输水管道施工方案【实用文档】doc

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输水管道施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载肯尼亚MurunyDam输水管道施工方案中国江西国际（肯尼亚）公司MurunyDam项目部2016/2/13管道施工方案说明1、工程概况MURUNYDAM输水工程是从大坝左侧取水塔为起点设计高程2690.346m，末端高程2671.546m。敷设的一根Steeinp800mm无缝钢管，总长10963。92m至卡.比奇比奇乡制水车间，为有压重力流输水线路，设计输水流量Q=0.45m3/s，流速u=0。8m/s。输水线路沿线共布置穿越工程约16处,其中穿溪涧15处,公路1处。设置控制阀4个，双孔口空气阀23个，冲砂阀11个，水平段弯头102个（其中：45°25个、22.5°31个、90°1个、60°10个、11。25°22个、30°11个、75°1个、17.6°2、施工条件2。1交通条件在输水线路左侧200m高差台地上有一条通往比奇乡的泥结石公路(路况差)，对外交通运输条件较为便利.由于该输水工程线路较长且基本上是沿陡坡而行，输水线路与现有公路交叉点的分布也存在着不均匀性,为了方便对外交通运输，根据需要拟定修建2处临时对外进场道路与外公路连接。为了方便施工机械、材料以及管材运输，在输水管道场内修建临时施工道路沿输水线路一侧布置,场内施工道路设计路面宽度6m（不含管线开挖所占面积)，简易路面.本标段管材为无缝钢管，管径最大为DN800，管道单节长6m，重约3第二章施工准备及施工组织机构2.1施工组织机构2.1。1施工组织机构设置本项目分部单元工程较多,施工组织协调非常关键。因此，要保质量、保安全、保工期、保交通、求效益，必须保证强有力的施工组织。因此将建立精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理负责制。抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理班子，做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程正常施工。2.1准备工作2.1。1技术方面首先组织人员熟悉图纸，做好技术与质量、安全交底工作.根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量，将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网,以便对整个建筑物实行同精度控制，确保工程质量.编制主要分部工程和重要工序的质量管理实施细则和操作规程，进行技术交底和技术培训，贯彻到管理人员和操作工人.2。1.2原材料供应方面所有材料要求有合格证，进场抽样试验合格后方可使用于工程.原材料供应从货源、规格、计划用量、采购方法、运输管理以及进场时间等方面列出周密详细的材料计划表。2。1。3设备供应方面本项目投入设备充裕，状态良好，根据工程进展情况，随时可调配本公司在肯尼亚其它项目机械设备及采购补充到位。2。1.4向监理工程师提出开工报告单根据技术条款要求，在分部工程开工前，向监理工程师提交开工报告单.该报告单得到监理工程师批准后,才能开工。第二章输水管道工程施工方案1、施工准备1、依据线路平面、纵断面图、设计转点控制桩、水准桩、中线测量成果表进行测量放线。根据GPS定位成果，用全站仪测量，对管线进行复测加密，重要的控制桩要加以保护.转点控制桩、水准标桩中间应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行加桩.2、管线测量应测定出线路路由中心线和施工作业带的边线，每100m设置一个百米桩，在线路路由中心线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、标志桩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管中心高程和开挖深度。3、根据施工要求，在线路中心线上设置纵向变坡桩、水平转交桩，并注明变坡点位置、坡度、方向，水平转交桩的位置、角度。4、跨越公路的两端设置标志桩。地下障碍物应标注名称、埋深和尺寸。5、测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、转角处理记录。6、依据设计提供的水准控制桩、施工图纸，沿线设置的水准控制桩，间距应不大于100m，桩点应设在附近的建筑物不能遮挡的地方。7、施工作业带边线在作业带清理前放出,管线中心线在管沟开挖前放出.采用全站仪定点，用百米绳拉线后布放白灰线.管子运输及现场存放管材由我方采购，供应商运至现场，落地交验,我们将逐根检查验收管材是否符合设计要求。并做好详细检查验收记录。对不合格的产品将拒收或要求供管方把管运出施工现场。装卸时，使用专用工具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，损坏钢管的防腐层及管体。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕、破损或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，管子与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过大横向拉力损管体。管子运输中应在管口加一个可调的钢制U型支架，以防止在管子的运输和吊装过程中引起管子承插口变形。在管车槽底部设运管专用支架，支架与管子的接触面垫橡胶板,橡胶板厚度为15㎜，宽度为100㎜;管子吊放在支架上用钢丝绳或倒链进行绑扎。管子堆放场地：沿施工道路按管材分类顺序摆放。管子运到现场堆放在用推土机或人工平整过的地面上;钢管应放在盛满土的编织袋垫上。钢管与地面隔离应不小于200㎜。靠近村镇、路口堆放时,设置安全警示牌.布管布管时管子的吊装（运）使用专用吊具,吊具的强度必须满足吊装使用的安全要求；水平运管时,管子放在专用的运输支架上，管子与支架间用橡胶板垫上.在布管中，应结合图纸和测量标志桩将管子、水平弯头等附属管件按施工设计的规定摆放，并作好布管记录。布管时,管子的边缘至管沟的边缘保持一定的安全距离。布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便内清扫及起吊。2、管沟开挖及回填2.2。1主要施工工序为施工准备→测量放线→管沟开挖→复测→挖接口工作坑→报验→填写施工检查记录。2。2.2施工准备施工设备：50t汽车式起重机一台(卸、下管用）、1m3单斗挖掘机一台，推土机一台（回填土用）、10t倒链二台(接管用）、85kw发电机组一台、木板4m3（作挡板用）、冲击式打夯机两台，机械千斤顶102。2.3复核测量放线根据施工图纸复测管道中心线、变坡桩间距离、水准点标高，设置控制桩点及水准桩点。用白灰标出管沟上下边线及变坡始点、终点，用40×60×30㎜木桩将管道中心线控制桩引到沟边上（堆土的另一侧）.测量放线完毕后,报请监理验收，并作好验收记录。2。2.4管沟开挖1、管沟开挖采用1m3单斗挖掘机，每个管线安装组配备一台单斗.开挖中随时使用水准仪控制管底标高，机械开挖时应预留300㎜不动土，使用人工清底.雨季施工中应在管沟上设截水坝,以防雨流入管沟，截水坝断面尺寸为400㎜（宽）×300㎜(高）。2、管沟放坡系数均为1～0。6。管沟超过4m时，沟槽开挖应采用分层开挖，每层挖掘厚度不大于2m，堆土距管口边缘不小于5m,土堆高度不大于1。5m，并且不能影响周围建筑物、各种管线及其它设施的安全与正常施用。多余的土用翻斗汽车随时运至弃土地点。在基坑开挖过程中,在坑底设置集水坑，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水流入集水坑中，然后用水泵抽走,抽出的水应予以引开，严防倒流。4、沟槽开挖质量标准:1）沟槽开挖应避免扰动槽底天然地基，地基处理须符合设计要求.2)槽壁平整、边坡坡度符合设计规定。3)沟槽中心线每侧宽度不小于槽底设计宽底的一半。4）槽底高程的允许偏差：±20mm。管沟回填1、管沟回填：采用原土回填，回填时分层，每层30cm,2、回填时应在管子两侧应均匀、对称、分层铺填并夯压密实，管顶严禁采用机械在管顶上部碾压回填.3、钢管施工方法及技术措施3.1钢管下沟1、下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。2、对有塌方情况的管沟段，清理后进行复测，以保证管沟达到设计深度。