化工投料试车方案(一)

1、4万吨/年DMC装置试生产开车安排(一为确保我公司4万吨/年碳酸二甲酯装置化工投料试车顺利进行,保障实现安全试车,特编写本方案。本方案为4万吨/年DMC装置化工投料试车第一套方案,本投料试车方案拟定按流程依次开车,即催化剂制备及再生(561工序首先开车,制出合格的催化剂后送至碳酸丙烯酯合成与精制(562工序再开562工序,制出合格碳酸丙烯酯后送至碳酸丙烯制合成与精制(563工序再开563工序。一、原料准备(一原料采购当下表原料库存量达到一周存量时,DMC装置投料开车。试车原材料采购 (二原料入库1、储罐区储量尿素原料库:10天贮量丙二醇储罐:200m³*3=600m³氧化钙

2、料仓:29m³CO2储罐:40m³H2SO4储槽: 5m³甲醇储罐:1000m³*2=2000m³甲醇钠储罐:53.7m³*2=107.4m³2、原材料入厂准备原材料入厂时,储罐区应做好以下准备:(1储运系统内所有管道、设备清洗、试压、试漏完毕并合格;(2系统内运转设备的单机试车完成并合格;(3装置内的仪表、调节阀、流量计、液位计及DCS中控系统等调试合格,并确认完好;(4各电气设备、管件接地及跨接等处于正常状态;(5确认管道已畅通:所有阀门灵活好用,并处于正确位置;(6试车所用的分析试剂、工具、劳动保护用品等已准备好;(7

3、储运系统卸车时所需要的公用系统:生产水、仪表风、氮气等准备完成;(8地磅室、化验室已正常运行,满足生产需求。(9消防、安全、环保设施、职业防护设施已调试正常。二、公用工程准备化工投料试车前,公用工程具备的条件及准备:1、所有管道、设备清洗、试压、试漏完毕并合格;2、装置内运转设备的单机试车完成并合格;3、装置内的仪表、调节阀、流量计、液位计及DCS中控系统等调试合格,并确认完好;4、各电气设备、管件接地及跨接等处于正常状态;5、确认管道已畅通:所有阀门灵活好用,并处于正确位置;6、试车所用的分析试剂、工具、劳动保护用品等已准备好;7、各公用系统:动力电、照明电、一次水、循环水、脱盐水、仪表空气

4、、压缩空气、氮气、蒸汽以及导热油等已投运并达到工艺指标要求;三、公用工程投料试车安排(一原料准备(2017年2月19日16:00前具备完成条件 (二开车时间安排1、循环水站2017年2月20日8:00开始给循环水池补水,此过程大约需要三天时间, 2月23日8:00补水结束等待各工序用水指令。根据用水量依次开启1#、2#、3#循环水泵,根据循环水池液位补充新鲜水。2、化学水处理站2月20日8:00开启原水泵,依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器、一级反渗透膜、二级反渗透膜、混床,12:00制得合格的脱盐水,2月21日16:00脱盐水储槽液位达到400m³时,等待指令给各工序输送脱盐水。3

5、、空压站2月20日8:00开启1#、2#空压机,开始制备氮气和仪表空气。9:00氮气纯度达到99.9%时,向氮气管网送气。4、冷冻站2月20日8:00开启1#、2#冷冻水泵,建立冷冻水系统循环。5、热媒站(12017年2月20日8:00-2017年2月23日8:00系统注油(含阀门检查、调节、漏点处理;(22017年2月23日8:00-2017年2月24日8:00冷油循环(首次循环,包括系统漏点检查、处理;(32017年2月24日8:00-2017年2月25日8:00热油循环泵过滤器拆检、清理,再二次循环不小于8小时(注:过滤器端盖密封垫换成金属缠绕垫;(42017年2月21日8:00-201

