鞋公司QC作业手册

某公司QC作业手册一、QC与业务相关作业

1、QC在收到订单协议时须确认收到的订单资料是否齐全，若不齐全，应向公司业务员及福建地区业务员追取，若一时追取不到，需要业务员给予合理解释。

订单资料的基本内容如下：

A、协议及包装资料、注明日期的署名确认样、生产操作单。

B、商标及其规定（涉及尺寸大小、图案、颜色等）

C、配码、楦底长度和其他方面（如鞋带长度、形状、中底厚度等）

D、正侧唛标、水洗唛的规定。

E、包装规定：

外包装：纸箱厚度、纸箱印刷（正侧唛及特殊规定）、封箱方式、装箱方式、纸箱外贴标。

内包装：鞋盒、鞋内支撑、鞋盒内鞋的摆放方式、包装纸、干燥规定、防霉规定；条形码、价格标、成分标、吊牌、子母扣、防盗标等。

F、客户特别强调的书面告知。

2、对新工厂进行评估，评估涉及开发能力、管理水平、生产能力、产品质量、配合意愿、厂容、价格水平。

二、检查准备

1、排定进度

A．QC在收到检查资料后，必须注意协议的交货期。QC应在交货期限30天前，规定工厂排出生产进度表交我司作为检查追踪的依据。同时，QC亦应将进度表传相关业务员。

B．QC应及时检查工厂是否按排定进度作业，如有异常，应规定工厂重新制定生产进度，并及时告知相关业务修订进度，同时检讨修订的进度是否能保证产品准时交付。如生产进度不能保证产品准时交付，应规定工厂即使采用措施解决，并报告相关业务员。

2、试穿样品确认

QC主管负责对公司私模产品在量产前进行确认，内容如下：

A．一般试穿样品尺码：法码男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地区、国家尺码）

B．检查试穿样的长度、肥度、着地点、鞋头翘度是否符合规定（即鞋子能不能穿、松紧度如何、是否前倾或后仰等）。

C．检查试穿样的舒适度，即脚拇指是否受顶压、鞋面是否压迫脚背、后踵是否掉跟、中底鞋垫与脚底是否吻合、行走脚感是否不适等。

D．确认过程中，如发现有以上任何问题，应立即规定工厂停止作业，并与公司开发中心技术主管进行检讨核查；只有当问题得到解决的情况下才可告知工厂继续作业。试穿确认结果应记录保存。

3、全套试做

全套试做是为了检查全号码帮面在量产前是否存在技术问题，并且评估这些问题是否会影响量产质量，全套试做确认分为纸版试做确认和冲刀试做确认。当公司私模产品做纸版试做确认时，确认由QC主管和开发中心技术主管与工厂版师主导作业。公模产品纸版试做确认和冲倒试做确认，由QC主管与工厂技术员主导作业。QC必须全程参与，了解、掌握品质控制重点。

A．

全套纸版试做确认

依订单规定每个号码做一双，左脚贴底、右脚攀好帮不贴底。试做的所有材质必须与确认样一致。

（1）

试帮所产生的问题及判断

问题A：鞋头结帮位太少：表现为鞋面太短，因素判断：

（1）

纸版太短。

（2）

面料或里料延伸率不够。

（3）

补强或刷胶、接合等作业因素，减低原估面料延伸率。

（4）

内里纸版太短。

连带结果：

（1）

结帮位容易破裂。

（2）

鞋喉点升高，影响脱楦及穿着。

（3）

设计线条移位。

（4）

前衬及前里不平顺。

问题B：鞋头结帮位太多：表现为鞋面偏大，因素判断：

（1）

纸版太短。

（2）

皮料延伸率估计错误。

（3）

结帮拉力太大。

（4）

纸版结构错误而导致，须依大力结帮才干成型。

（5）

接合不准。

问题C：鞋腰结帮位太小：表现为鞋面太窄，因素判断：

（1）

纸版内外腰差距设定错误或者未分内外腰版。

（2）

鞋口线高于原设计位置。

（3）

鞋喉点（开口点）高于原设计位置。

（4）

材料延伸率估计错误（网布材质易发生）。

（5）

材料复合后回缩。

问题D：鞋口太松：表达鞋面纸版错误，因素判断：

（1）

纸版翘度不够。

（2）

后踵中线角度后倾。

（3）

面版后踵中线对的但内里纸版后踵中线后倾。

（4）

内里材料延伸率局限性。

（5）

后衬纸版角度错误导致攀帮困难。

（6）

腰帮拉力太大或长度向拉力太小。

（7）

该补强的鞋口未补强。

（8）

楦型错误或放楦变形。

问题E：楦表沿前段皱摺：表达纸版或制作错误，因素判断：

（1）

皮料可塑性不佳（含薄膜剥离或碰花、硬壳）。

（2）

楦型形状太凸出（高凸）。

（3）

里料可塑性不佳。

（4）

前衬装置错误，及未在软化时或装置太久已硬化时结帮。

（5）

面、前衬、内里未互相贴成一体或部分未贴牢。

（6）

中底和楦底不符（太长或太短）或中底固定移位。

（7）

结帮机扫刀未调好。

（8）

前衬纸版错误或解决不妥（边沿未削薄或未的确削薄）。

（9）

半面版翘度不够，外头需要重新取翘或改正记号点。

问题F：楦表沿掌段皱摺：表达纸版或制作错误，因素判断：

（1）

纸版翘度太大。

（2）

内里纸版太短或太长。

（3）

内里材料延伸率局限性。

（4）

面料可塑性较差。

（5）

前后里接合解决不妥。

（6）

内里料或衬里扫叠。

（7）

面、里未贴合或部分未贴合。

（8）

接帮错误导致。

问题G：楦表沿踵段皱摺：表达纸版或制作错误，因素判断：

（1）

样版后踵中线角度前倾，或下踵后倾。

（2）

纸版后踵中线弧度太直（太小）。

（3）

纸版后段结帮位太大或后踵取翘不够。

（4）

内里边纸版取直错误。

（5）

后里材料延伸率太大。

（6）

中底踵段和楦底踵段不符（太大或太小）。

（7）

面料可塑性不佳。

问题H：后踵中线不平顺：表达纸版或制作错误，因素判断：

（1）

纸版后踵中线弧度太大。

（2）

纸版后踵中线弧度和楦踵弧度不符。

（3）

中低固定不良。

（4）

后衬或内里纸版角度错误。

（5）

装置硬衬错误。

（6）

结帮时后踵高度未定位或结帮歪斜。

（7）

面料可塑性不佳。

（8）

缝合错误，未贴补强或补强带贴合不良。

问题I：鞋口太紧：表现为脱楦不易，脱楦后将有以下影响：

（1）

脱楦时使鞋墙踵段产生皱摺，及破坏硬衬性能。

（2）

鞋口脆弱位置崩裂。

（3）

不易保持鞋型（定型），鞋头翘度增长。

（4）

内腰凹陷。

（5）

穿着不便。

（6）

特别注意一脚蹬的鞋型。

产生因素分析：

（1）

纸版翘度太大。

（2）

鞋口太小。

（3）

结帮拉力太大。

（4）

后踵顶点设定太高。

（5）

鞋楦后踵下大上小，不成比例。

2）

鞋底部分所产生的问题及判断

（1）

公用底模：如鞋底使用公用模具，在纸版试做时应检查鞋底长度、宽度是否与楦头匹配，有无存在进退号问题，是否应增长模具，这些问题在这阶段应有明确结论。

（2）

私用底模：如如鞋底使用专门开设的模具，在纸版试做时应检查鞋底的质量是否达成规定，如鞋底长度、厚度、合模线的溢料、飞边是否符合规定，隔色解决是存在大面积的串色等情况。QC主管应在冲刀试做前规定工厂与鞋底厂协调解决这些问题，保证全套的鞋底质量符合规定。

QC主管应规定工厂及时解决以上问题，不能把纸版问题带到冲刀试做阶段。

B．

全套冲刀试做确认（试做规定和确认方法同纸版试做）

全套冲刀试做是为了检查纸版试做的问题是否得以解决，冲刀试做确认关系到产品质量控制的所有工艺技术问题能否在量产过程中得以有效解决。

（1）

如厂方技术员对试做存在的问题提出合理的解决方法，表白这些问题在量产中可以克服，经QC主管批准，可以实行生产。

（2）

如试做存在的问题在量产中具有不拟定因素，也许出现不可控制或也许产生偏差，虽厂方技术员提出了解决方案，但尚未见到此方法的结果，不能保证此问题在量产过程中能得以有效解决和控制，QC主管应规定工厂进行二次试做。

