汽轮发电机基座工法

汽轮发电机基座工法在一座火力发电电厂中，汽轮轮发电机（以以下简称汽机机）堪称电厂厂的心脏，这这就决定了汽汽机基座在火火电土建工程程中举足轻重重的地位。汽汽机基座体积积庞大，结构构复杂，预埋埋件数量多且且安装精度要要求高，不易易留设施工缝缝，是整个电电厂土建工程程施工的重点点和难点。我我公司在近数数十座火电厂厂的汽机基座座施工中，总总结了一整套套成熟的施工工方法，并且且在多年的施施工实践中，不不断发展完善善，形成了汽汽机基座施工工工法。1.特点本工法针对火力力发电厂汽机机基座施工。在在工法构成上上，涵盖了汽汽机基座从基基础到上部结结构的全部内内容，因此具具有系统性。在在施工方法上上具有实用性性、针对性，模模板设计按照照清水混凝土土要求配制，预预埋件、预埋埋管安装精确确度高，安装装方法定型化化等特点。2.适用范围围适用于50MWW～600MW机组的火力力发电厂汽机机基座施工。3.工艺原理理本工法混凝土工工程通过对清清水混凝土的的模板设计和和原材料选用用达到了清水水混凝土工艺艺标准；通过过预埋螺栓型型钢固定架加加固保证了预预埋螺栓的安安装精度。4.工艺流程程4.1汽轮发发电机一般分分为50MW、125MW、135MW、200MW、300MW、350MW、600MW等型号。200MW以下机组基基座结构形式式复杂，但体体积相对较小小，在混凝土土浇筑时底板板以上宜分两两次施工，先先施工框架柱柱和运转层，待待架子拆除后后再施工中间间夹层；200MW以上汽机机机座结构形式式相对简单，主主要以矩形结结构为主，但但形体较大，高高度也较高，在在施工时根据据设计要求，可可在中间层板板顶留设水平平施工缝。因因此在汽机基基座施工时应应根据不同机机组特点合理理安排施工。4.1.1200MWW以下机组测量放线→底板板工程施工→上部结构脚脚手架→上部结构柱柱、梁、板施施工→中间夹层施施工→交付安装→二次灌浆4.1.2200MWW以上机组测量放线→底板板工程施工→0米以下短柱柱施工→上部结构脚脚手架→运转层柱、梁梁、板施工→交付安装→二次灌浆4.2以上是是汽机基座施施的工艺流程程，按照分项项工程，又可可做如下划分分：定位、放线→架架子工程→钢筋工程→模板工程→预埋件、预预埋螺栓、预预埋套管、预预留洞的安装装和固定→混凝土工程程下面按分项工程程划分的工艺艺流程详述各各施工步骤操操作要点5.操作要点点5.1定位、放放线依据主厂房的轴轴线控制桩，在在厂房四周设设置“汽轮发电机机中心线”及“凝汽器中心心线”的中心线控控制桩，并在在控制桩周围围浇筑混凝土土加以保护。然然后以此为依依据进行挖土土、浇筑垫层层、在垫层上上弹汽机底板板及框架柱控控制线。底板板浇筑过后，在在汽机底板顶顶面上弹柱子子、梁控制线线。梁模及板板底模支好后后在其上放各各种预埋件定定位线。每次次放线必须以以“汽轮机中心心线”及“凝汽器中心心线”的中心线控控制桩为基准准，避免利用用其他引测的的轴线造成误误差积累。5.2架子工工程5.2.1架架子工程分为为模板支架系系统和脚手架架体系两部分分，采用扣件件式钢管脚手手架或塔式支支撑架搭设，按按规范要求验验算。5.2.2支支架搭设前，必必须根据梁、柱柱、板的几何何尺寸依次弹弹出构件中心心线，外边框框线及脚手架架立杆定位线线。