工业硅技术安全操作规程优质资料

工业硅技术安全操作规程优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）

工业硅技术安全操作规程优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）12500KVA工业硅电炉工业硅技术安全操作规程一基本原理工业硅是以硅石为原料，用石油焦、精洗烟煤等作为原料，在矿热炉内高温下发生还原反应而制取的。总反应式为:SiO2+2C=Si+2COt=1650oC在实际生产中，二氧化硅的还原是个十分复杂的过程，并分很多阶段进行。其主要反应及相关温度：SiO2+3C=SiC+2COt=1257oCSiO2+C=SiO+COt=1310oCSiO2+Si=2SiOt=1390oCSiO+C=Si+COt=1650oCSiO+SiC=2Si+COt=1775oCSiO2+2SiC=3Si+2COt=2158oC上述各化学反应，随操作条件的变化而变化。适宜的温度和合理的配碳量是炉内化学反应顺利进行的基本条件，因此准确掌握配料比是搞好工业硅生产的关键。炉料中配碳量的多少，直接影响炉料的电阻，从而影响电极埋入深度，决定炉况的好坏。当配碳量过剩时，炉料电阻小，炉料导电性增加，电极间侧部电流增大，电极埋入炉料的深度减少，热损失增加，炉底温度降低，出炉困难，同时加快碳化硅生成结壳，坩锅缩小，炉料熔化量减少，生产效率降低；当配碳量过少时，炉料发粘，透气性差，电流波动大，容易刺火，化料慢，金属氧化物还原率低，炉料易形成渣堵塞炉眼，增加出炉困难，易涨炉底。用碳还原二氧化硅，理论上每生产一吨硅相应的产生二吨一氧化碳气体和大量的SiO气体，这些气体由反应区逸出，带走大量热量并造成SiO损失。因此，有了正确的配炭量，还要有正确的配送电和加料、捣炉、打眼等一系列正确操作方法，达到保持电极深埋，增加炉料透气性，防止局部喷火，使料面冒火均匀，“生料”充分预热，减少热损失，加快化料速度，实现提高产量、质量，降低消耗的生产目标，形成生产良性循环。二原材料及产品质量要求（一）入炉原料技术条件1硅石技术条件级别SiO2不少于%杂质含量不大于%粒度（mm)Fe2O3Al2O3CaO一级品99.50.10.060.0510～100二级品990.120.120.05三级品98.50.150.20.1注：硅石破碎后必须用水洗净2石油焦、精洗煤技术条件成份含量指标名称水份＜%灰份＜%挥发份≥%Fe2O3≤%Al2O3≤%CaO≤%粒度（mm）3＃油焦9.01.2140.30.50.51～20煤9.05250.32.50.51～5（二）工业硅技术条件（根据用户需求，制定本技术条件）1化学成分名称牌号化学成分％Si不少于杂质（不大于）FeAlCa特级硅Si-特99.830.10.050.02一级硅Si-199.650.20.10.05二级硅Si-299.450.30.20.05三级硅Si-399.30.40.20.1四级硅Si-499.10.40.40.1五级硅Si-5980.8－0.3注：1硅含量以100％减去规定分析成份铁、铝、钙之和来确定。2表中用“——”表示的杂质铝是指该项不受单项限制，但要分析并在质量证明书中报告其分析结果。2粒度工业硅一般粒度为10～100mm，但粒度小于10mm，大于100mm的工业硅总和不超过10％，需方如有特殊要求，经供需双方协商，可供其他规格粒度的产品。3外观产品表面和断面应清洁，不允许有夹沙、泥土、粉状硅粘结及其他非冶炼过程所带异物。三生产技术操作（一）原料破碎工序1原料（1）原料中不得混有泥土及其他杂物。（2）硅石采用颚式破碎机或人工破碎，圆筒筛筛分、水洗，破碎操作中应挑选出不合格硅石和杂物。（3）石油焦采用机械破碎，在上料过程中人工将大块料打破到破碎机进料口所要求的粒度。2破碎机（1）开机前认真检查设备，如有故障或障碍物必须排除，并定期加油润滑。（2）开机时工作人员不要对着飞轮，以防发生事故。（3）在破碎中，勤检查轴瓦温度，防止温度上升。（4）经常检查各部螺丝，如有松动，必须紧固。（5）当输送机停转或破碎机发生故障时，必须立即停止给料，断开电源及时处理。（6）认真检查，严防铁器等杂物进入破碎机。（7）保持机械设备及工作场地整齐、清洁。3皮带输送机（1）开机前必须检查输送机上是否有人和杂物。（2）经常检查设备运行状况，应保持刮板良好，托辊灵活，皮带不跑偏。（3）集中精力，注意从皮带上选出混入原料中的杂物。（4）保持设备和工作场地清洁。4圆筒筛（1）开机前检查周围是否有人，筛筒中是否有杂物。（2）勤检查轴瓦、轴承，防止发热，定期加油。勤检查各部螺丝，不能有松动。（3）保持设备和工作场地清洁。（二）电炉工序1电炉启动新砌的炉体和长时间停产的冷炉在投产时要进行启动。启动包括烤炉和初期投料生产两个阶段。电炉启动的好坏，将直接影响炉体寿命和经济技术指标。启动前，车间按照既合理又经济的原则，制定电炉启动进度计划表，报公司生产部，在启动过程中，炉台班组应严格按照进度表规定认真执行。（1）新砌炉的启动①烤炉烤炉的目的是将炉衬水分逐渐烘干，提高炉体温度，使筑炉所用打结料、细缝糊等随着温度的升高完成烧结过程。因此要求烤炉时间和耗能要适度，若过短过少，加料时炉温低，容易涨炉底，炉眼不易烧开。但过长过急，则造成碳砖过分氧化损害，炉体翘裂开并浪费电能。烤炉前应对机、电、液压、水冷系统及配料等设备进行检查，试运行，各处绝缘电阻应在1000Ω/V以上，确认设备正常后方可进行烤炉。烤炉可分三步进行：木柴烤→木柴、焦炭混烤→通电烤。A.木柴烤炉:时间一天左右，用木柴量～15吨。烤炉前将电极放到炉底，以防加入大木棒时打坏电极。柴烤过程中，一次加木柴量不能过多，要求火焰均匀。B.木柴、焦炭烤炉:时间二天左右，用木柴量约15吨，用焦量（冶金焦）约15-20吨。炉内经一天左右的木柴烘烤后，在木柴烧旺时，可往炉内添加焦炭，加入量为盖住侧部炭砖。以后根据炉内木柴、焦炭燃烧情况及时添加木柴和焦炭，使焦炭盖住侧部炭砖。若焦炭燃烧不好，应用高压风助燃，保证焦炭大面积燃烧。在木柴焦炭混烧第二天起，应经常用高压风将炉底积灰吹起，使其从烟囱排走。C.通电烤炉:木柴、焦炭混烤结束后，对炉内进行适当清理，每根电极下端放一块长约500mm的废碳块，再垫上一层约300mm厚焦粒，在机、电、水冷、液压等设备无异常的情况下，经公司生产部同意，可合闸送电，进行通电烤炉。在烤炉初期，采用高压电，低电流，间歇送电，随着炉体温度逐渐升高，应逐步降低电压，提高电流，减少停电时间，直至连续送电。电烤中炉内设备处于及其恶劣的环境下工作，容易发生各种事故，炉台操作人员和技术人员必须精心操作，严格管理。为防止烧坏炉底，应经常翻动电极下的焦粒，及时补充新焦，保持焦层厚度。在正常情况下，采用柴烤→木柴、焦炭混烤→电烤三步烤炉，电烤时间为～2天，60000KWh左右。通过上述烤炉，炉膛侧部碳砖呈现暗红色，炉壳外壁在炉膛底高度处温度大于60oC时，即可进行清炉加料。②电烤结束后，应尽快热清炉。清出炉内余灰、余焦及一切杂物，用硅渣、木炭头和煤泥球堵好炉眼，并在炉膛内炉眼处堆放粗硅颗粒，便于出炉时打开炉眼。在确认各设备无异常的情况下，经公司生产部同意，方可送电起弧加料。启动加料料比按正常生产配炭量计算，电压可比正常生产时低一级。加料不可过急，当料面盖住侧部碳砖后，料面应慢速上升，经4～5个班后，料面可升至平炉口。加料后，应将出炉台包和备用台包放置炉嘴下方，检查吹氧系统和烧穿机构是否正常，为出炉做好准备。加料后24小时应第一次出炉，加料至出第一炉用电量8～10万KWh。（暂定）（2）冷炉的启动冷炉启动是指经较长时间停产，炉体温度大幅度下降的硅炉在重新投产时烤炉和加料的过程。1）不论是经干烧还是突然事故停电未经干烧的炉子，启动前均应将炉内余料，碳化硅等凝固物打掉请出，扩大反应区范围。认真检查机、电、短网、绝缘、液压、水冷、配料送料等系统，做试运转，使其具备送电烤炉和投料生产条件。送电前适当抬高电极，经公司生产部同意后方可合闸送电，在生产操作组织者现场指导下，缓慢下降电极，当三根电极都接触到炉底仍不起弧时，应向电极底部和周围适当添加石油焦，经反复升降电极仍不起弧，可用φ100mm电极短路起弧。