲线上反映明显，定性定。

第三节地质构造

根据主副井揭露岩性分析，该段无断层，岩性较为稳定，巷道掘

进中，不会受断层及破碎带的影响。

第四节水文地质

井田地形总体上南及南西高，北及北东低，最高点位于南西一带

的卢勒大坡,标高为1659.0m,最低点位于北部槽谷一带1号溪流河床，

标高为1240m,为当地最低侵蚀基准面，地形相对高差419.0m,属高

原低山、丘陵地貌。区内山峦起伏，其间形成规模不一的冲沟及槽谷，

冲沟大多沿近南北向展布，槽谷内常见岩溶洼地、落水洞、漏斗及溶

洞等岩溶形态。

井田内发育有编号为1〜9号的九条溪流，其中1号溪流为区内最

大的地表水系，其源头为17号岩溶大泉，总体上由南向北径流，与8、

9号溪流在井田外汇合后最终汇入驮煤河。3〜9号七条溪流分别进入6、

16、17、18、21、22、23号落水洞，转为暗流补给地下水（见图7-17）。

这些溪流发育受地层、岩性、构造控制，大致由南向北径流，流量受

大气降水控制，雨季常表现为短时间内流量增大，枯季又常常流量减

少甚至断流，季节性变化明显。

井田内含、隔水层自上而下主要有：第四系孔隙含水层（Q）、三

叠系下统茅草铺组（Tim）岩溶裂隙含水层、三叠系下统夜郎组九级滩段

6

(Tly3)隔水层、夜郎组玉龙山段(Tly2)岩溶裂隙含水层、夜郎组沙堡

湾段(Tlyl)隔水层、二叠系上统长兴组(P3c)岩溶裂隙含水层、二叠系

上统龙潭组(P31)灰岩、细砂岩岩溶裂隙含水层、龙潭组(P31)泥岩类

隔水层、二叠系上统峨眉山玄武岩组(P3B)裂隙含水层、二叠系中统

茅口组(P2m)岩溶裂隙含水层。

掘进过程中裂隙发育、波状层理及交错层理发育，垂直裂隙发育

的影响，局部可能出现淋、渗水现象；预计掘进涌水量为5m：'/h左右。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道布置

