结冰风洞洞体内防腐施工技术方案

结冰风洞洞体内防腐施工技术方案结冰风洞洞体内防腐施工技术方案 XX省防腐保温开发有限公司 使用后的剩余涂料要密封保存，并将辅助用具（搅拌器、检测工具、称量用具等）清洗干净，并整理存放。4.7.质量要求、质量检验4.7.1.质量要求4.7.1.1.厚度要求：喷锌铝复合层最小局部厚度不低于150µm；喷涂环氧封闭漆20µm；喷涂环氧云铁中间漆40µm；喷涂环氧面漆80µm。4.7.1.2.涂层外观涂层表面必须均匀，不允许起皮、鼓泡、流挂、皱纹、针孔、裂纹及掉块和其它影响使用的缺陷。4.7.1.3.结合性能金属涂层和封闭涂层结合性能应满足SL105-2007的要求。4.7.2.质量检验检验依据国家标准gb/t9793-1997《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其它合金涂层》。gb9795-88《热喷涂铝及铝合金涂层》质量标准３）检测方法①材质：材质具有出厂合格证。②外观：a)目视法，喷涂层外关应均匀一致，无漏喷和附着不牢的涂层。无大熔融颗粒粘附。b)用5-10倍放大镜进行检查，涂层均匀，致密，无起皮，鼓泡、大容滴、大颗粒、裂纹、掉块等缺陷。③厚度：采用德国产磁性测厚仪进行检查，涂层厚度均匀，平均厚度在设计厚度的+15um之间.基准表面至少应选择三处，在特大的有效表面上，以10m2为一个测量单元，即每10m2有效表面上至少应选取基准表面三处。④结合力性能：电弧喷铝层结合力检测方法按gb9794-88《热喷涂锌、锌合金涂层及其试验方法》执行;按标准制成5个φ40*40mm的圆柱体，采用拉力试验法.⑤耐腐蚀性：150*75*3mm的试片，在0.5mol/l的氯化钠溶液中浸泡72小时后，涂层无鼓泡、红锈和剥落现象，符合gb/t9795-88“热喷涂铝及铝合金涂层：国家标准规范的要求。⑥孔隙率的检查：孔隙率要控制在2%左右，简便的现场检查方法是：清除喷镀层表面的油污、灰尘，并进行干燥，然后用10g/l铁氰化钾或20g/l氯化钠溶液的试纸覆盖在喷镀层上约10分钟，试纸上出现的蓝色斑点不应多于1-3点/cm2。⑦检查中发现的缺陷，在进行补喷后，重新进行上述检查，直至合格—优良。另外，现场还可以用锤击法检验涂层与基体的结合力。方法是用锤子锤击涂层，没有成块涂层崩落即为合格。必须严格控制每道工序的质量，每道工序检验合格后方能进行侠义道工序。涂装前应对基体表面预处理质量、清洁度、表面粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。热喷涂金属后，应对金属涂层外观、耐蚀性及密度进行检查，并应符合GB9793的规定。金属涂层的厚度及综合性能检验应符合SL105-2007的规定，金属涂层检验合格后方能进行封闭涂装。涂装过程中对每一道涂层均应进行漆膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，并应符合SL105-2007的规定。涂装完成后应进行干膜厚度测定、附着性能检查、针孔检查等，漆膜厚度误差不超过±10%。复合涂层的最小局部厚度不应小于设计规定的总厚度。涂层外观、厚度、结合性能、密度等的检查试验均按照《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》GB/T9794、《热喷涂抗拉结合强度的测定》GB/T8642中规定的方法实施，试验结果满足上述标准方为合格，否则必须进行返工处理。5.施工进度计划的技术和组织措施5.1.项目实施进度计划防腐工程工期满足工程进度需要。5.2.进度控制办法5.2.1.项目进度计划管理目标在承建风洞防腐工程全部施工过程中，完全履行合同条款中有关规定，全面保证工程进度的实施。在工程计划管理和进度控制中，各种控制报表严格履行业主的管理文件的要求。5.2.2.