煤分质利用化工一体化示范项目施工组织设计

煤分质利用化工一体化示范项目施工组织设计XXXX工程施工组织设计公司名称：xxxx工程技术项目名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目地点：中国XXXX02021-X-X供审核版本日期描述编制校对审核批准名目TOC\o\h\z\u第一章工程概况 1第一节工程简介 1第二节建设地点及环境特点 1第三节施工条件 1第四节项目治理特点及总体要求 1第五节要紧工程实物量 1第二章编制依据 3第三章施工部署 4第一节施工目标及指导思想 4第二节项目部施工治理机构设置 4第四章施工方案 10第一节施工原那么 10第二节土建施工原那么方案 13第三节起重吊装施工原那么方案 13第四节钢结构施工原那么方案 13第五节静设备安装施工原那么方案 18第六节平台梯子制安施工原那么方案 20第七节气化炉施工原那么方案 21第八节动设备施工原那么方案 26第九节工艺管线施工方案 32第十节电气工程施工方案 47第十一节外表施工原那么方案 58第十二节腐、保温工程施工原那么方案 62第五章施工进度打算 68第六章资源供应打算 69第一节直截了当劳动力需求打算 69第二节机械设备需求打算 71第三节计量器具需求打算 72第七章施工组织措施打算 72第一节保证进度目标的措施 72第二节质量保证措施 83第三节质量操纵点打算及标识 98第四节保证安全目标的措施 100第八章物资供应治理 107第一节概述 107第二节物资治理体系 107第三节物资治理程序 108第四节物资的采购治理 108第五节物资现场治理 109第九章季节性施工措施 113第一节雨季施工措施 113第二节冬季施工措施 113第三节防潮措施 114第四节防暑降温措施 114第十章文明施工治理措施 114第一节健康治理施工措施 114第二节环境治理施工措施 119第十一章技术治理措施 123第一节施工过程中的技术治理 123第二节工程收尾治理 124第三节工程竣工验收治理 125第十二章施工信息治理 127第十三章施工总平面布置 128第一节现场平面布置 128第二节施工临设总平面布置图 128第一章工程概况第一节工程简介第二节建设地点及环境特点1、建设地点第三节施工条件1、项目治理组织机构、项目治理人员差不多确定，同时通过资格审查。2、目前施工现场场地差不多差不多平坦。3、施工区域已和生活、办公区域划分完毕。4、生产、生活临设差不多建成，五通一平施工工作全面开展。第四节项目治理特点及总体要求1、项目治理特点：采纳EPC治理模式，总体和谐设计、采购、施工各方面要求；将施工分承包商的治理体系纳入EPC项目治理体系内；项目治理重点为各个体系的建立、健－全，各项治理制度的建立完善，着力于监督检查各体系的运行及工程的进度打算的编制、执行。2、安全要求：零伤亡、零重大安全事故、零安全隐患。第五节要紧工程实物量专业单位数量备注土建桩m-土方m3-混凝土m3建筑物m2道路地坪m2钢结构钢结构吨设备动静设备台其中xx台成套设备配管工艺管线KM焊接寸口数英寸估量xx万电气电气接地KM槽架爱护管KM电缆KM盘柜台灯具盏外表槽架爱护管KM电缆KM盘柜台外表设备台DCS回路点SIS回路点第二章编制依据1、«工程设计基础资料»2、项目承包合同3、业主的相关项目技术规定及程序文件4、本工程执行现行国家及行业要紧施工规范、标准如下：«混凝土结构工程施工质量验收规范»GB50204-2021«钢结构工程施工质量验收规范»GB50205-2021«建筑地基基础施工质量验收规范»GB50202-2021«石油化工给排水管道工程施工及验收规范»SH3533-2021«石油化工钢制管道工程施工工艺标准»SH/T3517-2021«石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范»SH3501-2002«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范»GB50236-2020«工业金属管道工程施工及验收规范»GB50235-2020«石油化工换热设备施工及验收规范»SH/T3532-2005«化工机器安装工程施工及验收规范»〔通用规定〕HG20203-2000«电气装置安装工程低压电器施工及验收规范»GB50254-2021«工业自动化外表工程施工及验收规范»GB50093-2021«石油化工建设工程施工安全技术规范»GB50484-2020«石油化工工程建设交工技术文件规定»SH/T3503-2007«建筑电气工程施工质量验收规范»GB50303-20205、合同规定的其他有关规范、标准。6、xxxx清洁煤气工程技术HSE治理体系和质量治理体系的程序文件。

第三章施工部署第一节施工目标及指导思想1、工期目标按合同施工工期开工日期为xxxx年xx月xx日，中交日期为xxxx年xx月xx日。2、质量目标施工内容符合设计图纸和合同要求；施工质量符合国家、行业有关验收标准；原材料、设备、配件合格率100%;单位工程质量合格率100%土建工程优良率60%以上安装工程优良率90%以上焊接一次合格率不低于96%施工工序质量共检一次合格率≥98%联动试车一次成功无重大工程质量事故发生。3、HSE目标环境〔E〕目标：爱护生态环境，无施工污染，满足施工期间环境爱护要求。健康〔H〕目标：无疾病流传，无辐射损害人员健康，无职业病发生。安全〔S〕目标：重大伤亡、火灾、设备事故率为零，上报集团公司事故率为零。4、成本目标以合理的投资换取高质量、高效益的优质工程。第二节项目部施工治理机构设置1、项目部施工治理机构设置1.1xxxxxxxxxxxxxx工程项目部代表中工程技术进行工程施工组织和治理。项目部全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标操纵，并抓好优质服务及现场文明施工。项目部对施工进行统一的组织指挥、和谐服务和监督检查。1.2项目经理部设项目经理1人,项目副经理1人，现场施工经理1人，现场质量经理1人。1.3项目部施工现场设技术质量、物资、工程、安全、费用操纵五个部门，现场施工组织机构图见图1。

图1现场施工组织机构图项目副经理项目副经理项目质量经理现场施工经理现场质量经理质量负责人费用操纵负责人施工治理负责人物资供应负责人施工安全负责人施工单位技术质量责任工程师费用操纵责任工程师施工治理责任工程师物资供应责任工程师施工安全责任工程师项目经理2、项目部现场施工组织机构要紧岗位职责2.1项目经理1〕项目经理是该项目质量的第一责任人，负责贯彻执行国家有关质量方面的方针、政策法律、法规、标准等，负责贯彻公司的质量方针和«质量手册»，对公司质量体系的建立、完善和工程或服务质量负全责。2〕负责授予治理者代表相权益，并确保质量体系的有效运行，以实现公司的质量方针和对顾客的质量承诺。3〕负责组织实施«项目治理操纵程序»，负责督促、检查项目相关经理实施«采购操纵程序»、«施工过程操纵程序»、«开车、考核和交付程序»。4〕负责编制并组织实施«项目实施打算»。5〕负责督促、检查、指导各类经理的工作，和谐设计、采购、施工、开车之间的工作与关系。6〕负责审核/审批规定的项目文件。7〕负责编制«项目月报告»，并向业主、xxxx工程公司相关治理部门报告情形。8〕组织相关经理，对项目实施过程中存在的不合格采取纠正措施。9〕贯彻执行«治理评审报告»，落实与项目实施有关的质量改进目标和要求。10〕负责主持项目部的治理评审，对质量体系改进做出决定，确保质量体系的连续适宜性，对重要质量举措进行决策。