本掘进工作面为岩巷，位于二叠系上统龙潭组(PJ)第二段(P：J2),

从P3B顶界至L6灰岩顶界,厚度111.43〜189.92m,平均厚度133.82m。

本段为矿区主要含煤层段，岩性以细粒砂岩、粉砂岩、泥岩、砂质泥

岩、炭质泥岩、菱铁质灰岩、粘土岩及煤层为主，局部含菱铁矿及黄

铁矿结核。粉砂岩、泥岩中见水平层理及小型交错层理。根据设计图

纸方位角为252。，倾角-3%。。

二、巷道开口施工前准备

1.由地测部门按照要求标定中线、腰线。

2.开口前提前对开口地点的风水管路、电缆及其它设施进行有效

保护与处理，做到不影响施工，不损坏设施、设备。

3.遇地质构造需在巷道内施工地质钻孔时必须制定安全技术措施,

严格按措施执行。

第二节巷道断面及支护设计

一、支护形式及支护参数

1.根据副斜井已掘巷道支护情况，原支护为锚杆+锚网+锚索+喷浆

支护形式，从停建后至今未出现巷道变形、垮落等现象，说明原支护满

足需要；采用类比法进行分析，决定支护形式仍然采用锚杆+锚网+锚

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索+喷浆支护。

2.放炮后，用长柄工具及时处理悬肝活石，做好敲帮问顶工作，

之后施工锚杆、挂网及锚索，待永久支护完成后，再进行出殖工作；

根据需要，如需要设置临时支护时，采用直径0108mm、长度4米

的无缝钢管作前探支护；前探支护管吊挂点不得小于3个，且须均匀

分布吊挂点；每根前探梁用3根链条固定并用木楔加紧。前探梁上铺

好前探板，前探板规格为厚50mmX宽200mmX长2000mm；前探板之间

不于100mm；前探支护距离迎头不得大于300nlm。）

3.永久支护：锚杆+锚网+锚索+喷浆支护形式；支护材料选用①20

义2000mm的高强度全螺纹钢锚杆，托盘采用130义130mm高强度托盘，

厚度不小于8nim,每根锚杆选用2节规格为K2335型树脂锚固剂，锚杆

间排距为800X800mm,锚杆外露长度不得大于50mln;锚索规格选用直

径①17.8mm、长6m或8.0m,每排3根锚索、锚索间距1.6m、排距2.4m,

托盘选用规格为300mm义300mm,厚度不小于20mm的高强度托盘，锚索

外露长度150mm-250mm;永久支护距迎头不超过800mm,两帮支护锚杆+

锚网支护距离工作面迎头不超过5m,喷浆支护初喷成型与工作面迎头

不得大于20m（遇到地质构造及破碎带另行编制安全技术措施）。

4.架棚施工方法：

⑴敲帮问顶一上前探梁一挂网一架棚一出砰（煤）

⑵架棚施工顺序：窜前探梁一上棚梁一背顶一挖腿窝一安棚腿一

背实顶帮。

⑶现场根据巷道中腰线要求，挖好棚腿腿窝并立好棚腿，要求棚

腿与帮部网片连接，若帮部没有网片，则施工锚杆进行固定。

⑷棚梁棚腿安设完后，顶帮有空隙的用木背板背实背牢。

⑸棚梁架设完后，每相邻棚子之间必须用拉杆连接在一起，防止

倒棚伤人。首尾两架棚施工锚杆固定。

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⑹巷道掘进期间遇到构造过断层期间时，按棚距800mm架设U型

棚，具体要求如下：

①棚子采用型棚（U）。

②棚子排距为800mmo

③背帮背顶必须刹紧背牢，撑木齐直成一条线，每5°迎山1°且

扎角为10°。

④架棚时必须先加固临近的支护，防止倒棚伤人，扶好棚子及时

打齐撑木，架棚时必须使用好防倒装置，严格敲帮问顶制度，巷道超

高超宽时，必须用道木和背板接实顶板和两帮。

⑤人工接顶时必须配足人力，并有专人扶住棚腿，施工人员必须

听从指挥，统一行动，整个施工过程中确保后退路畅通。

⑥架棚时，首先进行安全检查，排除不安全因素，放炮前加固工

作面10m内的支架，放炮后必须由外向里进行检查，整修；搞好临时

支护，放炮后及时前窜前探梁，并固定好，上好需要架设的棚梁，调

整好中线，背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实；挖腿窝时，先量

好棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按要求确定其深度，控制好顶帮

后，再把腿窝挖至设计深度，挖腿窝时，必须专人监护；立棚腿时，

调整好扎角并固定好；合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一

头后，再合另一头，禁止人员在下方逗留，合口后将支架找正，压肩

初步固定；最后检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，

楔紧打牢，并按规定使用好撑木、拉杆等装置。架棚时，棚梁牙口用

12#铁丝与棚腿连在一起，棚梁两头用12#铁丝与顶板网片相连，棚腿

上距棚梁500mm位置用12#铁丝与帮部网片相连。

二、巷道断面：

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东翼大巷:S掘=17.42m2,S净=16.13m2。巷道左帮布置永久水沟，

并用混凝土浇灌，水沟尺寸：净宽400nlm又净深400mm。喷厚120mm,

标号C20o

1.锚网支护参数设计计算

一、永久支护

按悬吊理论计算锚杆参数

1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2

式中：L—锚杆长度，m；

H一冒落拱高度，m；

K—安全系数，一般取K=2；

L1—锚杆进入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；

L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。

B

其中H=2/=_£^£=0.96

2x2.5

式中：B一巷道开掘宽度，取4.84m；

f—岩石坚固性系数，本矿岩层坚固性系数F为2-3,故

取2.5；

则:L=2X0.96+0.4+0.1=2.42m；

经过设计计算,该工作面锚杆支护需用2.4m的锚杆,才能满足支护

要求。

利用现有2.0m的锚杆材料，锚杆间、排距为800mm。则必须跟随

锚杆施工及时施工锚索进行支护；锚索采用直径17.8mm的钢绞线，锚

索长度不得小于6.0m,锚索间距1.6m,排距2.4m.

