烟台某会展中心展厅地面施工方案

目录1.编制依据据………………………42.工程概况况………………………43.地面施工工方案…………………54.1#-33#展馆地面………………55.4#-6##展馆地面………………86.安全保证体体系…………………19建设单单位：烟台**置业发展有有限公司施工单单位：**建设集团**分公司设计单单位：**建筑设计研研究院监理单单位：山东省**工程项目管管理有限公司司1.编制依据1.1设计图纸纸及图纸会审审记录1.2场地现有有情况。1.3国家现行行有关技术规规范、规程和和标准，建筑筑法规及规章章制度，行业业规定，地方方规定及政府府文件，公司司技术资料、各各种管理制度度及质量体系系文件。1.4预算文文件提供的工工程量和预算算成本数据。1.5公司的的技术力量和和机械设备情情况。1.6项目质质量策划记录录，项目管理理目标责任书书。1.7本工程施施工依据的规规范和标准如如下：（1）GB500202-22002《建筑地基基基础工程施施工质量验收收规范》（2）GB500204-22002《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（4）GB500300-22001《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》（5）GBJ1107-877《混凝土强强度检验评定定标准》（6）GB550210--2001《建筑装饰饰装修工程质质量验收规范范》2.工程概况2.1工程特特点工程的性质及作作用：本工程程为大型公共共建筑，总投投资约16亿元。建设设的主要目的的是为适应烟烟台市经济快快速发展需要要，为大型经经贸、文化活活动提供必要要的场所，建建成后将成为为烟台市最大大的会议、展展览中心，会会展中心内部部单体空间大大，展位容量量大，能承揽揽大规模的展展览、会议的的举办。会展展中心的建成成将为烟台市市旅游、会议议、展览事业业的发展打下下坚实的硬件件基础，为城城市增添新的的亮点、新的的魅力。3.地面施工方方案烟台**—会展展中心工程1#—6#展馆地面采采用整体地面面面层，各展展馆面积大，对对地面平整度度要求很高，且且展馆内部综综合管沟、展展位箱基座等等数量众多，为为保证地面工工程的施工质质量，特制订订本施工方案案。1#--3#展馆地面做做法为：素土土夯实→500mm厚级配砂石→100mm厚C15混凝土垫层→300mm厚C30S8钢筋混凝土土（面层洒矿矿物硬化剂）；；4#--6#展馆地面做做法为：混凝凝土楼板→90mm厚C20细石混凝土土地面（面层层洒矿物硬化化剂）；4.1#-3##展馆地面回填土工程回填填至-1米标高。4.1.1标高高控制，施工工过程中采用用水准仪进行行标高控制，根根据原始点在在各展厅内的的柱子上放好好1米标高控制制线，保证各各展厅内地面面高度一致；；4.1.2回填填时，每填完完一层，使用用水准仪进行行标高复测，保保证误差在50mm以内，碾压完成成后进行精确确复测，保证证误差在10mm以内；4.1.3施工工混凝土垫层层时，间隔3米钉12钢筋棍，保保证牢固，然然后在钢筋棍上放好标标高线作为面面层控制线；；4.1.4施工工砼地面时，提提前将钢盖板板护角铁安装装好，间距2米逐段抄平平，保证高差误差控控制在±5mm以内。回填砂石级配：：4.2.1材料料：采用中砂砂、碎石（卵卵石），碎石石和卵石最大大粒径不宜大大于50mm。砂石不得含有草草根垃圾等有有机杂物，砂砂石配合比为为3：7；4.2.2施工工机具：小推推车、铁锨、平平板振动器、5吨装载机、D85推土机，自卸车、振动碾碾、振动棒、20吨汽车吊1台，拖式泵泵三台。