营销技巧脱硫脱销操作规程

营销技巧脱硫脱销操作规程蒲城70万吨/年煤制烯烃项目4×240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程生产操作手册陕西联合能源化工技术有限公司二〇一三年六月目录第一章脱硫脱硝工艺.................................1谢谢阅读1.脱硫脱硝系统概述...............................1谢谢阅读1.1.工程概况.................................1精品文档放心下载1.2.煤质资料.................................1感谢阅读1.3.锅炉点火用柴油资料.......................2精品文档放心下载1.4.烟气特征.................................2谢谢阅读1.5.吸收塔入口最大烟气参数...................3感谢阅读1.6.水分析资料...............................3谢谢阅读1.7.吸收剂...................................5谢谢阅读1.8.其它.....................................5谢谢阅读1.9.脱硫脱硝系统的配电.......................6谢谢阅读1.10.低压供电系统............................7感谢阅读1.11.氧化剂制备低压厂供电系统................7精品文档放心下载1.12.事故保安电源............................7谢谢阅读1.13.脱硫脱硝系统的热工控制..................8感谢阅读2.脱硫脱硝系统工艺说明...........................8谢谢阅读2.1.工艺系统组成.............................9精品文档放心下载2.2.主要工艺过程说明.........................9精品文档放心下载2.3.主要设计工艺参数表.......................9谢谢阅读2.4.生产消耗................................13感谢阅读第二章脱硫脱硝装置正常运行工作内容..................17精品文档放心下载1.系统启动前的检查..............................19感谢阅读1.1.共同检查的项目..........................19谢谢阅读1.2.烟气系统检查............................20精品文档放心下载1.3.吸收氧化、浓缩系统检查..................20感谢阅读1.4.氧化剂制备系统检查与试验................21谢谢阅读1.5.氨的制备与供应系统检查与试验............21谢谢阅读1.7.公用系统检查与实验......................21感谢阅读2.运行前的准备...................................21精品文档放心下载2.1.公用系统的启动..........................22精品文档放心下载2.2.密封空气的投入..........................22精品文档放心下载2.3.氨的制备与供应系统系统准备..............23精品文档放心下载2.4.氧化剂制备系统准备......................23感谢阅读2.5.注水....................................23感谢阅读2.6.运行人员确认项目........................23谢谢阅读3.正常运行操作..................................24感谢阅读3.1.吸收系统的启动..........................24精品文档放心下载3.2.脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作........25谢谢阅读3.3.脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作..27精品文档放心下载3.4.氧化剂制备系统准备工作和操作............29精品文档放心下载3.5.液氨汽化系统及废氨气吸收系统............33谢谢阅读3.6.副产品回收系统..........................38感谢阅读3.7.浆液除尘系统............................51精品文档放心下载第三章正常停机内容...............................52精品文档放心下载1.脱硫脱硝装置停机步骤..........................52感谢阅读2.氧化剂制备系统的停运..........................52精品文档放心下载3.液氨汽化与供给系统的停运......................52谢谢阅读第四章从正常运行转为短时停机的操作................53精品文档放心下载1.烟气关闭程序..................................54谢谢阅读2.液氨汽化与供给系统的停运......................54谢谢阅读3.氧化剂制备系统的停运..........................55感谢阅读4.副产品回收系统的停运..........................55谢谢阅读5.公用系统的停运................................55精品文档放心下载6.脱硫脱硝系统的故障处理........................56谢谢阅读6.1.脱硫脱硝系统故障机处理方法..............56谢谢阅读6.2.引起脱硫脱硝系统事故跳闸的主要原因和必要条谢谢阅读件...............................................56谢谢阅读6.3.脱硫脱硝系统事故跳闸程序执行步骤........57感谢阅读第五章FGD事故非联锁停机.........................58谢谢阅读第六章事故停机后的处理...........................59感谢阅读第一章脱硫脱硝工艺1.脱硫脱硝系统概述1.1.工程概况蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目，4×240t/h锅炉感谢阅读尾部烟气采用氨—3×240t/h锅炉100%感谢阅读的烟气脱硫效率大于95%，脱硝效率大于85%，烟气脱硫、脱硝系统的可利用率感谢阅读大于98%。1.2.煤质资料谢谢阅读分析见下表。