清管知识培训课件

清管知识培训课件第一页，共87页。管道清管知识第二页，共87页。目录第三页，共87页。清除管内积液和杂物，减少摩阻损失，增加通过量，提高管道的输送效率；避免管线低洼处积水，防止出现电化学腐蚀以及避免管内积水冲刷管线，使管壁减薄，造成腐蚀破裂；扫除管壁上的沉积物、腐蚀产物，使其不存在附加的腐蚀电极，减少垢下腐蚀；进行管道内检测等，如测径、测厚和检漏、涂敷缓蚀剂和环氧树脂涂层。1、清管的目的

1、清管目的第四页，共87页。目录第五页，共87页。

2、清管相关标准GB32167-2015 油气输送管道完整性管理规范SY/T6186-2007 石油天然气管道安全规程SY/T5922-2012 天然气管道运行规范SY/T6597-2011 油气管道内检测技术规范清管作业主要涉及以下标准、规范：第六页，共87页。GB32167-2015油气输送管道完整性管理规范SY/T6168-2007石油天然气管道安全规程SY/T5922-2012天然气管道运行规范SY/T6597-2011油气管道内检测技术规范投产前宜开展内检测。应定期进行清管作业，保持管道的可检测性。管道内检测前应进行清管。内检测时间间隔根据操作条件下管道的环向应力水平不同而分为10年、15年和20年。新建管道应在投产后3年内进行首次检验;以后根据检验报告和管道安全运行状况确定检验周期。以下情况应缩短检验周期：多次发生事故；防腐层损坏较严重；维修改造后；受自然灾害破坏；湿含硫天然气管道投运超过8年，其他石油天然气管道投运超过15年。应根据管道输送的气质情况、管道的输送效率和输送压差确定合理的清管周期。清管前应对管道输气流量、输送状况、输送效率等进行分析并掌握管道历次清管情况。首次清管应进行管道状况调查，对于不符合清管要求的管道和设施进行整改。清管前和清管过程应进行水力计算、分析，预测和掌握清管器的运行位置和时间。清管过程中清管器运行速度不宜超过5m/s。根据管道状况和清管器特性选择清管器。皮碗、直板清管器过盈量一般宜在1%~4%。新建管道应在投产后3年内进行首次内检测;再检测间隔根据内检测及完整性评价结果确定，最长一般不超过8年。检测承包商应具有一定资质和相关管道检测的行业经验。运行检测器前，应进行清管与测径，判断管道变形情况;评估合格后再进行特殊清管。清管器应装有跟踪仪器，应根据生产要求，设定清管器跟踪方案。投运检测器前，测径、钢刷、磁力清管器应至少各运行一次。当清出杂质质量小于5kg或连续两次清管清出杂质质量相当且满足检测要求时，可投运检测器。第七页，共87页。目录第八页，共87页。3.1收发球筒

3、清管设备3.2清管器第九页，共87页。3.1收发球筒收发球筒主要由快开盲板、球筒筒体、阀门、放空和排污管线、压力表和通球指示器等组成。

3、清管设备第十页，共87页。3.1收发球筒——快开盲板快开盲板主要由牙嵌型、卡箍型、插扣型和锁环型。

3、清管设备卡箍型牙嵌型插扣型锁环型第十一页，共87页。1、拉手2、安全锁紧阀3、盲板盖4、卡箍

5、Ｏ型密封圈6、盲板座

7、开关丝杠8、安全卡板

9、安全定位销10、回转铰接轴11、调整螺母12、销轴

3、清管设备常见快开盲板——卡箍式快开盲板第十二页，共87页。卡箍式快开盲板开启及关闭方法：

1、开启操作：（1）盲板开启前应检查并确认设备内的压力已经完全释放，即设备上的压力指示装置指数为零，然后继续开启操作。

（2）缓慢拧松安全锁紧阀，当有物料从该阀接口缝隙处溢出时，要停止拧动该阀，待设备内不再有物料溢出时，再完全拧下安全锁紧阀；

（3）取下安全卡板；

（4）按开关丝杠处的标示方向转动开关丝杠，直至卡箍的内缘与盲板盖的外缘完全分开；

（5）拉动盲板盖上的拉手，向一侧打开盲板盖。

2关闭操作：

盲板关闭前应彻底清除盲板密封面、密封槽、O型密封圈及卡箍内的污物，并涂抹防锈油脂，再安装上O型密封圈。（1）拉动盲板盖上的拉手，关闭盲板盖，使盲板盖与盲板座外缘完全重合，如果盲板盖与盲板座有少量错边，可以通过调节调整螺母及调整螺母上面的调整螺栓，使盲板座与盲板盖外缘完全重合；（2）按支座处的标示方向转动开合丝杠，锁紧卡箍；（3）装好安全卡板，使安全卡板完全扣在安全定位销上；（4）检查安全锁紧阀上的O型圈是否完好；（5）安装上安全锁紧阀，并拧紧，盲板完全关闭。

