装饰装修施工技术交底

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技术交底记录装饰装修施工技术交底(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）2021年4月15日工程名称上海市向明中学校舍修缮工程分部工程装饰装修工程分项工程名称：室内抹灰工程交底内容：室内抹灰工程一、施工准备1、材料及主要机具：⑴材料：水泥、砂子、纸筋灰的品种、规格均应符合设计要求及规范规定.⑵主要机具：小型搅拌机或人工搅拌、5及2孔径的筛子、大平锹、小平锹,除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子，錾子等.作业条件：对起壳、起鼓开裂、风化的墙体铲除、清理干净,浇水湿润后，方可进行抹灰工程。⑴墙体整修，完成门窗框、电气管线、配电箱柜、有关埋件等安装埋设工作。⑵抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固,门窗框与墙体之间的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。⑶按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台，架体要稳定、牢固、可靠。二、操作工艺1、工艺流程:基层处理→洒水润湿→抹10厚DP５。０抹灰砂浆→２厚纸筋灰.新砌隔墙→１２厚P１５水泥砂浆打底扫毛→６厚DP１５水泥砂浆找平→封底涂料一道→刷乳胶漆基层处理：粉刷前检查墙体，对松动的砖块采用砂浆填塞密实。将露出墙面的凸出部位剔凿平整.墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用砂浆填嵌密实、平顺，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净浇水湿润，且浇水宜在抹灰前一天进行。再开始抹灰.修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边清理干净,采用DP５.０抹灰砂浆修方正、光滑,确保槽、洞周边修整完好。、抹罩面灰:⑴混合砂浆：DP５。０抹灰砂浆刮搓找平,分两遍成活，在底子灰五、六成干开始抹罩面纸筋灰，，抹平、压实、赶光。三、质量标准1、保证项目:⑴材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。⑵各种灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。基本项目：⑴表面：表面光滑、洁净,接槎平整，线角顺直、清晰,毛面纹路均匀一致。⑵护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定.表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。⑶孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净.四、成品保护抹灰前在门框根部以上500－600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏.地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净。搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤.保护地面完好.保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气设备所预留的孔洞不要抹死.交底人:被交底人:技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称张东村二期旧村改造14#楼分部工程装饰装修工程分项工程名称：外墙抹灰工程交底内容：外墙抹灰工程一、施工准备1、材料及主要机具：⑴材料：水泥、砂子、外加剂的品种、规格均应符合设计要求及规范规定。⑵主要机具：搅拌机、5及2孔径的筛子、大平锹、小平锹,除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔，粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子,錾子等。2、作业条件：⑴结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准.⑵抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实.若缝隙较大时,应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。⑶砖墙、混凝土墙壁、加气砼墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。⑷阳台拦杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙壁面的砼剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层补衬平。⑸外墙面抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工.⑹施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200—250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架子应铺设三步板,以满足施工要求.为保证外墙抹灰水泥的颜色一致,严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞.⑺抹灰前检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据.二、操作工艺1、工艺流程：门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护2、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿.垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并接灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线.充筋，抹底层砂浆：采用配合比为1：3水泥砂浆,应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。抹面层砂浆:底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆，厚度为5-8mm.先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝.随后，将分格条起出，待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起,防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝.抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。⑷滴水线（槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽)。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm,滴水线（鹰嘴）应保证其坡向正确.⑸养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。三、质量标准保证项目:所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风干除外)等缺陷.基本项目：⑴表面光滑、洁净，颜色均匀,无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。⑵护角应符合装饰工程施工规范规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。⑶孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整.⑷分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。⑸滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度,深度均不小于10mm，整齐一致。3、允许偏差项目，见下表9-2外墙抹灰允许偏差表9—2项次项目允许偏差（mm）1立面垂直22表面平整23阴阳角垂直24阴阳角方正2四、成品保护门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，塑钢窗框安装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面,且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。五、应注意的质量问题空鼓、开裂和烂根。滴水线（槽)不符合要求。分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观.窗台吃口。5、面层接槎不平、颜色不一致技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称上海市向明中学校舍修缮工程分部工程装饰装修工程分项工程名称：内墙涂料工程交底内容：一、材料及机具准备涂料,填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截桶等.二、作业条件1、墙面应基本干燥，基层含水不得大于10％。2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕3、门窗玻璃应提前安装完毕4如大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工.三、质量要求水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰封装修工程施工质量验收规范》(GB50210－2001)的规定。表3－3项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.2。