武汉某高层住宅施工组织设计楚天杯鲁班奖

**楼施工组织设计编制单位：编制人：审批人：编制日期：目录录第一章编制制说明及编制制依据…………………61.编制说说明…………62.编制依依据…………63.有关技技术规范、标标准…………74.编制的的基本原则…………………9第二章工程程概况及特点点工程总述……………101.结构概概况…………102.建筑概概况…………11第三章工程程施工管理目目标及主要措措施……121.工程施施工管理目标标………………122.工程质质量管理目标标………………123.工期管管理目标……………………124.文明施施工管理目标标………………125.安全生生产管理目标标………………126.科技进进步管理目标标………………127.投资控控制管理目标标………………128.实现管管理目标的主主要措施……………………139.劳动力力用量表……………………1310.主要施施工机具一览览表…………14第四章主要施施工方法………………151.施工测测量…………152.平面轴轴线控制……………………153.高程控控制…………154.柱的施施工测量控制制………………165梁板施施工测量控制制………………166.建筑物物沉降观测…………………177.建筑物物竣工测量…………………188.基础工工程主要施工工方法………199.基础施施工工艺流程程………………1910.钢筋工程程…………1911.钢筋工程程质量控制程程序图……………………2112.钢筋绑绑扎工程质量量控制程序图图………………2213.模板工工程…………2314.梁板支模模图………………………3015.楼梯模板板…………3316.模板工程程质量控制程程序图……………………3617.砼工程………………3718.主体结结构工程主要要施工方法……………………3819.结构层层施工程序…………………3820.钢筋的的施工方法…………………3821.钢筋翻翻样…………3822.钢筋制制作加工……………………3923.钢筋焊焊接…………4124.钢筋绑绑扎…………4125.剪力墙墙钢筋的定位位及防偏移…………………4226.质量控控制要求……………………4227.钢筋绑绑扎安装质量量要求………4328.模板工工程…………4329.板底模模板…………4530.模板拆拆除…………4631.质量控控制标准……………………4632.混凝土土施工方法…………………4733.混凝土土工程质量控控制程序图…………………5134.泵送混混凝土施工工工艺流程图…………………5235.砌体工工程…………5336.砖砌体体的施工工艺艺………………5337.质量控控制…………5438.砌体质质量控制检查查程序图……………………5639.脚手架架搭设………………………5740.屋面工程程…………6041.屋面工工程施工准备备………………6042.基层处处理和隔热层层施工………6043.保温层层施工………………………6144.楼、地地面工程……………………6345.装饰装装修工程……………………6546.安装工工程…………67第五章关键工工序质量保证证措施…………………75第一节施工工测量质量保保证措施……………………75第二节基础础工程质量保保证措施……………………78第三节主体体结构混凝土土工程质量保保证措施……84主体结构砌体工工程质量保证证措施………87预埋件、预留孔孔质量保证措措施…………93给排水安装质量量保证措施…………………96电气安装质量保保证措施…………………109第六章施工进度度计划……………………118施工进度计划……………118施工总进度计划划图表（附后后）……………………142第七章施施工平面布置置图………119第八章确保保工程质量的的技术组织措措施……121第九章确保安全全生产的技术术组织措施…………127第十章确保保文明施工的的技术组织措措施………132第十一章确保工工期的技术组组织措施……………1371.工期目目标控制……………………1372.组织保保证措施……………………1383.制度保保证措施……………………1394.资源保保证措施……………………1395.技术保保证措施……………………139第十二章季季节性施工质质量保证措施施…………139第十三章工工程资料管理理…………140第一章编制制说明及编制制依据1.1编制制说明本施工组织设计计体现我公司司对**·***4#--7#楼项目施工工的总体构思思和部署。在在施工中，我我们将进一步步完善、细化化和量化各分分部工程的专专项施工方案案，并拟在本本工程中实施施品牌战略，以“一流的施工技术、一流的项目管理、一流的施工速度、一流的施工设备”投入到本工程的施工过程中去，确保优质、高速、安全、文明地完成本项目的全部施工任务，向建设单位提交一份满意的答卷。1.2编制制依据⑴**·**44#--7#楼施工图纸（结结施、建施、水水施、电施等等）、招标文文件及现场踏踏勘情况。⑵国家现行法律律、法规，《中中华人民共和和国建筑法》、《中中华人民共和和国招标投标标法》、《建建设工程质量量管理条例》及及国家、省、市市有关法律、法法规。⑶国家颁发的《工工程施工质量量验收规范》与与《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》⑷国家现行的的有关建设工工程现场管理理规定、安全全技术规范与与操作规程，省省、市有关安安全、文明、消消防等规定。⑸公司的质量量管理体系《程程序文件》、《质质量手册》、《技技术标准》与与管理制度。⑹类似工程项项目施工经验验资料。1.3参照照的有关技术术规范、标准准土方及地基基工程序号规范编号规范名称称1GB500266－93工程测量规范2JGJ120--99建筑基坑支护技技术规程3GB502－22002建筑地基基础工工程施工质量量验收规范4JGJ79-22002建筑地基处理技技术规范钢筋工程序号规范编号规范名称称1JGJ18-22003钢筋焊接及验收收规程2JGJ／T277－2001钢筋焊接接头试试验方法标准准3JGJ107--2003钢筋机械连接通通用技术规程程混凝土工程程序号规范编号规范名称称1GB502044－2002混凝土结构工程程施工质量验验收规范2JGJ／T555－2000普通混凝土配合合比设计规程程3GBJ146--90粉煤灰混凝土应应用技术规范范4GB502044－92混凝土结构施工工及验收规范范5JGJ3-20002高层建筑混凝土土结构技术规规程砌体工程序号规范编号规范名称称1GB502033－2002砌体工程施工质质量验收规范范2JGJ／T988－2000砌筑砂浆配合比比设计规程装饰工程序号规范编号规范名称称1GB502099－2002建筑地面工程施施工质量验收收规范2GB502100－2001建筑装饰装修工工程质量验收收规范3JGJ/T299-20033建筑涂饰工程施施工及验收规规范防水工程序号规范编号规范名称称1GB502077－2002屋面工程质量验验收规范2GB502088－2002地下防水工程施施工质量验收收规范3GBJ501008-20001地下工程防水技技术规范安装工程序号规范编号规范名称称1GB502400-20022建筑给排水及采采暖工程施工工质量验收规规范2GB503033-20022建筑电气工程施施工质量验收收规范3GB503100-20022电梯工程施工质质量验收规范范安全生产序号规范编号规范名称称1JGJ33-22001建筑机械使用安安全技术规范范2JGJ46-888施工现场临时用用电安全技术术规范3JGJ59-999建筑施工安全检检查平分标准准4JGJ80-991建筑施工高处作作业安全技术术规程5GB100544-88施工升降机技术术条件6GB9462--88塔式起重机技术术条件7JGJ130--2001建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范文明施工、环环境卫生序号规范（文件）编编号规范（文件）名名称1GB125233—90建筑施工场界噪噪音限值此2GB128011—91生产过程安全卫卫生要求总则则3GB5917——86生产性粉尘作业业危害程度分分级4武汉市第1099号令武汉市建筑工程程文明施工管管理办法1.4编制制的基本原则则(1)认真贯贯彻国家对工工程建设的各各项方针、政政策，严格执执行工程建设设程序。