3、清管设备第十三页，共87页。1筒体法兰2盲板盖3开门机构4安全紧锁装置5锁环6密封圈a加力杆b镶块（安全板）c报警螺杆常见快开盲板——锁环式快开盲板第十四页，共87页。锁环式快开盲板开启及关闭方法：1、开启操作检查流程，确保流程正确，阀门开关到位；盲板开启前应检查并确认设备内的压力已经完全释放，即设备上的压力指示装置指数为零，然后继续开启操作；缓慢拧松报警螺杆，确认内压为零时，拧出报警螺杆；将报警螺杆旋入镶块的螺纹孔内作为手柄以取出镶块；逆时针扳动紧锁机构加力杆，使锁环收拢到位，开启盲板盖。注意事项：开启盲板前，要先拧松报警螺杆，在旋松过程中密切注意有无气体泄出，如有应立即停止作业。

3、清管设备第十五页，共87页。锁环式快开盲板开启及关闭方法：2、关闭操作锁环两端面涂抹防锈润滑脂后，逆时针扳动加力杆将其收拢；彻底清理筒体法兰密封面和盲盖板的密封槽，检查密封圈是否完好，涂抹防锈润滑脂；将盲盖板缓慢平行推入，到位后，顺时针扳动紧锁机构加力杆，撑开锁环；放入镶块，将报警螺杆通过镶块旋入盲盖板并拧紧（注意密封圈不要脱落）。关闭盲盖板时，待镶块放置到位后，报警螺杆应通过镶块再旋入，注意旋入前要检查O型橡胶密封圈是否放好。严禁镶块未放入而直接旋入报警螺杆。如设备长期不用，各个连接螺纹、转动部位、锁环面、密封面，至少一年清洗一次，并涂抹防锈油脂。

3、清管设备第十六页，共87页。3.2清管器清管器是由气体、水或管道介质推动的、用以清理管道的专用器具。

3、清管设备第十七页，共87页。3.2清管器——工作原理清管器清洗依靠被清洗管道内流体的自身压力或通过其他设备提供的水压或气压作为动力,推动清管器在管道内向前移动,刮削管壁污垢,将堆积在管道内的污垢及杂物推出管外。清管器在管道中前进是靠前后压差来驱动的,具体的驱动方式有两种：利用流体的背压作为清管器行走的动力,并在推进中清除管道中清管器前方的污垢。这种方式适合对较短管道的清洗。利用从清管器周边泄漏的流体产生的压力,使附着在管壁上的污垢粉化,并被排送出去。这种方式较适合长管道的清洗。

3、清管设备第十八页，共87页。3.2清管器——清管器的作用

3、清管设备运营中的天然气管线清除管线内部积水、轻质油、甲烷水合物、氧化铁、碳化物粉尘、二硫化碳、氢硫酸等腐蚀性物质；降低腐蚀性物质对管道内壁的腐蚀损伤；重新明确管线走向；检测管线变形；检查沿线阀门完好率；减小工作回压。运营中的原油管线管线内检测前清管、低输量间歇运行输油管线清管；清除管线内部的凝油、结蜡、结垢，达到减小输油回压、减小磨阻、降低输油温度的目的。新建管线清管1分段清管扫线试压：清除管线杂物、浮锈、排水、排气。2总通清管试压：检测管线变形、施工质量；水压试验前排气、生产前排水、干燥、介质隔离。输水、注水管线清除水垢、沉积物。化工物料及食用油管线清理具有聚合性物料管线；隔离不同管输介质实现单管多品输送、计量管输介质。第十九页，共87页。3.2清管器——清管器的分类与特性清管球皮碗清管器泡沫塑料清管器智能清管器

3、清管设备清管球皮碗清管器泡沫塑料清管器智能清管器清管球的变形能力好，能越过块状物体等障碍，能通过管道变形处。通过性对管道变形量有一定要求，且对弯头处的曲率半径也有要求。与刚性清管器比较，有很好的变形能力与弹性，能顺利通过各种弯头、阀门和管道变形。价格昂贵，一般由研发公司进行操作并对检测数据进行分析，出检测报告等，主要用于检测管道变形、管道腐蚀、损伤等。不能定向携带检测仪器，也不能作为它们的牵引工具。能够携带各种检测仪器和装置，可加装钢丝刷、测径板、电子跟踪仪等，完成管道清理、检测等各种管道任务。不能定向携带检测仪器。主要靠球体的过盈量保持密封。比清管球的密封性更为可靠，寿命长。在压力作用下，与管壁形成密封，密封性能较好。清管效果较差。能推出管道内积液，推出固体杂质效果远比清管球好，管道积存物一般用锥形皮碗，积存物数量多而大时用球形皮碗，积存物较少时用平面皮碗。清管效果较差，但不会对管道道造成损伤，尤其适用于清扫带有内壁涂层的管道。第二十页，共87页。（1）清管球