2条2涂饰颜色和图案第10。2。3条3涂饰综合质量第10.2。4条4基层处理第10.2。5条一般项目1与其他材料和设备衔接处第10.2。6条2薄涂料涂饰质量允许偏差颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许流坠、疙瘩普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许砂眼、刷纹普通涂饰允许少量轻微砂眼、刷纹通顺高级涂饰无砂眼、无刷纹装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目3厚涂料涂饰质量颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰泛碱、咬色泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许点状分布普通涂饰－高级涂饰疏密均匀4复层涂饰质量颜色均匀一致泛碱、咬色不允许喷点疏密程度均匀,不允许连片四、工艺流程基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子，磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷底涂→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆五、施工工艺1、涂刷第一遍乳胶漆，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。2、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。5、在第二遍乳胶漆施工时，注意乳胶漆遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确确保涂料色泽的均匀性。六、成品保护1、施涂进首先清理好周围环境，防止粉尘飞扬而影响涂饰质量.2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。3、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰、污染墙面。七、安全措施1、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品.注意要系好安全带。2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用.3、在脚手架上施工，小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。4、施工时不得出现立体交叉作业。技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称张东村二期旧村改造14＃楼分部工程装饰装修工程分项工程名称:外墙涂料工程交底内容:一、施工准备（一）作业条件1、墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10％。2、门窗已安装完毕。3、进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。（二）材料准备涂料、填充料、颜料等。（三）施工机具小漆桶、高凳、橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等.二、质量要求溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）的规定.表3－4项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10。3。2条2涂饰颜色和图案第10.3.3条3涂饰综合质量第10.3.4条4基层处理第10.3.5条一般项目1与其他材料和设备衔接处界面应清晰第10.3。8条2颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀光滑无挡手感高级涂饰光泽均匀一致光滑刷纹普通涂饰刷纹通顺高级涂饰无刷纹裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm续表一般项目3清漆涂饰质量颜色普通涂饰基本一致高级涂饰均匀一致木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀、光滑无挡手感高级涂饰光泽均匀一致、光滑刷纹普通涂饰无刷纹高级涂饰无刷纹裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许三、工艺流程基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收四、施工工艺1、基层清理对基层表面进行作业前的验收,表面须洁净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层,要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工;对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。2、嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。3、刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打麿，手感无杂质进行下一道工序.4、封底漆。在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。5、涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。6、防水腻子修补打磨.第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300~400目砂纸上下左右均匀打磨,手感效果良好即可.7、第二遍涂抹.喷涂同第一遍.8、第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理,进行第三遍喷涂。9、检查验收.对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收.10、涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工.五、成品保护1、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。2、不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程.3、涂饰墙面完工后。要妥善保护，不得磕碰污染墙面。六、安全措施1、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程,加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。3、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方,以免高空落物伤人。4、施工时不得出现立体交叉作业。技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称张东村二期旧村改造14#楼分部工程装饰装修工程分项工程名称：室内墙面贴砖工程交底内容:室内墙面贴砖工程施工准备（一）、作业条件根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖,分别堆放并保管好.镶贴前，基体必须经验收，无空鼓.墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收,沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理,饰面砖施工图(排砖图）应根据基体的几何表面状况确定。(二）、材料要求1、水泥：42。5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2、白水泥：42。5级白水泥。3、砂：中砂或粗砂，用前过筛.4、内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉棱、缺角.5、混凝土界面处理剂.(三）、施工机具磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶,木抹子，水平尺，方尺，靠尺板,合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。质量要求质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）的规定。表3—5项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1饰面砖品种、规格、性能等第8.3。2条2饰面砖粘贴材料第8。3。3条3饰面砖粘贴第8。3。4条4满粘法施工第8。3.5条一般项目1饰面砖表面质量第8。3.6条2阴阳角及非整砖第8。3.7条3墙面突出物周围第8。3。8条4饰面砖接缝、填嵌第8.3.9条5滴水线(槽）第8。3.10条续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目6允许偏差(mm)项目外墙面砖内墙面砖立面垂直度32表面平整度43阴阳角方正33接缝角线度32接缝高低差10。5接缝宽度11三、工艺流程基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁四、操作工艺施工开始首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格（尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时,应用整砖套割吻合,不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做好样板,样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1。8m，楼地面防水上卷300mm。基层处理基层结构,砖和混凝土的做法不同：砖基层:将砖面浇水润湿后，用1：3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10~20mm。