11〕将项目工程质量目标和打算落实到施工分包商，明确其质量责任；12〕负责组织开展〝三查四定〞。2.2项目质量经理1〕负责组织编制项目质量打算并督促实施；2〕负责对项目质量进行监督和治理，参加项目治理周例会，批阅采购监检负责人和施工质量经理的质量周报，向项目经理提交质量报告。3〕分析和处理项目质量问题，对存在的和潜在的不合格发出纠正或预防措施报告，跟踪检查实施情形，验证实施成效。4〕负责收集项目的质量信息反馈，组织质量问题调查，协助设计、采购、施工、开车等经理处理质量问题。5〕必要时组织召开质量事故分析会，分析事故缘故，对项目组成员进行质量意识教育。6〕组织并参加项目内部审核，对审核发觉问题督促责任方制定和实施纠正措施，验证纠正措施实施有效性。2.3施工经理1〕在项目经理领导下，按本项目质量打算、xx工程公司治理体系文件规定开展工作，对项目施工质量、进度和费用以及HSE治理负责。2〕负责组织相关人员实施«施工过程操纵程序»。3〕负责组织施工招标，签订施工合同，对施工分包商进行治理和操纵。4〕负责施工过程中与业主、施工分包商等的和谐以及施工交接和工程交接。5〕负责审核/审批规定的施工文件，同时将合同要求传达到合适的工作范畴。6〕负责处理设计过程、开车过程与施工有关事项。7〕把握工程质量审查和检试验状态，参加质量工作会议和质量检查；3.2.2.4现场质量经理1〕在项目经理的领导下，负责项目实施时期全部质量治理和监督。2〕编写质量打算并督促实施，审核和批准检实验打算和其他质量文件。3〕定期参加质量例会，协助业主、政府质量监督部门开展质量检查工作。4〕组织质量会议，保证质量活动能按程序进行。5〕审核质量保证和质量操纵活动及分包商的工作。组织开展质量考核与评比。6〕为现场施工检验、预试车工作分配质量检验员，安排检验员的工作。7〕分析和处理项目质量问题，对存在的和潜在的不合格发出纠正或预防措施报告，跟踪检查实施情形，验证实施成效。8〕参加项目治理例会，批阅材料和施工的质量周报。9〕对分包商的选择提出正确意见。10〕有权益停止不合格工作，实施补救措施，建议解决方案和拒绝不符合设计和施工规范的材料。3、现场施工组织机构各部门治理职责工程师职责3.1专业技术工程师1〕监督、审批施工单位施工技术措施/作业指导书的编制与实施。2〕检查施工中技术交底，施工记录情形，解决施工中技术、工艺及质量问题，监督专门过程的操纵。3〕负责本专业对外、对内技术质量治理工作的统筹安排与和谐。4〕负责本专业设计交底，图纸汇审。5〕负责本专业施工打算的编制、实施。6〕负责检查本专业施工方案的实施情形。7〕对隐藏工程、工序共检点进行技术核查与见证。8〕督促现场的文明施工及HSE治理。3.2HSE工程师1〕协助安全负责人贯彻国家、集团公司、和公司等各项安全治理制度和规定，监督、检查项目部的安全生产工作。2〕参加项目部安全大检查，执行事故隐患整改制度。3〕纠正违章指挥、违章作业。4〕参加各类事故、职业病调查处理工作。5〕检查现场〝四证一票〞作业许可证及各级动火治理制度的执行情形。6〕定期参加安全例会与对项目部各单位〔部门〕的安全工作进行考核评比，开展安全生产竞赛活动。7〕协助安全负责人组织专门作业人员和有毒有害作业人员的定期和不定期健康检查。8〕协助安全负责人督促职工劳动爱护用品、降温用品的发放。9〕把握项目部安全生产动态。3.3材料工程师1〕审核材料需用打算、采购打算的质量技术标准及其它有关质量的报表、文件。2〕负责采购材料价格执行情形的监督。3〕组织、和谐到货材料的检验及复验、试验工作。4〕审核材料的质量证件。5〕负责材料质量问题及不合格品的处理工作。3.4费用操纵工程师1〕认真贯彻执行集团公司、xxxx公司对工程建设及施工项目费用操纵的有关治理规定。2〕遵纪守法，严格执行合同。3〕严格签证治理，科学操纵费用。4〕及时向业主申报工程进度款及审核施工单位进度款。5〕了解施工现场情形，加强与工程技术人员的沟通。第四章施工方案第一节施工原那么1、整体施工顺序原那么：先地下，后地上，先土建，后安装。2、土建施工优先进行煤仓、地坑、煤制气气化基础的施工，对深基坑阻碍部分的土建基础施工能够放在深基坑施工完成后进行，硫磺回收、管廊基础施工能够同期进行，吊装使用地坪、道路的施工按照施工打算进行。3、设备安装施工以气化炉、旋风分离器、余热锅炉的施工为主线，其他设备依次由下而上进行安装。4、施工时期划分序号时期划分要紧完成的工作内容1第一时期：1.组建项目部，先遣人员进场施工预备时期2.生产用暂设的建设，接通水、电及通讯3.技术资料及施工图纸熟悉。4.组织编制施工组织设计及方案措施，熟悉业要紧求的各种规定5.做好进入现场的各种机械设备的保养和修理工作6.熟悉甲方治理模式2第二时期：1.桩基施工土建施工时期2.基础开挖回填3.大型设备基础施工完6.钢结构预制50%8.接地施工完3第三时期：1.安装工程现场预备，场地布置、平台铺设，吊装运输场地地基处理，装置环行道路必须在第一台设备到场前达到通车条件钢结构、气化炉预制、安装和设备安装时期2.大型设备〔炉子〕进场组对、安装3.大型吊车进场预备及吊装4.钢结构预制、安装5.其他小型动、静设备安装6.设备劳动爱护预制、安装；工艺管线预制8.炉子内衬施工完4第四时期：1.炉子、容器等设备内件安装工艺、电气、外表工程安装时期2.工艺管道安装完，阀门等管件安装完3.动设备解体、检查、找正完4.电气支架、立柱、爱护管预制、安装〔照明〕5.电气变压器、机柜设备安装、试验(含通讯)6.电气电缆敷设、接线7.外表支架、操作柱、桥架、爱护管、导压管、风管、伴热管预制、安装8.外表外表箱、接线箱、变送器、传感器、分析外表等设备安装9.外表安装，操纵室DCS、ESD等盘柜安装10.外表单校，DCS、ESD功能测试11.外表电缆敷设、接线5第五时期：1.工艺管道试压、冲洗、吹扫完试压、试运、防腐保温、电仪联校时期2.设备及管道刷油、保温3.变配电室受电、送电4.电气、外表回路联校完5.炉子达到封孔条件6.动设备单试完6第六时期：1.三查四定、消缺整改三查四定、中间交接时期2.中间交接7第七时期：1.配合系统清洗、吹扫、气密完成联动试车、试生产2.配合联动试车3.配合试生产第二节土建施工原那么方案概述第三节起重吊装施工原那么方案概述第四节钢结构施工原那么方案1、工程概况及特点本项目钢结构工程要紧包括设备框架及管架。部分设备座落在构架上，钢结构总重约xxxx吨左右。为了减少高空作业，提高工作效率，钢结构应尽可能地采纳分片预制、成片安装的方法。为了保证施工质量，加大预制深度，实行工厂化预制，决定钢结构在预制厂进行预制。2、施工原那么及要紧程序2.1施工原那么所有钢结构构件到货后均应检查验收，发觉质量问题应及时处理。依照现场条件及钢结构的实际尺寸，安装前应尽可能在基础邻近组装成片或成框。成片的钢结构吊装后，采纳揽风绳临时固定后再安装片与片之间的横梁，组合成整体。总之，详细的安装程序决定于结构的类型、大小、施工中风险。会否阻碍其它专业施工，例如钢结构上的设备安装。吊装前预组装成片或成框可有效幸免高空作业。组装后无法安装的，能够单件安装。梯子平台集中在预制场进行深度预制，并做好明显的标记标识。2.2要紧施工程序3、钢构架及管架预制组装3.1材料检验1〕所有到货的材料，必须有相应的合格的质量证明书，材料责任工程师需会同质检部门进行检查。按图检查构件实物上标记与清单内容是否一致，核对其材质、规格、数量，并按图纸要求复查其尺寸，按相关标准检查其质量。2〕当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材承诺负偏差的1/2时，不得使用。