项目单位设计煤种校核煤种水分Marwt/%1210水分Madwt/%1.90.43灰份Aarwt/%15.7332.01工业分析挥发份Vadwt/%30.9613.4固定碳Fcadwt/%49.650.76碳Carwt/%58.748.69氢Harwt/%3.332.57元素分析氮Narwt/%0.70.27硫St.arwt/%0.412.00氧Oarwt/%9.113.22ClPPM200发热量Qnet,arKJ/kg2175518540谢谢阅读可磨系数HGI7062T1℃11201400灰熔点T2℃11301410T3℃11801430T4℃12601450SiO2wt/%44.1645.6灰组分析Al2O3wt/%19.8527.89精品文档放心下载Fe2O3wt/%10.0810.85CaOwt/%18.164.74MgOwt/%2.250.92SO3wt/%2.532.1TiO2wt/%0.633.39P2O5wt/%0.120.17K2Owt/%1.360.96Na2Owt/%0.860.731.3.锅炉点火用柴油资料采用0#（冬季为-10#)柴油作为锅炉的点火助燃用油。精品文档放心下载运动粘度(20℃时)3～8mm2/s灰份≯0.02%水份≯痕迹机械杂质无凝点≤0℃闭口闪点不低于65℃硫≤1.0%1.4.烟气特征锅炉BMCR工况烟气中污染物成分（标准状态）项目单位设计煤质校核煤质SO2mg/Nm35300SO3mg/Nm3＜50＜50NOxmg/Nm3650Cl(HCl)mg/Nm388F(HF)mg/Nm30.140.14烟尘浓度（吸收塔入口）mg/Nm3≤50≤50感谢阅读1.5.吸收塔入口最大烟气参数项目单位数据备注O2、N2、CO2等kg/hr783,370SO2kg/hr2666SO3kg/hr48HClkg/hr41H2Okg/hr32,401飞灰kg/hr26总量kg/hr819,712温度ºC136.0压力kPa98.1实际流量m3/hr960,000标准流量Nm3/hr620,794密度kg/m30.85NOx浓度mg/Nm3@6%O2650SO2浓度mg/Nm3@6%O25,300感谢阅读1.6.水分析资料1）循环冷却水循环冷却水规格供水温度32℃回水温度42℃供水压力0.45MPaG回水压力0.25MPaG污垢系数0.00034(m2.K)/W浓缩倍数≥4.0氯离子≤240mg/l悬浮物≤10.0mg/l浊度≤20.0NTU总铁≤1.0mg/l余氯0.3～0.5mg/l石油类≤5.0mg/lpH7.0～9.5（根据水处理药剂配方确定）2）生产给水新鲜水规格供水温度环境温度供水压力0.40MPaG1/2总硬度≤376.53mg/l总碱度≤234.13mg/l浊度3.0NTU全硅≤6.21mg/lpH8.0色度≤5度钠≤126.25mg/l总铁≤0.3mg/l氯离子≤162.01mg/l钙≤79.65mg/l镁≤43.15mg/l电导率≤1323us/cm3）稳高压消防水消防水规格供水温度环境温度供水压力≦1.0MPaG1.7.吸收剂液氨NH3含量：≥99.8%（w/w%）残留物：≤0.2（w/w%）符合GB536-88规定感谢阅读1.8.其它1)蒸汽低压蒸汽管网：1.2MPa(G)饱和次低压蒸汽管网：0.5MPa(G)饱和2)仪表空气界区压力0.6～0.8MPaG（到装置界区）温度环境温度露点（压力状态）-40℃油＜10mg/m3尘≤1mg/m3粒度≤3um3)工厂空气界区压力0.6～0.8MPaG（到装置界区）温度环境温度4)低压氮气界区压力0.6～0.8MPaG纯度≥99.99%(vol)O2含量≤10ppm温度环境温度露点（压力状态）-40℃5)纯氧0.6～0.8MPaG（到装置界区）感谢阅读纯度：≥99.6%（vol）氮气+氩气含量：＜0.4%（vol）温度：环境温度1.9.脱硫脱硝系统的配电本脱硫脱硝系统的配电根据需要设有10KV380V220V低压配电谢谢阅读及直流系统不停电电源。1）10KV高压配电系统脱硫脱硝系统：4台脱硝浆液浆液循环泵电机采用10KV电压供电。感谢阅读高压电源（AC/交流）电压：10000V+/-5％频率：50HZ+/-1％相数：3相2）低压电源（AC/交流）用于FGD系统中其他辅助电机供电电压：380V+/-5％频率：50HZ+/-1％相数：3相3）低压电源（AC/交流）用于FGD系统设施照明电压：220V+/-5％频率：50HZ+/-1％相数：单相4）不停电电源（VPS）1（AC/交流）电压：380V+/-5％频率：50HZ+/-1％相数：3相5）不停电电源（VPS）2（AC/交流）电压：220V+/-5％频率：50HZ+/-1％相数：单相6）直流系统用于脱硫脱硝系统的电气控制、信号、继电保护、UPS等供电感谢阅读电压：220V10kV精品文档放心下载脱硝系统共设两段高压工作母线，10kV脱硫、脱硝I段和10kV脱硫、脱硝II感谢阅读段。10kVI段自锅炉空分变10kV配电装置I段引一路电源，10kV脱谢谢阅读硫、脱硝II段自锅炉空分变10kV配电装置II段引一路电源。本工程高压辅机谢谢阅读电动机分接于10kV脱硫、脱硝厂用工作母线上。1.10.低压供电系统380/220V厂用电系统采用中性点直接接地系统。380/220V系统采用MCC(电动机控制中心)感谢阅读380/220V脱硫、脱硝MCCI、II、III、IV段，由四台容量为2000kVA、电压为精品文档放心下载10.5／0.4kV35kW及以上的电动机回路应装精品文档放心下载设电流表。接于MCC上的馈线回路，开关电流≥630A为框架断路器，＜630A为精品文档放心下载谢谢阅读在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。1.11.氧化剂制备低压厂供电系统本工程采用2NLO-130K谢谢阅读每套装置额定功率975kW，AC380V/50Hz，三相。谢谢阅读设置两台2000kVA、电压为10.5/0.4kV氧化剂制备系统变压器给氧化剂制谢谢阅读备装置（NLO-130K）供电1.12.事故保安电源1)直流系统UPS感谢阅读制、信号、继电保护、断路器操作机构等负荷供电。1套高频充电装置，1组免精品文档放心下载维护铅酸蓄电池（200Ah220V。直流馈线屏备用馈线回路不少谢谢阅读于20%。直流供电系统采用辐射状方式供电。2)UPS（不停电电源）系统脱硫、脱硝岛设置一套220V30KVA交流不停电电源装置（UPS）UPS自带谢谢阅读DCSUPS谢谢阅读硝直流系统提供。UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行感谢阅读不小于30min。UPS正常运行时负荷率不大于60%。UPS带旁路，为三进单出型。感谢阅读1.13.脱硫脱硝系统的热工控制FGD_DCS感谢阅读内通过DCS精品文档放心下载精品文档放心下载和紧急事故处理。本工程不设常规显示仪表和报警装置。以彩色LCD精品文档放心下载置工业电视等常规监视设备。同时在脱硫脱硝装置_DCS操作台上配置旁路挡板谢谢阅读精品文档放心下载装置的影响。_DCS感谢阅读_DCS精品文档放心下载实现。感谢阅读硝装置主要运行参数稳定。谢谢阅读全部工艺过程的重点火灾防护对象10kV变电站、氧化剂制备厂房及主要电缆通谢谢阅读道进行保护。2.脱硫脱硝系统工艺说明蒲城清洁能源化工有限责任公司70/年煤制烯烃项目，4×240t/h锅炉谢谢阅读尾部烟气采用氨—感谢阅读脱硝吸收塔为多功能一体化结构，系统采用塔内浓缩结晶方式。精品文档放心下载锅炉运行采用3运1备，3精品文档放心下载脱硫效率大于95%85%98%。谢谢阅读脱硫系统吸收剂和湿法脱硝系统中和剂均采用液氨。2.1.工艺系统组成谢谢阅读统、副产品回收系统、液氨汽化及供应系统、氧化剂制备系统、事故排空系统、感谢阅读浆液除尘系统、公用工程系统等。