提高高层建筑外墙真石漆一次施工合格率QC

提高高层建筑外墙真石漆一次施工合格率目录一、工程概况3二、QC小组简介3三、选题理由4四、现状调查4五、确定目标值进行可行性论证7六、寻找问题分析原因8七、制定对策13八、组织实施14九、效果检查16十、效益分析十一、巩固措施19十二、体会及今后打算19提高高层建筑外墙真石漆一次施工合格率江苏中南建筑产业集团有限责任公司西南分公司和黄9#地项目QC小组仇鲁力一．工程概况建筑地址：西安市高新区，东临丈八三路，西临丈八四路，北临锦业二路，二．二．QC小组简介本小组成员施工技术经验丰富，管理能力强，人员搭配合理，配合融洽。组员简历详见表1。QC小组简历表表1小组名称小组名称西南分公司和黄9#地项目QC小组QC小组注册号QC-znjz-2课题类型攻关型注册号QC-KT-2015.7.11注册时间2015.7.11活动起止时间2015.7.11-2015.12.16小组人数9人TMQ培训时间人均48h以上序号姓名年龄职务中级工程师组内任职1陈俊35分公司技术科长高工组长2施斌39项目经理工程师副组长3仇鲁力30技术员工程师组员4朱健41总工工程师组员5张新武32技术员工程师组员6鲍奎龙30质量员助工组员7木向党35工长高级技工现场操作8吴凯凯26施工员技术高级组员9马万涛24技术员助工组员制表人：仇鲁力制表日期：2015年7月12日三.选题理由本工程为公司重点示范工地，根据公司内部优质工程质量标准及甲方合同要求，制定了考核指标为高层建筑外墙真石漆一次施工合格率不得低于93%，而现阶段施工外墙真石漆一次施工合格率为86%。根据以往的施工经验，建筑物外墙装饰装修工程的好坏，直接影响到整个工程的质量观感。小组决定将“提高高层建筑外墙真石漆一次施工合格率”作为本次QC小组活动的课题。四.现状调查借鉴以往工程经验，根据规范标准要求保证外墙真石漆观感质量，确保工程创优，QC小组对以往外墙真石漆工程发现问题进行调查，采取数据分析，存在影响质量的问题。1、外墙真石漆一次施工合格率统计表表2统计统计项目4#楼西立面4#楼南立面4#楼东立面4#楼北立面6#楼西立面6#楼南立面6#楼东立面#6楼北立面总数施工面积（m2）14006330136062801430621013906530抽检点数（个）4092341253218045201749一次不合格数（个）711513728628105一次合格数（个）3381291122515239173644一次合格率82.5%86%88.2%86.4%78.1%84.4%86.7%86.1%86%一次不合格率17.5%14%11.8%13.6%21.9%15.6%13.3%13.9%14%制表人：仇鲁力制表日期：2015年7月14日2、根据上表对外墙真石漆一次不合格数进行统计分类表3序号序号项目名称不合格点（个）不合格率（%）1色差大4542.92空鼓裂缝3432.43分格不均1110.54阴阳角不方正87.65其他76.6合计105100制表人：仇鲁力制表日期：2015年7月14日3、根据分类统计表，统计外墙真石漆一次施工不合格点频数表4序号序号项目名称频数（次）累计频数频数累计（%）1色差大454542.92空鼓裂缝347975.33分格不均119085.84阴阳角不方正89893.45其他7105100合计N=105制表人：仇鲁力制表日期：2015年7月14日4、根据频数表作出排列图小组成员通过调查、统计、分析。发现色差大和空鼓裂缝占了影响外墙真石漆一次施工合格率缺陷的75.3%，属主要症结。1、目标确定五.确定目标值进行可行性论证五.确定目标值进行可行性论证外墙真石漆一次施工合格率目标图2、目标可行性分析经过计算和分析，我们可得知外墙真石漆一次施工不合格的主要症结占不合格数的75.3%，分析项目部外墙真石漆一次施工的成功经验，大家一致认为：通过改进，以小组目前的技术实力至少可以解决主要问题的75%，也就是1-[（1-86%）*（1-75.3%*75）%]=94%。结论：小组从多方面认真分析论证最后得出：“目标可行”。六.寻找问题分析原因1.目标确定目标确定后，项目部QC小组成员于2014年10月8日专门召开了原因分析会，运用头脑风暴法从人、机、料、法、环、测六个方面对存在的问题进行了全面的分析和研究，大家提出很多宝贵性意见，将影响外墙真石漆的主要质量问题进行原因分析，并进行归纳整理，绘制了以下关联图。