同时检查钢材的表面平坦度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。3〕所用的连接件应进行标识，焊条等材料应按规定进行烘焙。3.2基础验收钢结构安装前对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行复测，并办理基础中间交接验收。要求：1〕基础强度达到强度要求；2〕基础周围回填夯实完毕；3〕基础的轴线标志和标高基础点准确、齐全；4〕地脚螺栓及预埋板承诺偏差：(详见施工方案)项目承诺偏差(mm)预埋板〔锚板〕标高±3水平度l/1000地脚螺栓螺栓中心偏移2.0螺栓露出长度+200螺栓长度+2003.3钢结构预制1〕依照该工程的特点和工期的要求，钢结构预制工作在现场预制场进行。2〕型钢下料前应先除锈刷一遍底漆，刷漆时留好原材料的原始材料标记标识，或按规定重新进行标记标识。3〕钢结构的筋板，节点板等用制作好的样板下料，用剪板机剪切，按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。4〕在钢平台上制作好立柱组对胎具、三角架组对胎具和梯子组对胎具等,分别进行各构件的组对。立柱组对时用45度斜口，并开设坡口，接口位置应错开节点500mm以上，最小长度不小于1000mm。各种构件组对完后进行标识并摆放好，防止乱用。5〕钢结构材质Q235-A，焊接材料采纳E43型焊条。H型钢焊接时，应考虑焊接变形，采纳合适的焊接工艺和焊材。成片组焊时，焊工应对称平均分布，焊接工艺一致。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。6〕所有焊接接长的立柱和横梁，必须按设计要求无损检测合格后才能组对成片或吊装。7〕钢结构预制完后，应进行各部位尺寸的检查，对超标的部位进行矫正，矫正完后各种构件的承诺偏差应符合下表要求：(详见施工方案)序号项目承诺偏差mm1对口错边T/10且不大于3.02间隙±1.03搭接长度±5.04缝隙1.55高度±2.06垂直度B/100不大于2.07中心偏移±2.08型钢错位连接处1.09其他处2.010箱形截面高度±2.011宽度±2.012垂直度B/200不大于3.013螺栓孔距±0.53.4组装成片1〕结构尺寸比较小的钢结构，在预制场组装成片或成框后运至安装现场吊装就位。2〕结构尺寸比较大的钢结构，能够依照安装现场其基础邻近的实际情形，在基础旁成片吊装就位，现场不利成片的也可单根立柱单梁安装。3〕地面组装后运输、吊装前，一定要进行有效的加固，防止变形。同时应采取相应的爱护措施以防损害油漆。3.5吊装就位找正1〕采纳吊车安装就位，按其重量及吊装高度确定吊车规格。2〕在基础上事先设置好垫铁找好标高。3〕单根、成片吊装后应设置揽风绳防止倾倒变形，并尽快找正立柱，把紧地脚螺栓，安装横梁。3.6组合安装原那么1〕框架有多层横梁时，应从下至上逐层安梁。2〕构架的安装顺序可依照设备到货以及总体打算安排要求进行；钢结构安装过程中还应考虑其中的设备安装。3〕装置管架安装按榀组装成片，采纳吊车吊装就位。吊装就位后应尽快找正，进行柱脚板和立柱的焊接，并紧固地脚螺栓。就位找正完后从下向上依次安装两片间的连接梁。3.7最终找正原那么1〕安装每层横梁都要逐层进行找正。2〕整个框架成形后，垂直度、水平度要符合相关标准要求。3.8平台梯子安装原那么本层横梁完毕后能够开始本层平台梁的安装。钢平台按尺寸情形进行深度预制，成片或整体吊装。单个梯子整体预制、安装。3.9栏杆安装原那么安装时注意横平竖直，间距平均，拐弯处栏杆扶手圆弧过渡，统一规格，严格按图施工。所有焊缝，焊完后要打磨至圆滑过渡，安装要牢固、稳固、美观。栏杆高度及立柱间距满足相关标准及设计安全规定的尺寸要求。3.10焊接原那么1〕所有参加施工的焊工都必须具有相应焊接位置的合格证。2〕焊材按设计要求进行选用。3〕焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条。4〕焊条使用前，应按产品说明书规定的烘烤时刻和温度进行烘烤。5〕角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm。6〕焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。3.11验收原那么1〕加大钢结构验收力度，重点检查钢结构的几何尺寸、相关尺寸〔如对角线〕是否符合图纸及规范要求。2〕重点检查焊接质量。3〕检查栏杆是否按图施工，重点注意栏杆高度。3.12钢结构安装前后的检查1〕检查组焊好的构件尺寸是否符合图纸设计要求，分片组焊的钢结构尺寸是否正确。2〕检查组焊好的构件，所有焊缝是否完整、合格，有无漏焊及缺陷。3〕检查钢结构的防腐质量，损坏处应及时补刷，安装前钢结构表面不能有泥土、杂物等。4〕钢结构安装前将柱脚板放在基础螺栓上，用垫铁将底板找平、找正。垫铁安装应符合以下要求：安装前基础表面应铲成麻面并用水冲洗洁净，放置垫铁的位置应铲平。垫铁放置在柱脚筋板的下面。每组垫铁最多不得超过4块，斜垫铁应配对相向使用，结合长度不得小于垫铁长度的2/3。二次灌浆前将垫铁间点焊固定，并将伸出基础部分割除。5〕钢结构安装偏差检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。构件安装的承诺偏差应符合下表及相关标准和规范的要求。钢结构安装承诺偏差(mm)：(详见施工方案)序号项目承诺偏差〔mm〕1钢结构定位轴线±L/20000±3.0柱子定位轴线1.02地脚螺栓偏移2.03底层柱基准点标高±2.04主体钢结构的整体垂直度〔由各节柱的倾斜算出〕H/1000+10.025.05主体结构整体平面弯曲〔由各层产生的偏差算出〕L/150025.06上下柱连接处的错口3.07单节柱的垂直度L/100010.08同一层柱的各柱顶高度差5.09同一根梁两端顶面高差L/100010.0钢平台、钢梯和防护栏杆安装的承诺偏差(mm):(详见施工方案)序号项目承诺偏差〔mm〕1平台标高±10.02平台梁水平度L/100020.03平台支柱垂直度H/100015.04承重平台梁侧向弯曲L/100010.05承重平台梁垂直度H/25015.06栏杆高度±10.07栏杆立柱间距±10.08直梯垂直度L/100015.03.13本卷须知1〕注意施工中的产品防护问题：施工过程中采纳下垫上盖、用带爱护套的钢丝绳或加隔离物等手段爱护半成品的底漆。2〕钢结构安装找正后，要经有关部门检查合格后，且在二次灌浆变硬后〔大约七天〕才能最终拧紧。3〕关于组装成片的结构件要操纵其几何尺寸，所有的对角线、水平度和垂直度要求，必须操纵在规范标准以内。第五节静设备安装施工原那么方案1、工程概况本装置共有动静设备xxx台，要紧设备座落在地上及框架内。2、施工要点2.1设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行，框架内设备应从下至上安装。2.2整体到货的设备，关于能直截了当吊装就位的，采取吊车一次吊装就位的方法进行安装。关于安装在框架内部的设备采纳吊车与倒链配合进行吊装。2.3关于到货晚的设备在结构施工时提早预留安装位置，待设备到货安装后再完善剩余钢结构的施工。2.4设备安装前，应第一确定其标高、方位，然后依照基础验收情形按照规范要求预备垫铁，垫铁规格数量应进行运算确定。并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。