选厂球磨机安装施工方案

QSZ1830中心传动磨机和FG15分级机设备安装施工方案1、工程概况我矿铜锌选矿改造工程配置QSZ1830中心传动磨机和FG15分级机各一台，本方案为二台设备安装施工方案。1.1、QSZ1830中心传动磨机主要参数及工作原理：型号：QSZ1830筒体有效容积：6.9m3筒体转速：27.5r/min最大装球量：12.5t磨机出力：4.6～26.4t/h机器总重：40t最大单重：18t（包括衬板）球磨机中心安装标高：+2.6m主电机：YX3-315M2-6功率：132kw电压380V工作原理是：电机通过液力偶合器与行星齿轮减速机相连，通过减速机减速后，由棒销联轴器直接带动筒体转动。当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质—铁球在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球之间及钢球与磨机之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力被磨碎的合格物料送出筒体外。1.2、螺旋分级机主要参数（FG15）水槽长x宽8400×1664mm倾角14～18度螺旋直径1500mm螺旋长度7940mm导程750mm螺旋转速3.6r/min螺旋叶片材质大叶片Q235小叶片白口铁旋向右旋返砂量1830～2740电机型号Y160M－6电机功率7.5kw2、设备到货与开箱验收2.1、球磨机发货部件：（1）球磨机筒体部，总长4.8m，总重18t。（含轴承梁，轴承座，筒体内衬板等）（2）减速器（3）电机（4）出料器（5）联轴器2.2、分级机发货部件：分级机主体；分级机提升装置2.3、设备到现场前，要清理现场，在新球磨机基础左侧搭设临时支架用于临时存放筒体部、分级机槽体等部件。2.4、球磨机筒体必须用专用钢丝绳起吊，不得用筒体端盖上的吊环起吊整个筒体部。2.5、吊装时，应注意不得损伤设备加工面，不得使设备产生永久变形，不得损坏外部包装。2.6、电器，仪器仪表及润滑设备和备品备件包装箱严禁倒置和堆垛，必须存放在干燥室内。2.7、设备需露天存放时，必须检查原防雨防锈包装是否完好，采用有效的防雨、防水、防锈、防盗措施，以利于设备的安全和防护。2.8、开箱检查与验收设备运抵现场5天内由机工室组织进行开箱检查，由制造厂、矿相关单位共同进行点件验货，并签署一份详细开箱检验记录书。3、球磨机安装工艺程序及施工方法为了保证球磨机能够正常运行，设备安装是一个非常重要的工序，具体的安装方式和安装顺序应由施工单位和球磨机生产厂家共同协商，按有关文件和安装规范有序进行。下面是球磨机安装顺序图，供安装时参考。（1）基础：设备基础验收→埋设中心标板和标高基准点→设备到货→设备本体各部分尺寸测量及清洗→基础放线→垫铁安装。（2）球磨机安装：主轴承底座一次找正→主轴承就位→一次精找→筒体就位→二次精找→传动部安装→二次灌浆→安装润滑系统→安装进出料设备→安装安全防护设施→磨机清理→试车。3.1、基础的验收处理：（1）基础混凝土强度达到70％以上时方可检查验收。（2）基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。（3）外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（4）放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，接触面积不小于75%且均匀。（5）二次灌浆处（基础上表面的其它部位）应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米3-5个点为宜。表面要清洁。（6）基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50～100mm，以便在基础与底板之间能够放置垫铁（斜铁）进行调整（此距离也可根据有关规范确定）。（7）安装地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢油污清理干净，但螺纹部分仍上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好。地脚螺栓套管上应加防护盖，防止平时杂物落入地脚螺栓孔内，放置地脚螺栓后，为定位方便，应使用模板支撑牢靠，然后再向埋设件内倒入填塞物。地脚螺栓位移误差应调整在2mm以内，螺栓垂直度误差在1/1000mm以内。地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈，地脚螺栓应当用锁紧装置（双螺母或弹簧垫圈）锁紧。（8）测量主轴承、减速机、主电机等基础的相对标高，其误差在1cm范围内。（9）基础经过检查并符合要求后，应按下图所示埋设中心标板，作为安装设备时挂中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设标高基准点，作为安装设备时测量标高的标准依据。