混凝土底面：将底面浇水润湿后,用水灰比为0。4～0.5的素水泥浆，掺有水泥重的3%~5%的108胶满刷一遍,再抹1：3水泥砂浆(体积比）按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛,搓毛厚度为10~20mm.如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10％火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于帖砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。(三）贴标志砖标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点.标志点间距为1。5×1。5m或2×3m为宜,面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。（四）镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1:1水泥砂浆(体积比），使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加20%的108胶,砂子为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆,瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块,用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实.扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理平净。阴角应大面砖压小面砖,并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿,每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1。2~1.5。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满,不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子,以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出.（五）擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙,再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度,用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线.保证平滑凹缝1～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝).缝镏完后要浇水养护。（六)清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。五、成品保护每次贴砖完毕后,用棉丝将面砖仔细清理干净.镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先我应粘贴好保护膜,防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动.注意其他专业施工时,不要破坏现有成品.六、应注意的质量问题1、面砖排砖不正确。解决办法是:（1）从顶板（吊顶面)往下排，防止顶部出现20～30mm的破砖,如顶部是整砖，下部出现20～50mm的破砖时,应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。(2）门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时，可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度,应镶贴两块相等的大半砖。2、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是：(1）镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。(2）根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置,在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴.3．镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。4．注意事先安排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。5．为了防止空鼓和脱落,墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h,然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3％～5％的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用,不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。6．卫生间（浴厕间）要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8mm。7．大模板结构,注意电开关盒在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上.8．卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。9．注意吊顶标高和排砖要配合起来。技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称上海师范大学人文楼办公室装修分部工程装饰装修工程分项工程名称：轻钢龙骨石膏板隔墙施工技术交底内容：轻钢龙骨安装轻钢龙骨骨架主要作为石膏板隔墙的骨架，轻钢骨架一般用沿地龙骨、沿顶龙骨与边框龙骨（沿柱、沿墙龙骨）构成骨架边框，中间立竖向龙骨.轻钢龙骨施工顺序为：墙位放线→墙垫施工→安装沿顶、沿地龙骨→安装竖龙骨→安装横撑龙骨或通贯龙骨→各种洞口龙骨加固→安装墙内管线及其它设施.根据设计图纸确定的墙位，在地面放出墙位线并将线引至顶棚和侧墙。隔墙龙骨安装：安装沿地、沿顶龙骨、边框龙骨，与主体结构用射钉或膨胀螺栓固定，中距900mm。射钉打入基体的最佳深度：混凝土基体为22～32mm,砖墙基体为30～50mm.安装竖向龙骨，竖向龙骨间距根据石膏板宽度而定，一般在板中板边各设置一根，间距不大于600mm。竖向龙骨用拉铆钉与沿地、沿顶龙骨固定。门窗框与竖向龙骨连接要根据龙骨类型采取加强措施，如用加强龙骨连接门窗框、在门洞口加设斜撑。当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨,一般有四种连接方式：①采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；②用卡托和角托与竖向龙骨连接；③用嵌缝条与竖向龙骨连接;④用宽50mm×0。6（或0。7）镀锌带钢与竖向龙骨连接.安装通贯龙骨,通贯横撑龙骨必须与龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固,不得松动.安装减震条，金属减震条与竖向龙骨成垂直连接，用抽芯铆钉固定，间距不得大于600mm，减震条接长的搭接长度不得大于600mm，减震条搭接长度不得小于100mm。支撑卡固定：用于LLQ－CO竖向龙骨开口侧，应选用与龙骨断面尺寸相适应的支撑卡，卡距不得大于600mm。支撑卡的开口部位应卡紧牢固，不得松动。曲面墙的龙骨安装：按设计弧度,将沿地、沿顶龙骨切割成缺口，弯曲所要求的弧度，用射钉固定在结构层上，再按弧度插入竖向龙骨，竖向龙骨的间距一般为150mm。固定件的设置：当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盘、水箱时，各种墙设备及吊挂件,均应按设计要求在安装骨架时预先将固定件与骨架连接牢固。纸面石膏板安装安装石膏板之前，应对轻钢骨架、预埋墙中的管道等设施进行验收合格，石膏板应竖向排列，隔墙两侧的石膏板应错缝排列,隔声墙的底板与面板也应错缝排列。石膏板与龙骨固定,应使用专用工具——电动自攻枪，采用自攻螺钉固定。螺钉长度，用于12mm厚石膏板为Ø3.5×25mm长，用于2层12mm厚石膏板为Ø3。5×35mm长，螺钉距石膏板边缘不小于10mm，在切割的边缘不小于15mm，螺帽应略埋入板内,但不得损坏石膏板纸面。钉距在板的四周为200mm，在板的中部为300mm.如石膏板与金属减震条连接时，螺丝应于减震条固定(切不可与竖向龙骨连接）。钉距为200mm。隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板.在曲面石膏板墙安装时，应将石膏板的面纸和底纸湿润,一小时后，先固定板的一端，然后轻轻地向另一端用力使板紧贴龙骨固定，直到完成曲面墙。隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有10～15mm的缝隙,所有缝隙均用密封胶嵌严.当隔墙上设有穿墙管时，应用山花钻钻圆孔,管固定就位后,缝隙用密封胶封严。在墙中敷设电气插座或接线盒时，应按设计要求安装石膏板隔离框并与龙骨固定,接线盒的四周用密封胶封严。隔墙安装完毕，墙面应作基层处理.首先扫除墙面浮灰，若墙面有损坏和暴露石膏部分，用108胶水溶液（108胶：水＝1：9）涂刷一遍，待胶层干燥后进行修补.接缝处理：除留明缝以外的横竖接缝（包括石膏板之间、石膏板与顶棚、侧墙之间的接缝）必须进行嵌缝处理。暗接缝处理程序:嵌接缝腻子:扫除缝中尘土，用小开刀将腻子嵌入缝内与板平齐。底层腻子：嵌缝腻子终凝后，在接缝上刮1mm厚的腻子并粘贴接缝带，再用开刀从上往下一个方向压刮平,使多余的腻子从接缝带的网孔中挤出.中层腻子：待底层腻子凝固而尚处于潮湿时,用大开刀刮腻子，将接缝带埋入腻子层中，并将石膏板的楔形棱边填满找平.技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日工程名称上海师范大学人文楼办公室装修分部工程装饰装修工程分项工程名称：矿棉板吊顶技术交底内容:

交

底

内

容

一、施工准备

（一）作业条件

1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。

2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。

4、搭好顶棚施工操作平台架子。

5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

（二）材质准备

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。

（三）施工机具

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

二、质量要求

具体要求参照本节“石膏板吊顶”中相应部分.

三、工艺流程

基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收

四、施工工艺

1、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

2、安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋件(角铁），刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接.安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm.

3、安装主龙骨：一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900~1200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO，随时检查龙骨的平整度.房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布.

4、安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

5、安装边龙骨:采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm.

6、隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序.

7、安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套，以防止污染。600×600mm矿棉板安装详图见图3-6、图3—7:

8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:

①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;

③隐蔽工程验收记录；

④施工记录。

五、成品保护

1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行.

6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

六、安全措施

l、现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。

2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。

3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。

4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。……技术负责人交底人被交底人……质量技术交底记录施表7。2（DBJ13—56-2004)共页第页工程名称施工单位交底提要：防水工程交底内容：1.防水屋面工吧程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度及企业技术负责人审批的施工组织设计，施工方案等技术文件实现施工全过程质量控制.2。一般规定2．1屋面防水工程施工前，作业班组位应进行图纸会审，编制屋面工程施工方案或技术措施.2．2屋面防水工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成后，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工.2．3屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。2．4当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。2．5伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕.屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击.2．6屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验.2．7屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。施工环境气温宜不低于5ºC.3、材料材料符合设计及规范要求，进场要复检合格后方可投入使用.4、作业条件4．1涂膜防水层基层表面应密实压光，杂物、尘土、油污、残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净,不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷.表面平整，用2m直尺检查最大空隙不就大于5mm,且只允许平缓变化；阴阳角处应做成圆弧或钝角：屋面与突出屋面结构连接处等部位应做成半径为100~150mm的圆弧或钝角。4．2基层表面应保持干燥，干燥程度的简易检验方法,是将1m²卷材平坦地干铺在找平层上，在不让太阳直晒下静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即表示表面干燥程度符合要求。4．3突出屋面、墙面、地面的管根、排水口、阴阳角、变形缝接口处等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理;刷完底胶后，经检查验收并办理隐蔽工程验收。4．4防水层施工所用的各种材料，基层处理剂及二甲苯均为易燃物品，储存和保管要远离火源。施工操作时应严禁烟火，必要时尚需有灭火器材.4．5防水层施工不得在雨天、大风（五级风及其以上时)进行，施工环境气温宜为5°C~35°C.4．6防水材料，按批量抽样复检合格并已取得由具备检测资格单位出具的检验报告单(同一规格品种的防水涂料,每10t为一批，不足10t者按一批进行抽检；胎体增强材料每3000m²为一批，不足3000m²者按一批进行抽检)。4．7防水层施工后不应有重物或尖利的金属物移位及烧电焊等项工作。5.操作工艺5．1工艺流程:清理基层——基层面修整——节点处理包括附加层施工-—涂刷底胶——第一层涂膜层——检查各部位质量及修补——铺贴胎体增强材料（与设计有要求时才有此工序)——第二度涂膜层——至所需的厚度-—撒石屑——闭水试验—-保护层-—提交验收。5．2清理基层:基层表面的杂物、尘土、油污、残留的灰浆硬块及突出部分清除后，用吹尘器、毛刷等将浮灰处理干净，如有油污等用二甲苯、甲苯清洗。5．3基层表面修整：基层清理时，如发现裂纹破损,可采用“911"胶拌水泥（4:1~3)腻子嵌填.5．4节点处理5．4．1分仓缝处理：板缝二侧保持平整，缝宽度为20mm,缝纹布的宽度为140mm，裁下卷好，在板缝二侧涂刷一遍涂料，宽度要超过布宽的20mm左右,再将卷好的布顺序摊开,边摊边用粘贴工具将其压实，然后在布上涂刷二遍涂料，绦纶布应粘贴呈现倒“Ω"形，以利适应其变形需要，也可先在板缝内注“911”密封材料，再摊铺玻纤布，方法如上述。5．4．2穿通管处理:首先将管壁四周采用溶剂和钢丝刷等彻底清理，如为塑料制品，四周则必须用砂纸或钢丝刷将其打毛，再在管壁与砼接缝处用腻子作嵌缝处理,并加贴增强材料，外涂高度至50mm，在大面积涂布时再上高到至150~250mm。