2.5立式设备就位后找正采纳经纬仪进行测量，其垂直度误差必须操纵在有关标准规范的要求之内；卧式设备就位后找正采纳水平玻璃管进行测量，其水平度必须操纵在有关标准规范的要求之内。2.6卧式设备的梯子平台待设备找正后再安装，安装前要对其进行检查核实，安装时要注意横平竖直，焊缝要饱满，过渡光滑。2.7设备在中交前其内部均应清扫清洁，并作好〝隐藏工程记录〞，经有关方联合检查确认后封闭。3、验收工作3.1基础验收所有设备到货后先进行检查验收，设备安装前验收基础，并预备垫铁及安装工具。1〕钢基础要紧检查螺栓孔间距及中心距，符合图纸及规范要求。2〕混凝土设备基础的验收：设备的基础应符合设计图纸及相应规范的要求且设备必须在设备基础验收合格；养护期满后方可安装。基础表面二次灌浆部位应铲平和凿毛。〔1〕基础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位和业主等有关方共同验收。〔2〕土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。〔3〕基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线、外观不得有裂纹、蜂窝、空泛及露筋等缺陷。〔4〕基础各部分尺寸及位置的偏差数值见下表:(详见施工方案)项次偏差名称承诺偏查(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)±202基础各不同平面的标高-203预埋地脚螺栓标高(顶部)0-+20中心距(根部、顶部)±24基础上平面不平度每米5全长10〔5〕基础灌浆层应铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处(至周边50mm)应铲平。〔6〕按业主规定的表格，办理土建与安装施工单位交接，有关各方各持原件一份进行竣工技术资料。3.2设备到货的验收：设备现场到货后，必须经业主、监理进行验收，并做好记录。〔1〕要求施工单位与总承包方及供货方共同参与。〔2〕交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。〔3〕设备外观不应有损坏变形及锈蚀。〔4〕设备名称、类别、型号及规格符合设计要求，设备外形尺寸、管口数量及配对法兰方位符合图纸要求。〔5〕设备内件、附件规格尺寸及数量与装箱单所述一致。4、施工程序5、设备现场制作施工原那么方案6、施工原那么及施工程序7、施工原那么第六节平台梯子制安施工原那么方案1、平台梯子预制1.1平台的内外环形圈梁制作采纳滚圆和煨制，滚圆和煨制时应用样板进行检查，曲率不合适的应进行校圆。1.2所有悬臂梁、三脚架、直梯、斜梯、平台支撑等均在钢平台上集中预制；三脚架、斜梯踏步用专用胎具进行制作，焊接完后用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。1.3圆形平台依照吊装及安装要求分块预制，卧式设备小型方平台可制作成整体，大型方平台可分块预制。2、平台梯子安装2.1大型立式设备平台待塔器到货后，将设备垫起一定高度卧式放倒，在地面上将悬臂梁、三脚架、平台、梯子等安装到设备上，随塔一起吊装。设备安装完后将平台补充完整，安装扶手栏杆。2.2小型立式容器及卧式容器待设备安装完后再安装悬臂梁、三脚架、平台支撑等，然后安装平台梯子及扶手栏杆等。3、劳动爱护安装要求3.1平台安装的承诺偏差如下表：(详见施工方案)序号项目承诺偏差〔mm〕1平台标高±10.02平台表面平坦度〔1m范畴〕3.03平台梁水平度2.04栏杆高度±10.05栏杆立柱间距±10.03.2爱护栏杆的所有焊道应表面光滑，拐角处圆滑过渡。第七节气化炉施工原那么方案1、概述xxxxxxxxx工程共有xx台炉类设备。本工程炉类设备施工方案为整体到货，同时进行现场砌筑和衬里。2、施工程序到货验收→基础验收→整体吊装→衬里→烘炉3、施工原那么方案3.1设备整体吊装1〕依照设备图纸和设备到货清单，认真核对并检查各件有关几何尺寸和表面外形质量，并如实填写设备开箱检验记录。对不符合质量要求的设备和构件应处理合格后方可进入施工现场。2〕按规范要求认真检查设备基础中心位置、标高、螺栓高度、螺栓间距等承诺偏差项目，填写基础复测记录，验收检查合格后办理基础中间交接工作。3〕对设备基础进行表面打毛和垫铁摆放位置铲平处理。4〕设备到货验收合格后，对比设备图纸找准设备标高和方位，依照总体吊装部署〔详见起重吊装方案〕进行吊装就位。5〕设备吊装就位后，通过垫铁调整设备标高和找正、找平设备。6〕设备找正合格并经有关部门检查确认后，将垫铁组点焊，清扫设备基础表面洁净，进行基础二次灌浆。二次灌浆外形应美观，整个装置应统一。二次灌浆材料应符合设计和规范要求，并在灌浆前应试验合格。3.2筑炉及衬里3.2.1焊接工程耐火支撑件的定位放线1〕保温钉a.熟悉施工图纸，弄清各个区域保温钉的类型和间距。b.水平方向，操纵同一圈〔层〕上保温钉的水平度。c.垂直方向，先定出该列顶部第一个保温钉位置，然后用吊线锤、弹墨线的方法使该列保温钉的垂直度符合规范要求。d.保温钉的焊接由安装配合衬里施工。2〕支撑钢板a.第一标出该圈〔层〕起始钢板位置。b.以起始钢板位置为基准点，采纳水平管抄平，沿钢壳壁每隔500mm做标记点，然后用墨线以标记点为基准依次弹线，标出该圈〔层〕钢板水平线。c.依照钢板尺寸、设计间距标出该圈层每一块钢板位置及相应的肋板位置。3〕焊接前，采纳带钢丝刷的磨光机进行手工除锈，将每个焊接位置处铁锈、油漆等杂物清除洁净。4〕焊接保温钉时，两名焊工配合，前面一名焊工将保温钉先点焊至焊接位置，随后由后面焊工将其焊接牢固。5〕保温钉的焊接，焊缝应饱满，无咬口现象。6〕保温钉的安装承诺偏差垂直度不大于4mm，间距不大于5mm。7〕焊接钢板时，先在地面将平板、肋板按图纸要求用点焊组合好，再依照定位放线好的肋板标记线将其点焊至焊接位置，在点焊过程中，要用水平尺检查、调整好每块钢板平板、肋板的水平度和垂直度。在同一圈〔层〕钢板点焊好后，再用水平尺检查两相邻钢板间的水平度，假设不符合规范要求，应及时做出调整。确认该圈〔层〕钢板平板水平度、肋板垂直度均符合规范要求后，再将其完全焊好。8〕焊接完后，要及时对焊接好的构件进行抽样检查，保温钉每4m2抽检一个，用一个0.5Kg的铁锤做锤击实验，检查是否焊牢，焊接质量较差的构件在锤击实验中容易断裂。9〕焊接完后要及时清除焊渣。3.2.2砌筑工程1〕砌筑砂浆的制备与使用a.严格按材料使用说明的配合比进行配置，不得擅自改动。b.操纵好砂浆的稠度。c.制备好的砂浆应在规定的时刻内使用完毕，假设超过规定时刻，应弃之不用。2〕砌筑前的预备工作a.用带钢丝刷、磨光机将钢壳表面的铁锈、油漆、灰尘等杂物清除洁净。b.拧上支模板用的螺杆，并套上塑料管。c.标记出各炉配件和孔洞处的砌筑界限。3〕砌筑过程a.先进行试摆，确定该部位砖的组砌方法，现场进行必要的加工，使之外形、尺寸、灰缝均符合设计及规范要求。b.砖与砖之间、砖与钢壳之间砂浆要饱满，确保所有灰缝无孔洞，砂浆饱满度达到90%。c.灰缝操纵在2mm，承诺偏差±1mm，竖向灰缝必须错开。d.当砖与保温钉相碰处，将耐火砖割开一小糟，再用砂浆砌筑填实。3.2.3隔热层施工1〕安装前应清除保温砖表面余外的砂浆、灰尘等杂物。2〕隔热材料的制备与使用a.隔热材料施工用水，应符合现行国家标准的规定，其中PH值应为6.5-7.5。b.隔热材料应严格按照材料厂提供的施工配合比进行配料。c.