某大厦高层转换层施工方案

1/25***大厦高层装换层施工方案转换层专项施工方案该转换层面积7#约1105.77M2，8#约810M2下部为四层框架结构(加地下室一层)，转换层为梁承式结构，上部为剪力墙结构。7#转换层框支主梁的主要截面有800×1400，800×1300，600×1100，6008#转换层框支主梁的主要截面有1700×1200，800×1400，300×650，800CC为80.050m。方式转换层自重和施工荷载通过模板传向支撑体系，支撑体系传向下层楼面结构，设钢筋砼自重为q模板支撑重量为q，按三层楼盖承接荷载，则每层楼盖承接1荷载为(q+q)/n=(q+q)/3，因此，1/3部份荷载通过21.30m层楼面结构传01011/3部份荷载通过17.10m层楼面结构传递于框架柱、墙上，剩余1/3部份荷载则通过下层支撑架传向12.90m层的楼面结构，再传递于柱、墙上然后最终通过柱墙传给基础,基础传递给地基持力层。而支撑承接荷载为逐层递减,本层为q+q01,下层为(1-1/n)(q+q)=(q+q)/3，n为参加承接荷载的楼层数(n=3)。01012/25(1)管理层:由项目技术负责人(**)总负责，下设施工负责人(**)一名，安全员一名(**)。(2)作业层:选择技术熟练的工人组成一个木工班(组长**，50人)，一个钢筋(1)梁、柱、墙均采用组合木模、板采用15MM厚竹胶板。(2)梁高大于700mm时必须设对拉丝杆拉片，板底模下设支承木枋平铺(@200(3)支撑架采用Φ48钢管搭设，搭设方法见支撑系统工程。在转换层结构未达到要求强度前，下层结构支撑架必须保留。保证结构自重及施工荷载由二层(1)转换层施工中砼采取一次性浇筑方案，留设施工缝来进行施工流水段的(2)砼采用商品砼浇筑，采用一台砼输送泵同时浇筑。转换层进度安排为25天。其中：搭架、支模10天，钢筋绑扎及焊接13天，预埋验算及支撑系统图3/25荷载计算,长1m为计算单元m0mm,间距为150mm，则F=q×150=11793.9NFL793.9×300M===8.85×105max44M8.85×105maxσ===174.21N/mm<f=215N/mm2(合格)2Wn5.08×103挠度验算F===0.29mm<l/150=5.33mm4.2主梁下部支撑架大横杆抗弯强度，挠度验算:取支撑架立杆@300一道,则大横杆计算简图如下:4/25F=F/2=11793。9/2=5896.95N14.2.1强度验算:FL5896.95×450115Mmax3M8.85×105maxW5.08×103n4.2.2挠度验算:FL5896.95×450313m4.3主梁下部支撑架立柱单肢稳定验算:因为N=3F=3×5896.95=17690.85N1N17690.85==55.91/mm＜f=205N/mm2c2φA0.647×4.89×102其中A=489mm,L为系杆步距,取1500,i=15.8mm21由λ=L/I=1500/15.8=94,查表得ψ=0.64711杆联接扣件抗滑能力验算5/25KNkNNkN要求)验算计算mm横间距为1000,步距为1200,取1m×1m平面为计算单元,单元轴向力为:5×1.1=0.83kN×2×1.2=2.4kNN=9.4kN轴向力计算96EI96×2.1×10×12.19×1054N===862.28kNO稳定验算N862.28=287.43kN033N=9.4kN则N<1/3N,可保证支架整体稳定。0杆联接扣件抗滑验算NN=9.4kN>5kN(不满足要求)KNkNNkN4.7支撑架支承面验算:对楼面板进行抗冲切验算,验算公式为F≤0.6fuhLtm因为：F=N=9.4kN,h=180-15=165mmL0m0f=1.8N/mm(C40砼)t2则:0.6fuh=0.6×1.8×480.573×105=54497N=54.50kNtm0故:F<0.6fuh(合格)Ltm0分析及验算6/257/258+410.92=1384kNq`=(1384÷2)÷(4.5×9.)=8.288kN/m2q``=(97.8278+78.931+264.5914)÷(4.5×9.)=5.284kN/m2q=q`+q``=8.288+5.284=13.572kN/m2统图8/25墙、梁均采用18mm厚复合木胶板组合。矩形柱截面尺寸单边＞800应设置φ12对拉螺栓，距楼面300mm起，纵向@600一道。