3、管材起吊时，用50t汽车式起重机作业，起吊高度以1米为宜。1）起吊用具采用专用尼龙吊带或滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。2）下沟时，应轻轻放置于沟底，不得排空档下落.3）管道下沟完毕后,应对管顶标高进行测量，每20m测一点，标高的允许偏差在-100~0㎜之间。管道安装完毕后，不得出现管底悬空现象，否则应用细砂进行填实，并且填细砂后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。3.2管道组装1、组装、焊接准备的条件1）焊接工艺评定、作业指导书2)焊工操作证3）管口组对质量检查记录4）焊接施工顺序的确定2、清管1）对口前先用自制的海绵清管器对管内进行清理，清除管内的泥土、铁锈和其它杂物.2)对口时采用50t吊车配合进行，吊管采用尼龙吊带,吊带满足安全要求,且不损坏防腐层.3、管道组对1）主干线采用对口器进行管道组对。当使用外对口器进行管道组对时，根焊必须完成50％以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布.外对口器及吊具在完成全部根焊道后方可拆除。2）对口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上,严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊道焊接完成后，严禁再校正管子的错边量。3）现场切割防腐管时，将管端不小于100㎜宽的内衬里及外防腐层清理干净。采用火焰切割时应去除氧化层,打磨见金属光泽.4)对口间隙、坡口形式必须符合焊接工艺规程的要求。5）管口组装要求序号检查项目组装规定1管口清理和修口管口完成完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺2管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150㎜范围内焊缝余高打磨掉，并平滑过渡3螺旋缝或直缝错开间距不得小于100㎜弧长4错边量沿周长均匀分布，且不大于4。0㎜5钢管短节长度不小于1。5m6相邻和相反的两个弯管中间直管长不小于1。5m7管子对接不允许割斜口3。3焊接与检验1、焊接方式：本标段钢管管线地段施工，采用成沟后下管组对、焊接.组对采用外对口器,手工电弧焊工艺。焊接时，每组焊工都配防风棚,并采取有效的防风、防雨措施。2、从事本工程焊接的所有焊工必须通过资格考试，100％持证上岗.并根据考试通过的内容，在有效期内进行规定范围的焊接工作。3、焊接材料必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。焊接材料必须由专人验收、保管和发放。焊条密封包装打开后应尽快使用.4、管道焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时起弧施焊，为了满足手工电弧焊工艺要求，焊接时采用防风棚施工。焊接前,配备自制焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材,应有专用地线卡与管道连接。5、层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物.外观检查合格后方可进行下层焊接,修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。6、焊接时应在焊缝两端的管口加设300㎜宽度的耐火保护层,以防止焊接飞溅灼伤防腐层.7、焊接操作时，应随时注意焊道宽度的变化以及电弧在坡口两侧的停留时间。8、焊缝完成并检验合格后，按规定做好焊工钢印或流水作业组的代号标记，并做好施工记录.9、焊接检验1）管口焊接完成后及时进行外观检查，检查前，清除接头表面的熔渣、飞溅物及其它污物。2)焊缝外观应均匀一致,焊缝余高不大于1+0。2倍坡口边缘宽度，局部不得大于4㎜，超大标部分可以打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡.3）焊后错边量不应大于4。0㎜，焊缝宽度每边比坡口宽0.5～2.0㎜。4）咬边深度不能超过0.5㎜；咬边深度小于0.3的任何长度均为合格。5）检查验收3。4返修1、挑选技术好有返修经验的焊工进行焊缝返修，返修人员须经资格考试，并取得上岗证。2、返修前准备工作1）位置的标注:根据X射线检查结果,应核对返修通知单与现场焊口编号.确定缺陷的性质、大小和位置。现场再用超声波复测,并在焊缝上用记号笔标出。2）据缺陷性质、程度,制订适当的返修规程，并经监理和业主批准后方可实施.3）根据施工现场的实际情况，应加固管道支墩以避免返修位置受到外力的作用.4）返修坡口的准备：用角式磨光机打磨焊接缺陷位置，直至缺陷彻底清除，坡口及周围25㎜处应露出金属光泽，但不能伤及母材。5)返修焊接技术要求管道的起弧处应与焊道的起焊处相距15～20㎜，收弧时将弧坑填满.严禁在坡口以外的钢管表面起弧.维修后的焊口必须进行100％的超声波和X射线检测。其中X射线检测在焊接后24小时进行。填写返修焊接及检测记录。3.5防腐补口管道防腐补口应在管道水压试验后进行。该工程管道防腐补口采用内外防腐，特加强级。并且符合施工图设计中对钢管防腐要求。1、施工程序施工准备→管口清理→防腐刷漆→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录2、施工准备1)防腐涂料的检验：包装应严密、清晰，标明规格、批号、生产日期、产品名称、生产厂商等内容.2）电火花检漏仪的输出电压应满足设计要求的检漏电压.3、管口清理和除锈1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度.2)用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将管口外表面的铁锈、泥土、油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽（St3级）。当钢管外表面有露水或水渍时,要用干净的棉纱擦拭干净。并使用合适的加热器烘干或自然风干。4、防腐刷漆1)按设计要求的特加强防腐结构为“一底二布六油”，即一层底漆、两层面漆、两层玻璃布、两层中间漆、二层面漆。2）为了使管口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求管口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100㎜，而且要使搭接处成圆锥形圆滑过渡。防腐补口前要用刀将管底防腐层高起部分削成坡茬,使搭接严密，不至造成空鼓和褶皱。3）刷漆时第一道漆表干后,才允许涂刷第二道漆。涂刷要求均匀，不挂流。5、检测1）补口外观应逐个检查，表面应光滑平整，无皱褶、无气泡,玻璃布应贴合严密，无空隙。2）采用电火花检漏仪，对补口进行针孔检查,漏电电压8000V，如出现针孔，应重新补口。3）补口粘结力，按规定制定的方法检验,如不合格，应加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该管线的补口应全部返修。4、阀门安装工艺4。1阀门吊装的基本要求：1、阀门重量约为450kg,施工中应用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑整个阀门的负荷。2、如阀体上装有吊耳，应使用吊耳吊装阀门。3、吊装时，应注意不要使吊带或吊索接触到手轮、阀杆、阀门执行机构和阀门附件，以避免上述部件受力损坏.4、吊装前,应先对50t的吊车应进行试吊，以便发现问题及时解决.5、使用吊车的性能可靠，吊装阀门应轻吊轻放.4.2吊装的步骤1、到达安装位置后，打开包装箱,利用管道安装吊车将阀门吊装到位.吊车站位应依据施工现场的地形和吊物重量合理选择位置，吊车旋转半径和起吊重量具备一定的安全系数，以保证吊车在吊装过程中运行平稳。2、进行阀门安装时，使用经纬仪和水准仪将阀门调正调平，使阀门的阀杆垂直度和阀门的标高及水平度应符合安装要求.阀门吊装就位项目检查表序号项目允许偏差（㎜）检查方法1坐标位移≤10用尺量2标高±10用水准仪测量3水平度纵向≤3用水平框尺检查4水平度横向≤3用水平框尺检查3、阀门安装前，按设计要求对阀门底座进行防腐绝缘处理。阀门与管道焊接时，阀门应处于全闭状态。焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置.5、管线试压本方法包括管线强度、严密性试压和接口双胶圈间严密性试验。