5.2.3架架子搭设时，主主要承重结构构直接受力在在汽机底板砼砼上，外圈操操作架子坐在在回填土上，要要平整夯实，夯夯实系数≥0.93，雨期施工工回填土顶面面应有一定向向外排水坡度度，避免雨水水渗入。架子子立杆下应垫垫厚度不小于于5cm的木架板和和底座道木，架架子根部设扫扫地杆并要纵纵横连接。5.2.4脚脚手架根据模板支架搭搭设情况，在在基座周围及及空圈部分搭搭设立杆间距距为1000××1000～1200××1200mmm左右的双排排脚手架，并并与模板支架架部分连成整整体，并按规规定搭设剪刀刀撑，形成工工人操作平台台及安全围护护支架。5.2.5脚脚手架架板应应满铺，禁止止设置探头板板，并搭设安安全网进行周周边封闭围护护，确保施工工安全。5.2.6脚脚手架搭设完完毕后，要挂挂牌标明搭设设班组、围护护负责人、使使用期限等内内容，并经质质检、安监、技技术和生产部部门联合验收收合格后方可可使用。5.3钢筋工工程5.3.1钢钢筋原材料必必须有出厂合合格证，复试试合格后方可可使用。5.3.2严严格按照图纸纸、施工方案案、图纸会审审及钢筋配料料单进行加工工成型，其规规格尺寸、质质量应满足设设计要求和现现行验收规范范规定。5.3.3汽汽机底板水平平钢筋连接方方式采用焊接接或机械连接接，钢筋接头头用切割机切切齐，并注意意接头面的平平整度。操作作人员持证上上岗，其模拟拟试件必须经经试验合格后后方可大批进进行加工制作作，并按规范范规定取样、试试验。柱子竖竖向钢筋的连连接方式在满满足设计要求求的前提下，优优先采用焊接接或机械连接接。5.3.4现现场钢筋应分分规格、尺寸寸架空堆放整整齐。5.3.5对对于梁的双层层钢筋或三层层钢筋，用ф25eq\o\ac(○,a)20000（长度为梁梁宽—2×保护层厚度度）的钢筋垫垫于其中，用用绑扎丝与上上下层钢筋固固定在一起。5.3.6异异形构件钢筋筋应精确计算算，必要时要要按照比例放放样。加工成成型的钢筋应应对其尺寸、角角度进行检查查，确保安装装到位。5.3.7钢筋绑扎应应与埋件、埋埋管、预埋螺螺栓及其固定定支架安装同同步进行，合合理安排施工工顺序。5.4模板板工程5.4.1模模板设计与制制作全面熟悉图纸，对对所施工的汽汽机基座做全全面了解，对对基座特殊部部位（长大构构件、异形构构件、标高变变化部位、夹夹层等）做出出标识，根据据基座结构形形式特点，确确定施工方法法和施工顺序序。1．选择模板，编编制模板装配配设计图，选选择模板加固固方案。根据构件设计尺尺寸及面板规规格，编制模模板装配设计计方案。梁柱柱模板应分成成若干大块，按按设计要求绘绘制大模板拼拼装方法等，同同时编制模板板明细表，以以便按照明细细表逐块加工工制作和现场场拼装就位，确确保模板的制制作质量及拼拼装准确，拼拼缝有规律。模模板拼缝处背背楞应相互搭搭接50mm。并在图上上对每块模板板做编号。2．面板根据汽机基座特特点，宜采用用木（竹）胶胶合板，本工工程采用PVC镜面木模板板，平面尺寸寸一般为2440××1220mmm，厚度不小小于15mm。根据模板板装配设计图图设计尺寸，采采用圆盘锯对对木（竹）胶胶合板进行切切割，切割面面刨平，刷防防水封边漆2道。3．模板背楞制制作用型钢（一般为为轻型槽钢）或或方木做背楞楞。