米跨度预应力钢筋混凝土折线型屋架施工工艺

27米跨度预应力钢筋混凝土折线型屋架施工工艺一、前言27米跨预应力力折线型屋架架是工业厂房房的屋盖承重重结构构件。它它的质量好坏坏直接影响整整个工程的质质量，所以必必须有可靠的的质量保证措措施。我厂采采用本工艺生生产此类构件件已有近二十十年历史，产产生了很好的的社会效益和和经济效益。二、特点1、因跨度大，考考虑运输困难难，在现场平平卧叠层予制制，叠层数量量为3～4榀，减少占占地面积。2、设备简单，操操作方便，减减轻劳动强度度，经济合理理。3、缩短工期，节节约钢材，降降低造价。三、适用范围本工艺适于各种种类型的后张张法预应力钢钢筋混凝土构构件。例如：：12米～18米跨度屋面面梁，18米～30米跨度跨度度预应力屋架架，6米跨度吊车车梁。四、工艺原理利用砖砌地胎膜膜制做混凝土土屋架，按设设计图纸在预预应力筋的部部位预留孔道道，待混凝土土强度达到100%时，在孔道道内穿入预应应力筋并按设设计要求进行行张拉、锚固固、灌浆，从从而提高钢筋筋混凝土构件件的结构性能能。五、施工方法：：见工艺流程程图1、制作胎膜（1）根据现场场实际情况，确确定砌筑胎膜膜位置，数量量。一般安排排在跨内叠层层予制，每叠叠3～4榀，布置屋屋架预制位置置时，要考虑虑屋架的扶直直，就位的先先后次序，先先扶直的放在在上层，预应应力筋孔道用用钢管做芯管管时，屋架两两端还要留出出抽管、穿预预应力筋的操操作位置，屋屋架之间要留留出不小于1米的空隙，方方便支模及浇浇注砼。（2）用线绳放放出构件的大大样尺寸线，沿沿线砌筑屋架架上弦，下弦弦和腹杆底模模，然后用墨墨斗根据图纸纸，在已砌好好砖底模上，弹弹出上弦、下下弦腹杆轴线线；节点位置置详细尺寸，贴贴灰饼，然后后用1：2.5水泥砂浆抹抹胎膜面层。制作底模涂刷隔离剂绑扎钢筋安装侧模埋管、预留孔道灌筑砼制作底模涂刷隔离剂绑扎钢筋安装侧模埋管、预留孔道灌筑砼抽管养护、拆模穿预应力筋张拉预应力筋孔道灌浆、养护翻身、扶直、起吊制作水泥浆试块钢材试验并附有材质证书压水泥浆试块压砼试块制作砼试块测试坍落度砼质量硷查配制砼预应力筋试验预应力筋制作工艺流程图2、涂刷隔离剂剂胎膜抹好面层有有一定强度后后，均匀地涂涂刷二遍废机机油，然后撒撒一些滑石粉粉，用扫帚扫扫匀形成一层层薄而密实的的隔离层。3、非预应力筋筋的制作与绑绑扎必须符合设计和和现行有关标标准规范要求求，确保钢筋筋规格、根数数、位置、形形状、箍筋间间距准确，在在节点和屋架架两端位置处处预先放样再再配制绑扎。钢钢筋的接触点点必须全部绑绑扎，以保证证骨架的整体体性。4、支侧模及埋埋芯管（1）支侧模：：采用木模。在在各节点和屋屋架端节点处处，配制模板板时，配制叠叠层构件断面面总高度加上上支模支撑所所需尺寸的高高度。这样可可以在整个叠叠层预制完后后，再拆节点点处模板，因因节点处模板板不好支设，可可以避免多层层支节点模。确确保节点尺寸寸，加快支模模速度。（2）芯管：考考虑27米跨度太大大，即使采用用两端抽管也也有困难，本本法采用跨中中9米处预埋波波纹铁皮螺纹纹管，两端用用10米平直钢管管，管径大小小由设计规定定的预留孔大大小而定。在在波纹管与钢钢管接头处用用0.05mmm厚黑铁皮作作成长300mm的连接套管(套管内径比比钢管、波纹纹管外径大1mm，钢管与波波纹管外径相相同)。为确保预预留孔道位置置准确，芯管管每隔1米处用钢筋“井”字架固定。在在边模、铁件件、芯管都按按设计图纸位位置放好后，把把下弦非预应应力筋与端头头铁件塞焊好好。