（3）

冲刀试做应注意事项：

A．

商标、丝印图案、高频的规格、大小分段是否符合规定。

B．

鞋面以松紧带、拉链起鞋口松紧作用的，是否在鞋眼片中间处加车补强带，以保护松紧带的弹性和避免拉链变形而影响其原有的功能。

全套试做确认的结果记录在《试做报告》表。

3．原辅材料确认：

1）鞋面材料确认：依生产进度、确认样，QC应规定工厂提供订单所需的材料样本（符合规定的规格），并将材料样本粘贴在材料确认表上。确认内容涉及材质、颜色、厚度、规格是否与确认样一致。同时，QC应规定工厂对样本材料做常规项目（或依客户规定）的物理性测试。只有测试合格的材料才干作为工厂采购的依据。原材料进厂后，QC应依材料确认表上合格的样本对材料进行检对，以保证量产的材料是对的的。

2）鞋底材料确认：依生产进度、确认样，QC对鞋底进行量产前确认。确认内容涉及材质、颜色、外观是否与确认样一致。同时，QC应规定工厂对样底做常规项目（或依客人规定）的物理性测试，只有合格后方能量产。鞋底进厂后，QC应进行核对，以保证量产鞋底对的。

3）包装材料确认：依订单、包装资料，QC对工厂提供的包装资料进行核对和确认，以保证包装材料的质量符合订单及相关资料的规定。

确认结果应记录在《检查记录备忘》表。三、产品外观常规检查

（一）合用范围：运动、相交、皮制、射出成型，不分型体、设计，均可合用。

（二）实行原则：对制造过程中的各个环节，从裁断到成型的过程实行检查控制，是为保证产品品质符合协议规定。

1．裁断、配套确认：依工艺规定，QC应在工厂裁断时检查物料的裁断层数、裁断方向，特别注意反绒皮的颜色、毛绒长短的配双；确认各配套工艺部件（电绣、印刷、高频，注意字体颜色、方向、位置及高频立体效果；）

2．鞋面首件确认：依确认样和订单，QC规定工厂在针车时，各单各色先完毕一双鞋面，一只鞋面攀在楦上，检查帮面是否皱摺、贴楦或偏大偏小，并将该鞋面与确认样检对各部件材料、车线颜色及各工艺是否对的。防止工厂未按规定作业，导致量产时大量鞋面返工，影响产品质量和生产进度。