型钢应先先做调直，用用钢锯床下料料，（误差±1.0mmm）；方木背背楞用压刨机机将使用面刨刨平，并严格格控制方木背背楞厚度一致致。4．面板与背楞楞的连接方法法面板与背楞连接接采用整装整整拆的方法。面面板和型钢背背楞连接时，将将面板和型钢钢背楞相对应应位置钻ф12孔，用M10沉头方颈螺螺栓连接（螺螺帽在背楞上上）；面板与与方木背楞连连接时，用沉沉头木螺钉（d=6mm）连接。面板内表面孔径径适当扩大，使使沉头方颈螺螺栓（木螺钉钉）拧紧后顶顶部与面板齐齐平，刷防水水封边漆2道。5.4.2模模板安装1．模板安装准准备对模板加工尺寸寸及外观质量量、铁件安装装及混凝土保保护层等逐个个进行验收。清清除基座底板板与墙、柱交交接处的杂物物、污渍等，并并按要求进行行凿毛处理。2．墙、柱模板板安装墙、柱模安装应应在墙、柱钢钢筋绑扎完毕毕后进行。柱柱子模板底部部固定由50mm××50mm方木钉成的的方盘，方盘盘内净尺寸为为柱模背楞的的外围尺寸，用用于模板精确确定位。根据据模板装配图图尺寸及编号号，从低到高高依次将模板板临时就位，按按弹好的模板板线校正，然然后进行加固固。135MW以下下机组柱子尺尺寸相对较小小，可采用50×1000方木背楞，间间距250mm，柱箍采用ф48钢管，对拉拉螺栓加固。200MW以上机组柱柱子尺寸相对对较大，采用用[18～[20eq\o\ac(○,aa)500的槽钢作为为柱箍夹具，柱柱中部沿纵向向直线方向设设Ф16eq\o\ac(○,a)500的对拉螺栓栓一道进行加加固。如小面面宽度大于600mm时采用Ф16eq\o\ac(○,a)500的对拉螺栓栓双向设置。柱柱箍根据柱子子截面尺寸及及计算可适当当调整（详见见附图2）。600MW机座有1.26m厚混凝土墙墙体，应采用用方木背楞，间间距200mm。3．框架梁模板板安装1)框架梁底底模、梁侧模模均纵向拼装装。按照设计计标高检查并并调整立杆及及梁底水平钢钢管标高，梁梁底中部应起起拱10mm。在梁底水水平钢管上铺铺设框架梁底底模。底模采采用横向整块块制作，纵向向装配，底模模面板与水平平钢管间沿纵纵向按间距200mm铺垫50×1000mm方木。梁底底模安装后，挂挂中线进行检检查，校核各各梁模中心位位置是否对正正，并校核梁梁底标高。梁侧模用50××100mmm方木和钢管管加固，方木木水平放置且且紧贴梁侧模模，间距200mm，方木外侧侧用竖向钢管管加固，间距距500mm。整个大梁梁还需用φ12～φ16＠500对拉螺栓双双向加固，并并加设钢管斜斜撑与架子连连系牢固。对对拉螺栓安装装前要对其位位置进行设计计和弹线，确确保螺栓在一一条直线上。2)在主、次次梁交接处，应应在主梁侧模模上留缺口，并并增设方木背背楞，次梁的的侧模和底模模钉在背楞上上。3)次梁模板板的安装，要要待主梁模板板安装并校正正后才能进行行。4)梁模板除除需隐蔽处梁梁角不做倒圆圆，其余各处处梁角均用装装饰线条做倒倒圆。木线条条固定顺序为为先与底模固固定后与侧模模固定，固定定方法为：首首先在木线条条与模板间加加垫2mm厚的海绵条条，再用木螺螺丝将木线条条与模板固定定牢固，最后后用2cm宽透明胶带带纸封闭。梁梁侧模、梁底底模拼装时，只只允许有横向向接缝，不允允许出现纵向向接缝。异形形梁侧模制作作时，应先依依据梁侧模形形状制作坡度度尺来控制梁梁侧模制作质质量。