冷炉电阻大，电流小，弧光短，既不易起弧，又容易发生电极短路和被初始低温熔物粘住，头两个班应采用高压烤炉，当有一定的炉温后，可降低电压。烤炉过程中应经常观察电极工作状况和机、电、水冷、液压等设备，防止电极短路、粘住，等事故，若电极快烧到炉底位置时，应适时添加石油焦以保护炉底。冷炉烤炉用电量不可过急，炉内余料、凝固物热传导性能差，过急过高的负荷热效率低，浪费电能。除事故停电外，烤炉时间为40～80小时，用电量为7～10万KWh。（暂定）加料前必须彻底烧通炉眼，烤炉结束后应尽快清出炉内余灰、余焦及一切杂物，堵好炉眼，在设备无异常的情况下，经公司生产部同意即可送电加料。因炉体温度不高，吸收热量大，加料速度不宜快，加料后将备用和出炉台包放置炉前，检查氧化及烧穿设备是否完好，为出炉做好准备。加料后16～24小时可出第一炉，加料至出第一炉用电量7～9万KWh。（暂定）2配料1）经常检查校验磅秤，清除障碍物，确保称量准确。2）在规定范围内准确配料，挑出混入原料中的杂物，放料做到均匀干净。3）准确做好记录，交班时要求设备、仪表整洁，场地干净。3配电1）严格按照工厂生产主管领导下达的负荷指标配电，注意变压器温度，变压器温度过高应降低配电量，配电力求三相电极电流平衡。2）在正常生产时，12500KVA工业硅炉工作电压125～150V。3）正常停电时必须抬高电极，使电流降到额定电流的2/3以下，一般停送电必须由班长或车间主任指挥，对需停电处理的紧急事故，配电工有权立即停电。4）升降电极时，转换开关必须在零位上停3秒钟后才能向反方向旋转，（按液压系统操作规程）。5）发生过电流跳闸时，必须查清原因，排除故障后才能送电。6）电炉热停电在一小时以上时，应每隔半小时上升下降电极一次，严防电极被炉料粘住。7）事故停送电，应及时报告公司生产部。8）准确、真实做好配电记录，严禁涂改，交班时设备、仪表要整洁，场地干净。4电炉熔炼（1）在电极顶端距接电极平台200mm时应停电接电极。接电极由班长指挥，把电极孔和接头吹干净，上下对正拧紧，记录所接电极长度。吊运电极前要检查天车，确认完好后才能使用，吊运时不能斜吊，以免钢丝绳绞乱。（2）炉料运至电炉旁平台后，应及时拌料，使其混合均匀。（3）正确判断炉况，及时调整配料比，若需要外加料，必须征得生产主管领导的同意，外加料应记录重量、时间及外加位置。（4）当料面开始红亮，接近塌料时应及时捣炉，捣炉应迅速、准确、彻底，一次只能捣一根电极，由两台捣炉机操作，禁止同时捣两根以上电极。捣炉前要检查捣炉机状况，不得带病运转。操作时防止捣炉棒掉入炉内，若掉进炉内，应立即取出，做好记录，若捣炉棒熔化，硅砣要单独堆放，单独取样分析。（5）捣炉后将电极四周的熟料推至电极周围成圆坡形，若有大块粘料，应捣碎或推至炉心后再加生料，料面高度与炉口平即可，最高不得超过炉口平面100mm（6）炉料透气性差有严重刺火时，可采取局部捣炉或打眼，禁止刺火跑白光。（7）密切注意导电系统设备，若有铜瓦（导电夹）打火，母线发红、接点打弧等应立即停电处理好后方可送电。（8）密切注意水冷系统，若设备漏水、冷却水沸腾、管道堵塞、变压器温度高等，要及时处理，若遇停水，必须立即停电并抬高电极。（9）在生产过程中若出现滑电极，应立即停电处理。应检查液压系统和锥体部分。事故处理后方可送电。（10）每次操作完毕，要及时关闭大炉门，开小门，根据炉况、料面温度和烟气泄漏状况，充分利用电动门如意开闭的功能，调节冷空气进入量。(11)如果硅渣要求回炉，大于200mm的回炉渣必须打小，选出渣中的铁器、耐火材料等杂物。（12）打包前将草灰清出，不得将草灰混入渣中，打包时禁止浇水。（13）工作场地要清洁，发现铁器、耐火材料等影响产品质量的杂物要及时清出。5液压系统操作规程：（1）配电，移电极、铜瓦松紧和炉门开启的操作：本公司电炉配电、移电极、铜瓦松紧和炉门开启动作均由操作液压系统来完成，各操作步骤如下：A,配电操作步骤：①打开操作台配电侧操作电源；②开启一台油泵，看油表，一只油表压力应达到7～10MPa，配电工不必停泵；以后油泵开停由压力继电器在7～10Mpa范围自动控制。③操作配电手炳，电极随之升降，完成配电。注：升、降之间急聚转换应有≥3秒钟的时间差。B，压放电极操作步骤：铜瓦距料面大约100mm时，必须压放（移）电极，操作步骤如下：①打开操作台压放电极侧操作电源；②打开移电极压力转换开关，看油表，另一只油表压力也应从0升达7～10MPa;③压放电极步骤如下：a,把电极压放“选择开关”转到要压放的电极的位置；b，操作电极压放“转换开关”；操作一，“转换开关”转换至抱闸“松”；操作二，“转换开关”转换至抱闸“升”；操作三，“转换开关”转换至抱闸“紧”，即初始位置；操作四，“转换开关”转换至抱闸“降”；电极应压放下来。每转换操作一次，压力表压力会下降，然后上升，回到初始压力并处于稳定状态即完成了本次操作。所以，等回到初始压力之后才能操作下一步。以上操作有指示灯显示，但操作者操作时应看油表，压放是否完成还要电炉工给予证实。压放完成如须再次压放，只须按操作一至四重复。操作五，关闭移电极压力转换开关，另一只油表压力回到0位置，然后关闭操作台移电极侧操作电源，电极压放完成。注意：对于炭素电极，压放电极前，电极必须提高一些，否则电极压放下来会与电极下方坩埚硬底相碰，使电极受到伤害，甚至敝断电极。C,铜瓦“松”、“紧”操作步骤如下：①,打开操作台压放电极侧操作电源；②,打开移电极压力转换开关，看油表，另一只油表压力也应达7～10MPa;③电极铜瓦“紧”操作步骤如下：a，把电极压放“选择开关”转到铜瓦要“松”或“紧”的某根电极的位置；b，按下电极铜瓦“紧”按钮。另一只油表压力会下降，然后上升，回到初始位置，即完成该电极铜瓦的“紧”。一般在移电极之后，均要求“紧”一下该电极的铜瓦。④电极铜瓦“松”操作步骤如下a，把电极压放“选择开关”转到铜瓦要“松”或“紧”的某根电极的位置；b，把铜瓦“松”转换开关转换到铜瓦“松”的位置；c，按下电极铜瓦“松”按钮。另一只油表压力会下降，然后上升，回到初始位置，即完成该电极铜瓦的“松”。注意：铜瓦“松”只能在停电状态下调整铜瓦松紧和设备检修时使用，生产过程中严禁使用，当调整或检修完成，一定要操作铜瓦“紧”程序，把铜瓦压紧。D，炉门开启操作步骤：电炉炉门开启由炉前工按生产需要操作，只要液压系统处于工作状态，炉前工只须按下炉门操作点动按钮，炉门即打开或关上。注意：点动开关不能频繁的一个方向点动，更不能频繁的正反方向点动，炉门开、关最好是一次点动到位。（2）对电极把持器铜瓦松紧的调整要求：本把持器铜瓦的松紧要求是：三楼上的抱闸打开时，铜瓦能抱住电极不因电极自重而下滑。当压放电极时，也不能因为铜瓦抱得太紧而压放不下来。要求检修工人按以上原则调整铜瓦松紧。铜瓦是用锥体下压，产生对铜瓦的径向分压力来完成的，锥体下压是油缸作用来完成，保持锥体的下压力不因油缸卸压而消失则是由弹簧来完成，调整把持器铜瓦松紧达到要求必须调整好弹簧的松紧，实现上述要求。由于各种原因，铜瓦的松紧不可能一劳永逸，因此，在生产中，班长以上生产管理人员要注意电极把持器铜瓦的松紧状态，如果三楼抱闸一打开电极即滑下，这是铜瓦没有抱住电极，如果压放电极四步骤已经完成电极没有移下来，这是铜瓦抱电极太紧，无论发现了以上任何一种情况，必须立即停炉，找检修工重新调整铜瓦松紧，到达要求后方可再送电生产（3）不停电压放电极：（建议暂时不用此操作）电极把持器铜瓦松紧调整符合要求。配电工对液压系统的操作十分熟练之后，即可不停电压放电极；不停电压放电极的操作要点是：操作台上各个开关、选择开关、按钮准备就绪之后，把要压放的电极往上提升一点，看该电极电流表，指针应回落，即开始操作电极压放转换开关，首先操作步骤一，即抱闸“松”，看该电极电流表；（不停电压放电极操作者应看配电电流表操作）①电流表如果立即升起来，表示该电极铜瓦没有抱紧，电极滑下来了，这时应立即把转换开关转回原位，并尽快把电极提起来，以免过流跳闸；②电流表如果没有动作，就可以继续操作压放电极程序的操作二、操作三，然后左手拿电极升级手炳，右手拿电极压放转换开关，眼睛看该电极的配电电流表，开始点动压放（前操作四），同时提升电极，电流表一旦过流，则停止压放，提升电极至电流降低后接着压放，直至完成压放，再“紧”一下该电极铜瓦即完成该电极的不停电压放。