某工程清水混凝土施工工艺

1、目的确保某新建工程程清水混凝土土施工工艺严严格按计划、程程序进行，符符合设计要求求及后期工序序开展需要。2、清水混凝土土施工工艺清水混凝土施工工工艺运用的的模板体系是是大块木胶合合板模板，方方木作模板背背棱材料，按按图纸设计尺尺寸定型制作作，然后在现现场整体拼装装、支设；以以确保与混凝凝土接触面光光滑；柱梁角角设置玻璃钢钢线条倒角，玻玻璃钢线条采采用小钉固定定在柱梁模板板角部，采用用槽钢、钢管管箍及对拉螺螺栓等进行混混凝土构件加加固，通过计计算选定适宜宜的加固方法法。工程施工前通过过试配试验选选定适宜的混混凝土颜色和和与该颜色相相配套的配合合比。3、清水混凝土土标准（1）、几何尺尺寸准确；（2）、混凝土土结构阳角倒倒圆或倒角，线线条通顺；（3）、混凝土土表面平整、光光滑、有光泽泽、颜色一致致；（4）、无明显显接槎痕迹，无无蜂窝麻面，无无气泡；（5）、模板拼拼缝有规律。4、模板工程框架柱、梁、板板混凝土采用用清水混凝土土施工工艺，框框架柱的四个个角和梁的两两个下角均做做成圆弧角效效果，混凝土土板底达到免免粉刷。板头头接缝使用双双面胶；柱模模板采用加工工好后吊装，梁梁模板采用现现场拼装。为达到清水混凝凝土和圆弧角角效果，所有有柱模板均采采用18mm厚优质木胶胶板，在支模模前必须涂脱脱模剂，角上上钉圆弧玻璃璃钢线条，柱柱模采用整体体组装方式进进行。柱模板板的接缝处，采采用压缝胶带带粘贴处理。牛牛腿除上表面面边角外，其其余边角设置置玻璃钢线条条，玻璃钢线线条在厂家定定制成3m/根（截面尺尺寸如下图）。施施工过程中注注意保护，以以利重复使用用。玻璃钢线线条安装方法法为：先在玻玻璃钢线条与与模板间加垫垫2mm厚海绵条，再再用20mm宽胶带纸粘粘贴堵缝。玻玻璃钢线条另另一侧粘贴2mm厚海绵条，然然后用电钻在在线条上按间间距500mm钻Φ1.6㎜眼，用铁铁钉从外侧向向内钉入玻璃璃钢线条内，将将线条与模板板固定牢固。钉头不准露露出线条，线线条的接缝处处不得与模板板拼缝在同一一高度。再者者，应对线条条根部进行处处理，使之大大于90°保证在模板板拼装时挤紧紧玻璃钢线条条。（1）柱模制作作：框架柱尺尺寸在A轴24.6m以下为800×11600mmm、24.6m～29.1m为800×11000mmm；29.1m以上为800×5500;B轴24.6m以下为800×11600mmm、以上为800×11200mmm；在C轴42.266m以下为800×22000mmm、以上为800×11500mmm、在D轴41.966m以下为800×11800mmm、41.966m以上为800×11500mmm。纵梁主要要是350㎜×1100㎜型共846根；主厂房房框架的13.666m和煤斗层两两层框架梁较较大，在B、C、D排每层有框框架纵梁把横横向框架连成成一个整体。因18mm厚木模板幅面尺寸为2.44mx1.22m，为保证柱侧面800㎜宽范围不留竖缝，且考虑在周转过程中，模板拼缝不受损害，决定将木模板水平制作，柱子800mm一面竖向制作，柱模板接缝错台处用木条补齐。木模板按柱高下料完毕后,到现场就位支设。各施工队和项目部有关人员应重视木模板及方木的制作质量,施工时项目部应抽出专人检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm,对角线不超过3mm,方木厚度、平整度偏差不超过2mm。方木50mmx100mm应为制作好的净尺寸，进料时应进50mmx110mm的方木，进场经两面刨平刨光后方木尺寸方为50mmx100mm。（2）柱模板拼拼缝：柱模板板接缝必须平平顺，缝隙不不超过1.5mm，柱模板拼拼缝处采用海海绵粘胶带嵌嵌缝，贴20mm宽单面胶带带纸。如个别别柱模板拼缝缝宽度超过1.5mm时，用腻子子将缝隙补平平，并粘贴20mm宽单面胶带带纸。胶带纸纸粘贴要求平平顺，无折皱皱。（3）将木模板板表面清理干干净（4）柱角倒圆圆玻璃钢线条条断面如上图图：玻璃钢线线条安装后必必须顺直且与与模板接缝处处不漏浆。