沧州某化工厂光化车间停车检修施工方案

光化车间施工方案编制：审核：批准：业主：目录1、编制说明和和依据………………………31.1编编制说明…………31.2编编制依据…………32、工程概况……………………32.1工工程概况…………32.2工工期要求…………32.3主主要工程实物物量………………43、施工组织机机构………………43.1组组织机构…………44、指导思想和和奋斗目标………………54.1公公司质量方针针……………………54.2质质量奋斗目标标……………………55、施工机具需需用计划及工工期控制…………………55.1施施工机具需用用计划…………56、施工方案……………………57、质量保证体体系………………………218、保证安全和和文明施工措措施………39、施工计划进进度……………………361.编制说明及及依据1.1编制说明明1.1.1本方方案使用于沧沧州****分公司（2010年）光化车车间停车检修修工程，本方方案内未涉及及到的具体施施工要求，应应按照国家现现行的有关规规范、标准和和业主的有关关文件规定执执行。1.2编制依据据1.2.12010年三化车间间停车检修计计划表及技改改通知单。《石油化工剧毒毒、可燃介质质管道工程施施工及验收规规范》SH35001-20002；《化工金属管管道工程施工工及验收规范范》HG202225-955；1.2.4《现现场设备、工工业管道焊接接工程施工及及验收规范》GB502236-9881.2.5其他未尽事事宜，详见相相关规范。2.工程概况2.1工程简简介：该工程为光化车车间2010年停车大检检修，工程包包括：一、设设备开封人孔孔及设备封头头(DN50—DN12000)；二、管线线检查，拆除除安装连接的的管件及阀门门及设备的进进出口阀门；；三、塔C5401、C6119、C63011A、C6611、C7101、C7109、C7117、C7201、C7301、C7501、C7621、S6201、C4701内部检修清清理，拆除安安装人孔及进进出口管线管管件；四、常常规检修更换换阀门垫片及及爆破片和限限流孔板的拆拆除安装检查查；五、工艺艺技改通知单单；六、F162222流量计拆除除检查。光化车间是全厂厂重要的生产产装置之一，搞搞好光化车间间的检修，对对于全厂的检检修有着极大大的意义。光光化车间大检检修工期的正正常结束与否否，直接关系系到全厂检修修与开工进度度，对于全厂厂生产具有举举足轻重的作作用。由于本次的检修修工期缩短，要要对参与检修修的设备机具具进行逐个检检查。塔的检检修是一场硬硬仗，塔内构构件的肯定有有些严重堵塞塞，塔盘检修修会存在一定定的困难。本本次施工现场场为光化车间间（486、305、300工号），在在配合车间停停工吹扫后，盲盲板加好确认认无误后，开开始施工。本本次施工现场场管线与设备备较多，错综综复杂，各工工种交叉作业业，时间紧、任任务重。因此此本次施工具具有工期紧，难难度大，危险险系数高的特特点。2.2工期要求求开工日期22010年月日竣工日期22010年月日检修工期总计天天2.3主要工程程实物量主要工程实物量量见下表：表2.3-1施工主主要实物量序号施工内容工作量1设备检修、安装装部分a、设备人孔封封头及手孔共共146个；b、E7802热水冷却器器整体更换1台2爆破片及限流孔孔板爆破片及限流孔孔板共计254个3拆除管线检查PHO-510032/MTTD-2-553004//MTD-22-540005/TDII/5-611008/553025--7512114阀门拆检PV5170//KIC61182/HSS6185//LV62222/LV66210/5技改项目（车间间交底）共计22项，共共计管线300余米，弯头50余个等。6更换阀门拆除更换各类阀阀门DN15--DN5000共计40个。3.施工组织机机构公司组织成立光光化车间检修修项目部，代代表公司对工工程施工进行行管理，施工工组织机构见见表。