(2)保证重重点，统筹安安排，遵守招招标文件的规规定与投标书书的承诺。(3)遵循建建筑施工工艺艺及其技术规规律，坚持合合理的施工程程序和施工顺顺序。(4)采用流流水施工方法法、工程网络络计划技术和和其它现代管管理方法，组组织有节奏、均均衡和连续地地施工。(5)科学地地安排夏季、雨雨期和冬季施施工，保证项项目施工的均均衡性和连续续性。(6)充分利用用先进施工技技术，科学地地确定施工方方案，严格控控制工程质量量，确保安全全施工，努力力缩短工期，不不断降低工程程成本。(7)科学地规规划施工平面面图，减少施施工用地，合合理储存建设设物资，减少少物资运输量量。1.5编制制内容**·**4##--7#楼工程土建、安安装及标书的的全部内容。1.6本项项目计划工期期为：270天第二章工程概况况及特点工程总述**·**4##—7#楼工程位于于武汉市东西西湖区将军路路南侧，东西西两侧为市政政规划道路，南南面背靠张公公堤；总建筑筑面积：40521平方米。本工程为天然地地基，独立（承承台）柱基础础，结构形式式为钢筋混凝凝土框架、剪剪力墙结构，结结构层次：11层，建筑高高度37.800m。±0.0000相当于绝对对标高20.3991m。建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：施工单位：结构概况结构概况如下表表所示:序号项目内容1结构使用年限50年2结构安全等级二级3地震设防烈度6度建筑场地类别Ⅱ类场地、场地地土类型：中中硬场地土4工程抗震等级框架：四级、剪剪力墙：三级级6基础设计型式天然地基、独立立（柱）承台台基础5上部结构型式框架-剪力墙结结构7砼强度等级基础垫层C15基础（柱）承台台C30主体结构5.97～144.97米、剪力墙墙柱、梁、板板砼强度等级级为C30；14.97～坡屋面、剪剪力墙柱、梁梁、板砼强度度等级为C25；构造柱及二次构构件C208钢筋种类一级HPB2335、二级HRB3335、三级HRB4000建筑概况现场概况1.本工程位位于**路养殖场，交交通便利。2.施工用水水、用电已接接至红线内，施施工时可由甲甲方指定地点点接至现场，生生活与施工排排水可接于市市政管网排放放，现场已具具备开工条件件。3.现场施工工用地较为狭狭窄，施工时时，我公司将将利用有利的的条件做到布布置合理、安安排恰当，以以满足施工的的需要。建筑概况建筑统一装修做做法如下：墙体：外墙采用用250厚，内墙采采用200、100厚的加气砼砼砌块，基础础防水保护墙墙采用240厚灰砂砖。外墙饰面：镶贴贴外墙饰面砖砖及局部高级级外墙涂料。楼地面：原楼板板面和部分厅厅铺高级抛光光砖、踢脚线线面砖和房间间铺复合木地地板。内墙饰面：刮腻腻子灰和部分分刮灰后白色色乳胶漆饰面面，厨房、卫卫生间采用瓷瓷片通高。天花：刮腻子灰灰以及和部分分刮腻子灰后后白色乳胶漆漆饰面、配置置石膏线。门窗：乙级防火火门，铝合金金门窗配置中中空玻璃及推推拉门窗配置置窗纱。防水工程：屋面面防水等级为为Ⅱ级，防水耐耐用年限为15年，采用两两道设防。第三章工程程施工管理目目标及主要措措施工程施工管理目目标1.工程质量管管理目标确保本工程质量量达到武汉市市优质工程，誓誓夺黄鹤杯、楚楚天杯、本工工程质量终极极目标锁定：：“鲁班奖”。2.工期管管理目标确保计划工期2270天。3.文明施施工管理目标标确保达到武汉市市文明施工优优良工地4.安全生生产管理目标标确保达到武汉市市安全施工优优良工地，确确保无重大安安全事故，工工伤事故控制制在0.15%以内。5.科技进步步管理目标积极推广新材料料、新技术、新新工艺，提高高工程管理水水平，确保工工程质量。积积极使用微机机管理，做好好工程、资料料、财务管理理工作。6.投资资控制管理目目标积极配合甲方，减减少工程变更更，节约投资资。实现管理目标的的主要措施1.建立完完善的施工组组织管理体系系（详见施工工组织体系表表），统一指指挥，统一调调度。2.积极贯贯彻执行ISO90002质量保证体体系，将本项项目列为公司司的重点项目目，列为推行行ISO90002质量保证体体系的重点。3.建立立、健全项目目经理部，选选派优秀项目目经理承担本本工程的项目目经理，该经经理只承担本本工程一个任任务。项目部组织结构构附后4.组织能能打硬仗、能能吃苦耐劳的的高素质施工工人员进场施施工。劳动力用用量表工种05年12月06年1月06年3月06年4月06年5月06年6月06年7月06年8月06年9月测量工345555333机械工666666666架子工51515151515151015电焊工6688888810泥工15555530505030木工15304040404010105钢筋工20303535353510105砼工2530353535351055普工353535353535405040水电安装工666666202020油漆防水工81025303030合计1361671982001902402022021695.选择择优质、高效效的施工设备备，确保工程程需要，主要要施工机具见见下表。主要施工工机具一览表序号设备名称称型号规格单位数量1塔吊TC5012台42物料提升机CA605台93搅拌机JJ500台14砂浆机200升台195钢筋调直机GJ4-4/114台46钢筋切断机FGQ40台47钢筋弯曲机GW40-1台48对焊机UN-100台19平刨机300台310电焊机15-40KWW台311打夯机电动台312圆盘锯Ø500台213插入式振动器HG50A台1514平板振动器PZ50台415高压泥心泵Ø50-80mm台416经纬仪J2台117水平仪DZ53-1台218人力车双轮斗车车辆260第四章主要施工工方法施工测量平面轴线控制制根据甲方提供规规划的红线控控制图及坐标标控制点，对对照设计图纸纸进行平面轴轴线的控制复复测。1、首先计算出出各轴线交点点在控制点所所在坐标系统统中的坐标，供供放线使用。2、根据具体情情况，直接将将全站仪架设设在控制点上上按极坐标法法测出各轴线线交点，后利利用控制点，然然后将全站仪仪架设在转点点上，以控制制点为后视，按按极坐标法放放出各轴线交交点。这些交交点足可满足足进一步细部部放样的需要要。3、为保证放样样的准确性，校校核可改用其其他放样方法法（如角度交交合法等），重重新放样主要要轴线交点，或或测量相应轴轴线交点距离离。4、本栋建筑平平面轴线控制制是测量的重重点，根据本本公司类似工工程的成功施施工经验，本本工程准备采采用经纬仪加加激光投点仪仪的方式进行行轴线投递和和控制。具体体做法如下：：在房屋的角角点投点仪的的方式进行轴轴线投递和控控制。