材料的搅拌应用双向转动的强制式搅拌机进行搅拌，拌合应平均，严禁混入杂物。d.每次搅拌量不宜过多，搅拌好的湿料应在20min内用完，被污染或超过凝聚时刻的湿料不得使用。3〕隔热层的安装底部隔热材料安装采纳手工涂抹法，分格安装，每格尺寸不超过1000mm×1000mm，具体安装过程如下：a)安装垂直方向模板。b)在每个列上安装水平方向的模板。c)安装隔热层。d)当隔热材料达到拆模强度后，拆除模板。注意：在安装隔热层时，必须在材料处于塑性状态下安装至设计厚度，严禁分层安装。3.2.4衬里层施工：1〕衬里材料制备的施工要点同隔热材料，且须更严格操纵拌和水的ph值和温度及用量，依照不同的温度和天气条件作相应的调整。2〕模板a.模板制作，模板工程应符合现行国家标准«混凝土结构工程施工及验收规范»的规定。b.模板安装清除粘在保温钉上的砂浆、隔热料、油污等杂物。认真核对图纸，注意各膨胀缝、预留洞口位置、陶纤厚度。核对模板标识牌，检查模板弧度是否正确。平均涂刷一层脱模剂。模板支撑与加固。c.衬里施工从上口下料，每次下料高度不应超过300mm，下料应平均、对称、连续。采纳插入式振捣棒振捣，振捣时作到〝快插慢拔〞其移动间距不宜超过振捣器作用半径的1.5倍，每一插点振捣时刻为20-30s，以表面泛出灰浆，不再显现气泡为准。浇注完毕后，顶部抹平。当衬里材料达到设计强度的40%后即可脱模。d.本卷须知防雨：搅拌机搭设防护棚，小件施工时现场搭设防雨棚，衬里材料须有专门仓库，存放时下垫道木或红砖，现场材料及衬里完后的部件应用塑料模或油毡纸盖好，防止雨水冲刷。防日晒：为防止衬里完的表面受日晒显现干缩裂缝，衬里完后应加以遮盖，不能被日光直晒。防潮：衬里完的材料通过雨季时或置于地面易受潮分化，因此如显现上述情形应赶忙用红外灯烤干或进行热处理。储存:耐火材料必须储存在临时工棚里，保持干燥、通风。砂浆等耐火材料必须防冻储存，最合适的储存、安装温度为+20℃.3.2.5耐磨层施工1〕施工用水必须为清洁饮用水，温度操纵在15-20℃2〕温度过高也能降低耐磨层的强度，在混凝土凝固前，用草袋覆盖以幸免暴露在强光下，待初凝后，洒凉水降温。3〕模板必须密封、能承担浇注料振动荷载、刷隔离剂。4〕浇注料搅拌量操纵在能在20min内将浇注料浇好为宜。5〕浇注料的塌落度必须严格操纵，以如下试验方法确定：将浇注料放在手中塑成一球体〔直径75～100mm〕,滚动，假如有水流出那么塌落度太高，假如球散开破裂那么塌落度太低。3.2.6质量保证措施1〕各材料均应有质量合格证，运到现场的材料应做抽检试验，合格后方可使用。2〕衬里材料中严禁混有杂物，运输及储存过程中严禁风吹、雨淋、受潮，3〕严格操纵施工用水用量，确保洁净为的饮用水。4〕严格执行技术交底制度，使每一道工序、每一个部位都作到有据可依。5〕专门岗位持证上岗。6〕加强质量自检，严格执行工序交接双方签字确认制度。7〕每道工序完成后，及时组织相关单位、人员进行质量共检，确认后方可进行下一道工序，作到质量层层把关。第八节动设备施工原那么方案1、概况xxxxxx装置共有泵及风机等动设备xx台。动设备均为国内制造，由于设备重量较轻，本方案均按整体到货考虑。2、施工程序施工预备开箱验收基础验收及处理设备就位找平、找正地脚螺栓孔灌浆复查水平标高二次灌浆设备检查联轴节找同心设备配管同心度复查电机单试交工验收带负荷试车施工预备开箱验收基础验收及处理设备就位找平、找正地脚螺栓孔灌浆复查水平标高二次灌浆设备检查联轴节找同心设备配管同心度复查电机单试交工验收带负荷试车3、基础验收及处理3.1基础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位和业主/监理共同验收。3.2土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料。3.3基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线，外观不得有裂纹、蜂窝、空泛及露筋等缺陷。3.4地脚螺栓孔内必须清理洁净。3.5基础各部分尺寸及位置偏差应符合设计图纸和表3.1的要求。(详见施工方案)表3.1序号项目名称承诺偏差〔mm〕1基础坐标位置〔纵横轴线〕±202基础各不同平面的标高+0-103基础上平面的外形尺寸凸台上平面的外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础上平面的水平度每米5全长105竖向偏差每米5全高206预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度〔全深〕±10+20-0101〕基础上的浮浆层必须铲除。2〕放置垫铁的基础表面需铲平。3〕二次灌浆的基础表面按规范要求打出麻点。4、设备开箱检查4.1设备开箱前先将如下资料预备齐全：1〕设备供货清单及设备装箱单。2〕设备随机图纸及说明书。3〕设备合格证、检验试验记录。4.2设备开箱应在设备安装单位、业主方及制造商的共同参与下进行。4.3开箱前先对包装箱的完好情形进行检查。1〕包装质量要满足有关要求；2〕包装箱的醒目位置应清晰的标出箱号、设备的名称、位号、防护标记、毛重和净重、重心位置及制造商等；3〕备品备件应单独包装；4.4对设备的名称、型号、规格、数量及完好情形进行外观检查，对发觉有缺陷和有怀疑的设备应重点检查，并做出详细记录。开箱应按如下要求进行：1〕开箱时应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备，对装有周密设备的箱件，应注意对加工面的妥善爱护。2〕设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。3〕装箱设备开箱后不能赶忙安装完，应复箱封闭好，对露天放置的箱、件，应加设防雨罩。4〕对乙方领回的一些零、部件要妥善保管，一些重要件、周密件要放置在货架上，并要下垫上盖。5〕专用工具在使用前由乙方向甲方借用，设备备品备件由甲方保管。4.5设备开箱检查完毕后，参与检查各方在开箱验收记录上签字认可。5、施工预备5.1技术预备：1〕熟悉设计图纸、说明书，施工规范及随机资料2〕编写施工方案并进行技术交底5.2垫铁预备1〕垫铁应平坦、无毛刺，相互接触的两块垫铁的接触面应光滑无翘动；2〕每组垫铁为一平二斜；5.3地脚螺栓检查1〕光杆部分不得有污垢；2〕螺母和螺栓应配合良好；3〕地脚螺栓的长度、直径应符合设计要求。5.4设备安装前预备工作1〕安装前应按设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记；2〕安装前检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予以补充；3〕核对设备地脚螺栓孔与基础预留螺栓孔的位置及尺寸。6、泵施工方案6.1本装置共有泵类设备均为整体到货、国内制造。6.2吊装就位1〕吊装时要把握设备的重心，用有外包爱护层的绳索，将泵缓慢吊装就位。2〕就位时注意对号入座。6.3泵找正泵找正、找平按下表及随机资料要求进行。(详见施工方案)序号项目名称承诺偏差备注1位置偏差±5mm±2mm2标高±5mm±1mm3水平度横向0.10mm/m纵向0.05mm/m6.4泵灌浆1〕泵找正、找平后进行地脚螺栓孔的灌浆，砼达到强度后放置正式垫铁，采纳座浆法安装垫铁。2〕泵二次找正、垫铁点焊后，进行二次灌浆。3〕泵用高强无收缩灌浆料进行灌浆。4〕灌浆要求：〔1〕灌浆前必须把螺栓孔和基础清理洁净。〔2〕灌浆用料必须通过充分的搅拌，灌浆时应用专用工具进行捣固。