2.2.主要工艺过程说明谢谢阅读多功能一体化塔，原烟气先在脱硫功能段通过净化元件在脱硫段脱除烟气中的感谢阅读SO2，在脱硫浆液循环塔生成亚硫酸铵经氧化后生成硫酸铵；在脱硝功能段，利感谢阅读用强氧化剂将烟气中难溶于水的95%NO氧化成易溶于水的NO2等高价态氮氧化物，谢谢阅读被水吸收生成硝酸同时脱除烟气中的NOX精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载脱除夹带的液滴，经净烟道返回水平烟道后通过烟囱达标排放。精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读全稳定运行。2.3.主要设计工艺参数表系统主要参数（表一）锅炉240t/h,共四台，三运一备单台锅炉满负荷耗煤量37.09t/h.（校核煤种）感谢阅读单台锅炉额定蒸发烟气量480000m3/h(320390Nm3/h)谢谢阅读原烟气温度136℃燃煤含硫量2.0%（校核煤种）入口烟气压力98.1KPa烟气排放温度50℃O26.168%N274.83%原烟气成分v/v%(校核煤种)SO20.23%CO211.86%H2O6.868%SO2浓度5300mg/Nm3原烟气参数NOx浓度650mg/Nm3烟尘浓度<50mg/Nm3出口SO2浓度<100mg/Nm3净烟气参数出口NOx浓度<100mg/Nm3出口烟尘浓度<30mg/Nm3脱硫保证效率≥95%性能保证值脱硝保证效率≥85%可利用率>98%出口氨排放浓度<8mg/Nm3除雾器出口烟气雾滴浓度≤75mg/Nm3脱硫脱硝年运行时间8000h副产品产量71255.5t/a(满负荷，校核煤种)精品文档放心下载表二：烟气侧参数项目单位锅炉来烟气（单台）吸收塔入口吸收塔出口进入烟囱的烟气脱硫系统氧化风机出口脱硝系统空气暖风机风机出口SO2kg/hr1,3332,6669914900精品文档放心下载H2Okg/hr16,20132,40164,46696,69900感谢阅读飞灰kg/hr1326152300总量kg/hr409,276819,712857,7911,286,68719,627.8559,333.12精品文档放心下载温度ºC13613648.748.714150谢谢阅读压力kPa98.198.196.596.53.22.9感谢阅读实际流量m3/hr480,000960,000824,3911,236,58715,45568,992精品文档放心下载标准流量Nm3/hr310,397620,794666,312999,46815,16545,801精品文档放心下载表三：浆液侧参数项目单位脱硫循环泵脱硝循环泵洗涤循环泵脱硫一级旋流器给料泵脱硝一级旋流器给料泵二级旋流器给料泵(@T/waterat4ºC)比重1.2671.4451.0001.2971.4601.362温度ºC45~5045~5045~5045~5045~5045~50谢谢阅读最大设计流量m3/hr1800.028005001305060精品文档放心下载表四：旋流器参数项目脱硫一级旋脱硝一级旋流器二级旋流器台数2台2台1台介质硫酸铵浆液硝酸铵浆液硫酸铵浆液处理能力100m3/h30m3/h60m3/h感谢阅读进料温度20～50℃20～50℃20～50℃进料固含量5~8%5~8%15%出料固含量15%15%50%表五：离心机参数项目参数进料量14～16m3/h进料密度1.477～1.545浆液温度20～50℃浆液含固量50%表六：干燥机参数项目参数物料名称硫酸铵（含约10%的硝酸铵）进口物料含水率3%～5%出口物料温度20～50℃单套出力（干料）7.5t/h表七：包装机项目参数单套出力（干料）10t/h2.4.生产消耗一液氨消耗（浓度按99.8%计）1脱硫吨产品消耗氨量2.065t/h2脱硫年消耗氨量16523.1t/a3脱硝吨产品消耗氨量0.1899t/h4脱硝年消耗氨量1519.5t/a5脱硫脱硝系统年消耗氨量合计18042.6t/a谢谢阅读二公用工程消耗1生活水（0.4MPa）114L/h2电耗5168Kw/h3纯氧（0.6-0.8MPa、≥99.6%）1820Nm3/h谢谢阅读主要设备一览表序号设备名称规格型号一．烟气系统主要设备1烟气入口挡板门单轴双百叶（双层挡板门结构）挡板尺寸：5m×4m×0.4m2烟气出口挡板门单轴双百叶（双层挡板门结构）挡板尺寸：5m×4m×0.4m3烟气旁路挡板门单轴双百叶（双层挡板门结构）挡板尺寸：4.2m×5.5m×0.4m流量：8588～11883m3/h转速：2900r/min精品文档放心下载4挡板门风机入口压力：常压入口温度：常温精品文档放心下载出口压力：9698～9159Pa出口温度：常温5除雾器2级除雾尺寸：15m×7m×10m出口雾滴含量：≤75mg/Nm3压力降：<130Pa6除雾器洗涤水泵Q=90m3/hH=45mr=2900r/min电机：U=380VN=22KW7吸收塔直径：9.5m总高：55m吸收塔前烟气量（标态，湿态）：620794Nm3/h谢谢阅读吸收塔后烟气量（标态，湿态）：666312Nm3/h谢谢阅读操作压力：3500Pa操作温度：45～50℃浆液容积:638m3浆液池液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m精品文档放心下载浆液全部排空所需时间:15h二．脱硫吸收氧化系统主要设备直径：9.5m总高度：22m操作压力：常压操作温度：45～50℃1脱硫浆液循环槽脱硫浆液循环槽高度：12m脱硫浆液循环槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m脱硫浆液循环槽浆液容积:638m3沉降槽高度：10m沉降槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m沉降槽浆液容积:638m32脱硫浆液循环泵Q=900m3/hH=30mr=980r/min电机：U=380VN=160KW3脱硫氨液混合泵Q=30m3/hH=25mr=1460r/min电机：U=380VN=11KWQ=7728～15455m/hr=2900r/min34氧化风机入口压力：常压入口温度：常温出口压力：3187～2019Pa出口温度：常温电机：U=380VN=45KW5脱硫氧化泵Q=50m3/hH=25mr=1460r/min电机：U=380VN=15KW6脱硫浆液浓缩段给料泵Q=100m3/hH=25mr=1450r/min电机：U=380VN=30KW三．湿法脱硝系统主要设备直径：9.5m总高度：22m操作压力：常压操作温度：45～50℃1脱硝浆液循环槽脱硝浆液循环槽高度：11m脱硝浆液循环槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m脱硝浆液循环槽浆液容积:638m3脱硝浆液浓缩槽高度：11m脱硝浆液浓缩槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m脱硝浆液浓缩槽浆液容积:638m32脱硝浆液循环泵Q=1400m3/hH=40mr=980r/min电机：U=10KVN=400KW3脱硝浆液浓缩槽给料泵Q=60m3/hH=25mr=1450r/min电机：U=380VN=18.5KW4脱硝氨液混合泵Q=30m3/hH=25mr=1800r/min电机：U=380VN=11KW进气压力：0.1MPa进气温度：5～30℃5臭氧发生器气体流量调节：140～1370Nm3/h谢谢阅读臭氧产量调节：10～100%四．