2、根据关联图要因确认要因确认表5工现场昼夜工现场昼夜温差大7喷枪喷嘴口径选择不当发现喷嘴口径能按照技术交底要求的选用通过现场检查喷枪喷嘴口径符合技术交底吴凯凯7月20日8吊篮施工中的碰撞墙面多处因为在施工过程中由于吊篮碰撞基层，造成基层空鼓裂缝，而且工人未能及时处理，从而造成真石漆装饰层的空鼓裂缝通过现场普查观感质量达标马万涛7月20日制表人：仇鲁力制表日期：2015年7月20日验证一：序序号末端原因确认内容确认方法标准负责人1无成熟的施工经验收集资料进行学习进行现场施工考核合格率达到90%陈俊通过组长陈俊专门负责，对真石漆施工工艺工法资料进行收集，并下发至小组成员进行参考学习，并在现场样板就工序工艺要求进行了考核，保证考核合格率为90%，未发生偏差。判定此末端因素为非要因。验证二：序序号末端原因确认内容确认方法标准负责人2施工人员须培训加强对施工人员培训办公室笔试考核合格率达到95%施斌通过副组长施斌专门负责，对现场的管理人员、技术人员、尤其是重点部位和重点工序的操作人员进行了培训，并在办公室就真石漆施工主要人员针对工序工艺要点进行了笔试考核，要求考核合格率为95%，实际达标率不及80%。判定此末端因素为要因。验证三：序序号末端原因确认内容确认方法标准负责人3管理人员责任心不强、协调不够完善管理制度定人定时间完成规定时间内完成内容仇鲁力经过小组成员，对现场的管理人员、技术人员、尤其是重点部位和重点工序的操作人员划分了施工区域，明确了管理职责。并定期对各区域进行了抽查，未发现有人员脱岗及工序倒置现象。判定此末端因素为非要因。验证四：序序号末端原因确认内容确认方法标准负责人4进场材料未检验进场的成品腻子、底漆、真石漆及罩面漆均有合格证书，见证取样频率符合要求，随机抽取样品各项指标符合设计要求安排专人进行见证取样资料完整性朱健经小组成员朱建对现场的进场的成品腻子、底漆、真石漆及罩面漆资料完整性及各项指标进行抽样检验。现场抽取发现进场材料均有合格证，见证取样频率符合要求，随机抽取样品各项指标符合设计要求，内容真实可靠。判定此末端因素为非要因验证五：序序号末端原因确认内容确认方法标准负责人5技术交底不清通过检查现场施工作业情况，发现技术交底多为空话、套话，对工人未有针对性，现场操作工人不能很好地理解外墙真石漆施工要点现场针对性抽查具有针对性，指导现场施工作业张新武经小组成员张新武通过检查现场施工作业情况，发现技术交底多为空话、套话，对工人未有针对性，现场操作工人不能很好地理解外墙真石漆施工要点。经小组成员比对样板发现涂饰面层产生色差，现场使用锤击法，检验处空鼓裂缝严重。判定此末端因素为要因验证六：序号序号末端原因确认内容确认方法标准负责人6温差大气温降低过快，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝通过现场挂设温度计，并经实验员对日常气温的记录得知施工现场昼夜温差大观感质量达标鲍奎龙经小组成员鲍奎龙通过现场挂设温度计，并经实验员对日常气温的记录得知施工现场昼夜温差大，并在现场抽查十个点位，使用观感法发现八个点位均存在气温降低过快，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝。判定此末端因素为要因验证七：序号序号末端原因确认内容确认方法标准负责人7喷枪喷嘴口径选择不当发现喷嘴口径能按照技术交底要求的选用通过现场检查喷枪喷嘴口径符合技术交底吴凯凯经小组成员吴凯凯通过现场正在作业的喷枪喷嘴进行抽查，现场共计抽查十把喷枪，喷嘴口径均能按照技术交底要求选用。判定此末端因素为非要因验证八：序号序号末端原因确认内容确认方法标准负责人8吊篮施工中的碰撞墙面多处因为在施工过程中由于吊篮碰撞基层，造成基层空鼓裂缝，而且工人未能及时处理，从而造成真石漆装饰层的空鼓裂缝通过现场普查观感质量达标马万涛经小组成员马万涛通过现场已施工完成的部位进行抽查，共计抽查十处，发现有五处墙面因在施工过程中由于吊篮碰撞基层，造成基层空鼓裂缝，而且工人未能及时处理，从而造成真石漆装饰层的空鼓裂缝，抽查不合格率为50%。判定此末端因素为要因七.制定对策经过QC小组内部确认分析，小组针对各条要因提出对策：对策表表6序号序号要因对策目标措施地点时间负责人1施工人员须培训加强对工人节点交底力度，明确各部位节点做法使施工人员明确节点做法，笔试合格率为95%以上书面及现场示范交底会议室8月15日施斌2技术交底不清现场将各个施工要点重新对作业人员交底，在现场严格指导现场操作人员熟悉施工要点，考核合格率达到%100组织人员现场考核现场全过程张新武3温差大细化、调整施工作业方案控制在可控范围以内，严禁低温施工作业实时进行跟进现场全过程鲍奎龙4吊篮施工中的碰撞对吊篮会发生碰撞部位采取软保护措施成品保护要求合格率达100%现场采取保护现场全过程马万涛制表人：仇鲁力制表日期：2015年7月20日八.组织实施为实现预定的质量目标，QC小组成员查询了相关的技术资料，根据实际情况进行了反复的讨论、研究，制定了详细、科学、周密的措施。