6、7年2月23日8:00除氧器补水系统、余热锅炉系统,加水调试;(52017年2月22日8:00-2017年2月23日8:00鼓风机、引风机系统运行调试;(62017年2月25日8:00-2017年2月27日8:00天然气系统、燃烧器调试、试点火;(72017年2月27日8:00-3月4日8:00开1#导热油炉,升温脱水(按升温曲线,最高不超120,期间进行法兰螺栓首次预紧,并检查膨胀节、固定支架和滑动支架的运行状况;(82017年3月4日8:00-2017年3月9日8:00加开2#导热油炉,升温脱水(按升温曲线,最高不超200,期间进行法兰螺栓二次预紧,并检查膨胀节、固定支架和滑动支架的运行状

7、况;(92017年3月9日8:00-2017年3月12日8:00加开3#导热油炉,升温运行(按升温曲线,加温到250-270,密切观察关联系统的运行状况,并检查膨胀节、固定支架和滑动支架的运行状况;(102017年3月12日,依次对1#、2#、3#导热油炉热油循环泵过滤器二次拆检、清理,正常运行1#导热油系统,并且关闭561、562、563系统换热器导热油进口自调阀。561开车蒸汽安排四、主装置投料试车主装置投料试车工序为561、562、563工序。投料试车前两个星期,主装置各工序开始检查流程,确认所有管线畅通,阀门处于正常开启状态,运转设备调试正常,静设备完好可用。投料试车前一个星期,主装置

8、区管线设备开始进行氮气置换,确保管线及设备内氧含量小于0.3%;在氮气置换的同时,主装置做气密试验,检查所有管线,设备有无泄漏。各片区各工程施工以及工程尾项已经全部整改完成,技术顾问组和开车队人员已全部到位,具备开车投料条件。(一561工序投料试车安排2017年3月5日8:00前仪表空气、氮气、工厂空气、化学水、天然气、循环水等引入界区,原料备好。 催化剂制备与再生工段开车投料具体安排如下:1、催化剂制备(12017年3月5日8:00开化学水界区总阀,给盐配制槽注化学水14400KG,开搅拌器、启动电动葫芦给盐配制槽加注盐1(6.2吨、盐2(1.23吨18:00点完成。(23月5日10:00给

9、碱配制槽注化学水10800KG,开搅拌器、启动电动葫芦给碱配制槽加注碳酸钠(5.78吨、开P-56107A/B出料泵给碱配制槽加注30%氢氧化钠(4.316吨18:00点完成。(33月5日17:00开蒸汽界区总阀,暖管、排水、起压,3月5日18:00开盐配置槽、碱配制槽蒸汽进口阀门,调整盐配置槽、碱配制槽内温度40, 22:00完成。(43月5日22:00同时开P-56101A/B、P-56103A/B出料泵将盐配置槽、碱配制槽内物料打入合成反应器A中,启动搅拌器。启动P-56112A循环泵循环,开P-56107A/B出料泵调整PH值至9.8-10.2,3月6日01:00完成。2、催化剂合成(

10、1常温反应2小时,3月6日03:00停搅拌器,开合成反应器A蒸汽进口阀门,调整合成反应器A内温度处于80,3月6日06:00完成。温度80下,晶化12小时,3月6日18:00完成。晶化过程中投运PH值调节槽,按比例配置好酸性盐溶液,备用。(23月6日18:00启动P-56112A循环泵循环,开P-56111A/B出料泵调整PH值至8,3月6日20:00完成。(3催化剂合成用时19小时。3、第二批催化剂制取时间安排3月5日24:00重新开始配制,重复前面的过程将盐配置槽、碱配制槽内物料打入合成反应器B中,启动搅拌器。3月7日12:00合成反应器B催化剂制取完成。4、催化剂过滤3月6日20:00开

11、P-56102A/B将合成反应器A晶化合格的浆液,送FT56101A/B/C过滤,产生催化剂滤饼;催化剂盐水送V-56104槽待处理。3月7日12:00之前完成。催化剂过滤用时16小时。5、催化剂干燥煅烧3月2日8:00干燥煅烧工段引天然气,启动引风机,风冷风机、调试燃烧机,点火烘炉(严格按烘炉方案执行。3月7日8:00之前调整燃烧机温度至正常指标,维持干燥煅烧各点温度正常指标,3月7日8:00启动CO-561A01皮带输送机,调频调速正转。3月7日12:00均匀送料至螺旋给料机入口,进行干燥煅烧。3月7日12:00合成反应器B开始过滤,确保干燥煅烧连续运行。6、气力输送3月7日12:00同时