5．4．3阳角处理：增强阳角处理由于上人后容易磨损，在施工时不易保证厚度而在施工时应加贴胎体增强材料(附加层）,以保证其施工厚度及强度，一般宽度在角的两侧各100mm。但天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜为200～300mm，可采用塑料薄膜作隔离.5．4．4阴角处理：阴角应作好小圆角，并且加贴隔离纸或加涂隔离材料,以增加防水涂料和延伸率，第一层涂料宽度为80mm，大面积施工时再涂刷至160mm，最终至所需宽度,但屋面的泛水处应加铺有胎体增强材料的附加层，其宽度在角的两侧各为250mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽镶填密封材料,并应增铺附加层，宽度不小于200mm，贴入杯口内并不小于50mm.5．5涂布底胶（相当于冷底子油）:将聚胺脂甲料与专供底涂用的乙料按1：3~1：4（重量比）的比例配合搅拌均匀（也可将聚脂防水涂料按甲：乙:二甲苯=1：1。5：2的比例配合搅拌均匀），用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。要求均匀,不得过厚或过薄，更不许露底，涂布量一般为0。15~0.2Kg/m²为宜。5．6涂膜的配制：材料计量一定要准确,用计量专用工具，将涂膜的A、B两种材料按生产厂方提供的配合比要求进行配制，一般A:B为1：2（重量比）。（代表批量：A5t，B10t为一个检验批）配制方法：在施工前要搅拌均匀，搅拌时间一般需要2～3分钟，可以从反应的变化中加以确定，料由稠变稀，搅拌时应在清洁干燥的圆容器内进行，搅拌的容器要及时清除余料，否则容易产生不均匀硬块存在。同时在容器底部要垫好隔离物品，如油毡、木板、油纸等，使之与基面隔开，以免生料落在基面上，造成防水层起鼓和剥离等现象。5．7涂膜层的厚度：沥青基防水涂膜在Ⅲ级防水屋面上单独使用时不应小于8mm，在Ⅳ级防水屋面上或复合使用时不宜小于4mm;高聚物改性沥青防水涂膜不应小于3mm,在Ⅲ级防水屋面上复合使用时，不宜小于1.5mm;合成高分子防水涂膜不应小于2mm,在Ⅲ级防水屋面上复合使用时，不宜小于1mm.5．8防水涂膜涂刷要求：防水涂膜应分层分遍涂刷。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂刷后一遍涂料.需铺设胎体增强材料，且屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺设；当屋面坡度大于15%时,应垂直于屋脊铺设。平行于屋面脊铺设时，必须由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不提小于50mm；短边搭接宽度不得小于70mm.采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。在涂膜实干前,不得在防水层上进行其他施工作业。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。5．9天沟、泛水、水落口等部位的强化要求:天沟、泛水、水落口等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm，涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。5．10屋面的板缝处理要求:屋面的板缝处理应符合下列规定：5．10．1板缝应清理干净;细石混凝土应浇捣密实。板端缝中嵌填的密封材料应粘结牢固，封闭严密。5．10．2抹找平层时，分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直，并嵌填密封材料。5．10．3涂层施工时,板端缝部位空铺的附加层，每边距板缝边缘不得小于80mm；5．11细部构造5．11．1天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜200~300mm（—16)。屋面设有保温层时，天沟、檐沟处宜铺设保温层。5．11．2檐口处涂膜防水层的收头,应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严.5．11．3泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多涂刷封严.压顶应做防水处理.5．11．4变形缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土盖板或金属盖板。5．12大面积施工：基面上的各个节点处理完毕后，就可进行大面积涂刷.但在施工前必须按9.2.2方法检查基层是否干燥，切不可强行施工，以防将来产生起鼓及剥离等现象.5．12．1平面：屋面上大面积涂刷，应自上而下进行。在操作时将搅拌均匀的涂料分别倒在所施工的部位，一次配料数量应根据工程用量及所安排的劳力而定，配好材料应在20分钟内用完，待配好的材料倒在施工面上后，用刮板将料均匀刮平。第一度厚度应保持在0。6mm左右,再检查有否空鼓、气孔、不良固化处，如遇无规则裂缝的现象，早应用腻子料进行嵌缝修补,待修补好后才可涂布第二度，方向应与第一度垂直.其总厚度应控制在1。5mm左右，涂刷间隙应以能上人为标准，夏季约8h，秋季约12h，冬季约24h,在涂刷第三度时要求与第二度相同，总厚度约2mm。5．12．2立面：对于立面施工则要求施工的工具有所不同，一般可采用塑料畚箕，其尚口可装一块橡皮刮板，也可直接施工，畚箕沿口与施工墙面成60°角。施工步骤则是由下至上，至少涂刷两遍,以确保施工质量与厚度。5．12．3铺贴玻纤布大面积铺贴宜使用120D型,不规则部位粘宜用100D型。玻纤布当采用多层迭铺时,上下层不得互相垂直铺设。搭接缝应错开，间距不得小于1/3幅宽。若仅有一层时，其短边搭接宽度不得小于70mm，长边搭接宽度不得小于50mm。屋面坡度小于15％时可采用平行于屋脊铺设。屋面坡度大于15％时应垂直于屋脊铺设；墙面采用竖向纵铺。垂直屋脊铺设及墙面铺设的宜顺风向搭接，位于玻纤布下面的涂层厚度不宜小于1mm。铺贴前先按玻纤布宽度和铺贴顺序在基层上弹线或拉线以上控制宽度。铺贴可采用干铺法或湿铺法实施。干铺法：先将玻纤布干铺展平，加以点粘固定后开始涂刷防水材料，依次刷1～2遍使涂料充分渗透玻纤布,然后铺第二幅,如此依次渐行.湿铺法：按弹线或拉线涂刷一遍涂层,后即铺贴纤布，用排刷刷平，使涂料充分渗透玻纤布，然后再刷第二幅的第一道涂料,铺贴玻纤布，如此依次渐行。待第一涂层表面干后,再在其上刷第二道涂料。涂刷后表面不露玻纤布，接口和边缘应平顺、无皱折。施工时注意：玻纤布表面应对其加以修整，用剪刀剪掉玻纤布皱折、划破气泡，展开接头和边缘,然后在其上刷第二道涂料，至所需厚度。接受交底人交底人记录人日期质量技术交底记录施表7.2（DBJ13—56-2004)共1页第1页工程名称施工单位交底提要:铺贴技术交底交底内容:1、选材：要求面层块材色泽均匀一致、平整、无裂纹、暗痕和缺棱掉角,集合尺寸准确，声音清脆。2、清理基层：结构层上的杂物必须彻底清理干净。3、抄平:在需要铺贴的部位墙面上弹出500水平控制线。4、在有泛水要求的部位按照0。5%的坡度要求贴灰饼，做冲筋。5、用1：2或1：2.5水泥砂浆略高于灰饼拍实、刮平。6、分砖：弹中心十字垂直线，从十字线中点往两边分好皮数，灰缝按2-3㎜考虑，引到墙边。7、铺砖：铺贴顺序,先中间后外圈、踢脚线，从里往外；大面积地面，先铺好中间十字标准砖带,然后挂线向四周推进；小房间,先铺纵横标准砖带,然后挂线从里往外倒铺。就位调整缝隙，用木槌轻敲实拍平，随即检查平整度;及时抹净余浆和砖面上的砂浆。8、嵌缝：用1：1水泥砂浆或水泥浆灌缝,分两次灌缝，凹深2—3㎜。9、隔天持续3—4天的浇水养护。10、成品保护：养护期间不准上人、上车走动和堆放物品.接受交底人交底人记录人日期质量技术交底记录施表7。2(DBJ13-56—2004）共1页第1页工程名称施工单位交底提要:栏杆制作安装技术交底交底内容：1、选用的材料必须满足设计和规范要求的刚度。2、焊接过程中必须保证构件的稳定性。3、栏杆立杆净距不能大于110㎜。