某循环水站管道复位施工方案

目录1.地下循环水水给水管道现现场工况2.地下循环环水给水管道道上浮原因分分析3.管道发生位位移情况统计计表4.地下循环环水给水管道道复位施工程程序5.地下循环水水给水管道复复位方法6.预防管道上上浮的措施7.管道复位的的安全措施8劳动力安排排计划表9.施工机具用用量计划表10.计量器具具用量计划表表11．施工措施施用料计划表表12.管道复位位施工机械台台班、人员与与材料计划1.地下循环水水给水管道现现场工况由我单位施工的的循环水站南南侧φ1820mmm循环水给水水地下管道施施工及土方回回填已于2008年12月结束，管管道中心标高高－1.8000m。在2009年2月28日发现该管管道自变径处处到末端封端端处发生不均均匀上浮，封封头端为最高高点，上浮高高度为1.8m。为了防止止管道继续上上浮对设备与与管道造成进进一步损害，情情况发生后，我我方立即组织织挖掘机进厂厂，从封头端端挖了一条排排水沟一直通通到西面的湖湖边，现在沟沟中积水虽然然已基本排净净，但在管道道上浮过程，周周围的泥土下下陷，导致排排水后管道依依然无法自然然复位，（见见下图）。2.地下循环环水给水管道道上浮原因分分析造成管道从地下下上浮到地上上的原因分析析如下：2.1是由于本本市自2009年2月14日起开始下下雨持续了17天至今未停停，造成地下下水位上升。2.2施工现现场位于山脚脚下，地势低低洼，从山上上流下的雨水水也在现场汇汇集。而且施施工现场东面面高西面低，雨雨水自然流向向西面。φ1820循环水给水水地下管道恰恰恰在西面。2.3管道直直径较大，所所以浮力较大大。并且端头头被封头封闭闭，管道实际际上成为了一一个密闭的“潜水艇”。3.方案可行性性核算3.1该管道浮浮力计算公式式如下：F浮=ρ液gVV排F＝1000××9.8×1164＝16072200N＝1640000kg＝164ρ液――――水水的密度；取取1000kkg/M3g----------重力加速度度；9.8kgg/nV排----------管管道的体积；；单位M3V排＝主管的体体积＝3.14×（1.82//2）2×63＝164MM33.2方案实实施后重力核核算全部重力＝管道道自重＋管道道内水的重量量＋管墩重量量＝45＋109＋24＝178t管道自重＝3..14×1..8×16××7.86××63＋405＝45t管道内水的重量量＝3.14×（1.82//2）2×63/11.8×1..2＝109t管墩重量＝2××2×0.66×2×5＝24t全部重力1788t＞管道浮力164t，故方案可可行。4.管道发生位位移情况统计计表装置位移位置位移描述450循环水φ1820mmm地下管道主管道63米管道上浮浮5根支管道每根10米上浮浮5个电动蝶阀倾斜5个多功能控制制阀倾斜仪表井钢筋变形5.地下循环环水给水管道道复位施工程程序方案批准主、支管道吊出管沟主管切断、仪表井拆除室内支管切断、落地电动蝶阀、多功能控制阀拆除方案批准主、支管道吊出管沟主管切断、仪表井拆除室内支管切断、落地电动蝶阀、多功能控制阀拆除主管内部安装挡板、排水阀主管内部安装挡板、排水阀主管抱箍安装主管道开天窗、支管三通焊缝作煤油渗透试验主管抱箍安装主管道开天窗、支管三通焊缝作煤油渗透试验室外管道复位室内管道、阀门复位室外管道复位室内管道、阀门复位管道焊接支管沟清除淤泥主管沟清除淤泥管道焊接支管沟清除淤泥主管沟清除淤泥仪表井修复多功能控制阀安装仪表井修复多功能控制阀安装管内充水焊口防腐处理土方回填焊口煤油渗透试验管内充水焊口防腐处理土方回填焊口煤油渗透试验6.地下循环水水给水管道复复位方法6.1室内5台台多功能控制制阀用10T行车与DN800管道断开，放放在地面。6.2室内5台台电动蝶阀与与管道短节用用10T行车与DN800管道断开，放放在地面。6.3排净仪表表井中的积水水。在切断处处挖出操作坑坑，然后用气气焊把主管切切断。6.3在切断处处2－6挖出操作坑坑，然后用气气焊把支管依依次管切断，切切断前，用室室内10T行车拉住支支管，防止倾倾覆；切断后后用室内10T行车把管道道放在地面，然然后在切断处处1把主管切断断。6.4用2台550T吊车双机抬抬吊把地沟内内管道抬到距距沟边4米处；2台吊车移位位，第二次把把管道向南方方向移动4米。这样，在在地沟的南面面就形成了一一个8米宽的通道道。6.5在主管管道切断处的的位置安装挡挡水板和排水水阀，排水阀阀目前保持常常闭状态。6.6主管道道在温度计TE101处开天窗。6.7主管与与支管连接出出5道焊缝煤油油渗透试验，合合格后除锈防防腐。6.8首先用挖挖掘机沿主管管地沟方向清清沟，开挖前前在地沟内标标注出5个管墩的位位置，防止挖挖掘机挖到管管墩而产生位位移，管墩上上的少量泥土土可采用人工工清理。6.9用挖掘机机依次沿5根支管地沟沟的方向清沟沟。6.10把5台台多功能控制制阀重新找正正、找平。