4.2.3操作作工艺4.2.3.11基层处理：：基层表面保保持洁净、湿湿润并不得有有积水；4.2.3.22搅拌砂石：：将材料运至至各展馆中间间，采用5吨装载机进进行搅拌，应保证拌合比例例正确；4.2.3.33铺设：采用用人工配合D85推土机进行行分层铺设，每每层虚铺厚度度为250mm-3350mm；4.2.3.44夯实：地面面部分采用振振动碾夯实，碾碾压四遍，接接头处做成斜斜坡或阶梯形搭接，每每层错开1米，施工间间歇后继续铺铺设前，接缝缝处清扫干净净，并重叠夯夯实。振动碾碾碾压完成后后采用挖掘机机将管沟挖出出，并用平板板振动器将开开挖过程中扰扰动的松散砂砂石重新夯实实。在各展馆馆中设南北通通道一条，振振动碾按从南南到北的顺序序施工，如图图一；当所有有部位均碾压压完成以后，采采用挖掘机将将通道挖开，并并用平板振动动器将通道部部位重新夯实实。如图二：：图一图二4.2.3.55工程质量控控制：施工过过程中应随时时检查分层厚厚度、分段施施工时搭接部部分的压实情情况、碾压遍遍数。每层碾碾压完成后按按规范要求取取样，测定干干密度。4.2.3.66控制重点4.2.3.66.1地基高度不不同时，应做做成阶梯或斜斜坡搭接，并并按先深后浅浅的顺序施工工，搭接处夯夯压密实；4.2.3.77砂石级配施施工完成后，应应尽快进行上上层混凝土垫垫层的施工，并并安排专人看看管，防止破破坏。4.3混凝土垫垫层4.3.1垫层层采用C15预拌混凝土土，坍落度为为14-166，浇筑混凝凝土的前一天天填好混凝土土计划单，并并书面通知材材料员供应混混凝土的时间间、供应数量量、供应频率率等，保证混混凝土的及时时供应。每次次浇筑混凝土土时随机抽查查混凝土车方方量和塌落度度，保证混凝凝土的连续浇浇筑；4.3.2工艺艺流程：基层层处理→找标高、弹弹水平控制线线→铺设振捣混混凝土→木抹子搓平→养护。4.3.3基层层处理：表面面应保持洁净净、粗糙、湿湿润并不得有有积水；4.3.4铺设设、振捣混凝凝土：采用拖拖式泵浇筑垫垫层，根据现现场情况将各各展馆由南到到北分成3个施工段进进行浇筑，每每个施工段长长为63米，宽度约33米。使用平平板振动器振振捣，表面拉拉毛即可。4.3.5养护护：混凝土浇浇筑完毕后，在12小时内浇水养护，保持混凝土表面湿润，混凝土强度达到1.2MPa以后，方可上人进行下道工序操作。4.4、钢筋工工程4.4.1地面面内配12@@150双层双向钢钢筋网，钢筋筋保护层厚度度为40mm，本工程所使使用的钢筋全全部将在场内内加工成型。因因现场不具备备机械运输条条件，钢筋原原材料及成品品等均采用人人工搬运至操操作现场。4.4.2钢筋筋进场检验及及验收对进场钢筋必须须认真检验，进进场钢筋要有有出厂质量证证明和试验报报告单，每捆捆（盘）钢筋筋必须有标牌牌，在保证设设计规格及力力学性能的情情况下，钢筋筋表面必须清清洁无损伤，不不得有颗粒状状或片状铁锈锈、裂纹、结结疤、折叠、油油渍及漆污等等，钢筋端头头保证平直，无无弯曲。进场场钢筋由项目目部材料员牵牵头组织验收收。进场钢筋按规范范的标准抽样样做机械性能能试验，同炉炉号、同牌号号、同规格、同同交货状态、同同冶炼方法的的钢筋≤60t为一批；同同牌号、同规规格、同冶炼炼方法而不同同炉号组成混混合批的钢筋筋≤60t可作为一批批，但每炉号号含碳量之差差≤0.02%、含锰量之之差≤0.15%。经复试合合格后方可使使用，如不合合格应从同一一批次中取双双倍数量试件件重做各项试试验，当仍有有一个试件不不合格，则该该批钢筋为不不合格品，不不得直接使用用到工程上。钢筋加工过程中中如发现脆断断或机械性能能不正常时，必必须进行化学学成份检验或或其他专项检检验。4.4.3钢筋筋的储存进场后钢筋和加加工好的钢筋筋要根据钢筋筋的牌号，分分类堆放在枕枕木或砖砌成成的高30cm间距2m的垄上，以以避免污垢或或泥土的污染染。钢筋集中中码放，场地地必须平整，有有良好的排水水措施。