日本企业引入物量流成本法的概况,管理会计论文

日本企业引入物量流成本法的概况,管理会计论文【题目】【第一章】【第二章】【第三章】【第四章】【5.1】日本企业引入物量流成本法的大概情况【5.25.3】【结论/以下为参考文献】第五章日本企业运用物量流成本法对我们国家的启示一、日本企业引入物量流成本法的大概情况〔一〕物量流成本法在日本的发展历程物量流成本法在世界各地得到施行，尤其在日本，物量流成本法的理论研究和实践都得到了极大发展。1999年，日本产业环境管理协会受经济产业省〔METI〕的委托，开场了MFCA方面的研究，目的在于把对企业环境经营有效的环境会计构成一种环境管理手段。2000年日本开场进行物量流成本会计相关信息的研究，成立专项工作小组，首先在日东电工引进了物量流成本法，并获得了一定的成效。其后，佳能、他喜龙、田边制药等公司在产业环境管理协会物量流成本法工作小组的指导下也相继引进物量流成本法。2002年，日本产业环境管理协会发布(环境管理睬计工作手册〕，该手册对环境设备投资、环境管理系统构建、物量流成本法核算、生命寿命周期核算、环境业绩评价等5方面做了系统讲明。2007年，在多年研究和实践的基础上，日本产业技术环境局、环境政策课和环境协调产业推进室共同发布了全球第一份MFCA指南(物质流成本会计指引〕并在2008和2018年分别发布了其修订版。日本企业在引入MFCA时并没有完全采用德国MFCA的形式，而是结合本身特点加以整合，使物量流成本法愈加具有实操性，构成了自个的特色。例如将物料细分为原材料、能源并根据材料的物理数量进行成本分配等，日本企业的物量流成本法将环境成本划分为原材料成本、能源成本、系统成本和废弃物处理成本。当前，物量流成本法在日本企业中已经普及开来，某些日本企业例如佳能已经在其海外子公司推广使用物量流成本法。〔二〕成功施行物量流成本法的企业案例本文选取了企业应用物量流成本法的案例，一个为制造业企业，日东电气株式会社；一个为非制造业企业，近江物产株式会社；通过这两个案例来讲明物量流成本法在企业环境管理控制系统中的作用。案例一、日东电工株式会社电子胶带生产线日东电工株式会社成立于1918年10月25日，总部位于日本大阪。当前在28个国家和地区开展全球性业务，集团拥有〔截止至2020年10月1日〕，生产包括液晶、光学薄膜、汽车高性能材料、胶带等在内的13500种产品。日东电工株式会社的一种产品为电子胶带，生产线位于日本丰桥，2000年为了验证物量流成本法的有用性，作为第一个试点企业，电工株式会社引进了物量流成本法〔MFCA〕。日东电工共计拥有员工28640,销售额达5779亿日圆，注册资本达267亿日圆。由上图能够看出，电子胶带生产流程包括溶解、批量转化、涂层加热、切割、检验包装。日东电工独立开发了日常交易控制系统,对从接受订单到产品交货经过中的信息进行完全控制。这个系统适用于生产控制，每月进行一次汇总结算。日常交易控制系统通过主体生产控制流程对企业的物料流〔包括投入、产出、回收率〕进行管理。所以日常交易控制系统的每一个控制单元被选定为物量中心〔quantitycentre〕为物量流成本法收集数据信息。根据物料流转模型分析，得出每一个生产环节的物料损失情况如下：1〕涂层加热环节：陶瓷衬底、隔板、特制粘合剂2〕切割环节：半成品的切割废料根据统计物料损失占物料总投入重量的比例到达32.83%.在MFCA核算的基础上，用货币计量的物料流成本分布如下：物量流成本法利润表显示了产品成本为3,037,498日圆、物料损失为1,484,470日圆。传统的利润表显示销售成本为4,521,968日圆，包括了隐藏的物料损失相关的成本，而物量流成本法恰好弥补了这一缺陷，强调了本来隐藏的损失成本。日东电工株式会社在物质流成本会计的结果上进行了废弃物分析,并寻找可能的改良手段,最终获得了10%的提高，物料损失从32%降到22%.