浅谈混凝土在施工过程产生质量通病的原因及其防治措施

浅谈混凝土在施工过程产生质量通病的原因及其防治治措施摘要对于混凝土工工程施工中常常见质量通病病，本文对其其成因进行了了分析，并有有针对性地提提出了防治措施。关键词混凝土工工程；施工质质量通病；成因；防治措施；前言在钢筋混凝土结结构工程中，混混凝土质量的的优劣，对结结构的安全起起着关键的作作用。目前在在混凝土施工工过程，由于于施工操作的的各个环节把把关不严，控控制不当，导导致经常发生生蜂窝、麻面面等的质量通通病。这些质质量通病的存存在，轻则影影响结构的耐耐久性，重则则危及结构安安全，给人民民生命财产蒙蒙受损失。因因此，如何消消除这些质量量通病，确保保工程结构安安全，是施工工企业最为关关注的问题。笔笔者结合多年年从事建筑工工程质量监督督的工作实践践，对混凝土土在施工过程程产生质量通通病的原因和和防治进行探探讨。蜂窝混凝土结构局部部出现酥松、砂砂浆少、石子子多、使石子子之间形成空空隙类似蜂窝窝状的窟窿。2.1产生的的原因⑴混凝土配合比比不当或砂、石石子、水泥、水水的计量不准准，造成砂少少、石子多。⑵搅拌时间不够够，未拌合均均匀、和易性性差、漏振或或振捣时间不不足。⑶混凝土未分层层下料或下料料过高，未设设串筒或溜槽槽造成离析。⑷钢筋较密，使使用的石子粒粒径过大或坍坍落度小；模模板缝隙未堵堵塞严实，水水泥浆流失。⑸混凝土基础、柱柱、墙根未稍稍加间歇就继继续浇灌上层层混凝土。2.2防治措措施⑴严格控制混凝凝土配合比，计计量要准确，拌拌合均匀，坍坍落度适中；；混凝土下料料高度超过2m设串筒或溜溜槽，浇灌应应分层下料，分分层振捣，防防止漏振；模模板缝隙应堵堵塞严密，防防止漏浆；基基础、柱、剪剪力墙根部应应在下部浇灌灌完间歇1～1.5h后再浇灌上上部混凝土，以以免出现“烂脖子”现象。⑵小蜂窝，洗刷刷干净后，用用1∶2水泥砂浆抹抹平压实；较较大蜂窝，凿凿去蜂窝处薄薄弱松散颗粒粒，刷洗干净净后，用同品品种的水泥，强强度高一级的的细石混凝土土填塞捣实，并并养护好。麻面混凝土表面局部部出现缺浆和和许多小凹坑坑、麻点，形形成粗糙面，但无钢筋外露现现象。3.1产生的原原因⑴模板表面粗糙糙，隔离剂涂涂刷不匀、局局部漏浆或失失效，造成拆拆模时混凝土土表面被粘坏坏。⑵模板未浇水湿湿润或湿润不不够，混凝土土表面的水分分被吸去，致致使混凝土失失水过多而出出现麻面。⑶模板拼缝不严严密，局部漏漏浆。⑷混凝土振捣不不严实，气泡泡未排出，停停在模板表面面形成麻点。防治措施⑴模板表面应清清理干净，不不得有杂物；；隔离剂涂刷刷要均匀；浇浇筑混凝土前前应浇水充分分湿润，模板板缝隙堵塞要要严密；混凝凝土应分层均均匀振捣密实实，直到排出出气泡为止。⑵在麻面部位浇浇水充分湿润润后，用原混混凝土配合比比去石子砂浆浆，将麻面抹抹平压光。4孔洞混凝土结构内部部有较大的空空隙，局部没没有混凝土，钢钢筋局部或全全部裸露。3.1产生的原原因⑴在钢筋较密或或预埋件部位位，混凝土下下料被搁住，未未振捣就继续续浇筑上层混混凝土。⑵混凝土离析，砂砂浆分离，石石子成堆，严严重跑浆。⑶混凝土一次下下料过多或过过厚，振捣器器振捣不到位位，形成松散散孔洞。⑷混凝土内掉入入木块、泥块块等杂物。4.2防治措措施⑴在钢筋密集部部位，采用细细石混凝土浇浇筑，分层振振捣密实；预预留孔洞处应应两侧同时下下料，严防漏漏振；及时清清除干净混凝凝土内的泥块块、木块等杂杂物。⑵将孔洞周边的的松散混凝土土凿除，用压压力水冲洗干干净，湿润后后用相同品种种的水泥，强强度高一级的的细石混凝土土捣塞密实，认认真养护。