管线的支墩达到设计强度后才能进行分段试压，管线试压介质为水。试压前除管接头的局部范围先不回填外，其余均需填完.一、施工程序施工准备→设备安装调试→试压→验收→放水二、试压段的划分本标段长11km,根据要求试压段长度不应大于41、水压试验前准备：管道水压试验前要编制试验设计，其内容如下:1)后背及堵板的设计。2）进水管路、排气孔及排水孔的设计。3）加压设备、压力计的选择及安装的设计。4）排水措施及方案的设计.5)升压分段的划分及观测制度的规定.6）试验管段的稳定措施及安全措施2、水压试验步骤:1）连接好试压装置，接通水源,挖好排水沟。2）打开水泵向水管内灌水，此时逐步打开放气阀,放气阀连续出水,表明管内空气排除,水灌满后浸泡时间不少于24h.3）升压按分段进行,每次升压以0.2MPa左右为宜，并检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时方可继续升压。当压力升至试验压力0。77Mpa（0.9Mpa）后，保持恒压10min，压力下降值不超过0.05MPa,管身、附件和接口无破损及漏裂，然后将压力降至工作压力0。6MPa，进行外观检查,无渗漏为合格.3、注意事项:1）管道升压时，管道的气体要彻底排除。升压过程中,当发现弹簧压力计指针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压.2）试压过程中,后背顶撑、管道两端严禁站人。3）试压过程中,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，如有缺陷时，应作出标记，降压后再修补.4）管道灌水时,水流速度不宜过快，应使进入管道的水量与排气量相匹配,以免影响试验效果或造成爆管。5）试压用水：每试压段打口或利用溪涧水试压用水井.用深水泵向管线内注水，试压采用水箱（2.0×2。0×4。0m）供水，采用多级泵升压.6）管线清扫：用人工清扫管线内脏物，清扫中注意安全。7）加工试压封头，承口封头、插口封头各一个。封头的强度应满足试压要求。试压现场平面布置图4、试压设备安装调试1）封头安装：将试压封头与管线连线并将压力表、注水管线、排气溢流管线、试压泵管等与封头连接.2)压力表安装：试压压力表应经过校验合格后并应铅封，压力表的量程为2。5MPa，压力表精度0。4级精密压力表，表盘直径为150mm，最小刻度不应大于每格0.02MPa，压力表在试验管线的首末段各安装一块。压力表安装在与注水管线、排气溢流管线轴线向垂直的支管上，支管为DN25×4钢管并配DN25阀门一个，支管长1m。3)注水管线安装:管线DN100×3.5Q钢管，管线安装在本标段下游的封头底部.并将DN100阀门、试压泵、水箱等与注水管线连接。管线长按100m考虑.4）排气溢流管安装：管为DN100×3.5钢管,管安装在本段上游的封头顶部。排气溢流管的高度应高于本段管线最高点500mm，管上安装DN100阀门一个。管高按5m考虑。5）设备安装完毕后，应进行调试以检验设备运行情况及管件连接的严密性，使其保持完好状态。设备安装示意图5、试压1）试压程序注水→升压→稳压→排水2)注水：通过注水管线由压力泵将水缓慢注入管线中。注水时，应将实验管段上排气阀井的排气阀和排气溢流管上的阀门打开，将管内空气排尽，直至有水从排气阀管和溢流管中流出,且水中无气泡涌出方可关闭阀门。并将排泥管、排气阀井的排气管出口用法兰封死.3）升压：管道充满水后,经过72小时后可进行水压试验。本标段试验压力为工作压力的1。5倍即（钢管工作压力1.5×0。18Mpa=0.27Mpa、试验压力SP0.27+0。5=0。77Mpa，故按规定试验压力不小于0。9Mpa）。4）升压前应将阀门井中所有阀门打开.升压时，升压速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，当升压至试验压力的1/3时，停压15min。若未发现异常情况或问题，方可继续升压，继续升压至试验压力的2/3时，停压15min。若未发现异常情况或问题方可继续升压，直到试验压力.5）管道升压时应分级升压，每升一级就检查靠背墙、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压.升压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳,且升压较慢时，应重新排气后再升压。6）稳压及验收当压力慢慢升至试验压力时，停止升压开始计时、试压。试验的稳压时间不少于10min（为保持压力允许向管内补水)，每当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0.03Mpa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不得少于2h，并计量恒压时间补入试验管段内的水量.稳压期间施工单位会同业主和监理对管线接口及管线附巡视检查。7)管线检查：检查接口及管线附件，如无断裂、变形及较重渗水现象，管线强度试验即为合格，可进行渗水试验。如试验达不到要求，必须找出原因，修整好再做渗水试验。8）强度试验合格的判定及泄露：其压降小于1%试验压力值时,强度试验为合格。水压试验过程中,严禁对管身、接口进行敲击或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补。9）当强度试验达到要求后，降至工作压力进行严密性试压，稳压24h，其压降不大于1％，且无渗漏点为合格。10）当管线压力降至严密性试验压力时对全线进行详细检查,检查由业主及监理参加，检查包括：管道有无渗漏和压降情况、温度变化情况。6、严密性试验结果的评定和返修工作:1)严密性试验稳压时间后,经检查无渗漏、压降率不大于1％严密性试验压力值为合格。2）若压降率超过允许压降率，应设法找到漏点，将压力降低后方可进行焊接作业，清楚漏点后,进行复试直到合格为止.3）经监理确认，严密性试验达到标准要求后，按序打开所有排泥阀和放空阀进行放空，放水速度应控制,避免放空管产生剧烈振动。7、漏水率测量方法:q=w/（TL）q—实测涌水量(L/（min﹒m)）w—恒压时间内补入管道的水量(L）T—从开始计时至保持恒压结束时间（min)L—试验管段的长度(m）8、在试验压力下PCCP管的渗水量不超过6.50L/min﹒km,无渗漏现象时为试验合格。9、排水试压合格后，拆除临时试压装置，将试压段中的水排至下一个试验段中.10、填写施工记录:试压完毕后填写施工检查记录，请业主和监理签字确认。8.12水压试验本标段试验压力为工作压力的1.5倍即（钢管工作压力1.5×0。18Mpa=0.27Mpa、试验压力SP0。27+0.5=0.77Mpa，故按规定试验压力不小于0.9Mpa）。管道的压力试验不得在关闭阀门进行.水管应分段封闭测试，分段长度不得超过500m。当管道铺设在陡坡上时,任何一次测试的分段的长度应按照工程的指令确定。测试管道的末端应由承包商用管帽或者空白法兰封闭，门阀不得用于此目的.在开始测试之前，所有的冲洗阀和空气阀应有空白的法兰替换.在铺设、连接和锚固之后，管道应慢慢地、仔细地充水以排除所有的空气，充满水后静置几天然后压力测试。测试压力应通过连接到管道上的手工操作测试泵和两个平行安装并在认可的测试实验室校正的压力表施加.测试压力应保持5个小时，如果发生任何泄露，应以泵入管道的水量计量以保持测试压力.在CP310中以英制单位规定的允许漏水量是在10米水头压力下24小时1000米长管道每毫米直径0。0375升.上述允许最大露水量近似等同于以下100米长管道每100米（1N/mm2)水头的水量:名义直径100米水头100米管道的最大抽水量（升）050-mm0.08080—mm0.120100mm0.160150mm0。240200mm0.310250mm0.400300mm0.48如果接头处漏水，应重新安装接头以消除漏水,如果这样做不可能消除漏水，承包商应提供和安装新的接头。如果任何管道或者接头破裂或者管子或者接头主体漏水，承包商应移除有问题的管子或者接头并用良好的管子和接头替换。在所有上述情况下,测试管子长度应重新测试,如果必要，过程重复进行直至管子满意地承受测试压力。承包商应提供劳力、安装和操作测试泵、压力表和所有其他试验需要的设备,承包商应向管子注满水，试验完成后放出，所有都经工程师同意.管子中的水应以不影响工程或者临近结构物稳定的方式排除。承包商应在管道铺设单价中考虑所有与测试相关的费用.第三章施工进度计划3.1施工进度计划3。1。1招标文件规定的工期总工期和控制性工期详见下表：计划施工工期：730个日历天。