具体做做法如下：在在房屋的角点点轴线内移1米的交叉中中心留30cm××30cm的孔，在一一层楼面上轴轴线1米交叉的位位置上做好轴轴线控制的标标记，并在每每次放线的时时候，将激光光投点仪架设设在一层的控控制点上向上上垂直投点，在在轴线投放的的施工面上，在在预留孔上用用钢化玻璃接接点上将投射射上的点接住住，再将经纬纬仪架在玻璃璃板上，进行行每层的轴线线测量。与详详见如下示意意图：激光铅垂仪通光管±0.000接收靶200激光铅垂仪通光管±0.000接收靶200×200埋件激光投测示意图图5.高程控控制根据甲方提供的的标高控制点点，引测至本本施工栋号的的高程控制点点。施工至±0.00后，引测至至建筑物的各各重要部位，并并作标记。±0.0000以上竖向标标高的传递采采用钢尺从四四个不同的方方位沿建筑物物向上传递，用用油漆标记，用用水平仪观测测。并定期进进行回零检查查。细部标高高以此为基准准，用水平仪仪进行观测，室室内测设50线，以便校校核墙体或其其它各部位标标高。水准测量仪器必必须校正正确确，专人操作作。6.柱的施工工测量控制本工程控制柱垂垂直度应首先先计算出各柱柱中心轴线中中心点平面位位置的坐标（X，Y），将它们们与柱施工到到任意高度的的标高（H）一起组成成三维坐标（X，Y，H），然后利利用全站仪可可进行三维坐坐标测量的功功能，将全站站仪架设在控控制点或临时时控制点上（临临时控制点已已经精确测定定），按（X，Y，H）对柱进行行空间定位，即即可保证柱施施工垂直度完完全能够满足足设计要求。7.梁板施施工测量控制制梁板施工的测量量主要是控制制梁的标高，而而标高的控制制则可通过测测量垂直距离离来实现，施施工时，将全全站仪架设在在控制点或临临时控制点上上，利用全站站仪可直接测测量的垂直距距离△H（△H=设计标高-控制点或临临时控制点标标高-仪器高），全全站仪即可定定出设计标高高的实际位置置。利用全站站仪可以比用用钢卷尺丈量量来控制垂直直距离精确得得多。8.建筑物物沉降观测建筑物沉降观测测，由甲方直直接对外委托托有资质的单单位进行施测测，本公司配配合好观测点点的预埋，每每层结构施工工完毕后及时时通知施测单单位前来施测测。盖板窨井BM点详图沉降点设置图沉降观测的频率率及观测点的的布置均按设设计要求进行行，在底层结结构完成后开开始，在结构构施工阶段，每每施工一层测测一次，装饰饰阶段至竣工工以前，每一一个月测一次次，直到竣工工。为确保测量结果果及时、准确确的反映建筑筑物沉降的实实际情况，除除了作到及时时观测验外，为为了保证测量量精度，并应应做到“四固定”即①仪器固定；②人员固定；③观测方法和和观测线路固固定；④使用固定的的水准点。9.建筑筑物竣工测量量工程竣工后，对对建筑物的最最终位置、各各楼房标高、建建筑物的高度度、建筑物沉降观测测等进行竣工工测量、并整整理出测量成成果交建设单单位保存。对沉降观测建设设单位在使用用过程中应按按要求进行定定时观测，并并将资料纳入入竣工测量内内。基础工程施工方方法A.基础础施工工艺流流程土方开挖→基坑坑支护→验槽→浇捣砼垫层→基础外防水水施工→防水外保护护层施工→绑扎基础承承台钢筋→插设框架柱柱钢筋、插设设剪力墙钢筋筋→支四周剪力墙摸板→浇浇筑基础砼→绑扎剪力墙墙、框架柱钢钢筋→支设剪力墙墙、框架柱、一一层梁板模板板→浇筑剪力墙墙混凝土→绑扎一层梁梁板钢筋→浇筑一层梁梁板混凝土→基础验收→土方回填B.钢筋工工程1、钢筋须按施施工进度计划划进场。对锈锈蚀严重（外外观）机械性性能明显不符符合要求的钢钢筋要拒绝验验收，进场钢钢筋须有质保保单，全部采采用优质钢筋筋。基础梁，柱柱钢筋连接采采取机械式等等强度直螺纹纹钢筋接头（A级），部分分采用焊接。使使用前进行复复试，合格后后方可使用。2、钢筋绑扎施施工工艺流程程：基础粱钢筋→底底板钢筋→受力柱、剪剪力墙、构造造柱钢筋→预埋件等预预埋。3、绑扎钢筋前前，在垫层上上弹出轴线和和钢筋排列尺尺寸线，特别别要复核受力力筋及构造柱柱的位置。4、基础钢筋施施工原则先深深后浅，先底底层筋后上层层筋。应先安安装较长或较较大直径的钢钢筋。基础上层钢筋支支撑，采用角角铁或用直径径16mm钢筋焊成马马凳进行支承承，设置间距距视现场而顶顶，最大间距距不得超过2m。5、所有受力柱柱、构造柱插插筋均用型钢钢固定，用电电焊机焊接在在基础钢筋上上。6、绑扎钢筋骨骨架外型尺寸寸允许偏差（单单位）mm骨架的宽及高±±5骨架的长±10箍筋间距±20排距±5受力筋筋间距±107、为使钢筋网网绑扎方正、划划一，间距正正确，采用小小型卡尺限位位绑扎。在钢钢筋两端用卡尺的的缺口卡住钢钢筋，待绑扎扎牢固后，拿拿去卡尺，可可满足钢筋间间距的质量要要求，并加快快绑扎速度。8、钢筋的锚固固，搭接长度度严格按照设设计及有关规规范施工。钢钢筋接头位置置应严格符合施工及及验收标准施施工。严格控控制钢筋保护护层（严格检检查垫块）。9、避雷接地钢钢筋的焊接应应有专人负责责检查，并及及时报监理签签认。另附：钢筋工程程质量控制程程序图钢筋绑扎工程质质量控制程序序图熟悉设计文件学习操作规程及验收标准明确质量目标全体操作人员参加焊件力学试验报告定点施工、挂牌操作监理单位建设单位检验评定钢筋代用单隐蔽验收记录质量评定记录钢筋质量证明书、力学试验报告熟悉设计文件学习操作规程及验收标准明确质量目标全体操作人员参加焊件力学试验报告定点施工、挂牌操作监理单位建设单位检验评定钢筋代用单隐蔽验收记录质量评定记录钢筋质量证明书、力学试验报告编制、审核钢筋配料表检查脚手架书面交底严格按钢筋料表加工每一编号的钢筋均有标识牌班组自检工长、质检员中间检查和混凝土工序交接检查专职质检员检查、评定清理现场、文明施工施工记录、三检记录施工前准备技术交底钢筋制作现场绑扎质量评定是否符合设计及验收规定办理隐蔽验收签证资料整理分类归档告钢筋焊接、焊工须有上岗证书钢筋、模板工序交接检查否是绑钢筋时不准碰动予埋件及洞口绑钢筋时不准碰动予埋件及洞口模按方案进行分段施工按工艺顺序进行绑扎办理与上道工序交接手续上道工序的问题及整理学习操作规程和质量标准不合格的返工处理质量评定记录钢筋翻样技术人员书面交底操作人员参加交底执行检验标准班组自检记录施工日记焊接试件实验保护层厚度垫宽与预埋件放置柱钢筋绑完后不准蹬踏板负筋绑绑完后不准在其上行走涂模板隔离剂时不准污染钢筋学习图纸和技术资料准备工作材料准备工具准备施工人员准备检查基层钢筋的位置，搭接长度，基层清理认真按操作工艺进行按配料单配料注意钢筋数量，搭接位置和长度，弯钩角度，弯点位置技术交底绑扎施工安装水电管理时不得任意切断或移动钢筋混凝土浇注时设专人修理钢筋出厂合格证及材质证明成品保护质量评定资料汇总模板工程模板支撑系统必必须满足以下下要求：（1）保证结构构、构件等部部分形状尺寸寸和相互间位位置的正确；；（2）必须具有有足够的强度度、刚性和稳稳定性；（3）模板接缝缝严密，不得得漏浆；（4）便于模板板拆除。根据以上的要求求，结合本工工程结构的具具体特点及施施工顺序，确确定如下模板板体系及支模模方法：1、模板支撑系系统模板的支撑系统统是施工的临临时结构，主主要承受施工工过程中的各各种垂直和水水平荷载。因因此，支撑必必须有足够的的承载能力、刚刚度和稳定性性，确保在施施工过程中在在各种荷载作作用下不发生生失稳倒塌以以及超过容许许要求的变形形、倾斜、摇摇晃或扭曲现现象，以确保保结构安全和和构件几何尺尺寸的准确性性。因此，模模板的支撑显显得尤其重要要。本工程结构模板板支撑全部采采用φ48×3..5钢管，对于于柱沿竖直方方向每1600高与满堂脚脚手架通过扣扣件横向连接接加固，增加加其稳定性。满满堂脚手架作作为梁、板模模底撑采用φ48×3..5的钢管搭设设，各钢管通通过直角扣件件、旋转扣件件、对接扣件件相连。