工程项目进度计划管理内容5.2.2.1项目进度计划管理内容：工程项目总体网络计划的编制与跟踪管理；工程项目月计划的编制、跟踪、考核、讲评、报告报表；工程项目滚动计划的确定及跟踪考核；一周计划的确定及考核讲评、报告；详细人员动员计划的编制与考核；详细的设备动员计划与考核；5.2.2.2根据承建金属构件防腐项目施工项目关键里程碑控制点要求，由专职工程师负责对总体施工网络计划及详细工程总进度计划的总体考核跟踪管理。5.2.2.3根据总体网络计划及里程碑控制要求，由项目专职工程师负责编制总体施工网络计划和单位工程项目当月施工进度计划，并负责考核、讲评总结管理。5.2.2.4根据当月进度计划控制要求，由专职工程师负责对当月工程进度计划编制并下发三周滚动进度计划和一周施工进度计划，实施周例会进行进度计划平衡、考核讲评等管理。5.2.2.5根据工程项目月份进度计划及周计划控制要求，由作业层负责履行月份及周计划的实施，同时编制下发专业项目工序控制网络进度计划，由专业作业组负责执行进度计划的实施。5.2.2.6工程项目进度计划管理中，利用计算机辅助项目管理软件对月份施工进度计划的整体数据及资源均衡进行基本运算，并实施进度计划任务动态跟踪管理考核，将考核结果上报项目高级管理人员，提出反馈信息用于指导施工。5.2.2.7在工程项目进度计划管理中，实施总体进度计划、月份跟踪施工计划、三周滚动计划挂板式跟踪管理，对所能形成逻辑网络图及各种报告数据实施挂板上墙考核，通过周例会对所在进度计划总浮时的浮动情况进行确定，对网络计划中的关键线路的关键工序进行控制确定。5.2.2.8在工程项目施工中，合理编制各专业详细人员动员计划，对主要的里程碑控制点实施重点优先级配置人力，并编制人员动员计划。5.2.2.9根据设备供货状况及现场实际情况编制出合理的设备动员计划，在施工过程中，使用的吊装机械、施工设备和小型机具的配置必须严格按工程进度计划和机械设备流向图合理动员，保证不失控，满足施工需求。5.3.工作量进度计划管理在工程项目施工中，建立费用与进度计划执行效果测试规定，控制资源分配和消耗。5.3.1.主要控制点序序号控制点项目控制点时间备注1工程开工按甲方要求2材料采购及验收按甲方要求3施工准备按甲方要求4喷砂、热喷涂、涂装施工按甲方要求5成品运输按甲方要求6现场补涂按甲方要求5.4.进度保证措施分析业主给出工期的里程碑控制点、材料到货时间以及业主提交文件的交付计划可以看出；防腐是工程进度主要影响的关键环节，也是影响工程施工周期的重点工序。此工作的施工进度控制是确保目标进度实现的关键，根据该装置的进度控制关键点特制定如下进度控制保证措施。5.4.1项目经理部可随时汇总该装置工程进度完成情况以及其它资源信息，对整个工程的资源（劳动力、材料、机具等）进行平衡调整，对整体网络计划进行优化。5.4.2充分准备，合理安排和精心布置施工现场，保证现场设备、材料、机具、消耗材料、周转材料等资源能够满足施工要求。5.4.3收到图纸后，立即组织有关人员编写施工方案，用以指导施工，使本次防腐工程与安装工序交叉进行，加快施工进度。5.4.4确定该装置施工的控制点，把施工任务层层落实到各专业施工队、承包队、施工班组、作业人员，明确各自承包的区域、工作量和完成时间，确保各项控制点的实现。5.4.5根据项目的进度控制点，设立控制点奖金，最大限度地调动参战职工的积极性，保证控制点按期完成。5.4.6根据项目的实际情况组织会战，保证项目按期完工。5.4.7加强工序质量过程控制，严格按图纸及标准规范施工，保证施工质量，做到道道工序合格，减少返工现象。5.4.8搞好技术培训、考核工作，挑选经验丰富，技术熟练的技术工人，经培训、考试合格后进入本项目。6.质量保证的技术和组织措施6.1.质量保证与控制目标6.1.1质量保证6.1.1.1.质量目标单位工程优良率:100%；分部工程优良率:98%；分项工程优良率；96%；单位工程一次交验合格率:100%。6.2.质量保证体系我们建立了以顾客为中心的项目质量保证体系，从项目部到各专业施工队，层层明确和落实质量责任。项目经理任第一质量负责人，确保工程质量在控制下实现。