在施行现有的改良手段的同时，还存在着更多的改良时机，以及更广阔的改良空间。例如通过资本投资，购买愈加先进的设备，来避免物料损失和废弃物排放。最终，对整个生产流程进行重新评估，决定能否存在改良时机，对生产进行改革。物量流成本法给日本电工带来的受益之处主要具体表现出在两个方面：1〕物量流成本法发现了企业生产中的环境问题并为这些问题的解决提供了可能的方案。2〕物量流成本法为企业的资本投资提供了决策信息，使这些投资的预算更精到准确可靠。通过引进物量流成本法，日东电气电子胶带生产线完成了价值7亿日圆的成产改良和资本投资项目。案例二、近江物产株式会社近江物产公司从事废胶物料的回收与销售，企业希望通过引进物量流成本法，能够从数量和货币两方面对损耗进行精到准确的评估，为流程改良和降低成本提供数据信息。在为了削减损耗而进行一项投资时，物质流成本会计的分析结果能够为制定投资决策提供帮助。近江物产拥有员工49名，年销售额18亿日圆，注册资本4000万日圆。引进物量流成本法的项目为废胶回收，共包括粉碎、半成品存储、混合按压等工序。企业根据生产流程设置物量中心，生产流程包括下面几个步骤：〔1〕从市场上购买废胶塑料，构成存货〔2〕分类和预处理，获得生产的原材料〔3〕粉碎和清洗，将材料粉碎成小块〔4〕混合，利用添加剂将材料进行混合〔5〕造粒，将小块的材料制作成一样尺寸的颗粒〔6〕质量控制、包装和运输在以上的生产流程中，粉碎、中间存储、混合挤压流程被设定为物量中心，由于在这些生产流程容易出现物料损耗和废弃物排放。资源回收行业一个很大的特点是，企业不能为获取原材料制定具体计划，只要市场上存在供给时，企业才能获得原材料。而另一方面，无论能否有充足的原材料供给，企业都要提供一定数量的产出。造成的结果就是，资源回收企业需要保持一个比拟大的存货。通过生产流程分析，近江物产的产生损失的环节：〔1〕粉碎流程：粉碎经过产生的废品、剩余碎屑挑选物料损失部分〔2〕中间存储：存货出清费〔3〕混合挤压流程：混合挤压经过产生的废品，包装物损失引入物量流成本法分析，半成品存储经过产生的废弃物和粉碎环节的物料损失的市场价值非常可观。下面两个表分别从数量和货币两个方面对企业的环境物料流进行了度量。近江物产运用物量流成本法获得的改良提高表如今三个方面：减少留存存货、减少混合挤压环节的添加物投入、粉碎环节产生的碎屑。近江物产的中间库存数量达200吨，包括原材料、半成品和产成品。华而不实长期留存存货到达10%.通过减少长期留存存货，能够节省相关成本600000元。在混合加压环节使用的添加剂成本也很大。每月大概要消耗5吨的添加剂。一种改良的混合技术能够削减添加剂的用量，但是采用这种信息的混合技术需要置换新的设备。固然更换设备要提高系统成本，但是新的设备能够带来生产效率的提高。每个月在粉碎环节要产生6吨的物料损失，通过分析发现，物料损失的产出量在很大程度上与粉碎机桨叶有关。通过定期检查桨叶的更换情况，能够有效的减少废弃物的产生，并将损失转换成产品。〔三〕日本企业施行物量流成本法的主要效果通过上述案例能够看出，物量流成本法作为环境管理的重要工具为环境管理控制系统的施行起到了重要作用，总体来讲，日本企业引进施行物料流量成本会计非常成功。首先，引进物量流成本法有利于材料成本降低。运用物量流成本法能够使生产流程愈加透明化，由于明确区分了产成品和废弃物的成本，所以在生产经过中能够将产出率和废品率作为管理控制的标准，改善日常生产管理水平。通过运用物料流量成本会计，能够发现物料流失环节，帮助工程技术部门寻找技术改良的空间和时机，并判定进行技术改良能否符合成本效益原则。这些信息同时有利于新产品的设计和开发，在产品的设计开发阶段就着手减少物料损耗和污染物的产生，进而从根本上降低成本。其次，从环境保卫的角度看，通过引进物量流成本法，有效减少了污染物的产出量与排放量，既有利于资源消耗的节约，又有利于环境污染