〔3〕灌浆时注意保持地脚螺栓的垂直度。6.5联轴节找同心1〕泵联轴节找同心可采纳〝双表法〞或〝三表法〞进行。2〕找同心时以泵为基准。3〕同心度数据须通过业主的确认。6.6配管无应力检查1〕配管时不得将管线的应力施加到泵上，要操纵好泵与管线法兰的平行度和径向位移。2〕泵配管时，钳工在现场用百分表进行监视。6.7试运泵的试运必须在以下工作终止后进行：1〕二次灌浆达到强度要求；2〕配管终止并试压、保温完；3〕有关的罐、容器已按要求加注足量的合格用水；4〕电机已单试合格；5〕泵已按规定加注润滑油。泵试运应按经各方确认的试运方案进行。试运时检查以下各项：〔1〕出口压力；〔2〕轴承温度；〔3〕泵的振动；〔4〕机械密封有无泄露。7、风机施工方案7.1简述本装置设置鼓风机xx台，为空冷器配备空冷风机xx台。鼓风机均为离心式，由联轴器传动。空冷风机为低转速轴流式，为皮带传动。离心风机本方案按整体成套供货考虑。7.2离心风机施工方案1〕风机的找正、灌浆要求与泵相同。2〕同心度要求：径向位移≯0.025mm，轴向倾斜≯0.2/1000。3〕试车试车预备：〔1〕清洗并检查轴承箱，合格后，按规定加注润滑油〔或润滑脂〕；〔2〕电机单试合格，转向与风机转向相符；〔3〕盘动转子，不得有碰刮现象和专门声音；〔4〕各连接部位不得松动；〔5〕冷却系统供水应正常；〔6〕关闭进气调剂门。风机试车应符合以下要求：〔1〕点动电动机，各部位应无专门现象和摩擦声响，方可进行运转；〔2〕风机启动达到正常转速后，应第一在调剂门开度为0～5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升后连续运转时刻≮20min；〔3〕小负荷运转正常后，应逐步缓慢地开大调剂门，直至排气压力达到设计升压值，连续运转时刻≮2h，运转过程中检查电动机的电流不得超过其额定电流值；〔4〕负荷试运转中，不得完全关闭进、排气阀门，不应超负荷运转，不得在满负荷下突然停机；〔5〕负荷试运转中，假设为滚动轴承，轴承温度≯环境温度40℃，假设为滑动轴承，轴承温度≯65℃；轴承部位的振动速度有效值≯6.3mm/s。7.3空冷风机施工方案1〕安装前的预备工作〔1〕空冷构架组装完毕后，对电机、风机悬挂架及风圈等进行检查验收；〔2〕对电机、皮带、风机的轮毂、叶片及皮带轮等进行检查验收。2〕安装〔1〕将电机、风机平稳吊装就位；〔2〕调整电机、风机皮带轮平行度、皮带张紧度，调整完毕后紧固定电机、风机与空冷构架的连接螺栓；〔3〕按设计要求调整叶片角度；〔4〕调整叶片与风圈间隙，应符合随机资料要求。3〕试车〔1〕电机单试合格，转向正确；〔2〕盘车检查，加润滑脂，检查电机、风机与空冷构架的连接螺栓、叶片固定螺栓的紧固情形；〔3〕在额定转速下试运2小时，检查风机、电机轴承温度、振动及构架振动情形。第九节工艺管线施工方案1、工艺管线差不多情形1.1简况本装置工艺部分要紧有管线xxx米。1.2施工特点：1〕本装置设备管道按工艺单元分区域布置，各单元设备、管道相对密集，装置中的设备类型多，相应配管布置多种多样。2〕管道介质多为可燃、有毒物料，管道系统严密性要求高。3〕装置中机泵等动设备较多，对管道安装可能产生的附加应力要求高。4〕管、阀、配件种类多，数量大，材料治理难度大。这对现场的治理等工作都提出了严格的要求。2、工艺管线施工原那么2.1施工场地分工原那么本工程管道按区组织施工，在此基础上将管道施工场地划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地进行。四个场地的功能如下：1〕原材料存放场地内要紧进行如下工作：原材料的除锈刷油、地管的防腐、管道内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵、管道上材料标识的移植等工作。专门是在除锈刷油过程中，兼顾再度发觉原材料表面的缺陷、并及时鉴定和处理。2〕预制场地内要紧进行如下工作：以单张管段图作为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热处理、探伤、外表管嘴等安装工作，最终达到组成安装管段〔组〕。同时对差不多组装成段的管段内部进行完全的清理，封闭所有的开孔管端，作好清晰的标识，并作好各种施工记录。完毕后运至半成品堆放场地。3〕半成品堆放场地要紧存放差不多预制完毕，但不能及时进行安装的管道、支吊架等半成品。在存放时必须以区域为单位兼顾安装顺序进行治理。4〕安装现场要紧进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在2-3天内安装完毕。以缓解施工现场紧张的局面。2.2管道工程技术预备、过程操纵及交工资料收集原那么1〕在收到施工图纸后、赶忙组织管道施工人员进行图纸会审，全面地了解整个装置的管道布置情形、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对审图过程中发觉的问题及有疑问的地点记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，将发觉的问题尽量在施工之前解决掉，在此基础上编制工艺管线施工方案。2〕由于现场管线施工工程量大，交叉作业多，大部分管线应在预制场地内进行预制，预制深度按焊口寸口数运算，应达到70%。3〕当管道的公称直径DN≤50mm或壁厚δ<5mm，采纳全手工氩弧焊焊接；当管道的公称直径DN>50mm或壁厚δ≥5mm，采纳手工氩弧焊封底，手工电弧焊盖面；奥氏体不锈钢管道在进行氩弧焊焊接时焊道根部要进行充氩爱护；4〕工艺设备配管应在设备沉降试验终止后进行，机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时第一安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽量远离设备端。5〕管道焊缝的无损检验采纳X射线检验及表面着色检验或磁粉检测。6〕工艺管线全部采纳管段图施工，采纳工艺卡进行治理，在施工过程中将管线焊接工序与无损检验、热处理工序统一起来治理，使每一个焊口都有档案。7〕对首次使用的管道材质，项目部已有的焊接工评不能覆盖的要先做焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，组织焊工培训。在施工过程中严格操纵施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。8〕管线安装完毕、无损检验完毕后进行试压吹扫。3、工艺管线施工程序施工预备→原材料检验、标识→出库→管线除锈刷油、标识移植→管子内部清理、封口→管子调直→下料、切割、打磨坡口→组对→焊接→探伤→尺寸校核、组对成段→安装外表管嘴→焊缝外观检查→着色检验→管段内部完全清理→封口→标识→运输至堆放场地保管→运输至现场安装→焊接→焊缝外观检查→探伤→试压→油漆补刷→保温→冲洗、吹扫、清洗→气密→交工4、工艺管线施工预备4.1技术预备：在管线施工开工前，要认真批阅施工图，并适时参加设计交底会议，将图纸上的问题尽量在施工前解决。编制工艺管线施工方案，绘制管段图，对新材料及我公司现有工评未能覆盖的项目进行焊接工艺评定，制定焊接工艺卡。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。4.2施工机具的预备：依照施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备〔包括各种焊机、坡口机、煨弯机、探伤机、开孔机、试压泵、空压机等〕。