中污水管道水压方案

中水及污水管网工程

中水泵房水压试验方案编制人： 审批人： 施工单位： 2018年1月10日、工程概况本工程为中水及污水管网工程，污水压力管道部分：以中水泵站南侧墙为本次设计起点铺设DN500污水压力管。本标段DN500污水压力管道长度577.59米。污水为PE管，规格DN560，设计工作压力为0.4MPa，根据设计图纸，水压试验压力为0.8MPa。二、A编制依据1、 集中供热工程管网施工及污水处理厂至电厂中水及污水管网工程施工施工图纸。2、 《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008》三、机工具准备及人力资源组织1、机工具准备序号设备规格数量备注1注水泵1台10/h2加压泵1台2.5Mpa3压力表1.6Mpa2块4柴油发电机12KW2台5闸阀4个6截止阀DN322个7钢板800*800*24mm2块8方木2000*300*300mm8根9千斤顶（251）2个10对讲机若干11扳手各2把2、人力资源组织序号人员职责人员数量姓名1执行经理负责全面协调安排1人2现场负责负责调配工人、现场机械调度1人3技术员配合总指挥，负责现场技术工作1人4安全员负责水压过程中的安全管理工作1人5钳工负责现场操作与检查4人四、水压试验1、 管道试压前应具备的条件管道安装检查合格，符合设计与规范要求；试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象；试压前设备和管道内已清扫干净；管道安装后阀门接头处检查全部合格；管口封闭完成并检查合格,压力仪表安装就位；试压临时管道连接完成；将注水阀门打开,从附近深井中抽水向试验管段管道内注水,管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶设排气阀,管道注水工作应缓慢进行,保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成,试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡±24小时后再试压。试压设备调试合格并安装就位。在试压前,应对试压的管线进行完整性检查，完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。完整性检查的方法:一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。管道已经加固，支墩已经施工完成并达到设计强度。管道除接口位置外，其余位置已按设计图纸要求进行覆盖。2、 准备工作试压前的准备工作是管道试压能否顺利进行的重要步骤，是管道工程质量和试压安全的重要保证。2.1水压试验设计管道水压试验前，要编制试验设计，其内容包括：后背及堵板的设计；进水管路，排气孔及排水孔的设计；加压设备，压力计的选择及安装的设计；试验管段的稳定措施及安全措施。22水压堵板的设计水压试验时，管道两端要设堵板封口，堵板要有足够的强度，试压过程中，堵板本身不能变形，与管道接头处不能漏水。堵板计算：S=k*D*M(P/o)式中：S——堵板厚度，k—条件系数，取k=0.4，D一管道直径D：800mm(500mm)P—管道内压力P=0.8MPa，o—许用应力，取100N/mm2。由上式计算得：S=33.05(20.65)mm。2.3水压试验过程中，管道两端严禁站人，水压试验时严禁对管身，接口进行敲打和修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。2.3试压前的检查管道安装检查合格后，管顶上回填土厚度不应少于lm,管口处暂不回填，以便检查和修理。对管道，节点，接口，支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查.管件的支墩，镇墩等锚固设施应已达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。(3对排气管，试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。检查水源，试压设备，放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性。(4)进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背，支墩，接口，排气等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。3.1管道充水排气管道试压前2—3天，先向试压管道内注水，水必须自管道低端慢慢进入管道，防止发生水锤和气锤，同时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带

气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在0.2~0.3MPa水压下充分浸泡后再进行试压。图2水压试验流程3.3试验方法管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分三步进行，第一步升压,第二步持压，第三步泄压。管道升压时，管道内的气体应排净。升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动，不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，升压时，压力应缓慢上升。在管线压力达到工作压力以前，升压速率不大于O.IMPa/min，超压后，升压速率应小于O.OIMPa/min；每升一级应检查后背，支墩，管身及接口，当无异常现象时，再继续升压，直至升到试验压力。升压接近试验压力时，稳定一段时间，进行检查，排气彻底干净后升至试验压力。水压升至试验压力后，将试验泵从管段上断开，保持恒压持续15min,在持压期间每2min记录一次压力，如果在15min试验期间压降低于或等于0.02MPa，则认为管道水压试验强度合格。水压试验完成后，不可泄压太快，应逐步泄压，在泄压过程中要确保人员和财产的安全。4、水压试验注意事项试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来，若管道水密性能尚好，气密性能较差时，如未排净空气，试压过程中容易导致表压下降。在试压管段起伏的顶点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。五、质量控制按照质检计划施工签证点清单，具体清单如下：序号作业内容记录类型1中水管道水压试验严密性签证2污水管道水压试验严密性签证六、安全文明施工(1)参加试验人员应熟悉系统及操作程序，并严格遵守各项安全规程和制度,并配备适当的联络工具。(2)试验前，参与试验的系统范围内相关单位应进行系统完善情况检查。试验设备及管路周围应有充足的照明。严格检查各闷头、闷板是否焊牢，临时管路是否连接可靠。严格执行操作命令监护制和设备状况挂牌制，试验设备及管路附近设警戒区，非试验人员严禁入内。升压及稳压过程中，不得进行处理工作，严禁站在闷头对面，以及阀门结合面的正对面。试验过程中，严禁对承压部件进行敲打，严禁在带压部件上捻缝、焊接。升压前，试验人员必须进行全面检查，待所有人员离开后方可升压。每次检查后，检查人员应尽快撤出检查地点，以免在继续升压过程中发生意外。发现部件有泄漏时，若压力继续上升，检查人员应远离泄漏地点所设警戒区，并悬挂危