3、成品首件确认：依确认样，QC规定工厂在成型时，先完毕一双成品与确认样核对确认，防止工厂作业失误（如误用楦型、中底板、鞋底等异常情况）而影响产品质量和交货期。

4．包装首件确认：依订单、包装资料，QC应规定工厂在装盒前提供一双包装完整的产品与相关资料进行核对和确认，防止工厂作业失误，导致返工而影响产品质量与交货期。

经确认合格的产品加盖QC章作为船头样保存。确认结果应记录在《检查记录备忘》表。

（三）一般检查项目

1．针车缝合。

A．检查鞋面用料、颜色、规格是否与确认样相符。

B．检查鞋面缝合有否明显跳针、浮线、或拗边贴合不良。

C．检查鞋面车缝是否有漏车。

D．检查鞋面与内里需要贴合

E．检查鞋舌、后领口海面棉的翻包是否到位。

F．检查内里拼缝处是否加车补强带，后套内里是否锁边或压线解决，鞋舌是否万能封口。

G．检查鞋面车缝是否有明显重叠针，重叠针不得超过5针。

H．检查鞋缝线车线有否超过范围。

I．检查鞋面车缝针距，一般鞋面针距为8-9针/英寸，皮鞋为11针/英寸。

J．检查鞋面针车车缝边距是否均匀，边距应为1-1.5mm。

K．检查鞋面车缝是否有针孔遗留，针孔不得超过2孔。

L．检查鞋面的车缝是否有起落针或回针。

M．检查鞋面车线颜色是否对的。

N．检查护眼里布边沿是否修剪整齐，或修剪过多导致车线断裂，过少导致里布外露影响外观。

O．检查接鞋舌的方法是否对的、牢固，鞋舌长短是否合适。

P．检查鞋面里布是否因没拉齐而出现皱摺、结团现象。

Q．检查鞋面上织带的牢度，特别是隐形织带注意加固牢度。

R．检查鞋面是否有线毛头残留。

S．检查鞋舌内里是否因车线不良而脱开、海棉外露。

T．检查鞋面后套、鞋口缝线是否裂开。

2．鞋眼、铁扣、铜扣及其他

A．检查鞋眼孔是否变形或有孔屑残留。

B．检查鞋眼扣的色泽是否与原确认样相符。

C．检查鞋眼扣是否有脱漆、裂损、锈斑、歪斜。

D．检查鞋眼扣上下眼、内外经差异。

E．检查鞋面饰物是否有不亮、褪色、失光彩。

F．检查编织或属于穿条鞋面是否不牢或脱落。

G．所有眼扣需不开花，防止刮伤。

H．检查魔术带款，腰形扣的牢固度。

3．鞋底

A．检查鞋底颜色、光泽是否一致。

B．检查鞋底是否左右、大小、长短不一。

C．检查鞋底花纹是否鲜明。

D．检查鞋底是否破损、残缺不平。

E．检查多色底的压延位置是否歪斜或颜色溢出。

F．检查鞋底或鞋跟是否变形。

G．检查鞋底或鞋跟是否龟裂。

H．检核对双鞋底是否色泽配双。

I．检查射出鞋底是否有杂质、白点。

J．检查鞋底在成型加热后，长度与宽度是否收缩。

K．检查鞋底尺码是否误用（大半号或小半号）。

L．检查鞋底硬度是否与确认标准相符。

M．检查发泡外底（射出鞋）是否缺料。

N．检查鞋底是否有残料残留（飞边、溢料）。

O．检查鞋底边沿是否平顺、不粗糙。

P．检查鞋跟平稳度。

R．检查橡胶底是否有明显膨窿或喷霜、喷硫。

S．检查鞋底白色、浅灰色部分是否变黄。

T．检查印刷鞋跟是否有印刷不良，超过印刷范围。

U．检查大底组合的粘合度、组合处的胶线、清洁度是否良好。

4．成型组合

A．检查大底与鞋面是否胶水明显外露（溢胶）

B．检查面底粘着是否牢固，是否可以用手容易撕开。

C．检查面底是否欠胶，是否致有缝隙、脱胶。

D、检查成品的结构是否端正或歪斜。

E、检查核对溢胶高度是否一致均匀，胶线不得超过2mm。

F．检查后跟港宝是否钳入，位置是否对的，且无软基或起皱。

G．检查后跟是否凹凸不圆顺，后套内里是否卷入中底扫帮。

H．检查中底部位是否钳帮不实，导致鞋口宽松不实。

I．检查前、中、后部位是否齿角凹凸，钳帮不良。

J．检查鞋帮脚是否打粗不平，导致贴底不平整，是否需加填腹。

K．检查鞋底边沿是否已磨平顺圆滑，无缺损变形。

L．检查鞋跟高度、外底长度及其底的平稳度是否一致良好。

M．检查鞋面后跟合缝中心线与鞋底跟中心点对齐。

N．检查中底与鞋垫的贴合是否歪斜不平顺，面衬长短是否合适。

O．检查鞋靴内面，以手触摸鞋垫，是否因粘贴不良导致皱摺突起。

P．检查鞋底射出成型时，原料是否溢出鞋墙边沿。

Q．检查大底贴合后是否覆盖磨粗部位。

R．检查鞋头高度是否倾斜不正。

S．检查是否因中底太长，贴底后鞋出现前倾现象。

T．检查是否因在结帮时，后套内里拉束太紧或太松，导致鞋口内卷或外翻。

U．检查后跟内里，防止内里因粘着拔楦破损或皱摺不顺。

5．整理与包装

A．检查鞋面、内里，线头修剪是否干净。

B．检查左右脚是否有面、底色差或未配双。

C．检查鞋面、鞋底是否沾污或清洗整理不完整。

D．检查鞋面、鞋底是否完整，有无皮伤、破损、疵痕。

E．检查鞋面内里是否粘胶或因烧线不慎导致内里烧焦、破损。

F．检查塑料、橡胶、TPR、PU外底是否有明显的喷硫、喷霜、气泡、空洞及渗出可塑剂、安定剂。

G．检查鞋内，用手触摸内壁，确认内里平顺，没有可伤人的锋利金属物。

H．检查中底鞋垫商标、标签的粘贴或车缝位置是否符合规定。

I．检查左右脚鞋头高度，高低误差不得超过2mm。

J．检查烫金或印刷有无不清楚、歪斜或污染。

K．检查左右脚是否成双、是否成双成对包装。

L．检查同号配双后跟高度，高低误差不得超过3mm。

M．检查左右脚鞋底长度、宽度是否一致。

N．检查成品鞋的鞋带、标签等配件是否齐全。

O．检查标签内容，保证对的没有误用。

P．检查各号码的鞋带长度是否一致。

Q．检查因欠胶而脱胶的鞋子是否已补胶。

R．检查溢胶需清除的鞋子是否已整理完整。

S．检查标签结帮位置是否按订单规定结帮。

T．检查内盒或PE袋印刷内容和印刷效果。

U．检查鞋内纸团是否与纸板配合达成整体定型的效果。

V．检查防潮、防护或干燥剂是否按订单规定放置。

W．检查内盒上标示的型体、尺码、颜色等是否与内装鞋子符合。（四）特殊检查项目

1．运动鞋、休闲鞋

（1）检查鞋眼扣是否有拷漆脱落、松动、套接不良。

（2）检查电绣、高频、滴塑、商标制位置是否与确认样相符，图形、文字是否偏离视窗位置导致偏斜或部分遮蔽。

（3）检查高频、压纹图样、印刷上色是否均匀、明显，无欠色、溢色。

（4）检查后包跟反里是否缝合不良、暴裂，是否圆顺、无皱摺。

（5）检查细磨边作业是否削断车缝线导致鞋面脱线。

（6）检查饰洞皮屑是否残留。

（7）检查大底是否因压底产生皱摺使线纹无法恢复。

（8）检查车线针距符合针距规定，是否落出线沟或鞋面有针孔。

（9）检查鞋面重叠部位是否有贴底不良导致的空隙欠胶。

2．工作鞋、安全鞋

（1）检查鞋面缝线（与底接合处），防止缝线过紧导致针孔撕裂。

（2）检查鞋面是否有管状皱纹。

（3）检查沿条缝线是否外露。

（4）检查后套内里是否起皱。

（5）检查背缝线是否破损（裂）。

（6）检查后套鞋口缝线是否裂开。

（7）检查鞋眼片是否脱落。

（8）检查鞋底修边是否修去了鞋底缝线。

（9）检查后套上缘摺边是否脱缝。

（10）检查沿条与鞋底接合是否平顺。

（11）检查后跟是否脱落。

（12）检查大底修边是否修边整齐。

（13）检查外底缝线没有断开。

（14）检查是否因钳帮未完全粘住内沿条而致钢丝打不好，导致齿角凹凸。

（15）此类鞋子鞋面易粘胶，检查鞋面（尤以磨面皮）清洁度是否解决或解决损伤皮料、不良裂开的现象。

（16）检查里布是否钳入帮脚。

（17）检查是否因楦头位置偏高致打钢丝打高，贴底后鞋头高度局限性。

（18）检查钢头套后的尺寸规格，防止误用。

