六S学习心得体会

篇一：6s学习心得6s学习心得（1）整顿：辨别要与不要，现场只适量留要，不要清理掉，节省空间；（2）整顿：对要东西进行依规定定位，尽量摆放整洁，并精确标识，节省时间；（3）打扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污发生，保持工作场所洁净，对设备点检，保养保证品质、效率技术；（4）清洁：将3s工作原则化、制度化，并保持成果，持之以恒；（5）素养：人人养成依规定行事好习惯，追求最高境界。（6）安全：严禁违章，尊重生命。从中我们理解到，打扫卫生和大扫除并不是6s目，这六个方面都是亲密相连，有着相辅相成作用，前3个s是详细内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。企业引进6s管理体系，将会从各个方面影响企业发展，6s体系将人进步与企业发展紧密联络在一起，通过对员工影响而提高企业关键竞争力。6s对工作效率影响在平常工作中，突出问题是要查找和使用此前某些图纸、资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间挥霍了，工作效率很难提高。6s管理全面实行使我们工作场地宽阔整洁了，大大减少了寻找资料和物品时间，工作效率有很大提高。6s影响研发质量通过6s，我们部门将大家平时搜集、编写技术文档分类存档、资源共享，给产品研发带来不可比拟以便。在工作中大家也可以按照6s原则行事，把6s理念带到自己研发中，力争研发完美高质；及时对电子文档进行整顿等习惯，使6s贯穿工作每个方面。6s与员工素养“素养”是6s中一项内容，它也是6s管理最终要到达目。伴随6s管理不停深入，素养提高从口头贯彻到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不停地学习、总结、改善，提高自己工作质量。6s使我们愈加具有集体荣誉感，6s丰富了我们部门企业文化内涵，提高了企业形象。个人发展离不开组织和集体，只有企业发展了，才能使个人人生价值伴随企业发展和壮大而体现。5.6s管理有助于提高企业竞争力企业竞争力表目前多方面，但员工素养和拥有一支引领技术发展研发队伍是其中最重要方面之一。6s管理推行有助于培养一支高素质员工队伍，在研发部门推行6s管理，努力营造一种洁净、整洁、有序、安全工作现场，在激发员工潜能、增强上进心、培养团体精神、克服拖拉情绪等方面均有潜移默化作用。在研发部门推行6s管理是全面提高员工素养一种重要途径。员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全理念带到那里，这是一种多么好精神面貌啊！再加上更新更高更强创新精神和超越顾客期望服务理念，我们就一定能赢得顾客信任，在竞争环境下立于不败之地。在研发部门推行6s管理有助于培养一支引领技术发展研发队伍。6s管理是通过现场有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。这与现代科学技术发展规定和人类文明进化不谋而合。现代科学技术规定人们应用集体智慧、共享全人类物质与信息资源，最大程度地实现集成与整合，这就客观地规定人们具有整体观和协作精神，为提高员工这方面素质，6s管理会起到意想不到效果。做好6s就是要动员企业所有力量，围绕着“全员化、全过程和全效率”这三个关键不动摇，一步一种脚印，踏实去改善每一种环节。我们不要单单是为了学习那个6s“形”，更重要还是要学习它“神”。宣传、样板和考核三方面相辅相成，让企业所有人参与进来，让所有人都觉得这不只是有关某个人或某个部门事，而是和实这个大家庭事。在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身状况灵活运用。按6s规定去做，我们工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，我们企业明天将会更好！篇二：6s心得体会心得体会通过对6s学习，已经深入理解了他六个方面内容。一整顿（seiri）内涵是把工作环境中必要和非必要物品辨别开，并且必要品只保留合适数量。这是减少挥霍技巧，也是节省有效空间技术。本阶段工作要点：辨别“要”和“不要”东西破损，损坏物品维修把不要东西按照规定流程处理掉对不要物品和污染物发生源寻找对策对“要”物品设法减少存量，不超量二整顿（seiton）内涵是把必要物品进行分类，根据使用频率确定放置措施及位置。这是提高以便性措施，也是节省时间技术。本阶段工作要点：对空间合理布局，提高现场空间运用率把必要物品分类定位摆放按照“目视管理”原则为物品和现场做标识激发员工发明力，发明更多提高效率工具、措施发明整洁高效工作环境三安全（safety）内涵是从安全隐患着手，防止事故发生。