输出轴课程设计-输出轴零件机械加工工艺规程设计

设计地点(单位)： 成绩(五级记分制)： 2确定毛坯、绘制毛坯图 23输出轴工艺路线 2 5确定切削用量及时间定额 6 m f 11输出轴的工艺分析及生产类型的确定二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑支撑传动零部件。输出轴属于典型的轴类零件，轴与齿轮又要有配合要求，因此加工精度要求较高。又因在工作中需要冲击载荷为增强耐磨性，其表面要求调质处理零件材料为45#表面硬度是28~32HRC。要求轴的同轴度为0.02mm。轴孔54.4+0.05轴采用键槽定位，键槽的宽度尺0寸为180综上所述该输出轴零件的各项技术要求制定较合理符合该零件输出轴的功—0.043/mm54.4+0.05060+0.0240.01160+0.0240.0118880+0.021+0.002180—0.043180—0.043形位公差/mm0.020.020.O2◎0.02加工表面轴的最左端轴的右端轴左段的60轴左边轴右边轴88轴80左键槽右键槽级表面粗糙度mAAAA从零件图上看，该零件是典型的零件结构比较简单，其主要加工有两个端面、54.4+0.05、60+0.0240.011、70、88、80的外圆柱表面以及两个键槽，图中所给尺0m不高严格表现在54.4的外圆柱面80外圆柱圆柱面60外圆柱面的同轴度为0.02mm。轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均匀分布可获得较高的抗拉，抗弯级抗扭强度，而模锻多运用于大批量生产，此零件为中小批量生产，选择棒料。2确定毛坯、绘制毛坯图3输出轴工艺路线在粗加工时为了提高零件的刚度，可采轴的外圆表面作为定位基准即轴左段70根据输出轴零件图上加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求查【1】表1—9和表13案加工方加工方案车车粗车—半精车—精车粗车—半精车—精车—粗磨—精磨车车粗车—半精车—精车车粗车—半精车—精车—粗磨—精磨粗铣—半精铣精度输出轴左端面IT11输出轴右端面IT11输出轴54.4IT8轴左边60IT5轴左端70IT11轴段88IT11轴段80IT6轴右段70IT11轴右段60IT5在选定输出轴的各表面加工方法后，需要进一步确定加工方法在工艺路线中的顺序及质量较高，可将加工段划分成粗加工、半精加工、和精加工三个阶段。在粗加工阶段，其任务是切除毛坯上大部分余量，去端面以及外圆表面大部分余量。留一定精加工余量，为主要表面精加工做好准备，还有轴的外表面的磨削。时间、减少夹具的数目，提高生产率有利于保证各加工表面之间的额相互位置度要求并可以缩短辅助时间。分为预备热处理，最终热处理和内应力处理、调制处理消除内应力。辅助工序一般包括去毛刺、倒角、清洗、除锈、退磁、检验等。综上所述该输出轴的安排顺序为：基准加工—主要表面粗加工及一些余量大表面粗加工—主要表面加工和次要表面加工—热处理—主要表面精就爱个期间穿插一些辅助工序。4及设备、工装选用工序名工序名称车端面打中心孔粗车三个台阶调头车另一端四个台阶个台阶热处理调质修两端中心孔精车60、80精车54.4、60划两个键槽加工线铣两个键槽磨60两段清洗检验游标卡尺、千分尺游标卡尺、千分尺游标卡尺、千分尺游标卡尺、千分尺游标卡尺、千尺游标卡尺、千分尺游标卡尺、千分尺游标卡尺、千分尺游标卡尺、千分尺塞规、百分表卡尺750偏头外圆车刀750偏头外圆车刀750偏头外圆车刀750偏头外圆车刀900偏头外圆车刀900偏头外圆车刀键槽铣刀机床设备钳工台清洗机工序号12345678954确定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度(以上均由查表得出)工工序号车端面表面粗糙度m粗车70的台阶至零件图示尺寸3粗车88的台阶至零件图示尺寸粗车70的台阶至零件图示尺寸5半精车60的台阶直径余量为1mm精车80的台阶至零件图示尺寸9精车54.4至零件图示尺寸半精铣键槽至零件图示尺寸精磨60两段轴至零件图示尺寸84+0.019064+0.019064+0.019058.4+0.019055.4+0.074061+0.074061+0.074081+0.074060.1+0.03080+0.021+0.00254.4+0.051.6060.1+0.033.20-0.3547.50-0.2730-0.212.560.02+0.0240.01160.+0.0240.01165确定切削用量及时间定额查【1】表5-1、5-2、4-3,确定a、f、v。用公式错误!未找到引用源。计算出pa=2.5mm、f=0.81mm/r、n=400r/minp1a=2.5mm、f=0.81mm/r、n=400r/min工序2——粗车060开头的三个台阶(060,070,080)a=1mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=217.13r/minpcmmina=4mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=251.42r/minp3cminvmmina=3mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=272r/minp4cminvmmina=3mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=298.56r/minp5cminvmmin阶到235mma=1mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=217r/minpc7mmina=5mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=244.98r/minpcminvmmina=4mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=272.98r/minp3cminvmmin工步5：a=3mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=298.57r/minp4cminvmmina=2.8mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=327.19r/minp5cmmin1ccc82vc工序8——精加工060、080的两段轴a=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=421.82r/minp1cmmina=0.15mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=423.92r/minpcminvmmina=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=316.89r/minp3cminvmmina=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=464.92r/minp1cmmina=0.2mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=468.34r/minp2cminvmmin9a=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=421.81r/minp3cminvmmina=0.15mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=423.92r/minp4cminvmminm纵横2)确定进给量f=0.01mm/zf=0.04纵横3)确定切削速度vc=24m/min5)机床实际切削速度Vc==21.2m/min纵横2)确定进给量f=0.01mm/zf=0.04纵横5)机床实际切削速度Vc==26.85m/min纵2)确定进给量f=0.01mm/z纵横f横f5)机床实际切削速度Vc==26.85m/min2)确定进给量fa=20mm/r3)确定磨削速度vc=30m/s2)确定进给量fa=15mm/r3)确定磨削速度vc5.2.1基本时间t的计算mt=错误!未找到引用源。j根据经验值，钻中心孔(两个)时间为40st=错误!未找到引用源。j工步2：粗车080台阶t=错误!未找到引用源。jt=错误!未找到引用源。jt=错误!未找到引用源。j1阶工步1：粗车088台阶t=错误!未找到引用源。jt=错误!未找到引用源。jt=错误!未找到引用源。jt=错误!未找到引用源。jt=错误!未找到引用源。jt=错误!未找到引用源。j工步2：半精车060台阶t=错误!未找到引用源。j工序5——调头半精车图样080、060两台阶工步1：半精车060台阶t=错误!未找到引用源。j工步2：半精车080台阶t=错误!未找到引用源。j工步1：精车060台阶t=错误!未找到引用源。jt=错误!未找到引用源。j工步3：精车080台阶t=错误!未找到引用源。jt=错误!未找到引用源。j工步3：精车060台阶t=错误!未找到引用源。jMcMcMcMcMcMclzklzklzklzktf辅助时间与基本时间之间的关系为：t=(0.15~0.2)t本次加工t=0.15tfjsjfffffffff除了作业时间外每道工序的单件时间还包括布置工作时间，休息时间与生理需要时间和准备与终检时间，此输出轴为单间小批量生产t为作业时间的场地时t是作业时间的2％~7％，休息与生理时间t是作业时间2％~4％，本次加工取bx3％，则各工序其他时间应按关系式：(3％+3％+3％)×(t+t)jfbxz/mbxz/mbxz/m工序4的其他时间：t+t+t=9％(7.68+51.17)s=5.3sbxz/m工序5的其他时间：t+t+t=9％(51.59+7.74)s=5.3sbxz/m工序8的其他时间：t+t+t=9％(42.43+282.88)s=29.3sbxz/m工序9的其他时间：t+t+t=9％(46.4+309.34)s=32sbxz/m工序11的其他时间：t+t+t=9％(109.93+732.84)s=75.8sbxz/m工序12的其他时间：t+t+t=9％(2.3+15.31)s=1.6sbxz/mn将确定的上述各项内容填入工艺卡片中，得到输出轴工件的加工工艺过程卡及第1、2、3、序名工序名机械加工工艺过程卡片院机械工程学院两台阶两台阶Φ两台阶工开头的三段台阶工—54.4—ΦΦ6080两处台阶两台阶称称与内容床小批量输出轴具YT5YT5YT5YT5刀具棒料审核指导编制辅助工具时间定额(分)(日期)(日期)张第1张工步号21工步内容454511(走刀长度设备)小批量输出轴走刀次数CA614床小批量输出轴1切削速度三爪卡盘棒料审核指导编制件数背吃刀量)共张第2张工步号54321707670807684(走刀长度设备355555133145mm)11111走刀次数CA614床粗车2小批量输出轴切削速度棒料审核指导编制件数33421背吃刀量)共张第3张工步号54321台阶，达图样规定尺寸54.4607088工步内容台阶，达图样规定尺寸(走刀长度设备)11111走刀次数CA614床掉头粗车3小批量输出轴切削速度棒料审核指导编制件数背吃刀量2.83451(mm))共张4工步号21工步内容6054.411(走刀长度设备)小批量输出轴走刀次数CA614床小批量输出轴4切削速度棒料审核指导编制件数背吃刀量)共张第5张工步号21846481611