清管球是用耐磨的橡胶制成的圆球，有实心、空心充气、空心注水三种形式。中空注水型清管球，其壁厚30～50mm，球上有一个可以密封注水排气孔。注水孔有加压用的单向阀，用以控制打入球内的水量，调节清管球直径对管道内径的过盈量。

3、清管设备第二十一页，共87页。清管球的制造过盈量为3％～10％，其工作原理是利用气体压力将清管球从被清扫管道的始端推向末端。由于清管球比管内径大3％～10％，在管内处于卡紧密封状态，当压缩空气推动清管球在管道中前进时，便将管道内的各种杂物清扫出来。清管球的密封条件主要是球体的过盈量，这要求为清管球注水时，一定要把球内的空气排净，保证注水口的严密性。否则，清管球进入管道受压后的过盈量是不能保持的。

3、清管设备第二十二页，共87页。

清管球在管道中的运动状态，周围阻力均衡时为滑动，不均衡时为滚动。因此，表面磨损均匀，磨损量小。只要注水口不漏，壁厚偏差小，它可以多次重复使用。保证注水口的制造质量是延长清管球使用寿命的一个关键，清管球的壁厚偏差应限制在10％以内。

3、清管设备第二十三页，共87页。（2）皮碗清管器皮碗清管器（直板清管器）有一个刚性骨架和前后两节或多节皮碗构成。清管器的皮碗形状是决定清管器性能的一个重要因素，皮碗的形状必须与各类清管器的用途相适应。皮碗清管器由橡胶皮碗、压板法兰、导向器及发讯器护罩组成。

3、清管设备第二十四页，共87页。

清管器的皮碗断面可分为主体和唇部。主体起支持清管器体重和体形作用，唇部起密封作用。主体部分的直径可稍小于管道内径，唇部对管道内径的过盈量为2～5％。皮碗的形状有平面、锥面、球面三种，其唇部有自动密封作用，即在清管器前后压差的作用下，它能向四周张紧，这种作用即使在唇部磨损，过盈量变小之后仍可保持一定的密封作用。

3、清管设备第二十五页，共87页。

3、清管设备第二十六页，共87页。直型皮碗主要用于双向直型清管器中，主要分为支撑刮蜡皮碗、密封皮碗、隔离皮碗，靠弹性力保持清管器前后的密封，这种密封条件会很快地随磨损而丧失，所以直型板的寿命比碟型皮碗短。直型清管器主要用于管道的扫线、上水、排水及冲洗。它具有很强的清污能力、通过能力和交换性。变径皮碗实为直型皮碗的一种形式，主要用于变径管道的清扫。碟型皮碗具有更好的密封性能，有深碟和浅碟之分，同时还可在皮碗上加钢钉增加清扫效果。钢刷应可与皮碗进行良好的互换，在管道清扫过程中，对管道的除锈、除垢具有良好的清扫效果。蝶形清管器则常用于管道的置换、隔离、扫线。

3、清管设备第二十七页，共87页。碟型测径清管器

碟型钢刷清管器

（a）直型皮碗（b）变径皮碗

3、清管设备（c）碟型皮碗（d）钢刷第二十八页，共87页。皮碗清管器安装发射机式跟踪仪。清管器跟踪设备主要有磁棒式跟踪仪与发射机跟踪仪两种。使用磁棒式跟踪仪时，如果跟踪仪掉在管道内，磁棒式跟踪仪可能粘贴在管壁上，不太容易清除，影响下次清管作业或管道内检测。

使用发射机式跟踪仪时，如果跟踪仪掉在管道内，较容易清除，不影响下次作业与内检测。同时使用2种跟踪仪时，如果跟踪仪都掉在管道内，不容易清除，会影响下次清管作业或管道内检测。为确保清管作业安全性，发射式跟踪仪器在安装前应与清管通过指示器进行敏感性测试。

3、清管设备第二十九页，共87页。（3）泡沫塑料清管器泡沫塑料清管器是表面涂有聚氨酯外壳的圆柱形塑料制品。它是一种经济的清管工具。外貌呈炮弹形，头部半球形或抛物线形，外径比管线的内径约大2%～4%，尾部呈蝶形凹面，内部芯体为高密泡沫，外敷强度高、韧性好和耐油性较强的聚氨脂材料。

