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文档简介
自动化建议建议项目改善目的实施内容自动加料系统建议采纳色母自动加料系统可改善多色产品自动加料的难点,耗料量大的产品可节省原料及人员成本成本掌握改善建议的提升,原料回用及损耗掌握等问题,望与领导及各部门主管班组共同争论改善方法,将效率,质量,交期,损耗等存在的问题能够得到有效的改善并持续落实。一,产能效率提高改进:建议项目实施内容状况列举模具副模拉底改善自动去头尾削减操作工工时,改善工序削减操作人员车间环境改善加强人员目视管理力量,看到问题不拖延马上处理避开小问题积垒定位定点标线标示明确,边角死角平台窗台清理人员调机习惯及架模法律规范改善按操作标准在合理工时内完成工作,强化调机习惯避开后续问题衍生节能改善设施使用应避开无谓的能源损耗,如调试机器的合理用电,吹塑机与注塑机换模前后的加温时间点的掌握,漏油漏水漏电漏气接头的改善等削减铺张改善顺手捡头尾料避开污染,胶带长度标准化,原料采用率提高,纸箱塑料袋有效的使用公德心改善公司需有方案的培训使员工有分散力及向心力,削减消极损耗,及恶意破坏试换模问题检讨改善加强前期工作预备,具体检查配件的精确性避开误装状况发生工艺标准优化改善工艺需严格执行,标准化掌握严控损耗发生缘由,克重,全周秒,内外层转速比例等均要严格掌握设施及模具维护保养改善制定维护保养标准,的确实施方案保养目前品冠公司在个人观看的问题有几点待加强改进,生产效率的提千一,质量观念1,要求架模,版人员及调机人员按步骤的确操作各紧固部件应的确紧固。2,掌握生产周期经过确认的工艺不行擅自更改,各车间主管要加强查核。3,自主检查表及生产报表的精确性,的确反映不良品数量,能准时发觉问题。4,技术人员技能培训,能的确找出问题根源彻底解决。5,技术人员质量意识强化发觉问题马上改善不行拖延。6,生产设施及帮助设施稳定性,温控系统及气压,油压系统的改善,7,主管查核问题力度马上发觉问题马上改善,8,各班问题各自解决,如无特别状况不行因故拖延,无法自行处理的问题应马上回报。二,车间人员质量观念改善:1,模具配件尺寸如模芯,模套,吹针,切断环,网版等架模,版前应的确确认尺寸图稿才可安装,并将检查状况照实纪录参数于配件纪录表及网版纪录表中.2,车间经理加强车间人员自主检查查核,交接班时技术员以上干部应的确检查产品质量,模具及设施状况,看线人员应的确定时检查产品质量模具及设施状况发觉问题马上改善。3,车间领班经理加强培训车间技术员及培训干部质量标准的认知,了解产品检验规程支持品管工作共同执行标准,阅历的判定必需要有数据的支持。4,车间领班经理加强培训作业员自主检查力量,把车间每天发生的质量问题在班会宣达加强不良问题识别。5,车间技术员发觉质量问题应主动处理不行拖延。6,车间及品管需加强产品首件确认观念合格后才可正式量产。7,由品管部主导加强质量观念培训,认同质量标准。8,产品设计,生产,检验标准需全都。-瘴料采用率堂樨改善・9M重握头尾料长度,按品项制定标准列入工艺卡中受控,成品克重必需调整在标准值偏下0.5克,超出标准克重会有原料损耗及能源损耗.1,车间人员必需有正常生产中无报废料的观念,掉落地面的头尾料应马上捡起,相同原料更换颜色必需掌握到无报废产生。2,设施改善防止头尾料掉落.3,粉碎机刀片检查每周需检查定刀及动刀状况,装刀间隙不行大于0.5mm,盛料斗改善粉碎料不行掉落地面。4,设施模头及流道发觉漏料应马上停机改善。5,量产中如有特别状况需处理,料胚需用不锈钢盘盛接回收使用,不行结成料块或脏污无法回收。6,清洁机台掉落的头尾料不行与油污一起扫除,应捡起擦拭洁净后回收使用。7,报废原料需分类分班纪录,严格掌握报废原料不行超过当日生产原料总量的%0.2.o8,停机过管产品及试模打样本色料均要回收使用不行报废。9,回料回收粉碎过程需严谨检查发觉异物马上挑除。10,印刷及烫金不良品去除印刷字体后可回收的原料需回收使用。11,PE原料产品印刷不良粉碎后需集中加工抽成黑色原料生产黑色产品。12,厂内报废原料目前托付外包处理,如厂内自行规划人员处理可节余更多原料损耗。四,原料黑点,晶点掌握改善:1,加强原料温度工艺设定的精确性如有特别需马上检查,温度不行过高造成原料碳化,待机加温时间不行过长,长时间待机加温会造成原料碳化附着在螺杆和料管壁上产生黑点(工艺卡)2,产品黑点需挖除后才可以粉碎回收,不然将会产生更多的黑点。3,粉碎机需定时清除灰尘尤其是下料口处要加强清理,粉碎刀需保持锐利架刀间隙不行大于0.5mm,间隙过大会造成回料空转摩擦产生粉末进入刀座间隙造成黑点。4,原料开封前需清除灰尘后开封拌料,拌料后需马上封口。5,回料粉碎前需检查是否有污染,需将污染物清除后粉碎,不行盲目投料产生更多黑点。6,原料桶需定时清理擦拭防止粉尘污染。7,车间环境需定时清理,不允许有粉尘积累情形,机台面及全部与原料接触的设施输送带均应保持洁净不行有粉尘污染。8,设施油压系统及润滑系统不行有外溢污染原料状况。五,机器设施特别改善1,技术员设施日点检交接,车间主管须严格督导,的确做到发觉小问题马上改善2,设施方案保养必需严格执行,并将修理保养结果纪录于设施履历中备查.六,验收,及报废1',新设施试机,设施修理,新模
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