（5）柱角玻璃璃钢线条安装装时注意事项项：钉子不准露出出玻璃钢线条条。另外玻璃璃钢线条在800mm面上安装时时应伸出模板板外侧2mm，以便另一一面模板拼装装时挤紧玻璃璃钢线条。再再者，应对玻玻璃钢线条根根部进行处理理，使之大于于90°保证在模板板拼装时挤紧紧玻璃钢线条条。（6）柱模板安安装（6.1）柱子子底部在立模模前，对柱根根部模板支设设处用1：2水泥砂浆找找平，找平层层要用水平尺尺进行检查，确确保水平平整整。（6.2）柱模模安装：按照照模板边线,在柱边四周周距地5～8cm处的主筋筋焊接模板定定位支杆，从从四面顶住模模板，以防止止位移。柱模模安装后，要要检查并纠正正移位和垂直直度，最后再再安装柱箍。（5.3）安装装柱模板时，在在紧贴模板处处加竖向ф48钢管或50×1000mm方木，间距距为150mm。四个柱角角处竖向加50×1000mm木方。柱箍箍采用[16a槽钢作围檩檩，槽钢背对对背，组成工工字形。采用用φ16的对拉螺栓栓连接，对拉拉螺拴紧贴在在槽钢处。对对拉螺栓两端端紧固时必须须采用双螺母母紧固，对拉拉螺栓布置应应横平竖直。紧紧固时用14mm厚的铁板垫垫在2根槽钢上，2根槽钢之间间用12＃铁丝绑牢牢，紧靠在钢钢管和木方。具具体见附图。（6.4）安装装上一层柱模模板：上层柱柱模板的支设设是利用下层层已浇混凝土土柱体，在模模板下端用两两道海绵粘胶胶带与已浇混混凝土柱体贴贴紧，再用透透明胶带将模模板底部与已已浇混凝土柱柱体粘贴，利利用固定于模模板板面的装装饰条，杜绝绝模板下边沿沿错台、漏浆浆。贴紧前将将柱面清理干干净，以防因因柱面与模板板面之间夹渣渣的存在，产产生漏浆现象象。（7）梁模板安安装（7.1）梁底底架子应稳定定，梁底立杆杆间距不大于于600mm，梁底横杆杆间距也不大大于600mm。横杆与立立杆交接处应应在立杆上加加两个卡扣，保保证梁底不下下沉。立杆应应通长撑在地地面上，立杆杆接长时应使使用接头扣，不不允许使用十十字扣和转向向扣。（7.2）按设设计标高调整整立杆标高，然然后在梁底先先铺设一层50x1000mm方木，方木木顶标高为设设计梁底标高高减一层木模模板厚度，最最后在方木上上再铺设一层层木模板。（7.3）梁起起拱方法为：：梁底两端降降低10mm，梁底中间间起拱10mm。（7.4）梁底底模、梁侧模模均纵向布置置。梁侧模用用50x1000mm方木加固，间间距200mm，方木外侧侧用钢管纵向向加固，间距距500mm。加固好后后用钢管斜撑撑与架子顶牢牢固，另对拉拉螺栓安装前前一定要对其其位置进行设设计和弹线，确确保螺丝在一一条直线上。（7.5）在主主、次梁交接接处，应在主主梁侧板上留留缺口，并钉钉上衬口档，次次梁的侧板和和底板钉在衬衬口档上。（7.6）柱顶顶与梁交接处处，要留出缺缺口，缺口尺尺寸即为梁的的高及宽（梁梁高以扣除平平板厚度计算算），并在缺缺口两侧及口口底钉上衬口口档，衬口档档离缺口边的的距离即为梁梁侧及底板厚厚度。（7.7）次梁梁模板的安装装，要待主梁梁模板安装并并校正后才能能进行。（7.8）梁模模板除需隐蔽蔽处梁角不倒倒圆，其余处处梁角均用玻玻璃钢线条倒倒圆。先将玻玻璃钢线条固固定在底模上上，再用钉子子将玻璃钢线线条与侧模固固定牢固，玻玻璃钢线条与与模板间加垫垫2mm厚的海绵条条。（7.9）梁底底模安装后，要要挂中线进行行检查，校核核各梁模中心心位置是否对对正，并校核核梁底标高。（7.10）梁梁侧模、梁底底模拼装时，只只允许有横向向接缝，不允允许出现纵向向接缝。拼缝缝处先用腻子子填平，再用用单面胶带纸纸粘牢。（7.11）梁梁底梁侧及其其它部位的预预埋件用螺丝丝与模板固定定牢固，具体体操作方法见见：《预埋件件施工作业指指导书》。（8）模板拆除除（8.1）模板板的拆除必须须待混凝土达达到要求的脱脱模强度后方方可拆除。