3、清管设备第三十页，共87页。泡沫塑料清管器的密封性能较好，使清管器前后形成压差，推动清管器向前运行。沿清管器周围有螺旋沟槽或圆孔，可保证体内充满液体，而不致被压瘪。带有螺旋沟槽的清管器，在运行时螺旋沟槽产生分力，使其旋转前进，故清管器磨损均匀。

塑料泡沫清管器具有回弹能力强、导向性能好、变形能力高等特点，能顺利通过变形弯头、三通及变径管。

3、清管设备第三十一页，共87页。除了上述介绍的几种清管器外，还有一些其他类型清管器的，特别是智能清管器。起作用也不仅仅是清管，并且可用于检测管道变形、管道腐蚀、管道埋深等。智能清管器按其测量原理可分为磁通检测清管器、超声波检测清管器和摄象机检测清管器。

（4）智能清管器

3、清管设备第三十二页，共87页。①磁通检测清管器如图所表示为磁通检测原理图。探测管壁缺陷的磁力探伤仪按环形布置。

3、清管设备第三十三页，共87页。

磁通异常泄露型探伤使用久磁铁，如图所表示。该磁铁磁化管壁达到磁通量饱和密度。传感器随探测仪移动，管壁内外腐蚀和探伤等部位引起异常漏磁场，并感应到传感器。

3、清管设备第三十四页，共87页。管壁中的任何异常将导致磁力线产生相应的异常，记录器将磁力线变化情况记录下来，如图所示。由此来判断管道是否腐蚀和损伤及其程度。

3、清管设备第三十五页，共87页。②超声波检测清管器如图所示为超声波检测清管器测定原理图。它是根据管道内表面反射波与从管道外表面底部反射波的时间差来测定壁厚，即可得知管壁的腐蚀缺陷。

3、清管设备第三十六页，共87页。③自动摄像清管器右图为利用激光和电视技术的管内自动行走检测清管器原理图。它检测内表面腐蚀和缺陷时，是利用缝状隙激来照亮被侧表面，用tv摄像机拍摄，再用视频处理装置检测腐蚀和缺陷情况。

