M1432B万能外圆磨床使用操作规程

M1432B万能外圆磨床使用操作规程机床开动前，操作者必须熟悉本机床性能、规格、平安使用要求，各手柄位置及其作用，机械、电气、液压传动原理的相互关系及其动作的先后顺序，各种保险及须知的动作情况，保证没有不正常现象。n速运转不少于30min。8、调整油路压力，工作台润滑压力机油量，驱除工作台油压筒内存留的空气。9、空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各连锁平安保险装置是否10、检查各轴承升温情况，机床有无搬动等不正常现象。备检查冷却系统是否正常3、根据工件直径大小选择最适宜的头架转速，根据工件的长短移动头架尾架的位置，然后安装工件，安装工件应注意砂轮架的前后位置，使砂轮与工件间保持足。三、操作步骤〔机床操作手轮、手柄见示意图〕1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置，然后闭合电源引入开按钮使油泵运转。3、通过操纵台24电动机调速旋钮根据不同的工件预先选择好不同的转速。4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1，在排尽了工作台油压筒内的空气后再关5、转动手柄12，使砂轮架快速引进或退出。砂轮架快速引进时，头架拨盘必方，使砂轮架快速前进时不致撞及其它部件。6、将尾架紧固在适当位置，装上工件，将手柄8扳到开的位置，按所需行程校轮回转平面〕，转动手柄12，将砂轮架快速引进〔事先必须用手轮16将砂轮架工件外表事先距离50mm以上〕。8、转动手轮16，将砂轮引向工件进行试磨，测量工件两头直径，以校正工作9、将第一件工件磨至所需尺寸后，转动手柄12，使砂轮架快速退出，拉出旋钮17，转动刻度盘〔保持手轮16不动〕，使其撞块与定位块19碰住，推入旋钮17，在磨第二件工件之前，须将手轮16连同刻度盘逆时针方向转动，通过工件的余量，然后装上工件，快速引进砂轮架，进行磨削，进给到刻度盘的撞块碰住定位块19，此时工件即到达规定尺寸了，快速退出砂轮架，同一批工件的第三10、假设撞块与定位块19碰撞后，发现磨削完工工件的尺寸过大，说明砂轮已经磨损，此时可拉出旋钮17，将刻度盘逆时针方向转过一定格数〔保持手轮16不动〕以补偿砂轮磨损尺寸。然后顺时针方向转动手轮16至刻度盘的撞块碰住定2m/min；快速调整时速度为2〜4m/min。4、砂轮修整和精磨进给量为0.0025〜0.01。为提高工件外表光洁度和尺寸6、砂轮线速度和工件线速度必需保持一定的比例，因此砂轮直径和工件直径必削最小工件直径8mm时，砂轮直径大于300mm。7、在磨削细长轴时，采用窄砂轮或修成凹形状，可防止振纹的产生。五、砂轮修整砂轮修整时，将砂轮修整器装在工件〔也可以将金刚钻安装在尾架进如果继续使用机床时，将会损坏活塞撒谎那个的棘爪以及棘轮。4、在磨削过程中假设发现导轨润滑油过多，并经润滑压力后不正常，那么可能工作台两头导轨卸荷孔被堵塞，此时可拧下工作台两头前后四支油塞，用/X100铁5、一般纵磨时润滑油适当少些，切入磨时润滑油适当多些。七、磨削过程中的平安考前须知1、砂轮启动时，不要站在砂轮正前方2、磨削工件时必须关上防护拉门。3、在砂轮架快速后退后，头架主轴及拨盘停止转动时才能安装及卸下工件。4、必须按要求检查机床各部件润滑情况。M1432B万能外圆磨床维护保养规程电气系统的保养与维护2遇有电路短路熔断时，应换以同容量的熔，可以用锡银丝，勿用铜丝做代用3旋转电机使用滚动轴承应，每隔六个月应清洗〔用火油或轻柴油〕一次并更换KVmm换清洁枯燥的变压器油。5电机、电器在潮湿季节中停置过久〔超过一个月〕以后以须使用时，应对电气7有换向器及炭刷的旋转电机，换向器外表应保持光滑圆润，如发现凹凸不平，应及时修磨并将换向片间的绝缘合成云母全部铲除，深度至少1.5〜2mm,8、注意机床接地情况必须良好，如接地螺钉端面有油污或锈蚀时，应随时加以9、注意外漏软管及电线不被砸扁或拉断。检查各触点及连锁装置的灵敏度。2、检查进油管道连接是否严密，有否破裂，油泵密封是否良好，对上述不正3、检查用传动销传动的连传动销或孔有否损坏否那么必须进行修整或调换。4、当压力产生剧烈震动和烈在负荷增加时有明显经调整后也无法提咼，突然间压力剧烈升，以致发生电动机过5、溢流阀作用不正常，弹簧永久变形，内部孔道阻台低速时有时5、工作台换向时有冲变形，润滑油不正坏有大使用产生硬化，膨胀等变缸内部磨损造成渗5、油缸与床身及工作台6、系统内充满大量空气上述数项检查仍未能消检查其内部零件情况，进整或调换后再能使处渗漏情况，发现不正常况应加以修整或调换零3、检查各管道是否紧固，开和损伤现象，否4、拆下操纵箱或相应的阀体，