柱柱模板应在混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不因因拆模而受损损坏时，方可可拆除；梁底底模板在混凝凝土强度达到到设计后方可可拆除。（8.2）一一般拆模顺序序：先支的后后拆，后支的的先拆，先拆拆非承重部位位，后拆承重重部位，有梁梁板先拆柱、墙墙模板，再拆拆顶板底模板板、梁侧模板板，最后拆梁梁底模板。（8.3）拆拆下的模板要要及时清理粘粘结物,修理并涂脱脱模剂,分类堆放整整齐备用；拆拆下的连接件件及配件应及及时收集，集集中统一管理理。（8.4）梁底底模板拆除时时，必须要有有模板拆除的的报验申请单单，经业主、监监理检查验收收后，方可拆拆除模板。5、混凝土工工程清水混凝土的含含义可理解为为：表面平整整、颜色均匀匀一致，没有有蜂窝、麻面面、露筋、平平渣、粉化、锈锈斑、明显气气泡；在结构构的部位无缺缺棱掉角，梁梁、柱的接头头平滑方正，接接缝无明显痕痕迹；（如右右图）：为保保证清水混凝凝土饰面效果果，从配合比比、材料、浇浇筑、养护三三个方面着手手控制：1、清水混凝土土配合比设计计（1）混凝土公公司根据我方方提供的混凝凝土强度值，与与项目部的技技术部、质检检部、试验工工进行配合比比设计，根据据设计出的配配合比进行试试验，设计出出的配合比还还需根据试验验值进行调整整，然后项目目部的技术部部、质检部、试试验工和混凝凝土公司试验验、技术及质质检人员共同同确定一个合合适的现场配配合比，水泥泥强度、砂子子细度模数、砂砂率等都必须须满足设计及及规范要求。拌拌和站应设专专人对现场拌拌制进行监控控，保证其按按确定的配合合比下料以及及可根据需要要调整混凝土土的稠度。在在现场工地实实验室，负责责试块强度的的检验，下雨雨时检验砂石石含水量，及及时调整混凝凝土配合比；；（2）在配合比比设计之前，要要做好下列准准备工作：一一要掌握设计计图纸对混凝凝土结构的全全部要求；二二要解本工程程施工的施工工组织设计方方案；三要了了解当地所能能采购到的材材料品种、质质量和供应能能力。根据这这些资料，才才能选择配合合比设计的适适当的参数进进行工作。配合比设计的基基本流程图（3）配合比设设计eq\o\ac(○,1)、混凝凝土配制强度度（ｆｃｕ，００）应按下式式计算：ｆｃｕ，０≥ｆｆｃｕ，ｋ＋１１．６４５σ式中：ｆｃｕ，００——混凝土配配制强度（ＭＭＰａ）；ｆｃｕ，ｋ———混凝土立方方体抗压强度度标准值（ＭＭＰａ）；σ——混凝土强强度标准差（ＭＭＰａ）。eq\o\ac(○,2)、σ的的选择：式中：fcu,,i——统计周期内内同一品种混混凝土第i组试件强度度值（Mpa）；υfcu——统统计周期内同同一品种混凝凝土第N组试件强度度的平均值（Mpa）；N——统计周期期内同一品种种混凝土试件件总组数，N≥25。当混凝土强度等等级为C20或C25时，如计算算得到的σ<2.5MMpa，取σ＝2.5Mpa；当混凝土土强度等级等等于或高于C30时，如计算算得到的σ<3.0MMpa，取σ＝3.0Mpa。如无近期混凝土土强度统计资资料时，可按按下表取值。σ取值表混凝土强度等级级<C15C20～C355>C35σ（N/mm22）456eq\o\ac(○,3)、水灰灰比：W/C=ɑa**fce/（fcu，o+ɑa**）式中：ɑa、ɑɑb——回归系数；；fcee——水泥28d抗压强度实实测值（MPa）；W/C——混凝土所要要求的水灰比比。回归系数ɑa、ɑb选用表回归系数碎石卵石ɑa0.460.48ɑb0.070.33当无水泥28dd施测强度数数据时，式中中fce值可用水水泥强度等级级值（MPa）乘上一个水水泥强度等级级的富余系数数rc＝1.13。计算所得得的混凝土水水灰比值应与与规范所规定定的范围进行行核对，如果果计算的水灰灰比值大于规规范上所规定定的最大水灰灰比值时，应应按规范取值值。eq\o\ac(○,4)、混凝凝土的单位用用水量：根据现场施工要要求，按表一一选取混凝土土浇筑时的坍坍落度，然后后再根据坍落落度及骨料的的品种、粒径径选取单位用用水量mwo。