③如果没有压放下来，说明铜瓦抱得太紧，应安排时间停电，重新调整铜瓦松紧。6正确捣炉，避免捣断电极1）交接班要求交待捣炉机是否完好。捣炉前要检查捣炉机设备状况、绝缘是否完好、各种螺栓是否松动，各种动作是否准确，不得带病捣炉。2）捣炉，压料应迅速、准确、彻底，通常采用三棒捣炉法或五棒捣炉法，一次只能捣一根电极，由两台捣炉机操作，禁止同时捣两根以上电极。禁止用捣炉棒去拨电极上粘结的渣或碳化硅。3）捣炉时捣炉棒应在离电极远至不碰撞电极的安全位置捣炉，如果捣炉棒捣炉时发现炉料下层有壳，捣炉要格外小心，避免捣炉棒捣炉时在壳面上滑向电极把电极碰断。7出炉1）接班后应认真检查烧穿器、台包、台包车、吹氧精炼设备等，把设备故障排除在出炉之前。2）正常生产时规定每班出两炉，每次出炉时间不超过1.5小时。3）烧穿炉眼前，应先清除炉嘴上的积渣。烧穿器必须在无负荷的条件下切、合电源。4）烧穿炉眼前，操作者不得离开烧穿器，以防短路及折断烧穿电极，若遇电极折断必须立即掏出。炉眼烧通，硅水流入台包后要加入适量旋风除尘器收集的灰尘（或稻草）保温。5）硅水包内精炼操作A吹氧操作规程①接班后应检查通氧管道、阀门、接头是否漏气，台包包芯是否通气或受损。=2\*GB3②准备出炉时，应将氧气调压至1.2～1.6Mpa,压缩空气调压至最大0.7～0.8Mpa，打开炉眼前应先向台包通入流量为2.5NM3/h～3.5NM3/h的压缩空气，当硅水流入台包应及时打开通氧气针形阀门，通入流量为～4NM3/h的氧气，随着台包内硅水的增多氧气可增至8～12NM3,压缩空气增至4～6NM3/h直至堵炉前30分钟可将氧气和空气均稳定在4NM3/h,如果硅水温度过高，硅水翻动太大，流量应等量下降至2.5NM3/h左右。③出炉完后，应目视硅水的精炼程度，其方法是：用干燥的废钢钎快速插入硅水中又快速抽出，查看钢钎表面附着的硅的颜色，表面有二氧化硅白色微细粉尘时，氧化达到要求；附着物表面是黑色和暗灰色，表明未达到要求，这时可加大氧气流量延长氧化时间，待达到要求后方可浇铸。④当浇铸完毕后，应及时关掉氧气，压缩空气在包芯发黑后就可关闭。B氯化操作①氯化前应检查氯气管道、氯气棒是否漏气或松动。②正常出炉30分钟左右应进行氯化，氯化时应先开氯气后插氯化棒于硅水之中，氯化结束时，先取出氯化棒，再关氯气。③氯化棒插入硅水的深度视硅水的多少及台包的深浅而定，一般情况氯化棒插入硅水的深度应在700～800mm。④氯气流量的大小视硅水的多少或硅水翻滚程度而定，一般情况下，通氯时间在30分钟以上，氯气流量在200L/h。6）严禁用潮湿的工具或铁管通炉眼或插入硅水中，以免引起爆炸发生人身安全事故。7）出炉时台包内硅水不能太满，液面应低于台包上口200mm以上，以免发生人身、设备事故。8）认真堵炉，堵好炉眼后应及时将备用台包送至炉嘴下方。9）地埚必须干净、干燥，并均匀垫上一层硅粉（或石墨粉），当铁砖损坏严重时应及时更换。10）根据出炉硅水量调整地埚尺寸，保证硅砣厚度不大于100mm。11）严格掌握硅砣起吊时间，硅埚未凝固而过早起吊将产生硅砣破碎、硅水流出而烧坏铁砖及发生人身事故。堆放硅砣场地四周必须干燥。12）更换炉嘴由班长组织进行，要求将炉眼碳砖上残渣清理干净，碳砖卡紧，接缝砸实。13）用耐火泥修补炉嘴或台包后，应及时将现场清理干净，不得有耐火泥等混入硅渣中。14）交班时现场打扫清洁，工具清点齐全。8炉子处理对炉子的处理是指炉况恶化进行的闷烧和炉况严重恶化而无法继续进行正常生产和停产前进行的干烧处理。（1）闷烧：炉况恶化，产量降低，加料后料面稳不住，有长碳化硅或涨炉底迹象，电极抬高几个班不下，可以考虑对炉子作闷烧处理：闷烧处理的方式是：降低二次电压；调整料比，要求料比偏重，加料时一次加入较多的料；按正常生成输入负荷；按正常生产进行加料、打眼、捣炉；适当推迟出炉时间，但一个班出炉不得少于一次。闷烧时间一般是二至三个班，炉底温度提起来，电极烧下去后即可提高二次电压，调整料比，进入正常生产。（2）干烧：根据不同的情况和目的，炉子干烧大致可分为：炉内长壳干烧；炉底上涨干烧；停产前干烧无论哪种干烧，在干烧过程中要打开炉眼，尽量放出硅水和渣。在干烧中炉内各种设备处于及其恶劣的环境下工作，容易发生各种设备事故。所以在干烧中要对炉内各种设备勤检查，及时发现和处理出现的问题。干烧时多压放两手电极，使铜瓦处于比较高的位置；多开几道门，以便观察，同时较多的放入冷空气降低炉内和烟气温度，保护炉内设备并避免高温烟气进入收尘系统烧损布袋。1）炉内长壳干烧：此干烧的目的是便于清理炉内结壳，扩大反应区。在这种情况下，只要将炉内炉料尽量烧干净就可停电进行打壳，若炉内既长壳又涨炉底，在干烧中要将炉料烧干净，又要将电极在炉内的深度烧到位后才能停电打壳。炉底上涨干烧：此干烧的目的是将电极烧到位在这种情况下，为减少干烧时间，干烧中不必把炉内料推至坩锅内。可根据炉底上涨的原因，在干烧中可适量往坩锅内添加碳或硅石。若遇炉眼不畅通，硅水和积渣不易流出，应采取吹氧，将炉底吹通。停产前干烧：此干烧目的是为便于在停产期间设备检修和刨炉。在这种情况下要将炉内余料烧干净。在停产期间刨炉需放炮，必须严格遵守有关单位所制定的关于放炮方面的规章制度，避免发生人身设备事故。（三）成品包装工序1,工作前必须先将现场清扫干净。2,成品检查员到现场后才能进行产品清理破碎。3,认真清理掉硅砣表面和底部的杂物。4,破碎合格的硅块不得混有肉眼可见的杂物。5,保持产品干燥。6,经清理破碎并获得检查员同意后才能进行包装。7,精心操作，认真挑选。既要保证产品质量，又要努力提高产品实收率。8,产品必须严格分级包装，不得混杂。9,包装袋内外不得有积水、泥土等杂物，保持包装袋清洁、卫生、完好无损。10,包装袋上填写的内容，字迹要工整清楚，不得任意涂改。11，包装完毕，清理现场，保持整洁。（四）设备的巡视和保养设备能否正常运转是生产能否正常进行的基本条件，生产管理人员，生产技术人员，生产工人和设备维修工人都必须重视工业硅生产设备的管理、维修和对所用设备的正确使用，防止违章作业，野蛮操作。工业硅生产设备分为五个大部分：=1\*GB3①电炉设备：含电炉、烟罩、烟囱、炉前排烟系统、电极把持器、液压系统、冷却水循环系统等。电炉：在生产中，对电炉的检察巡视重点是炉底，炉壳周围有无发红和漏电；及时维修炉嘴，防止炉嘴漏炉和跑炉。保持炉门前的火铲支架完好。烟罩：对烟罩的检察巡视重点是水路有无泄漏和梗阻，烟罩与水圈间有无打火。烟罩门开、关是否轻松无阻。烟囱、炉前排烟系统：烟囱、炉前排烟系统要注意清除粉尘的堆积，有通水的路段注意水路有无泄漏和梗阻，风机运转是否正常无异声轴承座不发热。电极把持器：检察巡视重点是：铜瓦和抱闸能否抱住电极，铜瓦有无打火，锥体和水圈是否粘连，水圈有无泄漏和梗阻，绝缘是否良好，压放是否无故障，升降、压放油缸的动作是否同步。液压系统：检察巡视重点是：各系统动作是否准确无误，全系统有无泄漏现象，压力控制和压力显示是否准确无误。关好液压站门窗，保持室内卫生。冷却水循环系统：经常注意各管路的水量和水温，有无泄漏和梗阻。循环水泵交替使用，注意深井泵运转情况。=2\*GB3②电炉电气；含电炉变压器、高压系统、低压系统，照明：电炉变压器：检察巡视重点是配电记录上的各项要求。高压系统：检察巡视的重点工作是声音是否正常，有无打火花和发热，指示灯和电表完好。保持卫生和干燥。低压系统：供电和控制系统、保护和报警系统、计量系统、操作和显示系统能正常工作。照明；各处照明凡有损坏及时更换。=3\*GB3③炉前设备：含捣炉机、台包、台包车、烧穿器、吹氧精炼系统：捣炉机：检察巡视的重点：各部螺栓是否松动、压轮，导向托轮是否能正常工作、液压系统压力是否正常、有无漏油、捣炉杆驱动机构、液压摆动机构和进退机构是否完好、运动是否通畅，前后挂角是否完好。捣炉棒是否稳固、长短合适。减速机缺不缺油;电气是否完好无损、无漏电。凡有较大磨损和明显变形应及时更换零件或作加固处理，多作小修可以推迟大修。始终保持捣炉机干净。台包、台包车、吹氧精炼设备:接班后应认真检查台包、台包车、吹氧精炼设备等，把设备故障排除在出炉之前。烧穿器：接班后应认真检查电路有无短路或接地，绝缘是否良好,开关是否完好，烧穿棒能否继续使用。