4.指导思想想和奋斗目标标4.1公司质量量方针全员参参与，持续改改进，向顾客客提供合格的的产品和服务务，不断增强强顾客满意4.2质量奋斗斗目标a.单位工程质质量合格率100%以上；b.焊接工程程一次合格率率97%以上c.特殊工种持持证上岗100％。d.顾客满意度度≥90％。5、施工机具需需用计划及工工期控制5.1施工主要要机具需用计计划施工主要机具需需用计划表序号名称规格型号单位数量备注1电焊机ZX5-5000台43切割机Y100L-22台24角向磨光机Ф125台45内磨机Ф100台4倒链2T个59倒连3t个10扳手各型号个若干5.2人员配制制体系见下表表：项目经理：施工队长：施工工技术员：施工安全员：施工材料员员：一组组长二组组组长三组组长长四组组长五组组长六组组长6．施工方案6.11工艺管道工工程施工方案案6.1.1准备备工作3编制施工组织织设计/施工方案，以以及必要的施施工技术措施施。4及时对班组进进行施工方案案的技术交底底。5提供其它部门门所需的技术术资料。6.1.2材料料检验管道组成件及管管道支承件的的材质、规格格、型号、质质量应符合设设计文件的规规定，并应按按国家现行标标准进行外观观检验，不合合格者不得使使用。6.1.3管道道加工1.管子坡口加加工采用砂轮轮磨光机和棒棒式磨光机。2.管子切口质质量应符合下下列规定：切口表面应平整整，无裂纹、毛毛刺、重皮、凹凹凸、缩口、熔熔渣、氧化物物、铁屑等。6.1.4管管线施工方案案1管线预制1.1所有管线线施工，按管管段图、进行行管理组织。提提前绘制完整整的管道单线线图，并注明明现场安装焊焊口及法兰的的部位。1.2管线可在在管架边的空空地预制（两两根或多根对对接）。1.3管道预制制过程中的每每一道工序均均应核对管子子的标记，并并做好标记标标识。1.4所有工艺艺管线的阀门门，必须试压压合格，并挂挂牌。1.5为保证管管内清洁度，管管子预制前必必须对内部先先进行清理，所所有的开孔也也应在管段封封闭及阀门安安装前完成。预预制成型的管管段敞口处应应进行封堵，在在存放、运输输及安装时，都都要注意保持持管内清洁。2作业条件2..1焊工取得相相应焊接资格格。2.2焊接施工工人员已掌握握焊接方法、程程序、作业技技术要求和质质量控制标准准。产生的措施，再再焊时，应经经检查确认无无裂纹后，方方可按照工艺艺要求连续施施焊。6.1.6管道道安装的一般般要求。1管道安装应具具备下列条件件：a、与管道有关关的土建工程程已检验合格格，满足安装装要求并已办办理交接手续续。b、与管道连连接的设备已已找正合格，固固定完毕。c、管道组成件件及管道支承承件等已检验验合格。d、管子、管件件、阀门等，内内部已清理干干净，无杂物物。对管内有有特殊要求的的管道，其质质量必须符合合设计文件的的规定。2法兰、焊缝及及其他连接件件的设置应便便于检修，并并不得紧贴管管架。3管道预制宜按按管道单线图图施行。4预制完毕的管管段，应将内内部清理干净净，并应及时时封闭管口。5管道安装时，应应检查法兰密密封面及密封封垫片，不得得有影响密封封性能的划痕痕、斑点等缺缺陷。7法兰连接应使使用同一规格格螺栓，安装装方向应一致致。螺栓紧固固后应与法兰兰紧贴，不得得有楔缝。需需加垫圈时每每个螺栓不应应超过一个。紧紧固后的螺栓栓与螺母宜齐齐平。8当管道安装工工作有间断时时，应及时封封闭敞开的管管口。6.1.7管子子、管件的坡坡口形式和尺尺寸应符合下下表要求：坡口形式和尺寸寸要求厚度t（mm）坡口名称坡口型型式坡口尺尺寸备注间隙c（mm）钝边p（mm）坡口角度a（mm）3-9Vt型t坡口apcapc0-20-265-756.1.8管道道坡口加工后后应除去坡口口表面的氧化化皮、熔渣及及影响接头质质量的表面层层，并应将凹凹凸不平处打打磨平整。