对于于板立杆纵横横间距为1.2米，横杆沿沿竖向步距为为1.8米，靠柱的的立杆离开柱柱的间距为0.3米，每根立立杆铺设时与与楼地面接触触的部位下垫垫小木枋，针针对梁截面高高度不一，而而钢管的长度度是定长，为为更好地满足足梁底撑长度度需要，特配配置快拆支撑撑，以根据需需要调节所需需底撑高度。梁梁底支撑采用用双排钢管架架，双排钢管管架横向间距距根据梁宽度度而定，主梁梁纵向立杆间间距为梁宽，竖竖向步距为1.2米，次梁立立杆间距为1.2米，竖向步步距为1.5米，沿横向向每档与满堂堂脚手架相连连以加强其稳稳定性和整体体刚度。2、墙、柱、梁梁板及楼梯模模板支设方法法墙、柱、梁、板板模板施工当柱、墙钢筋筋绑扎完且通通过隐蔽验收收后，进行竖竖向模板施工工，首先在墙墙柱底进行标标高测量和找找平，然后进进行模板定位位卡的设置和和保护层垫块块的设置，埋埋设予留洞，安安装预埋管，经经查验后支柱柱、墙、电梯梯井筒等模板板。柱墙模实实行拼装固定定，用塔吊在在楼层间提升升周转。截面小于8000的柱采用100×1150背枋，其柱柱箍为＠300的100×1150背枋、Φ48双钢管＠400，并与相邻邻的梁柱支撑撑连接加固，柱柱内穿设φ14＠300双向对拉螺螺杆,通过螺栓固固定。大于800截面的柱模模采取16#槽钢加固，其其柱箍为＠300的16#槽钢，Φ48双钢管＠400，并与相邻邻的梁柱支撑撑连接加固，柱柱内穿设φ14＠300双向对拉螺螺杆,通过螺栓固固定。基础土土壤相交的柱柱内对拉螺杆杆要设置止水水片。本工程混凝土墙墙体模板均采采用18厚九层板，竖竖向用50×1000木枋作背枋枋，其间距为为200mm。另外，由由于墙体侧面面面积大、墙墙体高，浇筑筑混凝土时侧侧模所承受的的压力大，因因此用Φ48×3..5双钢管和带带止水片（30×300×3）的Φ14对拉螺杆固固定和加强模模板（外墙的的对拉螺杆带带止水片（30×300×3）），对拉拉螺杆止水片片与螺杆杆身身用电焊满焊焊。对拉螺杆杆竖向间距为为400，横向间距距为400，其支撑系系统，内墙与与满堂脚手架架用横撑相连连，外墙与双双排立杆相连连（具体连接接见模板支撑撑系统），为为了保证墙体体截面尺寸，对对拉螺杆两边边加焊限位卡卡，用Ф6.5的钢筋头，长长度为100mm，限位卡外外侧设置圆形形垫片，待拆拆除模板后敲敲除小木片，割割掉对拉螺杆杆，对缺口用用1﹕1水泥砂浆进进行处理。墙高按3m，墙墙厚按350mm，计算过程程如下：采用18厚九层层板，竖向用用50×1000木枋做内楞@200,用Φ48双钢管和Φ12对拉螺栓固固定1、墙模受到的的砼侧压力为为由F1=0.222×γ×β1×β2×V1/2×2000/T+115F2==γ×HHβ1=1.2，β2=1.155,γ=25knn/m3,V=22m/h,T=20F1=0.222×25×11.2×1..15×211/2×2000/20++15=611.34knn/m2F2===25×33=122..5kn/mm2取最小值F==61.344kn/mm2考虑到振动动的荷载4kn/mm2则总侧压力FF=61.334+4=665.34kn/m222、墙模板验算算，按三跨连连续梁计算墙模受到到的侧压力65.334kn//m2线荷载q=655.34×11.2=788.41knn/m抗弯强度δ=MM/W由M1=0..08×qll2=0.088×78.441×0.442=1.0kkn*mM2=0.0225×ql22=0.0225×78..41×0..42=0.311kn*m则δ=M/W==1.0×1106×6/12200×1882=15.44n/mm22<17n/mm22符合要求3、挠度计算W=0.6777×ql4/100EEI=0.6677×788.41×（0.4×1103）/100××9×1033×12000×183/12=00.26mmm<[W]==L/4000=4000/400==1mm符合要求4、内木楞验算算用1000×50的木枋截面特征：：I=bh3/112=50××1003/12=44.17×1106mm4w=bh22/6=500×10022/6=8..33×1004mm3内楞受的侧压力力65.334kn/mm2线荷载q=65..34×0..6=39..2kn/mm抗弯强强度δ=M/W由M1=00.08×qql2=0.088×39.22×0.222=0.1225kn*mmM2==0.0255×ql2=0.0225×39..2×0.222=0.0339kn*mm则δ=M//W=0.1125×1006/8.333×104=15n//mm2<17nn/mm2符合要求挠度计算W=0.6777×ql4/100EEI=0.6677×399.2×20004/100××9×103×4.117×1066=0.1113mm<[[W]=L//400=2200/4000=0.55mm符合要求5、对拉螺栓验验算用Φ12螺栓的的允许拉力17.8kkn对拉螺栓受到的的拉力N=65.334×0.22×0.4==5.23<<12.9kn符合要求柱、墙模板的的垂直度依靠靠楼层内满堂堂脚手架和加加斜向连接支支撑进行加固固调整。柱、墙墙模底留清扫扫孔，以便在在混凝土浇筑筑前进行杂物物清理。梁模板施工时时先测定标高高，按规范要要求起拱，铺铺设梁底模，根根据楼层上弹弹出的轴线进进行平面位置置校正、固定定。较浅的梁梁（450mm以内）可在在梁钢筋绑扎扎前支好侧模模，而较深的的梁先绑扎梁梁钢筋，再支支侧模，然后后支平台模板板和柱、梁、板板交接处的节节点模板。梁底模板采用118厚九层板配配制，梁底模模板背枋采用用100×550厚木枋，间间距300，侧模为18厚九层板，用用50×1000木枋间距300，两侧用Φ48×3..5钢管@400夹紧。用Φ48×3..5短钢管@300横向设置于于梁底板模板板木枋底部，并并在梁底板和和梁两侧处与与竖向立杆（Φ48×3..5钢管）通过过扣件拧紧固固定。梁处立立杆间距为梁梁宽，横杆步步距1.8米，每6米设置一道道剪力撑。梁梁的支撑通过过横杆与满堂堂脚手架相连连，底部设置置扫地杆。当当梁的跨度大大于4.0米，根据规规范和设计要要求起拱3‰。梁高大于700mm时，设置Φ12@4000×4000对拉螺杆，模模板拼缝处用用双面的海面面胶粘贴密实实。板底模板采用118厚九层板配配制，板底模模板背枋采用用100×550厚木枋，间间距300，立杆间距距为1.2米×1.2米，横杆步步距1.8米，每6米设置一道道剪力撑。模模板拼缝处用用双面的海面面胶粘贴密实实。梁板支模模图2、计算过程如如下：模板体系采用以以往施工经验验及施工手册册要求设计所所以不验算，只只验算脚手架体系系。<1>荷载计算算采用Q235钢钢管，竹夹板板脚手架，初初选参数：立立杆横距Lb=1.2mm,立杆纵距LA=11.2m,步距h=1.88m。