=4\*GB3④起重设备及吊具：各车间吊车、吊车用吊具：吊车：检察巡视的重点是抱闸必须可靠，各项机电功能无故障，减速机定期加油。保持吊车卫生。吊具：必须安全可靠。=5\*GB3⑤原料破碎、输送、清洗、计量设备：原料破碎、输送、清洗、计量设备检察巡视的重点是各项机电功能无故障，无漏电；保持卫生；接班后应认真检查计量设备计量是否精确。（按“原料破碎工序”要求）设备的巡视和保养不但是维修人员的职责，生产人员特别是主持生产的领导，炉长、班长都必须重视设备的巡视和保养，防患于未然，把设备事故消灭于萌芽之中。主持生产的领导和维修负责人还必须重视备品备件的管理，保持适量的有效库存，主持生产的领导和维修负责人还必须重视维修设备和机具的管理，保持一定数量的维修设备和机具，并随时保持这些设备和机具处于良好状况，维修人员应养成爱护设备、使用后清点，收回机具、工具；节约电焊条的良好习惯。附：工艺流程分（磁）选配电出炉精炼电炉熔炼加料水洗木柴油焦洗精煤破碎破碎破碎冲洗磁洗计量、配料电极循环水石墨粉稻草通氧浇铸包装入库精整破碎硅石分（磁）选配电出炉精炼电炉熔炼加料水洗木柴油焦洗精煤破碎破碎破碎冲洗磁洗计量、配料电极循环水石墨粉稻草通氧浇铸包装入库精整破碎硅石锅炉安全技术操作规程（此规程针对燃煤锅炉，供参考使用）1.启动前的检查及准备工作：1.1冷启动前的检查与准备1.1.1检查锅筒、集箱内应无异物；1.1.2检查燃烧室、燃尽室等烟气通道各处无异物及异常；1.1.3检查烟风系统管道的密封、绝热及各闸门、风门的启闭是否灵活；1.1.4检查上水系统、自动给水调节、风烟及燃料供应系统的机械、电气联锁是否可靠；1.1.5检查各排污系统阀门的密闭与灵活及外部管道、系统是否畅通；1.1.6检查炉本体各人孔、手孔、观察门（孔）应严密关闭，操作灵活，附件应齐全；1.1.7检查水处理系统是否完善，储备（除氧）水箱水位及水质是否满足工艺参数；1.1.8检查各给（补）水泵运转正常，蒸汽锅炉还应同时检查蒸汽往复泵的运行情况是否正常；1.1.9通过手动和自动上水试验，在略低于锅炉安全阀整定压力下（0.95~0.98倍），检查锅炉液位计与仪表的偏差，并与机械式液位计对照（如有），检查锅炉本体及省煤器等系统管路及阀门的密封情况；1.1.10排出第一次上水，手动抬起安全阀，检查其回座后的密封，检查各排污阀（含连续排污，如有）及管道的密封、绝热、及畅通，打开空气门，排尽余水后关闭；1.1.11检查燃料的储备或压力是否满足工艺条件；1.1.12检查压力表、温度计（热水锅炉）、安全阀、液位计（含机械、数字）的校验期是否在有效期内并能正确显示，铅封是否完好；压力表、液位计、温度计（热水锅炉）的上（下）限红线标识是否清晰、准确；1.1.13检查燃料供应系统、出渣系统（如有），是否满足工艺条件；1.1.14检查并拆除系统盲板（如有）；共用烟道系统，还应检查烟道闸门的启闭是否灵活；1.1.15按工艺要求，关闭（或打开）系统旁通闸（阀）门；1.1.16蒸汽锅炉还应检查水管系统及蒸汽管路上的疏水系统应满足系统需要；1.1.17由电气、仪表、自控各相关工种，配合检查工艺和控制系统的完整与准确；1.1.18锅炉及附机的操作和巡视部位应有充足的照明，关键部位的事故照明应完备；1.1.19依次启动烟风系统，检查各风门的启闭是否灵活，烟风系统的密封与泄漏、空气预热器及省煤器阻力是否正常，鼓引风门开度在65%~75时，炉膛负压是否满足工艺参数需要；1.1.20检查外部负载管道是否满足工艺条件，相关阀门应打开或关闭；1.1.21检查与外部的通讯设施是否完好，与重点用户的直接通讯或联络是否畅通；1.1.22锅炉房各出入口及通道应畅通。各水、汽系统的保温、采暖是否完备；1.2热启动前的检查与准备1.2.1检查上水系统、自动给水调节、风烟及燃料供应系统的机械、电气联锁是否可靠。蒸汽锅炉两侧水位计显示应一致，并冲洗水位计；1.2.2检查炉本体各人孔、手孔、观察门（孔）应严密关闭，操作灵活；1.2.3检查储备（除氧）水箱水位及水质是否满足工艺参数；1.2.4检查各给（补）水泵运转正常；1.2.5检查燃料的储备或压力是否满足工艺条件；1.2.6检查压力表、温度计（热水）、安全阀、液位计（含机械、数字）是否能正确显示；1.2.7检查燃料供应系统、出（冲）渣系统（如有），是否满足工艺条件；1.2.8按工艺要求，关闭（或打开）系统旁通闸（阀）门；1.2.9蒸汽锅炉还应检查系统及蒸汽管路上的疏水系统应满足系统需要；检查与外部的通讯设施是否完好，与重点用户的直接通讯是否畅通。2.启动和正常运行的操作程序：2.1启动2.1.1依次关闭鼓引风机风门，启动引风机后逐渐打开引风机风门，对烟气系统进行吹扫置换，吹扫时间应依据炉型或产品说明书确定。吹扫置换合格后方可启动鼓风机（鼓引风风机之间的启动顺序和延迟启动时间必须由电气联锁装置确定）；2.1.2点火：点火操作应严格按操作程序进行，尤其是燃油、燃气、煤粉锅炉，否则可能引起炉膛爆炸。点火时，司炉人员必须采用防范回火的姿势进行操作。任何情况，都禁止采用挥发性强的油类易燃物点火。蒸汽锅炉点火前应关闭合汽门、主汽门，热水锅炉点火前应先开循环水泵，待网路系统循环后才能点火。2.1.2.1链条炉排点火：将煤闸板提高到80~100mm，在炉排上铺一层厚度约为30mm的炉渣，再堆放木材，采用喷火枪或废机油火把点燃，必要时给少许引（鼓）风，当前拱温度达500~600℃左右时，逐渐投入新煤（缓慢运转炉排），调整各风室风量，扩大燃烧面积，保持火床长度，必要时人工拨火，火床正常后控制升温速度以满足炉墙膨胀（散装炉按4~6h，快装炉按1~2h)；2.1.2.2燃油燃气炉点火：新安装或经维修后的锅炉点火前必须进行燃料供给、风机运转、火焰检测、烟道风阀及断电保护等项目的动态和静态连锁试验及事故按钮停机试验，各项目全部合格后，方能点火。除原设计单位外，任何人不得私自改动燃油燃气锅炉的点火程序和自动熄火保护程序。在点火过程中，应严格监视燃烧情况，若发现在安全点火时间内火焰不合格或熄灭，应立即切断燃料（球阀），全面检查燃烧系统，直至查处原因并排除后，方可重新吹扫，进行再次点火（注：燃气锅炉的爆炸有70%以上发生在点火过程中）。2.1.2.3煤粉炉点火（考虑西安市辖区内只有大型企业才具有煤粉炉，且额定蒸发量较大，故只列出喷油枪电点火）：当炉膛上部负压达工艺要求或产品使用说明书中规定数值时采用喷油枪自动点火。其它要求参见条。2.2正常运行和操作：按规定时间间隔，如实填写锅炉各运行参数记录。2.2.1蒸汽锅炉的升压：点火后，打开空气阀（锅筒、过热器集箱），直至空气完全排除，待排出物完全是蒸汽时，关闭各空气阀。过热器出口集箱的疏水阀一直打开，直至并（通）汽时关闭。待压力升至0.05~0.1MPa时，冲洗水位计，压力升至0.1~0.15MPa时，冲洗压力表（操作三通考克），压力升至0.2~0.4MPa时，检查各连接处、阀门的泄漏情况；当压力升至工作压力的2/3时，进行暖管并准备并（通）汽；2.2.2蒸汽锅炉的并（通）汽：开启主汽管疏水阀，排尽凝结水后关闭，并同时关闭过热器出口集箱的疏水阀。待锅炉压力接近系统管网压力时（低于管网压力0.05~1MPa），缓慢打开主汽阀与合汽门，并汽工作即为完成；2.2.3蒸汽锅炉的水位调节：锅炉并汽后燃烧已逐渐稳定，尽可能采用三冲量水位自动调节系统控制锅炉水位的变化；手动调节宜采用勤给水、少给水的原则，以防止缺水和满水；2.2.4压力的调节；当负荷变化引起汽（水）压变化时，应调整燃烧系统来保持压力稳定，通过改变燃料的供给量和配风量来满足压力稳定。尤其是热水锅炉一定要保证系统压力基本恒定；2.2.5蒸汽温度的调节：调节减温器（或燃料与烟风配合比）来调节过热器出口温度；2.2.6热水锅炉水温的调节：运行中的热水锅炉，每小时水温的升高与降低不宜大于20℃，各水循环回水温度的偏差不应超过10℃；2.2.7燃烧调节：2.2.7.1依据燃烧方式，维持较高的炉膛温度（不同的燃烧方式，中心温度为900~1300℃）；2.2.7.2保持适量的CO2（不同的燃烧方式，约为9%~14%）；2.2.7.3保持适量的过量空气系数（不同炉型1.05~1.5）；2.2.7.4降低灰渣可燃物（不同炉型为5~15%）；2.2.7.5降低排烟温度（依据蒸发量不同应控制在250~160℃）；2.2.7.6提高锅炉热效率（蒸发量大于10t/h的锅炉，应大于70%）。