洗涤系统主要设备直径：9.5m高度：10m操作压力：常压1洗涤罐操作温度：45～50℃洗涤罐液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m洗涤罐浆液容积：638m3浆液全部排空所需时间：15h2循环泵Q=500m3/hH=50mr=1450r/min电机：U=380VN=160KW3工艺水箱直径：2.5m高度：4.5m操作压力：0.25MPa操作温度：环境温度五．脱硫浓缩结晶系统主要设备脱硫浓缩段Q=50m3/hH=25m1循环泵r=1460r/min电机：U=380VN=15KW2脱硫一级旋流器给料泵Q=130m3/hH=45mr=1480r/min电机：U=380VN=45KW六．脱硝浓缩结晶系统主要设备1脱硝浆液浓缩槽循环泵Q=50m3/hH=25mr=1450r/min电机：U=380VN=11KW2脱硝一级旋流器给料泵Q=50m3/hH=45mr=2300r/min电机：U=380VN=30KW七．副产品回收系统主要设备1脱硫一级旋流器处理能力：100m3/h进料压力：0.1～0.2MPa进料温度：20～50℃进料固含量：5%出料固含量：15%2脱硝一级旋流器处理能力：30m3/h进料压力：0.1～0.2MPa进料温度：20～50℃进料固含量：5%出料固含量：15%处理能力：60m/h33二级旋流器进料压力：0.1～0.2MPa进料温度：20～50℃出料固含量：50%4二级旋流器给料泵Q=60m3/hH=30mr=1480r/min电机：U=380VN=18.5KW5底流罐DN4m×3mV=37.68m3操作压力：常压操作温度：45～50℃6稠厚器3.6m×1.5m×2.2m7离心机3.2m×1.77m×1.96m主电机：380V45KW油泵电机：380V30KW感谢阅读8振动流化床干燥机7.88m×2.65m×2.653mQ=7.5t/h9包装机V=1.5m3生产能力:300袋/h最大350袋/h八．事故排空系统主要设备直径：9.5m高度：10m操作压力：常压操作温度：45～50℃1事故浆液罐事故浆液罐液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m谢谢阅读事故罐浆液容积：638m3浆液全部排空所需时间：15h2事故浆液返回泵Q=100m3/hH=30mr=1750r/min电机：U=380VN=30KW3事故浆液脉冲泵Q=100m3/hH=30mr=1750r/min电机：U=380VN=30KW4回收厂房地坑2.5m×2.5m×3mV=18.75m35回收厂房地坑泵Q=30m3/hH=25mr=1450r/min电机：U=380VN=11KW九．公用工程系统主要设备（液氨汽化系统及氨气吸收系统）感谢阅读列管式7m×2.2m×3.2mA=17.66m2谢谢阅读1液氨蒸发器设计参数：管程：P=1.0MPaT=180℃壳程：P=2.16MPaT=-19～60℃ID=2.2mH=4.4mV=15m32氨气缓冲罐设计参数：P=1.6MPaT=-19～60℃感谢阅读操作参数：P=0.3MPaT=-19～45℃3稀氨水输送泵Q=14.4m3/hH=25mr=2900r/min电机：U=380VN=7.5kW十．浆液除尘系统主要设备1沉降池操作压力：常压操作温度：常温2沉降池清液泵Q=50m3/hH=25mr=1450r/min电机：U=380VN=18.5KW3脱硫浆液沉降槽给料泵Q=50m3/hH=25mr=1460r/min电机：U=380VN=160KW第二章脱硫脱硝装置正常运行工作内容脱硫脱硝装置竣工验后，各设备及系统经单机试转和联合试转以及控制感谢阅读及保护试验合格后，就进入了系统调试。系统调试为冷态调试——热态调试——系统整套调试。1.系统启动前的检查1.1.共同检查的项目感谢阅读系统内无人工作，各设备启动条件满足。检查内容包括：1)现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯齐全牢固，各沟谢谢阅读道畅通，盖板齐全。精品文档放心下载油漆颜色应符合要求，各种标志清楚完整。2）烟道、槽、池、罐、塔等内部设备已清扫干净，无余留物，各人孔门检谢谢阅读查后关闭。3）各辅机的油位正常，润滑系统能可靠工作，油位计及油镜清晰完好。谢谢阅读4）烟道的严密性检查，包括人孔门、膨胀节及旁路烟道的连接。感谢阅读5）挡板和阀门的开关位置准确，反馈信号正确。6）仪表及控制设备己校验完毕，动作可靠，DCS系统投入，各系统仪用电精品文档放心下载源投入，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。7）报警装置已投入使用，校验正常。8）就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。谢谢阅读9）就地控制盘及所装设备工作良好，指示灯试验合格。10）手动阀、气动阀开闭灵活，气动阀开关指示与DCS显示相符谢谢阅读11）电源供给可靠(包括交、直流及UPS系统)。谢谢阅读12精品文档放心下载精品文档放心下载加热器和马达加热器投入。13）开关、接触器的分合闸指示正确，分合闸试验合格。谢谢阅读14精品文档放心下载正常。15）消防等各项安全措施合格。谢谢阅读感谢阅读各种槽、罐体内部进行检查时要确保容器内含氧量充足，通讯联络可靠。与槽、谢谢阅读谢谢阅读后，才能关闭人孔门。1.2.烟气系统检查1/出口烟气挡板和旁路挡板的电动执行机构供电准备精品文档放心下载2）就地手摇各挡板应开闭灵活，无卡涩现象。挡板位置指示正确。感谢阅读3）开启各挡板电动执行机构开关，分别在就地和控制室开闭各挡板，检查谢谢阅读其工作正常。4）检查烟道内无人员及杂物。5）检查除雾器固定牢固，排列整齐无损坏。6）开启除雾器冲洗水手动阀，启动检查各电磁阀切换情况应正常，检查无谢谢阅读误后停。7）通知检修人员关闭各人孔门。1.3.吸收氧化、浓缩系统检查1）吸收塔、槽、罐检查与注水试压试验。2）开启吸收塔、槽、罐液位调节阀及手动阀进水至液位达一定值，检查各精品文档放心下载管道、阀门和法兰以及人孔门等有无泄漏，液位计是否正常。精品文档放心下载3）手动开、闭各泵进口阀检查动作是否可靠，信号是否正确，确认后将各精品文档放心下载阀关闭。4）开启各泵排浆阀，关闭排空阀。6）确认吸收塔液位、脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽液位低二值设定正谢谢阅读确。5）将各泵电源开关送至工作位置并合上控制电源开关。6）依次瞬动各泵，检查各泵振动、声音及惰走情况等。7AUTO谢谢阅读情况，检查各泵工作是否良好(待各泵转动正常、排空阀空气排完后关闭)精品文档放心下载8）以上试运转合格后，将脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽液位低二值调精品文档放心下载整至设计液位值，确认循环槽循环泵全部跳闸。9）开启各泵排空阀和排泄阀将余水排尽。1.4.氧化剂制备系统检查与试验精品文档放心下载1.5.氨的制备与供应系统检查与试验精品文档放心下载1.6.副产品回收系统检查与试验1）旋流器检查。2）离心机检查。