墙及高梁(梁高＞800)采用2.0mm厚对拉丝杆钢片，纵向@300，横向@400一道。板底模采用10mm厚的覆膜竹夹板，下铺35mm×75mm木枋，间距@200mm一采用15mm厚竹胶板，E=1.1×10N/mm，抗弯强度f=6.3N/mm,下面木龙骨422间距为200mm,板净跨为3500mm,取1000mm宽板为计算单元,按五跨等跨连续梁计算。查表K=-0.078W=1/6bh=1.67×10mmm243q=9.4kN/mL=0.35mM=K·ql=-0.078×9.4×0.35=-90N·mmaxm225.2.1强度验算:M90×10max3σ===5.39N/mm<f=6.3N/mm22W1.67×1045.2.2挠度验算:1I==1/12×1000×10=8.3×10mm344qL400×0.35×35035mm44qlL4f=K·=0.644×1.55=1.0mm<(合格)maxf(K=0.644为查表求得)fF=25h×1.9=47.5kN/m2采用2.0mm厚对拉丝杆钢片,纵向@300,横向@400一道N=0.3×0.4×47.5=5.7kN9/25A=1.5×(32-13.8)=27.3mmn2σ=N/A=(5.7×10)/27.3=209N/mm<215N/mm(合格)n322钢管扣件必须满足力学要求，转换层脚手架选用下层使用过的钢管、扣件时，距为1000mm×1000mm，扫地杆距楼面300mm，纵横系杆第一道步距1500mm，以上为1200mm一道。整体支架纵横@3000~(1)高梁支撑体系a．梁宽为1800mm时，支承立杆采用四排立杆，排距400mm，间距400mm，支承c.梁宽小于1000mm时，支承立杆采用两排立杆，排距800mm，间距600mm，支110/2511/25 (1)施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范规程，熟悉各构件 (2)模板入场后，必须分规格堆码，进行质量检查，若发现误差过大，则必须 (3)施工前，工长要向工人班组作技术交底。内容包括：工程结构概况介绍，模板选用情况，组拼校正方法，检查标准，楼层施工流程及时间要求，模板拆 (4)根据轴线控制方法，在模板上弹出各轴线及各类构件的平面控制线。模板施工本工程柱模采用18mm厚复合胶模板，要求用木枋将复合木胶板加工成定型木模，分块组合拼装。组合时，必须在木模的接缝处用铁钉将分块的定型木模钉牢；事先必须刷脱模剂(脱模剂采用皂化脱模剂)；柱模脚必须找平或柱模板其地面的缝隙。b方柱模夹具采用钢管夹具，钢管夹具和满堂架连接成整体，钢管夹具沿柱竖向布置：钢管夹具最下一道距地250mm。钢管夹具为双背杆，钢管夹具竖向间距12/25柱模安装前必须弹出柱模外边线和柱中线及放大200mm四周的墨线，并在接板面上弹出柱模架的外边线。柱模采用塔吊整体吊装就位，用铁钉接成整体。下线用尺量准确后夹具定位，确保柱不产生搓角和确保上下垂直；上下定位准确后，先夹柱中部，用线锤吊四角和中线，校正垂直度，最后按竖向间距夹紧柱柱模下部浇筑砼前用水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免砼浇筑时漏浆，柱底骤同柱一样)手架上1.0m线，拉通线调平梁底横杆后(梁长L≥4m时起拱按1-3‰)，铺设梁底13/251m；底板拼装好后，主梁底模就位后拉通线与柱顶线吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核(固定底摸用十字扣件解决)。同时校核梁底板标高，待梁的钢筋扎完后即可拼装侧模并加固、校正。次梁拉通线进行校核，保证整个楼盖次梁顺直。梁侧模横向架管的竖向间距200－250mm，竖向背杆的横向间600设置。梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正梁模板分两次拆除，砼浇灌24小时后方可拆除梁侧模，待砼强度发展到标a.现浇板底模必须达到铺设条件方能施工，首先在搭设好的整体支架上搭设纵横梁底模支架，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋扎好，校正固定好梁模板mm14/25(2)梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除；挑梁要求砼强度达到100％才能拆(1)板15/25m(2)梁的25%；b．