钢管截面特性：：A=4899mm2，W=5.008×1033mm3,I=122.19×1104,i=155.8mm,,Q235钢材的的抗压强度设设计值fc=0.2005KN/mmm2,弹性模量E=2.006×1055N/mm2新浇砼自重标准准值25KN/m3318厚模板及支支架自重标准准值：0.5KN/mm3振捣砼产生的荷荷载标准值：：2.0KN/mm2每立方米砼含钢钢筋自重标准准值：1.1KN/mm3施工荷载标准值值：3.0KN/m2倾倒砼时产生的的水平荷载:2.0KN/mm2<2>立杆稳定定性计算模板支梁立杆计计算长度L=h+22a=1.88+2×0..1=2.00m由λ=L0//i=20000/15..8=1266查表的φ=0.3994取横向立杆q=1.2∑qqGK＋1.4∑qQK又qGK=(225＋0.5＋1.1)××3Lh=226.6×33×1.2××0.25==23.944KN/mqQK=(3++2)×3LL1h=5××3×1.22×0.255=4.5KN/m则q=1.2××23.944＋1.4×44.5=355KN/mm查表计算VVA=0.44qL=0..4×35××1.2=116.8KNNVVB左=-0.66qL=-00.6×355×1.2==-25.22KNVVB右=0.5qqL=0.55×35×11.2=211KNVVC左=-0.55qL=-00.5×355×1.2==-21KNNVVC右=0.6qqL=0.66×35×11.2=255.2KNVVD=-0..4qL=--0.4×335×1.22=-16..8KN立杆的轴心压力力：NA=166.8KN,,NB=--4.2KNNNC==4.2KNN,ND==-16.88KN若A杆承载力满满足要求,则B,C立杆承载力力满足NA/φA=116.8/00.394××489=00.087KKN/mm22<f=0..205KKN/mm22满足所以横向立杆承承载力满足，则则纵向立杆承承载力也满足足。<3>横向水平平杆的计算抗弯强度σσ=M/W≤fcq1=脚手板自自重标值×1.2＋施工荷载载标准值×1.4采用竹夹板脚手手板q=0.335KN/㎡所以q1=0..35×1..2＋3×1.44=4.662KN/㎡则线荷载q1==4.62××0.25××1.2=11.39KNN/m所以M=(1//8)q1LL2=0.1225×1.339×1.222=0.255KN·m则0.25×1103/5.088×103=0.0449<f=00.205符合挠度v≤[γ]]所以γ=5qLL4/384EEI=5×11.39×((1.2×1103)4/384××206×1105×12.119×1044=0.02㎜<12000/250==4.8符合。<4>纵向水平平杆M1=M3=00.10×11.39×11.22=0.2KKN·mM2=0.0225qL2=0.0225×1.339×1.222=0.055KN·m取M1则eq\o\ac(○,1)抗弯强强度σ=M/W==0.2/55.08×110-3=39..4<f=2205符合eq\o\ac(○,2)挠度γγ=0.6777×qL44/100EEI=0.6677×1..39×1..24×1012/1000×206××105×12.119×1044=0.0008㎜<15000/250==6㎜<5>对接扣件件的抗滑承载载力R≤Rc横向水平杆与纵纵向水平杆传传给立杆的竖竖向作用力R=(1/2))×1.399×(1.22＋1.2)==1.6688<3.5KKN满足抗滑要要求。根据以上计算，满满堂脚手架的的搭设立杆间间距1200××1200mmm，横杆步距1800mmm，梁处脚手手架立杆间距距同梁宽，全全部采用φ48钢管。楼梯模板本工程楼梯与筒筒体剪力墙柱柱一起浇混凝凝土。为保证证楼梯混凝土土质量，楼梯梯模板采用封封闭式模板，根根据我公司实实际经验，采采用封闭式楼楼梯模板取得得了较好效果果，封闭楼梯梯底撑立杆，间间距为1200，水平横杆杆步距为1600，楼梯板面面模板均为18厚九层板，木木枋为50×1000，间距400，封闭模板板踏步和底部部均钉50×1000木枋，并在在楼梯板面底底，设双排双双根钢管，用用Φ14对拉螺杆固固定。为了加快施工进进度，电梯井井采用筒子模模。3、模板接头处处拼缝处理为提高混凝土浇浇筑质量，在在模板拼接处处平整的前提提下，对于模模板拼缝，用用双面海绵胶胶填嵌密实；；对于梁板和和墙柱分开浇浇筑的楼层，为为防止先后两两次浇筑接头头处，由于流流浆上下不平平的现象出现现，采用刮腻腻子的做法补补缝。4、其它注意事事项（1）、浇筑时时倾倒混凝土土的侧压力较较大，对于截截面较大的柱柱未设穿心螺螺杆，为更好好地保证混凝凝土浇筑时的的模板及支撑撑的刚度和稳稳定性，浇筑筑柱混凝土时时，每层浇筑筑厚度为50cm。为避免连连续浇筑产生生侧压力过大大，每5根柱子进行行循环浇筑，以以降低侧压力力并防止爆模模。（2）、模板面面用刨光机刨刨光调整，并并且在使用中中要满涂脱模模剂，周转使使用前，一定定要将模板清清理干净。（3）、进场的的模板及木枋枋质量要严格格控制，特别别是模板表面面平整和木枋枋尺寸。（4）、施工过过程中一定要要注意复核模模板的几何尺尺寸及垂直度度，保证模板板定位准确。另附：模板工程程质量控制程程序图工长、质检员中间抽查定点操作、挂牌施工熟悉设计文件学习操作规程及验收规范工长、质检员中间抽查定点操作、挂牌施工熟悉设计文件学习操作规程及验收规范明确质量目标全体操作人员参加书面交底与钢筋、混凝土工序交接检查混凝土浇筑时留专人照看专职质检员检验清理现场、文明施工“三检”记录质量验评记录施工记录优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线检查脚手架班组自检优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间文明拆模、注意成品保护清理修理模板及支撑架施工前准备技术交底支模质量评定是否符合设计及验收规范下道工序拆模资料整理分类归档预制结构的底模制作否是砼工程1、浇捣砼前准准备：先检查查模板的标高高，位置与构构件的截面尺尺寸是否与设设计符合，所所安装的支架架是否稳定，检检查钢筋与预预埋件的规格格、数量、安安装位置及构构件接点连接接焊缝，是否否与设计符合合，并申报“隐蔽工程验验收单”，经监理验验收后，填报报《浇灌砼申申请单》及商商品砼合格证证、配合比等等资料。2、在混凝土施施工阶段应掌掌握天气的变变化情况，特特别在雨季应应事先采取措措施。以保证证混凝土连续续浇筑的顺利利进行，确保保混凝土质量量。3、砼浇筑前，应应先用水湿润润模板，并将将模板内的垃垃圾、杂物，油油污清理干净净，柱、剪力力墙铺好1：1底浆，在钢钢筋较密处可可用细石砼浇浇筑。4、砼浇捣前应应重视分层浇浇捣，每层厚厚度控制在振振动棒长度的的1.25倍，还应特特别注意上下下层砼浇捣之之间的间隙最最长不超过2小时，插入入式振动棒插插入下层砼5cm以上，以保保证两层的紧紧密结合。应应注意防止混混凝土的分层层离析。5、基础梁砼振振捣采用插入入式振捣器，插插入式振动器器与动间距不不宜大于30cm，振捣时间间不得小于15秒，延续时时间至振实和和表面露浆为为止，尤其在在钢筋及预埋埋件较密部分分要多振，以以防产生空洞洞，使用振动动要快插慢拔拔，振捣时避避免碰撞钢筋筋、预埋件及及模板。6、混凝土浇筑筑工程中要保保证混凝土保保护厚度及钢钢筋位置的正正确性。不得得踩踏钢筋，特特别是负筋，不不得移动预埋埋件和预留孔孔洞的原来位位置，如发现现偏差和位移移，应及时校校正，特别要要重视竖向结结构的保护层层和板、挑梁梁结构负弯矩矩部分钢筋的的位置。7、为了防止内内外温差过大大，造成温度度应力大于同同期混凝土抗抗拉强度而产产生裂缝，养养护工作尤为为重要，底板板混凝土采取取保温、保湿湿养护法，先先在混凝土表表面覆盖两层层塑料薄膜以以防水份的蒸蒸发，覆盖时时间以混凝土土初凝时间为为宜，然后在在塑料薄膜上上覆盖二层麻麻袋以保温。8、现浇砼整体体结构的允许许偏差：轴线位移柱梁8mm标高层高±10mmm截面尺寸±8mm，-5mm表面平整（用2m直尺检查）8mm预埋设施中心线线位移：预埋件10mmm预埋螺栓3mm预埋孔5mmm预留洞中心线位位移±15mmm9、施工前，严严格检查验收收确保模板钢钢筋的牢固和和尺寸精确，砼砼施工中，跟跟踪监测，及及时调整。