主轴承基础主轴承基础减速机基础电机机基础中心标版标高基准点中心板用50×50×5铁板埋设，表面比基础表面略低，以防碰撞。标高基准点一般位于便于测量标高的位置，根据厂区零点测出它的标高。标高基准点可用Φ20mm圆头铆钉埋设，基准点的埋设高度应比混凝土基础上表面低30～50mm，并在基准点周围做一圆坑，其上盖以钢板，以防重物碰撞。(10)检查放线专业工具，如专门支架、吊线钢丝、线锤、经纬仪、水准仪、水平仪等，应符合技术要求。根据图纸及安装规范的要求，用精密经纬仪在中心标板上投点，用冲子打上小而清晰的印坑，并在中心点周围画上红色油漆圈以示醒目，便于保护和使用。标高点要以精密水准仪精确测量其标高，并做记录。中心标板和标高基准点是正确安装球磨机的依据，必须精心埋设，精心测量，精确可靠。标高基准点还应定期与车间标高控制点相比较，检查其可靠性。3.2、垫板组布置和安装3.2.1、球磨机各垫板一般采用垫板组调平方式，每一垫板组可由数块垫板堆叠组成，也可只是一对斜垫板或一块平垫板。垫板组应尽量减少块数，每一垫板组不超过5块。垫板的材料采用普通碳素钢，垫板边缘应打磨光滑，成对斜垫板加工时其尺寸相同且有相同斜度，斜面经刨平或磨床加工，斜度宜为1/20～1/40。3.2.2、放置垫板组处的混凝土面必须凿平，每一垫板组应放置整齐平稳，接触良好。每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的75%以上。底板调平后每组垫板均应压紧，垫板与垫板间、垫板与设备底板间用厚度0.05mm的塞尺检查，在垫板同一断面处两侧塞入的长度总和不超过垫板长度或宽度的1/3。垫板应露出底座外缘10～15mm。调整好后，各垫板间应点焊牢固。3.2.3、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫板，若位置允许地脚螺栓两侧近旁均应放置垫板组，垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻两个垫板之间的距离宜为300～800mm。3.3、主轴承安装主轴承底板前，基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。3.3.1、主轴承的安装必须待基础强度达到75%以上，并经检查合格后方可在基础上安装。安装前彻底清洗各加工面防锈油和铁锈，去除毛刺。3.3.2、在主轴承底板的上表面上以地脚螺栓孔为依据划出纵横中心线开打清晰印坑，作为安装找正的基准线。定出垫板组的具体位置，用精密水准仪测量调整各垫板组上表面标高并作记录，同时测量主底板的厚度差，测点在调整斜铁组附近，并记录。3.3.3、两轴承底座的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定，但是筒体与端盖组装后的实际尺寸有时与设计尺寸存在偏差，在这种情况下应该在取得有关方面同意后，按实际尺寸施工。允许偏差应小于±1.0mm3.3.4、找正纵横中心线：以主轴中心标板为依据，可用在线架上挂钢线，钢线上垂线坠的办法找正主底板的纵向中心，使两个主底板上的四个中心点和标板上的两个点在一条直线上，其偏差不超过1.0mm。横向中心线其余四个中心标板为依据，仍以线架上挂钢线垂线坠的办法找正，其偏差不超过1.0mm。两个主底板横向中心线的平行度偏差每米不应大于0.5mm。为验证两个主底板横向中心线的平行性，可在每个主底板僙向中心相同尺寸处量取两点，以冲子打上小而清晰的印坑，然后量取此四点的对角线进行比较。3.3.5、调整标高和纵横水平度：球磨机两主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上，在安装时可用液体连通器或水平仪、水准仪进行测量，其纵向及横向水平度偏差均不大于0.2mm/m，且调整时应使主底板中部高出，不允许出现中间凹下情况。两底板的相对高度差不大于0.5mm，且进料端高于出料端。调整好后拧上地脚螺栓螺母。3.3.6、彻底清洗主底板顶面和轴承座底面，去毛刺和油污，其间不要涂抹任何润滑油脂。在轴承座鞍座上分出纵横中心线，用冲子打上小而清晰的印坑。将轴承座放在主轴承板上，使两者中心线重合。先固定出料端盖底座，再调整进料端底座。轴承座与轴承底座的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长不超过四周总长的1/4。否则，应进行处理。3.3.7、轴承座安装完毕后，清理轴承座内部异物。在主轴承安装前，应将有相对滑动的配合表面清理干净，轴承面涂200号极压锂基润滑脂，注意防污染。3.4、筒体部3.4.1、对整体发货的筒体部件进行彻底检查，安装前彻底清洗滚动轴承等与轴承座接触面、配合表面，去掉油污和毛刺，清除法兰面、中空轴颈和连接孔内的防锈油，检查法兰和止口配合表面的平度，不允许有局部突出部分存在。测量各止口尺寸，注意检查对位标记，检查各连接螺栓、螺母是否损坏，并仔细清洗。3.4.2、筒体部吊装前先将吊车就位，挂好起吊索具，人员就位。各项检查无误后开始起吊筒体部。通过现场人员调整，把筒体部安放到主轴承座上。