12、启动气力输送装置送催化剂至562催化剂料仓。(二562工序投料试车安排2017年3月15日前仪表空气、氮气、工厂空气、化学水、天然气、循环水等引入界区,原料备好。 2017年3月15日8:00碳酸丙烯酯合成与精制(562工段开始试生产,计划到4月4日共计20天生产出合格的碳酸丙烯酯、具体投料试车安排如下:1、2017年3月15日8:002017年3月17日8:00准备充足的物料,尿素料仓、催化剂料仓、氧化钙料仓、上料,丙二醇中间罐进料,碱液罐进料。(料仓上料过程中检查调试各料仓除尘器,检查系统漏点并处理2、2017年3月17日8:002017年3月21日16:00脱CO2塔、氨尾气吸收塔、氨解

13、析塔,建立液位,循环。(13月17日8:00开脱CO2塔去火炬手动放空阀,开进入开工冷凝器系统阀门,同时关闭进入甲醇蒸发器阀门。(待563工段反应精馏塔C-56301开车时再关开工冷凝器阀门,开进入甲醇蒸发器阀门。(2启动碱液泵将碱液打至脱CO2塔,液位达到50%后,启动脱CO2塔出料泵打循环。(33月19日8:00氨尾气吸收塔、氨解析塔投运循环。氨尾气吸收塔通过FV2032自调阀加脱盐水至液位50%,启动氨尾气吸收塔出料泵P-56224A/B,通过冷热交换器将氨解析塔液位加至50%,同时氨解析塔再沸器通导热油慢慢升温至93。启动氨解析塔出料泵P-56225A/B,将解析后热水通过冷热交换器、

14、吸收液冷却器,打入氨尾气吸收塔,形成两塔循环。解析得到的氨气经过塔顶冷凝器进入脱CO2塔冷凝器中,回收、压缩为液氨。(检查各泵的运行情况,自调阀液位的控制,检查系统漏点并处理。3、2017年3月21日8:00尿素溶解釜A丙二醇开始投料循环,启动丙二醇中间罐出料泵以7107.5Kg/h的流量,将PG 打入尿素溶解釜,缓慢开启搅拌器搅拌,调整搅拌器频率,4小时后停止加入丙二醇,建立液位;启动尿素溶解釜A出料泵打循环(同时检查丙二醇流量计、自调阀、泵、搅拌器、的运行情况,检查系统漏点并处理。3月22日8:00启动尿素失重式喂料器、螺旋输送机,将来自尿素料仓的尿素以3695.8Kg/h通过螺旋输送机送

15、入到尿素溶解釜A,同时尿素溶解釜A通导热油加热进行升温,并开启风机向氨尾气吸收塔输送气氨, 5.5小时候停止加入尿素。4、2017年3月21日12:00催化剂混合釜B丙二醇开始投料循环启动丙二醇中间罐出料泵以7107.5Kg/h的流量,将PG 打入催化剂混合釜B,缓慢开启搅拌器搅拌,调整搅拌器频率,4小时后停止加入丙二醇,建立液位;启动催化剂混合釜B出料泵打循环(同时检查丙二醇流量计、自调阀、泵、搅拌器、的运行情况,检查系统漏点并处理。16:00启动催化剂失重喂料器,控制催化剂流量74.6Kg/h,连续加入14.2h(7107.5*4/2000后停止加入催化剂。5、2017年3月22日14:0

