设备及管道测厚管理办法

设备及管道测厚管理办法目的为使装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行。范围适用于公司各生产单位和辅助生产系统各单位.定义装置设备及管道定点测厚是在设备管道上确定的测厚点进行测厚检查，掌握设备管道腐蚀状况和腐蚀速率的行为。第一章 管理职责第一条 设备部1、要问题。2、负责新的腐蚀监测技术的推广应用和规范化工作。3、负责及时向主管领导汇报测厚工作情况。.4、组织本企业测厚工作的检查、考核和经验交流.第二条 使用单位职责1、负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案,并及时上报。2、负责建立本单位测厚数据管理台帐,其电子表格格式见附表1。3、负责落实现场测厚工作.4、及时认真组织完成腐蚀监测,针对存在的问题提出处理意见、报设备部。5料的性质、操作条件、工艺防腐和设备故障情况等信息资料。第二章 测厚管理第三条 一般规定1定点测厚。2点应包括全部定点测厚点。第四条 定点测厚管理1、生产装置上的测厚检查原则上都应定点，必须建立定点测厚布点图。2、定点测厚点必须有明显的标示和编号。编号规则为：XXXX—X—XXXX,X中间的X150150X903cm有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒)并标上编号。3、定点测厚布点由使用单位设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，完善资料后报设备部备案管理，使用单位的定点测厚点可以动态调整，调整后在两周之内把调整结果报设备部备案。4、对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性,如确认无误，应分析原因，提出处理建议.第五条 定点测厚布点原则1、布点根据发生腐蚀的严重程度进行。220m10m3（一处测厚点。4、管线上的弯头、大小头及三通、集合管等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点（置见附图）.5、塔体筒体根据内部介质、温度状况安排测厚点。6、设备上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝附近.7、对于制造厂家提供定点测厚检测建议的特殊设备，应按照检测建议安排定点测厚点.8、一般不将测厚点选在测厚人员不易操作的位置（腐蚀特别严重的部位除外，这些部位应安装工作平台）。第六条 测厚频率的确定1、当腐蚀速率在0.3～0.5mm/a或剩余寿命在1～2年之间时，每三个月测定一次。2、当腐蚀速率在0。1～0.3mm/a或剩余寿命在2～3年之间时，每六个月测定一次。3、当腐蚀速率小于0.1mm/a时,在每次停工检修时测定一次.40。5mm/a1．5厚频率。5、停用设备及管道重新启用前增加一次测厚。第七条 测厚方法及数据处理101—壁厚，mm)。2、探头采用直接接触式直探头,被测设备、管道温度不能高于探头的允许使用温度.3、每次测厚前对测厚仪器进行常温标定,标定试块的材质和表面状况应与测厚对象基本一致.40。25100℃~500℃在厚度为～30mm范围内，碳钢的厚度转换可参考下式:tt t Hto=16.26＋[（H－16。71)－2.235×10—3×（T－310)］/[1。14×10-4（T－310）＋1。025tt t to式中：H—碳钢常温计算厚度值,mm；toHtt-碳钢高温所测厚度值，mm；Tt—碳钢测点的表面温度，℃；当测厚操作人员有成熟经验时，也可采用声速修正法。6近两次测厚的间隔时间7剩余寿命的计算方法：用所测得的剩余壁厚转换值减去按照GB150—1998SH3059-1994.用于均匀腐蚀,可指导确定检测频率，不作判废依据.DN100及以上的管道,当剩余壁厚转换值≤308管道和设备所测数据应及时记录，电子表格记录格式可参考附表2。作为测厚原始数据保存。测厚原始数据保存期为10年9检测单位(人员）按原国家劳动部“在用压力容器检验规程”