2.2.8炉膛负压的调节：保持炉膛负压燃烧，一般维持在-20~-30Pa。负压太小时，可能会造成炉墙温度过高，看火门被烧坏；负压太大，会降低炉膛温度。风量是否适当，除依据仪表外可观察炉膛火焰的颜色来分析：风量适当时，火焰应呈麦黄色，烟气呈灰白色；2.2.9除灰：锅炉的管束、过热器、省煤气等受热面积灰，宜在低负荷时进行，保持炉膛负压在50~70Pa，利用蒸汽或压缩空气进行清灰，每班两次（热水锅炉应采用压缩空气吹灰）；2.2.10排污:定期排污应在锅炉低负荷时进行，排污量与排污间隔由炉水化验结果确定，连续排污量由炉水化验结果确定，排污量通过控制排污管上的针形阀开度实现。3.巡回检查及检查操作工艺参数3.1司炉、司水、巡回检查、维修人员应分工明确，责任清晰；3.2巡回检查人员对运行正常的设备巡回检测间隔每小时进行一次，并做好记录；对重点设备和有故障迹象的设备应加强巡视，随时观察其变化；3.3巡回检查的范围包括：锅炉本体外墙及炉顶设备和管路阀门、给水排污系统、运煤和除渣、锅炉给水（循环）水泵、烟风道、分汽（水）缸，集水缸（热水系统）、回水箱、省煤器各部件、空气预热器各部件、鼓引风机各部件等，上述位置的重点部位是各系统上的安全阀、温度计、压力表、液位计、疏水装置、水处理系统等；3.4巡回检查记录上至少应反映出锅炉当时的压力、蒸发量（出水流量）、水位（出水温度）、鼓引风机电流、给（循环）水泵电流、分汽（水）缸压力（温度）、烟气温度、脱硫塔及除尘器运行情况、烟气颜色等；3.5热备用锅炉及辅机的巡视检查间隔可适当放宽，但间隔不宜超过2h，刚转为热备用的锅炉，其巡视间隔按正常运行锅炉对待；3.5巡回检查过程中应详尽记录各仪表参数，并于工艺规定参数相对照，出现异常应立即向当班司炉（长）汇报；3.6巡回检查记录应有巡视者完整的签名和巡视时间。4.正常停炉的操作程序：4.1正常停炉操作（转为热备用）：4.1.1逐渐减小锅炉负荷，停止燃料供应，先停止鼓风，再停止引风。热水锅炉的循环泵只有当锅炉出口水温降低至50℃以下时，才能停止。4.1.2链条炉排锅炉应培养压火燃料，依据热备用时间控制煤层厚度及长度；4.1.3打开风室风门、鼓（引）风机风门保持锅炉自然通风。4.2灭火停炉：停止燃料供应，关闭煤层闸板（油气球阀），先停止鼓风，再停止引风，打开鼓引风机风门，将炉排上的燃料全部拉掉，关闭烟道闸板，保持炉内温度缓慢自然下降；4.3停炉后应作如下检查：4.3.1随时观察锅炉水位变化，保持水为正常。热水锅炉应随时观察锅水温度的变化，若发现温度升高，应短时间开动循环泵以防汽化；停泵时间过长时，系统应采取防冻措施；4.3.2随时观察锅筒压力变化，以防止超压；4.3.3按规定时间和间隔，如实填写停炉期间操作记录。5.异常情况紧急停炉的操作程序：5.1锅炉运行中出现下述情况之一时，应立即停炉：5.1.1蒸汽锅炉液位计低于下部可见边缘，经叫水仍不可见时；5.1.2热水锅炉因循环不良造成炉水汽化或出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20℃；5.1.3蒸汽锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位时，热水锅炉锅水温度急剧上升失去控制；5.1.4不断加大给水及采取其它措施，但水位（压力）仍继续下降，给（循环）水泵全部失效，或给水（循环）水系统故障，不能向锅炉进水；5.1.5液位计或安全阀全部失效；5.1.6锅炉元件损坏，危及运行人员安全；5.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；5.1.8其他以常情况危急锅炉安全运行。5.2紧急停炉的步骤：5.2.1立即停止燃料供应和鼓风，减少引风；5.2.2迅速扒出炉内燃煤，或用沙土、湿炉灰压在燃煤上，使火熄灭，禁止向炉内浇水灭火；5.2.3将锅炉与蒸汽母管完全隔离（关闭合汽门、主汽门），开启空气阀、安全阀和疏水阀，迅速排出蒸汽降低压力；5.2.4炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道闸，关闭主烟道挡板，打开灰门和炉门，促进空气流通，加速冷却；5.2.5因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水并不得排汽。如无缺水事故，可通过排污、进水交替的降压措；5.2.6蒸汽锅炉因满水停炉，应立即停止给水，关小烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污伐放水，使水位适当降低，同时开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀，防止蒸汽大量带水和管道内汽水冲击。6.运行中可能出现的异常情况和防止措施6.1蒸汽锅炉运行中出现水位波动较大时，应严密监测锅炉主蒸汽压力变化，分析是否由于负荷的突然变化，引起水位变化，防止出现虚假水位；6.2热水锅炉运行中应严密监视出口水温和压力变化，防止汽化，运行中出现锅内汽化，轻则会造成水击，重则会造成锅筒或水管系统爆破；6.3汽水共腾锅筒内蒸汽和锅水共同升腾，产生泡沫，汽水界面模糊不清，使蒸汽大量带水。此时水位计内水位剧烈波动，蒸汽管道内发生水击，过热蒸汽温度急剧下降。应立即减弱燃烧，关小主汽阀，降低负荷；全开连续排污，适当进行定期排污，同时加强给水并保持水位，开启过热器、蒸汽管路、分汽缸的疏水阀排水，锅炉不要超负荷运转；6.4水击水击多数发生在锅筒、省煤器、和水汽管道内。向锅筒内进水应平稳，开启管道上的疏水阀、排气阀，送气时要有足够的暖管时间。6.5爆管出现爆管事故，如锅炉内水位尚能维持，故障不会迅速扩大，可按正常停炉程序操作；如炉管爆管后不能维持水位和汽压，应紧急停炉。当水位计已看不见水位，炉膛温度又很高时，禁止向炉内进水。预防爆管的主要措施是加强水质管理，满足水循环需要，保持正常水位，维持正常的燃烧条件，防止水击现象发生等。6.6临时停电或停气6.2.1临时停电后，锅炉给水泵停止，造成锅炉水位急剧下降，应立即关闭主蒸汽阀，开启蒸汽往复泵给锅炉上水；同时打开锅炉各看火门及省煤器旁路烟道，清除炉内燃料，迫使炉温降低。当锅筒内压力升高至工作压力整定值后，由安全阀排汽，必要时手动抬起安全阀人工排汽；6.2.2临时停电后，锅炉循环泵停止，锅水循环立即停止，很容易因汽化而发生严重事故。此时必须迅速打开炉门及省煤器旁路烟道，撤出炉内燃料，使炉温很快降低，同时应将锅炉与系统之间用阀门切断。若自来水压力高于炉内静压，可向锅内进水，并开启锅炉泄放阀和放气阀，使锅水一面流动一面降温，直至消除炉膛余温为止；6.2.3燃料气（油）供应突然中断后，应立即关闭燃料供应阀，由于熄火保护程序的连锁作用，引风机会延迟关停。运行人员只需密切注视锅炉压力、温度、水位的变化，热水燃气（油）炉的水循环系统应运转至系统温度50℃以下时，才能停止。6.3恶劣自然天气的影响6.3.1雷雨天气时，应防止因雷电造成的临时停电，发生时，按6.2条处置。6.3.2设置在地下、半地下或低洼地域的锅炉房，应防止积水对供电设备和运转机械的浸害。7.紧急情况的处置和报告程序：7.1紧急情况的处置：7.1.1锅炉运行中发生燃油燃气泄漏、炉墙倒塌、爆管、尾部受热面及烟风道爆炸等一般事故，应立即按紧急停炉操作程序处置；7.1.2因燃油燃气泄漏、超压和其他原因，发生锅炉爆炸，造成人员伤亡、中毒或危及运行人员生命安全时，应切断电源、燃料供应系统，组成临时队伍，抢救伤员并及时撤至安全场所，同时向主管领导或机构报告事故情况，等待救援；7.1.3注意事故现场、区域的隔离和保护。7.2事故报告程序：7.2.1锅炉发生事故后，事故现场有关人员应当立即向事故发生单位负责人报告；事故发生单位的负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地的县以上质量技术监督部门和有关部门报告。