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第七章环境风险评价凹印版辊5（完整版）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）7.1评价目的及思路建设项目环境风险评价(ERA)是对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起有毒有害、易燃易爆等物质放散，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估，提出防范、应急与减缓措施。环境风险评价可以有效的将生产中对环境造成的风险事故发生概率降到最低，并在事故发生后在采取环境污染应急措施的选择上，起到非常重要的指导作用。环境风险评价的目的是通过分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质放散，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受的水平。本次评价以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的相关要求为依据，通过风险评价，认识本项目的风险程度、危险环节和事故后果影响大小，从而提高企业风险管理意识，采取必要的风险防范措施以减少环境危害，并提出事故应急措施和预案，达到安全生产、发展经济的目的。7.2环境风险分析工作流程环境风险评价是在分析项目事故发生概率和预测事故状态下的影响程度基础上，对项目建设和运行过程中可能存在的事故隐患（事故源）提出事故防范措施和事故后应急措施，使建设项目的环境风险影响尽可能降到最低，项目风险度达到可接受水平，其具体的评价工作流程见图7-1。步骤对象方法目标风险识别评价系统原料、辅料、中间和最终产品、工厂综合评价法检查表法、评分法、概率评价法步骤对象方法目标风险识别评价系统原料、辅料、中间和最终产品、工厂综合评价法检查表法、评分法、概率评价法确定危险因素和风险类型源项分析后果计算已识别的危险因素和风险类型定性类比法加权法定量指数法概率法事故树法确定最大可信事故及其概率确定危害程度危害范围最大可信事故大气扩散计算水体扩散计算综合损失计算最大可信事故风险风险评价标准体系外推法等级评价法确定风险值和可接受水平风险评价风险可接受水平是可接受风险水平不可接受风险水平代价利益分析确定减少风险措施风险管理应急措施事故现场周围影响区类比法模拟事故损失减至最少否7.3风险识别物质风险识别的范围：主要原辅材料、燃料、中间产品、最终产品及生产过程排放的“三废”污染物等。环境风险评价中物质危险性判别标准见《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A表1（见表7-1）。表7-SEQ表\*ARABIC1物质危险性标准一览表项目名称LD50(大鼠经口)mg/kgLD50(大鼠经皮)mg/kgLC50(小鼠吸入，4小时)mg/L有毒物质1<5<1<0.0125<LD50<2510<LD50<500.1<LC50<0.5325<LD50<20050<LD50<4000.5<LC50<2易燃物质1可燃气体—在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点(常压下)是20℃或20℃以下的物质2易燃液体—闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质3可燃液体—闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下(如高温高压)可以引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质备注：1、凡符合标准有毒物质判定标准序号1、2的物质，属于剧毒物质；符合有毒物质判定标准序号3的属于一般毒物。2、凡符合表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。本项目在生产过程中涉及到的危险物质主要包括硫酸、铬酐、硫酸镍、硼酸、氯化镍等，其物化性质见表7-2。表7-2本项目物料物化性质一览表物质名称物性毒理性质危险特性硫酸常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3％，其密度为1.84g·cm-3，其物质的量浓度为18.4mol·L-1。硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。急性毒性LD5080mg/kg(大鼠经口)；LC50510mg/m3(大鼠吸入)；中等毒性酸性腐蚀品铬酐铬酐CrO3是紫红色针状或片状晶体。比重2.70。熔点196℃，在熔融状态时，稍有分解。铬酐极易吸收空气中的水分而潮解，易溶于水。15℃时的溶解度为160g／100g水，溶于水生成重铬酸，也溶于乙醇、乙醚和硫酸急性毒性LD5080mg/kg(大鼠经口)；人类致癌物高毒类腐蚀品硫酸镍外观与性状：绿色结晶，正方晶系。沸点(℃)：840(无水)相对密度(水=1)：2.07溶解性：易溶于水，溶于乙醇，微溶于酸、氨水。有毒，吸入后对呼吸道有刺激性。对眼有刺激性。皮肤接触可引起皮炎和湿疹，常伴有剧烈瘙痒，称之为“镍痒症”。大量口服引起恶心、呕吐和眩晕。对环境有危害，对大气可造成污染氯化镍接触者可发生接触性皮炎或过敏性湿疹。吸入本品粉尘，可发生支气管炎或支气管肺炎、过敏性肺炎，并可并发肾上腺皮质功能不全。水溶液呈微酸性硼酸硼酸实际上是氧化硼的水合物（B2O3.3H2O），为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，有滑腻手感，无臭味。比重1.435（15ºC）。溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中，水溶液呈弱酸性。硼酸在水中的溶解度随温度升高而增大，并能随水蒸汽挥发；在无机酸中的溶解度要比在水的溶解度小。半数致死量（大鼠，经口）5.14g/kg。有刺激性。溶液呈微酸性根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A判定，以上原辅材料不属于HJ/T169-2004附录A中所列危险物质，属于一般毒性危险物质。根据《危险化学品重大危险源》（GB18218-2021）及《危险货物品名表》（GB12268-2005），硫酸镍、氯化镍和硼酸均不属于危险化学品，硫酸和铬酐为危险化学品，均为氧化性物质。运输过程中的危险性主要是原料在装卸、运输过程中物料泄露造成的风险；生产过程中因操作不当，违反操作规程等人为因素，或各种设备检修不及时，没有及时发现或排除设备故障等情况都有可能导致物料外泄，从而引发事故，主要包括以下风险事故类型：（1）物料腐蚀由于本项目涉及硫酸、铬酐等物料，均具有一定的腐蚀性，因此，上述物质在运输或生产过程中存在腐蚀危害。（2）重金属污染本项目产生的污水处理站污泥属于危险废物，含有重金属，若其处置不当，发生风险事故，重金属元素将有可能通过迁移、转化造成重金属污染。（3）电镀槽泄漏主要为电镀槽发生泄漏，电镀液泄漏到外环境中，产生危害。（4）环保设施故障酸雾吸收塔风机或泵出现故障，导致酸雾直接排放；废水处理装置由于设备故障或管理原因，导致废水超标外排。本项目硫酸、铬酐、硫酸镍、硼酸等物料储存方式见表7-3。表7-3本项目原料的存储情况序号原料最大储存量储存方式备注1硫酸1t玻璃瓶装10×4500mL/瓶98%2铬酐1.5t铁桶装2×50kg/桶晶状体3硫酸镍2.5t塑料袋装1×25kg粉状4氯化镍2t塑料袋装1×25kg粉状5硼酸1.5t塑料袋装1×25kg粉状根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A评价等级判定依据及《危险化学品重大危险源》（GB18218-2021），本项目重大危险源的辨别情况7-4。