梁侧模模拼装成大块块模板后，采采用吊车吊装装就位。5)异形梁加加固采用加垫垫木头楔子找找平，大头楔楔子上钻Ф14孔，斜度同同框架梁斜面面斜度5.4.3上上部结构模板板支撑体系1．模板支撑部部分一般按沿沿框架梁纵向向立杆间距小小，横向立杆杆间距较大的的原则搭设。135MW以下机组纵纵向立杆间距距一般为500～600mm，横向800mm；200MW以上机组立立杆间距为纵纵向300～500mm，横向600mm，步距一般般为1500mmm。立杆间距距应根据不同同机组形式及及框架梁截面面大小进行调调整，并经验验算符合要求求后搭设。2．模架体系验验算模板支架立杆应应按《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》要求做立立杆稳定性计计算，并按照照计算结果对对立杆间距进进行调整。按按立柱的稳定定性控制，可可按两端铰接接受压构件简简化计算。σ=N/ψA≦≦fN—每根立柱承承受的荷载Ａ—钢管截面面面积（ｍｍ）Ψ—轴心受压稳稳定系数，根根据长细比λ求得。λ＝Ｌ/i（Ｌ—横杆步距；i—回转半径；i＝√d2+d12）/4）荷载类别、编号号、分类取值值及荷载组合合可参照表5.4.4－1取值。5.4.4模模板验算表5.4.4荷载类别、编编号、分类取取值及荷载组组合表荷载名称类别分项系数编号分类取值值（ＫＮ/ｍ３）项目荷载组合合计算承载能力验算刚度模板结构自重恒载1.2①0.60平板的模板及支架①+②+③+④④①+②+③新浇砼自重恒载②24钢筋自重恒载③1.5（1.11）施工人员及施工设备荷载活载1.4④2.5梁底模板及支架①+②+③+⑤⑤①+②+③③振捣砼时产生的荷载活载⑤2.0（4.00）新浇筑砼对模板侧面压力恒载1.2⑥0.22γCtt0β1β2V1/2（γCH）柱、墙侧模⑥+⑦⑥倾倒砼产生的荷载活载1.4⑦２注：1。钢筋自自重分类取值值括号外数字字为框架梁取取值括号内数数字为楼板取取值。其余括括号外数字为为水平面模板板取值括号内内数字为垂直直面模板取值值。2.墙柱模板验验算、梁板模模板验算其验验算方法可参参考〈〈建筑筑施工手册〉〉〉相关内容容。5.4.5中中间夹层施工工基座框架施工完完毕，模板拆拆除后方可进进行中间夹层层梁板、夹层层混凝土施工工。5.5预埋件件、预埋螺栓栓、预埋套管管、预留洞的的安装和固定定5.5.1为为保证预埋件件、预留洞的的安装精度，在在模板施工前前应根据设计计图纸编制预预埋件预留洞洞一览表，并并注明编号规规格荷载级别别数量以及埋埋设位置（尺尺寸和标高），认认真进行核对对无误后再进进行安装。5.5.2预预埋铁件、埋埋管、螺栓的的安装程序根据施工图在模模板上弹出铁铁件（埋管、螺螺栓、洞口）中中心线→用红漆标出出预埋件外边边线→埋件固定→检查校正→埋管上口加加固根据预埋件一览览表，在模板板上用红漆标标出预埋件的的四角位置后后再安装预埋埋件，安好后后要逐个清点点，仔细对照照表格检查以以防安错遗漏漏，并经质检检部门、监理理、设计和建建设单位检查查验收无误后后，方可进行行下道工序施施工。1．结构侧面和和梁底、板底底预埋件的固固定在埋件上钻ф113孔，安装时时用M12螺栓穿过埋埋件及模板并并用螺帽进行行紧固。待砼砼成型拆模后后卸去螺帽重重复使用，用用手提砂轮机机将螺栓切除除并磨平。