实施一：针对员工缺乏专业技能培训采取如下措施据编制的外墙真石漆专项施工方案及相关规范要求，组织相关人员学习根据编制的《外墙真石漆专项施工方案》，组织相关人员进行培训，对现场的管理人员、技术人员、尤其是重点部位和重点工序的操作人员进行了培训。培训内容为施工工艺、工序、注意事项等。尤其是对劳务队伍中新进场的工人规定其必须经项目培训后，方能上岗作业，保证培训到末端。现场进行技术指导培训后，QC小组成员深入施工现场，现场对作业人员按样板进行技术指导，并根据现场收集的信息汇总整理后进行再次实施效果：经过对管理及施工人员的多次培训，小组对其进行了考核，合格率达到95%以上，基本上掌握了施工中的作业要点，为外墙真石漆施工作业打下了良好的知识基础。实施二：针对技术交底不清针对现场适用性编写施工技术控制要点并组织人员进行交底，并用Sketchup软件进行建模，分层分色交底。书面技术交底与Sketchup软件建模图形施工前，应做好基层处理，抹灰面厚薄不均时，分层打底抹面，并按分格缝统一施工。防止涂饰面层产生色差和空鼓裂缝。使用统一品种涂料而批号不同时，应事先搅拌均匀再使用。并派专人施涂，厚度要均匀。防止面层产生色差，颜色不一致的情况。按日人均完成量施工，避免修补，一次成活，应在分格缝、伸缩缝及管背处留槎，不得在分块中心甩槎。二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠产生局部花感，或造成接槎明显。发现裂缝的阴阳角，应用喷枪再一次薄薄的覆喷，隔半小时再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。防止在干燥过程中两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜而造成开实施效果：工人能很好地理解技术要点内容，现场抽查工人理解情况，均能说出外墙真石漆施工要点。包括施工工序、留槎部位、喷涂间隔时间等要素进行了现场考核，合格率达到100%。实施三：针对温差大1、本工程4#楼、6#楼施工时间为11月至12月底，将工人作业时间调整为早上8:30-12:00，下午13:00-17:30，从而错开低温天气，减小温差对墙面涂料内外层干燥速度的影响，防止涂饰面层因表干而里不干形成裂缝。2、改用小嘴喷枪，薄喷三到四层，设定空压为5-8公斤，喷涂距离为45-50cm进行喷涂。3、不得大面积施工，控制在一层或两层分隔缝以内，避免因赶工或者配料不足造成层间不均匀收缩而形成裂缝。实施效果：采取以上措施，真石漆涂层裂缝得到明显控制，达到预期目标。实施四：针对吊篮施工中的碰撞对吊篮施工中可能碰撞的部位采用橡塑海绵包裹，防止吊篮与墙面产生硬接触。实施效果：采取以上措施，大大降低了施工过程中成品损坏，提高了一次施工成品的质量，达到了预期目标。九.效果检查我们QC小组通过对对策表提出的对策措施逐条进行实施，重点部位进行了检查，检查表如下：重点部位检查表表7序号序号活动前活动后调查项目频数（个）累计频数（个）累计频率（%）调查项目频数（个）累计频数（个）累计频率（%）1色差大454542.9色差大333346.52空鼓裂缝347975.3空鼓裂缝185171.83分格不均119085.8分格不均106185.94阴阳角不方正89893.4阴阳角不方正66794.45其他7105100其他471100合计N=105合计N=71制表人：仇鲁力制表日期：2015年10月26日活动前后一次施工不合格问题对比图从对比图中可以看出，影响外墙真石漆一次施工合格率的主要症结所占的频率大幅下降，说明小组活动取得了明显的效果。活动前后效果对比见柱状图活动前后效果对比柱状图活动后外墙真石漆实际效果图十.效益分析：该成果通过使用新材料、新施工方法为该工程的外墙真石漆施工质量提供了有效保障，并创造了较可观的经济效益。外墙真石漆施工质量合格率提高，减少因不合格点返工的人工费、材料费、机械台班使用费，节约了工程成本。为此，我们为节约的成本做了以下估算：②机械台班使用费：1、挪移费：300元/次2、吊篮租赁费：50元/日经统计得出活动前不合格点数为105个，活动后不合格点数为71个，每18㎡抽检一个点，每人完成量30㎡/工日，按五人去修补，挂五步吊篮。则可得出：①修补面积：18×（105-71）=612㎡②包工包料费：612×90=55080元③合计修补总时间：612÷30=20工日④五人修补总时间：20÷5=4工日⑤机械费：4×50×5＋300×20=7000元总计创造经济效益为：55080＋7000=62080元实施结果达到了公司下达的技术创效指标，并被公司评为示范工地同时也成为行业单位观摩指定项目。十一.巩固措施通过此次QC小组活动，我们积累了