（19）检查钉后跟铁钉是否偏斜或凸出。

（20）检查车跟大小是否符合鞋号规格，是否太大或太小。

（21）检查大底外线接头是否在内腰。

（22）检查大底磨光曲线是否均匀，是否无角度、无变形。

（23）检查大底研磨是否内外偏斜。

（24）检查沿条接口是否局限性或不密合。

3．满帮鞋

A．包子鞋

（1）检查鞋盖马克线缝制各点的缝制松紧度是否松紧一致，防止松紧不一，导致鞋盖歪斜或上线裂损。

（2）检查马克线缝制是否按照PU、PVC/一英寸至少五针、天然皮至少七针的标准。

（3）鞋舌与鞋身高度标准以2-3mm为宜。

（4）检查鞋口滚边是否落滚。

（5）检查鞋盖内里，防止因修边伤及内里缝线。

（6）检查鞋盖下松紧带宽度是否依标准分段使用。

（7）检查松紧带的车缝是否牢固。

（8）检查鞋头高度是否歪斜不正或对双两脚不一。

（9）检查边底线是否落出线沟。

（10）检查花饰位置是否对的，防止花饰滚卷粘桌松散不紧密。

（11）检查鞋口穿条，用手拉检查是否断裂或松脱。

（12）检查鞋口是否平顺、狭长，防止因腰帮拉钳不实导致鞋口宽松圆胖。

（13）检查鞋头、鞋盖、鞋身、后跟的面料是否有色差，正常光线下一米视距内无明显差异。

（14）检查橡胶大底花纹是否清楚，生胶色系鞋底配双颜色深浅一致。

（15）检查松紧带松紧度是否适中，马克线是否手缝不良脱开。

（16）检查鞋油上色解决是否使鞋子有透明立体感，没有不自然，不能配双。

（17）检查是否因鞋面入楦不正导致的鞋面扭曲。

（18）检查内里及港宝是否未钳入中底。

（19）检查是否因上线高度未依记号点规定调整而导致高低不平。

B．女鞋（满帮）

（1）检查鞋面拗边是否因切刀太深以致拗边后切齿外露。

（2）检查鞋面拗边车缝是否太紧以致鞋面起皱。

（3）检查鞋面后缝合是否因后帮钳制不良导致裂缝。

（4）检查沙丁布鞋面、镜面鞋面，应注意钳帮齿角凹凸的发角。

（5）检查港宝是否削薄（边）适当，无痕迹外显。

（6）用手压鞋身中心撑点（铁心置放处），检查鞋口是否外翻。

（7）检查固跟铁、夹钉是否偏斜、外漏。

（8）检查鞋掌外底面带钳入痕迹有否外露、钳入有否不平。

（9）检查鞋头深度是否符合规格（鞋头高度因钳帮深浅差异）。

（10）检查鞋后踵高度是否符合各号规格标准。

（11）检查中底钉是否漏拔残留。

（12）检查内腰合缝是否错边。

C．马靴

（1）检查皮身有否烙印、血管、蛀斑、刺痕、伤痕、劲纹等。

（2）检查鞋面组合有无色泽差异。

（3）检查鞋筒是否笔直，无前倾、后仰、磨脚。

（4）检查鞋头是否皱摺不挺顺。

（5）检查鞋头钳帮皮面是否裂损。

（6）检查鞋筒饰线是否车缝良好。

（7）检查鞋底跟是否有缝隙。

（8）检查拉链车制是否牢固，上下拉动是否顺畅。

4、橡胶鞋

（1）检查面料贴合是否包风、脱层不良（一般一处超过1m/㎡即属不良）。

（2）检查包边是否包风（一般一处超过1m/㎡即属不良）。

（3）检查鞋底是否包风（一般一处超过1m/㎡即属不良）。

（4）检查鞋面、鞋底是否有超过1m/㎡面积的碰伤。

（5）检查糊线是否超过边带1m/㎡。

（6）检查糊线颜色是否与鞋底颜色有差异。

（7）检查面料是否有破洞。

（8）检查边带接合位置是否对正。

（9）检查边带是否破损。

（10）检查鞋面是否缝制浮线、车缝歪斜、接线不良、闪边、包线边、跳针、断线、车过头。

（11）检查鞋底是否压伤（一般压伤超过2排即属不良）。

（12）检查鞋底熟度

用手指甲按压鞋底，纸痕无法复原，则鞋底为未熟；假如以手抚摸外底，感觉有粘性且沾手，则鞋底为过熟。

5、凉拖鞋

（1）检查包台是否钳包、皱摺、加工不良。

（2）检查后带是否反翻衔接成型。

（3）检查鞋面是否衔接皱摺。

（4）检查翻台包制是否台缘压坠。

（5）检查特丽可得内里是否脱落、烧损。

（6）检查编织鞋面是否与底粘接牢固，防止容易拉开松脱。

（7）检查后带条鞋扣是否错边。

（8）检查夹脚带是否完全塞入固定，并检查带边是否割脚。

（9）检查内里泡棉是否显现签字笔迹。

（10）检查鞋面运用织物是否断纱。

（11）检查中底贴合是否平顺，无起皱或脱层。

（五）产品外观检查方法

1、运动鞋

合用范围：各类材质组合缝制而成的鞋面，外底为橡胶或PU发泡、TPR、EVA、PHYLON，以冷粘、射出成型或硫化成型的各种运动鞋。

（1）

鞋面

A．

鞋头中心点、鞋眼镶片与后饰条、后条（后结合）应成一条直线，不歪斜。

B．

鞋头、外腰应避免材料表面有破损、刮痕、蛀斑等瑕疵，且不得有脏污、斑点、变形等缺陷。

C．

鞋面各部及饰片的缝制须按照确认样的针距、边距宽度、平行线等距宽度车缝，不得有跳针、脱线、针孔、明显接线、线头、毛边等现象。

D．

溢胶应依客户规定，或不得超过最高标准2mm，溢胶部分不可有黄变。

E．

滚口内里定型脱楦后是否有周摺、破损，且滚口内里有否钳合至中底之下。

F．

每双左右脚的鞋头钳合宽度、后跟高度、饰片位置、车缝饰线、车线位置、颜色应左右对称。

（2）鞋底

A．橡胶外底不得有气泡、杂物、喷硫、喷霜，外底边墙应依鞋底模形状修剪整齐。

B．检查发泡外底射出位置、前缘、后端及内外腰位置是否适宜，应无显著不规则的气泡，双色底其颜色，不得互溢。

C．检查外底着地花纹深浅是否符合客户规定（如纹度需3mm以上），大底成型时的压力、温度与时间是否对的。

D．检查边条（墙）高度是否符合客户规定（如1.25cm），边墙的孔隙与鞋面是否完全贴合。

E．检查每双左右脚的长度、宽度是否相符。

（3）鞋带

A．检查各区段的长度（如SIZE7-8）是否符合规定，其组合成分比例是否对的。

B．有颜色的鞋带，经水洗、揉搓后颜色是否显著褪色。

C．鞋带的编织股数以及材质、成分是否符合客户规定。

2、安全鞋、登山鞋检查方法

（1）安全鞋

合用范围：使穿着者在特殊工作环境下，脚部得到保护的鞋靴。这类鞋的鞋头必须有保护足趾的硬片或其他加强装置，使脚部不会因撞击或穿刺受伤。

A．

鞋面

1．

鞋面使用的材料，必须具有保护的功能，并具有耐磨性及抗老化性，其厚度应均匀，不得破损。

2．

钢头放置的位置应能达成保护足趾的目的。

3．

所用钢头表面必须平滑圆顺，不可有锈蚀及裂损线。

4．

各部配件的车缝做工应平顺牢固，不可有脱线、断线、边距、针距不均。

5．

附于鞋面的金属或塑胶配件均需牢固，并不可生锈裂损。

6．

内衬不可起皱、打摺、贴合不良。

7．

鞋舌要端正，并能起到防护脚背的作用。

B．

鞋底

1．

鞋底应为橡胶或其他化合材料制成，不得破损或显现杂质。

2．

应具有防滑功能的纹路设计。

3．

不得老化或硫化不全。

（1）

构造

a．

鞋垫应可吸汗，且与中底板贴合良好。

b．

鞋底内的填充物应填充实。

c．

中底与鞋面应贴合或车缝良好，不可松脱。

d．

钢头的内面结合材料应贴合平顺，不可包空。

e．

钢头后端须补强，使之更稳固平顺。

f．

各金属配件应牢固，适合使用目的。

g．

车缝结合须紧密，不可歪斜。

h．

防穿刺铁板应放置端正，不可歪斜。

i．

各部位的防护橡胶衬片是否车缝于适当位置。

（2）

登山鞋

合用范围：登山用鞋靴。

a.

滚边条橡胶及其他贴合部分皆贴合良好，接合紧密。

j．

鞋面车缝良好，无跳针、歪斜现象。

b.

附件安装紧固。

c.

后踵片下缘完全插入中底。

d.

橡胶表面无硫磺或其他化合物渗出现象。

e.