喷喷砂除锈岗金属热喷涂岗项目经理施工经理质保工程师技术总负责人防腐涂装岗辅助工岗采办供应质安岗计划统计财物管理（1）项目组织机构项目部的机构组织项目经理：实行项目经理负责制对工程全面管理。对业主和公司负责。与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，对工程质量、工程进度、安全情况、成本控制实行宏观管理。项目副经理：协助项目经理管理施工生产，督促各项制度的实施严把安全质量关，抓好安全质量工作，把安全质量生产责任制落实到位；处理施工过程中出现的具体问题，并负责项目部的一些日常工作。项目工程师：负责对工程项目施工方案和施工组织设计及质量、材料、人力进行计划编制以及批准后的实施工作，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施，负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用，负责工程技术资料与质量有关的文件及资料的收集、整理工作。质检员：对工程施工质量负责，建立完善施工现场质量记录（包括巡检记录、月检记录、分项评定记录、工序交接记录、班组自检记录、过程控制记录、技术交底记录）。材料员：遵守国家法律政策，为工程及时提供优质、优价符合要求的材料。对进厂材料进行取样检查，检验合格后办理手续，由会计按时结清账目，建立各种台账。安全员：对工程的安全生产负责，组织实施安全技术措施，进行技术安全交底。对生产中存在的不安全因素及时发现及时处理，每天进行跟班作业对作业平台、起重设备、通讯设备及现场所有的工程机具进行日常检查，对出现的不安全因素有权作出处理并及时汇报。6.3.质量策划项目经理负责工程项目的质量策划，项目质量工程师负责具体组织编制项目质量手册、质量计划。质量计划质量计划的编制内容应符合承包商质量体系文件的要求，同时还要结合工程项目的实际情况，确保为业主提供满意的工程和服务。质量计划内容之一要体现出质量总体检验计划。(3)质量检验计划质量检验计划要细分到分项工程和分部工程上。质量工程师按专业编制检验计划，检验计划内容必须明确检验项目、检验方法、检验标准、检查点、控制点、有关责任人、质量记录等。(4)质量检查a、质量检查依据业主发来的图纸、设计文件；业主提供或同意的标准、规范；业主提供的质量检验、验证标准；专业技术工程师编制的技术文件；材料、零部件、配件、机械设备合格证及质量证明书等；“质量检验计划”和“工序质量控制表”。b、质量检查方式实行定期检查与跟踪检查相结合（以现场实量实测为主）；随时可以应业主的要求，对工程进行检查。质量检查方法对于质量检查，项目部内部执行自检、专检、交接检，检查的重点是对工序质量的检查。对于工序检查，本工程实行A、B、C三级工序质量签证制度，即业主、监理公司、承包商分级质量控制。6.4.质量控制(1)文件和资料控制所有项目质量控制文件均由项目质量部的资料工程师统一管理，按承包商的“文件和资料控制程序”执行，同时要作好文件的各类收发台帐，项目经理要每月组织相关人员检查文件台帐。文件和资料的控制内容包括：外来文件（业主/监理公司）接受、分类登记、存档、发放等和内部文件（项目部）的编制、审批、发放、使用、更改、作废、回收等，通过控制以保证所有项目使用文件的适用性和有效性。文件和资料包括：质量手册、程序文件、管理标准、质量计划（施工组织设计）、质量检验计划、作业指导书（施工技术方案、技术交底）、设计图纸、设计变更、外来文件（含：各类技术标准规范、业主提供的资料）和质量记录等。采购通过评定选择合格的供应商，规定必备的采购文件，实施适当的验证和检验，确保原材料和半成品的质量。材料、设备工程师对原材料、设备采购及进入现场原材料、设备的供货质量负责。对产品要按有关规定进行交验，妥善的贮存、维护和搬运。对交验以及施工过程中发现的原材料、设备或零部件等问题进行反馈，以便解决。产品标识和可追溯性根据图纸、技术资料、检验规范、工艺文件对施工、安装、交付全过程的原材料、零部件、工程设备及施工过程中的成品和半成品都实施产品标识和可追溯性控制，确保工序质量，必要时对产品质量形成过程实现追溯。