主体结构工程施施工方法结构层施工工程序楼层测量、定位位、放线，测测水平标高，并并做好标志→柱模板限位位撑筋→柱钢筋电渣渣压力焊→绑扎柱钢筋→预埋件等隐隐蔽工程验收收→封模板→浇筑柱砼→搭设楼梯支支撑梁、平台台支撑排架→铺设楼梯层层底模（包括括连系粱底模模）→弹线（轴线线、标高尺寸寸验收）支连连系梁模板→绑扎框架梁梁、次梁、楼楼板、楼梯钢钢筋、管线安安装→隐蔽工程验验收（包括钢钢筋、管线、埋埋件、孔洞）→浇捣粱、板板、楼梯砼→养护→拆摸（保证证强度）。钢筋的施工工方法本工程梁、板钢钢筋为绑扎，柱柱纵向钢筋采采用电渣压力力悍。施工所需钢筋均均在钢筋制作作棚加工制作作，运至现场场单件绑扎，在在施工现场按按要求设置钢钢筋制作棚和和半成品堆场场，所有用于于工程上的钢钢筋必须有出出厂合格证，并并经试验检验验合格后方能能用于施工，钢钢筋进场后根根据平面布置置确定的位置置按不同的规规格型号分类类堆放整齐，挂挂上检验合格格标识牌。1、钢筋翻样钢筋加工前要严严格按设计施施工图纸及现现行施工规范范要求认真翻翻样，钢筋翻翻样要求种类类规格正确、形形状尺寸正确确、数量足够够、施工方便便、节约材料料。然后根据据施工程序按按部位组织加加工制作，加加工后的钢筋筋半成品按区区段部位至现现场，集中堆堆放在指定的的地点并挂上上标示牌，避避免弄错造成成质量事故。翻样时必须考虑虑钢筋的叠放放位置和穿插插顺序，以确确定加工尺寸寸。应重点注注意钢筋接头形式式、接头位置置、搭接长度度、锚固长度度等质量控制制点。通长钢钢筋应考虑各各接头位置及及其长度误差差积累和端头头弯头方向控控制，以保证证注意接头位位置，保证接接头距钢筋弯弯处不得小于于钢筋直径10d，也不得位位于构件最大大弯矩处。在满足规范和设设计要求前提提下应充分考考虑施工可行行性，尽量为为现场绑扎安安装提供便利利。应充分考考虑材料使用用合理性，优优化配料尺寸寸，尽量利用用材料。2、钢筋制作加加工（1）严格控制制钢筋材质：：凡进场的钢钢筋必须具有有出厂合格证证，批量进场场验收时，不不但要核对数数量，还必须须核对成捆钢钢筋上的标牌牌，确认物证证相符。进场场钢筋应在指指定场地堆码码，并及时做做好台帐，按按规范要求，由由监理公司见见证分批取样样检验合格后后，方可使用用。不合格的的钢材必须立立即清退出场场。（2）钢筋堆放放场地四周设设排水措施（排排水沟等），以以保证钢筋堆堆放地面干燥燥；钢筋不得得直接堆放在在泥土地面上上，必须用混混凝土墩、砖砖或垫木垫起起，使离地面面200mm以上。（3）钢筋表面面应洁净，无无泥土、油污污和壳锈，否否则应清除干干净。受到机机械损伤或有有裂缝、锈坑坑的钢筋严禁禁使用。除锈锈及钢筋清理理应在钢筋绑绑扎前完成。（4）钢筋切断断时应根据不不同长度长短短搭配，统筹筹配料。一般般应先断长，后后断短料，减减少损耗。断断料时因避免免用短尺量长长料，以防止止产生马蹄后后起弯现象。如如在切断过程程中，发现钢钢筋有辟裂、缩缩头和严重的的弯头应予以以切除。（5）使用钢筋筋弯曲机时，应应根据钢筋等等级、直径所所要求的圆弧弧弯曲曲率半半径大小及时时更换心轴套套，保证钢筋筋弯曲曲率半半径符合规范范要求。（6）各类箍筋筋尺寸、平整整度控制是制制作的重点。应应注意严格控控制箍筋形状状尺寸、弯钩钩平直段长度度、弯曲角度度和弯曲曲率率半径，特别别注意抗震箍箍筋135度弯折要到到位。（7）配料成型型应一层为一一个单位制配配。每个配料料房旁的码放放区应分粗钢钢筋、箍筋、附附加筋三个区区。粗钢筋下下料（对焊）成成型后，分梁梁（柱）每条条轴线自成一一体逐一码放放。挂牌标明明层高、轴线线号。箍筋制制配完毕，应应按直径、尺尺寸大小分类类码放，以便便发放。3、钢筋焊接焊接施工应遵循循《钢筋焊接接及验收规程程》中的各项项规定。所有有焊工必须持持证上岗。钢钢筋批量焊接接前，必须根根据在施工现现场进行试焊焊，记录试焊焊工艺参数，试试焊合格后，作作为批量施焊焊的依据。（1）电渣压力力焊：施焊前前应将钢筋焊焊端部经约150mm范围内的铁铁锈、杂物以以及油污、水水珠清除干。应应防止钢筋在在夹紧后晃动动。焊剂使用用前，须经恒恒温250ºC烘培1至2小时。焊剂剂回收使用时时，应除去溶溶渣和杂物，如如果受潮，尚尚须再烘培。对对不同直径的的钢筋进行焊焊接时，应按按较细钢筋的的直径选择参参数，焊接时时间可适当延延长。（2）电弧焊：：焊接地应与与钢筋接触良良好，防止因因起弧而烧伤伤钢筋。应根根据钢筋级别别、直径、接接头形式和焊焊接位置，选选择适宜的工工艺和参数。Ⅰ级钢采用E403焊条，Ⅱ级钢采用E503焊条。带有有钢板或帮条条的接头，引引弧应在钢板板或帮条上进进行；无钢板板或无帮条的的接头，引弧弧应在形成焊焊缝部位，防防止烧伤主筋筋。焊接过程程中要及时清清查，焊缝突突出焊接的高高度应平缓过过渡，弧坑应应饱满。4、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎扎前应严格按按施工图。设设计变更及施施工验收规范范的要求核对对成品钢筋的的钢号、直径径、形状、尺尺寸和数量，如如有错漏，应应纠正。（2）绑扎钢筋筋前，应按图图示尺寸用粉粉笔画上标志志，梁的箍筋筋位置划在纵纵向钢筋上；；平板或墙板板钢筋划在模模板上；柱箍箍筋划在两根根角线纵向钢钢筋上。（3）钢筋绑扎扎接头要求：：搭接接头的的末端与钢筋筋弯曲处的距距离，不得小小于钢筋直径径的10倍，接头不不宜位于构件件的最大弯矩矩、剪刀处；；相邻接头应应按设计要求求和施工规范范互错开。（4）柱中的竖竖向钢筋收头头时，角部钢钢筋的弯钩应应与模板成45º中间钢筋的的弯钩应与模模板成90º。箍筋的接接头（弯钩叠叠合处）应交交错布置在四四角纵向钢筋筋上，箍筋转转角与纵向钢钢筋交叉点均均应扎牢，绑绑扎箍筋时绑绑扣相互间应应成八字形。（5）板、次梁梁与主梁交叉叉处，板的钢钢筋在上，次次梁的上部纵纵向钢筋居中中，主梁的上上部纵向钢筋筋在下；当主主次梁梁底面面标高相同时时次梁下部纵纵向钢筋应放放在主梁下部部纵向钢筋上上面。5、剪力墙钢筋筋的定位及防防偏移煎力墙钢筋按照照设计尺寸要要求扎筋，采采用分布筋、拉拉结筋绑扎成成型，为保证证煎力墙钢筋筋的位置准确确、不偏移，采采用模板加固固和定型限位位钢筋网片固固定法。模板板加固为常规规方法，可见见模板章节。定定型限位钢筋筋网片固定法法是一种很有有效的方法，是是当钢筋模板板工程完，准准备浇砼前，在在煎力墙处板板上加设1m-1..5m长度不等的的定型限位钢钢筋网，将其其绑牢，待砼砼浇筑完后马马上拆除，以以便重复使用用。6、质量控制要要求（1）电渣压力力焊接头：接接头质量按照照《钢筋焊接接及验收规程程》要求进行行分批抽样检检查。外观应应满足：接头头弯折不大于于4º；钢筋轴线线位移不大于于0.1d，且不大于2mm。焊包均匀匀，无裂纹及及烧伤。（2）电弧焊接接头：接头质质量按照《钢钢筋焊接及验验收规程》要要求进行分批批抽样检查。外外观应满足：：接头处弯折折不大于4º，钢筋轴线线位移不大于于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度度不小于0.05d，宽度不小小于0.1d，长度不小小于0.5d。焊缝表面面平整，无凹凹陷、焊瘤。接接头处无裂纹纹、气孔，夹夹渣及咬边。（4）钢筋绑扎扎安装质量要要求A、钢筋的交叉叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不不得有变形、松松脱、位移。