没有伤痕龟裂，没有杂质及纹路不清等缺陷。

3、满帮鞋

合用范围：以天然皮革（牛、羊、猪皮及其他动物如蜥蜴、蛇皮等）、PVC乳胶皮、PU合成皮、珊瑚绒及其他塑胶皮料、纺织品材料为面料做成的鞋面与各种鞋底组合的成品鞋。

满帮鞋可以分为男、女、童鞋，鞋型可以分为男绅士鞋、男女便鞋、包子鞋、高跟鞋、长、中、短靴等，定义如下：

绅士鞋：

（1）

鞋口深度达鞋长1/2，必须是系带式。

（2）

鞋面由天然面皮或仿天然面皮材料制成。

（3）

鞋底为加沿条平板底及独立跟组合或构成。

（4）

色彩教不鲜艳（保守），大部分为深色系列。

女高跟鞋：

由后踵缘底点至着地面的垂直高为4.5cm以上的女鞋均称为女高跟鞋。

男便鞋：有软质鞋底组合而成的男鞋。

女便鞋：除了女高跟鞋及靴外的女用满帮鞋。

长靴：小腿肚以上膝盖以下的鞋靴。

中靴：足踝以上小腿肚以下的鞋靴。

短靴：覆盖足踝或足踝附近的鞋靴。

（1）

鞋面

A、

皮革表面不得有皮质破损、刮痕、蛀斑等严重缺陷。

B、

鞋面不得皱摺、沾污、斑点、颜色不一、饰物松动、金属脱落、线头毛边未修、破损或连接处露出破绽。

C、

检查鞋面织物外观，不可有破洞、裂疵、蛛网、折痕、纱支不匀、并经、异经、并纬、异纬、经向瑕疵、纬向瑕疵、起毛、拉毛、厚薄、色差、污染、花纹倾斜、弯曲等不良现象。

D、

针距、边距须依鞋型特性及客户规定标准检查。

E、

鞋面与鞋底接着溢胶不得超过2mm，溢胶部分不得有黄变。

（2）

鞋底

鞋底外观不可有残屑残留、颜色差异、渗色、龟裂、破损、变形、花纹不明显、隆膨、喷硫、喷霜、杂质、安定剂渗出、可塑剂渗出、气泡、气孔等。

（3）

鞋内

A．

以手环触鞋子内缘，检查是否平滑，没有皱摺、没有中底钉突出、鞋垫、商标贴合位置、距离对的，鞋垫内里没有粘胶或污染不洁等不良现象。

B．

检查中底钉的确拔除。

C．

检查鞋垫印刷、高频字体清楚。

（4）

对称性

不可有后跟高度、外底长度、宽度、鞋头长度、跷度、平稳度不定、装饰物及车缝位置差异等不符合规格标准的不良现象。

（5）

组合

不可有鞋面不正、鞋头歪斜、齿脚凹凸、贴底贴合不正、沿条或贴合缝不良、或部分欠牢固、铁心位置不正、脱胶、溢胶、底不平、清洁度不佳、后踵不圆顺等不良现象。4、橡胶鞋

（1）鞋面、鞋底应无不正、表面皱摺不平、色泽显著不均匀、褪色、脏污斑点等缺陷。

（2）鞋面缝制良好，不得有跳针、脱线、线头、毛边。

（3）压花榔皮、面珠的压纹不得模糊。

（4）反毛皮不得破损、裂痕、毛太长太粗或有明显细孔。

（5）牛皮硬软度适当。

（6）结帮、鞋头、鞋舌、后吊正直，不歪斜。

（7）滚边滚实牢固、不得裂开或散开。

（8）糊线应符合规定，不得露出外胶边或包头3mm以上。

（9）装饰部分粘贴应良好、牢固，不得容易剥离。

（10）鞋眼不得松脱、变形、伤痕、脱漆、漏打。

（11）金属配件不得生锈、褪色。

（12）鞋内里不得有锋利物突出，底垫不得皱摺、短缺、破损、断裂、粘胶或其他污物或与规格型号不符。

（13）鞋加硫不得胶料未熟，变形走样、鞋破损、拔破、布面污渍或污损外观。

（14）橡胶料应贴平顺、完整，不凹凸破损、沾糊或有损外观。

（15）橡胶底表面无显著喷霜、喷硫、气泡、杂物等缺陷，外底边沿不隆膨。

（16）发泡外底无显著不均匀气泡，外底颜色一致。

（17）成双鞋左右脚长、宽及后跟高度一致。

（18）烫金与印刷没有模糊不清现象，图样位置与原样位置不得偏差2mm以上。

（19）商标依规定贴付，不得乱贴或脱开、歪斜。

外底及边条厚度：应符合以下规定：

楦底长度

花纹最薄处的底厚

平均值

边条厚度

≧24cm

≧2.0mm

≧2.5mm

≧1.5mm

24cm-19cm

≧1.8mm

≧2.0mm

≧1.2mm

≦19cm

≧1.5mm

≧1.8mm

≧1.0mm

5、拖凉鞋

合用范围：鞋面由天然皮、人造皮（PVC乳胶皮、PU合成皮、珊瑚绒等）、纺织品（帆布、毛巾布、沙丁布、绸、舒美绒等）与各类材质鞋底所组合的拖凉鞋。

（1）鞋面

A．检查鞋头、背盖片、后跟片三者中心点成一直线。

B．检查装饰物陈设位置按确认样品。

C．检查鞋面没有破损斑点沾污或凹凸皱摺。

D．检查配件饰扣不得生锈、脱色和破损。

E．检查车缝位应依记号点作业。

F．检查鞋头后跟片及内外腰高度须确认样品级放标准。

G．检查色差陪双及线头毛边应清理干净。

编织面鞋面：

1．条带宽度、距离（长度）是否一致。

2．条数对称性。

3．鞋口、鞋背不得颠倒方向。

4．凉鞋后带长度是否对的。

5．夹脚鞋条长度是否一致，夹脚部分是否有软管。

6．左右脚（有内外腰之分时）鞋面是否对的。

（2）鞋底

A．没有明显色差、光雾度差异。

B．没有变形、破损现象。

C．射出底及发泡底没有不正常气泡。

D．橡胶底不得有喷硫、喷霜或掺有杂质。

F．底纹是否有重影、缺料异状。

G．中底面烫金、烙印、印刷、高频或自粘标签、商标、产地标字体应对的清楚。

（3）鞋内情况

A．以手触摸内面，检查有否金属物突出，或易伤脚部的凹凸硬状。

B．鞋垫应平顺不可周摺。

C．鞋垫与中底贴合须正，前后位置适中，不宜有贴太前或太后。

D．侧标或中底须注意陈设位及平顺。

E．粘胶及不洁物须去除。

（4）左右对称性

A．装饰物及车缝位须对称。

B．后跟高度、鞋头高度、宽度须一致。

C．色泽须相近或一致。

D．外底长度应相同。

（5）组合部分

A．面底接合不对的，导致鞋面歪斜。

B．是否有贴合不良而致欠牢固或可容易剥离。

C．粘贴部位因受光、热影响而变色。

D．后踵是否圆顺，不应有凹凸状况。

E．溢胶允许在2mm以内（或不可溢胶）。

6、包装检查方法

A．外箱：根据协议规定，核对外箱规格、质量、颜色、唛头、封口纸、打包带、外箱贴标是否对的。

B．内盒：根据协议规定，核对内盒的颜色、图案、形状、规格、文字内容（款式颜色和尺码）品质，并检查内盒是否被挤压变形破损。

C．配码：根据协议规定，检查箱内鞋子的配码、双数与外箱所印是否一致，内盒标示的尺码与所装鞋子的尺码是否一致。

D．贴标：根据协议规定，检查所有贴标的文字内容、大小、材质、贴标位置是否与规定相符。

E．吊牌：根据协议规定，检查吊牌的文字内容、图案、形状、大小、材质、挂吊位置是否与规定相符。

F．包装：根据协议规定，检查装盒或装袋方式是否对的，检查吊牌、包装纸防止出现凌乱、扭曲、破损、脏污；应特别注意彩色包装纸是否掉色。

G．客户特殊规定的包装材料（包装纸印刷、干燥剂印字）、鞋子防盗扣结双、内包装附赠品等。标题四、产品最终检查（待续）

四、产品最终检查

1．最终检查方法

（1）实行原则

以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的所有作业过程，保证产品品质对的。

检查分两个方面：一为品管检查，此为生产完毕前对产品做100%全数检查；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检查，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。

（2）检查准备

A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检查时间。检查一般应安排在出运日的前两天。除特殊情况，QC应在生产和包装所有完毕后进行检查；如情况特殊，也必须在生产和包装完毕百份之八十后进行检查。

B．QC应规定工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。

C．检查前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完毕并已达成规定规定后才干进行最终检查（参照物性测试标准）

D．检查前，QC应带齐最终确认样、协议、包装资料及与产品检查相关的所有资料。

（3）检查方式

A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。

B．检查以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。

（4）产品外观检查

外观检查原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检查。

A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清楚及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。

B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。

C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。

D．特性部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检查同双两只鞋的差异。

E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。

F：缝线：目测缝线针码是否均匀，缝线是否整齐，是否有跳线、断线、翻线、开线、并线重针及缝线越轨等。针码密度用游标卡尺测量。

G．外包（后）跟、主跟（内后跟）：目测外包（后）跟是否端正、平服，同双两只鞋的外包（后）跟两侧压，察看其变形及复原情况。

H．包头：目测外包头是否端正、平服，同双两只鞋的外包头是否对称，以拇指按压包头，察看其变形情况。

I．外底长度：以鞋用带尺（拉紧）测量外底面前端点至外底面（跟面）后端点之间的长度。

J．外底宽度：将外底内侧底墙接触水平物体并垂直侧立，以钢尺垂直测量其外侧底墙距平板的最大距离即为外底宽度。

K．外底厚度：一般以钢尺测量底墙相关部位厚度，必要时沿外底轴线将鞋底切开，以钢直尺在切开处测量外底相关部位厚度，底墙异型或圆弧状等，用鞋用钢尺无法测量时可用游标卡尺测量。

L．内底长度：剪掉鞋带，以鞋用带尺贴紧内底，测量内底前后两点之间的距离，或抽取被检产品同品种同型号内底进行测量。

M．前跷：将鞋正放在水平物体上，用鞋用钢尺测量底面前端点至水平物体的垂直距离。

N．鞋跟高度：将鞋正放在水平物体上，用鞋用钢尺测量鞋跟后部中线上端点至跟面（水平物体）的垂直距离。

O．鞋跟平正：将鞋放于水平物体上，目测鞋跟装配是否端正、对称、平稳（跟面与水平物体平行）。

P．鞋跟装配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向个方面摇动鞋跟，手感和目测鞋跟是否松动。

Q．装饰件装饰牢度：一只手持鞋，另一只手拉装饰件，检查是否牢固。

外观质量不合格记录：若发现一双鞋中有一项或一项以上外观质量不合格，即定为一双不合格，并以其中最严重的一项不合格进行记录。四、产品最终检查（全文完）

2．最终检查标准

一般检查依据以客户确认样为准，并依定单单价、买方规定重点、特殊规格及验货习惯，依照当批合理外观及物理性检查标准实行检查。当无特殊约定期，依据中国国家标准、国际通用标准或制鞋行业其它标准。检查鉴定与分级原则为：严重、重要、次要、轻微、无缺陷等五项，定义如下：

严重瑕疵

凡对成品鞋构成致命的缺陷，其特点为破坏鞋子自身的功能，影响穿着安全及外观有碍观瞻，应视为严重瑕疵。

重要瑕疵

对成品亦能构成致命的缺陷，其特点为足以减少鞋子自身的功能，虽可修补、整理，但不得出厂，只有减少档数充任B品，应视为重要瑕疵。

次要瑕疵

未对成品鞋构成致命的缺陷，其特点则为并不减少鞋子自身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出厂，应视为轻微瑕疵。

轻微瑕疵

未对成品鞋构成致命的缺陷，其特点则为并不减少鞋子自身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出厂，应视为轻微瑕疵。