计划开工日期：2016年计划完工日期:2018年3。1。2编制进度计划考虑的因素3.1。2本工程施工项目多，施工时间较短，施工强度大。为满足本工程各关键性工期要求，工作时间紧张,要从人财物等方面进行周密安排，确保各个关键性控制性工期能按时或提前完成。3.1.在进行施工进度计划制订时，充分考虑主要单元工程的施工方法和施工程序的制约。本工程中的基坑降排水、基础处理、汛期过流等工程是制约主体工程施工进度的关键性项目，需采取切实可行的施工方法，保证这些工程按期完工，使主体工程尽快进入施工阶段。3。1。2.3技术上的要求在本工程施工进度计划编制时要充分考虑技术上的可行性。如土方填筑时土料的含水量要符合要求,若含水量偏大，则要采取翻晒等措施，若含水量偏低,则要采取洒水措施。混凝土工程要安排专人养护.3。1.2。4降低成本的需要在进行进度计划编制时尽量做到均衡、连续施工，避免人力、物力的过分集中造成浪费。3.1。3施工进度网络图和横道图根据上述原则编制本工程的施工进度计划网络图和横道图,详见详见“施工进度网络图”.3.2施工进度保证措施资源保证及投资控制措施3。1、确保高峰期劳动力的需求根据施工进度的安排，我公司将提前准备,统筹安排,及时调整工地劳动力人数，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求.2、本工程中的土方开挖、沟槽基坑支护、管道安装等均是关键性工程,直接影响工程进度，施工过程中要安排充足的劳动力，确保各个工程能按网络计划完工.3、本工程技术含量较高，将从全公司范围内抽调责任心强、技术水平高的工程技术人员和技术工人充实到本工程，确保本工程对人员素质的要求,3.1、配备充足的施工机械,同时加强施工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。2、加强计划控制，做好施工准备,严格按计划组织物资供应，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。3、调配一批灵活性、机动性大的设备以满足施工的需要。停电时采用柴油发电机供电，使停电期也可进行施工，从而缩短工期。4、备足周转性材料本工程施工项目多，为加快工程进度，要减少周转性材料的周转次数，增加周转性材料供应量。所需的周转性材料数量很大,要根据本工程的施工方法和施工进度计划,备足模板、脚手架等周转性材料，保证进度不受影响.5、加强材料管理按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。3。2。1.3节假日施工安排节假日假期间和前后，职工的思想和工作情绪不稳定,思想不集中，注意力分散，给安全生产带来不利因素，因此应进行有针对性的教育并采取必要的安全防范措施。3。2。2管理措施1、抓紧时间进驻工地，备足设备尽快完成施工准备、场内道路等工程，为按时进入主体工程施工创造有利条件。2、抓紧施工准备工作，尽快具备浇筑砼条件，这是进入土建施工高峰的起点,必须确保。3、配备足够的周转性材料，增加模板套数，减少周转次数，确保砼能连续施工。4、机械设备设备满足施工强度的需要.5、优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源,尽量缩短工期.6、做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度计划进行控制，安排好月、旬、日计划,按流水作业施工。7、加强各方面的协调工作,使各个环节密切配合，减少施工干扰,提高施工效率。8、做好施工排水与道路养护工作，尽量减少雨季对工程施工的影响.9、编制先进的施工方案，配备先进的施工机械，从而缩短工期，降低劳动强度。10、抓住关键性线路进行施工开工后，抓住工程主攻方向，紧紧抓住关键性线路,形成以关键性线路为中心，其他工程进度毫不放松的施工格局，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程。加强施工的监督和质检工作，各道工序要有专人把关，加强中间过程的控制，杜绝返工,保证工程进度。第五章质保体系、措施5.1质量目标质量目标：严格执行“三检制”，按照ISO9000—2021质量保证体系运作，坚决贯彻公司质量方针;即：“强化意识，顾客至上,科学管理，争先创优”，确保本工程质量等级达到合格，单元工程优良率达到70%以上；重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量评定的约定为：优良率90%以上，且不得发生质量事故。5。2质量管理组织体系5.2。1质检管理体系本工程将严格执行水利工程施工“三检制"，并严格按照ISO9001—2021国际质量体系和公司批准颁布的质量体系文件执行。质检组织机构详见“质量管理体系框图”。5.2。1、专职质检员（1)负责本项目部质量体系的运行管理工作,协调各部门行使质量职责.(2）参与本项目部所发生的质量事故的调查处理工作，并负责制定的纠正与预防措施的实施工作。（3)负责项目部所用检验、测量与试验设备的计量周检工作。2、班组质检员（1）在班组长的领导下,对本班组的施工过程及施工工序进行质量检查，在施工过程中发现不合格时,应及时向班组长汇报并进行纠正。(2）本班组施工的工序完工后,应立即对其质量情况进行检查,符合要求后再提交项目部质检员检验.(3)配合项目部质检员做好工序质量评定及验收工作.（4）参加项目部组织的技术交底工作,并将图纸上、工艺中不明确或有疑问的地方向技术负责人汇报。（5）参与本班组有关的施工方案研究工作,并提出班组建议。5。3质量检验程序5.3.1质量检验内容质量检验包括：施工准备检查；中间产品与原材料质量检验;单元工程质量检验;质量事故检查;工程外观质量检验等程序。5。3.2质量检验程序1、施工准备检查：主体工程开工前，组织人员对施工准备工作进行全面检查,并经建设（监理）单位确认合格后才能进行主体工程施工。2、中间产品与原材料质量检验：按《评定标准》及有关技术标准对中间产品与水泥、钢材等原材料质量进行全面检验，不合格产品，不得使用.3、管材及附件设备安装质量检查：安装前，检查是否有出厂合格证、设备安装说明书及有关技术文件；对在运输和存放过程中发生的变形、受潮、损坏等问题作好记录，并进行妥善处理。无出厂合格证或不符合质量标准的产品不用于工程中。4、单元工程质量检验：严格按《评定标准》检验工序及单元工程质量,作好施工记录，并填写《水利水电工程施工质量评定表》。并按建设(监理）单位抽检意见进行处理，合格后才能进行后续单元工程施工。5、中间产品检验：按月将中间产品质量及单元工程质量等级评定结果报建设(监理)单位。6、工程外观质量检验：单位工程完工后，我单位首先进行内部检查验收，进行外观质量的检测评定，报请监理人,由质量监督机构组织建设(监理）、设计及施工等单位组成工程外观质量评定组，进行现场检验评定。7、三检制程序：除运用ISO9001质量管理体系标准对该工程施工进行质量管理外,我们还建立一套班组自检、项目部专职质检员复检、质检工程师进行检查的检查体系.各班组设兼职质检员,负责施工过程中的质量自检工作;项目部专职质检员负责复检工作；质检工程师负责终检工作。此外在工地上设立试验室，负责日常的试验工作。配足质检仪器、设备,制定质检人员管理办法，试验、检验人员持证上岗,正常施工期,质检人员不得离开工地，确保质检工作正常开展。5.3。3质量检验程序框图质检程序详见“质量检验程序图”。质检程序图班组自检不合格返工班组自检不合格返工合格合格施工队质检员进行复检施工队质检员进行复检不合格合格合格项目部专职质检员进行检查项目部专职质检员进行检查不合格合格合格下一道工序施工下一道工序施工5。6施工过程质量检验5.6。1单元工程质量检验（工序）一般单元工程工序质量检验由班组施工完毕后先进行自检，合格后再提请施工队复检，最终由项目部专职质检员进行终检并评定出自评等级,填写工程报验单。单元（工序）工程质量在施工单位自评合格后，由监理单位复核，监理工程师核定质量等级并签证认可.5。6.2分部工程验收每个分部工程中所含单元全部施工结束,经自评合格后，报监理核定质量等级，对原材料质量、中间产品质量情况进行统计后，由设计、监理、建设、运行管理单位组织对分部工程进行验收,并核定其质量等级.5。6.3单位工程验收当所有分部工程施工结束后,项目经理组织项目有关部门进行预检，通过后以书面形式向公司总部提出单位工程预检申请,施工单位经自检合格并达到单位验收条件后，报项目监理部申请单位工程预验收，由建设单位组织四方（业主、监理、设计、施工）进行单位工程验收。5.7材料合格率保证材料质量是影响工程质量最基本的因素，如何在施工过程中确保材料质量是施工管理的主要工作之一。我公司针对本工程的施工特点、施工内容，采取如下保证材料质量的施工措施。