B、所有钢筋的的规格、间距距、根数、位位置均符合设设计要求。所所有箍筋均应应与受力筋垂垂直。C、绑扎网和钢钢筋骨架外形形尺寸允许偏偏差：（单位位：毫米）网眼尺寸：±20骨架的宽及及高：±5受力钢筋：间间距±10排距：±±5箍筋间距：±20D、受力钢筋的的绑扎应互相相错开，接头头数在同截面面上，受拉区区不超过25%，受压区不不得超50%，二级钢筋筋均不得超过过50%。E、钢筋的保护护层厚度应符符合下列规定定：墙板、楼板：15mmm梁和柱：受力筋筋25mm箍筋和构造筋：：15mmmF、所有插入筋筋的规格、尺尺寸、间距、锚锚固长度均应应符合设计要要求。模板施工方方法1、主体结构柱柱、梁模板采采用组合九夹夹板组合模板板，平板模采采用1.2m厚的竹胶板板，局部的阳阳台板模板采采用定型木模模板，等木工工进场后，提提前制作。2、模板设计应应按构件配模模，选择最经经济、最可行行的方案模板及支撑设计计时应计算以以下荷载：模板与支撑自重重新浇砼重量量钢筋重量施工人员及施工工设备重量振振捣砼对模板板的荷载新浇砼对模板的的侧压力模板及支撑设计计，安装必须须符合下列规规定：保证工程结构和和构件的形状状、尺寸和相相应位置的正正确具有足够的强度度、刚度和稳稳定性构造简单、拆装装方便模板严密不得漏漏浆3、模板制作（1）保证结构构和构件各部部分形状尺寸寸和相互位置置的正确，尽尽量保证模板板的整体性，避避免小模板拼拼装。按使用用部位对模板板进行逐一编编号、分类堆堆放。（2）满堂脚手手架搭设牢靠靠，钢管无弯弯曲变形，扣扣件拧紧。对对拉螺杆丝扣扣完好，无残残缺。（3）构造简单单，装拆方便便，并便于钢钢筋绑扎、安安装及混凝土土的浇筑、养养护，门洞口口处模板采用用L125××125×110双角钢预制制门框模，确确保四角规方方。预留孔洞洞≤0.5m2时，由于模模板为一次摊摊销，可使用用旧模板。（4）模板的拼拼缝严密，不不得漏浆，拼拼接的两块模模板边要刨平平，模板有破破损或有漏洞洞，安装前封封好，模板拼拼缝处加密封封条。4、模板安装（1）独立柱：：独立柱采用竹胶胶合模板，模模板按柱截面面尺寸和长度度进行配模。模模板长边沿柱柱子长方向布布置，柱箍采采用φ8钢筋，根据据混凝土侧压压力的大小确确定柱箍之间间的距离，并并在四周加设设M12对拉螺杆加加固。当柱截截面尺寸≥700mm时，中间加加设两道对拉拉螺杆，<700mmm时加设一道道。（2）剪力墙模模板：本工程剪力墙模模板采用散支支散拆方式，模模板采用胶合合板，用50×1000木枋做龙骨骨，用“3形卡”将对拉螺杆杆与钢管连接接起来。木枋枋间距400，钢管间距距600，对拉螺螺杆间距500×5500。模板用钢钢管支撑和对对拉螺栓共同支支撑稳固。（3）梁模板：：梁侧模和梁底模模均采用18厚九层板。梁侧模上口一律律做成翻边模模，并规方，以以保护模板在在拆除时完好好，同时梁侧侧模应压梁底底模。当梁高高500时，可在梁梁中部偏下加加设一道对拉拉螺杆，平间间距600mm。当梁高≥600mm时，先支底底模，等梁钢钢筋绑扎后再再支侧模。梁底模根据设计计标高，拉线线找平。按设设计要求，梁梁跨度大于6m、板跨度大大于4m时，按跨度度的1/400起拱，悬挑挑梁跨度大于于2m时梁端按悬悬挑长度的1/300起拱。（4）板底模板板：板底模板采用118mm厚木胶合板板。由于板的的平整度要求求较高，允许许偏差为5mm，所以支撑撑架最上一步步水平杆，应应抄平的基础础上挂线校准准，然后固定定。支撑架的的木枋应在木木工房内用电电刨把上下两两个接触面刨刨平，同时两两面要求水平平，不得出现现大头小尾现现象。并保证证每根木枋尺尺寸一致。木木枋两接触面面尺寸误差最最大为2mm。木枋铺设设要用水平尺尺找平，每间间木枋水平度度小于3mm。另外考虑虑竹胶合板容容易变殂，木木枋间距控制制在250mm－300mm。板跨度大大于4m时，底模按按板跨度的1/400起拱。5、模板拆除（1）侧模：在在砼强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除而破损时时方可拆除。（2）底模：悬悬挑构件应待待砼强度达到到100%且该构件不不支撑上部结结构底模时方方可拆除，对对其它梁板可可按《砼结构构工程施工及及验收规范》执执行（3）拆除后的的模板及时取取钉，刷好隔隔离剂，按类类放好。6、质量控制标标准模板安装和预埋埋件、预留孔孔洞的允许偏偏差项次项目允许偏差差（mm）检验方法1轴线位移2尺量检查2标高＋2－3用水准仪或拉线线和尺量检查查3截面尺寸＋2－3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检检查5相邻两板表面高高低差2用直尺和尺量检检查6表面平整度3用2m靠尺楔形形塞尺检查7预埋管预留孔中中心线位移3拉线和尺量检查查8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查查外露长度＋5－0拉线和尺量检查查9预留洞中心线位移5拉线和尺量检查查截面内部尺寸＋5－0拉线和尺量检查查混凝土施工方法法砼采用商品砼，砼砼标号有C25、C30、C35，由于工程程量大、工期期要求紧、质质量要求高，必必须精心组织织，确保主体体结构砼工程程质量。砼将根据现场实实际情况每施施工段每层分分两次浇筑，先先浇筑框架柱柱砼至梁底以以下200mm，第二次再再浇筑余下结结构。1、施工准备（1）提前委托托检测中心进进行砼施工配配合比设计，要要针对本工程程特点进行试试验、试配，优优化配合比设设计，在满足足设计要求的的强度的前提提下，具备良良好的施工性性能、体积收收缩和耐久性性。（2）每次浇筑筑所需的原材材料，按优选选配合比的规规定材料，由由同一厂家、同同一品种、同同一批号、同同一标号的水水泥，同一厂厂家、同一品品种的外加剂剂和掺和料，原原则上应事先先一次备足。砂砂、石材料需需保证采用同同一产地、同同一品种、规规格的材料。（3）每次浇筑筑采用12小时两班连连续作业。按按每次浇筑的的工作量计划划和浇筑时间间确定劳动计计划。在下达达浇筑令之前前，各岗位管管理人员、司司机、机操工工、及相应钢钢筋、模板保保护、混凝土土工等各种劳劳务人员到位位，并全部接接受过相应和和各种书面交交底。（4）浇筑砼前前，对商品砼砼进行检查，确确保各种原材材料质量合格格。机械设备备完好，计量量器具准确。现现场试验室准准备好足够的的搞压试模。（5）每次浇筑筑之前向有关关管理人员及及操作人员进进行技术交底底，明确浇筑筑进行方向、以以及浇筑进度度、上下两层层砼浇筑的间间歇时间控制制、养护及质质量安全要求求，以及对异异常情况如天天气变化、易易发的停电或或其它情况的的处理原则等等，并办理交交底记录，以以保证有序进进行作业。（6）了解近期期天气预报，尽尽量避开大雨雨天气，并预预先做好雨天天应急措施。（7）会同安装装班组对安装装埋件。预留留洞等逐一进进行检查核对对，确保无遗遗漏和错误。（8）各专业工工长、质检员员应办理浇筑筑砼前的有关关手续，包括括钢筋、安装装线管。预埋埋件等隐蔽验验收记录，钢钢筋、模板等等分项质量验验评，砼浇灌灌许可证等。（9）各种浇筑筑混凝土用施施工机械如砼砼搅拌机、振振动棒、振动动器、抹光机机、污水泵等等试正常，准准备充足并留留有备用。（10）现场照照明走线到位位，确保晚上上施工的需要要。动力用电电接到施工部部位并留有接接线箱。2、砼拌制浇筑筑（1）砼拌制应应按配合比准准确计量水泥泥、砂、石、水水、现场应挂挂配合比标牌牌。