露筋混凝土内部的主主筋或箍筋局局部裸露。产生的原因⑴浇筑混凝土时时，钢筋保护护层垫块位移移或垫块太少少或漏放，致致使钢筋紧贴贴模板而造成成外露；钢筋筋过密，石子子卡在钢筋上上，使水泥砂砂浆不能充满满钢筋周围，造造成露筋。⑵混凝土配合比比不当，产生生离析，靠模模板部位缺浆浆、漏浆或混混凝土振捣不不密实；混凝凝土浇筑时，振振捣棒撞击钢钢筋、工人踩踩踏钢筋，使使钢筋位移或或拆模时缺棱棱、掉角造成成露筋。5.2防治措措施⑴浇筑混凝土，要要保证钢筋保保护层厚度，钢钢筋密集时，应应选用适当粒粒径的石子；；混凝土配合合比要准确，并并具有和易性性；浇筑高度度超过2m时，应用串串筒或溜槽下下料，以防止止离析；模板板应充分湿润润并堵好缝隙隙；操作时严严禁撞击钢筋筋和踩踏钢筋筋，如有踏弯弯或脱扣等及及时调整；准准确掌握脱模模时间，防止止过早折模，碰碰坏棱角。⑵表面露筋的，洗洗刷干净后，在在表面抹1∶2水泥砂浆，将将露筋部位抹抹平；露筋较较深的凿去薄薄弱混凝土，洗洗刷干净后，用用相同品种水水泥，强度高高一级的细石石混凝土填塞塞压实，并养养护好。6缝隙、夹层层6.1产生的原原因⑴施工缝或变形形缝处未清除除表面松动石石子，未除去去疏松的混凝凝土夹层就浇浇筑混凝土。⑵施工缝处杂物物未清除干净净或未灌接缝缝砂浆层，接接缝处混凝土土未振捣密实实。⑶混凝土浇灌高高度过大，未未设串筒或溜溜槽，造成混混凝土离析。6.2防治措措施⑴认真处理施工工缝及变形缝缝表面，清除除接缝处的松松动石子及杂杂物；接缝处处浇灌前先浇浇50～80mm厚原配合比比无石子砂浆浆，并加强接接缝处混凝土土的振捣；混混凝土浇灌时时的下料高度度大于2m应设串筒或或溜槽。⑵缝隙夹层不深深时，将松散散混凝土凿去去，洗刷干净净后用1∶2水泥砂浆填填塞密实，缝缝隙夹层较深深时，清除松松散部分及内内部夹杂物，用用压力水冲刷刷干净后支模模，用相同品品种的水泥，强强度高一级的的细石混凝土土灌塞密实，并并认真养护。缺棱、掉角7.1产生的原原因⑴模板未涂刷隔隔离剂或涂刷刷不均，浇筑筑前未充分湿湿润，混凝土土浇筑后养护护不好，造成成脱水，强度度降低，拆模模时棱角被粘粘掉。⑵低温施工过早早拆除侧面非非承重模板。⑶拆模时边角受受外力或重物物撞击，棱角角被碰掉。7.2防治措措施⑴模板应涂刷隔隔离剂，浇筑筑混凝土前应应充分湿润，浇浇筑后认真养养护；拆除侧侧面非承重模模板时，混凝凝土应具有1.2N／mm²以上的强度度；拆模时注注意保护，防防止撞击棱角角。⑵缺棱掉角处，将将其松散颗粒粒凿除，用水水冲洗并充分分湿润后，视视破损程度：：用1∶2水泥砂浆抹抹补齐整，或或支模用相同同品种水泥，强强度高一级的的混凝土捣实实补好，并认认真养护。表面不平整8.1产生的原原因⑴混凝土浇筑后后，表面未用用抹子找平压压光，造成表表面粗糙不平平。⑵模板未支承在在坚实土层上上或支承面不不足、支撑的的强度、刚度度不足或松动动等，致使新新浇灌混凝土土早期养护时时发生不均匀匀下沉。⑶混凝土未达到到一定强度时时，就上人操操作，使表面面出现凹陷不不平。8.2防治措措施严格按施施工规范操作作，浇筑混凝凝土前根据水水平控制标志志弹线，浇筑筑时其面用抹抹子找平、压压光，终凝后后认真做好养养护；模板和和支撑要有足足够的强度、刚刚度及稳定性性，并支撑在在坚实土层上上且要有足够够的支承面积积，防止浸水水，以保证不不发生下沉；；混凝土强度度达到1.2N／mm²以上，方可可在已浇筑的的面上走动。结束语混凝土在施工过过程产生的质质量通病，对对结构的安全全性和耐久性性影响极大