5.7。1材料的采购及开采1、材料的采购工程中的大部分材料均直接从厂家采购,为确保材料采购的质量，我公司将实行材料采购负责制。采购程序严格执行公司质量体系文件中的规定，项目部安排一名副经理分管材料的采购工作,制定详细的材料采购责任制和监督体制，从制度和体制上确保材料采购的质量。具体的材料采购和验收工作由项目部材料科负责，并力求从工作责任制上保证材料采购的质量。5。7。2材料质量检测采购的材料，要经试验室复检。经检测符合质量要求的材料要及时进行标识，并作为工程中使用的材料.对水泥、钢材、管材、止水等材料经检测不满足质量要求,应作为废品处理，退回工厂。对回填土等材料,若含水量偏高,又无其它土料场可代替时,则采取翻晒等技术措施，确保土料符合质量要求。5.7.3材料的保管材料的购进量应与施工进度同步，并有一定的储量。材料的保管工作就是要加快材料的周转,确保储备的材料质量不下降.1、安排好材料购进计划,工程开工前和施工过程中按工程的月、旬、周施工计划做出材料采购计划，力求使材料的购进量与使用量平衡，尽量减少材料储量和储藏时间。2、按照材料进库的先后顺序使用材料,即先入库材料先使用，减少材料保管期.特别是水泥材料，随着时间的延长，其质量下降很快，要尽量缩短水泥库存时间。3、对于露天堆放的材料，如碎石、黄砂、回填土料，要采取必要的技术措施，保证这些材料的质量，并控制材料的含水量指标。具体采取的措施有：a、材料堆放场周边开挖排水沟，及时排除降雨积水.b、采取覆盖措施，降雨前用防雨设备将材料覆盖好，减少降雨对材料含水量的影响.c、临时堆土场堆放的土料表面应尽量平整，且土堆中心比四周高出一定高度，以利及时排除土堆表面的积水。南京江宁滨江区域水厂输水管道DN1400施工组织设计工程概况、编制依据、承建方针及指导思想工程概况工程概况：南京市江宁区区域供水滨江管线工程（B0+000～B4+640)段,总长度为4。64K本标段主要工作内容为：沟槽的开挖,T型滑入式球墨铸铁管道的安装和钢管的焊接,管沟土方回填，管道水压试验及消毒等.本标段的管道规格为：球墨铸铁管道DN1400和钢管为D1420×16，球墨铸铁管和钢管的连接采用法兰连接.本工程的施工要求严格遵循《室外给水设计规范》GB50013—2006；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97;《城镇供水长距离输水管(渠）道工程技术规范》CECS193：2005《给水排水标准图集（02S403、05S502）》等。质量：合格（合格率100%),工程质量验收等级符合国家验收标准.施工组织设计编制依据1．1编制依据：1、业主提供的《南京江宁滨江区域水厂输水管道施工设计图》(B0+000~B6+640)。2、现行的《室外给水设计规范》GB50013-2006；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；《城镇供水长距离输水管(渠）道工程技术规范》CECS193:2005《给水排水标准图集（02S403、05S502）》等.3、本公司有关施工质量、安全、文明、标准化管理的条例、制度及各项企业标准。4、本公司现有机械设备、施工技术力量、类似工程的施工经验。5、业主提供的其他地质勘测资料。1．2编制原则：1、认真贯彻国家及地方对工程建设的各项方针和政策,严格执行建设程序。2、遵循建筑施工工艺及其技术标准，坚持合理的施工工序和施工顺序。统筹安排，科学合理。根据现场勘察调查资料、业主招标文件资料及本工程的工程特点，全面规划、统筹安排,突出重点难点及关键工序,采用科学合理的施工方法，确保施工组织设计满足业主招标文件要求。3、严格按照ISO9001国际标准质量管理体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施，使各项工作落到实处,为本标段有序、高效地进行施工创造良好的条件。4、合理安排特殊气候条件下施工项目,保证整个工程施工的均衡性和连续性。5、认真执行本工程施工组织设计，提高科学管理的水平。6、充分利用投入本工程施工机械设备,扩大机械化施工范围与程度，改善劳动条件，加快工程建设。实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。7、针对本工程在施工中的特殊环境,公司将采用先进成熟的施工技术，科学地制定各项施工方案，提高工程质量，确保安全生产施工，缩短施工工期，降低工程成本。8、注重安全生产，文明施工,采取有力的保证措施。承建方针和指导思想承建方针:信守合同安全优质合理低价确保工期指导思想：1、总方案:正确理解并符合整个招标文件精神，满足招标文件对工期、质量、安全、文明施工的要求。以业主已经确定的施工开工时间和材料到货时间及建设场地环境条件为前提，以本公司的人力、技术、装备、管理等综合实力和在同类工程施工中积累的经验为基础，采用先进的施工工艺,制定合理的施工程序.在确保工程质量的前提下,按时完工管道铺设任务。2、组织管理:实行以项目管理为核心的工程项目管理体制。以项目为对象，按项目管理的理论和方法，建立一个以公司职能部门为依托的，高效的工程项目管理机构，代表本公司对工程进行全过程管理。采用项目法施工和科学管理，实行必要的质量和工期的奖罚制度。层层实行目标管理，落实各级责任制,严格实行奖罚制度。在施工全过程中，全体施工员工自始至终,必须尊重业主,尊重监理，尊重建筑科学。施工组织本项目属短、平、快的工程，施工项目单一,本工程一旦开工，项目经理部人员将迅速到位，并立即组织相关人员、机械、设备、车辆进场，展开施工作业的全面准备工作。项目经理部为我单位派出机构，全面负责对所承包工程的管理。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目技术负责人各1人和工程技术科、质安科、物资设备科、财务科4个科室组成。配备有丰富施工经验的专业工程师和管理人员。组织机构现场施工组织机构图：项目经理项目经理程祥项目副经理范诗顺项目副经理范诗顺技术负责人柏小强质量安全科余磊物资设备科质量安全科余磊物资设备科张家发财务科夏敦飞施工技术科彭亮结构物施工队郭少臣管道施工队结构物施工队郭少臣管道施工队陆小土土建施工队刘国柱项目经理部的主要职责（一）项目经理（1）贯彻业主的总体目标要求,按IS09001系列标准，建立项目管理体系,制定承包范围的各项具体目标，明确职能分工，保证目标的实现.对工程项目质量、安全、进度和成本控制负全面责任。(2）认真履行工程承包合同，强化项目管理的“工期控制、质量控制、成本控制"，保证兑现合同承诺。对项目的全面建设负责，实施项目标准化管理，对安全管理、质量管理负全面管理职责。（3）对项目的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度,保证均衡生产，做到文明施工.（二）项目副经理(1）严格按基本建设程序和施工程序合理组织施工,确保施工顺利进行.（2）负责编制施工生产计划和验工计价，考核完成情况。（3)对应用新技术、新工艺进行试验指导和技术交底。（4）参与质量事故的调查、分析，审定事故处理方案,制定纠正和预防措施。(5）负责组织编制竣工资料,制定施工方法、工艺。(6）参加工程组织验收、开通、交付等工作。(三）项目技术负责人（1)组织项目专业技术人员进行施工图纸会审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底.并做好会审和交底记录。(2）组织制定有效措施，保证项目质量目标的实现.依据合同和业主提供的图纸资料，组织制定关键工序及特殊工程施工指导文件。（3）审核材料需用计划和加工订货计划，保证进货和工程质量控制符合标准和有关要求.（4）组织重要部位和特殊工序的隐蔽工程验收,对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况.组织项目的科研工作,推广应用新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和操作技能。（6）严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责;组织编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制。定期召开质量分析会,检查质量体系运行情况,及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权.定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评定，仲裁工程质量争议.