6.1.9壁厚厚相同的管道道组成件组对对时，应使内内壁平齐，其其错边量不应应超过下列规规定：SHB级管道为壁壁厚的10%，且不大于1mm。6.1.10阀阀门安装a、阀门安装前前，应检查填填料，其压盖盖螺栓应留有有调节余量。按按设计文件核核对其型号，并并按介质流向向确定其安装装方向。b、当阀门与管管道以法兰或或螺栓方式连连接时，阀门门应在关闭状状态下安装；；当阀门与管管道以焊接方方式连接时，阀阀门不得关闭闭。c、阀门安装中中，垫片要按按设计要求选选用，垫片放放置要正确，不不要放偏，禁禁止漏加垫片片的情况发生生。d、密封面上的的螺栓要配带带齐全、长短短一致，要一一次性把紧、把把匀，不允许许有螺栓松动动或缺螺栓的的现象发生。6.1.14焊焊道的检验6.1.14..1管道焊缝应应在焊完后立立即除去渣皮皮、飞溅，并并将焊缝表面面清理干净，进进行外观检验验。当发现焊焊缝表面有缺缺陷时，应及及时消除，消消除后应重新新进行检验，直直至合格。6.1.14..2管道焊缝的的射线照相检检验应及时进进行，当抽样样检验时，应应对每一焊工工所焊焊缝按按规定的比例例（按管号）进进行抽查。6.1.14..3当检验发现现焊缝缺陷超超出设计文件件规定时，必必须进行返修修，焊缝返修修后，应按原原规定方法进进行检验。6.1.14..4当抽样检验验未发现需要要返修的焊缝缝缺陷时，则则该次抽样所所代表的一批批焊缝应认为为全部合格；；当抽样检验验发现需要返返修的焊缝缺缺陷时，除返返修该焊缝外外，6.1.15管管道的压力试试验6.1.15..1管道系统压压力试验前，应应先组织业主主、监理、设设计和施工单单位共同检查查，共检合格格后方可进行行试压工作。6.1.15..2管道安装完完毕，无损检检验合格后，应应进行压力试试验。压力试试验应符合下下列规定：a、本次工程压压力试验以水水为主要试验验介质。b、当进行压力力试验时，应应划定禁区，无无关人员不得得进入。压力力试验完毕，不不得在管道上上进行修补。c、建设单位应应参加压力试试验，压力试试验合格后，共共同填写管道道系统压力试试验记录。6.1.15..3压力试验前前应具备下列列条件：a、试验范围内内的管道安装装工程除涂漆漆、绝热外，已已按设计图纸纸及设计变更更全部完成，安安装质量符合合有关规定。b、焊缝及其它它待检部位尚尚未涂漆和绝绝热。c、符合压力试试验要求的实实验介质已经经准备好。d、按试验的要要求，管道已已经加固。e、待试管道与与无关系统，已已用肓板或采采取其它措施施隔开。6.1.15..4本次液压试试验应遵守下下列规定：a、液压试验应应使用洁净水水。b、试验前，注注液体时应排排尽空气。c、试验时，环环境温度不宜宜低于5℃，当环境温温度底于5℃时，应采取取防冻措施。d、对位差较大大的管道，应应将试验介质质的静压计入入试验压力中中。液体管道道的试验压力力应以最高点点的压力为准准，但最低点点的压力不得得超过管道组组成件的承受受力。e、液压试验应应缓慢升压，待待达到试验压压力后，稳压压10min，再将试验验压力降至设设计压力，停停压30min，以压力不不降、无渗漏漏为合格。f、试验结束后后，应及时拆拆除盲板、膨膨胀节限位设设施，排尽积积液。排液时时应防止形成成负压，不得得随地排放。g、当试验过程程中发现泄漏漏时，不得带带压处理。消消除缺陷后，应应重新进行试试验。6.2设设备检修安装装工程方案6.2.1施工工准备a、所有施工人人员熟悉设备备安装技术资资料，包括设设备制造装配配图及零部件件图、设备安安装说明文件件、专用工具具使用说明书书、设备装箱箱单及合格证证等。b、对设备安装装所需手段用用料、辅助材材料、工机具具、车辆等进进行预先准备备。c、每一步工序序施工前都要要组织有关管管理人员（技技术、质量、安安全）对所有有施工作业人人员进行技术术交底，使作作业人员对工工程的情况、施施工的程序和和要求有全面面深入的了解解，同时也了了解本装置设设备安装的质质量、安全方方面的要求。