4.3材料的预备：在施工之前，由技术人员依照施工图纸统计出工艺管线的材料数量，提出管线的材料领用打算，并依照施工进度安排连续进料,供应库房必须有足够的储备量，以保证管线能连续施工。施工班组依照管段图所列料表到供应部门领取材料，供应部门依照管段图操纵材料的领用，关于贵重材料的管材在供应库实行净料发放〔即由施工员配合班组依照单线图提出该部分管材的排版图，直截了当在供应库下成净料〕。4.4施工现场的预备：依照总体施工规划，合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气〔汽〕，依照平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。5、材料治理5.1材料治理人员应具有一定的材料知识、对材料的识别能力、一定的实践体会、熟悉规章制度及相关的材料标准。5.2材料按品种、材质、规格、批次划区存放，不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。5.3室外存放的管材、管件应下垫、上盖，防止受潮生锈。5.4材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。5.5焊材严格按焊材治理发放制度执行。6、管道的预制6.1管线下料1〕管线的预制要考虑到预制管段水平运输及垂直运输的需要。2〕预制管段要将内部清理洁净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。3〕每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号，按区摆放。碳钢、不锈钢材质的管段应分开摆放。4〕管子下料尺寸应依照管段图对比总的管道施工平面及竖面图来确定。关于机泵及大型设备进出口管线预制下料时，须留有一定的活口和调整余地。5〕在运算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。6〕焊缝上或焊缝边缘100mm范畴内不承诺开孔及设置支吊架，在下料时应考虑到，管线的开孔及支吊架应尽量躲开焊缝，如无法幸免，应取得设计方同意。7〕不锈钢管线在下料时应依照各段管子的尺寸排出合理的下料图，尽量减少材料的白费。8〕孔板法兰上下流直管段在5.5m或单根管子最大供货长度以内时，中间不承诺加短管。9〕直缝焊接钢管下料时，要同时考虑各段管子间的直缝，管子与配件间的直焊缝应错开100mm以上，同时管子的直缝应躲开管嘴及管托衬板的安装位置。6.2管线切割及坡口加工1〕关于公称直径小于１″钢管，不管其材质，均采纳无齿锯切割，角向磨光机修磨坡口。2〕关于公称直径大于1″、壁厚≤19mm的碳钢管用氧乙炔半自动切割机切割、角向磨光机打磨。3〕关于大口径不锈钢及壁厚大于19mm的碳钢管全部用机加工手段或等离子机切割。4〕管材切割后的剩余部分应作标记移植，以免材质纷乱。5〕用于不锈钢管道的砂轮机及切割工具应使用专用的砂轮片和切割刀具，其砂轮片及刀口严禁与其他材质的共用。6〕按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。7〕管子上开孔焊接管嘴时，关于碳钢可用火焰切割开孔，关于不锈钢应采纳机械钻孔。管道上的开孔应尽量在预制时完成，如在已安装的管道上开孔，应采取措施防止切割下的铁屑及氧化铁掉入管内。8〕管子坡口加工型式如以下图，图中L≥4〔S1-S2〕。6.3管线组对1〕对比图纸核对下料尺寸，不得有误。2〕看清图纸，弄清管件的组对方位。3〕检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外20mm范畴打磨清洁4〕管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。5〕焊接钢管接头内外直焊缝磨平10-15mm，两纵缝要错开，并依照管嘴的位置，决定错开方向。6〕焊接管支管焊缝与纵向、环向焊缝距离不小于管壁厚的３倍。7〕管道焊缝不承诺压在管托护板及支腿内，其焊缝间距应不小于60mm。8〕管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对称点焊。9〕与机、泵、容器等动静设备相连的管线，其法兰面按设备本身法兰找平，不得强行组对，给设备带来附加应力。10〕确保法兰面的平坦度及垂直度，满足设计规范规定，检查方法如以下图。11)外表管件安装工艺和要求严格执行管道安装要求。6.4管道的点焊1〕管道焊口定位焊的焊接工艺要求与正式焊接相同，并应由同一焊工施焊。2〕定位焊焊肉的长度、高度及点数，按下表要求执行。管壁厚度Smm＜33≤S＜55≤S＜12≥12定位焊长度mm6—99—1312—1714—20定位焊高度mm22.53—5≤6点数22—43—54—63)用手工电弧焊进行定位焊时，应符合以下要求：a.不应在焊缝交叉处或急剧变向处施焊，一样需躲开该处50mm左右；b.定位焊的焊接电流一样宜比正式焊接电流大10—15%，以保证冷态焊透；4)定位焊的焊肉不得有裂纹及其他缺陷，否那么应赶忙去除缺陷，重新进行定位焊。5.定位焊焊肉两端应磨成缓坡形。6.5夹套管的预制1〕夹套管预制前应对施工图纸各部分尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核，合理安排组对程序，制定内外管分段切割打算，使焊缝减少到最低限度。2〕夹套管的分段制作，应以方便运输和安装尺寸的调整为原那么，预留调整段以50-100mm为宜，对坡度、垫片厚度、支吊架位置、焊缝布局，检测点开孔等综合考虑。3〕管段的切割及坡口加工不能用手工火焰加工，应用无齿锯及半等自动坡口机加工。4〕夹套管的制作应确保质量，内管焊缝裸露可见，以方便各项检查，内管施工完毕并经检验合格后方可进行外管的封闭焊接。5〕夹套管内外管同心度偏差值≤1.5mm，法兰密封面的平面度偏差值≤0.5mm6〕为保证内外管的夹套间隙，满足工艺要求，夹套管内管外壁应焊以同材质的定位板，定位板一样用扁钢或钢板加工而成，定位板与外管内壁以1.5mm为宜，定位板与介质流向平行安装，不得阻碍介质的流淌。定位板的环向分布位置应符合以下7、不锈钢薄壁管的焊接7.1焊接工艺特点不锈钢导热系数小，线膨胀系数大和溶池流淌性差的特点，加上壁薄、刚度小、同样的热输入条件下，较之厚壁管，其更容易显现变形、未熔合、焊瘤、内凹等焊接缺陷。7.2焊接施工工艺依照上述特点，在施工中，应采取以下工艺措施。1〕坡口设计上，坡口角度应偏大一些，钝边厚度不宜小于1mm。2〕焊接方法，宜采纳全氩弧焊为好。3〕定位焊后的间隙应操纵在2-3mm为宜，衬底焊接时应从小间隙处开始。4〕焊接时应采纳更小的规范，操纵焊接热量的输入。5〕在整个焊接过程中，必须以短弧焊接，且背面一直保持充氩爱护。如以下图6〕关于高压不锈钢管道在焊接后还需要依照有关规范及规定进行稳固化热处理。8、碳钢管及其它管道的焊接8.1焊材〔包括型号和规格〕是否正确，焊材依照被焊母材选用。8.2焊接坡口表面两侧各50mm范畴内是否已清除掉油圬、油漆、氧化物、水分和其它污物。8.3密封焊接的螺纹接头处是否有密封胶带及润滑材料，假如有，应清除掉。8.4焊接过程中，焊接参数如电压、电流、焊接速度和使用焊条的方式都应满足业主认可的焊接工艺操作规程。8.5焊条应存放在焊条保温筒内，焊条保温筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒内的存放时刻不得超过3小时。