拌制应专专人负责。拌拌制时间应符符合规范要求求。（2）砼浇筑前前，应将模板板内的垃圾、杂杂物、油污清清理干净，并并浇水湿润模模板，模板缝缝要堵严，柱柱、剪力墙底底铺好1：1水泥砂浆。（3）柱、梁、墙墙砼振捣采用用插入式振动动器，振动器器移动间距不不宜大于400cm，震动时间间大于15秒，一般至至振实和表面面露浆为止，尤尤其在钢筋埋埋件较密部位位（节点）要要多振，以防防产生空洞，使使用振动器要要快插慢拔，振振动棒应避免免碰钢筋、模模板、预埋管管线等。砼浇浇捣应重视分分层浇捣，每每层厚度控制制在50cm以内，上下下两层间歇时时间不得超过过2小时，振动动棒插入下层层砼应5cm以上，确保保两层的紧密密结合。板采采用平板振动动器，平板振振动器的移动动间距应保证证振动器平板板，覆盖已捣捣实砼的边缘缘，即互相重重合。（4）砼浇捣过过程中，要保保证砼保护层层厚度及钢筋筋位置的正确确性，不得踩踩踏钢筋，移移动预埋件和和预留孔洞的的原来位置，如如发现偏差和和位移，应及及时校正，特特别要重视竖竖向结构的保保护层和板，挑挑梁结构负弯弯矩部分钢筋筋的位置。注注意预埋电线线PVC管的保护，防防止将其振破破或管孔内漏漏浆堵塞。（5）砼板面标标高控制采用用每隔4m设Ф12标筋找平，标标筋露出楼板板面40cm，浇砼前用用水准仪在其其上作标高记记号，标高记记号高出待浇浇砼面30cm，浇砼时在在两根标筋上上所画油漆标标高符号间拉拉线，由线下下30cm以控制板砼砼表面标高。表表面抹平：梁梁和板砼每振振捣完一段，应应随即用木抹抹子压实，抹抹平，表不得得有松散砼。3、砼养护砼浇灌完毕122h后应对砼加加以覆盖并浇浇水养护。常常温每日浇水水、养护二次次，养护时间间不得少于7昼夜。高温温时，应用麻麻袋（草袋）覆覆盖，并浇水水养护。4、填写好砼施施工记录，制制作砼试块，并并将砼试块标标准养护28d进行试验，实实验结果作为为砼强度的评评定依据。5、现浇混凝土土结构构件的的允许偏差项次项目允许偏差差（mm）检验方法1轴线位移4尺量检查23标高层高±3用水准仪或尺量量检查全高±10用水准仪或尺量量检查4截面尺寸±3尺量检查5垂直度层高4用2米托线板检检查全高10用经纬仪或员线线锤和尺量检检查5表面平整度5用2米靠尺楔形形塞尺检查6预埋管预留孔中中心线位移5尺量检查7预埋管预留孔中中心线位移3尺量检查8预留螺栓中心线线位移3尺量检查9预留中心线位移移10尺量检查混凝土工程质量量控制程序图图熟悉设计文件熟悉设计文件学习操作规程及验收标准明确质量目标编制、优化混凝土浇筑作业方案全体操作人员参加书面交底制定保证混凝土质量措施监督后台计量、严格执行配合比试验人员深入现场调整配合比标准养护试块质量检验评定记录混凝土试块试验报告混凝土配合比质检站及建设单位评定原材料材质证明或检验报告材料准备、材料证明或检验报告岗位分工、持牌操作开出混凝土配合比专业会签模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及运输通道混凝土试验仪器及模具准备混凝土拌制、振捣及运输机械准备木工、钢筋工跟班保证质量班组自查工长、质检员跟班巡回检查草袋、浇水或刷无水养生液专职质检员检验、评定混凝土试配、优化混凝土配合比施工前准备技术交底申请浇灌混凝土浇灌混凝土养护质量评定是否符合设计及验收规范清理现场、文明施工混凝土浇灌许可证混凝土施工记录检查记录资料整理分类归档是否泵送混凝土施工工工艺流程图图模板的检查与复核模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验混凝土施工前的交底与现场施工准备混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位搅拌站送混凝土签发混凝土浇灌令坍落度测试、混凝土试块试件泵送混凝土及布料混凝土养护混凝土浇浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车砌体工程本工程填充墙均均采用加气块块砌块。1、砖砌体的施施工工艺程线皮（1）抄平：砌砌筑前应在各各楼面上定出出各层标高，用用水泥砂浆或或细石砼找平平，使各段砖砖墙底部标高高符合设计要要求。（2）放线：冲冲洗后进行结结构施工线的的放线，根据据图纸标注打打出砖墙轴线线及宽度，并并分出门窗位位置线。（3）摆砖样：：开始砖筑时时，先要进行行摆砖排出灰灰缝宽度，摆摆砖时应注意意门窗位置，砖砖垛等对灰缝缝的影响。同同时要考虑窗窗间墙的组砌砌方法，以及及七分砖、半半砖等在何处处为好，使各各皮砖的竖缝缝相互错开，在在同一墙面上上各部位的组组砌方法应统统一，并使上上、下一致。（4）在砌墙前前，要在立皮皮杆上划有砖砖的厚度、灰灰缝厚度、门门窗过梁等构构件位置，立立皮数杆时要要用水准仪来来进行抄平，使使皮数杆上的的楼地面标高高位于设计高高位置上。（5）砖应提前前浇水湿润，含含水率为10%至15%。砌筑中严严格控制砖墙墙灰缝厚度和和砂浆饱满度度。砌筑过程中应三三皮一吊五皮皮一靠，把砌砌筑误差消灭灭在操作过程程中。砌筑前一天，应应将加气砼块块浇水湿润，同同时也应湿润润加气块的墙墙基，确保加加气块与墙基基的可靠粘结结。砌筑砌块块时，根据排排好的块数进进行，砂浆铺铺置应边铺边边砌。砂浆塌塌落度以5-7cm为宜。水平平灰缝厚度不不大于1.5cm立缝宽度不不大于2cm，超过2cm厚度时用C20细石混凝土土浇灌。最后后一层砌块与与梁（板）接接触处，进行行斜砌。顶部部斜砖待下部部砌体沉实后后（5天左右）砌砌筑。（6）砌至门窗窗洞口时，每每边应混砌夹夹有木砖的粉粉煤灰砖。木木砖的位置一一般为“上三下四中中间均分”，即上边的的木砖放在过过梁下3层灰砂砖的的地方，下边边那块木砖放放在距楼板4层粉煤灰砖砖的地方，中中间的木砖等等距离均分。洞洞口高2m以下时，每每边加三块木木砖，超过2m时，每边加加四块木砖，厚厚度为5-6cm，外边大里里边小，并且且应横着木纹纹方向放置，木木砖在安放前前应做好防腐腐处理。木砖砖放好后，缝缝隙用水泥砂砂浆灌满。（7）在砌筑砖砖墙时，应预预先留出构造造柱的位置，构构造柱位置留留马牙槎，采采用先退后进进的方法。每每一马牙槎高高度为30cm（即加气块块一块高），宽宽度6cm。构造柱待待钢筋绑扎成成型，两侧模模安装完毕后后，由一侧留留孔入砼浇捣捣。2、质量控制（1）样板引路路。先由技术术好的工人做做样板墙，由由班组长在样样板墙施工前前及施工中，向向工人讲解操操作要点，质质量要求，然然后再大面积积施工。（2）砌筑砂浆浆用砂采用中中砂，并应过过筛，不得含含有草根等杂杂物，砂含泥泥量不应超过过5%；沉淀池中中贮存的石灰灰膏，应防止止干燥、冻结结和污染。严严禁使用脱水水硬化的石灰灰膏；拌制灰灰浆一色采用用不含有害物物质的洁净水水；砂浆采用用机械拌合，拌拌合时间自投投料完起算，不不得少于1.5miin。（3）砂浆必须须拌合均匀，随随拌随用。在在施工期间最最高温度不超超过30℃。水泥砂浆浆和水泥混合合砂浆在必须须分别在拌成成后3h和4h内使用完毕毕。（4）砌体砌筑筑时，应提前前将加气砼块块和粉灰砖浇浇水湿润，加加气块含水率率以10-155%为宜，粉煤煤灰砖含水率率以5-8%为宜。判断断方法为断开开砌（砖）块块，湿水渍迹迹离砌（砖）块块外边宽1.5cm即可。（5）砌体砌筑筑时，应从转转角或定位处处开始砌筑，内内外墙应同时时砌筑，纵横横墙应交叉搭搭砌；上下皮皮砌块应错缝缝拾砌。搭接接长度不少于于砌块高的1/3，也不应小小于15cm。（6）砌