3）干燥机系统检查。4）包装机检查。1.7.公用系统检查与实验1）脱硫脱硝系统启动前的注水试验。2）脱硫脱硝系统冷态调试(带水、空气负荷调试)。3）浆液输送和吸收塔及各功能组系统带水试运行。浆液输送和吸收塔及各功能组系统带水试运行应具备的条件：谢谢阅读a.电气系统投入。b.DCS系统投入。c.各热工仪表初步调试完毕，具备投入条件。d.氧化剂制备系统系统调试完，具备投入条件e.氨的制备与供应系统调试完毕，具备投入条件f.公用系统调试完毕，具备投入条件g.吸收塔及各功能组系统单体设备调试完毕，具备投入条件感谢阅读h.副产品回收系统各设备调试完毕。具备投入条件i.各个系统设备冲洗完毕。2.运行前的准备正常运行前脱硫脱硝装置是处于等待状态和为进烟流程作好了准备.在这种情精品文档放心下载况下，脱硫脱硝装置全部机械设备停运，所有的池、罐、槽无浆或水。谢谢阅读2.1.公用系统的启动2.1.1新鲜水系统的启动，新鲜水由主厂供应。1）确认脱硫脱硝系统新鲜水管路上所有的阀门关闭。2）联系控制室启动脱硫浆液浓缩槽循环泵。3）确认DCS脱硫浆液浓缩槽循环泵运行信号已发出。谢谢阅读4）缓慢开启新鲜水总阀。5）检查新鲜水总阀后稳定压力应不低于0.4MPaG精品文档放心下载6）开启新鲜水母管至各系统的阀门。2.1.2.仪用空气系统的启动，仪用空气由主厂提供。感谢阅读1）确认脱硫脱硝系统区域内仪用压缩空气管道上的各气动装置和测量装置感谢阅读进气阀已开启，排气阀已关闭。2）检查确认仪用贮气罐压力在操作范围内。2.1.3压缩空气系统的启动，压缩空气由主厂提供。1）确认脱硫脱硝系统区域内压缩空气管道上的各装置进气阀已开启，排气精品文档放心下载阀已关闭。2）检查确认压缩空气贮气罐压力在操作范围内2.1.4.蒸汽系统的投入，蒸汽由主厂提供。1）确认脱硫脱硝系统区域内蒸汽管道上全部供汽阀门应关闭，疏水阀及旁谢谢阅读路阀开启。2谢谢阅读3）缓慢开启蒸汽总阀，检查各用气装置蒸汽总阀前疏水畅通，蒸汽母管压精品文档放心下载力逐渐上升至操作值左右，各阀门及法兰无明显泄露。4）待蒸汽母管疏水排尽后蒸汽总阀前疏水旁路阀。2.2.密封空气的投入1）开启各烟气挡板密封空气的进气阀，关闭密封空气风机入口挡板。精品文档放心下载2）启动一台密封空气风机运行，调节密封空气风机入口挡板至适当开度，精品文档放心下载确认风机出口压力在设定范围。2.3.氨的制备与供应系统系统准备1）检查氨的制备与供应系统各阀门的状态。2）确认所属设备的工作电源与控制电源已送上。2.4.氧化剂制备系统准备1）检查氧化剂制备系统各阀门的状态。2）确认所属设备的工作电源与控制电源已送上。2.5.注水脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽、洗涤罐、吸收塔注水：谢谢阅读1）检查吸收塔及、脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽人孔门关闭，排浆阀谢谢阅读关闭。2）打开新鲜水总阀给事故浆液罐注水。3）启动事故浆液泵给吸收塔浓缩段注水至一定液位、脱硫浆液循环槽注水精品文档放心下载至设计液位、脱硝浆液循环槽注水至设计液位。4）泵密封冲洗水、其它机械设备冲洗水的提供。5）循环水提供。6）转动机械的启动。2.6.运行人员确认项目确认各挡板门的位置如下：脱硫脱硝系统进口挡板门关闭脱硫脱硝系统出口挡板门关闭脱硫脱硝系统旁路挡板门开启3.正常运行操作脱硫脱硝装置启动步骤：锅炉脱硫脱硝启动增负荷切换燃料（油煤）全燃煤FGD启动，进烟正常运行正常运行这部分操作必须要按照BTG谢谢阅读硝装置运行的命令后，送上有关设备的控制电源和工作电源。谢谢阅读3.1.吸收系统的启动1）首先应确认的项目：a.吸收塔低液位、脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽液位或者较高。精品文档放心下载b.泵和母管的排泄阀已关闭。c.吸收塔、脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽液位控制投AUTO。谢谢阅读2）向各泵提供密封水，调节好密封水流量。3）关闭各泵出口排空阀。4）检查各泵入阀，确认已关闭，位置信号已返回。5）选定启动泵的标签名并将其投AUTO。6）按下吸收主启动程序按钮。3.2.脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作以下工作必须在进烟气以前的最后阶段完成或确认：1）吸收塔浓缩段脱硫浓缩浆液循环泵投运。2）按下表确认运行方式和控制方式。表九：机械设备运行的确认系统设备名称状态系统设备名称状态脱硫脱硝装置密封空气风机运行非公用设备脱硫浆液循环泵脱硝浆液循环泵洗涤泵浓缩槽给料泵氧化功能组吸收塔搅拌器运行运行运行待命运行待命氨液混合泵待命公用设备氧化剂制备装置液氨蒸发器待命待命表十：机械设备备用方式选择设备名称方式脱硫脱硝装置入口烟气挡板AUTO脱硫脱硝出口烟气挡板AUTO脱硫脱硝装置旁路挡板AUTO除雾器冲洗AUTO脱硫浆液循环泵、AUTO脱硝浆液循环泵、AUTO洗涤泵AUTO氧化功能组AUTO氨液混合泵AUTO氧化剂制备装置AUTO液氨蒸发供给装置AUTO浓缩槽给料泵AUTO表十一：控制方式的确认控制回路方式吸收塔入口烟气温度控制AUTO脱硫脱硝装置出口SO2、NOX浓度控制AUTO

气氨流量控制AUTO吸收塔、槽液位控制AUTO浆液PH值控制AUTO浆液浓度控制AUTO氧化剂流量控制AUTO感谢阅读3.2.1.确认以下项目1）BTG允许脱硫脱硝装置启动信号已发出。2）联系值长确认同意脱硫脱硝装置启动。3.2.2.启动烟气主启动程序烟气主启动按钮：启动脱硫脱硝装置进口烟气挡板：开脱硫脱硝装置出口烟气挡板：开旁路挡板：关脱硫脱硝装置进烟完成3.2.3.供电运行汇报值长脱硫脱硝装置启动完成，将供电方式切换至脱硫脱硝变供电运行。谢谢阅读3.3.脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作以下工作必须在进烟气以前的最后阶段完成或确认。感谢阅读给料泵给吸收塔浓缩段、脱硝浆液浓缩槽给料。表十二：机械设备运行的确认系统设备名称状态脱硫浆液浓缩段循环泵运行非公用设备吸收塔搅拌器脱硫系统一级旋流器给料泵脱硝系统一级旋流器给料泵脱硝浆液浓缩槽暖风机换热器通蒸汽脱硝浆液浓缩槽循环泵运行运行运行运行运行脱硝浆液浓缩槽搅拌器运行表十三：机械设备备用方式选择设备名称方式吸收塔搅拌器AUTO脱硝浆液浓缩槽搅拌器AUTO脱硫系统一级旋流器给料泵AUTO脱硝系统一级旋流器给料泵AUTO表十四：控制方式的确认控制回路方式脱硫浆液浓缩段液位控制AUTO脱硝浆液浓缩槽液位·控制AUTO脱硫浆液浓缩段浆液浓度控制AUTO脱硝浆液浓缩槽浆液浓度控制AUTO脱硝浆液浓缩槽温度控制AUTO脱硫系统一级旋流器给料泵控制AUTO脱硝系统一级旋流器给料泵控制AUTO3.4.氧化剂制备系统准备工作和操作3.4.1.氧化剂制备系统运行原则1谢谢阅读2）氧化剂制备系统的投运严格按操作手册执行。3）氧化剂制备系统的机械设备备用方式选择详操作手册。谢谢阅读4）控制方式的确认详操作手册。5）氧化剂制备系统待烟气系统投运后再投运。6）进气管与氧气进口连接，出气管与强氧化剂出口连接，进气管与出气管精品文档放心下载的位置不能接反。7）冷却水管的进出口接入是否正确，位置接反会影响冷却效率。谢谢阅读8）电源是否按要求接入，电压是否正常。