8.6管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。8.7焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，禁止在定位焊处起焊。8.8不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。8.9在焊接时应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。8.10焊接过程中要认真施焊，幸免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发觉这些缺陷，应停止连续施焊，及时处理缺陷。8.11为了减少焊接应力和变形，要采取合理的焊接顺序，大口径管子焊接应考虑采取对称、交叉等焊接方法。8.12除工艺有专门要求外，每道焊缝均应一次连续焊完。8.13多层焊接时层间应用砂轮机或钢丝刷认真清除焊渣、残留凝固了的焊珠和飞溅物等，要依照母材材质分别预备砂轮片和钢丝刷，专门是不锈钢管用的钢丝刷要用不锈钢丝制造，不得与其它钢丝刷混用。8.14孔板法兰焊接后，应将里面的焊道加工平滑，并同意总包商和监理公司检查。8.15支管与主管焊接、管接头和半管箍与主管焊接、法兰与管材焊接时，应按设计要求进行。8.16每道焊道应做好施工记录，记下焊工号、焊口号及焊接日期。8.17管道的施焊环境如显现以下情形之一时，应采取防护措施，否那么不得施焊。1〕风速大于或等于8m/s，〔气体爱护焊为2m/s〕；2〕相对湿度大于90%；3〕下雨、下雪；4〕环境温度低于0℃8.18焊后外观检查焊后外观检查不得有咬边、夹渣、余高过高、过度氧化、未焊透、未熔合、内凹等，一旦有这类缺陷，应阻止焊工进入下一道工序，令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。9、半成品的存放、爱护及运输9.1在管道预制场设吊车及卡车，用于管道材料及管道预制件的装卸及运输用。9.2预制完的管道应在管段的醒目处做上标识，注明该管段的安装区号、管号、预制人、安装位置。该标识可直截了当在管段上进行标识，也可采纳挂牌的方式进行标识。9.3预制完的管段的所有的开口处均应该进行封堵，防止脏、杂物等进入管内。如以下图。9.4预制完的管段应在指定的地点按区集中堆放，堆放时应考虑到以后安装的顺序，以便安装时取用方便。9.5预制完的管段除焊道外，应及时进行防腐，将底漆刷完，焊道部位待管线试压合格后再补防腐，最后刷面漆。9.6不锈钢管道应使用专门的预制及堆放场地，预制场地的地面用胶皮铺设，不得与碳钢接触。堆放场地下面应用非金属物体垫起。9.7所有的法兰面应涂油脂进行防护，所有的螺栓紧固后在螺母丝扣处涂油脂防护，以免锈蚀。9.8管道的堆放场地应下垫、上盖，场地的周围必须保持排水畅通，以免雨水腐蚀管道。10、管道的安装10.1管道安装具备的条件1〕与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合格。2〕与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度，并取得承诺配管的通知。3〕核对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装要求。4〕管材、管件、阀门等差不多检验合格。5〕预制管段应完成的有关工序，如无损检测等差不多完毕，并符合要求。6〕预制管段内已清理洁净，不留污物或杂物。10.2管道的安装要求1〕管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材管件的材质、规格、型号、管线走向、管件阀门安装顺序及坡度等符合要求。2〕管道上的开孔应在预制时期完成，一定要在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除洁净。3〕安装时应将法兰面清理洁净，并检查法兰密封面上不得有阻碍密封性能的划痕、锈斑等缺陷。4〕法兰连接的阀门在安装过程中应处于关闭状态，焊接阀门在安装时应处于开启状态。5〕与转动设备连接的管道，宜从设备开始安装，应先安装管道的支吊架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上，气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。6〕垫片在安装前应进行外观检查，不得有阻碍密封性能的缺陷；关于金属垫片，应对其进行硬度检查，如超标，应进行退火处理；关于梯形槽式密封面与钢垫圈在安装前应做接触线着色检查，钢垫圈在梯形槽内反复转动不小于450°两至三次，圆周应有不间断的接触线。7〕与设备连接的第一道法兰应加设临时盲板进行隔离，严防脏物进入设备。加设盲板处应有标识并作记录，待管线试压吹扫合格后拆除。8〕紧固完的螺栓应在螺栓、螺母处涂以油脂或二硫化钼等，防止螺栓锈蚀或热胀死。以免检修时无法拆卸。9〕当管道安装工作有间断时，应及时封闭放开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有专门情形。10〕不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。不锈钢管道的支吊架与管道之间应用非金属石棉板隔开。11〕螺纹连接的密封材料采纳聚四氟乙烯胶带，如要进行密封焊，那么不需要加密封材料，螺纹连接处进行密封焊时，不承诺有外露螺纹；管子与法兰采纳螺纹连接时，螺纹长度为：当螺纹旋进后，管端离法兰垫片距离为1.5-3.0mm，假如螺纹太长，应切断余外部分。12〕流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求，在设计要求的直管长度范畴内不承诺开孔焊接任何部件。温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，应符合自控专业要求。13〕管道安装尺寸偏差不应超过下表要求。(详见施工方案)项目承诺偏差〔mm〕坐标架空及地沟室外25室内15埋地60架空及地沟室外20室内15埋地20水平管道弯曲度DN≤2‰，最大50DN＞3‰，最大80立管铅垂度5‰，最大30成排管道的间距15交叉管的外壁或绝热层间距2010.3夹套管的安装1〕夹套管安装前应在有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找正后进行，且夹套管应先于邻近有关的单线管的安装。2〕夹套管安装前，应按图纸认真核实实物、施工记录及技术要求等，确保正确无误，再对内管进行清理检查，经质检部门确认合格后，方可安装就位和封闭连接。3〕夹套管安装时，不应使重量作用于转动设备上，不得强制对口或改变垫片厚度补偿安装误差。安装工作如间断进行，须及时封闭放开的管道和阀门端口。4〕设计有坡度的夹套管，应保证规定的坡度值，调整安装坡度的垫板不承诺加在管道与管托之间，只能加在管托底板下面，同时应保证套管内介质流向与坡向一致。5〕蒸汽由套管上部引入，冷凝水由套管下部排出。供汽管、排凝管分别设置切断阀。6〕夹套管安装的坐标、标高、水平度、垂直度偏差不应超过以下规定：坐标偏差：±10mm，标高偏差±5mm管道安装的水平偏差≤1/1000，最大不超过20mm管道安装的垂直偏差≤1/1000，最大不超过15mm。10