表7-4本项目危险源临界量与实际量对比一览表物质名称Q标准临界量（t）q实际量（t）q/Q是否为重大危险源硫酸10010.01否铬酐2001.50.0075否合计//0.175否由表7-4可知，本项目所涉及危险物质及本项目均不构成重大危险源。7.4评价等级判定根据《建设项目环境风险评价技术导则》（TJ/T169-2004）表1评价识别工作划分标准，本次环境风险评价工作级别划分见表7-5。表7-5评价级别划分一览表类别剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一本项目厂址所在区域没有环境敏感区，厂区内不存在重大危险源，涉及一般毒性物质，因此本项目的环境风险分析评价等级为二级。根据风险评价导则，本次风险评价确定评价范围为以1#~4#厂房为源点、半径3km范围内。该评价范围内主要敏感点分布见表7-6及图7-2。表7-63km范围内环境风险重要保护目标序号保护目标名称方位距离(m)人口1大赵庄村NW149020002府庄村N116221003大张庄村NE75028704南新庄村NE230024005新集村SE220028026东高村S90029527小赵庄村W200018008马庄村N23005009夏庄村EN2260230010曹庄村EN2250220011东磁村WS2280290012丁庄村WN26002900根据导则要求，二级评价仅进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，并提出防范、减缓和应急措施。7.5最大可信事故筛选根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T-2004），最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。而重大事故是指有毒有害物质泄漏事故和导致有毒有害物质泄漏的火灾、爆炸事故，给公众带来严重危害，对环境造成严重污染。本项目涉及的危险物质主要为硫酸、铬酐、硫酸镍、氯化镍和硼酸。根据《危险化学品重大危险源》（GB18218-2021）及《危险货物品名表》（GB12268-2005），除硫酸外，铬酐、硫酸镍、氯化镍和硼酸均不属于危险化学品。由于硫酸储存量较小，不构成重大危险源。本项目电镀生产过程中涉及到腐蚀性的酸碱和重金属等物质。一般情况下，电镀槽不会发生泄漏等情况，但如果发生因人员操作等情况引起的电镀槽液泄漏，对土壤和地下水会产生污染。因此，本项目确定的最大可信事故为原辅材料泄露、电镀槽液的泄露、污水处理设施故障引起的超标排放以及废气治理设施故障引起的铬酸雾、硫酸雾超标排放。7.6事故防范及应急措施（1）加强对车辆的管理，加强车检工作，保证不超载，严防“跑、冒、滴、漏”；（2）依据国务院发布的《化学危险物品安全管理条例》有关要求，运输硫酸、铬酐等危险品需持有关部门颁发运输许可证、驾驶员执照及保安员证书。所有从事化学危险货物运输的车辆，必须在车前醒目位置悬挂黄底黑字“危险品”字样的三角旗；（3）装有硫酸、铬酐等腐蚀性物质的运输车辆，禁止再混装混运易燃物或可燃物、酸类、碱类、醇类、活性金属粉末、食用化学品等；运输危险品的车辆应防曝晒、雨淋，必须在运输道路上保持安全车速，严禁外来明火，同时还必须有经过专业的培训的随车人员负责押送。运输时，避开人流、物流高峰运输。（4）物料运输车辆配备必要的事故急救设备和器材，如干燥的容器、手提式灭火器、防毒面具、急救箱等；（5）一旦发生物料运输泄漏事故，当事人或目击者通过应急，立即通知应急指挥部，或直接联络当地环保部门、公安部门及其它有应急事故处理能力的当地部门，及时采取应急行动，确保在最短时间将事故控制。（1）加强设备引风，使车间内保持良好通风，设置安全通道，并为员工佩戴个人防护器具，一旦发生事故，确保员工安全撤离现场；（2）生产现场设置事故照明、安全疏散指示标志；（3）工作人员均需经过培训持证上岗，熟悉安全技术知识，配备劳动保护器；（4）落实岗位安全制，分工明确，各负其职，及时发现并有效消除安全隐患；（5）装卸时尽量采用机械操作，搬运时，不得撞击、翻滚和摔落；（6）电镀槽等选择自动化程度高、密闭完全的设备。同时，应有断电时电镀槽电镀液安全封闭及处置设备、措施；（7）电镀车间、电镀车间地面、电镀车间生产设施必须符合《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2021）的要求，车间内实行干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿镀件上下挂具作业必须在湿区内进行；（8）电镀车间地面进行防腐防渗处理，自下而上至少设垫层、防水层和防腐层三层，防止生产区电镀槽液泄露污染地下水；（9）项目电镀车间工艺管线采取地上明管或架空敷设，废水管道应满足防腐、防渗漏；（10）电镀车间设置导流明渠和备用空槽，收集电镀槽泄露物料，然后交危险废物中心处理。根据项目镀镍机、镀铜机和镀铬机的槽液尺寸和个数，评价建议企业四个厂间各设置一个至少4m3的备用空槽。储存风险防范措施厂区总平面布置要符合事故风险防范要求，应有应急救援设施及救援通道、应急疏散及避难所。在车间单独建设化学品仓库，分类存放硫酸、铬酐等危险化学品。化学品仓库地面需进行安全保护、防腐、防渗等处理，设置腐蚀性物质安全标志牌，并配备相应的防毒呼吸面具及应急设备。并安排人员定期检查。化学品仓库地面保持阴凉、干燥和通风，分类存放，严禁吸烟和使用明火，防止火源进入；化学品的贮运及使用实施严格的数量台账管理，专人看管。化学品仓库设置0.5m高围堰。若发生泄漏，立即使用砂土围拦堵截，稀释覆盖，减少硫酸、铬酐挥发所带来大气污染；然后使用泵将废液抽到空容器中统一送至危废站回收处理，合理处置。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）建设危废暂存间。危废暂存间应进行基础防渗，应至少有2mm厚的高密度聚乙烯材料，或者至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。危险废物不能超范围堆放，存放区域设置明显警示标识，设专人对危废临时堆场进行日常管理，配备相应的防毒呼吸面具及应急设备。危废库房的贮运及使用实施严格的数量台账管理，专人看管。废水治理设施出现机械设备故障时，会导致废水处理系统无法运转，废水得不到及时处理而直接排放。本项目废水治理设施设备故障风险防范措施为：（1）保证污染处理设施水泵、风机、滤膜等运行工况稳定、良好；管道不应发生堵塞等情况削弱治理措施去除效率；污染处理设施水泵、风机、滤膜等均有备用；（2）污泥贮存设施必须按照GB18597-2001《危险废物贮存污染标准》的要求进行设计，避免发生泄漏等环境风险事故；（3）企业环保部门制定污染治理措施操作运行规章制度，安排专人定期对污废水染治理设备、污水管道进行检验，定期对去除效率进行监测，发现问题及时处理。（4）根据项目环境风险防范要求，在出现污水处理系统事故排水时可暂时储存于事故池中。评价建议，企业分别针对含铜、含镍、含铬废水处理系统周围设置0.5m深的明渠截污沟导流系统，并分别设置3个8m3的地埋式事故池。一旦任一废水治理系统出现机械设备故障，将含铜、含镍、含铬废水处理系统的事故废水分别通过明渠截污沟导流系统导入事故池中，待污水处理系统运行正常后，将事故池废水最终少量多次进入污水处理系统处理达标后排放。废气治理设施出现故障时也会造成铬酸雾、硫酸雾的超标排放。从最不利条件考虑，本评价取铬酸雾处理设施发生故障时排放的铬酸雾为非正常废气排放源，事故排放量为0.0012kg/h，事故排放时间确定为15分钟。选择推荐模式中的估算模式对铬酸雾非正常排放状况进行预测，预测结果见表7-7。