无缺陷

所谓无缺陷，即产品品质几乎完美，特点为无论外观和物理性测试，均符合国家标准，应视为无缺陷。

具体抽样检查作业按AQL标准进行，根据订单数量决定应抽检数量。AQL标准将产品外观问题分为A.重要瑕疵B.次要瑕疵C.轻微瑕疵。以下为AQL标准规定的抽样检查比例和允收标准：A类不合格的AQL=0.065%，B类不合格的AQL=1.0%，C类不合格的AQL=4.0%

根据上表AQL标准对产品进行抽样检查，各类不合格项目顺序如下：

每批双数

检查数量

A类

B类

C类

AC

RE

AC

RE

AC

RE

91-150

20

0

1

0

1

2

3

151-280

32

0

1

0

1

3

4

281-500

50

0

1

1

2

5

6

501-1200

80

0

1

2

3

7

8

1201-3200

125

0

1

3

4

10

11

3201-10000

200

0

1

5

6

14

15

10001-35000

315

0

1

7

8

21

22

A类不合格项目：

1.鞋内有断针及锋利物。

2.鞋面和内里破损。

3.金属配件明显生锈、松动。

4.滴塑件变黄、变色、龟裂。

5.鞋头内里或前衬严重其皱、打脚。

6.后跟港宝太软，易掉跟。

7.后跟内里严重起皱，产生磨脚。

8.热切脱落，高频印刷掉色或脱落。

9.带状鞋扣无回针或带状鞋扣脱落。

10.鞋头跷度异常，导致严重变形。

11.鞋面材料、浅色大底出现黄变。

12.鞋子发霉。

13.中底板与大底脱离。

14.橡胶件或橡胶底出现喷霜或者被污染。

15.内盒及彩色包装纸掉色。

C类不合格项目

1.鞋面有五个以上线头未修剪干净。

2.左右脚后跟高低达成或超过3mm.。

3.超过五处边距不均。

4.左右脚同部件之间位置差异3-5mm。

5.左右脚同位置商标位置相差3mm以上。

6.左右脚网布分化起始位置偏差超过10mm。

7.后跟内里太短没被面衬压住。

8.鞋带头脱落或鞋带拉丝。

9.开胶达成或超过3mm长，3mm宽。

10.溢胶达成或超过3mm宽。

11.胶水线变黄。

12.超过五处定位线或定位点没有清洗干净。

13.大底沿墙有一处污染或水迹超过3mm*3mm。

14.高频不非常清楚和不够明显。

15.帮面有一处沾胶，面积小于3mm*3mm。

16.帮面车线1-3处重针顿针跳针，重针顿针2-5针，跳针1-2针。

17.电锈针数不够致使电锈不够密实。

18.左右脚部件轻微色差，或有1-3处轻微色差。

19.帮面有1-3处轻微起皱。

20.左右脚皮毛长短轻微不同样。

21.少数部件出现毛边。

22.左右脚皮料厚度不均匀。

23.外领口不够饱满。

24.后跟内里翻卷。

25.内里不平顺，轻微起皱。

26.用笔涂改鞋舌号标。

27.面衬印刷不够清楚。

28.面衬号码与鞋号码不符。

29.左右脚有一个贴标脱落，或者位置贴错。

30.鞋内号码标脱落。

31.贴标内容印刷模糊不清。

32.贴标文字错误。

33.鞋盒号码与鞋子的号码不符。

3、检查结果判断

A．凡有A类不合格品发生，无论B、C类不合格数多少，该批产品判为不合格品。

B．当未发现A类不合格时：

a）B、C类不合格品数≦B、C类合格鉴定数时（即B、C类合格数多于不合格数），该批产品鉴定为合格。

b）B类不合格品数≦B类合格鉴定数，C类不合格品数＞C类不合格鉴定数，若B、C两类不合格品数之和≦B、C类合格鉴定数之和时，则该批产品鉴定为合格；若B、C两类不合格品数之和≧B、C两类不合格鉴定数之和时，该批产品判为不合格。

4、异常问题解决

A．检查发现的不合格品，应由工厂返修或予以降级、报废、调换合格品解决。

B.判为不合格的批次产品，应规定工厂进行翻箱解决；对返修后再次提交检查的产品，应按照原先的标准在检查（必要时，可实行加严检查）。

C．当产品虽经重新检查QC仍无法鉴定而规定工厂保函出货或拒绝出货时，QC都应报告QC主管、公司和办事处业务员，有其研究做最后决定。

5、验货报告记录

A.根据《验货报告》项目，QC应如实填写检查结果。

B.若报告内栏目写不下时，请用“等”字表达（但内容应可查到）。

C.报告须用不易褪色的笔填写，笔迹应清楚。

D.批准出货需QC与工厂代表签字，翻箱重新检查和保函出货需QC主管署名，工厂出示的保函应加盖工厂协议章。

E.异常情况（翻箱检查、保函出货、拒绝出货）的验货报告、客户QC提供的验货报告应送交办事处主管审阅。

6、文献归档管理

A.QC在订单完毕出货一周内，应将确认样、订单、协议附件、《材料确认表》、《试做报告》、《检查记录备忘》、《验货报告》、船头样一起整理齐全，交办事处相关业务员归档保存，以便必要时追溯、查找。

B.归档保存期限为一年。除特殊情况，一年后档案销毁。各种鞋部位术语(图)

鞋子構造名稱與說明

鞋面

鞋的前端部分。廣泛的理解為，除了鞋底部份，其他所有部份。

中底

鞋內底的部份即和足底接觸部份。為了要達到吸汗的效果，足底必須緊貼此部份。此外也要规定此部份，能有彎曲數十萬次的耐力。

鞋底

接觸底面的鞋底部份。除了要耐用外，最重要還要耐彎曲、有彈力、輕巧、耐磨等。還要選用不容易耗損及防滑的材料。

中墊

中底及鞋底中間避震軟墊材料。步行時可以吸取撞擊力，穿著起來更為舒适。

鞋跟

為了要支撐腳跟部份而設計出來的。以人類工效學來看，足部前後有兩釐米的高度差距，可以讓步行更舒适。而太高的高跟鞋則會引起種種問題。

前芯

為了要保持鞋頭的形狀，鞋面的表層及裡層中間所加入的補強材質。

前板

同樣位於鞋面的表層及裡層中間所加入的補強材質，令鞋子穿起來較舒适。

鞋脛

支稱足弓的部份，另拱形線條不會因受壓而變形。

後跟鞋套

包裹腳跟的部份，位於鞋跟的上方。鞋跟的弧度，要完全貼緊腳跟的部分才行。

月型芯

放置在鞋跟內部的月型內墊部份。除了緊緊包裹、保護腳跟的同時，也防止鞋跟變形。

鞋邊

鞋口的邊緣部份。假如太寬的話，欠缺了安全及緊密性；相反的話，足部則會被鞋邊擠壓，對腳踝有不良的影響。鞋生产工艺规定-成品鞋检查标准

成品鞋检查标准

一尺码：1，左右脚尺码标相同；2，鞋子实际尺码（长度）相同，面衬、中底版的尺码相同。

二开胶：1，成品鞋不在有长超2mm，深超1.5mm，只胶的开胶面积；2，大底与帮面接着面粘合牢固，无裂缝、无空隙；3，拉力测试2.5公斤/每平方cm以上。

三破损：1，成品鞋鞋头、中帮外侧、前护眼展示面是否破损；2，中帮内侧等，非展示面，不能有面积超过2平方毫米的破损；3，后里领口，鞋舌不能有破损；4，针车不能有车破地方，鞋舌标不能有破损；5，大底破损缺料，长超过1mm，宽1.5mm不合格；6，鞋带破损不合格。

四牢固：1，鞋舌固定必须牢固，不得有脱落；2，织带固定必须牢固，不得有脱落；3，滴塑、商标、字母不得有脱落；4，热切、牢固不得有脱落；5，转印或布标尺码，不得有脱落6，部件车线牢固不得有脱落；7，金属扣破裂变形、松动、无底扣、掉漆不合格；8，滴塑扣不牢、易拉断、不合格；9，大底标连接不牢不合格；10，鞋底组合不牢脱层不合格。

五色差：1，单只帮面对称部位，整双鞋左右脚对称部位，不能有色差；2，大底左右脚不能有色差大底边墙不能有色差，底花可接受，轻微的色差；3，配件，如商标、织带、滴塑、电锈、高频、印花不允许出现严重色差。