16、0调节尿素溶解釜A丙二醇进料量5107.5Kg/h,尿素进料量3695.8Kg/h;调节催化剂混合釜B丙二醇进料量2000Kg/h,催化剂进料量74.5 Kg/h。同时开启尿素溶解釜A去PC合成反应器1管线调节阀,催化剂混合釜B去PC合成反应器1管线调节阀,控制尿素溶解釜和催化剂混合釜液位平衡。6、2017年3月22日8:002017年3月26日8:00合成系统建立真空,合成反应器1、合成反应器2、合成反应器3进料,建立液位,循环、升温以及氨压缩机投运,工艺指标调试。(13月22日8:00启动真空机组1A,控制反应系统压力在45kPa(A,排空合成系统内的氮气,系统排完后关闭脱CO2塔去火炬手

17、动放空阀。(23月22日14:00 尿素溶解釜A开始往PC合成反应器1送料,当合成反应器1有液位时开出料泵打循环,控制好气液分离罐液位和压力,启动侧向搅拌,同时开导热油给再沸器升温,直至保持温度140。当液位达到50%后,合成反应器1打开调节阀FV-2004,向PC合成反应器2送料,流量通过PC合成反应器1的液位来调节,并确保PC合成反应器1的液位处于正常值(检查系统漏点并处理。(3合成反应器1加热后会有气氨产生,气氨进入脱CO2塔脱除CO2,利用脱CO2塔出口气氨对氨压缩机系统、液氨输送泵、液氨球罐、液氨装车泵、液氨装车鹤管进行氨气置换。置换合格后,启动氨压缩机,调节吸、排气阀门,零载位运行

18、30分钟,观察运行情况,在脱CO2塔压力显示0.20.3kg/cm³时,调整氨压缩机吸气压力、排气压力在正常运行范围内。当液氨中间罐液位达到50%时,启动液氨输送泵将液氨送至液氨储罐(注意调整氨压缩机的油温40-55、油压高于排气压力0.15-0.3Mpa、排气压力1.6Mpa。(4当PC合成反应器2液位达到一定值后,开启侧向搅拌器,合成反应器2中的物料通过出料泵循环进入再沸器中加热,使合成反应器2中的温度保持在155,气氨进入脱CO2塔脱除CO2。当PC合成反应器2的液位达到50%后,打开调节阀FV-2006,向合成反应器3送料,流量通过合成反应器2的液位来调节。(5PC合成反应器

19、3液位达到一定值后,开启R-56203的侧向搅拌器,合成反应器3中的物料通过R-56203出料泵循环进入再沸器中加热,使合成反应器3中的温度保持在170,气氨进入脱CO2塔脱除CO2。当合成反应器3的液位达到50%后,打开调节阀FV-2007,向催化剂过滤器送料,流量通过PC合成反应器3的液位来调节。(注:刚开车时,PC合成反应器1、PC合成反应器2的氨气与PC合成反应器3产生的气相一起进入开工冷凝器,采用热水冷凝。控制回流液体的温度为120。出开工冷凝器的气相进入二级冷凝器进行气相冷却,控制气相出二级冷凝器的温度为70,尾气冷凝器控制气相出口温度为15。待563反应精馏塔开车时,各合成反应器

20、产生的气相则一起进入甲醇蒸发器,即用反应精馏塔塔釜的物料对反应气相进行冷却,控制回流液体的温度为130,出甲醇蒸发器的气体进入二级冷凝器尾气冷凝器,进行气相冷却,控制气体出口温度为15。冷凝液回PC合成反应器3回流罐,气体则经真空机组去脱CO2塔。(试车过程中检查系统漏点并处理,7、3月23日8:00再生釜投运,碳酸钙过滤器进料(13月23日8:00当脱CO2塔碳酸钠浓度达到20%(密度为1.13g/mg时,开脱CO2塔底泵出料阀以1807.5kg/h引出部分碳酸钠溶液进入到再生釜A。(2开再生釜A循环冷却水阀门,启动搅拌,以1807.5kg/h流量进料4小时后,取样分析碳酸钠溶液浓度,启动氧