波纹管各各地都可购到到，规格、长长度根据需要要定购。5、砼浇注（1）砼强茺等等级C40。必须严格格控制原材料料质量。砂子子采用细度模模数3～2.3中砂；石子采采用10～20mm机碎石；水水泥采用525#普通硅酸盐盐水泥；其它它指标均要符符合规范要求求。（2）严格执行行配合比：砂砂、石、水泥泥计量标准，每每天测定砂、石石含水率，调调整施工配合合比，并做好好记录。（3）砼振捣：：采用插入式式振捣器，设设专人操作，振振捣时间以砼砼不再下沉，不不再产生气泡泡为宜。振捣捣时应尽量避避开预埋芯管管位置，砼振振捣完毕后将将各种预埋铁铁件、预留孔孔位置校核准准确，然后进进行行压面。压压面时先用塑塑料抹子搓平平，然后再用用铁抹子压光光。尤其在各各种预埋件、空空洞四周应认认真处理，不不容许有漏压压、少压、烂烂边现象。应应做到边角分分明，密实平平整，预留件件清理见铁板板，不能用砼砼盖住。在浇浇注砼同时，芯芯管要每隔10～15分钟转动一一次，转动应应始终顺同一一方向，抽芯芯管时间应在在初凝后，终终凝前进行，一一般以手指按按压砼表面不不显凹痕时为为宜。我厂施工时，抽抽管间隔是：：气温15～30℃时为4～5小时，30℃以上时，一一般为2小时以上。抽抽管速度要均均匀，边抽边边转，保持与与孔道在一条条直线上。芯芯管抽出后，应应及时检查孔孔道成型质量量。局部塌陷陷处，用特制制长杆及时疏疏通。6、试块制作与与养护试块制作和构件件浇注同时进进行，同条件件和标养试块块各二组。同同条件试块一一定要和构件件同样覆盖并并养护，标养养试块送标养养室养护，试试块脱模应及及时编写砼等等级，生产日日期。当同一一叠层的同条条件试块试压压强度都达到到设计强度100%时，可以进进行预应力筋筋张拉工作。7、预应力筋的的制作及张拉拉（1）钢丝下料料：所使用的的钢丝必须有有出厂技术证证明抄件，并并且在钢丝下下料前，对所所进厂的钢丝丝要进行外观观检查，钢丝丝表面不得有有裂纹和机械械损伤。并且且有从每筋钢钢丝两端截下下不小于500mm后，再取两两个试样进行行机械性能试试验。试验结结果必须符合合规范和设计计图纸要求，钢钢丝下料长度度应合理，过过长或过短会会造成浪费或或达不到施工工规范要求。一一般是孔道长长度加上屋架架两端外露700mm即可（2）钢丝的编编束编丝应在平整的的场地上进行行，按每束规规定的根数逐逐根排列理顺顺，一端对齐齐，每隔1米左右用18#～22#铅丝编织成成帘状。将编编织好的钢丝丝帘绕衬件围围成圆束，绑绑扎牢固便成成钢丝束，在在钢丝束一端端对齐，多绕绕风圆铅丝，然然后从屋架一一端穿入孔道道。（3）钢丝束张张拉i、张拉控制应应力RbY=1600kg/mmm2σk=0.7RRbY=0.77×160000=1122kg/mmm2ii、张拉程序序：当砼强度度达到设计强强度的100%进行预应力力筋张拉工作作。由于此种种千斤顶价格格昂贵，我厂厂仅购置一台台，采用一端端张拉完后，再再在另一端补补足预应力值值。iii、张拉顺顺序：（a）同一叠层层（三层）：：先上后下进进行逐层张拉拉，为减少上上下层构件间间的粘结力和和由于上层重重量所产生的的对下层构件件张拉时的摩摩擦力而产生生的应力损失失，采用逐层层超张拉，自自上而下的张张拉值100%σk，104%σk。（b）同一构件件：先对角张张拉两孔予应应力筋控制应应力50%临时固定，然然后在屋架另另一端张拉另另外两孔予应应力筋控制应应力50%临时固定，并并在此端补张张拉控制应力力100%锚固，最后后返回另端补补张控制应力力100%锚固。