7.2.2情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地的县以上质量技术监督部门报告。报告事故应当包括以下内容：7.2.3.1事故发生的时间、地点、单位概况以及特种设备种类；7.2.3.2事故发生初步情况，包括事故简要经过、现场破坏情况、已经造成或者可能造成的伤亡和涉险人数、初步估计的直接经济损失、初步确定的事故等级、初步判断的事故原因；7.2.3.3已经采取的措施；7.2.3.4报告人姓名、联系；7.2.3.5其他有必要报告的情况。特殊情况下可以直接采用方式报告事故情况，但应当在24小时内补报文字材料；报告事故后出现新情况的，以及对事故情况尚未报告清楚的，应当及时逐级续报。续报内容应当包括：事故发生单位详细情况、事故详细经过、设备失效形式和损坏程度、事故伤亡或者涉险人数变化情况、直接经济损失、防止发生次生灾害的应急处置措施和其他有必要报告的情况等。自事故发生之日起30日内，事故伤亡人数发生变化的，有关单位应当在发生变化的当日及时补报或者续报。事故发生单位的负责人接到事故报告后，应当立即启动事故应急预案，采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。受控编号-AN003受控编号-AN003受控状态：济南奥能环保锅炉安全技术操作规程汇编宋健王克玉、阴法海济南奥能环保锅炉编制编制日期：2021年6月25日发布日期：2021年7月01日目录（一）一般安全生产规则（二）处理事故“四不放过”（三）防火须知（四）安全卫生基本规定（五）预防事故发生“九不放过”（六）高空作业安全规程安全用电焊工一般安全规程手工电弧焊工安全操作规程手工气焊（割）工安全操作规程气瓶使用下料工规定电工安全操作规程检验工安全操作规程油漆工一般安全操作规程机动车司机安全技术操作起重机指挥操作规程起重安全技术操作规程天车工（地操）安全技术操作规程打磨工安全技术操作规程水压试验岗位安全操作规程起重机安全操作规程电动工具抛丸室操作规程自动焊、半自动焊安全技术操作规程电动工具风动工具金属切削多头切割机（等离子）安全技术操作规程氩弧焊工安全操作规程C02气体保护焊安全技术操作规程交流点焊机安全技术操作规程卷板机工安全技术操作规程折弯机安全技术操作规程剪板机安全技术操作规程台钻磁力钻安全技术操作规程摇臂钻床安全技术操作规程角磨机安全技术操作规程砂轮机安全技术操作规程抛丸机安全技术操作规程弯管机安全技术操作规程H型钢矫正机安全技术操作规程膜式壁安全技术操作规程500t液压机安全技术操作规程管子倒角（坡口机）安全技术操作规程冲床安全技术操作规程冲床安全技术操作规程端铣机安全技术操作规程小R挤压机安全技术操作规程车床安全技术操作规程刨床安全技术操作规程滚轮架安全技术操作规程空压机安全技术操作规程喷涂机安全操作规程千斤顶安全操作规程冲击试验机安全技术操作规程拉力机安全技术操作规程超声波探伤仪操作规程X射线探伤机操作规程磁粉探伤机安全技术操作规程总则（一）一般安全生产规则1、“安全生产、人人有责”。为加强安全生产，防止和减少生产安全事故、职业病和环境污染事故的发生，保障职工生命和财产安全，促进企业稳定和谐发展，全体员工必须严格遵守安全技术操作规程以及工艺规程、设备操作规程和各项生产工作程序。2、新进厂人员（包括代培人员、实习、临时参加劳动及变换工种的人员）未经三级教育或考试不及格者，不准上岗。临时参加劳动及调换工种的人员，由组织单位和所在单位进行工作岗位的安全教育。外来参观人员，由接待部门进行安全教育。3、工作前，必须按规定穿戴好防护用品；女工把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作；经常保持安全防护，信号保险装置齐全，灵敏可靠；不准儿童进入生产区域内；不准穿凉鞋、拖鞋，穿裤头、赤膊敞衣，穿裙子进入车间；禁止戴头巾、围巾、系领带和悬挂下坠物品操作；进入厂区禁止吸烟，严禁酒后进入作业场所；加工过程有颗粒物件飞溅的场合必须戴防护眼镜。4、工作前坚持巡回检查制，检查设备和工作场地，排除故障隐患，保证安全防护、信号和保险装置齐全、灵活可靠，保持设备润滑及通风良好。所有机械能触及到齿轮、轴头及离合器等旋转部分必须安装防护罩。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，设备传动部分防护罩（栏）缺损不准开车。严禁使用安全装置不齐全的设备，禁止私自开动封存设备或正在检修设备，禁止开动非本人操作设备。5、工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己工作交给他人，上班期间不准打闹，睡觉，看书报、打毛活和做与本职工作无关的事；凡运转设备不准跨越、传递物件和触动危险部位；清除铁屑需用专用工具，不准用手拉，嘴吹铁屑；不准站在砂轮机正前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时，应先停电关车，不准无罩开车。各种机具不准超限使用，中途停电应关闭电源。设备出现漏油必须及时进行修理，并由操作人员将地面的油污立即清除。6、加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，清理毛毡垫，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。有交接班的，要向接班人交代清楚机床运转情况。末班下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。未做班末保养的设备，接班人有权拒接班，并应上报单位领导。周末或节假日休息前，应用最少2小时对设备进行保养。7、操作者必须熟悉其设备性能，工艺要求和设备操作规程，设备应定人操作，开动非本工种设备时，须经有关领导批准后方可操作。8、检查修理机械，电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，开关在合闸前要细心检查，确认无人检修时方准合闸。非电工禁止进行电气维修、安装等工作。使用临时电源必须经审批、禁止乱拉临时线。行灯和机床，钳台局部照明灯电压不得超过36伏。容器内和危险潮湿地点的行灯不得超过12伏。9、进入机械设备内检修时，运转部件必须设人监护或采取断开动力源措施。在潮湿地面容器内或金属构架内必须使用双重绝缘的电动工具工作，在容器内作业时必须使用通风设备，在池内、坑内安全情况不明必须采取安全措施后进行作业。10、机器设备外露的牙轮及转动部位必须安装防护罩或防护栏杆。机器设备易伤人部位，都必须设置有效的防护措施。各种安全防护装置，信号标志，仪表及指示仪器，警戒标志，防雷装置应经常检查定期校验，保持齐全有效，不准随意拆除或移做他用。严禁使用非安全电压灯具作行灯。禁止设备上有安全装置而开车操作时不用。11、从事特殊工种的（如电气、汽车、受压容器、电焊、气焊等）人员均应经专门培训和考试合格，凭证操作。特种作业人员必须持证上岗，非特种作业者不准从事特种作业。危险作业必须经安全部门审批，必须设人监护。12、高空作业必须以及在坡度大于45度斜支撑面上工作扎好安全带或吊笼，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投抛工具，材料等物件。13、焊接盛装过易燃易爆的封闭容器和管道必须进行清洗和具备充分通风条件下进行。14、搞好文明生产，保持厂区、车间、仓库、通道等畅通无阻和环境整洁。禁止占用厂区通道和车间安全通道。物件必须按规定区域摆放，工作场所物件堆放不准超过1.2m，摆放必须稳妥、整齐。生产区域不准随意丢弃杂物、垃圾。15、各种起重设备应标明起重吨位，不得超负荷使用。应装有卷扬限制器，行程限制器，门连锁开关，电铃等安全装置。并经常检查保持灵敏有效。起重搬运工作要有专人指挥，大型安装维修工程要制定安全措施，多人作业要统一指挥，密切配合，严禁冒险作业。16、机动车辆在厂区内行驶要严格遵守厂内限速规定，直线行驶时速＜10公里，出入厂门，弯道时速5公里，出入车间或仓库大门时速3公里；倒车时速2公里。厂内机动叉车不准载人。17、厂内行人要注意各种警标，不准贪便道跨越危险区。严禁攀登吊运中的物件以及在吊物下通过或停留。