某扩建工程×MW机组锅炉钢结构安装施工方案

锅炉钢结构安装施工方案钢结构总体吊装装方案钢结构形式和布布置扩建工程2×6600MW机组锅炉型型号为DG-19900/255.4-Ⅱ2型，锅炉为为全钢结构，23根主柱分4段，柱头标标高分别为186000mm、39800mm、61800mm、808000mm，梁分7层。钢结构构由东方锅炉炉厂制造供货货，钢结构的的连接形式采采用扭剪型高高强螺栓连接接。锅炉前后后尺寸K1-K5是445000mm，左右G1-G7尺寸是49000mm，板梁顶顶标高859000mm。锅炉钢钢架、平台、梯梯子总重4725吨。机械布置钢结构主要吊装装机械是布置置炉右侧的125t塔吊、布置置炉左后侧的的CC14000(2500t)履带吊；50t汽车吊机动动配合。吊装装顺序由炉前前向炉后进行行。QTS31500塔吊QTS31500塔吊250t履带吊11000100001350010000838016120161208380K1K2K3K4K510500140001400010500钢结构吊装机械械平面布置图图运输钢架运输利用660t拖车和24t载重汽车运运输，设专门门的运输人员员，尽可能按按安装顺序运运输，绝不能能漏运、少运运或多运。做做到运输、卸卸车一步到位位。组合安装对运到场的设备备按施工图进进行认真检查查、校验。由由于钢架立柱柱与梁连结大大部分是公用用螺栓，不能能形成独立的的框架结构，组组合量小；只只有部分横梁梁与斜梁组合合成K字梁吊装；；水平支撑与与卡头地面组组装后安装。锅锅炉大板梁、次次梁、吊杆梁梁全部采用单单件吊装。找正构架形成“井”字架，即刻刻铺设安全网网，悬挂安全全行走绳，再再进行区域找找正和螺栓初初紧，并做好好初紧标记，待待钢架整体找找正、螺栓初初紧完毕，进进行联合检查查验收，合格格后按规范和和作业指导书书要求进行螺螺栓终紧。结构预留对于影响受热面面吊装存放，不不影响构架整整体稳定的连连梁、吊杆梁梁、水平支撑撑根据现场实实际进行缓装装。炉内侧平平台钢架待大大板梁、水冷冷壁、包墙就就位后安装。说明：图中钢架架内阴影部分分影响水冷壁壁、包墙就位位的各层钢架架梁、梯子平平台缓装5号炉钢结构预预留结构示意意图平台安装对于梯子平台的的构件，根据据现场条件尽尽可能与钢架架组装一体（如如：平台支撑撑、吊架、立立柱等在钢架架吊装前进行行地面组合）；；钢架每安装装找正一层，平平台按安装区区域存放固定定一层，梯子子安装一层。组件存放预存放的热风道道及风箱、空空气预热器及及出口灰斗、烟烟道、省煤器器灰斗、降水水管等按钢架架吊装进度及及存放顺序提提前组合。高强螺栓施工对高强度螺栓的的安装实行专专人管理，每每天安装的构构件数，终紧紧的螺栓数有有专人统计，并并做好终紧标标记和抽查检检验记录。死死角区域的连连接螺栓应用用手动力矩搬搬手逐一进行行校核，并做做好记号和记记录。沉降点观测按设计要求安装装沉降观测点点，可分以下下四个阶段测测量，并做好好详细记录。第一阶段：第一一层钢架整体体找正完。第二阶段：大板板梁全部安装装找正完。第三阶段：受热热面安装找正正完，未上水水之前。第四阶段：上水水之后，水压压之前。