表7-7铬酸雾非正常排放状况采用估算模式计算结果表距源中心下风向距离D/m预测质量浓度Ci2（mg/m3）质量浓度占标率Pi3（%）10.000042.631000.000149.252000.0001610.833000.0001711.213540.0001711.484000.0001711.295000.0001610.86000.0001711.137000.0001610.778000.0001510.129000.000149.3810000.000138.6511000.000127.9512000.000117.3313000.000106.7514000.000096.2415000.000095.7816000.000085.3617000.000074.9918000.000074.6619000.000074.3520000.000064.0821000.000063.8522000.000053.6323000.000053.4424000.000053.2625000.000053.1评价范围内污染物的最大落地浓度及出现距离最大浓度0.00017，出现在354m11.48评价标准（mg/m3）0.0015大张庄村0.0001610.47东高村0.000149.38小赵庄村0.000064.08由上表可知，非正常工况下，铬酸雾处理设施发生故障时排放的铬酸雾的最大落地浓度为最大浓度0.00017mg/m3，出现在下风向354m处，占标率为11.48%，能够满足《工业企业设计卫生标准》TJ36-79最高容许浓度限值0.0015mg/m3的要求；评价范围内，铬酸雾处理设施发生故障时排放的铬酸雾为在敏感点处的最大落地浓度分别为0.00016mg/m3，浓度占标率为10.47%。叠加区域铬酸雾最大浓度0.0005mg/m3，浓度为0.00066mg/m3，占标率为44%，能够满足《工业企业设计卫生标准》TJ36-79最高容许浓度限值0.0015mg/m3的要求。可见，非正常工况下，铬酸雾处理设施发生故障对敏感点产生一定的影响，但在可接受范围内。为了减小废气治理设施设备故障带来的环境风险，在日常运行中，应注意执行以下风险防范措施：保证碱液喷淋吸收塔、网格过滤净化回收器、风机，集气罩等废气治理设备运行工况稳定、良好；管道不应发生堵塞等情况；企业环保部门制定污染治理措施操作运行规章制度，安排专人定期对废气治理设备进行检验，定期对去除效率进行监测，发现问题及时处理；一旦发现废气处理设施运行异常，立即关闭生产运行系统，及时维修。本项目除硫酸、铬酐外，其他物料主要为粉状，在包装完好前提下，发生泄漏概率较低，容易发生泄露的主要为硫酸、铬酐以及电镀槽液。本项目硫酸储存方式为玻璃瓶装（4500mL/瓶），不涉及储罐，储存在化学品仓库。最大泄露量可按照单瓶最大泄露量计算，即4500mL。（1）泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷洒水雾减慢泄漏物挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用砂土、干燥石灰或苏打灰混合后回收，回收物可加纯碱-消石灰溶液中和。（2）个人防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。（3）急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。灭火方法：砂土。禁止用水。铬酐本项目铬酐储存方式为桶装（50kg/桶），不涉及储罐，储存在化学品库。最大泄露量可按照单桶最大泄露量计算，即50kg。（1）泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。或用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。（2）消防措施危险特性：强氧化剂。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与还原性物质如镁粉、铝粉、硫、磷等混合后,经摩擦或撞击,能引起燃烧或爆炸。具有较强的腐蚀性。有害燃烧产物：可能产生有害的灰色毒性烟雾。灭火方法：采用雾状水、砂土灭火。自救方式：尽量远离并到通风口处。（3）防护措施在运输或使用过程中若发生泄漏事故，可以使用硫酸亚铁或亚硫酸氢钠还原处理。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时，佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿聚乙烯防毒服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。（4）急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，喝肥皂水催吐。用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃、饮牛奶或蛋清。就医。电镀槽液一般情况下，电镀槽不会发生泄漏等情况，但如果发生因人员操作等情况引起的电镀槽液泄漏，建议电镀车间设置收集装置，泄漏的电镀液进入车间污水处理站，不得直接排放。根据电镀行业清洁生产要求，企业应设有相应的废镀液存储设施：指企业备有足够大的备用空槽，能在一旦发生镀液泄漏时储存镀液和储存待处理的废镀液。建议企业四个厂间各设置一个4m3的备用空槽。收集的泄漏电镀液交危险废物中心处理。4防渗措施本工程电镀生产过程中涉及到腐蚀性的酸碱和重金属等物质，对土壤和地下水会产生污染。因此，生产车间、化学品仓库和各种危险固废的储存场所均应采取相应的防渗措施，防止污染物通过土壤渗透到地下水从而造成地下水污染。（1）化学品仓库：项目不设原料储罐，各种原料储存均采用桶装或袋装规格包装，入库存放。一般情况下不会发生原料泄漏，当发生环境泄漏等风险事故时，会引起物料下渗污染地下水。防腐地砖→混凝土地面（50~100mm厚）→砂层（级配碎石150~200mm厚）→高密度聚乙烯防渗膜（2.0mm）→土工布（300g/m2）→基础。采取该措施满足项目防渗要求（渗透系数不大于1.0×10-12cm/s）。（2）电镀车间：电镀车间设置在二楼，离开地面，如果电镀废水泄漏将泄漏至二楼地板，因此泄漏至地面污染地下水的可能性极小。电镀车间地面铺设玻璃钢、环氧胶泥勾缝。墙裙采用2mm环氧砂浆，主要原料为环氧树脂、固化剂、石英粉等，满足电镀行业防渗要求（渗透系数不大于1.0×10-12cm/s）。（3）污水处理系统①污水处理站：沉淀池采用混凝土池防渗，地下水隔水层，池体用钢筋混凝土，采用玻璃钢内衬进行防腐防渗（渗透系数不大于1.0×10-12cm/s）；站房地面采用防腐地砖→混凝土地面（50~100mm厚）→砂层（级配碎石150~200mm厚）→高密度聚乙烯防渗膜（2.0mm）→土工布（300g/m2）→基础。所有的污水处理池底板、侧墙用复膜膨润土防水毯作防水材料，区域地面的混凝土地坪下用复膜膨润土防水毯做防渗层。采取该措施满足项目防渗要求（渗透系数不大于1.0×10-12cm/s）。另外污泥的贮存池也应按照相关要求进行防渗处理。②污水管道：项目各工艺废水采用管道分开收集，收集后分别进入各自的废水处理系统，废水管线应采取地上明渠明管或架空敷设，废水管道应满足防腐、防渗漏要求。（4）废水事故池：各废水事故池的池体防渗采取抗渗钢筋混凝土结构，采用玻璃钢内衬进行防腐防渗(渗透系数不大于1.0×10-12cm/s)。采取该措施满足项目防渗要求（渗透系数不大于1.0×10-12cm/s）。（5）危废暂存间：各种危险废物的暂存场所应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的防渗要求进行防渗处理。同时满足“三防”措施。具体应做好基础层的防渗处理，防腐地砖→混凝土地面（50~100mm厚）→砂层（级配碎石150~200mm厚）→高密度聚乙烯防渗膜（2.0mm）→土工布（300g/m2）→基础。采取该措施满足项目防渗要求（渗透系数不大于1.0×10-12cm/s）。为了减少或者避免风险事故的发生，必须贯彻“预防为主”的方针，各装置必须有安全措施，企业的生产管理部门应加强安全生产管理。