9）冷却水的流量和温度是否满足要求。10）冷却水管、气管是否有泄漏。11）气源的工作压力和流量，待气体稳定后才能启动臭氧发生器电源开关，精品文档放心下载进入工作状态。12）氧气的露点是否达到低于-60℃。感谢阅读3.4.2.臭氧发生器的操作3.4.2.1.在通电之前1）通入氧气置换谢谢阅读5～1030%谢谢阅读感谢阅读0.08MPa～0.12MPa的设备使用范围之内。谢谢阅读2）加注内循环、外循环水感谢阅读循环水路压力表在合适范围内。谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读1.5500m3/h谢谢阅读时运行中注意检查上水压力和温度符合工艺要求。注意：长时间停机时，应将设备上的气源断开，并关闭自立式减压阀前后阀感谢阅读门以及臭氧出气管道的手动阀门。3.4.2.2.臭氧发生器的开关机臭氧发生器的控制系统分为“手动控制”和“自动控制。切换通过人机界感谢阅读“自动模式“自精品文档放心下载动控制”时，先设定臭氧产量，然后点击“自动开启”或“自动停止，设备按精品文档放心下载“手动模式“开启“停谢谢阅读止”进行相应设备的控制。1）自动开机过程：a.点击“自动启动感谢阅读气阀门缓缓打开自动调节到所需氧气流量；b.在倒数120秒时每隔5秒给1台逆变器送电，倒数60秒时判定所有参数精品文档放心下载谢谢阅读符合开机条件后倒计时继续倒计；c.开机倒数在30秒后系统将每隔5秒一一开启逆变器，开机后功率会自动谢谢阅读从10%慢慢的加到设定的功率值；d.进入工作状态，反应器开始生产臭氧。2）自动关机过程：a.点击“自动停止，系统先将设备功率降至10%；谢谢阅读b.然后每隔5秒关闭反应器，90秒后关闭主电源，150感谢阅读c.10分钟后关闭进气阀门和出气电动调节阀，完成整个关机过程。感谢阅读3）手动开机过程：a.首先开启进气阀门并设定出气阀门开度进行进气流量的调节；精品文档放心下载b.感谢阅读源；c.将功率从10%慢慢的加到设定值；d.进入工作状态，反应器开始生产臭氧。4）手动关机过程：a.感谢阅读气压缩系统，冷却水系统等；b.10分钟后关闭进气阀门和出气电动调节阀，完成整个关机过程。谢谢阅读注意：Ⅰ.长期停机前先将发生器内部的冷却水排出，直接打开发生器底部的排水谢谢阅读感谢阅读闭进水和出水管道。Ⅱ.面板上的急停按钮只在危急时使用，大电流的突然切断对系统有冲击；感谢阅读建议安全的逐一切断支路电流后，再断开主断路器。Ⅲ.在电源关闭后，发生器应保持通气状态（大约10min谢谢阅读残留臭氧；Ⅳ.臭氧发生器的维护、保养必须在无电、无压力的情况下进行。谢谢阅读3.4.3.臭氧发生器的定期检查1）定期检查各电气部分是否受潮，绝缘是否良好（尤其是高压部分），接感谢阅读地是否良好；2精品文档放心下载必须在保证绝缘良好的状况下才能启动电源按钮；3）定期校验监测仪表准确性，及时更换相关器件；4）定期检查冷却水管道有无堵塞、滴漏；5）定期检查氧气进气管道和臭氧出气管道有无漏气。3.4.4.常见故障的检查与处理故障现象原因处理措施1.开机后面板电源指示电源未接入检查接入电源AC380V或感谢阅读灯没有显示AC220V。2.臭氧发生器停机冷却水阀门未打开打开冷却水进出阀门感谢阅读3.无流量和压力显示打开气源控制阀；谢谢阅读旋钮未开。打开流量旋钮。4.有压力但无流量显示气体调节阀未开打开气体调节阀精品文档放心下载5.工作间内有臭氧气味精品文档放心下载及泄漏报警器不在正常工同时保持室内良好通风，人员作状态。臭氧尾气破坏器、臭氧泄漏报警器的工作状态。6.PLC不工作人机界面和PLC通讯连谢谢阅读线问题检查外接电源，确保其符合设备要求。3.4.5当出现下列情况之一，臭氧发生器将自动关机，需进行检查。谢谢阅读变压器温度过高进气气压过低或过高变压器冷却水不足偱环水流量不足冷却水泵故障进气露点高出气温度过高出气温度过低臭氧泄漏报警通讯异常反应器故障3.4.6.强氧化剂的特性刺激性气味；具有毒性，强氧化性；密度2.14kg/m3，比氧气重；助燃，加速燃烧。3.5.液氨汽化系统及废氨气吸收系统3.5.1.液氨汽化与供给系统运行原则以下工作必须在进烟气以前的最后阶段完成或确认：1）液氨汽化与供给系统根据操作手册做好系统准备工作，启动前确认液氨精品文档放心下载的供给系统信号已投入。2）液氨汽化与供给系统的投运严格按操作手册执行。3）液氨汽化与供给系统的机械设备备用方式选择详操作手册。感谢阅读4）控制方式的确认详操作手册5）液氨汽化与供给系统待烟气系统投运后再投运。3.5.2.运行前的准备工作1）确认各球阀位置正确，通压力表的球阀、通安全阀的球阀应为“开”位，精品文档放心下载排污管球阀、排水管球阀应为“关”位。2）确认提供仪表风压力0.5MPa以上，确认蒸汽温度、压力在设计的工作范感谢阅读围内。3）确认液氨储罐液位高于低限范围，储罐液氨压力高于0.5MPa。精品文档放心下载4DCS打开蒸汽调节阀使气化器气相出口温度感谢阅读逐步升高。3.5.3.启动汽化器谢谢阅读操作：1）缓慢打开汽化器进口的液相截止阀。2）缓慢打开气相出口截止阀。3）在DCS上打开液氨入口调节阀，缓慢通入少量液氨，观察汽化器压力、感谢阅读温度变化。4）调整汽化器出气压力设定，使入口调节阀进入自动调节，同理调整汽化感谢阅读器气相出口温度设定，使蒸汽调节阀进入自动调节状态。3.5.4.停气1）短期停气a.感谢阅读精品文档放心下载态。b.待汽化器内余气用尽后，关闭气相出口截止阀。2）长期停气a.关闭汽化器液相入口调节阀、液相进口手动球阀；b.切断电源；c.关闭蒸汽管路调节阀及手动球阀，关闭排污阀、气相出口阀。谢谢阅读3.5.5.主要设备性能参数1）液氨汽化器（1台）液氨汽化器的功能：对界外罐区泵送来的液氨进行汽化。单台蒸发量2500kg/h设备尺寸7000×2200×3200mm传热面积17.66m2结构形式蒸汽加热列管式壳程管程介质液氨蒸汽工作压力0.3MPa0.7MPa设计压力2.16MPa1.0MPa工作温度环境温度158℃设计温度-19～60℃180℃2）氨气缓冲罐（1台）氨气缓冲罐的功能：将汽化氨气缓冲，分配到脱硫脱硝工程1#、2#系统；精品文档放心下载管道上设有截止阀、止逆阀。缓冲罐尺寸Ф2200×4400mm缓冲罐容积15m3缓冲罐形式立式工作温度-19～45℃设计温度-19～60℃工作压力0.3MPa设计压力1.6MPa氨气出口压力0.3MPa3.5.6.异常现象及处理措施现象可能引起的原因处理办法1.汽化器出气温度低限报警①氨气用量超出设备汽化能力；②蒸汽压力低或含水；③④出气温度低限设定参数有误。①启动备用设备；②提高蒸汽压力及质量；③检查疏水器、蒸汽管路及阀门；④更正参数。2.液位高限报警①蒸汽压力低或蒸汽管路故障；②汽化压力过高。①提高蒸汽压力或检查蒸汽管路；②降低汽化压力。①气源不足；①补充气源；3.出口②进液切断阀故障；②检查并维修进液切断阀；谢谢阅读压力过低③进口过滤器堵塞；③清洗过滤器；④疏水器故障；④更换疏水器；⑤报警点参数有误。⑤更正报警点参数。4.温度①铂热电阻断线；①更换铂热电阻；显示异常②铂热电阻连线错误。②检查铂热电阻连线。精品文档放心下载3.5.7.