4、栏杆高度必须满足设计和规范要求的安全高度，一般要求室内楼梯栏杆安全高度：斜段为900㎜，长度500㎜以上的水平段为1050㎜；阳台和露台的栏杆安全高度为1100㎜；屋面女儿墙如采取栏杆作为围护则其安全净高度必须满足1200㎜。5、栏杆的焊接点必须在做油漆前进行打磨,之后进行防腐漆涂刷，最后才进行面漆施工（建议在地面和墙面、天棚等其他部位装饰完成后进行）。6、立杆锚固点必须用铁环盖住并用玻璃胶封闭和固定，防止使用过程中水份渗入使其锈蚀,从而影响使用安全和寿命。7、楼梯顶层的休息平台栏杆底高100㎜范围内必须进行封闭。8、施工过程中必须严格按照施工安全有关的规定和制度进行施工，严禁违章指挥和违章作业.接受交底人交底人记录人日期质量技术交底记录施表7。2（DBJ13-56-2004)共1页第1页工程名称施工单位交底提要:门窗工程施工技术交底交底内容：1．基本规定1.1工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度及企业技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件，实现施工全过程质量控制。1。2塑料门窗工程应按下列规定进行施工质量控制：1。2。1采用的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送检。1.2。2各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后，应进行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可进行.1。2.3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。1.4隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收,并应形成验收文件。1.5工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。1.6根据施工图上注明所采用塑料门窗类型、系列、规格以及所选用的塑料门窗标准图集编号和塑料门窗类型序号施工。1.7凡在建筑工程上安装使用的塑料门窗,必须是持有国家颁发的许可证企业生产的产品，并具有生产企业的出厂合格证.1.8塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。1.9塑料门窗产品在制作、组装时,应使用经计量检定合格的计量器具，并应按工艺规定的设备、工装、工序顺利进行操作加工。1。10门窗的固定方法应符合设计要求.门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。1.11门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。1.12推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。1.13建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。1。14有关技术文件的记录，整理要及时、真实、准确、齐全.相关的责任人的签证要完整，要有完整的质量管理检查记录，并应形成文件。1。15检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。检验批合格质量应符合下列规定:1.15。1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。1.15。2具有完整的施工操作依据、质量检查记录。2．主要材料质量要求2。1门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。2。2当国家规定或合同约定对材料进行见证检测时,或材料的质量发生争议时，应进行见证检测。2。3门窗采用的塑料型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB/T8814-98）和《塑料门窗用密封条》(GB120002）等有关规定。2.4门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属材板等,应符合下列要求：2。4。1门窗采用的增强型钢及金属衬板等应进行表面镀锌处理;门窗采用的五金件应根据防腐要求选用相应的防腐处理件；平开窗、旋转窗外露部分的紧固件必须采用不锈钢材料;推拉窗的紧固件根据设计要求选用相应的防腐处理件。2.4.2门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料.2。5塑料型材内腔增加型钢必须根据设计要求应选用相应厚度且不小于1.2mm的型钢，严禁使用木衬；增强型钢的形状应与型材内腔相配合，最大间隙不大于2.0mm；固定型材与型钢的紧固件必须采用Ф4mm的大头自攻螺钉处应采用密封胶密封，以防止渗水。2。6固定片厚度应不小于1。5mm，最小宽度应不小于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，且表面应进行镀锌处理。2。7组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密配合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长10~50mm，且两端头要做封口处理,外窗拼樘料及型钢应能使组合窗承受该地区的瞬时最大风压值。2。8玻璃及玻璃垫板的质量应符合下列要求：2.8。1玻璃质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证书，中空玻璃应有质量检测报告。2。8.2玻璃安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4～6mm，2。8。3玻璃垫块应采选用邵氏硬度为70—90（A)的硬橡胶，硬PVC或ABS塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料，长度宜为80-150mm，厚度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定,并宜为2-6mm。2。9窗框与洞口之间所采用的聚氨酯发泡剂等弹性材料应符合国家标准，密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。2.10与塑料型材直接接触的密封条、玻璃垫块、嵌缝膏、弹性填充料等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。3．生产准备及产品保护3。1应认真学习和审核对图纸的技术要求、质量标准、图文说明等，复杂构件或有特殊技术要求的零、部件，应有技术人员负责作技术交底。3.2根据生产的要求，进行型材、设备、工装、量具的准备;检查作业范围内的环境,应符合安全生产要求，有足够的光线或照明，设备的安全防护装置可靠,劳动保防设施齐全。3。3各类冲切模具的拆装调试，应有负责模具的专业人员负责操作；电气设备的安装、维护应有专业电工负责操作。3.4成品及部件应按规定进行全面保护，产品在入库前应将安装洞口结合部位用粘胶纸贴面，其他部位用塑料薄膜或纸带，进行保护.3.5产品的包装方法，应从框加180mm起，每隔400mm包扎一道,组合挺、窗芯及附件均应包扎牢固；包扎材料不得使用碱性、酸性和带有油污的材料。3。6包装完成的产品，应在明显处标上合同号、工程号、楼层号或区位号等标识.3。7成品必须放置在干燥、通风的场所，并防止雨水浸入和接触酸、碱、盐类物质；并应在立挺底部用木块垫高100mm;堆放在设有支撑的靠架上（靠架成75度立放），平放时高度不得超过1。2m，带有凸出配件的成品一律不得平放.4．塑料门窗产品的质量要求4。1塑料门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢,应在产品说明中注明规格、尺寸，门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合设计要求。