（四）施工技术科（1)负责整个承包工程的技术管理工作,在项目技术负责人的指导下编制实施性施工组织设计，做出施工总体安排，确定具体施工方案。（2）负责施工管理工作，督促施工计划的执行和落实，协调施工与相关单位的合作.积极推广应用新材料、新技术和新工艺，努力提高施工工艺水平和操作技能.（3）编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制.（4）负责变更设计以及施工技术的管理，负责工程竣工资料的收集、整理、归档、贮存保管和移交。（5)负责施工测量和试验室的指导和管理工作。(五）质量安全科（1）负责整个承包工程的安全质量工作.确保安全质量保证体系的正常运行，制定安全质量管理、环境保护办法,落实安全质量目标.(2）办理对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作。（3）定期组织质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的问题。(4）做好整个工程的安全生产，制定安全计划，建立施工安全制度措施。检查和监督项目安全体系运行情况.（六）物资设备科(1）负责贯彻执行国家行业和上级颁布的设备管理规定，制定项目设备管理办法，为施工全过程提供施工设备保证，保证设备的完好率，提高设备检修能力.（2）确保施工材料保质、保量按需地购进施工现场。（七)财务科：负责项目的财务管理工作。(八)施工一队：负责沟槽开挖回填等土石方工程的施工。(九）施工二队：负责管道铺设安装、附属构造物的砌筑等。施工工期安排以合同要求的工期,按期,保质量完成施工任务。施工总体计划表施工准备1、现场准备:人员及物资设备的进场，总体原则是根据工程施工进度的实际需要和监理工程师的要求，分期分批地进入现场，并依据实际情况随时进行调整.首批施工人员和部分先期应急使用的机械设备在接到中标通知书后进驻现场。首批进场人员的准备工作有：考察施工现场、接通水电线路、建立对外通信联络、埋设施工标志、建立各种必需的临时设施、与业主建立联络网络，办理有关施工的各种证件、手续（包括进场人员、车辆的施工通行证、人员的暂住证等)，建立工地安全施工体系，征求业主的意见、进行工程信息咨询等。2、技术与思想准备:2.1首批人员进驻现场后，即着手进行技术准备工作，技术准备分为外业技术准备和内业技术准备。（一）内业技术准备(1）施工图纸是施工的主要依据，认真阅读、审核施工图纸，在此基础上做好施工组织设计的深化和完善,编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。(2)进行临时设施建设的细部组织规划工作；（3）结合现场编写完善的可实施性施工组织设计方案；（4）编写各种针对性的保证措施；（5）结合工程施工特点，编写技术管理办法、实施细则、作业指导书和施工技术交底;（6）准备施工中需要查阅的各种参考资料、施工手册、国家有关规范及水文地质资料及专业图表；（7）根据合同条款、技术规范的规定与要求，采集各种临时设施的符合性数据；（8）根据招标文件、合同文件的要求编写应提供给业主或监理的其它资料.(二）设计交底和图纸会审设计交底和图纸会审中，着重解决以下几个问题：（1)设计依据与施工现场的情况是否一致;（2）施工图纸中有无矛盾,及说明是否齐全；（3）图纸上的尺寸、高程、轴线和工程量计算有无差错、遗漏和矛盾。(三）外业技术准备(1）现场详细调查,完善施工所需资料;（2）各种工程材料的调查与合格性检测分析并编写试验报告；(4）采集施工作业中所涉及的各种外部数据;（5）详细调查施工场地现有各种地上、地下管线情况；技术准备按时间进程分为前、中、后期三个阶段，前期是基础、中期是强化、后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全、执行标准正确、内容完善齐备、超前计划布局、及时指导交底、重在检查落实。2.2开工报告在现场临时设施、物资、机械设备、供水、供电、测量、职工教育等各项工作完成后，按施工组织安排的应开工的项目,向监理工程师提交书面开工申请报告.批复后立即开工。2.3施工平面布置原则（一)平面布置必须符合国家有关规定和南京市关于文明施工的相关规定。(二）施工用电架设线路接当地用电,无法接当地用电时再自配发电机组,生活用自来水已接通，施工用水从当地河或者沟渠、池塘中接水管抽取.2.4选派技术高强的电焊工进行焊接施工。2。5选派优秀、责任心强的工人进行管道除锈和管道防腐施工。2。6我们保证做到安全施工、文明施工，分层分项交底，最后落实到责任工长和操作工人头上。3、施工材料准备：3.1本工程施工主要材料为甲方供应，根据施工进度和工序安排,及时组织材料进场.3。2对于我方所提供的焊接材料以及辅助性材料，提前编制采购计划，并保证所采购材料的质量符合工艺管道的施工要求和质量保证书。3。3本工程在野外作业，临建工程根据具体情况搭设，保证作业工人的基本住宿生活条件和生活条件。讲究卫生,关心生产工人的身心健康.施工机械配备表:序号名称规格单位数量备注1交流电焊机12KW台42焊条烘箱台13氧割设备套24潜水泵φ100台25切割机台26配电箱台17汽车吊25t台18挖掘机CAT320C台29挖掘机VOVOL台110推土机台111振动压路机台112千斤顶15t台113可逆式夯实机2KW台214磨光机30T台115劳动力配备表：序号机构名称人数（人）1项目经理12副经理13技术负责人14施工技术科35质量安全科27物资设备科28财务科19管道施工队2010土建施工队15合计46施工方案及主要施工方法和注意事项总体施工方案本标段工程主要内容包括：填方管基填筑土方、基坑开挖及回填、管道铺设安装、附属构造物的砌筑等。针对本工程施工工期短,工程任务量大的特点，确定本工程的施工原则为一段基坑成型经监理验收合格后立即进行管道的铺设安装,以防基坑塌陷，争取一次成型。1。3。1.1本工程施工工艺流程如下：1、施工工艺流程定位放线→沟槽开挖（边坡支护）→管基加固→下管→接口→覆土→附属构造物砌筑→检验和试压→冲洗和消毒→工地清扫→验收2、施工方法及要点1）定位放线：按照设计图纸,首先在施工现场定出埋管沟槽位置。开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩,同时设置高程参考桩。桩位应选择适当，确保施工过程中高程桩不致被挖去或被泥土、器材等掩盖。2）沟槽开挖:管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施,保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。挖掘管沟时,应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件.原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；沟槽开挖要点及程序：①根据施工图纸提供的节点坐标和高程，按节点放线标桩撒灰线，弯头水平夹角处尽量采用现有的标准弯头角度，以便于管道施工。②通知甲方组织相关部门现场确认，如无调整则固定保护标桩。③安排履带挖机进场根据标桩水准点和开挖深度进行开挖，同时根据不同的土质情况按GB50268—97的要求放沟槽边坡；当使用挖掘机械挖土时不准超挖，应人工配合清理沟槽达到设计要求。沟槽严禁晾槽,不应泡水，沟底要求原土状，且在施工排水过程中不受挠动。④挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度、高度,保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工,堆土高度不宜超过1.5米，并且距槽口边缘不小于0。8米；不得掩埋雨水口、测量标桩等等，考虑现场后续的管道安装,堆土尽量放一边。松土或其它不稳定土层大于2米深采用撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得超过1.0m，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为0。4—0。8m；⑤沟底土质如是老板土则抄平即可；如是淤土则及时与甲方、设计部门联系确定;如有地下水则应在沟槽边挖引水沟引流集中后用潜水泵抽走。管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全；⑥根据管道每节长度，确定人机配合开挖相应的作业坑.⑦管道施工结束（试压、防腐）后,视原土土质情况确定是否直接回填或换填其他土。⑧试压前，除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0。