码放放的钢筋应及及时作好标识识，标识上应应注明规格、产产地、日期、使使用部位等。4.4.4钢筋筋的接长钢筋采用绑扎搭搭接接长，底底板钢筋网的的绑扎施工时时，四周两行行交叉点应每每点扎牢，中中间部分每隔隔一根相互成成梅花式扎牢牢，双向主筋筋的钢筋必须须将全部钢筋筋相互交叉扎扎牢，相邻绑绑扎点的钢丝丝扣要成八字字形绑扎（左左右扣绑扎）。上上排钢筋位于于混凝土表面面下70mm，防止后期期割缝时将钢钢筋切断，下下层钢筋保护护层为40mm，为保证上上下层钢筋位位置的正确和和两层间距离离，上下层筋筋之间用马凳凳筋架立，马马凳上加焊一一根钢筋，保保证钢筋位置置准确。马凳凳筋间距1米。马凳采用用12钢筋制作，如如图：马凳筋高度＝板板厚－2个钢筋保护护层－2倍钢筋直径径。4.4.5板下下排筋按1m的间距放置置大理石垫块块。4.4.6安全全措施钢筋加工机械的的操作人员，应应经过一定的的机械操作技技术培训，掌掌握机械性能和操作规规程后，才能能上岗，并且且要做到持证证上岗。钢筋加工机械的的电气设备，应应有良好的绝绝缘并接地，每每台机械必须须一机一闸，并设漏漏电保护开关关。机械转动动的外露部分分必须设有安安全防护罩，在在停止工作时时应断开电源源，并要做到到持证上岗。使用钢筋弯曲机机时，操作人人员应站在钢钢筋活动端的的反方向，弯弯曲400mmm短钢筋时，应有有防止钢筋弹弹出的措施。粗钢筋切断时，冲冲切力大，应应在切断机口口两侧机座上上安装两个角角钢挡竿，防止钢筋摆摆动。在焊机操作棚周周围，不得放放易燃物品，在在室内进行焊焊接时，应保保持良好环境。搬运钢筋时，要要注意前后方方向有无碰撞撞危险物或被被钩挂其他物物品，特别是避免碰挂周周围和上下方方向的电线。人人工抬运钢筋筋，上肩卸料料要注意安全全。起吊或安装钢筋筋时，要和附附近高压线路路或电源保持持一定距离，在在钢筋林立的场所，雷雷雨天不准操操作和站人。现场施工的照明明电线及混凝凝土振捣器线线路不准直接接挂在钢筋上上，如确实需要，应在钢钢筋上架设横横担木，把电电线挂在横担担木上，如采采用行灯时，电电压不得超过过24V。现场操作人员均均应戴安全帽帽。4.4.7钢筋筋成品保护加工成型的钢筋筋或骨架要分分别按结构部部位、钢筋编编号和规格等等整齐堆放，保持钢筋表表面清洁，防防止被油渍、泥泥土污染或压压弯变形。钢筋在运输和安安装过程中，应应轻装轻卸，不不得随意抛掷掷和碰撞，防防止钢筋变形。钢筋绑扎过程中中和钢筋绑好好后，不得在在已绑好的钢钢筋上行人、堆堆物，以免影响结构强强度和使用安安全。负筋绑好后，在在浇筑混凝土土前安排专人人进行检查、整整修，另外，在在浇筑混凝土时再设设专人负责整整修和看护钢钢筋。绑扎钢筋时，要要避免碰动预预埋铁件及洞洞口模板。模板内表面涂刷刷隔离剂时，应应避免污染钢钢筋，每次浇浇筑混凝土时时，必须设专人用湿布布对墙、柱筋筋进行及时清清理。安装电线管、暖暖卫管线或其其他管线埋设设物时，应避避免任意切断断和碰动钢筋。4.5管沟模板板4.5.1管沟沟内部采用竹竹胶板作为模模板，采用50×50的方木做楞楞，间距2000mm，其中下部部第一道方木木比竹胶板下下边高20mm，两道模板板之间上下第第一道方木间间隔1米钉50×50方木固定。方方木楞之间设设通长钢管，竖竖向间距1米设钢管加加固，中间设设三道顶丝，如如下图：为保证证模板位置不不移位，两侧侧模板下间距距1米设钢筋马马凳作为支撑撑，马凳形式式如下图；浇浇筑砼垫层时时提前预埋“T”字形25钢筋桩，间间距1米，支模板板时提前焊接接好三角形钢钢筋支撑架，与与预埋钢筋桩桩焊接，用22#铁丝与竹胶胶板模板绑扎扎连接，如下下图。马凳大样图预埋钢筋桩桩大样图三角形支撑架4.5.2两块块高强覆塑竹竹胶板拼缝处处必须垫一块块木方，钉紧紧并塞海绵条条或贴上透明明胶带，防止止漏浆。