建筑工程滑升模板施工技术讲解计算书

滑升模板施工

滑升模板是施工现浇混凝土工程的有效方法之一，它机械化程度较高，施工速度快，建筑物的整体性好。因而在国内外得到广泛应用。

用滑升模板施工高层建筑，楼板的施工是关键之一。近年来各种楼板施工新工艺的应用，使楼板施工可用多种方法进行选择。再加上可以将外装饰与结构施工结合起来。上面用滑升模板浇筑墙体，下面随着在吊脚手上进行外装饰施工，也大大加快了施工速度。由于上述施工措施的应用，使得滑升模板工艺成为高层建筑施工中的一种有效工艺，并有日益扩大的趋势。

滑升模板施工时模板是整体提升的，一般不宜在空中重新组装或改装模板和操作平台；同时，要求模板提升有一定的连续性，混凝土浇筑具有一定的均衡性，不宜有过多的停歇。为此，用滑升模板施工对设计有一定的要求。比如，建筑的平面布置和立面处理，在不影响设计效果和使用的前提下，应力求做到简洁、整齐。在结构构件布置方面，应使构件竖向的投影重合，有碍模板滑升的局部突出结构要尽量避免。一、滑升模板的构成

滑升模板由模板系统、操作平台系统、液压提升系统以及施工精度控制与观测系统等四部分组成。（一）模板系统

1．模板

模板可用钢材、木材或钢木混合以及其他材料制成，相邻两块模板之间可用螺栓或回形卡连接。要求模板形状尺寸准确，表面光滑，有足够的强度、刚度，能承受混凝士的侧压力、冲击和滑升时的摩阻力，不发生扭曲变形，以保证滑出的混凝土表面平整。为了防止木模板吸水后膨胀变形，在两块木板之间应留2～4mm的拼缝，或在模板表面包以铁皮，或用稀沥青煮24h。

模板的高度与混凝土达到出模强度所需的时间和模板滑升速度有关。如果模扳高度不够，混凝土脱模过早，则会造成混凝土下坍现象；反之，模板高度过高时，则会增加摩阻力，影响滑升。模板高度一般为0.9m－1.2m，烟等筒壁结构可采用高度为1.4m－1.6m的模板。如下图为一般墙体模板，主要用于平面形墙体。2．围圈

围圈又称围檩，其作用是固定模板位置，承受模板传来的水平力与垂直力。围圈分上、下两层，沿模板外侧横向布置，用以将模板与提升架连成整体。

为了减少模板的支承跨度，围圈一般不设在模板的上下两端，其合理的位置应使模板在受力时产生的变形最小。对高度为1.0～1.2mm的钢模板，上下围圈的间距可取500～700mm。上围圈距模板上口不大于200mm，以保证模板上口的刚度，下围圈距模板下口可稍大一些，使模板下部有一定柔性，便于混凝土脱模，但也不宜大于300mm。内外围圈必须形成封闭，在转角处做成刚性角，使之具有足够的刚度，以保证模板几何形状与尺寸的准确，防止提升过程中产生较大的变形。围圈接头处的刚度亦不应小于围圈本身的刚度，上、下围圈的接头不应设置在同一截面上。

对于框架结构，当千斤顶集中布置在柱上，提升架之间的跨度较大时，为加强围圈在垂直方向上的刚度，可将上下围圈用腹杆连成整体，形成桁架围圈。当操作平台直接支承在围圈上时，上下围圈还必须用托架加固，以承受平台荷载。3．提升架

提升架又称千斤顶架或门架，其作用是固定围圈的位置，防止模扳侧向变形，把模板系统和操作平台联成整体，承受模板和操作平台的荷载，并将荷载传给千斤顶。提升架的形式，按横梁的数量分为单横梁式与双横梁式两种。单横梁式轻便、节约材料。双横梁式刚度好，且上横梁可用作架设油管、电线、铺设辅助平台或放置钢筋，使用较方便。（二）操作平台系统