使用注意事项1）严禁用户在现场对防爆电器进行带电开盖或维修，需要时请在防爆电器精品文档放心下载专业人员的指导下进行；2）汽化装置首次运行前、大修或改扩建后的开车，应按说明书或有关安全谢谢阅读技术规定进行吹扫、试压、置换，合格后方可投入运行；3）气相出口阀必须常开，如果关闭气相入口阀门，就会形成密闭空间，一感谢阅读旦蒸汽渗漏或误操作，就会在汽化器内产生很高的气相压力；精品文档放心下载4）汽化装置是间断性使用，冷热变化频繁，温差变化大，各连接部位容易感谢阅读发生泄漏，应加强检查，发现泄露及时处理，不准在运行中带压紧固。感谢阅读3.5.8.尾气吸收系统操作、控制说明3.5.8.1.运行前的准备工作1）确认各球阀手柄位置正确，通压力表、安全阀的球阀应为“开”位，排精品文档放心下载污管球阀、排水管球阀应为“关”位；2）确认仪表风压力、蒸汽温度、压力在设计工作范围；3）开启加水控制阀，使液位保持在设定高度。3.5.8.2.运行1）当浓度高于设定值时，控制系统自动打开污水泵排水，同时打开水入口感谢阅读切断阀加注清水；2）当浓度低于设定值时，污水泵停止运转，同时继续注水至设定液位。感谢阅读3.5.8.3.氨尾气吸收罐的设计参数表吸收罐尺寸¢1680×3030mm吸收罐容积5m3吸收罐形式立式介质氨气、水、氨水工作压力常压设计温度60℃吸收罐氨气入口温度工作温度吸收罐氨气入口压力常压吸收罐氨水泵出口压力0.2MPa3.5.8.4.氨尾气吸收罐的保护措施谢谢阅读谢谢阅读使之不会结冰。3.6.副产品回收系统3.6.1.启动前的准备1）检查公用工程供应正常，压力、流量、温度等参数正常；谢谢阅读2）各运转设备做运行前的检查，机械及电气部分正常；3）测定浆液含固量达到要求。3.6.2.副产品回收系统的启动步骤1）当脱硫、脱硝浓缩槽内的浆液达到设计含固量后分别启动脱硫、脱硝一谢谢阅读级旋流器给料泵把浆液分别打入脱硫、脱硝一级旋流器，同时注意底流罐液位，精品文档放心下载当液位高于下限时，开启压缩空气进行搅拌。2）当底流罐液位到设计液位时，启动二级旋流器给料泵给二级旋流器打浆谢谢阅读液并送底流液至稠厚器。2谢谢阅读3）开启稠厚器放料底阀，向离心机供料。45%谢谢阅读动引风机，启动流化床。5）启动包装机，得到干燥的硫酸铵产品储存。注意：Ⅰ.向离心机放料时要注意调节放料速度，防止物料在管壁上的沉积，堵塞谢谢阅读管道；Ⅱ.调整好流化床的风量，尽量使物料达到理想的流态化。谢谢阅读3.6.3.副产品回收系统的停运步骤1谢谢阅读停止供料；2）待底流罐液位低于下限时，停止压缩空气搅拌，液位完后停止二级旋流感谢阅读器给料泵，同时注意对泵冲洗以防结晶堵塞；3）当稠厚器的物料出净后，用热水或蒸汽把管子冲洗干净；精品文档放心下载4）排净离心机内的料，并用水冲洗干净；5）当流化床出尽料后，停止干燥机，关掉蒸汽阀门，停止给风机，最后停精品文档放心下载止引风机；6）当包装机出料口没有物料流出后，停止运行；注意：各设备、管道内的物料排净后，用工艺水冲洗，并排净。感谢阅读3.6.4.副产品回收系统主要设备的操作3.6.4.1.旋流器的操作感谢阅读旋流器输入。旋流子环状布置在分配器内，每个旋流子都装有单独的阀门控制。谢谢阅读1）运行前的检查和准备工作a.确保旋流器所有连接点紧固，清除管道、箱体中的各种残留物，以免开精品文档放心下载车后有泄露及堵塞发生；b.把投入运行的旋流器阀门完全打开，备用旋流器的阀门完全关闭，决不谢谢阅读感谢阅读c.先用清水试车，设备要求在不高于0.4MPa压力下工作，要确保压力表精品文档放心下载读数不波动，如有明显波动则需检查原因；d.设备在正常压力下平稳运行时，检查连接点漏损量，必要时采取补救措感谢阅读施；e.设备经清水试验证实运行良好时，可输入料浆运行；感谢阅读f.检查进入旋流器的残渣，以免引起堵塞，进料口堵塞会使溢流和底流流精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。2）运行中的检查a.谢谢阅读备用旋流器阀门关闭；b.设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、谢谢阅读排料状态；c.定期检测底流浓度和细度，正常工作状态下，底流排料应呈“伞状。感谢阅读3）故障现象及处理措施现象原因处理措施力波动较大①泵槽液位下降和空气拽引造成泵给料不足；②泵内进入杂物堵塞；③长期运行泵磨损造成压力下降。流子或减小泵速；②停止进料，清除堵塞物；③停车检修泵。①溢流、底流流量均减小，则是进①关闭堵塞旋流器的进料精品文档放心下载底流的流量减少或料口堵塞；②底流流量减小或断流，则阀门，将其拆下，清除堵塞物；精品文档放心下载底流断流是底流口堵塞。谢谢阅读度过大，呈“柱状”“块状排出①给料浆液浓度大或底流口过小造成底流浓度大；②进料浓度低造成底流浓度小；③底流口径过大、溢流管直径“底流夹细”②提高进料浓度；③先调压力，再更换较小规格的底流口。度增大或“溢流跑粗”给料浓度增大或底流口堵塞调整。4）设备参数表项目脱硫一级旋流器脱硝一级旋流器二级旋流器台数2台2台1台介质硫酸铵浆液硝酸铵浆液硝酸铵浆液处理能力100m3/h30m3/h60m3/h精品文档放心下载进料压力0.1～0.2MPa0.1～0.2MPa0.1～0.2MPa精品文档放心下载进料温度20～50℃20～50℃20～50℃进料固含5%5%15%量出料固含15%15%50%量PH值6.0～6.53.0～4.03.0～4.0感谢阅读粒度30～300um30～300um30～300um谢谢阅读CL—浓度30000ppm30000ppm30000ppm精品文档放心下载3.4.6.2.离心机的操作1）使用前的检查内容a.机器是否按规则要求进行安装；b.所有管道是否都已清洗干净、回转体内没有留下任何异物；谢谢阅读c.回转体是否能用手转动，转动自如且无碰擦现象；d.外部接线是否正确无误，各联结螺栓应无松动；e.三角胶带是否正确地绷紧了；f.油箱内是否按要求加满了油；g.油泵、转鼓旋转方向是否正确（点动电机进行检查）；精品文档放心下载h.检查并调节前后主轴承润滑油流量大小；i.打开门盖检查推料机构动作是否正常；警告：以上工作只能在机器不旋转的情况下完成，检查合格后离心机方可感谢阅读投入运转。2）空车运转a.开启冷却水上水阀门；b.启动油泵电机，调节推料次数至较小，使各运动部件均得到润滑（为了谢谢阅读避免损坏机器，当转鼓不旋转时，油泵和推料机构往复运动时间不超过5精品文档放心下载c.启动主电机，空车运转30分钟以上，检查以下内容：感谢阅读①运转中应无碰擦、明显噪声，所有零件无松动变形；②液压系统工作正常，无泄漏，油压稳定；③启动电流、运转电流、振幅、温升等各项指标应符合规定。谢谢阅读3）负荷运转（空车运转正常后方可进行）a.空车运转正常后，使其油温达到45～55℃的工作状态；谢谢阅读b.开启进料阀门，均匀地加入悬浮液；c.注意观察机器的分离状况，对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调感谢阅读整，选取最佳的操作参数；精品文档放心下载层厚薄不均而引起机器振动，此时应加大进料量或提高进料浓度；进料量过大，谢谢阅读感谢阅读时就应减少进料量。②对于含细微粒子、难过滤的悬浮液，可降低推料次数，让滤渣在机内停精品文档放心下载感谢阅读滤渣含湿量的前提下提高推料次数以获得较高的产量。精品文档放心下载④确定最佳操作参数后，机器应稳定在此状态下工作。d.经常观察运转电流、油压和温度等，不允许超过其额定值：主电机运感谢阅读转电流和油泵电机运转电流不允许超过相应的额定电流，液压系统压力谢谢阅读≤60×105Pa,温度≤60℃，油温45～55℃；感谢阅读e.发生滤渣堵塞时，可将主电机停机片刻，清除堵料后启动电机恢复正常谢谢阅读运转，否则停机检查。