钢结构吊装机具具配备计划序号机具名称规格及型号数量备注1125t塔吊QTS3150001锅炉主吊2250t履带吊吊CC14001锅炉主吊3AC-155AA汽车吊50t1安装预留件4QY-25汽车车吊25t1安装预留件5卷扬机5t2安装预留件6钢卷尺50m4把经校验7电动初紧扳手M223套8扭剪型电动终紧紧扳手M223套经校验9弹簧称150N1把经校验10力矩扳手250～7500N-M1把经校验11电焊机5台12水平仪1台经校验13经纬仪1台施工流程图钢结构安装流程程图钢架运输、检查、清理、划线钢架运输、检查、清理、划线空气预热器、梯子平台组合第二层钢架安装场地、道路、电源具备要求技术交底基础划线检查验收柱底板清点、划线、分类划线柱底板安装、找正第一层钢架安装第一层整体找正高强度螺栓初紧高强度螺栓终紧平台扶梯安装记录、签证记录、签证图纸会审、设备清点记录、签证柱底板灌浆(按文件要求)螺栓检验、量具校验空预器灰斗、风道组合更换为高强螺栓安装沉降观测点大板梁安装第四层钢架安装预热器出口灰斗存放第三层钢架安装热风道存放空气预热器存放预热器入口烟道存放省煤器出口灰斗存放大板梁检查、验收签证记录、签证大板梁检查划线人员、机械到位，证件齐备高强度螺栓施工工流程图处理处理处理处理螺栓领用及保护构件结合面清理钢结构就位临时螺栓穿装钢结构找正结合面间隙检查初紧检查储存合格？合格？合格？记录终紧YesNo力矩测定、校验拧紧工具准备、检查螺栓试验合格证更换高强螺栓YesNoYesNo施工方法安装前应具备的的条件钢架安装前，锅锅炉房毛地坪坪应结束。毛毛地坪应平整整坚实，必须须能可靠承载载。大型履带吊作业业区域地面须须作压实处理理，并铺满石石子或δ=30mm以上厚钢钢板。在吊车行走区域域和运输道上上不应有障碍碍物，保证道道路畅通。地脚螺栓预埋、验验收、一次灌灌浆完。地脚螺栓基础灌灌浆后必须复复测其几何尺尺寸，并提交交验收记录，基基础表面打好好麻面。柱脚基础标出纵纵横中心线，临临时预埋等割割除。基础标高点确认认。使用的量具（钢钢卷尺、力矩矩扳手等）校校验合格，并并在使用期限限内。炉架、平台扶梯梯、高强度螺螺栓等供货及及时到位。成立炉架吊装领领导小组，组织全体吊吊装人员认真真学习规程、规规范、并进行行技术交底。吊装机械按计划划全部到位，负负荷试验签证证，具备吊装装条件。做好代样板的摩摩擦系数试验验，各层螺栓栓的光谱抽检检，各批次螺螺栓的扭矩、强强度等试验。定期复核、校验验螺栓初紧、终终紧力矩值并并做好记录、签签证。施工准备制作施工定位锁锁和吊装专用用器具。对主要构件进行行复测、检查查，对大板梁梁、主立柱作作100%的复测检查查，其余部分分作抽查，并并作好记录。对第一层钢架的的立柱，划出出1m标高线，并并做好记录。柱底板安装测量基础标高，以以确保柱底板板下不小于550mm的灌灌浆高度。划出柱底板的“+”字中心线；；按图分别放放置在相应的的基础上，使使柱底板中心心线与基础中中心线相对应应。通过地脚螺栓柱柱底板下的螺螺母调整柱底底板四角标高高。钢架主柱底板与与地脚螺栓连连接并最终固固定。柱底板安装应认认真审图，注注意方位，避避免斜撑的连连接板方向装装反。二次灌浆待第一一层钢架找正正验收，高强强度螺栓终紧紧结束后进行行，二次灌浆浆应保证柱底底板底面接触触面积不少于于85%。