1．操作平台

操作平台又称工作平台，供运输和堆放材料、机具、设备及施工人员操作之用，有时还利用操作平台架设起重设备。

操作平台一般用钢桁架或梁及铺板组成。桁架可支承在提升架的立柱上，亦可通过托架支承在上下围圈上。桁架之间应设置水平和垂直支撑，以保证平台有足够的强度、刚度和稳定性。

建筑物外侧使用的操作平台是用悬挑三角架和铺板组成。

操作平台铺板的顶面标高，不宜低于模板上口，一般与模板上口平，但在无筋结构中，为使操作平台的载重结构形成一个整体，不为模板所分隔，其整个工作平台的位置应高出模板。

当结构的垂直钢筋较长，或操作面较小，必要的设备、材料堆放不下，运输不便，造成操作高度或操作面不够时，一般还要在操作平台上面搭设一层辅助平台。

2．内外脚手架

内外吊脚手又称挂脚手。外吊脚手挂在提升架和外挑三角架上。内吊脚手挂在提升架和操作平台上，以供混凝土表面修饰、质量检查，截面收分，调整和拆除模板之用。吊脚手的吊杆可用圆钢、扁钢或角钢，也可用柔性链条。采用柔性链条的优点是可以在组装模板时一次装上，不需要滑到一定高度后再安装。吊脚手视需要可设一层或数层，每个吊杆必须安装双螺母，以保安全。（三）提升系统

提升系统包括支承杆、液压千斤顶、针形阀、油管与油路、分油器、液压控制台、油液与阀门等，是液压滑模施工的重要组成部分。1．支承杆

支承杆又称爬杆，一般用φ25mm圆钢制成，采用冷拉法事先调整，延伸率可控制在2％～3％以内，支承杆的加工长度在3～5m。

2．千斤顶顶其性能及及提升原原理图3．液压控控制装置置操作原理理主要为为电动机机驱动齿齿轮泵，，将高压压油液通通过电磁磁换向阀阀、分油油器、针针形阀及及油管输输送到各各台千斤斤顶，然然后停止止电动机机，改换换电磁换换向阀方方向；由由于千斤斤顶内弹弹簧回弹弹作用，，油液回回流到高高压油泵泵的油箱箱内。（四）施施工精度度控制系系统施工精度度控制系系统主要要包括水水平度和和垂直度度观测与与控制装装置以及及通讯联联络设施施等。l）水平度度和垂直直度观测测设备，，可采用用水准仪仪、自动动安平激激光测量量仪、经经纬仪、、激光铅铅直仪以以及线锤锤等，其其精度不不应低于于l/10000；2）施工精精度的控控制装置置；3）通讯联络设施，，可采用有线或无无线电话（对讲机机）以及其他声光光信号联络设施。。二、液压滑升模板板装置的组装滑模施工的特点之之一，是将模板一一次组装好，一直直到施工完毕，中中途一般不再变化化。而且滑模构造造比较复杂。因此此，要求模板组装装工作一定要认真真、细致、严格地地按照设计要求及及有关操作技术规规程进行。（一）准备工作1.滑模的组装工作，，应在起滑线以下下的基础或结构的的混凝土达到一定定强度后方可进行行。基础土方应回回填平整。2.按照图纸，在基底底上弹出结构各部部位的轴线、边线线、门窗等尺寸线线，并标出提升架架、支承杆、平台台桁架等装置的位位置线和标高。3.在结构基底及其附附近，设置一定数数量的可靠的观测测垂直偏差的控制制桩和标高控制点点。4.对滑模装置的各个个部件，必须按有有关制作标准检查查其质量，进行除除锈和刷漆等处理理，核对好规格和和数量并依次编号号，然后妥善存放放以备使用。5.进行液压设备的试试车、试压检查。。6.安装垂直运输设备备和搭设临时组装装平台。7.安装液压千斤顶及及液压设备，并进进行空载试车及对对油路加压排气。。8.在液压系统试验合合格后，安装支承承杆并校核其垂直直度。9.待滑升施工开始后后模板升至约3m左右时，安装内外外吊脚手架及挂安安全网。三、滑升模板的的施工工艺近年来，墙体滑模模施工工艺不断改改进，并且吸收了了其他施工工艺一一些特点（如大模模板等）。目前，，除一般滑模施工工工艺外，滑框倒倒模、液压提升爬爬模等工艺也相继继出现，并不断得得到完善。（一）模板的滑升升模板的滑升分为初初试滑升、正常滑滑升和完成滑升三三个阶段。1．模板的初试滑升升阶段模板的初试滑升，，必须在对滑模装装置和混凝土凝结结状态进行检查后后进行。试滑时，，应将全部千斤顶顶同时缓慢平稳升升起50～100mm，脱出模的混凝土土用手指按压有轻轻微的指印和不粘粘手，及滑升过程程中有耳闻“沙沙沙”声，即说明已已具备滑升条件。。当模板升至200～300mm高度后，应稍事停停歇，对所有提升升设备和模板系统统进行全面检查、、修整后，即可转转人正常滑升。混混凝土出模强度宜宜控制在0.2～0.4MPa，或贯入阻力值为为0.30～1.05kN/cm2。低于此强度值，，脱模时可能出现现塌落或流淌；高高于此强度值，可可能出现混凝土拉拉裂，或由于摩阻阻力过大而损坏提提升设备或模板等等部件。2．正常滑升阶段正常滑升，其分层层滑升的高度应与与混凝土分层浇灌灌的厚度相配合，，一般为200～300mm。两次提升的时间间间隔不应超过1.5h。在气温较高时，，应增加l～2次中间提升，中间间提升的高度为30～60mm，以减少混凝士与与模板间的摩阻力力。