3、清管设备第三十七页，共87页。目录第三十八页，共87页。4、清管作业流程清管内检测简要实施程序1、内检测条件评估2、编写清管内检测方案并报业主审批3、按审批过的方案要求实施常规清管4、投运几何变形检测器5、投运模拟体6、投运内检测器7、出具内检测报告第三十九页，共87页。内检测条件评估：主要是调查管道的物理特征和运行条件，方便评估管道条件是否满足检测器运行。若有不符合清管要求的管道和设施则需要进行整改。1、输气管道状况调查调查管道规格，管道长度，管道使用年限，管道安全工作压力，管道相对高程差，管道穿越和跨越情况，管道弯头、斜口、管道变形，管道中间阀室，管道支线、三通，管道地貌特殊状况等。2、收、发清管器站场调查调查收、发球筒，阀门，仪表，放空管、排污管等设备管线运行情况及其周围环境情况。3、其他调查调查管道历次清管记录，管道目前输气流量、日输气量，管道工作压力，管道输送压差及输送效率等。4、清管作业流程第四十页，共87页。内检测方案编写根据实际情况编制检测方案并经业主审批,内检测方案应至少包括以下内容:a)管道基本情况。b)运行条件评估及运行工艺要求。c)现场勘测结果及风险分析，含硫管道接收检测器时应制定特别防护措施。d)检测检测组织机构及检测检测程序。e)检测跟踪、设标及地面测量要求(若采用便携式地面跟踪仪对检测器进行跟踪，应提前对全线设标点进行现场勘测，设标点间隔不宜超过1km，在大型河流穿跨越等特殊地段可加密设置)。f)清管方案。g)检测器运行。h)开挖验证。i)检测计划。j)HSE作业要求。k)应急预案。4、清管作业流程第四十一页，共87页。常规清管作业流程一、清管作业前应具备的条件（1）进出气量和站场压力要满足清管方案的要求；（2）站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态；（3）站场仪器仪表能准确检测和显示数据；（4）排污罐附属设备完好，阀门灵活好用；（5）各种通讯手段满足要求，工作状态稳定可靠，包括：公网、专网电话和对讲机；（6）清管操作工具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐；（7）作业人员经清管作业培训和安全培训；穿劳保服装、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜；（8）清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录；（9）清管器材在使用期限内（参见产品使用说明书）。4、清管作业流程第四十二页，共87页。二、收、发球作业准备工作1）发球准备工作（1）清管作业时，人员全部到位，分工明确、职责清楚。（2）按照上游站场清管物资表将物资运至上游站场，并由材料员核对数量；清管前将工器具在指定位置有序摆放。（3）组织技术人员对上游站场工艺设备、自控设备、通讯设备进行检查，确保清管作业期间各类设备运行正常，仪表指示准确无误。检查发球筒、放空管路，确保清管安全。（4）清管前对站场发球筒出口阀门、进口阀门及其旁通内漏情况进行检查和处理。（5）清管前要对通球指示器进行检查，校准球筒上就地通球指示器时间，对现场人员进行过球识别培训。（6）安全员和警戒员，在发球区100米范围内设置警戒带；将灭火器摆放至预置点安排专人进行警戒和可燃气体、硫化氢检测。（7）资料员准备清管记录表、皮尺、相机等，做好清管资料的记录。4、清管作业流程第四十三页，共87页。2）收球准备工作（1）清管收球站场清管人员全部到位，分工明确、职责清楚。（2）按照收球站场物资表将物资运至下游收球站，并由材料员核对数量；清管前将工器具摆放有序摆放至指定位置。（3）组织技术人员对收球站工艺设备、自控设备、通讯设备进行检查，确保清管操作期间各类设备运行正常，仪表指示准确无误。（4）清管前检查收球筒、放空管路，临时排污管路及排污罐。（5）清管前对收球筒进口阀门、出口阀门及其旁通内漏情况进行检查和处理。（6）清管前要对通球指示器进行检查，校准球筒上就地过球指示器时间，对现场人员进行过球识别培训。4、清管作业流程第四十四页，共87页。（7）安全员和警戒员，在收球区和临时排污罐100米范围内设置警戒带，将灭火器摆放至预置点；安排专人进行警戒和可燃气体、硫化氢检测。（8）资料员准备清管记录表、皮尺、相机等，做好清管资料的记录。（9）确认收球前工艺流程，确认收球筒进口阀、出口阀及其旁通是否全关到位。（10）临时排污管线和排污设施准备完成，污水罐车停放在指定位置，并带好防火帽，排污作业时和现场安全条件未确认时，严禁启动车辆。（11）准备防爆抽水泵以及连接管线、电缆准备齐全；进行湿式收球作业。（12）准备氮气瓶及连接管线，准备水源及连接注水管线。4、清管作业流程第四十五页，共87页。3)临时排污设施建设要求如果站场排污罐容量不能满足清管作业时的排污要求，为了安全、及时排放、收集和处理作业过程中清出的大量水和污物，在收球站场制作临时排污管线和排污池（罐），并准备排污罐车以及连接的管线。具体要求如下：(1)临时排污管线上安装两套对应压力等级的低温阀套式排污阀，两阀中间安装对应压力量程的就地耐震压力表；(2)临时排污管线承压、管径与收球筒排污管线一致，临时排污管线埋地并用锚固墩固定牢固，管线与管线以及管线与阀门用法兰连接；(3)临时排污池用防渗膜、防雨布等防水材料做好排污池内的防水；(4)排污池，提前向排污池内注水，水面高于排污管线；(5)在排污管口污液喷射方向设置挡板，挡板固定牢固且防爆。4、清管作业流程第四十六页，共87页。三、清管器发送操作步骤（1）接到清管作业组下达的发球准备指令后，发球组确认发球筒进出口阀门及其旁通处于关闭状态，其阀门电动执行机构处在停止状态，发球筒顶部平衡阀处于全开状态。（2）打开发球筒放空阀门，并保持放空阀全开状态，对发球筒内压力进行放空，直至发球筒压力为零。（3）用可燃气体检测仪在球筒压力表放空口处检测甲烷含量，当甲烷含量低于0.5%时准备开启盲板操作；若球筒内存在甲烷，则开始进行氮气置换作业，打开注氮阀开始注氮，并继续检测，直至甲烷含量低于0.5%时向组长汇报，清管作业组汇报发球准备就绪。