2．结构顶面预预埋件的固定定确定预埋件位置置后，应先将将预埋件的锚锚筋固定在上上层钢筋网片片上，然后用用竖向钢管与与预埋件锚板板上平点焊，竖竖向钢管间互互相连成整体体后，与模板板支撑架连接接牢固，以防防埋件标高、位位置出现误差差，砼浇筑前前还要在预埋埋件锚板上钻钻孔排气，确确保锚板下部部砼的密实。5.5.3预预埋管的安装装根据设计图纸提提供的预埋螺螺栓套管的安安装布置图，将将全部螺栓套套管分解成若若干组。各组组预埋螺栓应应根据主轴线线进行安装，避避免误差积累累，提高安装装精度。预埋埋螺栓套管施施工时应根据据所绘制的安安装图按顺序序编号安装，并并派专人负责责。螺栓套管管安装完毕后后，还应检查查螺栓套管相相互之间的位位置尺寸，确确保安装位置置正确。1．水平埋管安安装1）固定方法法1：用5mm厚钢板切割割成边长比埋埋管直径大100mm的正方形，在在钢板四角钻钻13mm的圆孔，水水平埋管两端端部焊接在钢钢板上，根据据在侧模上弹弹出的埋管中中心控制线，准准确将钢板用用M12螺栓固定在在侧模上。2）固定方法法2：在模板立立面画出预埋埋管的位置，用50mm厚的木板做一与埋管内径大小相同的圆板，支模时将预埋管套在上面，通过对拉螺栓将圆板固定在模板上，。3）细长埋管应应根据管径及及长度在埋管管底部采取相相应支撑措施施。2.竖向埋埋管、预埋螺螺栓套管安装装1)埋管下口口的固定a)对拉螺栓栓套管下口固固定固定方法同水平平埋管安装。b）非对拉螺螺栓套管下口口固定非对拉螺栓套管管一般为厂家家提供成品，套套管内部自带带螺栓，套管管和套管内螺螺栓下部为一一体，上部不不相连。固定方法如下：：eq\o\ac(○,1)在底模模固定200×2200×100mm钢板→在钢板上焊焊竖向[14b槽钢→根据螺栓套套管的高度，在在竖向槽钢上上焊接水平[16a槽钢作为预预埋螺栓的底底部支撑。eq\o\ac(○,,2)在水平[16a槽钢上钻直直径14mm的圆孔，其其圆心位置与与预埋螺栓中中心位置相重重合，在圆孔孔的下部焊接接螺帽，上Ф14螺栓，用于于调节螺栓套套管的标高。eq\o\ac(○,3)在150×150×16mm的钢板上开孔，直径与所要固定的套管内螺栓直径相同。根据在水平槽钢上弹出的中心控制线固定该钢板，螺栓。eq\o\ac(○,4)当螺栓套管的位置校正无误后，先用临时脚手架固定，然后将螺栓和钢板焊牢。每组螺栓套管通过L50×5角钢与梁侧模板连接牢固，间距1500mm。2)预埋螺栓栓套管上口的的固定：在螺栓套管竖向向支撑的上面面焊接[16a水平槽钢，水水平槽钢的底底面标高高于于框架梁的上上平面100mm。（非对穿穿螺栓套管根根据螺栓套管管的位置在水水平槽钢上开开孔，开孔直直径比套管内内螺栓直径大20mm。以方便螺螺栓的套入。）在在预埋螺栓套套管上口垫圈圈的四周焊接接竖向100mm高10mm厚的钢板，水水平槽钢与钢钢板相对应的的四个方向上上焊接Ф14螺帽，螺帽帽与槽钢之间间加焊20×200×10mmm的扁铁，以以便于螺栓自自由旋转。微微调螺栓，调调整预埋螺栓栓套管的平面面位置及垂直直度，用吊线线坠的方法检检查预埋螺栓栓套管的垂直直度。在预埋埋螺栓套管全全部验收合格格后，将微调调螺栓焊牢，保保证预埋螺栓栓套管的平面面位置和垂直直度符合要求求。