3.4.3、将进、出料口分别装入进、出料端盖上，最后把半联轴器安装好。在进、出料口与进、出料端盖间目前有橡胶密封形式。安装前应将各结合面彻底清理干净，不允许有局部突起存在，螺栓把紧要均匀。3.5、二次灌浆3.5.1、当筒体各项数据达到要求后可进行主轴承二次灌浆。灌浆前应拧紧地脚螺栓，并将轴承座及底板上的油污、油漆和铁锈等清除干净，将基础上的油污和灰尘清扫干净，并用水清洗后即可进行浇注。3.5.2、二次灌浆时应特别注意将轴承底座下部填满水泥砂浆，浇注时要捣实，不能存在间隙。二次灌浆层养护后，在基础表面涂刷两遍水玻璃，以防油质侵蚀基础和灌浆层。3.6、行星齿轮减速机及电机安装3.6.1、安装前确认减速机是否完好，与底座联接是否符合要求，并且严格检查减速机底座各部位尺寸是否与基础匹配。清理减速机底座，去毛刺和油污。3.6.2、减速器吊放就位，并按规定垫好垫铁。3.6.3、减速机调整：水平度校正，安装水平误差不大于1.0/1000，并应与磨机的倾斜方向一致。与筒体部联轴器同轴度校正，减速机轴线与球磨机轴线的同轴度误差，每米不应大于0.15mm。3.6.4、电动机安装及底座检查、清理。吊装就位，并按规定垫好垫铁。3.6.5、电动机调整：水平度校正，安装水平误差不大于1.0/1000，并应与磨机的倾斜方向一致。与减速机液力偶合器同轴度校正，电机轴线与减速机轴线的同轴度误差，每米不应大于0.15mm。3.6.6、联轴器及液力偶合器连接螺栓安装，安装尺寸复核。3.6.7、电机、减速机基础二次灌浆。注意事项同筒体二次灌浆。4、分级机安装工艺程序及施工方法分级机安装顺序：基础检查与清理→分级机本体吊装就位→分级机本体校正→分级机提升装置安装→试车。4.1、检查设备基础各部分尺寸是否与图纸相符，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4.2、分级机本体吊装前清理底座油污与杂物。然后吊装就位。4.3、拉中心线校正分级机，垫实底板接触面。传动装置水平校正。4.4、安装分级机提升装置。5、调试5.1、磨机启动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机：（1）各处的螺栓应已牢固拧紧，设备内部无遗留杂物。（3）慢速盘动球磨机，检查各部件是否有干涉情况。检查磨机旋向。（4）有关自动化仪表安装调试完毕，报警系统工作可靠。（5）润滑装置、液力合器调试完毕，能正常工作。（6）电机单机试运转，各部正常工作。（7）检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机启动后物料畅通无阻。（8）消理现场，并排除影响磨机运转的障碍物，起动磨机后，设备两边严禁站人。5.2空负荷试运转5.2.1、球磨机起停动顺序起动润滑装置→起动电机→球磨机正常运转停电机→停润滑装置5.2.2、运行中检测运行15min停机检查各连接螺栓、泵阀工作情况，再运行30min，停机检查。再运行，空车连续运行4～24小时。运行过程中每隔30分钟检查一次各部温度、电流、电压、气压、油压、振动和噪音，应符合各自的调定范围。如检测点温度超过调定范围，停机冷却后，继续运行。5.2.3、带水试运转无负荷运转合格所，简体内注水，检查各处密封情况。带水试运转2～4小时，检测要求同空载试车。5.2.空负荷试车应达到下列要求：a、各润滑点的润滑情况应当正常，没有渗漏现象。b、空转时，磨机主轴承温度不超过50℃。c、磨机运转应平稳，无异常噪声。d、衬板及各转动零件无松动现象。5.3、负荷试车5.3.1、空负荷运转合格后，可进行负荷试车。运转前加入规定量20%～30%的钢球和物料。运转30分钟以后，每隔30～60分钟依次加入l0%～15%的钢球和物料直到满负荷为止，然后连续运行48小时。在这其中适当加入料量。如果达不到粒度及产量，则继续加球（较低的加球量有助于降低能耗和磨损），直到达到合适产量及粒度组成，严禁无研磨物料的试车。5.3.2、磨机在负荷试验运转时，应达到下列要求：a、工作平稳，无剧烈周期性振动。b、主电机的电流值在允许范围。c、各部件运转正常。d、各衬板螺栓部位无漏料现象，如有渗漏时应及时拧紧螺栓。e、检查各个部位的螺栓无松动，折断或脱落。f、主轴承温度低于60℃，回油温度低于50℃。g、主轴承振动振幅不得大于0.6mm。6、球磨机筒体吊装方案6.1、工程概述：主厂房有一台16t单梁电动葫芦，设备单体最重是球磨机筒体部，毛重18t，单体设备比电动葫芦额定起重量大，缷货与安装时需要动用汽车起重机。6.2、汽车起重机选型和站位根据现场条件和起重量，拟选用汽车起重机参数：主臂长度：12m幅度：6m额定起重量：25t吊装球磨机筒体时汽车起重机站位选在主厂房内原老办公室位置。设备到货时，球磨机筒体和分级机槽体分别摆放在新球磨机基础左侧。安装时汽车起重机站位不变。6.3、设备吊装注意事项6.3.1、吊装时应设置警戒线，用醒目标志划出吊装作业区，无关人员严禁入内。6.3.2、根据方案向吊装施工人员做详细技术交底，使他们熟悉方案，并能严格按方案进行施工。6.3.3、吊装现场应配备电工、钳工等协助工种，