六车线：1，任何部件，针车车破不合格，无底线不合格；2，针车掉针不合格；3，双针线接线、重针、串线、行距严重不均、不流畅不合格；4，受力部位，重要部件底线，普遍过松、面线浮出不合格；5，边距、针距严重不均匀，线路不流畅，严重影响外观，不合格；6，车线左右脚颜色不对，单针、双针线不对不合格。

七高低：1，鞋头高低不超过1.5mm，后跟高低不超过2mm，中腰超过3mm不合格；2，鞋放在平面上大低不平，鞋左右，摆动翘度超过2mm不合格。

八长短：1，前帮长短超2mm不合格，2，鞋舌外露长度误差超过3mm不合格；3，大底长超3mm不合格；4，鞋带两端长超2cm不合格。

九歪正：1，鞋头歪斜超1.5mm不合格；2，后跟歪斜超2mm不合格；3，鞋口魔术扣带，歪斜3mm不合格。

十大小：1，鞋头前帮（内头）大小长超2mm，宽超2mm不合格；2，左右脚相应部位明显大小，不合格；3，后领海绵包后，领口里布外露，明显大小，不合格。

十一起皱：1，鞋身内头部件起皱影响外观，不合格；2，大低贴底，边墙起皱卷边影响外观，不合格；3，鞋面与大底接着处发角、起皱不合格；4，内里起皱，不合格。

十二针孔：1，外头、内头、中帮外侧护眼，不能有针孔；2，后跟及内侧，不明显处允许一处有针孔，每处不超过两个孔。

十三材料：1，同双鞋，相应部位材料不同，不合格；2，相应部位材料颜色不同不合格；3，材料色泽、厚度、花纹、绒毛、装饰不同，不合格；4，材料裁向不同，不合格；5，材料裂面、裂帮、涂层脱落、脱色、变色，不合格鞋子尺码的测量方法鞋子尺码自测方法

答：您需要测量一下脚长和脚围，将测量数据接相应下面“国际标准尺码对照表”，就可以了解自己的标准尺码是多少。

█◣问：如何进行脚长的测量？

答：用直尺测量最长脚趾顶点到脚后跟突点间的水平直线距离。

█◣问：如何进行脚围的测量？

答：用软尺在脚的趾骨部位贴着脚面绕一圈。

█◣问：左右脚可以随便选一个来测量吗？

答：人的左右脚只基本对称，并不完全相等，测量时应选最大的哪个脚。

█◣问：我是坐下来抬脚测量出的数据，可以吗？

答：抬脚测量是大家最容易范的错误！人脚由于受力不同会有变化，所以测量时规定身体应直立，体重均分于双脚。

┏━━━━━━━━━国际标准尺码对照表━━━━━━━━┓

┃尺码┃脚长┃脚围┃

┃34┃220毫米┃205毫米┃

┃35┃225毫米┃210毫米┃

┃36┃230毫米┃215毫米┃

┃37┃235毫米┃220毫米┃

┃38┃240毫米┃225毫米┃

┃39┃245毫米┃230毫米┃

┃40┃250毫米┃235毫米┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

特别说明：如遇脚背偏高、脚面宽肥，或是脚背扁平、脚型纤瘦的情况，应考虑选择比脚长相应的尺码偏大或偏小一号。鞋子尺码对照表（法，英，美，日，台对照表）男鞋尺码标准对照表：（日本的单位为cm）

欧洲（EUROPE）394040.5414242.5434444.545

美国（US）6.577.588.599.51010.511

英国（UK）66.577.588.599.51010.5

日本（JAPAN）24.52525.52626.52727.52828.529

台湾（TAIWAN）69707172737475767778

中国码3939.540414242.54343.54445

女鞋尺码标准对照表：（日本的单位为cm）

欧洲(EUROPE）3434.53535.53636.53737.53838.53939.540

美国（US）44.555.566.577.588.599.510

英国（UK）22.533.544.555.566.577.58

日本（JAPAN）2121.52222.52323.52424.52525.52626.527

台湾（TAIWAN）64656667686970717273747576

中国码3435363737.5383939.5

我国现行国家标准规定用厘米做单位:

换算公式是:旧号码加10后除2等于现行标准鞋号.

如:旧号码为40的鞋,加10后为50,将50除以2商为25,则现行鞋号为25厘米.鞋只能用脚来试,用年龄段来分很不科学,但可参考:1~5岁在15~22厘米,5~10岁在15~30厘米.10~15岁在22~40厘米,15~成人在35~45厘米之间.并且男的偏大些,女的偏小些.这个尺码表也被通常使用，大家也可做为参考依据。

女鞋尺码表

欧码35.53636.537383939.540414242.5434444.5454647

英国码33.544.555.566.577.588.599.5101112

美国码55.566.577.588.591010.51111.51212.51313.5

男鞋尺码表

欧码38.5394040.54141.5424343.5444545.5464748

英国码55.566.577.588.599.51010.5111213

美国码66.577.588.599.51010.51111.5121314

童鞋尺码表

欧码20.52122232424.52526272829303131.53233

美国码8.599.51010.51111.51212.51313.511.522.53面料物性及价格介绍一、面料

1码=91.4*135cm

1英寸=25.4mm

一平方尺=30*30cm

1.普通PU：光滑，透气差，比较接近真皮，质量比较好。1码32元左右，实用率90%。

2、羊纹PU：表面看起来有油性，压纹类似羊纹。纹路比较细,带哑光的感觉,做里布的羊纹PU没加扣布底部有毛毛的感觉大约15元/码,做面料的都帖有拉力好的扣布大约17-18元/码，纹路幼，表面光滑，摸起来手感细腻，有很多细小的孔单价是17-20元/码

3、金属PU：颜色不均匀，很光亮。表面有层薄膜，比较平滑，容易爆，会掉色的金属PU1码约18元。表面有一层金属腹膜,特点是易破\易掉色\不粘胶,绷鞋时需要打磨,一般20元/码,镭色PU(表面俯有一层膜,像光碟表面有一层七彩的感觉)大约30元/码

打腊PU:表面有一层白粉状物,檫一下有双色效果,只有一道工序(直接打腊抛光就可以了),大约30-35元/码

4、擦色PU：表面像压过，有皱，表面有层粉，双色，要用擦色机擦，擦色后要上色。1码约30多元。需要通过上色解决,需要三道工序:檫胶(上烧胶蜡)---上色(抛上色蜡)---抛光(上抛光蜡)

5、沙丁：不贴扣布的话很容易撕成一条条细纤维线。可分为油丁（表面比较油）、麻丁（比较粗糙）、竹节沙丁（有竖条的）。要过十八磅扣布,表面不粘胶需要上药水解决后才干檫胶,分布料沙丁(7-8元/码)和PU沙丁(表面看起来像沙丁,其实是PU料

6、麻布：稀疏,手感粗糙,不适合挑毛边,色差比较大,金属麻25-30元/码,印花麻布(属于特殊材料)30-40元/码。

7、帆布：密度好，帆布比牛仔布粗糙，布料线条组织是井字形的。1码二十元以内。

8、牛仔布：牛仔布线条组织条纹是横纹和斜纹组织起来的，比帆布软，颜色比较沉。PU牛仔(表面有一层金属料的感觉)30-40元/码,洗水牛仔(颜色被洗浅了)和一般的牛仔大约15元/码

