小桥施工技术交底

施工技术交底记录序号 施工部位 设计要求 备注YK33+961.5小桥每侧基础换填长12m宽3m厚度为0.6m的 砂砾，夯实后[fa0]=300kPaYK35+207.6小桥基础全面换填长20m宽15m厚度为1m的 砂砾，夯实后[fa0]=300kPa桥位处为流水渠，开挖高出设计标高10cm需拆除既有导ZK35+401.4小桥 进行夯实后铺设5-10cm碎石垫层，其上制流坝30m。桥位进作桥梁基础 出口需开挖。 地质为松散卵石土，基坑分侧开挖，基底高 ZK38+371小桥 出设计标高10cm进行夯实后铺设5-10cm碎石垫层，承载力[fa0]=300kPa5.1.3测量放线在基底处理整平、夯实后，进行扩大基础定位放线，在放线时，除必须精确将扩大基础的1、2层台的外轮廓线放出来外，还应将薄壁中心及薄壁外轮廓线放出。5.1.4钢筋安装钢筋在钢筋加工场地统一制作半成品，汽车运输至现场绑扎成型。钢筋绑扎前，先用石笔在垫层上标出钢筋的位置，然后再进行钢筋排放，绑扎。钢筋保护层采用和混凝土同标号的垫块绑扎在钢筋骨架上。底层钢筋网片绑扎完毕后，即可进行上层网片的绑扎。上层钢筋绑扎时，先把架立筋焊接于底层钢筋网片上，架立筋骨架形成后再进行上层网片的绑扎,上层网片点焊在架立筋上。扩大基础1、2层基础钢筋一次绑扎成型。5.1.5模板安装钢筋安装完成后进行模板安装，侧模板采用1×1.5m的大块钢模板，严格按结构尺寸进行试拼。模板用Ф16的螺栓连接，并夹垫橡胶或泡沫密封，以防混凝土漏浆。模板外侧以12#槽钢或φ48钢管形成纵、加横劲肋，使用Ф14对拉拉杆以防胀模，呈0.6*1m布设，并通过φ48钢管将模板加固支撑在地基坑壁上，防止在混凝土浇筑时模板发生移位。模板支设完毕后，应有专人进行扣件牢固性检查，如有松动处及时加固。施工前提交模板拼装图报监理工程师审批。5.1.6混凝土浇筑混凝土由本项目部集中拌合站供应；使用混凝土运输车运输。混凝土拌制时严格按批准的配合比进行，确保计量准确。严格控制混凝土坍落度，不宜过大，以免形成泌水；且严格控制粗骨料含泥量及石粉含量。扩大基础混凝土为C30混凝土，在浇注混凝土时采用水平分层浇注的方法进行，分层厚度不宜超过30cm。混凝土采用溜槽入模，溜槽口尽量放低，混凝土尽量摊平，以避免混凝土产生离析现象。混凝土要求一次浇注完毕，不允许留有水平接缝。在浇注过程中保证顶层钢筋的清洁，以免砂浆落在钢筋上超过初凝时间影响钢筋与混凝土的粘结。混凝土浇筑不间断进行，保证前层混凝土初凝前用新混凝土覆盖。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，既要保证振捣的密实度，又不能造成漏振过振。在每个振捣面以混凝土不再下沉、不冒气泡、表面泛浆良好为准。为保证混凝土振捣质量，按如下要求操作：混凝土振捣采用直向与斜向相结合的方法，斜向振捣要求振动棒与混凝土表面成40°～50°夹角。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，可将振动棒上、下略微抽动，保证振捣密实。振动棒在振捣上一层时应插入下层混凝土中5～10cm。在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移动，以免漏振，每次移动距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，即不大于45cm为宜。振动棒使用时，距离模板不应大于作用半径0.7倍，以20cm为宜，且不宜紧靠模板振动，避免振捣过程中碰撞钢筋。f.混凝土入模后第一层30cm振捣需注意振捣质量，防止出现“烂根”现象在砼浇注过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发生模板漏浆、走动、钢筋松动变形、垫块脱落等现象，及时组织纠正。混凝土浇注完成后及时收浆，间隔2小时后用抹子进行压面，在混凝土终凝前进行2此压面。第1层基础上第2层基础底面位置和2层基础上薄壁墙接茬位置注意在混凝土初凝后凿毛，。在混凝土初凝后，即用土工布进行覆盖，保湿养护，养护时间不少于7天。侧模在强度达到2.5MPa时可拆模，且保证其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。拆模板应注意用力，不要使表面损坏或发生掉角现象。在浇筑混凝土过程中以及混凝土未达到终凝前，基坑降水要持续进行，保证扩大基础不被水浸泡。5.1.7回填回填前，请监理工程师进行验收，合格后采用经监理工程师批准的材料分层回填，扩大基础周边采用蛙式打夯机夯实，每层压实度均要满足规范和设计要求。5.1.8检查标准项次检查项目 规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度 在合格标准内 按附录D检查尺寸（mm）±30 尺量：长、宽、高检查各2点顶面高程（mm）±20 水准仪：检查5处5.7.1在台背回填完成与路面基层施工后进行搭板施工。5.7.2在路面基层上放出搭板四角点坐标，对模板位置进行放样。5.7.3根据搭板四角点坐标放出钢筋位置，钢筋依据设计图纸下料，钢筋在钢筋加工场地加工成半成品，用板车运至现场绑扎，先绑扎第一层钢筋网，再绑扎第二层钢筋网，第二层钢筋网用马凳支撑；钢筋安装时应注意搭板与桥台结合处两层油毡的铺设安装。5.7.4绑完钢筋后根据放样线支设模板，模板采用高强度竹胶板，4×7cm木方子作支撑。5.7.5模板支设经监理验收合格后方可浇筑混凝土，混凝土使用C30混凝土，工艺参见扩大基础施工。5.7.6混凝土强度达到2.5MP后方可拆模，且保证其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。拆模板应注意用力，不要使表面损坏或发生掉角现象。5.7.7搭板与台帽的连接缝用橡胶沥青填充。5.7.8检查标准项次检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按附录D检查枕梁尺寸宽、高±20 尺量：每梁检查2个断面 （mm） 长 ±30 尺量：检查每梁 3 板尺寸长、宽±30 尺量：各检查2-4处 （mm） 厚 ±10 尺量：检查4-8处顶面高程（mm） ±2 水准仪：测量5处板顶纵坡（%） 0.3 水准仪：测量3-5处5.8锥坡及裙墙施工小桥进出洞口两侧设有裙墙及锥坡。裙墙基础及台身使用C20混凝土，结构尺寸按各小桥设计尺寸进行，裙墙模板采用1*1.5及1*2m的大块钢模板配竹胶板拼组而成，模板外侧使用φ48的钢管作为背带，模板之间采用φ14对拉螺杆，外侧使用钢丝绳进行拉锚。