为做到安全生产，防止事故的发生，本项目从管理、安全设计方面提出风险事故的防范措施。（1）工艺技术设计安全防范措施所有生产系统均必需按有关规定标准进行良好的设计、制作及安装，必需由当地有关质检部门进行验收通过后方能投入使用。车间内备有防中毒等事故处理系统。对废气、废水处理设施定期检修，包括电源、添加的药剂、设备线路等的检查，及时清除故障隐患。（2）自动控制和电气、电讯安全防范措施在车间使用酸碱区处设置为腐蚀区域。根据设置的区域，采用不同颜色的线条进行标注，并禁止无关人们进入。对电镀车间进行定期检查制度，对电镀车间电路的可靠性，对接触到酸碱腐蚀的要定期更换，防止发生触电事故。7.7环境风险事故应急措施表7-7本项目环境风险应急预案内容序号项目内容及要求1应急计划区现场尽量的保护周围环境不受影响2应急组织机构、人员现场尽快地召集救源组织机构和人员3应急救源保障随时准备应急的设备与器材等4报警、通讯联络方式在现场尽快地报警5应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦查检测、对事故性质、参数与后果进行评估6应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场控制和清除污染措施及相应设备7人员紧急撤散、疏散、应急剂量控制、撤离组织计划事故现场受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康8事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序，事故现场妥善处理，恢复措施，临界区域解除事故警戒及善后恢复措施9应急培训计划平时安排工作人员培训及演练10公众教育和信息对邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息表7-8本项目突发事故应急预案序号项目内容及要求1总则简叙可能产生的突发事故2危险源概况详述危险源类型、数量及其分布3应急计划区电镀车间4应急组织工厂：厂指挥部——负责现场全面指挥专业救援队伍——负责事故控制、救援、善后处理专业救援队伍——负责对厂专业救援队伍的支援5应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序6应急设施、设备与材料生产设施泄漏会造成人员灼伤，应配备急救所用的一些药品、器材；配备防毒面具7应急通讯、通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制8应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施、消除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、漫延及连锁反应。消除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备邻近区域：控制和清除污染措施及相应设备配备10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对泄露物质的应急剂量控制规定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对泄露物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训与演练13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息14记录和报告设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成事故发生后采取处理措施表7-9事故应急监测表事故类别监测要素监测点位监测因子备注废气事故环境空气厂界NOX、SO2、PM10、硫酸雾、铬酸雾即时监测7.7.3社会联动本项目突发事件应新乡县政府、河南省印海智谷产业园及周边其他企业环境应急联动要求。7.7.4应急关闭程序7.8环境风险防范、应急设施及投资估算本项目在风险方面需要的环保投资见表7-10。表7-10本项目事故风险环保投资一览表序号设施设备规格投资（万元）1含铜、含镍、含铬废水处理系统周围设置0.5m深的明渠截污沟导流系统/82事故池（污水处理设施非正常工况）3座，每座8m3203备用空槽4个，4m394危险化学品仓库设置0.5m高围堰/25防毒面具10个1合计/407.9本项目与风险文件相符性分析根据环境保护部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2021]77号）、环境保护部《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2021]98号）及河南省环境保护厅《关于加强环评管理防范环境风险的通知》的相关要求，本项目风险分析与其相符性分析见表7-11，其中河南省环保厅《关于加强环评管理防范环境风险的通知》的具体通知内容与国家环境保护部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2021]77号）、环境保护部《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2021]98号）通知内容基本一致，不再进行详细分析。表7-11本项目与风险文件相符性分析一览表序号《通知》规定内容本项目环境风险论证内容相符性《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2021]77号）1应从环境风险源、扩散途径、保护目标三方面识别环境风险。环境风险识别应包括生产设施和危险物质的识别，有毒有害物质扩散途径的识别（如大气环境、水环境、土壤等）以及可能受影响的环境保护目标的识别生产设施识别：生产设备。危险物质：硫酸和铬酐有毒有害物质扩散途径：大气环境、土壤环境；可能受影响环境保护目标：周围村庄相符2环境风险预测设定的最大可信事故应包括项目施工、营运等过程中生产设施发生火灾、爆炸，危险物质发生泄漏等事故，从大气、地表水、海洋、地下水、土壤等环境方面考虑并预测评价突发环境事件对环境的影响范围和程度本项目最大可信事故：原辅材料泄露、电镀槽液的泄露、污水处理设施故障引起的超标排放以及废气治理设施出现风机故障引起的铬酸雾、硫酸雾的超标排放；本次评价对废气治理设施故障引起的铬酸雾、硫酸雾超标排放进行了影响分析相符3提出合理有效的环境风险防范和应急措施。结合风险预测结论，有针对性地提出环境风险防范和应急措施，并对措施的合理性和有效性进行充分论证针对项目特点提出适合项目的风险防范措施相符4对存在较大环境风险的相关建设项目，应严格按照《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28号）做好环境影响评价公众参与工作本项目按照要求进行公众参与，99%的公众支持项目建设相符5本次环境风险评价结论作为本建设项目环境影响评价文件结论的主要内容之一相符《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2021]98号）1本次评价设置有环境风险评价章节，环境风险评价内容完善，环境风险防范设施及应急措施完善，本次环境风险评价论证内容符合国家环境保护部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2021]77号）的要求相符2项目依托的公共环保设施或工程等，是否已按有关地方人民政府及相关部门承诺按期进行本项目依托的公共环保设施或工程（如园区污水管网），正在按地方要求进行。企业承诺在园区污水管网与贾屯污水处理厂接通之前，不进行任何生产活动。