设计没有明确要求的，应符合下列规定：平开窗;抗风压性能达到3000pa以上；雨水渗漏性能达到350pa以上；气密性能不大于0。5m3/m.h.并提供相应的检测报告，有保温隔声性能要求，应符合《PVC塑料门》(JGJ/T3017-94）、《PVC塑料窗》（JG/T3018—94)的规定及设计要求。4。2窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合下表的规定：洞口与窗框间隙表窗体饰面层材料洞口与窗框间隙（mm）清水墙10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克15～20墙体外饰面贴釉面瓷砖20~25墙体外饰面贴大理石或花岗岩板40～50注：窗下框与洞口间隙可根据设计要求选定。4。3门的构造尺寸应符合下列要求:4.3.1门边框与洞口间隙应符合本规程上表的规定；4.3。2无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10～15mm；带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5~10mm。4。4除特殊结构外，塑料门窗的主要受力杆件必须采用焊接式,焊接角强度最低值应不小于3000N。焊角不得有开焊、型材断裂等损坏现象,框和扇的平整度、直角度、翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准，以免妨碍开关功能。4.5门窗的合页、支撑、执手、锁具等五金配件必须安装在厚度不小于3mm的金属衬板上;塑料平开窗不宜使用四连杆合页;五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017-94）及《PVC塑料窗》（JG/T3018—94）的规定。4.6密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象。4.7塑料成品包装应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017-94）及《PVC塑料窗》（JG/T3018-94）的规定。5．安装前准备5。1门窗安装前应按下列要求进行检查：5。1。1根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装;5。1.2按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正.5.2墙体、洞口质量要求5。2.1塑料门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。严禁在塑料门窗上砌墙，门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。加气混凝土或空心砖墙洞口,应预埋混凝土块。5.2。2门窗框的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行,应采取保护措施；玻璃的安装必须在墙体硬化且饰面层全部完工后进行.5。2。3当塑料门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理.5。2.4对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。洞口宽度或高度墙体表面﹤24002400～4800﹥4800未粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±155。2.5组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。5.2.6塑料门窗安装应在洞口尺寸按本规程第5.1。4条的规定检验合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。5。3安装前准备5.3.1安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取措施防止其损坏或变形。5.3。2塑料门窗应放置在清洁、平整、坚实的地方，不得与腐蚀物质接触，且应避免日晒雨淋.门窗排放时，下部应设置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70.，并应采取防倾倒措施。5。3。3贮存塑料门窗的环境温度应小于50℃；与热源的距离不应小于1m。塑料门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月.当在环境温度为0℃及其以下的环境中存放时，安装前应在室温下放置24小时。安装塑料门窗时，其环境温度不宜低于5℃.5.3。4装运塑料门窗的运输工具应设有防雨措施,并保持清洁。运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开,以免磨损及压坏。5。3。5装卸塑料门窗，应轻拿、轻放;不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫,并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点;不得在框扇内插入抬杠起吊。5。3.6安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全;量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换.5.3。7当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。5。3.8安装前，应按设计图纸的要求检查塑料门窗的数量、类型、规格、开启方向、外形等；五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。6．塑料门窗安装6。1塑料门窗安装工序门窗安装的工序序号门窗类型工序名称平开窗推拉窗组合窗平开门推拉门连窗门1验收洞口++++++2补贴保护膜++++++3框上找中线++++++4装固定片++++++5洞口找中线++++++6卸玻璃(或门、窗扇）++++++7框进洞口++++++8调整定位++++++9与墙体固定++++++10装拼樘料++11装窗台板++++12填充弹性材料(发泡剂）++++++13洞口抹灰++++++14清理砂浆++++++15嵌缝++++++16装玻璃（或门、窗扇）++++++17装纱窗(门）+++++18安装五金件+++19表面清理++++++20撕下保护膜++++++注：表中“+”号表示应进行的工序6。2塑料窗的安装6.2。1应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放,当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边标出中线。6.2.2如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记.6。2。3固定片的安装应符合下列要求:6。2.3。1检查窗框上下边的位置及其内外朝向,确认无误后,再安装固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，钻孔位置应在框料与墙体连接触面上，然后将十字槽盘头M4×20自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入；不得钻透门窗框增强型钢腔体。6.2.3.2固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应小于或等于400mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。6。2.4应测出各窗口中线，并逐一步作出标记，多层建筑,可从高层通线一次垂吊对中，也可用经纬仪测定并作标记.6。2。5当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐;窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于