6.11用2台台50T吊车双机通通过2次站位抬吊吊重新把管道道放入地沟管管墩上，组对对主管道与5根支管道，注注意测量保证证支管与多功功能控制阀的的同心度。6.12主管管道在5个管墩处各各增加2条抱箍，用M20化学膨胀锚锚栓固定。6.13支管管电动蝶阀与与短管复位。6.14管道道焊接，焊接接冷却完毕后后，对6道焊口作煤煤油渗透试验验。6.15煤油油渗透试验合合格后，；立立即对焊口进进行防腐。6.16室内内5个电动蝶阀阀和管道短节节复位。6.17室内内、外地沟分分层回填、夯夯实。7.预防管道上上浮的措施向管内注水，水水位不超过主主管内防水挡挡板的高度，增增加循环水管管道自身的重重量，防止再再次上浮。8.管道复位的的安全措施8.1室外作作业必须等到到天晴时进行行，参加现场场施工工作人人员必须经过过安全技术培培训和技术方方案交底。8.2进入施施工现场必须须正确穿戴工工作服，安全全鞋，安全帽帽等。8.3在整个个施工过程中中现场用警戒戒线围起来，防防止他人误入入。8.4电焊机机应接地良好好，开关箱，焊焊接设备应有有防雨措施，用用电器具接线线应由专职电电工进行。8.5五级以以上大风时严严禁安装作业业。8.6在进行行吊装作业过过程中，由专专人指挥，口口令统一，2台吊车动作作协调。8.7实行专人人专职专责，非非自己工作范范围的，不得得介入其中。8.8现场施工工地沟内清出出的淤泥及时时用车拉出场场外。8.9电焊作作业时，地线线不得随意连连接，且要采采取必要的防防护措施，以以免造成意外外伤害或损坏坏。8.10氧气气、乙炔瓶绑绑扎牢固，相相距大于5米，仪表状状况良好。8.11人员员进入管内做做煤油渗透试试验时，在支支管的端口放放置2台排风机，不不停的向管内内通入新鲜空空气，防止人人员窒息。8.12人员进进入管内做煤煤油渗透试验验时，必须使使用36V安全灯。8.13地沟沟人员操作坑坑必须作护坡坡。8.14作好好沟边维护。8.15主管管道开的天窗窗必须用硬木木板覆盖捆扎扎牢固。8.16进入入封闭管道内内施工之前必必须办理有限限空间作业许许可证。9劳动力安排排计划表:序号工种人数岗位职责1施工经理1全面管理2技术员1技术问题处理3安全员2安全管理4管工2管道组对、安装装5铆工3非标制作、安装装6电焊工3管道焊接7气焊工2管道切割8起重工3管道吊装9电工1现场用电维护10力工10打磨搬运11合计2910.施工机具具用量计划表表序号名称规格单位数量1电焊机ZX7-4000ST台32砂轮切割机Φ500台23气焊工具套24红外线烘箱Yh1-1000.10kmm台15角向磨光机φ125台46角向磨光机φ100台27铁锹把108安全灯36V个29潜水泵台210排风机台211打夯机台212吊车50T台213挖掘机260台114卡车5吨台111.计量器具具用量计划表表：序号名称规格单位数量1铁水平2mm/m把32直角尺300×5000把33氧气表只34乙炔表只35氩弧表只46钢盘尺30m把17卷尺5m把58磁力线坠只312．施工措施施用料计划表表：序号名称规格数量用途1钢丝绳φ15-6×33750米吊装2道木250×2500×4000030块吊车垫腿3木跳板δ=50500×60000100块垫管道4软梯4米1个进入管道5消防软管DN10040米地沟排水13.管道复位位施工机械台台班、人员与与材料计划序号工作项目机械名称及工作作时间工种数量工作天数材料名称、数量量1排水沟开挖及潜潜水泵排水1台挖掘机1天天、潜水泵2台1天2个管工、4个个力工125台多功能控制制阀拆除1个钳工、1个个起重工、3个铆工135个电动蝶阀和和管道短节拆拆除1个钳工、1个个起重工、2个铆工0.54仪表井排水2台潜水泵244天2个力工245人工开挖操作坑坑10个力工165根室内支管及及主管切断，然然后拆除支管管2个管工、1个个起重工、2个气焊工、2个铆工2氧气2瓶、乙炔炔1瓶7主管带室外支管管吊出地沟2台50吨吊车车1天2个钳工、2个个管工、2个起重工、1个焊工、2个铆工18挖掘机清沟、淤淤泥外运1台挖掘机2天天、1台卡车2天1个钳工、1个个管工、1个起重工、29主管开天窗1个管工、1个个气焊工、1个焊工1焊条20kg10主管内挡水板、排排水阀安装2台电焊机2天天1个管工、1个个气焊工、1个焊工2钢板1.62MM2、DN150闸阀1个、焊条30kgg11主、支管处5道道焊缝煤油渗渗透检验、除除锈防腐2个管工、3个个铆工、2个焊工3聚乙烯防腐胶带带30卷12沟内人工清理10个力工114多功能控制阀重重新找平、找找正2个钳工、1个个管工、1个起重工、2个力工315主管及支管复位位2台50吨吊车车1天1个钳工、2个个管工、3个铆工、3个起重工、3个焊工、2个气焊工、5个力工5氧气4瓶、乙炔炔2瓶、1610条主管抱箍箍安装2个管工、3个个铆工、2个起重工、2个气焊工、3个力工3M20化学锚栓栓20套、φ1820××16管道1.2米、氧气2瓶、乙炔1瓶、17管道焊接、检验验3台电焊机2天天2个管工、3个个焊工、1个起重工、2个气焊工、5个