4.5.3为防防止护角铁在在浇筑过程中中变形移位，每每两个护角铁铁中间间隔1米采用方木木进行支撑，浇浇筑完成待混混凝土初凝后后方可拆除，如如下图。方木支撑示意图图4.6地面混凝凝土浇筑4.6.1混凝凝土强度等级级为C30S8，采用三台台拖式泵输送送，每个展厅厅设一台。4.6.2地面面混凝土浇筑筑之前先洒“塞柏斯”粉末一层，要要求分布均匀匀，地面钢筋筋上沾附的需需用毛刷清理理干净。4.6.3因综综合管沟两侧侧有预埋的护护角铁，为保保证完工后的的地面整体平平整度达到设设计及规范要要求，现决定定将地面混凝凝土分两次浇浇筑，第一次次将管沟侧壁壁的150mm范围内混凝凝土浇筑至-0.15米的标高，然然后按下图坡坡向砼垫层，待待护角铁安装装完成后再将将剩余部分混混凝土一次性性浇筑完毕。然然后用专用抹抹光机加圆盘盘进一步平整整混凝土，保保证混凝土表表面平整、密密实。在混凝土初初凝的时候开开始撒播硬化化剂，同时使使用抹光机加加圆盘压实抹抹平。约1～2小时后，再再重复一次撒撒播及压实的的操作；最后后用抹光机加加刀片进行抛抛光密封，同时手工修修补边角部分分；最后喷洒洒养护剂或覆覆盖薄膜，防防止水分快速速挥发引起开开裂。从混凝土整整平到覆盖养养护，所有操操作过程保持持在24小时内完成成。施工完成成2～3天后可开放放行走。混凝土浇筑示意意图4.6.4第二二次浇筑混凝凝土时以每两两个管沟间地地面为单位进进行浇筑，振振捣完成后采采用6米长铝合金金刮杆刮平。施施工过程中注注意不得踩踏踏护角铁，并并及时复测护护角铁的标高高，防止被压压或碰撞变形形移位。混凝土浇筑完毕毕7天后，在混混凝土面层上上按地面分格格图弹上墨线线，采用割地地机切割分割割缝，缝深50mm，宽5mm。4.6.5施工工管理（1）混凝土浇浇筑值班制度度在每次浇筑混凝凝土前，由项项目技术负责责人确定本次次浇筑混凝土土值班人员，以以便于提前准准备，做到岗岗位到位、责责任到人。每每次浇筑混凝凝土时，值班班人员不少于于二人（至少少有一名为土土建专业技术术人员），其其中有一人在在现场值班，实实行旁站式管管理。混凝土土浇筑时值班班人员严格按按施工方案、操操作规程进行行施工监督，并并做好值班人人员记录。（2）混凝土的的检查制度混凝土的检查在在混凝土拆模模后、并且在在每个施工段段施工完毕后后进行，此项项工作由技术术质量处组织织责任工程师师及模板、混混凝土施工班班组长参加，由由技术质量处处具体检查，检检查结果及时时评定、及时时以书面形式式反馈给监理理和各专业施施工班组，以以督促、改进进后续工作。4.6.6施工工准备工作（1）由专人每每天收听天气气预报，收听听当天交通台台的路况信息息。（2）事先将各各种施工机具具落实到位，对对各种机具进进行检查，避避免施工中出出现机器故障障，造成不必必要的停工。（3）提前一天天向业主提交交书面预拌混混凝土需用计计划，说明供供应时间、数数量、强度等等级、供应速速度及其他技技术措施。（4）搭好临时时电源线路，安安全防护措施施、操作台等等；浇筑混凝凝土时要铺好好跳板，跳板板支在预先制制作好的钢筋筋支架上，不不得直接铺放放在钢筋网片片上。跳板应应具有一定的的宽度，待混混凝土浇到一一定的位置，随随浇随撤掉钢钢筋支架。（5）做好工人人尤其是机器器操作手的班班前集中交底底工作，使工工人做到心中中有数。岗位位人员落实到到位，责任到到人。（6）会同质量量检查员对每每一施工段钢钢筋工程、模模板工程的施施工质量进行行验收，发现现问题及时下下发整改通知知书给上道工工序专业工程程师。待整改改后报监理工工程师签字认认可后再进行行本道工序的的施工。（7）确定本次次浇筑混凝土土的值班人员员及具体分工工。（8）对施工现现场配备的对对讲机进行检检查，确保对对讲机在混凝凝土浇筑时能能够正常使用用。