4、清管作业流程第四十七页，共87页。（4）接到清管作业组下达装球指令，按操作规程开启快开盲板，将清管器送入球筒内。（5）按操作规程关闭快开盲板，关闭发球筒放空阀。确认完毕后，向清管作业组汇报清管器安装完毕。（6）接到清管作业组下达的发球指令后，打开发球筒进气阀的旁通球阀，缓慢打开旁通平衡阀，平衡球筒及干线压力，控制平衡速度及压力，防止由于压力突然增大，将清管器顶向发球筒出口球阀。4、清管作业流程第四十八页，共87页。（7）压力平衡后，全开发球筒进口阀，全开发球筒出口阀；（8）关闭发球筒平衡阀，关闭发球筒进气旁通阀，发清管器。（9）观察过球指示器,确认清管器发出并通过出站三通后，记录时间；在第一个监测点监测到清管球通过后，恢复流程，将流程切换为站场正式供气流程，全关发球筒进出口阀，将阀门电动执行机构打到停止状态。确认阀门状态后向清管作业组汇报。（10）当接到清管作业组下达确认清管器是否发出的指令后，打开发球筒放空阀，放空发球筒天然气。放空完毕后，用可燃气体检测仪在球筒压力表放空口处检测甲烷含量，当甲烷含量低于0.5％时准备开启盲板操作；若球筒内存在甲烷，则向发球组组长汇报，请示清管作业组开始进行氮气置换作业，打开注氮阀开始注氮，检测甲烷含量，直至甲烷含量低于0.5%。（11）按照快开盲板操作规程打开快开盲板，检查清管器是否发走。（如果清管器未发出，查找原因并按照2-11步骤重新发送清管器。）4、清管作业流程第四十九页，共87页。（12）当清管器发出以后，立即向清管作业组和站外监测点及站外下一个监听点汇报清管器发出的具体时间。（13）检查流程，如需再次发球，做好第二次发球的准备工作，按以上步骤继续发送其他清管器。（14）最后按操作规程检查、保养快开盲板，检查保养完后按操作规程关闭。（15）清管作业结束后，恢复正常流程。（16）期间，警戒员负责发球区100米范围内的警戒。（17）安全员在启闭盲板的整个过程中，对收球筒持续进行可燃气体和硫化氢气体检测。4、清管作业流程第五十页，共87页。四、清管器接收操作步骤（1）接到清管作业组清管器已发出的通知后，做好收球准备。确认收球筒排污阀关闭，确认收球筒放空阀关闭，确认收球筒进口阀、出口阀及旁通全关。（2）在清管器通过收球站上游最后一个阀室后，请示清管作业组对收球筒进行充压，在开关盲板区域地面铺大小适宜的防水布一层，在球筒靠近盲板处支墩两侧摆放沙袋。全开出口阀旁通球阀，缓慢打开旁通平衡阀，对收球筒充压。（3）收球筒压力平衡后，全开收球筒出口阀、进口阀，保持进站阀全开。（4）根据清管器上一段运行速度，推算清管器到达收球站时间，请示清管作业组切换收球流程，提前1小时关闭进站阀。将正式流程切换为收球流程。4、清管作业流程第五十一页，共87页。（5）当在站场监听点监听到有很大流水声时，向清管作业组申请在线排污，得到允许后打开收球筒排污阀，对收球筒进行在线排污，当听到气流声立即关闭收球筒排污阀；若排污池装满，停止排污，用防爆水泵抽出污水至污水罐车（无水流声或水流声较小时，每收完球，按照排污操作规程对分离器进行离线排污，记录排污罐液位高度，并计算排污量）。（6）观察过球指示器状态，当清管器通过进站过球指示器时，记录时间，并向清管作业组汇报，准备收球。（7）清管器进入收球筒5分钟后，清管作业组下达收球指令，打开进站阀，关闭收球筒进口阀、出口阀并将电动执行机构打到停止状态。打开收球筒放空阀进行放空，当筒内压力达到0.5MPa时，关闭放空阀门，缓慢打开收球筒排污阀进行排污直至压力为零。4、清管作业流程第五十二页，共87页。（8）打开氮气注入阀门，对球筒进行氮气置换，用可燃气体检测仪在球筒压力表放空口处检测甲烷含量，当甲烷含量低于0.5%时更换检测仪表，用便携式4合一气体检测仪检测硫化氢含量，当硫化氢含量低于10ppm时，氮气置换结束。如果排污时水量较少或无污水，向清管作业组申请注水进行湿式作业，打开注水阀，注水3分钟后关闭注水阀。（9）将污液罐放置在盲板下方，准备收集污液；按操作规程打开快开盲板，用防爆取球杆将清管器取出，用防爆刮板清除发球筒内的污物，并装入污液罐内（污物较多流出雨布区域时，及时用细沙掩挡防止污物扩散），同时时进行污物取样。4、清管作业流程第五十三页，共87页。（10）污物清理完毕后，按规程保养快开盲板，维护完成后按快开盲板操作规程关闭快开盲板，完成关闭操作。清理收球现场。（11）测量收集的污水量，计算排污量，对清管器的磨损、重量情况进行测量作好记录。（12）用数码摄像机将清管器、排污量等情况记录好。（13）做好第二次收球作业的准备。（14）全部清管作业结束后，按照要求恢复原工艺流程。（15）清理现场，检查流程，确认完毕后向现场指挥部汇报清管结果。（16）清管期间，警戒人员负责收球区100米范围内的警戒以及排污时临时排污罐（池）100米范围（顺风150米）的警戒；（17）安全员在进行收球作业和排污作业时对收球筒和排污池持续进行可燃气体和硫化氢气体检测。4、清管作业流程第五十四页，共87页。五、废旧清管器及清除物的处理为防止清管时清除的污物和污液造成环境污染，对清管作业的污物和污液收集工作做如下安排。（1）在各收球站场提前选取合适地点挖设临时排污池，并在临时排污池和收球筒间布设临时排污管线；（2）在各收球筒下面铺设防水篷布并设置防水围挡，收集球筒内的污水，避免污染站场；（3）提前导通收球流程，防止粉尘和水汽进入下游管线，在接收到清管器后对收球筒多次排污，将清出的污液、轻烃等排入临时排污池；（4）为防止硫化铁粉尘自燃，采用湿式作业法；（5）准备防爆铁锹、长柄刮板清除球筒内的污物，将清除的污物收集到准备好的带盖大桶内，注水保存；（6）对废旧的皮碗清管器要及时清洗防止硫化亚铁残留物自燃，然后进行拆卸，将可重复使用的钢骨架部分和废旧皮碗等分离；（7）将临时排污池内及球筒内清出的污物、污液以及废旧的皮碗、泡沫清管器等物，在拍照、取样后，按照公司要求进行填埋、焚烧等处理；（8）废棉纱、油脂、使用过的电池等不可重复使用且有可能污染环境的废弃物，集中后按有关环保规定进行处理；（9）清管期间，生活垃圾按照国家和所在地有关规定处理。4、清管作业流程第五十五页，共87页。六、清管器收发注意事项