2、锚杆直径的确定

锚杆直径的确定：

根据材料力学计算锚杆直径为：

式中：D"—锚杆直径，mm；

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P—锚杆截面载荷，取95kN；

Jb一螺纹钢锚杆屈服点，取550MPa；

I4-4/)_/44x95x1()3

D==15.6mm

则:■yTtxjb~V3.142x550

施工时，采用我矿已有的D=18nim的螺纹钢筋锚杆符合要求。

3、专同祠、排距计算，通常取间、排距相等，取a：

o=\KHr

式中：Q—锚杆设计锚固力，100KN/根；

H一冒落拱高度，取1.5m；

r一被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3；

K—安全系数，一般取K=2;

100

故a="2x1.5x25.48=1.3m

我矿根据曾有的经验，采用间排距为：800mm*800mm；

4、锚杆锚固长度计算：L<>=LD2'/(D2-D22)=(300+300)X23

/(322-182)

=454mm；

式中：L---锚固剂长度，为300mm,3根。

D——钻孔直径，为32mm。

Di——树脂锚固剂直径，为23mHi

D2---锚杆直径为18mm

巷道施工及支护断面图:

11

n期四蕊㈣含IFH等勺

ej>ana|x/^^^|^y^4^j>cnT£flooj><3x»Ta<

3,C2B>^t&4ilEQSlna.

三、支护方式：

1.临时支护：

临时支护采用吊环式前探梁支护。采用直径0108mm、长度4米的

无缝钢管作前探支护，前探支护管吊挂点不得小于3个，且须均匀分

布吊挂点；每根前探梁用3根链条固定并用木楔加紧。前探梁上铺好

前探板，前探板规格为厚50mm义宽200nlm义长2000mm；前探板之间不

于100mm；前探支护距离迎头不得大于300mm。）。前探梁穿在链条里,

链条接口锁紧固定，悬吊在上一循环打好的螺纹钢锚杆上，吊环必须

固定牢固，外露长度不大于50mm。每次爆破后，首先进行敲帮问顶，

作业人员站在锚网支护完好的顶板下，找净顶板及迎头的浮肝活石，

然后向前串移前探梁，前探梁用圆木、方木、木板、木楔等接顶牢固、

严密。每次移前探梁，要首先检查链条吊环情况。前探梁上采用长度

2m、厚度50mm、宽度200mm的木板作为前探板，前探板上用方木或圆

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女护—:

1；徜评理格:££径20七,工疫2203J净GS〉坞岛g冷断iAi枳<■>净周长如）

Z）变浆2JC2Q混凝二，喷剽工变1ZC*

已锚索长金8000R.iiJ：^,i1600n*2d00m..

木接顶,堪用;疆盥堀鬻盛前撅板数量不应块。矿长

^2-000*2000111,网格IOO*IQ，m

当顶极不稳

附图：临时支护图

前探梁支护平、剖、断面示意图

平面图剖面图

说明e

新宜每108m、长度珠的无翻管作脓支护，

赧支护管吊挂点稀I、于小肠般分布吊挂点；

魏前探期搬链条固定并用檄鼠前碑上躺

前探机觎板规格为甄mX宽1501nx他fllXta；前

麻之间不于1崛；般好距醐头稀大于

30Oimi）.

2.永久支护：

采用锚杆+锚网+锚索+喷浆支护形式作为永久支护，支护材料规格

为①20X2000mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆均用3节树脂药卷锚固，锚

固剂规格为K2335型树脂锚固剂，锚杆间排距为800义800mm。锚索规

格为①17.8mm、长6m或8.0m,单排加强支护，每排3根锚索，间距

1.6m、排距2.4m,托盘厚度不小于15mm,规格为：300mmX300mm,锚

索外露长度150—250mm,遇到地质构造及破碎带另行编制安全技术措

施。施工巷道铺设中4#钢筋焊接的方格网，规格为：1000X2000nim,

网格：lOOmmX100mm,搭接长度100mm。喷射C20混凝土（水泥、石

子），喷体厚度120mm。全断面挂①4#钢筋焊接的方格网，用锚盘压紧

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钢筋网使其紧贴岩面，托盘规格为130X130mm、厚度不小于8nim,锚