检验、测量和试验设备的控制对于检验、测量和试验设备，使用前必须经过法定计量检测单位的检验，以保持其准确性和精度。不合格品控制在施工过程中，发现和产生不合格品和不合格部位，应按不合格品控制程序实行控制，防止不合格品的使用或转序。培训 根据工程项目的实际情况，编制培训计划。通过培训满足业主、监理公司的要求，如喷砂工、防腐工、热喷涂工种等主要工种进行培训，考试合格持证上岗。服务在项目施工全过程中，诚心诚意接受业主、监理公司的检查、监督和指导。对提出的问题及时整改。做好开车质量控制工作，组织好人力和物力，及时高质量的处理好开车中出现的问题。做好交工后的服务工作，以良好的信誉赢得用户。采取质量回访、信访、电讯等形式，对反馈回来质量信息制订纠正和预防措施，对业主提出的问题，按合同规定进行保修。6.5.材料设备的供货计划与控制（1）控制原则配备材料、设备工程师负责材料微机管理，及时准确地输入各类材料信息，计算机自动汇总出各种材料、设备的动态信息，在施工过程中随时准确地查询图纸（包括设计变更）材料汇总量、计划材料、设备到货量及库存量，反映出工程项目的材料实际状况，从而有效地支持P3软件，做到合理安排施工计划，调配劳动力分布，加快施工进度。在合同签订后5日内，向业主提交采办计划、采办程序、列出所有的采办项目、采办进度和交货进度要求。根据工程进度计划和业主提供的主要设备材料到货计划作出月设备材料需用量计划，报业主批准。在施工图纸交付给我们后10日内，向业主提交材料总量，并在每月15日前向业主提交下月的用料计划。我们从业主处领取业主供货范围的材料设备将完全以设计文件（含图纸料表、设计变更单）为依据，经业主审核后办理领料手续。验证和验收材料、设备入库前，必须进行验证和验收。材料、设备入库后，材料、设备工程师要及时地把材料、设备入库信息输入微机内。发包商提供的材料、设备，需经业主和承包商联合检查验收，作好书面记录和签证后方可入库。任何损坏都应进行详细记录。发包商提供的材料、设备，在验收中发现短缺、残次、损坏、污染、变质，规格、型号、材质不符，无合格证、合格证项目不全或数据可疑者不能验收，应做好标识单独存放，做好记录，并及时通知业主进行处理。质量工程师、材料工程师和保管员经验证无误后，需在各自单据、合格证、记录上签字确认，保管员应按业主规定（业主若无规定，按公司产品标识和可追溯性控制程序的规定执行），在实物上做好标识。标识仓库和加工预制场地中的防腐材料、安全附件、附属设施材料，保管员应按业主规定（业主若无规定，按承包商产品标识和可追溯性控制程序和检验和试验控制程序的规定执行），在材料上进行材料标识和检验状态标识。储存所有由业主供货的材料、设备以及自行采办的材料，均本着防止气候、风沙、火灾、偷盗和其它类似事件发生造成丢失或损坏。并按照管道材料、设备、仪表元件等进行分区储存的原则摆放。施工现场材料、设备管理现场领用材料之前，材料工程师应做出现场材料、设备需用量计划。材料、出库后，材料工程师要及时地把出库的数量输入到微机内。任何现场不用的材料都要及时地返回仓库回收。仓库内的材料、设备要随时检查，设计变更、材料代用信息随时输入微机。做到计算机内的材料、设备数据要和仓库内的实物相符。材料预制和施工前，应对照图纸和技术文件的要求，检查材料的证件和材料标识。没有标记移植或标识不清的材料不允许使用。雨季应采取相应保护措施，防止雨淋或雨水侵泡。易损件运输或使用时应小心，防止损坏，如有必要，需采取适当的保护措施。6.6.施工过程中质量控制喷砂工序控制严格检查磨料质量，选用钢砂作为磨料，颗粒一定要清洁干燥、无污染和其它杂质，严格过筛除去大颗粒和粉尘，其范围是铁砂粒全部通过7号筛，不通过45号筛、20号筛通过量不得小于40%。空压机的工作气压控制在0.6MPa左右，输出的压缩空气必须经过冷却和滤清，达到无水、无油污，保证喷射表面清洁，无污染，评定压缩空气质量标准的方法是：将压缩空气向纸上喷射20~30秒钟后，以纸不留油或水的痕迹为合格，达到标准的压缩空气方能进行喷射除锈。