0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，作临时固定;然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度，其允许偏差应符合下表的规定。塑料门窗安装质量的允许偏差表项目允许偏差（mm）检查方法门窗框两对角线长度差≤2000mm3。0用3m钢卷尺检查，量内角＞2000mm4.0门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度≤2000mm2。0用线坠、水平靠尺检查＞2000mm3。0门窗框(含拼樘料）的水平度＞2000mm平开门（窗）及推拉窗3.0用水平靠尺检查推拉门2。5门窗下横框的标高5。0用钢板尺检查，与基准线比较双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心5.0用线坠、钢板尺检查平开门窗门扇与框搭接宽度2.50。0用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差2.0用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隙2。0-1.0用楔形塞尺检查推拉门窗门扇与框搭接宽度1.5-3.5用深度尺或钢板尺检查窗扇与框搭接宽度1.5-2。5用深度尺或钢板尺检查门窗扇与框或相邻扇立边平行度2.0用1m钢板尺检查6。2.6当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：6.2.6.1当混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；6.2.6.2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，不得用射钉固定，并不得固定在砖缝处;6.2。6.3加气混凝土洞口,可采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；6.2.6。4设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定；6.2。7当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框,并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致.6.2。8安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求；:6。2.8.1拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合本标准文6。2。6.4条规定。6.2。8。2拼樘料与砖墙连接时，拼樘料两端手插入预留洞深度不少于30mm,然后应用C20的细石混凝土浇灌固定。6。2.9拼樘窗的连接要求6.2。9。1应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。6。2。9.2组合带型窗为克服热胀冷缩产生的影响，应在每隔6000mm柱距中心按设计要求安装一组伸缩调节拼条。6.2。10窗框与洞口之间的伸缩缝内腔必须采用聚氨酯发泡剂等弹性材料填塞，洞口间隙应充满.填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。6.2。11窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：6.2。11。1普通单玻窗:其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，靠近铰链一侧，砂浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启及排水为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；6。2。11。2保温、隔声窗：其洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启及排水为限。待外抹灰层硬化后，应撒去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。6。2.12窗框（扇）上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前，用湿布擦拭干净,不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面，安装窗时宜用橡胶方棒填塞窗框的下滑道凹槽或在下滑道上贴保护胶带，以避免水泥砂浆填塞下滑道。6.2。13塑料门窗玻璃的安装应符合下列规定：6。2.13。1安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。6。2.13。2使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥.6.2。13.3玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。6.2。13。4镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃应朝向室内。6。2.14安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。6。3塑料门的安装6.3.1门的安装应在地面工程施工前进行。6。3.2应将门搬运到相应的洞口旁竖放；在门框及洞口上应画出垂直中线.6.3.3在门的上框及边框上应安装固定片，其安装方法应符合本标准第6。2。3条的规定。固定片之间的间距应小于或等于600mm.6.3.4应根据设计图纸及门扇的开启方向,确定门框的安装位置，并把门框装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm,带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，调整门框的水平度、垂直度和直角度,并用木楔临时定位。其允许偏差应符合安装质量的允许偏差表的规定。6.3。5将其余固定片固定在墙体上，其固定方法应按本标准第6.2。6条窗的固定方法执行.6。3。6当安装连窗门时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上，其安装方法应符合本标准第6。2.8条及6。2。9条的规定。6。3。7门框与洞口缝隙的处理,应按本标准第6。2.10条和第6.2。11条进行。6.3.8门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除；保护门框下滑道措施按第6.2。12条进行。6.3。9门扇应待水泥砂浆硬化后安装；铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017—94）的规定。6。3。10门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。7．安装后的保护7。1塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。7。2已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。7。3严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物品；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑.7。4应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。7.5立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。8.工程质量验收标准8.1严格按照GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第5章，门窗工程的规范标准执行。8.2除应符合第5章门窗工程的规定外,还应按照被批准的设计图纸,合同约定的内容和相关技术标准规定的图集规定进行。接受交底人交底人记录人日期质量技术交底记录施表7.2（DBJ13—56—2004）共页第页工程名称施工单位交底提要：涂饰工程施工技术交底交底内容：一、基本规定：1、涂饰工程应按下列规定进行施工质量控制：1．1采用的原材料及成品半成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品半成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样;检查认可.1．2各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后，应进行检验，当上道工序合格后，下道工序方可进行.1．3相关各专业工种之间，应进行交接检验,并形成记录，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。2、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。3、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收,并应形成验收文件.4、建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。5、建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。6、建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间(件）,并应经有关各方确认.7、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认.8、有关技术文件的记录、整理要及时、真实、准确、齐全。相关的责任人的签证要完整,要有完整的质量管理检查记录，并应形成文件。9、检验批的质量应按主控项目和一般项目验收.检验批合格质量应符合下列规定：9．1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格.9．2具有完整的施工操作依据、质量检查记录。二、施工准备1、材料1．1根据设计要求选用所必须涂料、品种的颜料，涂料要具备产品出厂合格证，并应有产品性能检测报告。1．2外墙涂料应使用具有耐老化性能良好的颜填料。涂料耐沾污性（5次)反射系数下降率不得大于30％，耐人工老化性应大于500h。1．3涂料进场应执行检验制度，没有经过检验或检验不合格的外墙涂料不得使用。1．4羧甲基纤维胶与涂料材质相配套的相应稀料。水性涂料一般情况不宜加水稀释，如过稠需加水不得超过10%，并应充分搅拌均匀。使用溶剂型涂料前，如需用稀释剂调整涂料粘度时，应用该涂料相配套的稀释剂，不得随意搭配兑稀。1．5涂料工程中所使用的封底抗碱材料性能必须与所用涂料相匹配。1．6涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。涂料工程中所使用的腻子必须由涂料生产企业配套提供，且腻子的耐水、耐碱等性能必须与外墙涂料相当,粘结强