每组预埋埋螺栓套管固固定架的竖向向槽钢上增加加一组L50×5角钢的斜撑撑，使其具备备一定的刚度度。3)600MMW汽机基座锚锚固板的安装装、加固：由于锚固板的体体积较大，重重量可达7吨以上，因因此在梁底模模支设完毕后后，应先施工工锚固板支架架，然后用25t汽车吊配合合吊装及进行行校正。当锚锚固板的标高高及平面位置置符合设计要要求后，先用用临时脚手架架将锚固板固固定牢固，然然后焊接水平平槽钢作为锚锚固板的支撑撑，随后进行行钢筋绑扎，在在绑扎钢筋的的过程中，注注意保护锚固固板及其支架架，必须对锚锚固板的精加加工面有一定定的保护措施施，梁柱钢筋筋绑扎完毕，须须对锚固板的的平面位置、标标高重新进行行检查、校正正。a）锚固板的加加固通过在梁梁底模上安装装200×2200×100mm钢板，用4Ф16螺栓（两端端套丝）将埋埋件固定牢固固，并在模板板与螺帽之间间加垫方木和和元宝铁，防防止螺栓将模模板拉透，螺螺栓采用双螺螺帽。b）锚固板的支支撑系统竖向向采用[14b槽钢与200×2200×100mm钢板焊接牢牢固，根据锚锚固板的底面面标高，在竖竖向槽钢上焊焊接[16a水平槽钢，做做为锚固板的的支撑。在每每个水平支撑撑的槽钢上开开两个圆孔，圆圆孔的大小同同螺栓的直径径。并在与圆圆孔相对应的的槽钢的下方方焊接螺栓帽帽，用来调整整锚固板的标标高。同时，还还应在竖向支支撑中间部位位增设水平[16a以增大支撑撑钢架的刚度度。c）当锚固板的的平面位置符符合要求后，在在顶部水平槽槽钢上焊竖向向Ф48短钢管，用用以控制锚固固板在水平方方向的移动，并并将Ф48钢管与外部部脚手架相连连，保证支撑撑钢架的整体体稳定性。由由于锚固板的的大小、形状状及埋设方式式有所不同，各各个锚固板的的加固方式也也有所不同，应应根据实际情情况制定不同同的加固方案案。附图9、10为两个不同同情况下锚固固板的加固方方案示意图。5.5.4预埋螺栓的的安装螺栓安装前应根根据设计图纸纸提供的地脚脚螺栓布置图图，将全部螺螺栓分解成若若干螺栓组（各各螺栓组必须须有牢固的连连接）并绘制制成图，标明明螺栓型号、长长度、标高、螺螺栓之间的尺尺寸，以及基基础纵横轴线线之间的相对对位置，以供供考虑布置螺螺栓固定架和和安装，检查查螺栓排距使使用。对于同同型号同直径径同长度的地地脚螺栓应编编成统一符号号，并在图上上表示，以免免发生混乱。各组地脚螺栓应应根据主轴线线确定它的位位置，这样既既能避免误差差累积，又可可提高安装精精度。各螺栓栓组安装完毕毕，检查相互互之间的尺寸寸关系，以防防出错。地脚脚螺栓安装时时，首先根据据轴线尺寸及及安装图安置置螺栓固定架架，并用螺栓栓固定架与模模板连接牢固固，然后将每每个螺栓按标标高、尺寸进进行安装。螺螺栓固定架做做法可参照非非对穿螺栓套套管做法。5.5.5预留留洞口的留设设先根据设计尺寸寸用15mm厚的胶合板板拼成易装拆拆式的自制木木盒塞体，塞塞体要稍有一一定坡度，并并且塞体截面面尺寸不得小小于预留洞的的截面尺寸，根根据预留洞口口的定位尺寸寸和标高将塞塞体就位，并并检查无误后后，上部用钢钢管固定，并并与脚手架或或模板支撑连连接牢固；下下部用8#铅丝从三个个方向将它固固定于钢筋网网片上。砼浇浇筑初凝后轻轻轻敲击木模模，在砼终凝凝前用倒链将将木模拔出，操操作时要掌握握好拔出时间间。