相符3进一步加大环境影响评价公众参与和政务信息公开力度本项目公众参与信息在新乡县人民政府网站上进行公示相符4严格按照环境保护部《关于加强产业园区规划环境影响评价有关工作的通知》（环发[2021]14号）等文件要求，以化工石化等园区为重点，进一步严格产业园区规划环评管理，强化规划环评与建设项目环评的联动机制本项目位于河南印海智谷印刷包装产业园，符合《河南印海智谷实业河南印海智谷印刷包装产业园项目环境影响报告书》的园区入驻企业产业要求相符由表7-11可知，本项目的环境风险评价内容与国家环保部的相关风险管理文件内容要求大部分是一致的，评价建议企业按照国家环保部《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发【2021】98号）要求，进一步提高对风险防范工作的认识，切实落实各项风险防范措施。综上所述，本项目物料涉及毒性、腐蚀性物质，存在一定的风险，但其厂内储存量较少，不构成重大危险源，风险度在可接受的范围以内。企业需从设备的采用到严格安全管理系统的建立、安全部门的审核等方面提出行之有效的方案。为防患于未然，杜绝事故的发生，给本项目正常运营创造必要条件。评价建议严格落实本评价提出的风险事故防范措施，并在建成投产同时验收落实有关安全生产管理措施。本项目风险事故发生概率及影响危害程度将降到最低。国产化大型水泥辊磨的研制及应用1前言最近几年，水泥辊磨终粉磨技术在国外日臻成熟，并得到了越来越广泛的应用，尤其是在印度、越南等新兴水泥市场，有多条新建水泥生产线采用了水泥辊磨终粉磨技术。在国内，湖北亚东、云南东骏、四川星船城等水泥公司采用了进口水泥辊磨，目前这些水泥辊磨系统均运行正常。水泥辊磨终粉磨技术在节能减排上的优势是有目共睹的，但是进口水泥辊磨的设备价格和维护成本都比较高，在国内广泛的推广有一定困难。开发国产的大型水泥辊磨一直是国内水泥粉磨技术装备领域的一个目标。天津水泥工业设计研究院多年来一直致力于这一目标的实现，在TRM型原料辊磨和矿渣辊磨得到广泛应用的基础上，从2006年开始着手水泥辊磨的研发工作，并于2021年实现了张家口金隅(327.5元/吨，0%)水泥两台TRMS3131辊磨稳定粉磨水泥的目标，磨机产量和主机电耗达到了预期的指标，率先实现了水泥辊磨的工业应用。2021年6月，天津水泥工业设计研究院自主研发的国产大型水泥辊磨TRMK4541在越南福山水泥公司投产，经过短期的生产调试，磨机的各项技术指标达到了设计要求。水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统的产品相当，混凝土的工作性能优良。TRMK4541水泥辊磨生产OPC水泥的产量为150t/h，可以单台配套2750tpd熟料生产线或两台配套5500tpd规模熟料生产线，同时也可以用于100万吨/年规模的水泥粉磨站，是水泥粉磨技术领域的一种理想方案。本文重点介绍首台TRMK4541水泥辊磨的应用情况，供大家参考。2系统简介2.1系统流程TRMK4541水泥辊磨系统的流程详见图1。熟料、石膏和混合材由喂料皮带经锁风阀喂入辊磨，物料在辊磨中随着磨盘的旋转从其中心向边缘运动，同时受到磨辊的挤压而被粉碎。粉碎后的物料在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起，粗颗粒落回到磨盘再粉磨；较细颗粒被带到选粉机进行分选，分选后的粗粉也返回到磨盘再粉磨，合格细粉被带入袋式收尘器收集作为成品。部分难磨的大颗粒物料在风环处不能被热风带起，通过吐渣口进入外循环系统，经过除铁后再次进入辊磨与新喂物料一起粉磨。因为混合材的水分很小，所以外循环物料和新喂料共用一个喂料溜管。出收尘器的成品通过空气输送斜槽、提升机等设备送入到成品库中。磨机通风和烘干需要的热空气由热风炉提供，热风通过管道进入磨机，出磨气体通过收尘器净化后由系统风机送出，一部分排入大气，另一部分循环入磨。

2.2系统主要设备系统的核心设备是TRMK4541辊磨，由天津水泥工业设计研究院自主研发，采用新的措施来保证物料能够形成稳定的料床。磨机采用了新型高效笼形转子选粉机，保证成品比表面积可以在300~400m2/kg范围内灵活调节，并保证水泥成品的颗粒分布在合理的范围内。系统主要设备参数详见表1。3系统运行情况3.1产量及配比根据生产需要，该系统生产三个品种的水泥，不同品种水泥的产量及配比如下。3.2水泥单位电耗生产不同品种水泥时的单位电耗如下：可以看出，该系统粉磨水泥时的电耗与圈流球磨系统相比降低30%，TRMK4541水泥辊磨与国外辊磨的电耗比较如下：3.3各点气体温度压力出磨气体温度的设计值为90℃，因为磨机没有使用喷水，依靠熟料自身的热量和磨机粉磨做功发热，磨机的出口温度就会达到90℃以上。在实际生产中可以通过调节冷风量来控制出磨温度在90℃左右，成品水分≤0.5%。控制合适的磨机压差是磨机形成料层，稳定运行的前提。额定产量条件下，磨机的压差在5000-6000Pa之间，入磨负压一般200-500Pa，相应的出磨气体负压在5500-6500Pa之间。磨机运行时各点气体温度压力如下表：3.4系统风量磨机稳定运行时，对系统风量进行了测定，出袋收尘器风管的风量测定结果为：温度77℃，气体压力-7400Pa，工况风量350000m3/h，标况风量240000Nm3/h。3.5磨机的振动值磨机振动对设备的影响很大，必须将磨机的振动值控制在一定的范围内才能有效的保护磨机。不同的检测点检测的振动值也是不同的，TRMK4541磨机的振动传感器安装在减速机壳体推力轴承部分的侧面壳体上。在运行中对磨机进行了振动检测，振动值在2.0mm/s左右，属较低的振动范围，在磨机旁感觉运行非常平稳。3.6助磨剂与磨内喷水在水泥粉磨过程中添加助磨剂可以起到稳定料床、提高磨机产量的目的，但是这样会带来生产成本的增加，TRMK4541在粉磨水泥时不添加助磨剂就能保证料床的稳定和产量，为企业生产节约了成本。在水泥粉磨过程中向磨盘上喷水也可以起到稳定料床的作用，但是喷水会增加系统的烘干成本，同时会对水泥的强度造成不利的影响。TRMK4541在粉磨水泥时不喷水就能保证料床的稳定，体现了其优越的性能。4产品性能利用辊磨粉磨水泥，大家最关心的是水泥成品的颗粒分布以及由此产生的标准稠度需水量等问题。中国水泥发展中心物化检测所对TRMK4541水泥辊磨的成品进行了性能检测，结果表明该系统生产的水泥成品性能优良。4.1水泥的颗粒分布及需水量TRMK4541辊磨粉磨的水泥成品颗粒分布情况如下：与国外水泥辊磨的产品比较如下图。可以看出，TRMK4541水泥辊磨的成品颗粒分布很宽，n值小于1。与此相对应，水泥的标准稠度需水量较低，只有26.4%，与圈流球磨系统产品相当。不同粉磨系统的水泥需水量如下图。4.2混凝土的流动度TRMK4541辊磨粉磨的水泥成品配制的混凝土坍落度测定结果及与国外水泥辊磨的比较如下：从上表可以看出，本系统生产的水泥成品配制的混凝土坍落度较大，具有良好的工作性能，有利于工程现场施工。5结论首台国产大型水泥辊磨TRMK4541正式投入工业生产，磨机运行平稳，各项技术指标达到了设计值，水泥辊磨成品的颗粒分布、标准稠度需水量与圈流球磨系统的产品相当，用其配制的混凝土具有良好的工作性能。水泥辊磨终粉磨技术在国际上已经得到推广应用，运行结果充分体现了该技术具有显著的节能效果和优良的产品性能，相信TRMK4541水泥辊磨的成功运行会极大地推动国产水泥辊磨的技术进步，并在国内水泥行业得到推广应用，为实现水泥生产无球化作出重要贡献。第五章防污减污措施评价5.1项目污染防治措施分析5.1本项目产生的废水主要是生产废水、生活污水和纯水制备反渗透浓水。根据生产废水中所含的重金属不同，将生产废水分为3类，分别是含镍废水、含铜废水和含铬废水。目前针对重金属处理工艺中，除前段破铬、沉淀、混凝等工序相同外，后端处理工序有三种处理方法较为成熟，分别为反渗透、多效蒸发器和树脂交换。这三种方法的特点见表5-1。表5-1重金属处理工艺比较一览表项目反渗透多效蒸发器树脂交换效果去除绝大部分重金属，出水水质可以达到回用要求重金属零排放，出水效果较好去除绝大部分重金属，出水水质可以达到回用要求产生废物量为反渗透浓水，产生量较大由于溶液中水全部被蒸发后，所有溶质成为固态，产生废物量较大仅为树脂再生废液，产生量较小投资额较大，约200万元大，约300万元小，和前段处理工序一共80万元运行费用较大，单位废水运行费用和前段处理工序一共约7元/m3大，单位废水运行费用约35元/m3小，单位废水运行费用和前段处理工序一共约4元/m3针对本项目来说，各清洗工序用水量不大，对水质要求不高，在保证含重金属废水不外排的前提下（含重金属废水处理后中水回用于各清洗工序），可选用树脂交换法。