模板滑滑升时，应使所有有的千斤顶充分地地进、排油。提升升过程中，如出现现油压增至正常滑滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部部液压千斤顶升起起时，应停止提升升操作，立即检查查原因，及时进行行处理。在在滑升过程中，操操作平台应保持水水平。各千斤顶的的相对标高差不得得大于40mm，相邻两个提升架架上千斤顶的升差差不得大于20mm。

连续变截截面结构，每滑升升一个浇灌层高度度，应进行一次模模板收分。模板一一次收分量不宜大大于10mm。在滑升过程中，应应检查和记录结构构垂直度、扭转及及结构截面尺寸等等偏差数值，检查查及纠偏、纠扭应应符合下列规定：：1）对连续变截面和和整体刚度较小的的结构，每提升一一个浇灌层高度应应检查、记录一次次；2）对整体刚度较大大的结构，每滑升升1m至少应检查、记录录一次；3）在纠正结构垂直直度偏差时，应缓缓缓进行，避免出出现硬弯；4）当采用倾斜操作作平台的方法纠正正垂直度偏差时，，操作平台的倾斜斜度应控制在1％内；5）对圆形筒壁结构构，任意3m高度上的相对扭转转值不应大于30mm。

在滑升过过程中，应随时检检查操作平台、支支承杆的工作状态态及混凝土的凝结结状态，如发现异异常，应及时分析析原因并采取有效效的处理措施。在在滑升过程程中，应及时清理理粘结在模板上的的砂浆和转角模板板及收分模板与活活动模板之间的夹夹灰。对被油污染染的钢筋和混凝土土，应及时处理干干净。3．模板的完成滑升升阶段模板的完成滑升阶阶段，又称作末升升阶段。当模板滑滑升至距建筑物顶顶部标高1m左右时，滑模即进进入完成滑升阶段段，此时应放慢滑滑升速度，并进行行准确的抄平和找找正工作，以使最最后一层混凝土能能够均匀地交圈，，保证顶部标高及及位置的正确。4．停滑措施因气候或其他原因因，滑升过程中必必须暂停施工时，，应采取下列停滑滑措施：（（l）混凝土应浇灌到到同一水平面上；；