iv、预应力筋筋张拉施工程程序：装锚具→装张拉拉千斤顶→卡钢丝束→张拉钢丝束→顶压锚具操作方法：（a）安装锚具具：把锚环套套进钢丝束，然然后放入锚塞塞，并把钢丝丝按编号顺序序均匀分布在在锚塞周围用用锤打紧。锚锚环大口向外外。这时尽量量使锚环与预预制构件上的的锚板贴紧，如如锚板不平时时，应用垫铁铁垫在锚环找找平。（b）安装千斤斤顶：把钢丝丝按顺序分别别放入分丝槽槽和千斤顶卡卡盘的沟槽内内，并安放钢钢楔块，在用用楔块楔牢钢钢丝前，先使使千斤顶张拉拉缸活塞伸出出20～30mm，最后拉紧紧钢丝、轻敲敲楔块，楔住住钢丝。（c）打紧楔块块卡固钢丝前前，先进行初初张拉，初张张拉力为10%σk，经检查预预应力筋锚具具、千斤顶等等均无异常，再再用力打紧楔楔块。同时在在分丝头处的的所有钢丝上上画记号，以以便观察张拉拉滑丝时现象象，并测量伸伸长值。（d）缓慢升高高油压，张拉拉到控制应力力数据，如无无滑丝和断丝丝现象时，测测量钢丝束的的身长值并与与理论伸长值值比较，当误误差为±5mm时为正常。测测量出的伸长长值应填写《预预应力筋张拉拉记录》。（f）操纵油泵泵，向顶塞缸缸供油进行顶顶压锚压，如如2～3分钟后无异异常情况，即即可缓慢回油油，放松千斤斤顶，测量回回缩值，并将将测量结果记记入《张拉记记录》中。（g）退出楔块块，取下张拉拉千斤顶，完完成张拉。六、机具设备序号名称规格与型号数量用途1搅拌机强制式1台用于搅拌砼2振动棒50mm2个振动砼3翻斗车S—1952台运输砼4千斤顶锥形1台张拉预应力筋5钢筋切断机1台切断钢筋6钢筋变曲机1台弯曲钢筋7钢筋对焊机1台对焊钢筋8电焊机1台焊铁件及钢筋9乙炔1套切断钢筋七、质量要求1、原材料必须须符合现行规规范标准和图图纸要求。2、构件实际砼砼强度等级必必须达到设计计强度等级。3、构件砼必须须振捣密实，不不得有蜂窝、麻麻面、裂缝、露露筋等缺陷。4、各种预留洞洞位置、洞口口直径、垂直直度必须符合合图纸要求，预预埋件位置必必须准确，平平整。5、预应力钢丝丝实际伸长值值与理论值相相差应符合+5和-10mm，6、预应力筋锚锚具材质、硬硬度、加工尺尺寸符合规范范要求。7、构件几何尺尺寸、偏差符符合规范要求求。八、劳动组织1、本工艺施工工由钢筋工、砼砼工、木工、小小型机械司机机、试验工、瓦瓦工、电焊工工、电工组成成的综合工班班，根据施工工规模大小，配配备人员。生生产屋架劳动动组织：钢筋筋工6人；砼工5人；木工4人；瓦工4人；电焊工2人；搅拌机机司机1人；翻斗车车司机1人；电工1人。以上人人员中凡属特特种作业都必必须经过培训训及考核合格格持证上岗。九、安全措施1、严格执行各各项安全操作作规程，施工工前要做安全全交底2、预应力钢丝丝张拉开始前前，张拉区应应设置明显标标志，禁止非非预应力施工工人员进入张张拉区域。3、张拉时固定定断外20米，张拉断断外3米内应无人人站立或行走走。张拉人员员应在钢丝束束和千斤顶的的两侧进行作作业，张拉结结束后应停1～2分种再拆卸卸千斤顶。4、张拉设备使使用前，应对对高压油泵，千千斤顶等进行行空载试运转转，无异常情情况方可正式式使用。油泵泵必须放置在在张拉构件端端部的左右侧侧。5、架设千斤顶顶的三脚架及及小车应稳固固，防止倒塌塌，千斤顶的的吊钢丝扣要要拧紧，严防防滑丝，脱钩钩掉顶，所有有绳索要随时时注意检查，防防止断裂。6、灌浆操作人人员在敲打锚锚具时，应戴戴防护眼镜。7、喷嘴插入灌灌浆孔内，操操作人员应站站在侧面，防防止胶管喷头头甩出伤人。8、非电工不得得触动电气设设备。9、屋架翻身、扶扶直、起吊必必须平稳，勿勿使受扭