框支梁上部通长钢筋的截面面积不得小于上部钢筋截面面积的50%，下部主筋应全部通到柱内、梁上，下主筋锚固至距柱外边缘50，腰筋在端支座锚固为mm直径，箍筋及构造筋保护层厚度不小于15mm (3)柱(4)上部结构柱墙插筋b.根据轴线进行上部结构插筋，上部柱墙插筋在下部墙柱框支梁中的锚固长度16/25(3)钢筋工程专业工长，在施工前向操作班组进行详细的技术交底，内容包括各种钢筋的下料、形方法、误差范围等方面的内容，要求每种筋号钢筋加工好(1)钢筋运到工地时应有出厂证明书或者试验报告单，并根据品种按批分别堆(3)钢筋加工以前，钢筋工长根据下料计划确定钢筋的加工顺序，先用的钢筋(4)钢筋加工半成品允许误差17/25(3)梁的上部钢筋在跨中L／3搭接，梁的下部及板筋(下部受力筋)只能在支座边L／3搭接，柱的搭接区域越过h(h为长肢长度)，搭接区钢筋应错开搭cc接，受压区搭接筋截面面积低于总面积的50％，受拉区为25％，对大小筋的搭(1)柱筋定位、梁筋侧向定位采用塑料垫块,板下部、梁底部筋采用花岗石垫块 18/25移值)用扳头扳正，保证柱子四个角柱筋的定位；确保柱筋不位移，柱筋露出a.钢筋绑扎程序：剪力墙上暗梁筋绑扎→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→现浇c.梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙号吻合方能穿入，不d.暗梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚人梁内顺序，确e离和负a.现浇板底板筋均采用满绑扎法，绑扎前必须于外墙边的一面向一个方向推进b下每纵横间距1000mm设置15mm厚成品垫块。d.现浇板上下层筋设铁马凳纵横间距1000mm，呈梅花型设置，以控制双层钢筋19/25(4)上部插筋绑扎固定：上部插筋随梁筋制作、绑扎，插筋采用“#”字箍筋与梁的上下筋焊接，露出楼面部分绑扎3道工具箍，与柱、墙竖筋接触部分全部点焊连接，确保插筋要求水泥采用普通硅酸盐水泥，砼坍落度控制在180~200mm。c20/25a.由工长下达任务书，确定商品砼用量和砼分阶段供应计划，由材料部门向搅专人计量、随时抽检商品砼的坍落度。专人操作机械、专人制作试件等。计量(1)泵送砼施工总流程商品砼送入现场砼泵竖直输送施工楼面输送管水平输送到砼浇筑施工点砼(2)泵送砼的浇灌程序(1)泵送砼前用水泥浆或水泥砂浆润滑受料斗、泵机和输送管道内壁。常情况时再升至正常速度泵送。泵送应该连续进行，供应不及时可减缓速度， (2)中途停泵时应每隔4~5分钟开泵一次，使其正反鼓各转两个冲程，若停泵时间过长(大于45分钟)，宜将砼从泵机和输送管中清出。(3)受料斗上方应设金属网，以防止过大骨料或杂物混入。坍落度偏差21/25mm (4)使用插入式振捣器须快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍 (一般为30—40cm)。振捣上一层时须插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。掺有柱子和墙在未拆模前可采用模外淋水养护,拆模后采用草垫或麻袋将顶部包裹混凝土试块按规定留设三组，一组为早期与结构同条件养护，用以确定混反映混凝土结构的施工强度。商品砼的强度试验应按每100m取样不少于1次，3同时，每工作班浇筑同配合比砼不足100m时取样次数不少于1次。试件编号应3证人送检(或者见证人签字出示委托单位送样)。22/257.1.1认真加强施工技术管理和质量管理，严格执行本公司制定的质量程序文件，严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树立“百年大计，质量第一”针对结构转换层钢筋、模板、砼的施工研究出切实可行的施工方案及措施，做好施工前的技术交底；施工过程中，必须严格按照设计和规范、规程中有关规到严要求、勤检查，及时发现7.1.4在钢筋施工过程中，对钢材的质量必须按程序文件的要求进行控制，加工房必须保证半成品的加工质量符合规范要求，根据施工需要配套供应，严禁乱抓乱用，现场水平筋焊接必须保证焊接长度和焊缝高度，竖向电渣焊必须按7.1.5