杆外露长度15~50mm。

3.锚网喷施工工艺及要求

按照集团公司规定，必须采用采用锚杆+锚网+锚索+喷浆支护形式。

锚杆间排距为800义800mm,喷厚120nlm,全断面挂钢筋网，喷浆

时必须在拱顶、拱肩和拱基线处拉线，使巷道成形光滑，平整。

两帮最下边的一排锚杆距底板不大于200mm,必须呈10°〜30°

角向底板打入。两帮喷浆前必须先进行挖槽，槽深4100mm（设计有水

沟一侧除外）。

四、锚网喷支护方式主要参数与支护要求：

（一）支护材料及质量要求：

1.锚杆及锚固剂：采用规格为①20X2000mm全螺纹钢锚杆。每根

锚杆锚固力不小于100MN。每根锚杆配一块130X130X8mm的碟形托盘。

2.采用①4#钢筋焊接的方格网，规格为：1000义2000mm,网格：

100mmX100mm,网与网之间要有100mm搭茬，每200mm采用双股铁丝

扭结。

3.现场配备锚杆拉力计和扭矩扳手，对锚杆锚固力和预紧力进行

检测，锚杆锚固力检测抽样率为3%,巷道每成巷30〜50m或每300根

（含300根以下）各抽样一组（共9根），锚杆锚固力不低于100KN。

每班现场管理人员必须每班进行校核，锚固力预紧力不低于100MN。

4.喷浆材料及配比

水泥PO42.5普通硅酸盐水泥，质量符合标准要求，每批要有出厂

合格证，过期、失效水泥禁止使用。

砂：采用河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，其含泥

量不得超过3%o

配比：初喷，水泥：砂=1：2

复喷，水泥：砂=1：2

速凝剂：质量符合标准要求，每批要有出厂合格证，过期、变质

严禁使用，其掺量为水泥重量的2〜4%。喷拱取上限，喷淋水区时，

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可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。5.

喷射碎厚度：喷厚120mm,喷射后喷射碎强度达到C20的要求。

(二)锚杆安装工艺

1.打锚杆眼

打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规

程要求时，必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围

岩情况，捣掉活砰、围岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位

置要准确，锚杆间排距800X800mm,眼位误差不得超过±50mm,眼向

误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎

子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩

粉、积水清理干净。打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。打眼的

顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

2.安装锚杆

(1)安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，

操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。检查锚杆眼深度、锚

杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求，合格后将螺帽及托盘安装在锚

杆上，组装好备用。

(2)顶部锚杆采用专用紧固工具。先把树脂药卷推到锚杆眼底，

把套上托盘、螺帽的锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用

带有专用套筒的锚索钻卡住螺帽，开动锚索钻，使锚索钻带动杆体旋

转将锚杆旋入树脂锚固剂内，边搅拌边用力将锚杆推进至眼底，严禁

先推进后搅拌。搅拌必须连续进行，中途不得中断。拱部锚杆使用锚

杆钻机配合扭矩放大器拧紧螺帽，给锚杆施加一定预紧力，锚杆预紧

力不低于100MN,螺帽拧紧后再用扭矩扳手检测一遍，达不到预定预紧

力时重新拧紧。

(3)两帮锚杆可采用风钻安装。把树脂锚固剂送入眼底，把套上

托盘、螺帽的锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专

用套筒的风钻卡住螺帽，开动风钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋

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入树脂锚固剂，边搅拌边用力将锚杆推进至眼底，严禁先推进后搅拌，

搅拌必须连续进行，中途不得中断，再等慢速锚固剂凝固后，使用强

力风动扳手配合专用套筒拧紧，锚杆预紧力不低于100MN,螺帽拧紧后

再用扭矩扳手检测一遍，达不到预定预紧力时重新拧紧。

(三)喷射混凝土

1.准备工作

(1)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及

时处理。

(2)清理喷射现场的肝石杂物，接好风、水管路，输料管路要平

直不得有急弯，接头严密、不漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料

管使用。

(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，

不得出现漏风现象。

(4)喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷

厚标志。

(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2.喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受

喷面应尽量保持垂直。

按设计配比进行拌料，检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成

团，松开手似散非散，吹无烟。拌料时采用潮料拌料，水泥、沙应清

底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.5MPa,水压应比风压高0.IMPa

左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水砂比是0.4〜0.5之

间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水砂比

准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，

初喷厚度50mm,复喷喷厚为70mm。

3.喷射工作

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喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹

料，喷射工作结束后，及时做好喷浆层的养护工作，一次喷射完毕，

应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必

须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先

停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪

头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷

口朝下。

4.喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮肝，喷射均匀，做到凹凸平衡，没

有明显凹凸现象。

第三节矿压观测

一、矿压观测的主要内容：

1.巷道每50m布置一个巷道变形量测点，测点必须编号管理，并

有明显标识。布置测点时，测量位置必须采用油漆或打钉的方式在巷

帮和巷顶作标记，确保每次测量在同一位置，测点布置在迎头60nl以

外。巷道每掘进30〜50nl或每300根（含300根以下）使用锚杆拉力

计、检测顶、帮锚杆锚固力，锚固力达到设计要求即为合格。

2.巷道变形测点每10天观测一次，一般情况下，每个测点监测周

期为3个月。监测周期结束后，对监测数据进行分析，根据分析结果，

确定是否继续进行监控。当非监控范围内的巷道出现明显变化时，重

新布点，加强监控。

3.分管技术员和施工单位技术员负责测站的布置、观测和记录，

填写矿压监测台账，采掘副总负责对收集的监测数据及时进行分析和

处理。

4.当发现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，由采

掘副总组织相关人员分析原因，并及时采取处理措施。

5.矿压观测应根据应力、支护、地质构造、巷道布置、施工坡度

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科学布置。

6.观测期间，顶部和巷道两帮移近量超过50mm时必须采取补强加

固措施，确保巷道支护可靠。使用锚杆拉力计检测锚杆锚固力，检测

锚杆时压力表读数小于80kN时，必须及时补打同规格的锚杆进行支护,

必要时补打锚索加固。采取补强加固措施后，继续监控1个周期。

二、矿压观测主要目的

1.掌握施工质量和支护工作状况，为及时提高施工质量，改进现

有支护参数提供依据。

2.掌握围岩活动规律，正确评价围岩控制效果，为类似围岩条件

下巷道支护采取合理的技术措施提供依据。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工工艺：

采用钻爆法施工、光面爆破，全断面一次打眼、一次装药、一次爆破，

施工顺序为：敲帮问顶一打眼一爆破一通风除尘一支护顶部一出渣一

支护。

二、支护工艺及支护施工顺序：

1.支护工艺：锚-网-喷方式支护

2.支护顺序：打锚杆锚索一挂网一初喷一复喷。

三、锚喷支护技术要求：

1.锚喷支护严格按照锚喷支护相关技术规范的要求进行施工。

2.每班交接班后必须由专人对未复喷巷道的锚杆进行二次紧固，

同时由安全员对锚杆的扭矩力进行巡查，发现扭矩力不合格的锚杆要

及时进行二次紧固或补打。

3.迎头每次放炮后，要有一人找顶，一人专门观察顶板，找顶人

要在有效地支护下由外向里、先顶后帮打掉迎头的活肝、危石。

4.进行初喷前，要对巷道的围岩进行冲刷。进行初喷时要由一帮

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向另一帮依次进行。

5.要求巷道经过初喷后，巷道轮廓面必须做到相对平整，使锚杆

托盘四周与巷道轮廓面紧密接触。

6.全断面挂网，相邻两块网要自上而下、自后向前顺序压接，压

茬长度不小于100mm,且所有的网要用锚杆直接固定，对于靠近迎头的

一排锚杆在下一茬炮进行打锚杆、挂网时，不能用锚杆直接固定的，

用12#铁丝进行捆扎，捆扎间距200mm。

7.巷道复喷,表面质量应平整密实，墙基无裸露,喷浆总厚度120mm

（钢筋网到岩面间的喷厚30〜80mm；钢网外保护层的喷厚40〜90mm）。

8.施工中如迎头岩性发生变化，顶板破碎时，必须改变支护材料

及规格，加强支护，采用短掘短喷短支的方法进行施工。同时缩短锚

杆间排距，其施工工序同上。

9.巷道帮部进行初喷前，帮部锚杆必须按照设计布置。墙基锚杆

距离底板不大于0.2m,下扎角度不小于10°~30°。

11.初喷距离掘进工作面不大于5m,复喷定型距离掘进工作面不大

于20m。

第二节凿岩方式与爆破

1.钻爆法破岩。打眼机具：采用TY28型风动凿岩机湿式打眼。

2..掏槽方式：楔形掏槽法（可根据现场岩石情况改变掏槽方式）

3.爆破材料及器材：

⑴煤矿许用乳化炸药，安全等级不低于三级。

⑵煤矿用防爆起爆器。

⑶煤矿许用毫秒电雷管1〜5段。

⑷水炮泥长度：炮泥必须封满炮眼。

4.装药结构：

正向装药结构，药卷彼此密接。

雷管脚线炮泥水炮泥雷管炸药

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4.起爆方式：

全断面一次打眼、一次装药、一次爆破，联线方式为串联。

5.光面爆破技术要求

施工中周边眼的眼距不能超过400nlm,并且布置均匀。光爆眼痕率

不少于60%；超挖尺寸不大于200nlm,不准欠挖；岩面上不得留有明显

的炮震裂隙。断面炮眼布置、三面投影图、爆破指标及参数表见附图。

第三节设备及工具配备

序号名称规格型号单位数量备注

1风动凿岩机TY28部4