二次灌浆工序可可在第一层钢钢结构找正后后进行。立柱、横梁、斜斜撑安装按自下而上，从从炉前往炉后后的原则，分分区域进行炉炉架安装，每每层钢架找正正验收完毕后后，方可进行行上一层钢架架的吊装。为为了保证结构构稳定，应先先吊装一个“井”字方格，当当四根柱及连连接件形成整整体后，再扩扩大吊装范围围。上层区域钢架吊吊装前，下层层区域钢架主主要构件的高高强度螺栓必必须初紧完；；在吊装上层层钢架时，下下层钢架的高高强度螺栓必必须终紧结束束，钢架验收收合格，并作作好标记。立柱吊装用立柱柱上部的螺栓栓孔做吊装孔孔，使用专用用吊具，吊装装螺栓不得少少于1/3总数。吊装装用钢丝绳必必须固定牢固固，且满足荷荷载要求。横梁、斜撑、水水平支撑吊装装脱钩前螺栓栓的安装数不不得少于1/3的总数，且且不少于2只。为了减少高空作作业，加快安安装进度，尽尽可能在地面面组合。垂直支撑与立柱柱连接处的垫垫板，安装时时可进行调整整。钢柱对接、高强强度螺栓仅起起固定位置的的作用，柱与与柱必须顶紧紧，局部间隙隙不得超过规规程的规定值值，并保证有有75%以上面贴紧紧。每根立柱吊装后后应及时用链链条葫芦进行行垂直度找正正，找正时应应兼顾顶紧面面的接触面积积，每一层的的每一区域吊吊装完毕后也也应进行垂直直度、间距、对对角线的找正正，待一层全全部吊装完毕毕后进行整体体找正。总之之，找正工作作应与吊装同同时进行，找找正结束后换换装高强度螺螺栓，并初紧紧到设计值的的60%，再次进行行复测，无变变形后则可终终紧。钢架找正由于日日照、温差会会引起钢架的的变形，故找找正工作宜放放在阴天或日日出前、日落落后进行。钢架整体找正结结束后，应做做好记录。为了保证大板梁梁安装正确位位置，各主要要轴面的最后后一节立柱要要检查其柱顶顶标高，且保保证其高度偏偏差在5mm范围内，否否则应及时与与制造厂家联联系。高强度螺栓的储储运和保管高强度螺栓连接接件由制造厂厂配套供应，安安装前严禁随随意开箱。在在运输过程中中，要做好防防雨、防潮工工作。螺栓入库应按不不同批次规格格分类存放，仓仓库要有屋顶顶和围墙，地地面应用木板板等垫起，螺螺栓叠放高度度不宜超过1米。工地领用料，要要跟随排定的的施工计划予予以安排。严严禁现场随地地堆放螺栓、螺螺母、垫圈，只只允许本箱互互换，当天安安装剩余时，应应把属于同一一批号、规格格的螺栓、螺螺母、垫圈配配套后放入包包装箱，不得得乱放。高强度螺栓的螺螺母应能自由由旋入螺杆，如如有不配套锈锈蚀或螺纹损损伤等情形时时不得用于正正式安装工程程。螺栓使用中不得得被泥土、油油污等粘染。高强度螺栓的安安装构件找正后，安安装高强度螺螺栓，并初紧紧，然后逐个个更换临时螺螺栓，遇有不不能穿入孔时时，要用绞刀刀扩孔并消除除周边毛刺。螺栓穿入方向以以满足紧固条条件为准，插入方向一一致，注意整整齐美观、左左右对称，不不得在雨天安安装高强度螺螺栓，被安装装的摩擦面应应处于干燥状状态。高强度螺栓紧固固必须分两次次进行，第一一次为初紧，第第二次为终紧紧。高强螺栓的初紧紧与终紧值按按厂家技术说说明文件进行行。当天安装的高强强度螺栓，必必须当天初紧紧完，终紧时时螺母必须转转动，如不转转动，应检查查初紧扭矩，若若超紧，则更更换。