本评价将对后端处理工序为“树脂交换”的生产废水处理工艺进行评价。本项目根据《电镀废水治理工程技术规范》，对各类含重金属废水分类收集、分质处理，并设计各类含重金属废水污水处理系统处理工艺及规模。W2镀镍、镀铜工序硫酸雾吸收塔喷淋废水（W6-1）收集后经一套废水处理系统处理；W1、W3收集后经一套废水处理系统处理；含铬废水（W4、W5、W6-2）收集后经一套废水处理系统处理。（1）含镍废水处理系统含镍废水处理系统采用“中和沉淀+压滤+混凝沉淀+砂滤+活性炭吸附+树脂交换+超滤”工艺去除废水中的重金属镍（规模2m3/h），含镍废水进入中和罐加NaOH发生中和反应，达到最佳产生沉淀的pH后静置1h以便充分反应，然后进入压滤机将中和反应产生的沉淀强制过滤，压滤机的清液进入斜板沉淀池进一步去除沉淀物，沉淀过的废水经砂虑、活性炭吸附、树脂交换、超滤深度处理后的中水全部回用，回用于镀镍车间的清洗工序和硫酸雾处理工序等。（2）含铜废水处理系统含铜废水处理系统采用“中和沉淀+压滤+混凝沉淀+砂滤+活性炭吸附+树脂交换+超滤”工艺去除废水中的重金属铜（规模2m3/h），含铜废水进入中和罐加NaOH发生中和反应，达到最佳产生沉淀的pH后静置1h以便充分反应，然后进入压滤机将中和反应产生的沉淀强制过滤，压滤机的清液进入斜板沉淀池进一步去除沉淀物，沉淀过的废水经砂虑、活性炭吸附、树脂交换、超滤深度处理后的中水一部分回用（回用于镀铜车间的清洗工序和镀铜后的研磨工序），其余的通过厂区总排口排放。（3）含铬废水处理系统含铬废水处理系统采用“破铬预处理+中和沉淀+压滤+混凝沉淀+砂滤+活性炭吸附+树脂交换+超滤”工艺去除废水中的重金属铬（规模2m3/h），含铬废水先破铬后在铬中和罐中加NaOH发生中和反应，再经过压滤、混凝沉淀来处理重金属沉淀，沉淀过的废水经砂虑、活性炭吸附、树脂交换、超滤深度处理。含铬废水处理后全部回用，回用于镀铬车间的清洗工序和铬酸雾处理工序。研磨工段特点是研磨器具与高转速版辊摩擦使得版辊表面光洁，摩擦过程中会产生大量的热量，需要有水来冷却，同时由于温度较高水分蒸发量较大，所以各种含重金属废水处理后在各自电镀清洗槽和废气处理碱液喷淋吸收塔使用大部分中水的情况下，研磨工段能够消耗完其余的中水，确保各种含重金属废水不外排。本项目各种含重金属废水污水处理系统处理工艺见图5-1。砂滤砂滤活性炭吸附树脂交换超滤含铬废水破铬硫酸、还原剂NaOH斜板沉淀PAC、PAM污泥混凝中和压滤反冲水回用水池3回用树脂再生液PAC、PAM压滤斜板沉淀污泥混凝含镍废水或含铜废水NaOH中和砂滤活性炭吸附树脂交换超滤反冲水回用水池1或2回用树脂再生液含铜废水部分外排图5-1本项目生产废水处理工艺流程图根据上述生产废水处理工艺流程可知，废水处理系统中的水为闭路循环使用，鉴于循环使用水中盐度的积累会达到其饱和溶解度，同时会对生产系统设备及管道造成一定影响，企业设计拟将各种含重金属废水污水处理系统中的水定期更换。更换下来的高盐废水作为危险废物处置。根据含镍废水处理系统中循环使用水中硫酸雾吸收塔循环使用水中盐度（硫酸钠）的饱和溶解度（19.5g/100ml）核算，本项目含镍废水处理系统中每天的循环废水5.29m3/d能吸收的最大硫酸雾量约为1030kg，约能吸收约102天的硫酸雾排放量，为了能充分的吸收排放的硫酸雾，在循环使用水中盐度（硫酸钠盐）达到其饱和溶解度时需将循环使用水更换，因此，评价建议含镍废水处理系统中的水一年更换3次，每次更换下来的水量为5.29m3，故本项目含镍废水处理系统更换下来的高盐废水为15.87m3/a。根据含铬废水处理系统中循环使用水中铬酸雾吸收塔循环使用水中盐度（铬酸钠盐）的饱和溶解度（50.1g/100ml）核算，本项目含铬废水处理系统中每天的循环废水6.499m3/d能吸收的最大铬酸雾量约为3250kg，约能吸收本项目约450年的铬酸雾排放量才能达到饱和溶解度，因此本项目含铬废水处理系统中循环水可以一直使用，但是为了能充分的吸收排放的铬酸雾，评价建议含铬废水处理系统中循环水一年更换一次，故本项目含铬废水处理系统更换下来的高盐废水为6.499m3/a。本项目生产废水处理工艺简介：破铬：根据《电镀废水处理工程技术规范》（HJ2002-2021）规定，含铬废水应单独收集处理，不得将其他废水混入。将Cr6+还原成Cr3+后，可与其他重金属废水混合处理。将铬废水由提升泵抽入破铬反应罐内，加硫酸调pH至2.5~3.0，加焦亚硫酸钠，将Cr6+还原成Cr3+。化学反应方程式为：2H2Cr2O7+3Na2S2O5+3H2SO4→2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+5H2O中和：在中和反应罐内加入NaOH，调整pH值呈碱性，将废水中的金属离子生成沉淀。化学反应离子方程式为：Cr3++3OH-→Cr(OH)3↓Cu2++2OH-→Cu(OH)2↓Ni2++2OH-→Ni(OH)2↓压滤：污水在中和罐内调pH值呈碱性后产生的絮状沉淀约占罐体容积的1/3，直接进入沉淀池会导致沉淀时间过长，另外还会增加斜板(管)的负荷容易堵塞。所以在中和罐和沉淀池中间增加压滤机，利用压滤机使水质得到净化，并且能够减少后续处理单元的负担。中和反应完成后由提升泵把污水提升到板框压滤机；加入混凝剂后的废水在斜板(管)沉淀池中产生的絮体沉淀也利用压滤机过滤来去除。经板框压滤机过滤后的废水进入压滤机下部的混合反应水箱。混凝：往压滤后的废水中投加混凝剂PAC和PAM，使废水发生混凝沉淀。PAC：聚合氯化铝（简称聚铝）也称碱式氯化铝；PAM：聚丙烯酰胺，该产品的分子能与分散于溶液中的悬浮粒子架桥吸附，有着极强的絮凝作用。斜板沉淀：斜板（管）沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池，也统称为浅池沉淀池。在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀。水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底，再集中排出，使水中的悬浮物质及胶体得到有效去除。这种池子可以提高沉淀效率50～60%，在同一面积上可提高处理能力3～5倍。上清液逐渐上升至出水堰，通过出水堰排入中间水箱。砂虑、活性炭吸附：中和沉淀后的上清水经过滤后除去绝大部分大颗粒金属氢氧化物絮体和胶体颗粒物，然后经石英砂过滤器进一步除去固体杂质和胶体物质，活性炭能去除原水中的余氯并吸附大部分有机物。树脂交换：离子交换树脂能交换水中的铬、镍、铜重金属离子，离子交换树脂是带有官能团的活性基团，以铬为例：RH+Cr3+→R3Cr+H+树脂交换失效后可用盐酸再生，恢复交换能力，原理为：R3Cr+HCl→RH+CrCl3交换后再生液中铬、镍、铜重金属离子主要以卤盐的形式存在，再生液产生量约占处理废水量的3~5%，评价按5%计。树脂交换再生液为危险废物，由有资质单位代为处置。超滤：超滤采用孔径0.02μm的超滤膜，超滤运行期间随着截留在超滤膜表面的污染物的增多，超滤进出口压差越来越大，水通量越来越小，当压力超过2.5kg山西运城集团、郑州彩源凹印制版等企业均是生产凹印版辊，生产工艺与本项目一致，废水水质产生情况与本项目一致，其污水处理工艺均是采用“破铬+混凝沉淀+砂滤+活性炭吸附+树脂交换+超滤”，处理后的电镀废水均回用于清洗工序。由于项目各清洗工序对水质要求不高，且各类含重金属电镀废水分类收集处理，处理后的各类含重金属电镀废水分别回用于含相同重金属电镀清洗用水工序，因此，本项目各类含重金属电镀废水经采取上述污水处理系统处理后回用于含相同重金属电镀清洗用水工序是可行的。山西运城制版公司车间排放口见表5-2.1，郑州彩源凹印制版废水处理设施出口见表5-2.2。