各种行驶中的机动车辆严禁爬上，跳下，抛卸物品。厂区路面施工或有异常障碍时，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯，凡动土要经有关部门批准。车间内不准骑自行车。各种车辆存放要按规定区域定位整齐存放。18、行车司机严格遵守“十不吊”制度，严禁开动无卷扬限位器的起重设备，吊锁具必须完好使用，货梯不准载人运行。19、在粉尘及有毒有害场所工作时必须开启通风设施，严格穿戴好防护用品。20、在易燃易爆场所不准使用寻呼机、，不准穿化纤服装操作。对易燃易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品必须分类存放，并设专人严格管理。21、有可燃物场所未采取安全措施不准动用明火，易燃易爆场所不准超量存放易燃易爆危险品。22、各种气瓶应按规定进行漆色和标注气体名称，并配置瓶帽和减震胶皮圈；在存放和使用时严防污染或沾有油脂；防止碰撞，避免在阳光下暴晒；易燃易爆的气瓶都要远离明火10公尺以上，不能和易燃物混放。23、乙炔气瓶必须具有防爆和防止回火的装置。安放位置要距离明火10米以上，切放置平稳牢靠。24、对易燃易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类存放，并设专人严格管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘生产场所进餐。25、变、配电室、氧气库、空压机站、油灌区、油库、危险品库等要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内。26、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不能随便动用，存放地点周围不得堆放其它物品。消防通道必须保持畅通无阻。27、发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，保护现场并立即报告领导和安全保卫处。28、凡不符合安全生产要求的建筑、机械、动力设备等，遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。29、新建、扩建、改建、革新，挖潜的工程项目，要认真执行“三同时”原则，做到劳动保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，搞好设计审查和竣工验收工作。（二）处理事故的“四不放过”1、事故原因未查清不放过；2、责任人员末处理不放过；3、整改措施末落实不放过；4、有关人员未受到教育不放过。（三）防火须知1、厂区不得擅自动火乱烧废纸，树叶，垃圾等杂物，动火前须经安全消防部门批准。2、汽油、煤油、油脂、香焦水、沥青、各种易燃气体和易燃易爆物品，必须分别储存，不可放在电、气焊附近或靠近明火的地方。3、存放木材、油脂、易燃易爆物品的仓库，10米内严禁烟火，并应悬挂“严禁烟火”标志牌。4、各种消防设备，绝对禁止移做它用，使用单位要经常检查其完备情况，应设专人管理。责任落实到人。5、对沾有油脂的抹布，棉纱，工作服，手套，使用完后应及时清理，禁止与易燃物品堆放在一起，防止堆放时间过长而引起火灾。6、必须保持生产现场道路畅通，不得影响各种车辆行驶。如发生火警时，立即切断电源和关闭各种易燃、可燃物品（气体）阀门。现场采取扑救措施，控制火势蔓延。若火势严重，立即通知消防部门。7、油类失火，宜用泡沫灭火器，砂子、石棉布，湿草席等物扑灭。电器起火，宜用四氯化碳灭火器和干粉灭火器扑灭。以上物质起火时，严禁用水浇扑。8、风力在五级以上时，禁止在高空进行电、气焊施工工作，以防电、气焊火星引起火灾。9、在高空或易燃物品附近进行电、气焊工作或动火时，必须按动火制度规定，向安全部门填报动火申请。施工现场必须备有防火器具，否则不得进行工作，完工后必须将余火熄灭，检查后方可离开。10、消防栓不准用于非灭火用水，消防栓周围不得堆放任何物品，避免影响消防灭火使用。11、各生产区域冬季取暖炉要制定防火、防中毒措施。下班前一定要将火熄灭，取暖炉周围不得存放易燃易爆物品。（四）安全卫生基本规定1、机械传动危险部位：设防护装置。2、起重机械：卷扬限制器，起重量控制器，行程限制器，制动器缓冲器和信号装置齐全，完整可靠。3、一般电气设备：绝缘必须良好，设有保险器，金属外壳要有接地和接零措施。4、机床局部照明：电压不能大于36伏。5、有气体粉尘的工作场所电器设备：要使用封闭式和防爆型电气设备。6、行灯：电压不能大于36伏，在金属容器内或潮湿处不能大于12伏。7、锅炉：设有可靠安全阀，压力表，水位表，并定期校验。8、各种气瓶：离明火10公尺以上，不能在阳光下暴晒，不能碰撞，气瓶颜色要鲜明，要有防震权圈，钢帽。9、气体、粉尘危险物品，散放易燃，易爆的物质和场所：严禁烟火，有毒和危险品应严格管理。10、工作场所：保持整洁，道路平坦，不少于一公尺，通风照明，温度，湿度，噪声等要合乎规定。11、工业“三废”的排放符合国家标准，食堂、茶炉及生活饮水符合国家卫生标准。（五）手持电气工具使用规程一、使用携带型电气工具进行工作的人员应熟悉使用电气工具的安全操作方法和措施。二、携带型电气工具的电压应符合下列规定：1、在非危险作业场所中不超过220伏；2、在较危险作业场所中不超过36伏；3、在特别危险作业场所中不超过12伏。具有下列特征之一者，为特别危险区域：（1）特别潮湿的作业场所即天棚、墙、地板及其他物件经常处于潮湿状态；（2）有活性化学物质的即腐蚀性的蒸汽或气体的作业场所；（3）具有较危险作业场所的特征达两项以上。具有下列特征之一者为较危险的区域：（1）微潮的（即房中只暂时有蒸汽或凝结的水珠）。潮湿（即相对湿度经常超过75%）或有导电尘埃的作业场所；（2）有导电地板的；（3）温度高的作业场所，其温度经常在+30℃以上；（4）作业场所中金属物件的占用系数超过0.2者。无上列特征者即称非较危险的区域。三、使用220伏电气安全用具时（如电钻），必须戴橡胶绝缘手套穿绝缘鞋，或站在绝缘台上，其工具外壳应有可靠的接地、接零绝缘措施。四、导线的保护外层应引入至手持电气工具之中，并在引入处坚固的予以固定，导线引至电气手持工具的连接处不应承受拉力，在引入线处应消除导线折断或磨损的可能。五、用以连接携带型电气工具的插销，其导电部分应不能触及，在必要时，应有接地或接零的触电。六、携带型变压器必须采用二次侧为12—36伏的变压器。禁止用自耦变压器或用附加电阻的办法来取得安全电压。将变压器接至供电线路时应根据本规程之规定，用带接地触电的插销，并使用多芯全胶线。七、使用36伏以下电压的电气工具连接至电源时应直接连接或用插销连接，用插销连接时，插座应直接安装于变压器外壳上。八、用于电压为12和36伏的插销（插座及插头）在其构造上与用于220伏电压的一般的插销应有区别，使得12或36伏的插头根本不可能误插入220伏的插座中去。12—36伏插销与220伏的插销应涂以有显著差别的颜色。九、使用电压超过36伏的携带型电气工具，在接至电源时，应使用多芯全胶线，其芯数除满足所需相线数外，尚应有一根颜色与之不同的接地线（或接零线）。导线的一端应接至电气工具的端组和接地端组。而其另一端则接至插头。插头应有与其相应数目的触电相适应。插座除了工作触电的插入眼外，尚应有一个接地触电的插入眼。十、携带型工具的构造，应保证使用时的安全和便利，导电部分应使不能偶然的被触及。电压在36伏及以上的电气工具的外壳，应在其内侧有连接接地或接零导线的专用组，其上并应标以“地”的记号。十一、引至电气工具及行灯的导线应尽可能悬挂起来，此外绝不应使导线直接触及金属物体，触及炽热的潮湿的涂有油的表面。十二、发现电气工具短路碰壳或其它不正常情况时，应立即停止使用。工作前发现行灯、软导线及小变压器有故障时，应更换。十三、使用手持电气工具时，发生断电、停电、停止工作或工作人员离开工作地点，应将手持电气工具自电源处有明显开关断开，不准只经电气工具上的开关断开。十四、禁止将携带型小变压器带入锅炉气鼓中或金属容器中去，小型变压器之外皮应有可靠的接地。