这是一种安全保障技术。本阶段工作要点：寻找对设备、人身也许带来安全隐患问题，并及时排除对也许带来安全问题采用对应保护措施在危险点有醒目警示标识对安全保护措施完好性做定期检查和维护四打扫（seiso）内涵是通过对环境、设备、工具、设施维护、点检和保养，使之保持良好状态。这是保证品质和效率一种技术。本阶段工作要点：通过定期和不定期打扫保持现场清洁、无垃圾污垢通过对现场定期巡检，及早发现设备、环境中存在问题对工具进行定期校验和保养强化污染发生源处置对策五清洁（seiketsu）内涵是通过建立起规范化和制度化原则，保证整顿、整顿、打扫和安全成果和持之以恒。这是一种原则化技术。本阶段工作要点：把整顿、整顿、打扫、安全面工作措施形成原则通过原则不停完善，推进现场持续改善建立6s管理规范化和制度化管理制度建立有效鼓励措施，引导员工行为反复出现六素养（shitsuke）内涵是全面提高员工素养，彻底变化每个工作人员精神面貌，这是6s追求最高境界。这是习惯化技术。?我理解6s可以总结为下面六句话整顿：没用物品挑出来，污染源头治理好；有用物品不超量，扩大空间挥霍少。整顿：定置定量归好位，使用以便轻易找，一目了然是追求，可视管理做法宝。安全：防止伤人和被伤，安全措施要做好；常找隐患抓防止，安全才能有保证。打扫：每日寻找问题源，及时消缺问题少；定期点检和巡查，环境卫生常打扫。清洁：工作措施原则化，原则流程少不了；管理措施制度化，不靠惩罚靠引导。素养：对措施反复做，习惯逐渐会变好；良好意识留心中，素养自然形成了。篇三：学习6s管理心得体会学习6s管理心得体会按单位总体工作规定，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6s管理学习资料》一书，让我深入掌握了某些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作重要性。它是目前国际一种先进管理措施，是企业实行人本管理一种重要方式，不仅也许改善我们目前工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位长远发展。所谓“6s”即整顿、整顿、打扫、清洁、素养、安全六个项目。整顿即是分要与不要东西，职场除了要东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要东西都能立即取出，减少寻找；打扫：将看得见及看不见工作场所打扫洁净，保持整洁，无垃圾状态；清洁：贯彻整顿、整顿、打扫；素养：由心态上养成遵守规则，并对去实行习惯；安全：保证整顿、整顿、打扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是６ｓ管理中一项重要内容，也可说，推行“6s”管理是我单位实现安全生产重要途径。发生安全事故四个要素：人——人不安全行为是事故最直接原因。物——物不安全状态也是事故最直接原因。环境——生产环境不良影响人行为和对机械设备产生不良作用，因此是构成事故重要原因。管理——管理欠缺是事故发生间接不过最重要原因，由于管理对人、物、环境都会产生作用和影响。其中，“6s”前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整顿、整顿、打扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件放置符合“五限”；工作场所洁净、整洁，使物品一目了然；道路畅通，多种警示明确；职工对使用多种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整顿、整顿、打扫、清洁贯彻执行，不仅发明一种安全舒适、清洁优美工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪习惯，使自己成为一种有素养人，这就是所说“人造环境、环境育人”。实现了“6s”前五项，自然最终一项安全也就有保障了。因此，环境、物状况对人安全行为有很大影响。人安全行为除了内因作用和影响外，尚有外因影响。环境、物状况对劳动生产过程人也有很大影响。环境变化会刺激人心理、影响人情绪。甚至打乱人正常行动。物运行失常及布置不妥，会影响人识别与操作，导致混乱和差错，打乱人正常活动。即会出现这样模式：环境差——人心理受不良刺激——扰乱人行动——产生不安全行为；物设置不妥——影响人操作——扰乱人行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调整人心理，激发人有利情绪，有助