喷射除锈后表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，检验人员应具正常视力，检查表面清洁度、除锈等级时，待查基体表面应与GB8923~88《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等》中相应的照片进行目测比较评定。检查表面粗糙度时，用仪器直接测定表面粗糙度值，其测定方法：用表面粗糙度仪检测粗糙度时，一般每10m2不少于3个评点，每个评定点的面积不少于1cm2，在其上测10次，取平均为此评定点的表面粗糙度值。除锈等级为Sa2.5级，粗糙度为60~100μm，检查结果未达到质量标准和设计要求，要立即重喷，若已达到，要立即彻底清理表面，进行下一道工序。喷锌涂层的质量控制：首先减压阀、压力表、空气虑清器、油水分离器、电流表、电压表、喷涂开关、电流调节钮、电压调节钮、电路安全装置等工作正常，使用过程中喷枪出现故障，对出现故障的喷枪要及时修理。锌铝合金丝应按要求选择纯度8515，锌丝应光洁、无锈、无油、无拆痕，直径误差应在0~0.06mm间。金属喷涂层的外观检查：在金属涂层上观察层表面有无均匀的外观，有无起皮、鼓泡、孔洞、粗颗粒、裂缝及影响质量的缺陷。结合性能检查：金属涂层的结合性能检查，用切格试验进行，试验结果，在方格开切样内不能出现金属涂层与基体剥离的现象，测试方法如下：用硬质刃口刀具，将涂层切割成方形格子，切割时用刀具的刃口与涂层表面保持90°，切割后，涂层至基体表面必须完全切断，在格子状涂层表面，粘上粘胶带，用500g负荷的辊子或用指压紧，然后，手持带的一端，按与涂层表面垂直的方向，以迅速而又突然的方式将将粘胶带拉开，检查涂层是否被胶带粘起而剥离。用磁性测厚仪检查厚度，用磁性测厚仪，在一个面积为1dm2基准面上测量10个点，涂层厚度取10个值的算术平均值为该基面的局部厚度。封闭涂层质量控制把好涂料的质量关，是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求，必须有以下资料：a.产品说明书、产品批号、合格证和检验资料；b.涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率等；c.涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。涂装的质量检查，涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：a.使用的测厚仪精度应不低于±10%。b.测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。c.测量时，每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25~27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100μm的涂层测量时，测定值为5点的平均值。d.平整表面上每10m2应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m2取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。附着力的检查：在涂层上划一个夹角为60°的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。针孔检查：厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。7.安全施工管理体系及措施7.1.安全工作目标杜绝重伤及以上事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝火灾事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝压力容器爆炸事故；杜绝重复发生相同性质的事故；轻伤、未遂事故率≦3‰；杜绝食物中毒事件。