5m，水压试验合格后应及时回填其余部分，并加强沟槽排水工作,以防止地下水位增高，造成管身浮动.⑨槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。⑩回填压实应逐层进行（200—250mm）；管道两侧对称进行,不得使管道位移或损伤;多排管道的管道之间回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行.管道两侧(包括腋部)回填土土质及压实度应符合《给排水管道工程施工及验收规范》。管道沿河堤部分，应同时满足河提的要求和规定.处于绿地或农田范围内的回填土，表层500mm范围内不宜压实,可将表面整平，预留沉降量。3)管基加固基坑处理:管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求,如不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，应及时通知监理、业主、设计单位，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决；一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成“U”形，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触；过路口采用套管、砂石、混凝土包封。管道遇填河塘段,将塘底2米范围内的淤泥全部清除后，用素土换填,并分层碾压夯实（层厚30cm）塘底淤泥深度超出2m后，以下部分用块石挤淤，后再用素黄土换填并分层夯实。4）下管首先将管材沿沟槽排好。管材下槽前作最后检查，有破损或裂纹的剔除。由于本项目均为大直径管道，全部采用汽车式和履带式起重机进行吊装。排管常从闸阀或配件处开始。管子逐根下槽，顺序做好接口。在管道转角小于10°的管道转弯处及曲线段处，利用管道借转完成，安装允许的最大借转角为1°管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。该管径≥300,须在水平和竖向的90.、45.、22.5。、11。25。弯头及三通处设置管道支墩，支墩施工详见国标《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）,P0=1.1MPa部分。5）接口本项目管材除过路、过桥段落为钢管外，其他均为球墨铸铁管.球墨铸铁管选用T型机械式接口，钢管采用焊接，球墨铸铁管与钢管连接处采用法兰连接。1400mmT型球管安装要点：1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净;安装示意图:2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装)（见下图);3、给胶圈接触插口内表面和另一支安装管插口工作线内涂以润滑油（见下图）4、插口端涂油位置（见下图）；5、第一管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，(见下页图）;6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比(见下图）;6）覆土和试压管节安装一定长度后开始进行回填，为防止“雨后漂管”实行“当天安装的管道当天及时回填”的原则,回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后,沟槽应及时回填；沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料,一般不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料;回填程序应先填实管底，再同时对称回填管道两侧,最后回填至设计标高；回填按GB50268—97应分层夯实，管中心线以下每200mm~300mm为一层人工打夯夯实，中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；接头处带工作坑，先把工作坑回填实,然后与管身同步;注意回填期间重要的是要做到均匀回填，否则局部沉陷会特别大，必须小心均匀的做好回填工作。覆土要分层夯实，以免施工后地面沉陷.管道敷设1。5KM左右时，即应试压.试压前应先检查管线中弯头和三通处的支墩筑造情况，须合格后才能试压，否则弯头和三通处因受力不平衡,可能引起接口松脱。检验方法：给水管道系统在系统压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏,给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法为观察和开启阀门、水嘴等放水.试压结束，完成覆土,打扫工地。7）管道防腐的技术要求及检测按要求，本工程所有钢管及钢制配件防腐涂料采用加强级防腐层，即除锈后,刷环氧富锌底漆二道;环氧云铁防锈中间漆一道;氯化橡胶面漆一道。涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补。要注意避免在运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。当在管沟内进行管接口防腐涂刷时,必须清除防腐部位的泥土、水迹;回填土时应注意避免损伤外防腐层。在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设备。不得在雨、雪、雾天进行露天施工。当环境低于—158）阀门安装和井室的砌筑(1）、阀门安装a、阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。在吊装阀门前完成井室基础和阀门支墩的砌筑工作.如需降水施工，先利用井点降水，将地下水位降至符合施工要求后再进行砌筑安装施工.b、阀门在安装前根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量,检查橡胶垫阀门的合格证和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。c、阀门安装时,一般在地面上将阀门两端的法兰或承(插）盘短管用螺栓连接后再吊装至沟槽内与管道连接（承插接口或法兰连接）,吊装时，钢丝绳不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，就注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。d、旋紧法兰上的螺栓时首先要对称同时旋紧螺栓，以避免法兰间皮垫受力不均而导致漏水.（2）、井室砌筑a、井底基础浇筑，给水管阀门井砌筑,采用砖砌时，表面应采用1∶2的水泥砂浆分层压实抹光。同时安装预留支管、管径、方向、高程应符合设计要求，管与壁衔接处应严密,预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。b、砖砌体施工采用Mu10机制红砖，M10水泥砂浆砌筑，红砖进场选样检验合格后使用,使用前浇水充分湿润,M10水泥砂浆采用中砂配制，依据试验配合比现场调整重量配合比，基础留置砂浆试块。施工前在砼基础上，弹出轴线位置复核误差在10mm以内合格后进行砖砌筑，采用挤浆法施工,以保证灰缝饱满度大于85％，砌筑时落地灰随时回收使用，不浪费,以提高经济效益。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平.检查井接入的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm,当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。给水管道的井室安装闸阀时,井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘距离不应小于250mm。砖砌体施工结束,项目部先自检，再由公司技术部复检，合格后通知质监部门、设计院及甲方验收，验收合格后进行回填土。9）试压验收1、试压区段长度,对有压管线，除有特殊规定外,试压段长度取10根据水源分布及钢管及球墨铸铁管三通分布情况初步打压段划分如下：第一段：B0+000～B0+855：全长855M,试压水源用七吋从附近水渠中抽取，进水口设在B0+855钢管三通处。打压过程中的排气可由B0+260排气孔中排出第二段：B0+855～B1+640：全长785M，试压水源用七吋从B1+640十字河中抽取，进水口设在B1+640钢管处开人孔。