4.6.7施工工技术措施（1）混凝土供供应本工程混凝土采采用预拌混凝凝土，在浇筑筑的前一天书书面通知业主主供应混凝土土的时间、供供应数量、供供应频率等，保保证混凝土的的及时供应。每每次浇筑混凝凝土时随机抽抽查混凝土车车方量和塌落落度，保证混混凝土的连续续浇筑。（2）混凝土的的振捣本工程要达到清清水混凝土效效果，对振捣捣要求较高。混混凝土浇筑过过程中的振捣捣，各个施工工部位做到责责任到人，并并且要细化具具体部位，做做好各个部位位的振捣记录录。拆模后各各个部位的振振捣质量及时时反馈给各个个振捣手，促促使其改进工工作，达到提提高混凝土振振捣质量的目目的。混凝土均采用插插入式振捣器器振捣，振捣捣厚度不得大大于振捣棒的的长度。混凝土的振捣采采用随浇随振振捣，振捣棒棒垂直插入混混凝土中，插插入到下层尚尚未初凝的混混凝土中约50～100mm，以使上下下层混凝土互互相结合紧密密；操作时要要做到快插慢慢拔，以免导导致与其下部部混凝土发生生分层离析、空空洞现象；振振捣棒的插点点要均匀排列列，排列方式式采用行列式式和交错式两两种，由振捣捣手灵活掌握握。插点间距距不超过40cm，振捣器距距模板应大于于20cm；用振捣棒棒振捣时应避避免碰振钢筋筋、模板、吊吊环及预埋件件。在分层浇浇筑混凝土过过程中，浇筑筑首层混凝土土时注意不要要将振捣棒插插到已经浇筑筑并初凝的混混凝土上。当浇筑过程中出出现泌水现象象时，如不严严重，不应把把水直接排走走，以免带走走水泥浆，可可采用海绵吸吸水亦可进行行二次振捣或或二次抹光；；如泌水现象象严重时，应应改变配合比比或掺用减水水剂；在本工工程施工中采采用改变减水水剂的用量，下下次施工时调调整混凝土的的配合比。混凝土现浇板浇浇筑时，边浇浇边用铁锨摊摊平，同时用用振动棒振捣捣，并用2m长刮杆刮平平。（3）混凝土的的养护混凝土浇筑后在在强度达到1.2MPPa以前，不允允许有人员在在上面踩踏或或安装模扳及及支架。浇筑筑完毕12小时后浇水水养护。（4）施工缝处处理混凝土施工缝处处钉两道橡胶胶止水条。两侧南北方向综综合管沟与原原地下室机电电走廊侧壁剪剪力墙接缝处处设橡胶止水水条一道，如如下图：5.4#-6##展馆地面4#-6#展馆馆地面做法为为：混凝土楼楼板→90mm厚C20细石混凝土土地面（面层洒矿物硬化剂剂）；5.1工艺流程程：基层处理理→洒水湿润→冲筋→刷结合层→铺混凝土面面层→平板振动器振振捣→木抹子搓平→撒1：1水泥砂浆干干粉→养护5.2基层处理理：基层清理理，检查基层层平整情况，偏偏差较大的应应事先凿平和和修补。施工前必必须将原基层层上掉落的焊焊渣、涂料、混混凝土块、落落地灰等清理理干净，基层层应清洁，不不能有油污，特特别是不要有有白灰砂浆灰灰，不能有渣渣土。清理干干净后在抹底底子灰前一天天浇水湿润。5.3根据房间间内弹好的水水平线，拉水水平线开始冲冲筋，上平面面即为地面标标高；5.4刷结合层层：在铺设面面层之前，刷刷水灰比为0.4-00.5的水泥浆一一层；5.5铺混凝土土时预先用模模板隔成宽小小于3米的条形区区段，涂刷水水泥浆结合层之后，紧跟着着铺混凝土，用用刮尺刮平后后用平板振动动器振捣，必必须振捣密实实；5.6木抹子搓搓平，然后用用专用抹光机机加圆盘进一一步平整混凝凝土，保证混混凝土表面平整、密密实。在混凝土初初凝的时候开开始撒播硬化化剂，同时使使用抹光机加加圆盘压实抹抹平。约1～2小时后，再再重复一次撒撒播及压实的的操作；最后后用抹光机加加刀片进行抛抛光密封，同时手工修修补边角部分分；最后覆盖盖薄膜，防止止水分快速挥挥发引起开裂裂。从混凝土整整平到覆盖养养护，所有操操作过程保持持在24小时内完成成。施工完成成2～3天后可开放放行走。5.7混凝土浇浇筑完毕7天后，在混混凝土面层上上按地面分格格图弹上墨线线，采用割地地机缝切割分分割缝，缝深深50mm，宽5