十五、工作时应严禁下列各条：电气工具支持于导线或者触及转动着的钻头；在没有完全停止转动以前，进行更换钻头；在钻头工作时或在其未完全停止之前，用手除去锯花或锯末；用普通梯子在2.5米高度以上用手持电气工具工作。十六、携带微型电气工具（如行灯、小变压器等）在使用时，每月至少应检查一次。检查其有无缺陷、外壳接地是否良好。携带型小变压器要测量220伏回路与12—36伏回路间的绝缘电阻。十七、携带型电气工具及导线的绝缘情况，应经常定期检查，每三个月至少用摇表测量一次绝缘电阻。十八、本规定与国家标准《手持式电动工具的管理，使用，检查和维修安全技术规程》相违背时，按国标执行。（一）安全生产十大禁令1、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。3、女工不戴好工作帽者，严禁进入生产作业现场。4、未交待好安全事项及不系安全带者，严禁高处作业。5、未做好检测和现场监护，严禁进入容器、罐、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。6、未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。7、未办理电气作业“二票”，严禁电气施工作业。8、未悬挂醒目的安全警示标志，严禁各种施工作业。9、机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用。10、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。（二）防火、防爆十大禁令1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒、易腐蚀物品人厂。2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。3、严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。6、严禁未经批准的各种机动车辆进人生产装置、罐区及易燃易爆区。7、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。8、严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。10、严禁损坏厂内各类防爆设施。（三）厂区交通安全规则1、严禁超速行驶、酒后驾车。2、严禁无证开车或学习、实习司机单独驾驶。3、严禁空档放坡或采用直流供油。4、严禁人货混载、超限装载或驾驶室超员。5、严禁违反规定装运危险物品。6、严禁迫使、纵容驾驶员违章开车。7、严禁车辆带病行驶或私自开车。8、严禁非机动车辆或行人在机动车临近时，突然横穿马路。9、严禁吊车、叉车、电瓶车等工程车辆违章载人行驶或作业。10、严禁撑伞、撒把、带人及超速骑自行车。（四）危险作业安全要求1、对从事有毒作业、有窒息危险作业人员，必须进行防毒急救安全知识教育。2、工作环境(设备，容器，井下，地沟等)氧含量必须达到20％以上，毒害物质浓度符合国家规定时，方能进行工作。3、在有毒场所作业时，必须佩带防护用具，必须有人监护。4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。5、在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用器具。6、对有毒有害场所的有害物浓度，要定期检测，使之符合国家标准。7、对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。8、涉及和监测毒害物质的设备、仪器要定期检查，保持完好。9、发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时、正确。10、健全有毒有害物质管理制度，并严格执行。长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。（五）预防事故发生“九不放过”预防事故发生的“九不放过”：1、组织不落实不放过；2、岗位责任制不落实不放过；3、不执行设备维护保养制度不放过；4、不执行安全操作规程不放过；5、对违章指挥，违章作业不放过；6、安全防护装置不完整不可靠不放过；7、不正确使用防护用品不放过；8、不经安全教育和考核不妨过；9、事故隐患不排除不放过；（六）高空作业安全规程1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。2、年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其他不是和高空作业的人，禁止登高作业。3、距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于45º，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。4、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。5、登高前，施工负责人应对躯体人员进行现场安全教育。6、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。7、高空作业区地面要划出禁区，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。8、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2公尺意外。禁止在高压线下作业。9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下失手中部的拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采取可靠的起吊机具。10、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。11、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或者其他隔离设施。12、严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。13、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。14、在石棉瓦屋免工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。15、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。16、脚手架的负荷量，每平方公尺不得超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。17、超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。18、进行高空焊接，氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易然易爆品。19、脚手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冰积雪严重，无法清除时，停止高空作业。20、遇6级以上大风时，禁止露天进行高空作业。21、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60º为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，需有人扶梯。人字梯必须牢固。车间安全用电规定1、非电气工作人员不得安装和移动电气设备，电工安装、维修电气设备及线路时，必须严格按规程操作，不得违章。2、

配电柜、开关板及电气设备附近，严禁堆放易燃、易爆及其它杂物。3、严禁在电线上放湿的物品，不得将铁丝，铜线等物缠绕在电线上，以确报安全。4、对移动式电器具（如手电