2绞车JK-2X1.5部1

3喷浆机PZ-5台1

4局扇FBD-6.3/2X30台2

5手耙个若干

6大小铲个若干

7风镐部3

8撮箕个若干

9锚杆钻机MQT-120台2

第四节装载运输

一、装载：

采用P-90B防爆耙砰机装载开石。

二、运输：

首先采用It矿车装载，绞车提升运输至地面。

第五节管线及轨道敷设

一、管线：

风水管路材料：直径50mm钢管。

吊挂眼每4m打一个，两管间距0.2m,距迎头不超过25m。

风水管路必须吊挂平、直，无积尘、无杂物，管路接头严实，无

滴水、漏风现象。每隔50m,设一个风水三通闸阀。

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电缆吊挂：布置方式见断面图，吊挂钩间距1.2m。

电缆悬挂要平直，各路电缆要保持平行，电缆垂度不超过50mm。

动力电缆与风、水管路在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，

并保持0.3m以上的距离。

二、轨道的铺设：

采用轨型为30kg/m钢轨，轨枕选用宽150mm、厚120mm、长1200mm

的木质轨枕，轨枕中心距800mm，轨距600mm。轨面及内侧错差不大于

2mm；轨距符合设计，允许偏差，左右上下偏差不得大于2nim;直线段

两股钢轨水平，误差不大于5mll1,轨道连接件要齐全坚固有效。

第五章生产系统

第一节通风

一、风量计算：

每个掘进工作面实际需风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、

同时工作的人数、爆破产生的有害气体量、局部通风机的实际吸入风

量掘进工作面巷道的风速等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

1.按绝对瓦斯涌出量计算：

Qhf^100XqhgXKhg

Qhf—掘进工作面需要风量

qhg-—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，根据X煤矿开采

设计方案提供的数据，绝对瓦斯涌出量暂按2.In?/min考虑，施工期

间，根据实际涌出情况重新核算风量

际-一掘进工作面瓦斯涌出不均匀风量备用系数，（取1.4）。

Qhf100XqhgXKhK=100X2.1X1.4=294m7min

2.按二氧化碳涌出量计算

Qhf267•qhc,Khc

qhc-一掘进工作面回风巷中平均绝对二氧化碳涌出量，（根据X煤

矿开采设计方案提供的数据，绝对瓦斯涌出量暂按0.In?/min考虑，

施工期间，根据实际涌出情况重新核算风量）。

上一-掘进工作面回风流中二氧化碳的备用风量系数，（取1.2）。

67--掘进工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.5%的换算系数。

Qhf267-qhc-Khc=67X0.10X1.20=8.04m7min

3.按炸药量计算

Qhf2lOAhf

Acf一经计算掘进工作面一次爆破中使用量为41.4kg；

10—每千克煤矿许用三级乳化炸药需风量。

Q（f^10Acf=10X41.4=414m7min

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4.按工作人员数量验算（炮掘）

Qhi^4XNhrm3/min

式中：Nhf—-掘进工作面最多同时作业人数,9人。

Qhf24X9236mm'/min

根据以上计算，本处作业所需风量为414m'/min,此处供风风

机采用的FBDN0—6.3（30KW*2）对旋式局部通风机进行供风，而此风

机的供风风量范围为350—650m7mino

5.按风速进行验算

a）验算最小风速

QhfN60X0.15Shb

Shb掘进工作面最大净面积，16.Im*

0.15--岩巷掘进工作面面允许最小风速，m/s；

Qi,1^60X0.15Shb=60X0.15X16.1=144.9m7min

b）、验算最大风速

QhfW60X4.OShb

ShS掘进工作面最大净面积，16.Im*

4.0-—掘进工作面允许最大风速；

QhW60X4.0Shs=60X4X16.I=3864m7min

经过验算，主斜井道属于岩巷掘进，风速均在0.15m/s〜4m/s之

间，符合《煤矿安全规程》规定。

通过上述风量计算及风速验算选择FBDNO—6.3（30KW*2）对旋式

局部通风机作副斜井东翼大巷掘进供风设备，风量范围为：350—

650m!/min,能满足上述五个条件。

三、风机安装及要求

（一）、局部通风机安装地点

局部通风机安装井口。且距离井口不得小于20米。

（二）、局部通风机安装要求

1、风机开关必须上架，风筒口距工作面不大于5m。

2、局部通风机实行双风机，双电源，挂牌管理，专人负责，实现

“三专两闭锁”。

3、风筒要求逢环必挂，拐弯处必须使用弯头，严禁拐死弯。

4、风筒接口要严实不漏风，风筒破口及时修补，工作面风筒不落

地。

5、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。

（三）、局部通风机自动切换交叉风筒接头的规格。

局部通风机自动切换交叉风筒接头（安设在地面距井口20m外）的

规格为①800nlm,长度为4m,夹角1.5—10°，抗静电阻燃胶质风筒，

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与通风机连接处采用8#铁丝双股至少捆扎2道，铁丝间距约100mm,拧