对于较大大的预留洞口口侧模可于梁梁模板固定成成一体，待拆拆模时一并拆拆除。5.6砼工程程5.6.1砼砼浇筑的准备备工作1.有计划组组织砂、石、水水泥及砼外加加剂的进厂、储储存和材料复复验，复验合合格后方可使使用。水泥及及外加剂进厂厂应有出厂合合格证。2.水泥宜采采用矿渣硅酸酸盐水泥，并并通过在砼中中掺加缓凝型型外加剂以延延长砼的初凝凝时间，降低低砼施工时的的水泥水化热热。3.在砼浇筑筑之前，必须须对工人进行行砼浇筑技术术交底，使工工人目标明确确、操作有效效，提高工人人的振捣水平平，确保砼的的振捣质量。4.在四周钢钢管脚手架上上标出板面的的+500mmm标高线，并并拉出控制线线，作为砼浇浇筑的标高控控制。5.6.2混混凝土施工缝缝留设及浇筑筑顺序350MW以下下机组施工缝缝留设在符合合设计的前提提下一般宜为为底板与框架架柱相交处留留一道施工缝缝，上部结构构框架柱和汽汽机运转层整整体浇筑，待待架子拆除后后，再施工中中间夹层；600MW机组在框架架柱顶部留一一道施工缝。5.6.3砼砼的现场布置置1.采用输送送泵浇筑时，200MW以上机组一一般采用两台台以上输送泵泵，分别布置置在汽机基座座的两端。采采用汽车泵时时，可根据混混凝土浇筑进进度进行调整整。2.现场布设设砼输送管道道时，配管应应简捷，尽量量少用弯头，管管道在垂直方方向布置时，应应用支架固定定在已达到承承载力的结构构层上，但固固定件固定部部位必须增设设垫圈，以防防损坏构件外外表。泵管不不得直接支设设在未浇筑的的模板或钢筋筋上，而应布布设在楼层专专用临时支撑撑。3.汽机基座座运转层砼的的浇筑方向：：首先浇筑框框架柱，然后后浇筑框架梁梁。由（Ⅰ）~（Ⅴ）轴的方向向推进，采用用斜面分层的的方式进行浇浇筑，当纵梁梁的斜面砼流流至（Ⅰ）~（Ⅱ）轴间纵梁梁的跨中时，将将输送泵移至至（Ⅱ）轴梁进行行浇筑，在（Ⅱ）轴梁的砼砼浇梁底后，将将输送泵返回回重新浇筑纵纵梁。按照此此浇筑方式一一直向（Ⅴ）轴推进。直直至砼浇筑完完毕，保证不不留施工缝。4.在浇筑砼砼过程中，对对特殊部位（如如地脚螺栓、预预埋件、预留留洞口、预埋埋温敏元件及及构件木线条条处）的砼振振捣应小心谨谨慎，防止因因振动棒触动动地脚螺栓、预预埋件及预留留洞口的模板板而发生移位位。必要时可可先解开该部部位的几根钢钢筋，振捣完完毕后立即将将钢筋恢复到到原来的位置置并绑扎牢固固。基础底板及转运运层梁的砼浇浇筑应采取分分层浇筑，层层层递进的办办法进行浇筑筑，砼一次浇浇筑高度不大大于50cm。砼浇筑完完毕时，应用用标杆根据测测定的标高赶赶平，并在初初凝前用木抹抹子二次抹压压。5.6.4砼砼试块的留设设：砼试块的的取样在砼的的浇筑地点随随机抽取，标标准养护试块块的制作组数数必须符合施施工规范的规规定，另外还还应在施工现现场留设同条条件养护试块块。5.6.5砼砼养护砼终凝后，在砼砼的表面覆盖盖一层薄膜和和两层草垫（或或棉被），设设专人负责混混凝土保温及及养护，保证证砼表面湿润润。砼的养护护时间不得少少于14天，且砼内内外温差小于于25℃后方可停止止养护。砼的的最早拆模时时间应在砼强强度达到规范范要求的强度度（一般在砼砼浇筑后10~15天）。5.6.6大大体积砼的测测温1.由于汽机机基座属于大大体积砼，必必须按规定进进行测温，以以掌握其温度度变化，并采采取相应技术术措施，防止止发生温度裂裂缝。