21、化钙粉末失重喂料器,通过螺旋输送机将对应的氧化钙加入到再生釜A,直至将碳酸钠浓度降低到4.15%。取样分析合格后,启动再生釜出料泵将碳酸钙溶液送入碳酸钙过滤器A过滤(4小时内完成本项操作程序。再生釜A进料4小时后向再生釜B进料4小时,再生釜B重复以上操作。(3碳酸钙过滤器进料。打开过滤器A/B各控制阀门,通过进料、过滤(滤液进碱液中间罐,上部排残液、在线反吹、碳酸钙压干、开盖卸渣等程序完成碳酸钙过滤,滤饼及时拉走。(试车过程中检查系统漏点并处理,碳酸钙过滤器手动操作时,一定要按照正确的操作顺序操作。8、2017年3月25日8:002017年4月2日8:00催化剂浆液罐进水、过滤器进料、过滤。(

22、13月25日8:00分别向催化剂浆液罐A/B中加入脱盐水至30%的液位(正常生产后改用有机物回收塔的蒸馏水,启动搅拌器搅拌,启动出料泵打循环。(23月26日8:00打开各控制阀门,向催化剂过滤器A进料,当压差达到0.1MPa时,切换至催化剂过滤器B进行过滤。通过PLC控制对催化剂过滤器A进行上部排残液、在线反吹、催化剂压干、开盖卸渣等程序完成催化剂过滤器A清洗。催化剂过滤器A和催化剂过滤器B如此交替运行。(3进入反应产物储槽液位达50%后,启动出料泵将滤液送至氨气提塔的塔顶。期间,过滤器的驰放气进入含氨尾气冷却器,冷凝后气相进入氨尾气吸收塔进行氨吸收,液相进入反应产物储槽。(4含湿量在30%左

23、右的催化剂进入催化剂浆液罐后,4月2日8:00(进入催化剂浆液罐A/B的旧催化剂分别为7t开催化剂浆液罐出料泵送料阀将催化剂浆液送至催化剂制备(561工序催化剂过滤器回收催化剂。(试车过程中检查系统漏点并处理,过滤器手动操作时,一定要按照正确的操作顺序操作。9、2017年3月26日10:002017年3月27日12:00氨气提塔投入运行,建立液位、工艺指标调试、分析合格后物料送出。(1打开FV-2009,将N2以20kg/hr左右的流量通入氨气提塔底部,通过氨尾气吸收塔放空。(2打开FV-2008自调阀,将粗碳酸丙烯酯以8533.3kg/hr左右的流量给氨气提塔进料。维持氨气提塔塔釜40%-6

24、0%液位。(3氨气提塔塔顶气相经塔顶冷凝器冷凝,液相自流返回至氨气提塔。(4将各点参数调至正常值,仪表投自动,通知分析室做分析,合格后开塔底出料泵料液送PG回收塔。(试车过程中检查系统漏点并处理8、2017年3月27日8:002017年4月1日8:00 PG回收塔、PC精制塔、副产品回收罐建立真空、进料建立液位、塔釜升温、塔顶回流、工艺指标调试、分析合格后丙二醇送入丙二醇中间罐,塔底釜液送入PC精制塔。(13月27日8:00启动真空机组2A抽真空,调整PG回收塔塔顶的压力为10kPa、PC精制塔塔顶压力为5kPa、副产品回收罐系统压力为4kPa,通过真空管路上的调节阀实现对各分系统真空度的调节

25、。(23月27日12:00PG回收塔开始进料打开FV-2010自调阀,将粗碳酸丙烯酯以8521.3kg/h左右的流量向PG回收塔进料。(3升温A当PG回收塔(C-56202塔釜液位达80%时,慢开再沸器切断阀加热,导热油升温遵循先快后慢的原则升温到设定温度。B控制导热油量,以8/hr的速度升温塔釜温度至167。C控制PG回收塔进料泵流量,维持PG回收塔塔釜40%-60%液位。(4建立回流当PG回收塔塔顶温度达到125 时,打开LV-2033及前后手阀向塔顶冷凝器加入甲醇,对塔顶物料进行冷凝(气化后的甲醇经甲醇开工冷凝器冷凝后进入甲醇循环罐。待塔顶回流罐液位至60%时,启动回流泵建立塔顶回流,将