（1）开、关快开盲板，应按快开盲板操作手册进行操作；（2）清管器接收筒的快开盲板正面和内侧面不得站人；（3）确认清管器收筒球进口球阀、发球筒出口球阀全开到位;（4）发送清管器操作时，清管器应送至发送筒的喉部即偏心大小头处；（5）发送清管器时，必须在确认发球筒出口球阀完全打开的情况下，才能逐渐关闭干线出口阀，防止发球筒出口球阀没有完全打开时，卡住清管器，造成阀门和清管器的损伤；（6）开启放空阀和排污阀时动作应缓慢；（7）从清管器接收筒排出的污物应挖坑深埋，避免对环境造成污染。4、清管作业流程第五十六页，共87页。七、清管作业中可能出现的故障及处理办法

1）清管器卡堵或停止前进1、清管器被卡（1）可能原因包括：在行进中遇到污物量多，在正常压力下清管器无法前进；管段严重变型导致清管器无法通过；弯头半径小于清管器通过的最小半径；管段内存在阻碍清管器前进的大障碍物，如一段脱落的三通隔板、大的金属物体等。（2）清管器前后压差大于0.50MPa时判断为清管器被卡堵。清管器前后压差为清管管段卡堵期总压差减去该管段正常输气压差。在发生清管器卡堵情况后，应逐步采用“增大推动压差→反推推动→继续正推→反向接收→割管”的解堵措施。以下图中清管器卡堵在阀室2与阀室3间为例，阀室3阀室4阀室2阀室1卡堵点4、清管作业流程第五十七页，共87页。解除卡堵步骤为：1、增大推动压差。最大可以将清管器前后压力增加到1.0MPa。通过以下一种或多种方式增大推动压差：提高卡堵点上游压力，降低卡堵点下游压力；放空，通过阀室4放空与阀室3间的管道，降低该管段压力。2、反推推动。在清管器前后压差达到1.0MPa仍不能解堵时，应采用反向推动后继续前进的方式解决。通过反向推动清管器，使其离开卡堵点位置，反向推动时清管器前后最大压差不得超过1.0MPa。通过以下一种或多种方式实现：降低卡堵点上游压力，提高卡堵点下游压力；放空，通过阀室1放空与阀室2间的管道，降低该管段压力。3、继续正推。将清管器反向推动通过阀室2监听点后，停止反向推动，恢复正常推动。4、反向接收。经反向推动成功后，继续正推仍然卡堵时，进行反向接收清管器。5、割管。在以下情况同时发生时，通过割管方式取出清管器：清管器正向推动压差超过1.0MPa仍不解卡;清管器反向推动压差超过1.0MPa仍不解卡。4、清管作业流程第五十八页，共87页。2、在正常输气压差下清管器停止前进1）在正常管段压差下，清管器停止前进的可能原因为：清管器在运行中磨损大，气流泄漏量大，导致气流推力无法正常推动清管器前进；清管器在运行中因划伤导致破裂，导致无法正常前进；清管器卡在进站或出站三通处，无法正常前进；2）如果在正常管段压差下，清管器运行时间超过理论运行时间的2倍仍未被收到，则可以判断为出现了以上1种或数种情况，需立即报清管领导小组；3）首先采用增大气量的方式推球；4）在清管器停止运行超过24小时后，经领导小组批准，宜采用再发一个过盈量较大的清管球的方式，推出前一个清管器；5）如通过再发送清管球的方式仍未推动清管器，应采用跟踪方式确定清管器位置，可采用割管方式取出。4、清管作业流程第五十九页，共87页。3、清管器窜气因清管器运行中磨损大，气流泄漏量大，或运行中因划伤导致破裂，或卡在进出站三通处等导致清管器停止前进，此时如果在正常输气差压下，清管器运行时间超过理论运行时间的2倍，判断清管器窜气，针对上述情况，可采取以下措施：（1）首先采用增大气量推球；（2）在清管器停止运行超过24小时，如全线不憋压，宜采用在发一个聚氨酯泡沫清管器，推出前一个清管器；（3）若仍接收不到清管器，分析清管器串气的原因，确定是否继续清管。