（2）模板应每隔0.5～1h启动千斤顶一次，，每次将模板提升升30～60mm，如此连续进行4h以上，直至混凝土土与模板不会粘结结为止，但模板的的最大滑升量，不不得大于模板高度度的l/2；

（3）框架结构模板的的停滑位置，宜设设在梁底以下100—200mm处:（4）继续施工时，除除应对液压系统进进行检查外，还应应将粘结于模板及及钢筋表面的混凝凝土块清除干净，，用水冲走残渣后后，先浇灌一层减减半石子的混凝土土，然后，再继续续向上分层浇灌混混凝土。模模板滑空时，应事事先验算支承杆在在操作平台自重、、施工荷载、风载载等共同作用下的的稳定性。如稳定定性不能满足要求求，应采取可靠的的措施，对支承杆杆进行加固。5．模板滑升速度模板滑升速度，可可按下列规定确定定：（1）当支承杆无失稳稳可能时，按混凝凝土的出模强度控控制，可按下式确确定：式中V──模板滑升速度（m/h）；H──模板高度（m）；h──每个浇筑层厚度（（m）；α──混凝土浇筑满后，，其表面到模板上上口的距离，取0.05~0.1（m）；T──混凝土达到出模强强度所需的时间（（h）。（2）当支承杆受压时时，按支承杆的稳稳定条件控制模板板的滑升速度，可可按下式确定：式中V──模板滑升速度（m/h）；P──单根支承杆的荷载载（KN）；T──在作业班的平均气气温条件下，混凝凝土强度达到0.7MPa~1.0MPa所需的时间（h），由试验确定；；K──安全系数，取K=2.0。（3）当以施工过程中中的工程结构整体体稳定来控制模板板的滑升速度时，，应根据工程结构构具体情况经计算算确定。（二）孔洞的留设设1、框模法预留门窗口或洞口口一般采用框模法法。事先用钢材或或木材制成门窗洞洞口的框模，框模模的尺寸宜比设计计尺寸大20～30mm，厚度应比模板上上口尺寸小10mm。然后按设计要求求的位置和标高安安装，安装时应将将框模与结构钢筋筋连接固定，以免免变形位移。框模模出模后应及时核核对位置，适时拆拆除框模。2、堵头模板法当预留洞口尺寸较较大或洞口处不安安设门窗时，可在在洞口两侧的滑模模中设置堵头模板板。堵头模板用钢钢材制作，其宽度度应比模板上口小小10mm，通过角钢导轨与与滑模配合。当滑滑模滑至与堵头模模板相平时，它随随滑模一起滑升。。3、预制混凝土挡板板法当利用门窗框兼作作框模，随滑随安安装时，可在门窗窗框的两侧及顶部部设置预制混凝土土挡板。挡板一般般厚50mm，宽度应比模板上上口小10～15mm。为了防止模板滑滑升时将挡板带起起，在制作挡板时时可预埋一些木块块，与门窗框钉牢牢；也可在挡板上上预埋插筋，与墙墙体钢筋连接。必必要时，门窗框本本身亦与墙体钢筋筋连接固定。4、较小孔洞的留设设对于结构内较小的的预留孔洞，可用用钢材、木材及聚聚苯乙烯泡沫塑料料等制成孔洞胎模模。胎膜的尺寸应应比设计尺寸大50～100mm，其厚度应比模板板上口小10mm，四边应稍有倾斜斜，便于模板滑升升后取出。（三）水平结构构构件的施工采用滑模工艺施施工的高层建筑筑或构筑物等工工程，其楼板等等水平结构的施施工方法，目前前主要有：逐层空滑楼板并并进法、先滑墙墙体楼板跟进法法、先滑墙体楼楼板降模法1、逐层空滑楼板板并进法逐层空滑楼板并并进法，是当每每层墙体用滑模模浇筑至上层楼楼板底标高时，，停止混凝土的的浇筑，将滑模模继续向上空滑滑至下口与墙体体脱空一定高度度，一般至楼板板面以上50～100mm。