9、绒布：表面有一层绒毛的普通绒布是1码十元左右；手擦会错位变色的质量好的绒布1码约20—30元。

10、弹力布：有弹性，可伸缩的。1码约30—40元。

11、头层猪皮：毛孔小，光滑，有光泽。一尺约3元多，实用率70%。

12、二层猪皮：毛孔大，透气好，颜色暗。一尺约3元左右，实用率70%。

13、金属爆裂：有均匀纹路，比较亮。有金属光泽看上去象金属好象要裂开同样1码约20—30元。

14、荔枝纹：像荔枝皮的压纹。有哑光和亮光之分。1码约30元左右。

15、牛仔PU：是一种新材料，构成是在牛仔布表面上附一层不均匀的PU。1码约35元。

16、擦焦PU：也叫打蜡PU，双色，上面附一层粉。毛底有弹力的擦胶PU比布底PU贵。1码约30—40元。

19、巴拉皮：是特殊材料的一种，用布料压金属的

28元左右/码一般做面和贴中底部一双鞋的成本核算个人总结的核算方法，一起和大家分享研究。希望各位同行多多提意见，进一步改善！

一双鞋成本=材料成本+辅料成本+工钱成本+管理成本+杂费(水电费,厂房租金)+税务

出产成本（各项成本核算）

=1）+2）+3）+4）+5）+6）+7）+8）

1）材料成本

面料

内里

大底

中底

中底皮

跟

包跟料

天皮

防水台

饰品

饰扣

2）其他辅料成本

胶水

线

干燥剂

包装材料

3）工钱成本

4）管理成本

5）杂费

水电费

厂房租金

6）运送费

7）税务

8）利润及其他

以实际案例讲述鞋子现在有很多朋友都在从事着鞋业零售或贸易工作，根据市场接触与调查80%以上的从业人员，没有经历过工厂或贸易公司的专业实践工作，而直接投身于鞋业批发、零售及贸易行列中去。

特别是现在正流行的网店经营的各位卖家，很多有些是兼职或专职，可历来都没有机会去学习，由于书本上的很多东西都是死东西，假如不去专业实践学习主线难以掌握。因此就出现了很多朋友，有一定的网络知识，拍摄和解决图像技术。但对鞋子的自身构造及专业知识了解甚少。仅仅只知鞋子材质是不是皮的，其他的。。。。。。

申明：“并不是没有通过工厂或贸易公司的这些朋友们就不懂经营鞋子了”，只是想通过写此帖让更多从事此行业的卖家朋友和现在正想从事此行业的朋友了解一些鞋业的专业知识。俗话说:"干一行，精一行嘛"。多学点知识永远都是自己有益而无害。

从今天开始，假如我有时间。我就会把我数年在鞋厂做管理的实践经验通过简朴通俗的方式分享给大家，让大家在做生意的同时，不仅提高自已的业务技能知识。愿每一位卖家生意“蒸蒸日上”。

今天就从“时装女鞋”开始。由于“女鞋”在实际生活中，占的市场消费份额最大。因素有很多，则不一一列举。

一、让不懂鞋的朋友，看完后成为一个懂鞋的行家，即使到市场上“拿货”，也不会被忽悠。

记着：假如你是第一次去市场上拿货，知道了这个对你很重要了。（特别广东的批发市场）

“拿货”这是批发市场内的行话，假如你进门就说这个鞋子多少钱一双，老板一听就对你没爱好搭理你了，从你说话就知道你是小买家。假如看到你喜欢的鞋要进行询价拿货，专业术语叫“拿货”这样一看你就是有来头，老板开价就会给你很低，这样你再压价就............

插了点与鞋子知识无关的话题，下面返回主题。

二、让了解一些鞋的朋友，更加实际的增长一些新知识。

三、让精通鞋业的精英们聚集到一起，共同学习交流。

“时装女鞋”构造图

注：看不到鞋图请按键盘上的F5刷新一下，或者是由于你的网速较慢看不到哦。

1、面料：通俗解释“第一眼看到鞋表面的东西”，那你不是在说废话吗？

面料材质分为：皮料，布料，PU，超纤等，一般以这几种材料做面料为主。

图中：黑色为羊绒，金色为羊皮。

2、内里：俗称“里皮”。一般情况下靴子、春秋鞋基本都有的，有些凉鞋就不一定有了。

内里材质分为：皮里，PU，绒布料等。

小知识：

一般内里真皮的：猪皮为多数，因猪皮柔软，护脚。且价格也是皮料中最实惠便宜的了。

知识链接：

一般牛皮最佳，耐磨，价格同样也是最佳的。另一方面羊皮，较软。一般冬天靴子特多用这个材料。最后就是猪皮了，柔软且与皮肤接触起来比较舒适，它就用在内里上了。故价格上也是三种中最便宜的。

这个皮料介绍只是通俗介绍，不是凡指哦，价格上也有好的羊皮比差的牛皮价高，我想这个大家是自然明白的了。

3、防水台：分为内水台、外水台二种。也俗称＂矮人的增高台＂．哈哈。(完了我把小个女生增高的另一密事给揭出来了)。

防水台重要作用：“起一个增长高度”。

图中：金色PU包的那块与大底粘在一起的就叫“防水台”，图中所列水台为“外置防水台”，一般“内置防水台”包在鞋面里面是看不到的哦，可以用手摸到.

建议：小个子女性，可以挑一些这样的鞋来搭配一下自己，也不会显的太夸张，最近几年欧美特流行哦．

４、中底：俗称“鞋子的骨架”。起着鞋子的定型与支撑的作用，中底中间有一块钢条（称：“勾心”）支撑着整个鞋子。

注：鞋跟高度越高的鞋子，规定中底及钢条的硬度一定要很好，要不然就会出现脱跟问题。假如高跟鞋穿着没有鞋跟了，哈哈。。。。是什么场面呢？我曾在车上遇过。。。。。。

５、鞋跟：这个不用说了，人人都知道。

6、天皮：百分百很多卖家没听过这样说吧，有些说什么叫“小跟”“护皮呀”等等。我历来没听说过，

记着：一般跟鞋，假如鞋质量不错出厂前基本上都会附带一对天皮在鞋盒里的。

7、大底：“与地面接触的东东”。

一般分为：真皮大底，皮浆底，橡胶底，牛筋底等。

实际生产中以“橡胶底”为主，高档鞋使用真皮大底。皮底可是很贵的哦，一对都要好几十元，在工厂里工人如不小心把皮底弄肮脏了，那可完蛋了，就是到了最后一道工序包装入盒时，也要拆了从新换底呀，由于品质就是公司的生命呀。所以，真皮底的鞋一般都很贵的。

想结识真皮大底的可到我店里看。本人比较喜欢真皮大底的清香味，之前我没怎么感觉那种味道好，接触时间长了特别喜欢味刚成型好的皮底，那个时候真皮味最浓，嘻嘻。。。。。。

8、中底皮：俗称“鞋垫”、“垫脚”。

图中:金色PU就是垫脚.物料用量核算方法仅供参考

一、非真皮类裁断料核算

1．（英制）单位换算

1码＝3英尺

1英尺＝12英寸

1英寸＝2.54cm

1码＝3×12＂＝36＂＝91.44cm

54＂＝54×2.54＝137.16＝137cm

44＂＝44×2.54＝111.76＝112cm

36＂＝36×2.54＝91.44cm

6Y＝6×3×12＂＝548.64cm＝549cm

1坪＝１平方尺＝１尺×１尺＝12＂×12＂＝30.5cm×30.5cm＝930.25C㎡

2．裁断作业安全间隙

安全间隙指裁断斩刀作业时保持裁片完整状况下，刀与刀之间最小间距.

材料种类

材料举例

安全间隙

取值

真皮类

常规真皮材料

0-1mm

1mm

PU、PVC类硬质材料

PU、PVC、港宝、中底板等

0-2mm

2mm

二层贴合料（发泡在５mm内）

泡棉＋T/C.毛巾布＋T/C.布＋EVA等

２－３mm

3mm

三层贴合料（发泡＋15mm以内）

T/C＋泡棉＋T/C.布类＋泡棉＋Ｔ/C等

３－４mm

４mm

泡棉类（发泡在１５mm以上）

20mm泡棉、15mmEVA等

５mm

特殊四周伸缩布

５mm

３．裁断作业常规裁向鉴定

a.一般材料在料长方向上有较小延伸性，一般认为没有延伸性，在料宽上有延伸性较大。特殊材料在料宽料长上均有一定的延伸性。

b.用在鞋部位上的裁片常规鉴定在鞋头到鞋跟方向不能有延伸性，在掌宽方向上允许一定量的伸缩性。

c.在常规部件受力较大的方向上不能有延伸性，如鞋舌等，需根据具体受力情况具体分析。

d.依样品室设定裁断方向作业。

４．模拟裁断作业示意图画法（如图）

a.计算纸50cm×75cm

分Ｘ、Ｙ轴，以坐标取值。

b.纸版取ＡＢ两点。

c.以ＡＢ两点连线切齐Ｙ轴，以Ｏ起点划下第一刀。

d.保持ＡＢ两点连线平行Ｙ轴，沿Ｘ轴平行右移至与第一刀最接近位置保持适当安全