4、清管作业流程第六十页，共87页。4、清管作业流程八、清管作业计算公式第六十一页，共87页。4、清管作业流程第六十二页，共87页。4、清管作业流程第六十三页，共87页。4、清管作业流程第六十四页，共87页。4、清管作业流程第六十五页，共87页。内检测目前，国外许多公司生产不同类型或型号的智能清管器，这些清管器具有不同的技术标准和适用条件。一般在进行管道的智能检测以前都要对管道的运行情况进行摸底，即用一种简单的检测仪通过管道，以便确定管道的最佳变形量，进而判断采用什么样的管道智能仪进行检测。否则，一旦智能清管器放进管道而被破坏，将造成较大的经济损失。4、清管作业流程第六十六页，共87页。使用智能清管器进行内检测的基本流程1常规清管根据管道具体状况，可使用通过能力不低于日常维护所使用的清管器进行清管。2测径、钢刷、磁力清管要求如下:投运检测器前，测径、钢刷、磁力清管器应至少各运行一次。测径板宜为铝制圆板，直径不应小于检测器的最小通过直径。若测径板发生损伤，应及时分析损伤原因。若通过分析确定损伤是由于管道存在较大变形，检测方应评估管道变形是否满足检测器通过条件;若评估后检测器无法通过且无法定位变形点的准确位置，应进行几何变形内检测。当清出杂质质量小于5kg或连续两次清管清出杂质质量相当且满足检测要求时，可投运检测器。4、清管作业流程第六十七页，共87页。3投运几何变形检测器运行测径板评估后检测器无法通过或认为其他必要的情况时，应实施几何变形检测定位变形的位置，必要时进行改造以满足后续内检测要求。4投运模拟体检测器运行前宜投运模拟体。模拟体的通过能力与检测器相同，为确保万一，发送检测器前应发送一至二次模拟体清管器，以便最终测定检测器是否可以安全通过整条管线而不发生卡堵事故，其发送流程与机械清管完全相同，发送时各种参数也相同。5投运检测器对管线投运智能检测器，检测管道内外腐蚀现状和准确位置，形成完整的检测记录供计算机分析处理。同时进行姿态测量相对坐标检测，提供姿态测量报告。4、清管作业流程第六十八页，共87页。内检测设备对管道干线的要求被检测管道直管段变形不得大于13%D，弯头变形不得大于10%D。沿线弯头的曲率半径不得小于5D，且连续弯头间直管段不得小于1200mm。沿线三通必需有挡条，且支线开孔直径不得大于干线管径。沿线阀门在检测器运行期间必须处于全开状态，且全开后的阀门孔径不得小于正常管道内径。运行管段如有斜接存在，则其角度不得大于15。4、清管作业流程第六十九页，共87页。内检测报告要求变形检测完成后15个工作日内，检测方应完成检测数据初步分析，并提供初始报告，给出变形量超过阔值的几何变形点，并报告变形量大于5%管道外径的变形点及影响后续检测器通过的变形点。金属损失及裂纹检测完成后30个工作日内，检测方完成检测数据初步分析，评估检测数据质量，并报告深度超过管道壁厚50%以上的缺陷。检测方应提供电子版检测报告，应包含如下信息:检测工程概述，包括管道缺陷状况。检测技术性能指标。检测时间。检测器运行数据。管道列表。异常列表。统计数据和概要缺陷评价方法。严重缺陷开挖单。地面参考点与管道上相对永久标志(如里程桩等)的对应关系。4、清管作业流程第七十页，共87页。目录第七十一页，共87页。发球作业流程5、榆济清管作业第七十二页，共87页。发球组在确认具备发球条件后，向发球操作人员下达发球指令；确认BV104