表5-2.1山西运城制版公司车间废水排放出口监测数据采样点时间污染物浓度（mg/L）总镍总铬六价铬车间废水排放口＜0.050.30＜0.004＜0.050.30＜0.004＜0.050.36＜0.004＜0.050.36＜0.004日均值＜0.050.33＜0.004标准0.51.00.2表5-2.2郑州彩源凹印制版车间废水排放出口监测数据采样点时间污染物浓度（mg/L）总镍总铜总铬六价铬车间废水排放口0.040.830.0130.760.0110.890.0130.770.009均值0.820.012标准0.50.51.00.2由表5-2可知，电镀废水经该污水处理工艺处理后可以满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2021）表2要求（总铬1.0mg/L、六价铬0.2mg/L、总镍0.5mg/L）。本项目各电镀废水分别经该污水处理工艺处理后，含铬、含镍废水全部回用不外排；含铜废水部分回用、部分外排，外排废水中总铜0.028mg/L可以满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2021)表2要求（总铜0.5mg/L）。综上所述，本项目采用的污水处理工艺是可行的。鉴于本项目含镍废水需经厂内污水处理系统处理的废水量为5.29m3/d，含铜废水需经厂内污水处理系统处理的废水量为6.375m3/d，含铬废水需经厂内污水处理系统处理的废水量为6.499m3/d，根据污水治理设备生产方提供的资料，本项目含镍污水处理系统建设规模为2m3/h、含铜污水处理系统建设规模为2m3/h，含铬污水处理系统建设规模为2m3/h，可以满足本项目废水处理的需要；其投资估算为80万元。为了当地环保部门监控本项目废水外排水情况，评价建议本项目应根据当地环保部门对在线监测要求的建设时限，在项目总排口同步配套建设重金属在线监测设施；其投资约20万元。其他废水本项目生活污水排放量为4320m3/a(14.4m3/d)。生活污水水质为COD350mg/L、BOD5200mg/L、悬浮物300mg/L、氨氮30mg/L，生活污水经厂内化粪池初步处理（去除效率：COD15%，BOD20%、SS30%），处理后的水质为COD297.5mg/L、BOD5144mg/L、SS210mg/L、NH3-N30mg/L。本项目产生的生活污水经化粪池处理后，与纯水制备反渗透浓水以及经过含铜废水处理系统处理过不能回用的含铜废水一起经厂区总排口排入市政管网进入贾屯污水处理厂进一步处理达标后排入东孟姜女河。厂区总排口水量19.946m3/d，水质pH6.0~9.0、COD222.56mg/L、悬浮物162.78mg/L、氨氮21.66mg/L，可以满足贾屯污水处理厂进水水质（COD450mg/L、悬浮物350mg/L、氨氮35mg/L）要求。同时，项目在贾屯污水处理厂的收水范围内，项目所在区域配套的贾屯污水处理厂收水管网预计2021年底前建成并投入使用，项目建设期为两年，一期预计2021年4月建成。因此，评价认为项目废水进入贾屯污水处理厂处理是可行的。2座20m3化粪池投资约5万元。5.1.2废气处理措施分析本项目排放的废气污染物主要是铬酸雾、硫酸雾、焊接烟气。铬酸雾采取的废气治理措施主要是在铬酸电镀液中添加全氟烷基聚氧乙烯醚磺酸钠酸雾抑制剂，然后镀铬槽铬酸雾和退铬槽硫酸雾再网格式过滤净化回收器回收铬酸，然后再经过双塔碱喷淋吸收塔处理后通过1根15m高的排气筒排放。硫酸雾经集气后经碱液喷淋吸收塔处理后通过1根15m高的排气筒排放。焊接废气经焊接烟尘净化器处理后通过1根15m高的排气筒排放。（1）铬酸雾的治理铬酸雾的治理可以从两个方面控制，一是在工艺中减少酸雾的产生；二是对酸雾净化。①表面活性剂抑制②酸雾净化电镀时产生的气体由槽内侧吸风口进入废气处理设施。本项目铬酸雾集中方式采用槽内侧边吸风将酸雾集中处理，各电镀机在工作时均封闭，密封性能较好，根据设备制造公司提供的设计要求，槽内侧边吸风集气率可以达到96%以上，本项目集气率取96%。铬酸雾净化采用网格式、挡板式、填料式回收净化器来净化铬酸雾，均能达到较好的效果。通过实践和比较，回收效率较高的是网格式过滤器。网格式过滤器回收铬酸率大于98%《大气污染物——酸雾的控制技术研究》（黑龙江工商职业技术学院），且网格式以其体积小、阻力小、结构简单、维护管理方便得到广泛应用，并已经系列化。网格式净化器的工作原理是：铬酸密度较大且易于凝聚，不同粒径的铬酸雾滴悬浮在流动的空气中时，由于相互碰撞会凝聚成较大的液滴。当废气进入净化器的下箱体和主箱体时，气流速度降低，大颗粒液滴便在重力作用下，从气流中分离出来。当一定气速的铬酸雾经过过滤器的曲折狭窄网格时，在惯性碰撞和拦截的作用下，液体颗粒附着在网格上进一步除去。铬酸雾处理措施工艺流程图见图5-2。电镀槽电镀槽铬酸雾排风管网格式净化器双塔碱喷淋吸收塔铬酸储罐15m排气筒排放图5-2铬酸雾回收净化装置流程图废水污水处理站（2）硫酸雾的治理本项目镀镍铜工序硫酸雾集中收集方式采用槽内侧边吸风将酸雾集中收集，各电镀机在工作时均封闭，密封性能较好，根据设备制造公司提供的设计要求，槽内侧边吸风集气率可以达到96%以上，本项目集气率取96%。本项目退铬工段硫酸雾集中收集方式采用槽内侧边吸风将酸雾集中收集，各退铬机在工作时均封闭，密封性能较好，根据设备制造公司提供的设计要求，槽内侧边吸风集气率可以达到96%以上，本项目集气率取96%。本项目每期工程退铬槽硫酸雾收集后和铬酸雾共用一套废气处理系统，故退铬槽硫酸雾集气后经网格式过滤净化回收器+双塔碱液洗涤塔处理后通过1根15m高的排气筒排放。网格式过滤净化回收器对硫酸雾按无去除效率计，双塔碱液洗涤塔每个碱液洗涤塔对硫酸雾的吸收效率按90%计。喷淋喷淋图5-3硫酸雾废气处理工艺流程废气排风管循环水储存槽碱液计量泵补水污水处理站15m排气筒排放0.04670.02342.16（3）焊接烟气的治理《电镀污染物排放标准》（GB21900-2021）表5-3本项目废气治理措施及环保投资一览表项目环保设施投资(万元)一期二期全厂镀铬槽铬酸雾和退铬槽硫酸雾2套“网格式过滤净化回收器+双塔碱喷淋吸收塔”+1根15m高排气筒2套“网格式过滤净化回收器+双塔碱喷淋吸收塔”+1根15m高排气筒4套“网格式过滤净化回收器+双塔碱喷淋吸收塔”+2根15m高排气筒40镀铜槽硫酸雾2套碱喷淋吸收塔+1根15m高排气筒2套碱喷淋吸收塔+1根15m高排气筒4套碱喷淋吸收塔+2根15m高排气筒20焊接烟气2套焊接烟尘净化器+1根15m高排气筒2套焊接烟尘净化器+1根15m高排气筒4套焊接烟尘净化器+2根15m高排气筒5合计投资(万元)655.1.3噪声防治措施分析本项目高噪声设备主要为机加工设备、冷却塔等设备，设备声源值在75~85dB(A)，经减振、隔声处理后噪声值可减少25dB(A)。噪声源强、治理措施及治理后噪声值见表2-17。建筑隔声包括空气声隔声和结构隔声两个方面，隔声效果较好，可降噪20。冷却塔噪声主要为风机噪声、传动系统噪声、布水系统的淋水噪声以及电机噪声，目前对冷却塔噪声的防治措施主要为减振和隔声，本项目距离周围敏感点较远，距离最近的敏感点为项目东北750m大张庄村，因此，本项目冷却塔噪声经过距离衰减后不会对周围声环境噪声较大影响。评价认为上述治理措施可行，声源设备降噪治理投资估算为10万元。5.1.4固体废物本项目固废主要是员工生活垃圾、机加工过程中产生的边角料、电子雕刻工段收集的铜屑、切削渣、废滤芯、镀铜后研磨抛光产生的铜屑、镀铬后抛光产生的铬渣、镀铬铬渣、擦拭机器的废抹布、污水处理站的污泥、铬酐包装桶等，本项目固废排放情况及处置措施一览表见表5-4。