7.2.安全施工管理体系项目副经理施工队长项目专职安全员队长兼职安全员施工各班组项目经理7.3.安全管理人员主要职责项目经理：为本项目安全第一责任人，对本工程的安全施工全面负责。负责贯彻安全方针、安全目标和安全措施文件，对本工程施工安全全面负责。负责在本工程项目中国家现行的所有有关安全文明施工的规章制度的实施，以保证施工符合安全规定。对工程安全措施实行全过程监督、管理及验收，及时向公司总经理汇报工程安全实施情况。指派并监督工程安全员到现场进行安全检查。安全专职责任人全面组织本工程施工安全及安全技术管理。负责组织编写、审核项目安全措施的制定，全面负责并承担在工地上施工的人员的安全，并使工地和工程保持良好的秩序，以避免发生人身事故，火灾事故。有权对一切不安全因素监控和检查，并不受行政干涉，有权制止一切不安全因素存在，并直到不符合安全的情况得到纠正。有权向工程负责人提出过程控制问题，对安全工作做得好的个人给予奖励，对违章作业者给予批评或罚款。经常深入现场，掌握班组安全员的安全实施情况，对其工作进行现场协调及督促。7.4.安全施工控制措施7.4.1.防火、防爆7.4.1.1.采取一切必要措施预防火灾、爆炸，建立并保持相应的防火、防爆、防毒等防止意外伤害的管理制度和应急程序，定期和不定期检查，消除隐患。7.4.1.2.对所有相关人员进行防火、防爆、防毒等方面的培训，提高安全技能；相关作业人员须持有安全作业合格证；建立义务消防队，进行消防演练。7.4.1.3.按照国家规定类型、数量在设备内施工场所配备消防设备、装置，并存放在易于取用的处所，始终保持完好，定期检查、更换、补充灭火药剂、药粉、气体等，保留记录签。7.4.1.4.按照国家要求为相关设施配备消防设备、有害气体探测设备等。7.4.1.5.设置明显的防火标志，保持消防通道畅通。7.4.1.6.为防火重点部位的人员配备合适的防护工服、工鞋和工具。7.4.1.7.在安全的前提下，将滚筒、破布和其它废弃的易燃材料弃置到指定收集箱。7.4.1.8.按照相关规定使用、运输、存储防腐材料；应将锌丝、涂料、面涂分区域存储；材料仓库应远离可能的热源、火种和有爆炸危险的场所。7.4.1.9.材料仓库应设完备的消防和消防检测设施设备，并方便取用，不得擅自改道、消弱和破坏。除发生应急情况或预定的消防演习外，不得擅自开启或关闭消防栓或主要消防阀。7.4.1.10.材料存储地应远离职工宿舍、伙房等地点；仓库内应使用防爆电器。仓库设专人管理，库设置明显标志严禁烟火。7.4.2..电气作业7.4.2.1.按照相关规定培训电气作业人员，持证上岗；相关人员也应接受安全用电知识的培训教育。7.4.2.2.制定并遵守各种电气设备的安全操作规程，包括：电气维修安全操作规程、电焊安全操作规程、手持电动工具安全操作规程等；按照相关规定安装、调试和检修电气设备，定期测定绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流等绝缘性能，确保电气设备和供配电线路绝缘良好。7.4.2.3.电气设备必须严格按照电气设备铭牌上规定的额定参数（额定电压、电流、功率、频率等）运行，配备必要的过载保护和漏电保护装置。7.4.2.4.易燃易爆场所装设的电气设备必须是低压防爆型（≤36V）；不得任意拆除电气设备部件，保持防爆性能。7.4.2.5.安装电气设备的场所应具备良好的通风和散热条件，电气设备附近禁止存放易燃易爆物品；7.4.2.6.按照相关规定配备、使用电工安全用具。7.4.2.7.在触电危险性较大的场所使用手提灯、可携式电气设备和电动工具等时，若不能使用安全电压，必须采用有效的防触电措施。7.4.2.8.避免带电作业。作业前应当断开有关的电路开关、闸和其他电路控制设备，并挂牌或上锁禁止闭合，必要时应设专人看守。7.4.2.9.电气检修、停电、送电、倒闸、带电作业及临时用电等作业实施作业许可制度；停电或带电进行电气维修保养时，必须有两人参加，一人作业，一人监护，并具有必要的安全措施。