26、塔顶温度控制在125左右取样分析,合格后按回流比采出进入丙二醇中间罐(回流比控制在0.71.5之间,正常操作为1.0,作为合成碳酸丙烯酯的原料循环使用。(5调整A控制PG回收塔进料量为8500kg/hr左右,将各点参数调至正常值,仪表投自动,通知分析室做塔釜丙二醇等含量,碳酸丙烯酯中丙二醇质量夹带合格后,釜液可切入PC精制塔。B启动塔釜出料泵,设定合适百分比,投自动。PC精制塔已准备就绪可向PC精制塔进料(试车过程中检查系统漏点并处理。9、2017年4月1日8:002017年4月6日8:00 PC精制塔建立真空,进料建立液位、塔釜升温、塔顶回流、工艺指标调试、分析合格后采出合格的碳酸丙烯酯,送

27、入罐区PC成品罐。(14月1日8:00打开FV-2015自调阀,将粗碳酸丙烯酯以5922kg/h左右的流量给PC精制塔进料。(2升温A当PC精制塔塔釜液位达80%时,慢开再沸器切断阀加热,导热油升温遵循先快后慢的原则升温到设定温度。B控制导热油量,以8/hr的速度升温塔釜温度至152。C调节FV-2015自调阀,控制PG回收塔塔釜出料泵流量,维持PG回收塔塔釜40%-60%液位。(4建立回流当PG回收塔塔顶温度达到125 时,打开LV-2033及前后手阀向塔顶冷凝器加入甲醇,对塔顶物料进行冷凝(气化后的甲醇经甲醇开工冷凝器冷凝后进入甲醇循环罐。待塔顶回流罐液位至60%时,启动回流泵建立塔顶回流

28、,将塔顶温度控制在125左右取样分析,合格后按回流比采出进入丙二醇中间罐(回流比控制在0.71.5之间,正常操作为1.0,作为合成碳酸丙烯酯的原料循环使用。当PC精制塔塔顶温度达到147 时,打开LV-2034及前后手阀向塔顶冷凝器加入甲醇,对塔顶物料进行冷凝(气化后的甲醇经甲醇开工冷凝器冷凝后进入甲醇循环罐。待回流罐液位至60%时,启动PC精制塔回流泵建立塔顶回流,将塔顶温度控制在147左右(回流比控制在0.41.0之间,正常操作为0.5。一部分抽出经PC产品冷却器,取样分析如果PC产品合格,则直接去罐区PC 成品罐;若产品不合格,则转移到不合格PC罐,然后通过不合格PC输送泵返回PG回收塔

29、重新精馏。(5调整控制PC精制塔进料量为5922kg/h左右,将各点参数调至正常值,仪表投自动,通知分析室做塔釜PC等含量,碳酸丙烯酯中缩二脲等成分质量夹带合格后,釜液可切入副产品回收罐A。5、启动PC精制塔塔釜出料泵,将PC精制塔塔釜为少量带颜色的、含微量PC的残液送入副产品回收罐中,当液位达到60%时,通导热油缓慢升温至70,开启搅拌,罐顶气相经综合冷凝器冷凝后进入接收罐。6、启动接收罐出料泵将物料打入PC精制塔,回收其中的碳酸丙烯酯及副产物。7、副产品回收罐罐底残液气液焚烧炉处理。(三563工序投料试车安排2017年4月6日前仪表空气、氮气、工厂空气、化学水、天然气、循环水等引入界区,原

30、料备好。 2017年4月6日8:00碳酸二甲酯的合成与精制(563工段开始试生产,计划8天出DMC产品、具体投料试车安排如下:1、2017年4月6日8:002017年4月7日8:00碳酸丙烯酯和甲醇建立循环。碳酸丙烯酯给萃取精馏塔和再生塔进料建立液位至60%后全循环,甲醇给甲醇原料罐和反应精馏塔进料液位建立至60%后全循环。(建立循环的过程中检查系统漏点处理2、2017年4月7日8:002017年4月8日8:00(24小时反应精馏塔开车:进料、塔釜升温、塔顶回流、工艺指标调试、分析合格后塔顶塔底采出。(试车过程中检查系统漏点处理3、201年4月8日8:002017年4月9日8:00(24小时萃