2.根据测温温记录绘制有有代表性点位位的温升曲线线。测温人员员在施测过程中，若若发现任何一一点的内部温温度与表面温温度之差超过过25℃均应及时报报告给主管领领导，以便采采取相应措施施，确保砼内内外温差控制制在25℃范围内。5.6.7基基座二次灌浆浆汽机基座二次灌灌浆料通常采采用HSGM高强无收缩缩新型灌浆料料等，以下就就灌浆料施工工要点作简要要叙述。1.HSGMM灌浆料该材料具有高强强、无收缩、自自流平等特点点，并且还有有保持流动性性能力强，耐耐久性好，耐耐疲劳性高等等优点。2.施工准备备1)基础灌浆浆前必须由安安装单位、甲甲方、质监站站及监理共同同验收合格后后方可进行下下道工序施工工。为保证二二次灌浆与基基层结合好，对对所需灌浆的的施工部位，应应先除去灌浆浆区砼表面的的油污和浮浆浆，必要时还还应对砼的表表面进行凿毛毛。二次灌浆浆部位的砼有有插筋要求的的，应根据图图纸要求在表表面预留插筋筋，并按施工工图纸及有关关规范要求进进行钢筋绑扎扎。2)对基础砼砼表面及预留留螺栓孔提前前24小时用水冲冲洗干净并保保持湿润，在在二次灌浆前前基础表面及及螺栓孔内不不得有积水。3)熟悉施工工图纸，明确确灌浆材料的的种类和技术术要求，准备备好必要的施施工机具。4)搅拌用水水应尽量采用用饮用水，使使用其它水源源时，应符合合现行的《砼砼拌和用水标标准》的规定定。5)成立专职职灌浆小组，经经过技术指导导后专门从事事二次灌浆工工作，未经主主管领导同意意，不得随意意更换二次灌灌浆人员。6)在二次灌浆浆过程中必须须有工程技术术人员在现场场进行技术指指导。为了确确保二次灌浆浆层的质量，安安装单位应于于二次灌浆时时在施工现场场予以配合。3.操作要点点1)根据二次次灌浆的范围围支设模板，模模板与原砼构构件的接触面面必须严密，保保证不漏浆，支支撑牢固。2)采用手电电钻式搅拌器器，搅拌时将将水及灌浆料料按照配合比比倒入桶内一一起搅拌，搅搅拌时应上下下左右移动搅搅拌器，以使使桶底和桶壁壁粘附的浆料料能得到及时时搅拌，但叶叶片不要提出出浆料液面，以以免空气被过过多带入，搅搅拌时间宜控控制在2-3分钟。采用用人工搅拌时时，必须保证证搅拌均匀。3)加水比率率（重量比），应应根据说明书书要求配制。4)灌浆时对对于平面部位位应始终由一一边灌注，直直到另一边溢溢出时为止。灌灌浆开始后，必必须连续浇注注，不能间断断，尽可能缩缩短灌浆时间间，拌合料宜宜在30分钟内用完完。5)灌注螺栓栓孔时应用专专用的锥形筒筒，并在锥形形筒的小口处处与胶管连接接，直接送到到螺栓孔底部部。6)灌浆过程程中允许适当当振捣或适当当敲击模板。7)每一个独独立的灌浆部部位作业时应应连续进行，终终凝前完成对对暴露在空气气中灌浆层表表面的二次压压光，并在终终凝后洒水养养护，养护时时间不少于14天。6．新型材料料本工法所采用的的新型材料HSGM灌浆料主要要技术性能指指标如下表6HSGGM灌浆料主要要技术性能指指标型号竖向膨胀率‰抗压强度MPaa流动度mm钢筋粘接强度MMPa最低施工温度℃℃1天1天3天28天圆钢螺纹钢HSGM-D≥0.2030-5040-5565-85≥270＞6.0＞13.0-10HSGM-C≥0.2022-2738-4555-65≥240≥6.0