然后进行现浇浇楼板的施工，，如此逐层进行行，常称为“滑滑一浇一滑”施施工法。由于逐层空滑楼楼板并进法将滑滑模的连续施工工改变为分层间间断周期性施工工，因此每层墙墙体的滑升都有有初试滑升、正正常滑升和完成成滑升三个阶段段。每层第一皮皮混凝土的出模模时间是施工关关键，而墙顶滑滑升标高和滑升升速度的控制也也至关重要。由由于墙顶上部无无混凝土自重压压力，滑升时容容易将混凝土拉拉松，因此顶层层混凝土出模时时间一般要达到到或接近其终凝凝时间。模板空空滑过程中，提提升速度应尽量量缓慢、均匀地地进行。现浇浇楼板的施工，，是在吊开活动动平台板后进行行，与普通逐层层施工楼板的工工艺相同，可采采用传统的支柱柱法，将模板支支承于下一层已已施工的楼板上上。模板支柱的的拆除时间，除除应满足钢筋混混凝土工程施工工及验收规范的的要求外，还应应保证楼板的结结构强度满足承承受上部施工荷荷载的要求。2、先滑墙体楼板板跟进法该施工方法是当当墙体连续滑升升至数层高度后后，再自下而上上地逐层进行楼楼板的施工。楼楼板施工用模板板、钢筋、混凝凝土等，可由设设置在外墙门窗窗洞口处的受料料平台转运至室室内；亦可经滑滑模操作平台上上吊开的活动平平台处运入。为为保证楼板混混凝土与墙体之之间有可靠的连连接，当模板滑滑升至墙体的每每层楼板标高时时，可沿墙体每每隔一定距离预预留孔洞。一般般情况下，孔洞洞的宽度可取200～400mm，孔洞的高度为为楼板的厚度，，或楼板厚上下下各加大50mm以便操作。相邻邻孔洞的最小净净距应大于500mm。相邻两间楼板板的主筋可由孔孔洞穿过，并与与楼板的钢筋连连成整体，端墙墙预留洞处楼板板钢筋应与墙体体钢筋加以联结结。孔洞处同楼楼板一起浇筑混混凝土后，即形形成钢筋混凝土土键。采用钢筋筋混凝土键连接接的现浇楼板，，其结构形式，，可作为双跨或或多跨连续密肋肋梁板或平板，，大多用于楼板板主要受力方向向的支座节点。。此外当模板板滑升至墙体的的每层楼板标高高时，还可沿墙墙体间隔一定的的距离预埋插筋筋，并留设通长长的水平嵌固凹凹槽。待预留插插筋及凹槽脱模模后，扳直钢筋筋、修整凹槽，，并与楼板钢筋筋连成一体，再再浇筑楼板混凝凝土。这种连接接方法，楼板的的配筋可均匀分分布，整体性好好。但扳直钢筋筋时，容易损坏坏墙体混凝土，，因而一般只用用于一侧有楼板板的墙体工程。。现浇楼板模板的的支设，除可采采用支柱和定型型钢模等一般支支模方法外，多多采用悬承式模模板。是在梁或或墙体的预留孔孔洞处设置一些些钢销或挂钩作作为临时牛腿支支承，在其上支支设模板逐层施施工。这种做法法由于没有支柱柱，可不受层高高的限制，也有有利于立体交叉叉作业。四、滑框倒模施施工工艺滑框倒模施工工工艺是在滑模施施工工艺的基础础上发展而成的的一种施工方法法。这种方法兼兼有滑模和倒模模的优点，因此此，易于保证工工程质量。但由由于操作较为繁繁琐，因而施工工中劳动量较大大，速度略低于于滑模。（一）滑框倒模模的组成与基本本原理（（l）滑框倒模施工工工艺的提升设设备和模板装置置与一般滑模基基本相同，亦由由液压控制台、、油路、千斤顶顶及支承杆和操操作平台、