结不得低于4圈，拧结接头间距不小于200mmo

（四）、风机自动切换交叉风筒接头的安设标准

1、风筒的接头必须双反压边，保证严密不漏风。

2、风机风筒必须吊挂平直。

3、三叉风筒的规格尺寸不得小于供风风筒直径。且不得出现叠压

现象，吊挂整齐。

四、通风技术要求

通风系统稳定可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面

每人供风量不低于4m3/min,保证巷道内风速不低于0.15m/s,不高

于4m/s,保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。

五、通风系统

进风：地面局部通风机一副斜井一工作面。

回风：工作面一副斜井一地面。

第二节瓦斯抽采系统

一、地面工业广场安装配备2BEC60瓦斯抽放泵两台。抽放泵电机

功率250kw,转速245r/min,最大抽放量230m'/min,瓦斯抽采管主管

采用①315mmpvc管从副斜井敷设到副斜井井底，支管采用250pvc支管

到工作面。

二、掘进工作面配备ZDY850煤矿用全液压钻机。

三、煤与瓦斯突出矿井预测仪器、设备表

序号设备及材料名称型号及规格单位数量备注

1瓦斯抽放钻机ZDY850台1

2瓦斯压力测定仪ACW-1台2

4瓦斯解吸仪及取样装置GWRVK-2套1

5轻便型防突钻机QFZ-22台4

6瓦斯突出参数仪WTC套2

7封孔泵KFB台2

8封孔管DN38X4Km1.0

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第三节综合防尘及防灭火系统

一、防尘及消防管路铺设

防尘及消防管路：地面消防水池一副斜井f掘进工作面，防尘管

路支管每隔50m设一个三通阀门。

二、净化水幕

1.巷道内安设一道净化水幕，第一道净化水幕距工作面30〜50m

范围，要求喷雾在出渣、爆破期间及时开启，并且雾化全断面。

2.净化水幕的连接：阀门一净化水幕。阀门及所有连接处不漏水。

3.净化水幕水管：①水管的长度不得小于巷道宽度；②水管要安

装在距底板不小于300mm的位置。

4.喷嘴方向：净化水幕喷嘴方向与风流方向相反。

5.喷射混凝土时，应当采用潮喷或者湿喷工艺，并配备除尘装置

对上料口、余气口除尘。距离喷浆作业地点下风流100m内，应当设置

风流净化水幕。

三、巷道冲洗

施工队至少每周冲刷巷道一次，发现煤（岩）尘堆积立即清理进行

洒水处理，走路时岩尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆煤

尘厚度不得超过2mm,巷道底板煤（岩）尘厚度不超过2mm,堆积连续不

得超过5mo

第五节安全监控系统

一、本矿井采用KJ90X型煤矿安全监控系统。

二、甲烷传感器的配备和使用

1.为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，该

巷道安装有1台KJ90-F16（b）型监测分站，2台甲烷传感器。由监控

负责人在掘进头和回风流安装甲烷传感器并按规定进行维修和检校，

甲烷传感器垂直悬挂在掘进工作面迎头不大于5m回风流处；回风流甲

烷传感器位置：距回风口10〜15m,甲烷传感器距顶板不大于300nlm,

距帮不小于200mm,避开淋水，显示读数的一面应朝向作业人员。监控

维修人员负责维护，施工队管理使用，直至巷道竣工。

2.掘进工作面的甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度及

断电范围（见表）

甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围表

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甲烷传感器T1T2

报警浓度21.0%21.0%

断电浓度21.5%21.0%

复电浓度<1.0%

断电范围TuTz断电范围是东翼大巷内全部非本质安全型电气设备。

复电方式专职电工人工复电

1、『、4为高低浓度甲烷传感器；2、「一东翼大巷掘进工作面迎头甲烷传感器；3、

说明

n一掘进工作面回风流中的甲烷传感器；

3.监控系统“三闭锁”功能

瓦斯电闭锁：甲烷传感器瓦斯超限时，巷道内所有非本安型电气

设备自动断电。

故障闭锁：甲烷传感器监控设备发生故障（电缆断线、甲烷传感

器故障等）应实现故障闭锁功能，自动切断掘进巷道内所有非本安型