7.4.2.10.对机电设备设置电动锁住安全程序及安全装置，并设专人管理锁住、启动安全机关。工作中遇到紧急情况或停机维修设备时，能够立即关闭机电电源、执行停机措施。7.4.3.喷砂的安全与防护7.4.3.1.喷砂机具、管道及接头必须安装牢固,连接可靠,做到安全不漏.工作中也应经常检查,有无漏气和管道磨损情况,特别是严重磨损的管道应及时更换,防止爆裂伤人.7.4.3.2.喷砂时,喷嘴不准对着人.7.4.3.3.禁止在气压下修理喷砂设备或更换零件.砂罐加砂时,应将筒内压缩空气排尽,方可开启顶盖.7.4.3.4.操作者应穿带有头盔的喷砂工作服.工作服用橡胶或人造革制成,并带有空气分配器.戴上橡胶、皮革或厚布手套;辅助人员必须戴防护眼镜和防尘口罩.7.4.3.5.操作者在头盔中呼吸的空气必须经过滤清,气压调节到1.2公斤/厘米7.4.3.6.冬季施工时,操作者呼出的热气易在头盔的玻璃上结雾影响视线,可在玻璃内壁涂抹防雾剂,但不宜过厚,防雾剂配方及制作如下.配方:普通肥皂200克;酒精300毫升;甘油100毫升.制作:先将肥皂切成薄片放入酒精内加热溶解,然后趁热过滤,并加入甘油,然后再加热把多余的酒精蒸发掉,冷却后即可使用.7.4.3.7.工作中应及时打扫脚手板及结构上的砂粒,防止滑跌.7.4.4.电弧喷涂的安全与防护7.4.4.1电弧喷涂操作安全操作者上岗操作前，必须按JB/T6973的规定接受全面的培训，必须遵守制造厂说明书中的操作安全规定，还必须按GB/T13869中的要求，实施电气设备的安全措施。电弧喷涂设备的电源必须满足GB15579、JB/T9192的安全操作条件，并按现行电力设备接地设计技术规程中的规定接地和适当绝缘。大功率工业用电钮、指示灯、插头和电缆等必须符合GB15579.12规定的安全要求。应定期检查电源线、绝缘物、软管和气路管线，有故障的设备应立即维修或更换。在没有关掉整个系统，包括切断电源的情况下，不允许清洗和修理控制台或喷枪。电弧喷枪应经常清扫，避免集积金属粉尘。电弧喷涂设备线材调速装置应当接地。电弧喷枪的金属吊具应绝缘。电弧喷枪的非接地部分应避免与金属制作的喷涂操作室接触。7.4.4.2.热喷涂防火热喷涂作业时的高温、高速（含熔融微粒）射流产生过热环境，所有从事热喷涂作业的操作人员、安检员、监理人员（包括承包商）及管理人员都必须执行以下防火安全要求，明确各自的防火安全责任。热喷涂作业区必须符合GBJ16中规定的防火规范。热喷涂作业必须在消除火灾隐患的区域内进行。不允许将正在进行喷涂作业的喷枪对着人或易燃物。有易燃物存在的区域热喷涂作业场地内的纸、木柴、油布等可能引起火灾的易燃物必须清除。必须对易燃物采取妥善的保护措施，将高温、高速射流限制在安全的范围内。空气中漂浮的固体微粒或其他类似的物质蓄积后有爆炸危险，特别是一些有爆炸危险的特殊金属粉尘。必须遵守GB15577中的规定，严格执行粉尘防爆安全规程。在喷涂工作间内必须提供有效的通风设备，推荐用水洗型湿式吸尘器收集喷涂粉尘，工作场地要妥善管理，要特别注意检查并清除房椽、房顶和地缝中的粉尘，防止蓄积。7.4.5.热喷涂中人身安全防护喷涂工的普通安全防护应按GB/T11651、GB/T3609.1和GB/T2626中的规定选用眼、面及呼吸系统保护用品；用劳动部门认可的生产厂家生产的护耳器或耳罩进行听力保护。眼睛的安全防护在热喷涂或喷砂作业中的热喷涂操作人员始终要用头盔、面罩以及护目镜保护头部和眼睛。参见GB/T3609.1和GB/T11651的有关规定。为了防止邻近作业中产生的光辐射或飞溅粒子的伤害，在喷涂和喷砂作业时，操作人员、辅助人员及所有进入现场的人员都必须对头部及眼睛进行防护。在喷涂作业中，使用的头盔、面罩和护目镜均必须配以适当程度的滤光镜片，以保护眼睛不受强烈紫外线、红外线以及强烈的可见光线伤害。电弧喷涂时，应使用头盔式面罩代替护目镜，可同时防护面部、下颌和颈部，防止作业中产生的紫外线和红外线的伤害。在喷砂作业时，应戴防尘面罩防止飞溅粒子对眼睛、面部、下颌和颈