混凝土在拌合站集中拌制，混凝土运输车运至施工现场，吊车或溜槽人工配合浇筑，混凝土施工见扩大基础混凝土施工。锥坡施工应先在锥坡表面填筑一层10cm的砂砾垫层，垫层上铺砌C20实心六菱形预制块，预制块在预制场统一预制存放，施工时使用板车运送至施工现场，铺砌施工应大面平整，转角、棱角分明。砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行砌筑。缝隙处表面采用M7.5水泥砂浆进行勾缝。5.9砌体的防护和养护不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新砌筑。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。新砌圬工告一段落、或在收工时，须用浸湿的麻布将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的10～12小时以内，炎热天气在砌完后2～3小时以内即须洒水养护，养护时间一般不少于7~14天。养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15℃及以上），最初的3天内，昼夜至少每隔3小时浇水一次，夜间至少浇水一次；在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。质量要求：石料必须干净无污染，要坐浆砌筑，砌缝砂浆要饱满，大缝要嵌入片石，按规定配合比配制砂浆，砂浆要用砂浆机调制，要控制好水灰比，石料小加工，必须在堆场场进行，不准在砌体上敲打石料。基本要求钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％，HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合表1的规定。钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，可按ZK38+371小桥图纸中的钢筋配筋图进行加工。四、钢筋的焊接与绑扎接头轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。钢筋的纵向焊接可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表2的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表3的规定。（8）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨设施。受拉钢筋绑扎接头搭接长度应符合表4的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。7、质量保证措施质量控制主要是对砼的控制，影响桥涵混凝土质量的主要因素有：拌制混凝土原材料的质量、混凝土配合比、混凝土运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等。为保证混凝土的质量，在组织措施上、技术措施上、施工过程管理及原材料使用上配备足够的技术、管理人员及设备，保证混凝土的各项指标及成品质量满足设计要求。7.1建立内部质量检查制度项目经理部每月进行一次创优大检查，施工队每旬进行一次。创优检查由主管领导组织有关部门人员参加，外业测量，内业检查分别进行。外业测量对照现行技术标准对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，做好记录，作为评定质量等级的依据。内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书、设备情况是否完整、齐全。凡一次检查合格率不足100％的，优良率不足95％的，予以返工，并黄牌警告，项目部内通报批评；连续两次检查合格率不足100％的，优良率不足95％的，予以返工，给予行政处分，并处以罚款；对一次检查合格率达到100％，优良率达到95％以上者，且工程内实外美，现场管理有序的，给予奖励并项目部内通报表扬。把工程质量纳入到验收计量中，实施奖优罚劣。7.2严格执行工程监理制度所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可施工下道工序。隐蔽工程必须待监理工程师签认后方可继续施工。7.3建立施工质量教育制度开工前和施工过程中，对职工进行现场质量教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念；针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗；牢固建立服务意识，各分项工程开工前，应进行技术及应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程；分项工程开工前必须按照合同要求进行试验，执行先试验再铺开的程序，且必须按技术规范规定向监理工程师报送试验报告、施工方案、施工方法、施工准备、质保措施等，经监理工程师审批后方可施工。7.4实行工程质量岗位责任制经理部、施工队设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师审批备案。分项施工的现场实行标识牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行自检、互检、工序交接检验的“三级自检检制度”，并根据合同规定切实作好隐蔽工程的检查工作。整个施工过程中，按科学化、标准化、规范化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工。结合我单位质量保证体系的要求及监理工程师的有关规定，实行工程质量岗位责任制，工程质量终身责任制，质量保证资料签认实名制，确保施工全过程的可追溯性。8、安全保证措施我们的目标是在整个施工期间内做到消灭重伤事故，杜绝死亡事故，有关安全措施如下：所有人员上岗前必须进行岗前安全培训与安全教育，明确从项目经理到操作工人的安全职责，形成横向到边、竖向到底的安全管理模式。所有施工人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，工作时严禁打闹嬉戏、擅离工作岗位，严格施工过程的安全检查，并建立安全奖惩制度。所有机具设备、电器、电力线