4）离心机的清洗谢谢阅读感谢阅读增高、回转体不平衡造成机器振动，缩短机器的寿命。a.离心机清洗时间①正常情况下至少每隔8小时就应清洗一次；②当进料中断时间很长时进行清洗；③离心机投入运转以前清洗；精品文档放心下载转鼓内滤渣层不能正常推出等不正常现象时进行清洗。b.正常情况下的清洗步骤：①中断进料，在清洗点处安放清洗管(在机器运转中进行)；谢谢阅读②用软管冲洗转鼓内固体直到转鼓内部冲洗干净时为止；③冲洗进料管、转鼓外部、固液收集箱和转鼓底，一般为3～5分钟。精品文档放心下载c.机器不正常情况下的清洗①中断进料，在清洗点安放清洗管；②断开离心机电机电源；③用木质或软金属铲清除转鼓内的滤渣,严禁敲打机壳和料斗；谢谢阅读⑥接通离心机电源；⑦冲洗进料管、转鼓外部、固液收集箱和转鼓底，一般为3～5分钟。精品文档放心下载5）离心机的停车a.停止供给悬浮液；b.按正常情况对离心机进行清洗；c.停主电机d.待转鼓停止后停油泵电机；e.关闭冷却水进口阀门。注意：Ⅰ.日常检查油位在规定范围、油温在45～55℃之间、设备有无任何泄漏、谢谢阅读不正常的噪音等；Ⅱ.工艺把设备交出任何维修或检修工作前，必须确保提供给设备的动力已感谢阅读经切断,只简单关闭电机是非常危险的；Ⅲ.设备检修只能由经过培训的维修人员进行；Ⅳ.回转体在旋转时，千万不要接触离心机的旋转部件。6）故障现象及处理措施部现象原因处理办法位液油起泡沫，推料次数①更换新油；②感谢阅读压减少，油泵负荷减少，出高度太低；③油受水、母液液体或使油温油面达到要求；精品文档放心下载油现噪声。蒸汽的污染；④油受高温过早老化。③注意对油进行保护。感谢阅读油温升高①0冷却水供应中断；②冷却①接通冷却水；②感谢阅读管路清洗冷却器管路。堵塞；③冷却水出口堵塞。推料次数减少（负①0①更换油、密封油精品文档放心下载载与空载相比较减少10%②泵吸入管；②调整压力感谢阅读是正常现象),油泵出现噪压力安全阀泄漏或承压调得太感谢阅读推声。低；③推料活塞间隙太大，油泵受板网；④修复油泵，谢谢阅读料损；④进料太多过载，进料不稳定，正确操作。机板网磨损后阻力增大。构推料停止①油泵损坏，板网磨损或损坏,①更换损坏件；②谢谢阅读推料轴或活塞盘卡住，推料活塞上调整压力安全阀；③感谢阅读正确操作，注意进料量感谢阅读和浓度。油主轴油缸螺栓拉缸断,换向不灵活。换向阀和换向滑杆动作失灵清洗或修磨调换螺感谢阅读组或有卡滞现象。栓件出现“拉稀”和跑①正确操作；②更谢谢阅读料现象，机器发生振动，换损坏件，调整推料环精品文档放心下载回转动有异常响声。()磨损严重,与板网间的间隙；③除感谢阅读转转鼓部分损坏，刮刀安装未达要求，掉结晶物。体晶现象。7）设备参数表项目数据进料量14～16m3/h出料量8t/h密度1.477～1.545滤饼含湿率3%～5%液相含固量2%～5%浆液温度20～50℃浆液浓度50%固体粒径50～300um3.6.4.3.振动流化床干燥机的操作感谢阅读精品文档放心下载到流化状态，物料与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。精品文档放心下载1）开车前的检查工作a.检查蒸汽管路阀门开关是否正确；b.检查各风机的阀门开关是否正确；c.检查流化床的地脚螺丝是否松动、减震胶圈是否破裂、振动电机与床体精品文档放心下载谢谢阅读破损、连接法兰是否漏气；2）流化床的开车a.调整蒸汽减压阀，使蒸汽压力达到规定值；b.启动预热风机、加热风机、冷风机，启动引风机，调整流化床内温度达精品文档放心下载到设计值；c.打开干燥机的给、排料阀，分别调整引风机、给风机的调节阀，将风量精品文档放心下载调至既不从给、排料口吹出热风，也不吸入外部大气的程度；谢谢阅读d.启动流化床，注意监视运行情况，若发现两台振动电机的电流值差距过感谢阅读大、干燥机的振幅超过3.2mm、连接螺栓松动等异常现象时必须立即停机检查处谢谢阅读理；e.开始加入物料，投在床面的中心位置，使物料均匀定量地散布在整个流精品文档放心下载化床面上；f.“沸腾”精品文档放心下载精品文档放心下载“沸腾感谢阅读g.通过改变振幅和改变激振角调节加料速度；h.精品文档放心下载精品文档放心下载3）流化床的停车a.停止进料，逐渐减小进料端的风量；b.当干燥机内的处理物全部排出以后，停止干燥机；c.关掉蒸气阀门，停止给风机，最后停止引风机。4）正常运转时需定期检查的项目a.热风温度、流化床上的流化状态；b.测定处理量、原料水份和产品水份；c.与辅助机件的接触情况，螺栓、螺帽类的松紧状态，振动状态，软管的精品文档放心下载联接是否符合要求，防振橡胶的工作情况；d.确定振幅是否符合规定，观察有无振动异常的地方；精品文档放心下载e.振动电机的电流值是否符合规定值，并且两台电机的数值是否相同；精品文档放心下载f.落在充气腔内的处理物的变化情况。5）故障现象及处理措施现象产生原因处理措施①基础或床面本身不水平；①重新校平并处理；②防震橡胶簧龟裂或弹性减弱；②更换防震橡胶簧；③橡胶簧工作高度在105㎜以上，③在较低的一侧防震橡胶簧精品文档放心下载1.床面上物但台面仍不水平；料④管道连接没留足够的余量，有振斜向移动谢谢阅读动力作用于干燥机上，产生偏振；使激振力相同。⑤振动电机的激振力不一样。①送风机的风量偏大；①调节送风机一侧的风量阀2.流化状态②引风机的风量偏大。精品文档放心下载不好上两种调节均在观察窗观察流化谢谢阅读量30②辅机与主机间有多余连接；感谢阅读③基础强度不够；矩；⑤打开清扫口，清除积存物；3.产生异常振动（振动传至辅机和基础上）④地脚螺栓松弛；⑤充气腔内有大量处理物；⑥两台电机旋转方向相同；⑦振幅超过规定值（规定值为3.2⑦调整电机偏心块，降低激振力，①电机上有错误的布线；4.振动电机②接线接触不良；感谢阅读工作不良③线路短路；排除裸露部分及其他短路现象。谢谢阅读属于电机的：①电机未按规定加入润滑油脂；栓至规定力矩；②安装螺栓松动；③旋紧螺栓至规定力矩。③紧固偏心块螺栓松动。5.产生异常的声音属于干燥机的：①连接螺栓松动；②挠性软管松弛长度不够；燥机与辅机保持50㎜以上的距离；③与其他机件接触；④焊接部位产生裂痕；规定力矩紧固螺栓。⑤地脚螺栓松动。两片电机没按规定用一个按钮启动。感谢阅读6.振动电机被控于一个按钮，保证同时启动。

启动时存在时差①送风量不足；7.处理物坠②工作程序有误。谢谢阅读落到充气腔内真按操作程序作业。①引风机工作状态不好；8.风斗（上感谢阅读②除尘器阻塞；正调节；盖体）内的排风③管道阻塞。②清除阻塞物；状态不佳③清除阻塞物；9.干燥后产品含水量达不到要求①产品水份比要求高，物料输送速度太快；②产品水份比要求低，物料输送速度太慢。①降低物料输送速度；①各参数不符合规定数值；谢谢阅读②送风机未启动；10.流化床③风门关阀。节。床面上物料不流上面三项正常时的原因：①清扫床面；化①流化床床面孔阻塞；②更换挠性软管。②挠性软管损坏，漏风。6）振动流化床干燥机设计数据表项目参数台数2台物料名称硫酸铵（含约10%的硝酸铵）进口物料粒度30～300um进口物料含水率3%～5%出口物料温度20～50℃出口物料含水率<1%单套出力（干料）7.5t/h3.4.6.4.包装机的操作1）工艺过程简述精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读袋被释放，送入扎口、折边、封口单元；封口好的料袋送入码垛单元。精品文档放心下载2）运行前的检查内容a.仪表气的