对个别别紧固有困难难的螺栓，允允许用手动拧拧紧，但需做做出明显的终终紧标记。为使螺栓均匀受受力，初、终终紧必须按一一定顺序进行行，对H型钢应先腹腹板，后翼板板，遵循从螺螺栓群的中间间向外侧，对对称进行紧固固的原则。高强度螺栓安装装注意事项施工前必须对电电动扳手、手手动力矩扳手手进行标定检检验，以后要要定期检验。螺栓的长度应按按图纸要求安安装，并保证证紧固后螺栓栓外露2-3牙（连接板板厚度+35mm），在在同一节点中中，严禁螺栓栓长短不一。现场终紧结束后后，应及时刷刷上油漆，以以防锈蚀。油油漆时应注意意螺栓尾槽上上的油漆标记记不要覆盖。高强度螺栓安装装前，应抽取取适当数量的的螺栓连接件件作扭矩和轴轴力特性试验验，合格后方方可使用。每层高强度螺栓栓终拧后，应应用经过标定定的扭矩扳手手进行扭矩抽抽样检查，抽抽查数量为该该层螺栓总数数的2%，被抽查的的螺栓位置应应分布均匀。如如发现不合格格应加倍检查查，如仍不合合格则应进行行全面检查处处理。高强度螺栓的安安装应用好自自检记录。平台扶梯的安装装在跟上钢结构安安装进度的同同时，平台、楼楼梯的安装必必须满足锅炉炉本体压力件件设备施工的的实际需要。平台栅格、扶梯梯、栏杆的安安装应及时，即即一层钢架安安装找正、验验收结束就及及时安装一层层所属的平台台扶梯、栏杆杆。平台栅格的铺设设按图纸要求求，并保证整整齐美观，栅栅架之间的间间隙0-100mm，安装装时视具体情情况，允许修修割。平台、梯子、栏栏杆、立柱和和围板等安装装后应平直牢牢固，栏杆接接头处应用砂砂轮打磨，以以保持光滑。钢结构吊装顺序序示意图组合安装“门”形框架将锅炉前侧立柱柱、横梁、垂垂直支撑在地地面组合成“门”字形框架，利利用125t塔吊或250t履带吊直接接吊装就位。单单个“门”形结构使用用钢丝绳、导导链临时固定定。形成“井”字结结构安装两个“门”形结构之间间的连梁、水水平支撑，形形成稳固结构构，并找正、预预紧，及时拉拉好安全绳。炉前结构形成安装K1、K22、K3轴柱、支撑撑、梁等构件件，形成炉前前结构；拉好好安全绳，铺铺好安全网，找找正后更换高高强螺栓并预预紧。第一层钢结构形形成由炉前向炉后依依次继续吊装装，形成第一一层结构，换换高强螺栓，检检查、找正、初初紧高强螺栓栓，待检查验验收合格，终终紧高强螺栓栓。开始安装装梯子平台。第二层钢结构形形成用同样方法由炉炉前向炉后依依次安装第二二层柱、支撑撑、梁等各构构件及梯子平平台。空气预热器存放放第二层钢结构找找正、终紧高高强螺栓，存存放空气预热热器组件及预预热器入口冷冷风道、预热热器出口灰斗斗。第三层钢结构形形成用同样方法安装装第三层钢结结构，在第三三层钢结构找找正、终紧高高强螺栓后，存存放二次热风风道。预热器入口烟道道、省煤器灰灰斗存放第三层钢结构形形成后，存放放预热器入口口烟道、省煤煤器出口灰斗斗。预热器入入口烟道及预预热器出口风风道临时存放放在预热器上上面，省煤器器灰斗悬挂在在标高384000mm钢梁上。第四层钢结构形形成用同样方法安装装第六、七层层钢结构，找找正、终紧高高强螺栓后，存存放降水管道道于相应安装装位置，并做做好安装大板板梁工作。炉顶大板梁安装装从炉前至炉后依依次安装大板板梁、承重梁梁及周围固定定连梁（受热热面吊装口结结构预留暂不不安装）。找找正