打压过程中的排气可由B1+第三段：B1+640~B2+735：全长1095M，试压水源用七吋从B1+735十字河中抽取，进水口设在B1+735钢管处开人孔.打压过程中的排气可由B2+030排气孔中排出第四段：B2+735～B3+760：全长1025M，试压水源用七吋从铜井河中抽取，进水口设在B3+760钢管处开人孔。打压过程中的排气可由B2+800排气孔中排出第五段：B3+760～B4+640：全长880M，试压水源用七吋同样从铜井河中抽取,进水口设在B4+240钢管处开人孔。打压过程中的排气可由B4+排气孔中排出2、强度试验压力，承受内压的埋地铸铁管的试验压力.此设计使用压力大于0。5MPa,应为设计使用压力加0.5Mpa,试压保压时间半小时。3、严密性试验，在保压时间段内,如压力有所下降,可采用加压泵加水的办法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量（精确到±50％），对有压管线水损失量应不大于0.001升/小时·公里管线·每毫米公称直径·每0.1MPa试验压力，即相当于每公里DN100的管线在试验压力1Mpa一下，漏水不应大于每小时1升。试验时间不得少于2小时。管道水压试压前应符合下列规定：1、试压管线均应在全部回填后再试压；2、若有特殊要求,个别可留出接口不回填，但管身中间要充分回填一定高度的土（最小0.5米)，防止管移动及漂浮；3、管件固定台（水泥）养护已达到设计强度方可；4、注水浸泡达48小时以上（水泥衬吸水）;5、试验管段的所有阀门打开,不允许用闸阀做堵板，应制作两端堵头及靠背千斤顶（按推力吨位配置）；6、管道升压时,管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动较大，不稳，应重新排气后再按10％逐级升压;7、水压试验时,管道两端严禁站人;8、试压情况作好记录；9、验收。10）管道台背回填1、管道工程安装、试验结束后、经验收合格后应及时回填。2、回填前应将槽内木料、草帘等杂物清理干净.当槽内有积水时，应及时将水排净,不得在水中回填土。雨季回填用当日还土，当日夯实。3、回填顺序按沟槽排水方向由低向高，且沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。4、排气井附近回填应四周同时进行。11）冲洗和消毒放水冲洗管道至出水浊度符合饮用水标准为止。用液氯或次氯酸盐消毒。管道内含氯水停留一昼夜后,余氯应在20毫克/升以上.然后再次放水冲洗，对出水作常规细菌检验,至合格为止。1.3。2施工重点及注意事项本工程给水管道管径为DN1400，单管铺设，施工的重点是对于管基的加固处理.根据施工放线以及对现场的考察，针对不同的施工段落采用不同的施工方案,具体如下：1、B0+000~B0+580该段落管线位于丽水大街东侧绿化带上,该段落绿化较疏，下管时对绿化的破坏较轻。但是由于管基位于绿化带范围内,在进行管道基坑开挖时，为减少绿化损失，沟槽开挖及吊装的施工范围内的绿化要迁移，然后再进行管道的施工。该段落内管道在B0+200～B0+290段上跨牧龙河，管材为钢管,由于跨河灌注桩及承台已经预留，该处钢管管道的安装关键是镇墩的施工.2、B0+580~B2+015段管道主要位于丽水大街绿化带边坡坡脚位置，根据设计图纸要求该段落先要分层夯实土方至管顶。此外，经实地现场勘查，该段落内大多数管基位于沟渠、水塘范围内，故管道基础处理是该段管道施工关键所在。在进行该段施工前，我部将提前安排前期基础状况的探查工作,及时通知设计院到现场确定经济、有效的处理方案。3、B2+015～B2+730段施工区域全在绿化带上,绿化带地形起伏变化较大，管道位置通常比路面高1～1.5m,管道开挖深度将达到3.7-4.5m，由于绿化带为松填土方,土质可能不是太好，也没有进行夯实，故在施工时一方面要考虑管基加固，另一方面要考虑安全的开挖边坡坡度4、B2+730~B2+925顶管、钢管段，此段是该标段唯一的顶管段，可以先于或同时与其他段落管道施工,保证到达顶管段时可以顺接成功，合理安排施工计划。5、B2+925～B3+480填方段填土先于挖方段管道施工,在其他段落施工管道时同时对该填方段进行土方填筑并预留一点沉降期，保证管道到此处时有断面施工，所以该段落填土提前考虑，选用好的填筑材料夯实至管顶。由于该段落内大约有300多米已经有施工单位回填了一些较差的土，也没有夯实，为保证管基质量,需要将管基范围内的回填土挖除后分层回填好的土至管顶。对于管道位于边坡上的，填筑前要把绿化带外侧的虚土挖除并顺边坡挖台阶填筑，以确保管基稳定性。6、B3+480~B4+640段因为地下情况较复杂，障碍物较多，在管道施工时要协调好，尤其管线要经过一泵站，要及时与设计院联系确定最佳的方案。组织保障措施1、组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；2、建立生产例会制度，每星期召开1次由各方参加的工程例会，每日召开一次生产协调会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。3、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实,确保后勤保障工作的高质、高效。4、保证人、财、物的投入，满足施工生产需要。5、做好现场防护工作，遵守法规，保障生产.1.3。4技术保障措施技术措施及施工网络计划图表：1、进场前针对工程特点编制周密可行的工期网络计划.其中总体网络计划规定了关键线路和控制点，二、三级网络计划细化到分部分项工程及工序的进度控制，使得网络计划控制既不失宏观性，又具有操作指导性的特点,从而通过每一环节工期计划的实现来保证工期目标的实现。2、施工期间特别是管沟施工期间注意天气变化情况,做好特殊气候的施工方案及各项准备工作。质量保证措施质量保证技术措施一、质量管理及保障措施：1、质量管理:依据我公司施工承包综合实力和类似工程的施工经验，我公司承诺：1)建设工程符合建设单位在合同中明确的技术标准、规范、说明的要求；2）建设项目有效地投入使用，保证生产安全和符合使用功能的要求；3）符合设计、制造和施工的有关标准、规范、规程和施工签证的要求。工程确保一次性验收合格.严格按照国家现行的建筑安装工程施工验收规范、质量检验评定标准和当地有关保证工程质量的若干规定进行施工,并以“优质工程”为已任，以“精品意识”来促进施工期间的各项管理工作。二、工程质量保证体系2。1质量组织机构认真贯彻质量保证体系ISO9001：2000标准，根据本标段工程实际情况建立健全质量保证体系.见质量组织机构框图及质量保证体系图：2。2质量保证体系2.3施工现场质量控制程序：见图施工现场质量控制程序图质量管理机构现场质量检查程序2。4质量保证措施2。4.1.组织制度保证建立质量管理组织机构，配齐各层次质量管理人员具体负责工程质量的监督、检查和日常管理工作。开展质量教育，增强全员质量意识。层层落实质量责任，按照纵向到底、横向到边、责任到人的原则，实行目标责任制。2。4.2技术管理保证（一）认真贯彻执行国家现行施工规范和验收标准,严格按施工规范和操作规程施工。(二）根据工程特点及具体情况，制定实施性的施工组织设计、施工方案及工程质量保证措施，对工程实行规范化、标准化的管理。(三）认真阅读施工图纸，做好图纸会审工作.开工前由主管工程师向全体施工人员进行交底，讲清设计要求，技术标准，定位方法、功能作用、施工方法和注意事项等。施工前做好各分部、分项工程的技术交底，并认真检查执行情况。严格按设计图纸的要求施工。（四)加强工程质量检查,抓好技术复核、工程质量检验评定工作。落实“五不施工"、“三不交接”制度，即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复测不施工;材料无合格证或试验不合格者不施工;上道工序未经检查合格不施工。无自检记录不交接；未经专业人员验收、不合格不交接；施工记录不全不交接。（五）制定严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由工班、项目部逐级自检合格后，然后报请监理工程师进行验收，经检查合格后才允许进行下道工序的施工，同时填写相关的验收表格并履行签字手续。（六）加强与业主、设计、监理的联系,及时处理施工中的各种技术问题。（七）做好工程技术资料的收集、整理工作。对施工原始资料的积累和保存设专人负责,对质量保证文件和记录及时填写整理，工程竣工时汇编成册随竣工文件移交业主，同时自留一份完整的文件记录。2.4。3.施工管理保证(一)认真贯彻ISO9000-2000