设备电源。

风电闭锁：局部通风机停风时，巷道内所有非本安型电气设备自

动断电。

4.甲烷传感器严格按以下要求使用：

监控维修人员至少每15天负责对使用的甲烷传感器用校准气样和

空气样调校一次，并做甲烷超限断电功能测试。

监控分站的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控

开关的负荷侧。监控电缆选用专用监控电缆。

需要采用爆破作业方式进行掘进时，每次爆破前，必须将工作地

点的甲烷传感器和监控电缆转移到有掩体掩护的安全位置，确保甲烷

传感器不受损害。

每班要安排人对甲烷传感器进行管理，并要对甲烷传感器上的煤

尘至少清理一次。

甲烷传感器发生故障时，及时通知监控中心进行修复或更换。

必须使用和保护好甲烷传感器，严禁因碰撞、淋水、爆破等原因

使甲烷传感器数值出现异常状况。

监控分站电源必须接在动力电源或风机电源的电源侧；严禁接在

负荷侧。

三、CO传感器的设置标准

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CO传感器安装在距回风口10〜15m(和工作面迎头)，C0传感器的

工作参数设置：报警浓度20.0024%。

第五节供电

一、供电线路

地面,电所一副斜井井筒一迎头。

一、仕由系统

*见盲大城直电系统图

三、负荷统计

设备名称设备型号设备台数功率(KW)

喷浆机PZ-515.5

局部通风机FBDNO—6.322X30

第六节排水系统

在副斜井井底安装一台潜水泵排水至副斜井临时水仓，经副斜井

临时水仓排至第二联络巷临时水仓，在经第二联络巷排水至地面；

排水线路：工作面迎头一副斜井临时水仓一二联巷水仓f地面。

第七节运输系统

一、出肝系统：

砰石：从工作面迎头一副斜井井筒一提升至地面f装载机运至肝

石场。

二、运料系统：

物料：地面f副斜井井筒f掘进工作面迎头。

附图：运输路线系统示意图

第八节照明及通讯系统

一、照明系统

为保证掘进工作面光照度，在掘进过程中随着巷道的延伸，机电

队需在掘进工作面主要地点安装防爆照明灯。

二、通讯

1.由机电队负责在掘进工作面及其他重要地点安设电话，能够直

接和主斜井绞车房、地面空压机机房、矿调度室相互直接联系。电话

随工作面掘进及时前移，电话距工作面不大于25m-40m,确保该工作面

与调度中心及其它地点正常联系，电话属本质安全型，矿调度室联系

号码“8003和8001”。

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2.施工单位应保证电话机安设处支护完好、无滴水、无杂物。现

场负责人或电工每班在接班时必须对电话的完好情况、电话号码表和

通信电缆的完好状况进行检查，保证通信畅通。如电话机出现故障要

及时向矿机电科汇报，由矿机电科安排人员进行处理。

3.通信电缆吊挂必须符合相关要求。

4.电话机，应进行正常维修、除潮等，以保证通信联络系统能正

常运行。

三、信号

1.控制信号装置齐全，布置合理声光兼备。必须及时清理喇叭上

的岩尘，保证声音清晰，当发现声光组合信号开关有声无光、有光无

声、无声无光或声音嘶哑尖锐时，及时维护保证灵敏可靠声音传达准

确无误，否则不得使用。

2.信号规定：一停、二上、三下、四慢上、五慢下、乱点为事故

点。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗，听到乱点及时停车。

第六章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织及作业形式

用“三八”制作业形式组织生产，见附表

劳动组织配备表

出勤人数备注

工种

一班二班三班小计

打眼工4人0人4人8人兼支护工

放炮工1人0人0人1人

出渣工0人4人0人4人

信号工1人1人1人3人

班长1人1人1人3人

瓦检员1人1人1人3人

安全员1人1人1人3人

合计9人8人8人25人

第二节作业循环

一、正规循环作业方式

循环方式：三班掘进，一天一个循环。

二、循环进尺

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一天一个循环，循环进尺2m,每月按26天计算。

正规循环作业图表

第一班时间循环时间

工序名称（分）12345678

安全检查、施工前准备15MB

初喷施工45

划眼及打眼210

装药联线