4.3塔和设备备的检修。塔的常规检修：：塔塔常规检修的的工序为：开开人孔→吹扫、采样样化验→拆通道板→清理塔盘→回装通道板→封人孔。塔共计人孔封头头及手孔共计计44个。开人孔孔采用风动扳扳手及手动扳扳手配合，在在检修初期配配合防腐人员员先在相应施施工地点搭设设架子备用。与与塔连接管两两端法兰口与与设备断开，管管道管径较大大，位置较高高时，采用吊吊车吊装，现现场能预制吊吊装架采用手手动葫芦进行行吊装；塔拆拆通道板时，每每组2人，每班做做好防护措施施，带好防毒毒口罩，若塔塔内空气质量量很差时，采采用轴流风机机强制通风。拆拆除通道板时时，要求每个个人孔留出最最下一层塔盘盘，以便清理理塔盘，同时时防止危险发发生。各塔规格型号：：C为Φ塔盘共计计层；C为Φ塔盘共计计层；C为Φ塔盘层；；设备的常规检修修：主要工作作量是配合车车间开人孔封封头和手孔，位位号T45033A、E45066/E45007/T45515/E44517/TT452/EE4522//T46011/E46002/E47701/E44702/TT4901//T51111/M51112/R51121AB//R51411/P52002AB/EE5203//E53066/E54003/E54404/S55405.001/02//03/M55407/BB5501AA/B/S66101/EE6103//E62033/E62004/E62205/T66207/PP6302//E63033A/B/SS6305//T63066/E64001/E65501/E66609/EE6610//E66133/E66116/S66617A/BB/E66118/T66622/E66623/EE7103//E71044/E71005/T71106/T77110/TT7112//E71144/E72003/E72204/S77204.001/E72205/T77206/TT7211//P73022/E73003/E73304/E77503/EE7504//E75055/T75006/T75511/E77513/TT7610//E76133/T76114A.B//T76155/E76223/E76624A.BB/T76331/T76632/H77636/EE7637//T762//T76388/E78002/E78804/T99104/TT9105//T91066。人孔封头头及手孔共计计102个。开封人人孔和手孔时时采用风动扳扳手及手动扳扳手配合，可可大大提高工工作效率，风风动扳手够不不到的地点使使用手动扳手手，施工人员员注意防护。7质量保证证体系7.1创优规划划●公司成立以项项目经理为首首的质量管理理领导机构，任任命以项目技技术负责人为为首的各专业业工程师组成成专项质量保保证体系，在在现场行使质质量保证职能能，形成有效效的质量管理理网络，施工工质量与奖金金挂钩，以保保证质量管理理和质量控制制措施的贯彻彻执行。●各专业施工按按工序建立相相应停检点、共共检和自检项项目，工程质质量实行统一一质量监督控控制管理，项项目部和职能能部门质量责责任明确，人人员落实，并并行使质量否否决权。●编制合理先进进的施工方案案，确保工程程质量，加快快工程进度。●对施工全过程程实行网络计计划管理，对对未按控制点点完成的经济济项目除经济济处罚外，及及时采取补救救措施，尽量量减少突击完完成任务，保保证工程优质质、高速平稳稳完成。●严格施工程序序，详细分解解装置实物构构成，制定出出科学合理的的施工工序，精精心组织，严严格管理，实实施工序交接接制度，未经经自检、共检检的工序不得得进行下道工工序的施工。●把好原材料质质量关，原材材料进厂前，除除所应具备的的材质证明文文件外，还必必须按有关规规范要求配合合监理单位进进行复检并报报业主检验合合格后，方准准使用。