31、取精馏塔开车:进料、塔釜升温、塔顶回流、工艺指标调试、分析合格后塔顶塔底采出。(试车过程中检查系统漏点处理4、201年4月9日8:002017年4月10日8:00(24小时再生塔开车:提前4小时建立真空系统,然后进料、塔釜升温、塔顶回流、工艺指标调试、分析合格后塔顶塔底采出。(试车过程中检查系统漏点处理5、201年4月10日8:002017年4月14日8:00(96小时 DMC精制塔开车:进料、塔釜升温、塔顶回流、工艺指标调试、分析合格后塔顶塔底采出,合格的DMC产品送至产品罐区。(试车过程中检查系统漏点处理6、201年4月8日8:00201年4月10日8:00(48小时丙二醇脱氢塔开车:提前

32、4小时建立真空系统,然后进料建立液位、塔釜升温、塔顶回流、工艺指标调试、分析合格后塔顶塔底采出。(试车过程中检查系统漏点处理7、201年4月10日8:00201年4月12日8:00(48小时甲醇脱水塔开车:进料建立液位、塔釜升温、塔顶回流、工艺指标调试、分析合格后塔顶塔底采出,合格的甲醇送至产品罐区。(试车过程中检查系统漏点处理8、2017年4月10日8:002017年4月13日8:00(72小时碳化塔和系统起压,然后进料建立液位、塔釜升温、补偿碳化罐开车:提前2小时开CO2塔顶回流、工艺指标调试、分析合格后塔顶塔底采出。(试车过程中检查系统漏点处理9、2017年4月13日8:002017年4

33、月17日8:00(24小时碳酸钠过滤器开车:进料、过滤、调试、出料至中间储罐(并建立液位。(试车过程中检查系统漏点处理10、2017年4月17日8:002017年4月18日8:00(24小时保安过滤器开车:进料、过滤、调试、出料。(试车过程中检查系统漏点处理11、2017年4月18日8:002017年4月20日8:00(48小时丙二醇精制塔开车:进料建立液位、塔釜升温、塔顶回流、工艺指标调试、分析合格后塔顶塔底采出,合格的丙二醇送至产品罐区。(试车过程中检查系统漏点处理12、其余刮板蒸发器根据丙二醇精制塔塔和DPG产品塔塔底排液情况随时进行开车;丙二醇回收塔和DPG产品塔根据中间罐的液位情况进

34、行开车。(四顺序开车消耗量(先开562,物料满足条件后直接开563连续开车时,主要考虑PG的用量(因为563工序反应生成的PG可作为562工序原料循环使用1、反应原理562: C3H8O2+ CO(NH22+ 催化剂 C4H6O3+ 2NH3563: 2CH3OH + C4H6O3+(甲醇钠 C3H6O3+ C3H8O2总反应: CO(NH22+ PC催化剂 + 2CH3OH+(甲醇钠 C3H6O3+ 2NH31h消耗(kg3695.8 74.6 3712 372.75 5203 2077.9 产1tDMC(t0.71 0.0143 0.713 0.0716 1 0.3994 说明:上述数据出

35、自单开562或563内反应原理中数据2、开工建丙二醇循环需丙二醇量此时(563工序PG外送罐区时系统可建立全平衡,563工序消耗量:需消耗PC量=125.53t需消耗甲醇量=76.82t需消耗甲醇钠量=5.034t推至562工序需生产PC为125.53t此时需消耗原料量:PG=151.8t+125.53*0.7911=251.1t尿素=81.3t+0.6247*125.63=159.7t催化剂=154.5*74.6/3696=3.12t至 562 与 563 工序建立平衡时，共计消耗原料量： 需消耗甲醇量=76.82t 需消耗甲醇钠量=5.034t PG=251.1t 尿素=159.7t PC 催化剂=159.7*74.6/3696=3.22t 副产品氨气产量为： 125.53*2077.9/5916=44.09t DMC 外送量=（125.53-59.33）*5203/5916=58t 3、连