表5-4本项目固废排放情况及处置措施一览表序号产生工段污染物名称年产生量t/a类别及代码处置措施一期二期全厂1钢板剪板钢板边角料202545一般固废厂内收集暂存后外售2电子雕刻铜屑22.664.663镀铜后研磨抛光铜屑22.664.664生活区生活垃圾362460交由环卫部门收集处理5机加工切削渣1.31.73危险固废HW17346-099-17由危废储存装置储存后暂存于厂内危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位处置6镀铜、镍废滤芯2.82.85.67镀铬后抛光铬渣0.2840.3460.638污水处理系统废活性炭0.60.61.2危险固废HW17346-063-179树脂再生液156.3188.734510污泥0.7810.9691.7511高盐废水9.98212.38722.36912镀铬和退铬铬渣1.342.423.7613机器、版棍擦拭废抹布0.50.5114车间卫生清理废锯末0.050.050.1危险固废HW1715化学品库硫酸镍等原料包装袋0.0180.0220.0416铬酐、油墨等包装桶0.50.61.1生产厂家回收针对上述一般固废，评价建议厂内设置一般固废暂存处进行暂存，一般固废暂存处按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》要求规范化建设。针对上述危险固废，经调查，上述各危废放在一起不会发生化学反应，评价建议厂内设置危废暂存间暂存上述各种危废，暂存时对各危废进行分类存放。危废贮存设施必须按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》的要求进行设计、施工；危废暂存间地面要用坚固、防渗材料建造，设置应满足防渗、防雨、防晒的“三防”措施的要求；危废暂存间内各种危废装入各自的危废储存装置中暂存、并分类存放在各自的堆放区内，粘贴危废标签。危废暂存间的基础必须防渗，按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》的防渗要求，具体应做好基础层的防渗处理，防腐地砖→混凝土地面（50~100mm厚）→砂层（级配碎石150~200mm厚）→高密度聚乙烯防渗膜（2.0mm）→土工布（300g/m2）→基础。采取该措施满足项目防渗要求（渗透系数不大于1.0×10-12cm/s）各类危险废物的收集运输采用专用密闭容器、车辆，各类暂存危废定期由专用运输车运往有危险废物处理资质的单位处置，运输过程需防止散落和流洒。综上所述，评价认为固体废物在采取了有效的处理处置措施之后，不会对周围环境造成二次污染。一般固废暂存处一处（20m2），投资约0.5万元；危险废物暂存间设置一处（50m2），投资约2万元；各危险废物储存装置投资约0.5万元。5.本工程电镀生产过程中涉及到腐蚀性的酸碱和重金属等物质，对土壤和地下水会产生污染。因此，生产车间、化学品仓库和各种危险固废的储存场所均应采取相应的防渗措施，防止污染物通过土壤渗透到地下水从而造成地下水污染。同时设置监测点，监控项目对土壤和地下水的影响情况。.1防渗指标项目设计和建设应针对项目生产工艺布置、原料及固废的化学性质，按照国家《危险废物鉴别标准》要求进行分类鉴别。针对本项目生产特点，工程在设计中可严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的防渗处置要求，进行地下水防渗工程设计和建设。表5-5工程防渗措施一览表分区防治防治位置防渗措施防渗效果重点防治区污水处理系统（1）污水处理站：沉淀池采用混凝土池防渗；地下水隔水层，池体用钢筋混凝土，采用玻璃钢内衬进行防腐防渗(渗透系数不大于1.0×10-12cm/s)。站房地面采取防腐地砖→混凝土地面（50~100mm厚）→砂层（级配碎石150~200mm厚）→高密度聚乙烯防渗膜（2.0mm）→土工布（300g/m2）→基础（2）污水管道：项目各工艺废水采用管道分开收集，收集后分别进入各自的废水处理系统，废水管线应采取地上明渠明管或架空敷设，废水管道应满足防腐、防渗漏要求。可以防止各类电镀废水通过渗透途径进入地下水含水层，满足防渗要求（渗透系数不大于1.0×10-12cm化学品库地面采用防腐地砖→混凝土地面（50~100mm厚）→砂层（级配碎石150~200mm厚）→高密度聚乙烯防渗膜（2.0mm）→土工布（300g/m2）→基础可防止污染物跑冒漏滴等现象下渗污染地下水，满足防渗要求（渗透系数不大于1.0×10-12cm电镀车间地面地面采用玻璃钢、环氧胶泥勾缝。墙裙采用2mm环氧砂浆满足防渗要求（渗透系数不大于1.0×10-12cm危废暂存间防腐地砖→混凝土地面（50~100mm厚）→砂层（级配碎石150~200mm厚）→高密度聚乙烯防渗膜（2.0mm）→土工布（300g/m2）→基础可防止发生跑冒漏滴等事故污染物渗入地下水，满足防渗要求（渗透系数不大于1.0×10-12cm废水事故池各废水事故池的池体防渗采取抗渗钢筋混凝土结构，采用玻璃钢内衬进行防腐防渗(渗透系数不大于1.0×10-12cm/s)可以防止各类电镀废水通过渗透途径进入地下水含水层，满足防渗要求（渗透系数不大于1.0×10-12cm一般防治区其它站房、道路采用在抗渗混凝土面层（包括钢筋混凝土、钢纤维混凝土）中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层防渗渗透系数不大于1.0×10-7cm2生产区及污染治理区防渗措施评价（1）化学品库：项目不设原料储罐，各种原料储存均采用桶装或袋装规格包装，入库存放。一般情况下不会发生原料泄漏，当发生环境泄漏等风险事故时，会引起物料下渗污染地下水。防腐地砖→混凝土地面（50~100mm厚）→砂层（级配碎石150~200mm厚）→高密度聚乙烯防渗膜（2.0mm）→土工布（300g/m2）→基础。采取该措施满足项目防渗要求（渗透系数不大于1.0×10-12cm/s）（2）电镀车间：电镀车间设置在二楼，离开地面，如果电镀废水泄漏将泄漏至二楼地板，因此泄漏至地面污染地下水的可能性极小。电镀车间地面铺设玻璃钢、环氧胶泥勾缝。墙裙采用2mm环氧砂浆，主要原料为环氧树脂、固化剂、石英粉等，满足电镀行业防渗要求（渗透系数不大于1.0×10-12cm/s）（3）污水处理系统①污水处理站：沉淀池采用混凝土池防渗，地下水隔水层，池体用钢筋混凝土，采用玻璃钢内衬进行防腐防渗（渗透系数不大于1.0×10-12cm/s）；站房地面采用防腐地砖→混凝土地面（50~100mm厚）→砂层（级配碎石150~200mm厚）→高密度聚乙烯防渗膜（2.0mm）→土工布（300g/m2）→基础。所有的污水处理池底板、侧墙用复膜膨润土防水毯作防水材料，区域地面的混凝土地坪下用复膜膨润土防水毯做防渗层。采取该措施满足项目防渗要求（渗透系数不大于1.0×10-12cm②污水管道：项目各工艺废水采用管道分开收集，收集后分别进入各自的废水处理系统，废水管线应采取地上明渠明管或架空敷设，废水管道应满足防腐、防渗漏要求。（4）废水事故池：各废水事故池的池体防渗采取抗渗钢筋混凝土结构，采用玻璃钢内衬进行防腐防渗(渗透系数不大于1.0×10-12cm/s)。采取该措施满足项目防渗要求（渗透系数不大于1.0×10-12cm/s）（5）危废暂存间：各种危险废物的暂存场所应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的防渗要求进行防渗处理。同时满足“三防”措施。具体应做好基础层的防渗处理，防腐地砖→混凝土地面（50~100mm厚）→砂层（级配碎石150~200mm厚）→高密度聚乙烯防渗膜（2.0mm）→土工布（300g/m2）→基础。采取该措施满足项目防渗要求（渗透系数不大于1.0×10-12cm/s）本项目经采取严格的防渗措施后可以满足危险废物储存污染标准中防渗要求，防渗措施是可行的。地面防渗投资约40万元。设置监控监测点为了能监控项目对土壤和地下水的影响情况。评价建议在项目厂址区域和厂址下游大张庄村设置地下水监控监测点，监测地下水中的Cl-、SO42-、铜、镍、铬（六价）因子。在项目厂区前、污水处理车间周边设置土壤包气带监控监测点，监测土壤包气带中的Cl-、SO42-、铜、镍、铬（六价）因子。4评价建议为了方便相关环保部门审查和了解具体防腐、防渗情况，评价建议企业将项目防腐防渗工程建设相关施工设计材料和施工时照片资料进行存档，以便备查。5.2施工期污染防治措