材料料、产品按要要求及时进行行标识，保证证材料的使用用质量。7.2工程质质量特点及对对策在本工工程的质量管管理中应加强强如下几个环环节的管理，确确保工程质量量零缺陷目标标的实现。7.2.1开工工前，有关施施工人员均要要进行短期培培训，进一步步全面熟悉施施工技术要求求，掌握标准准、规范、施施工工艺及检检查细则，强强化职工的质质量意识，从从而为提高施施工质量夯实实基础。7.2.2工工程施工要达达到的要求（具具体数值）和和应遵守的规规范、标准要要下发到操作作层，做到有有据可查。还还要及时对照照检查，严格格控制工程质质量。重点控控制好管材验验收、焊缝的的检验以及热热处理等关键键环节。7.2.3立完完善的工序交交接制度，各各工序作业人人员在本工序序检查验收合合格后，做好好工序检查状状态标识，出出具工序交接接卡并得到下下道工序作业业人员及质检检部门签证后后，方可将工工程转交下道道工序。本办办理工序交接接手续不得进进行下道工序序的施工。7.2.4质量量通病意味着着低标准甚至至隐患，工程程开始应制定定出措施，要要突出抓工作作中“随意性”。7.2.5具体体措施要做到到：——工序交接接有检查——质量预检有有对策——施工项目目有方案——技术措施有有交底——隐蔽工程程有复验——设计变更更有文字——质量处理理有复查——材料代用有有手续——成品保护护有措施——行使质检检否决权：施施工过程中如如发现质量异异常、隐蔽项项目末验收、擅擅自变更设计计图纸、擅自自代换或使用用不合格材料料、无证上岗岗未经资质审审查的操作人人员等，均应应对质量予以以否决。——质量文件件有档案：凡凡是与质量有有关的技术文文件，如水准准坐标位置、测测量放线记录录、沉降变形形观测记录、图图纸会审记录录、材料合格格证明、试验验检验报告、施施工记录、隐隐蔽工程记录录、设计变更更记录、调试试、试压运行行记录、竣工工图等，按规规范要求都应应编目建档。7.3质量控制制7.3.1质量量控制程序7.3.1.11过程质量检检验和试验的的控制（1）工工程项目施工工工序依据施施工图纸和设设计技术文件件要求施工完完毕后，由施施工班组长组组织施工人员员对施工工序序质量实施自自检；在施工工班组工序质质量自检合格格的基础上，由由检验质量负负责人组织质质检人员实施施工序质量检检验。（2）施施工工序的无无损检测工作作，由无损检检测质量负责责人组织无损损检测人员实实施无损检测测。（3）施施工过程的理理化检验、试试验，由专业业质量负责人人组织实施。（4）过过程质量检验验、试验的状状态标识，由由检验质量负负责人负责实实施与管理。（5）工工序施工范围围内需分公司司或监理公司司实施质量确确认的质量控控制点，由项项目总工程师师负责组织配配合与管理。（4）工工程质量大检检查●●项目部根据据工程的不同同阶段及时组组织质量大检检查，并在管管线试压前进进行“三查四定”检查。●●对质量大检检查中查出的的问题，应逐逐条填写质量量问题整改卡卡，变专业施施工队限期整整改，并做好好质量问题整整改报告，送送质量检查部部。7.4质量量保证措施除针对对本工程特点点采取的措施施外，坚持正正规、严格、严严谨的管理，是是提供高质量量施工产品的的基本保证。7.4.1坚持持施工技术交交底制度，通通过施工技术术交底落实质质量目标、质质量标准、质质量保证措施施和各级技术术责任制。7.4.2所有有施工用材料料按规范规定定的程序或试试验方法进行行检验，规范范没有要求时时，试验应按按分公司和监监理公司的有有关要求进行行。7.4.3建立立完善的工序序交接制度，各各工序作业人人员在本工序序检查验收合合格后，做好好工序检查状状态标识，出出具工序交接接卡并得到下下道工序作业业人员及质检检部门签证后后，方可将工工程转交下道道工序。未办办理工序交接接手续不得进进行下道工序序的施工。8、保证安全和和文明施工措措施8.1安全全管理目标重伤率为零。8.2安全保保证措施8