用水量量一般可根据据所选用材料料按经验取用用或参照表二二选用。表一混凝凝土浇筑时的的坍落度序号结构种类坍落度/mm1基础或地面等的的垫层、无配配筋的厚大结结构或配筋稀稀疏结构10～302板、梁及大型及及中型截面的的柱子等30～603配筋密列的结构构50～704配筋特密的结构构70～90注：1、本表系系指采用机械械振捣的坍落落度，采用人人工捣实时可可适当增大；；2、需要配制大大坍落度的混混凝土时，应应掺用外加剂剂；3、曲面或斜面面结构的混凝凝土，其坍落落度值应根据据实际需要另另行选定。表二干硬硬性和塑性混混凝土单位用用水量（kg）拌和物稠度卵石最大粒径//mm碎石最大粒径//mm项目指标102040162040维勃稠度/s15～2017516014518017015510～151801651501851751605～10185170155190180165拌和物坍落度卵石最大粒径//mm碎石最大粒径//mm项目指标102040162040坍落度/mm10～3019017015020018516530～5020018016021019517550～7021019017022020518570～90215196175230215195注：1、本表用用水量系采用用中砂的平均均取值，如采采用细砂，每每立方混凝土土的用水量可可增加5～10kg，采用粗砂砂则可减少5～10kg。2、本表不适用用水灰比小于于0.4或大于0.8时的混凝土土以及采用特特殊成型工艺艺的混凝土。3、大流动性混混凝土应以坍坍落度为90mm的用水量为为基础，每增增大20mm坍落度，用用水量增加5kg，计算出未未掺外加剂的的用水量。4、掺用各种外外加剂或掺和和料时，用水水量应做如下下：mwa＝mwoo（1－β）式中：mwa―――掺外加剂混混凝土每立方方米混凝土的的用水量（kg）；mwo――未掺掺外加剂混凝凝土每立方米米混凝土的用用水量（kg）；β――外加剂的减减水率（％）。eq\o\ac(○,5)、混凝凝土的单位水水泥用量mco＝mwoo/M/C式中：mco―――每立方米的的水泥用量mwo——每立立方米混凝土土的用水量计算所得的水泥泥用量应与规规范所规定的的范围进行核核对，如果计计算的水泥用用量小于规范范上所规定的的最小水泥用用量时，则按按规范取值。每每立方米混凝凝土水泥最大大用量不宜大大于550kgg/m3。eq\o\ac(○,6)、选取取砂率砂率为砂子的重重量与砂石总总重量的百分分率。泵送混混凝土砂率为为40％～43％。薄壁构构件砂率取大大值。eq\o\ac(○,7)、计算算粗细骨料用用量在已知知混凝土的用用水量、水泥泥用量和砂率率的情况下，采采用重量法求求出粗、细骨骨料的用量。先先假定一立方方米混凝土的的拌和物的密密度，从而根根据各材料之之间的重量关关系，求出单单位体积的骨骨料总重量，进进而可分别求求出粗、细骨骨料的重量，方方程式如下：：mmco+mgo+mso+mwo＝ρhβs＝mso//（mso+mgo）*100％式中：mco———每立方米混混凝土水泥用用量（kg/m3）；mmgo——每立方米混混凝土的粗骨骨料用量（kg/m3）；mmso——每立方米混混凝土的细骨骨料用量（kg/m3）；mwo——每立立方米混凝土土的用水量（kg/m3）；βs——砂率（％％）；ρh——混凝土土拌合物的假假定密度（kg/m3）；可根据试验验资料确定。无无资料时，可可根据骨料的的密度、粒径径以及混凝土土强度等级在在ρh＝2400～2450kg/m33的范围内选选用。eq\o\ac(○,8)、确定定试配用混凝凝土配合比求的混凝土各组组成材料用量量后，则试配配用混凝土的的重量比为：：mco：mgoo：：mwo1：mgo/mco：mso/mco：mwo/mcoβs＝mso//（mgo+mso）*100％eq\o\ac(○,9)、试配配与调整，并并最后确定施施工配合比试配混凝土配合合比确定后，应应先用施工所所用的原材料料进行试配，以以检查拌合物物的性能。当当试拌得出的的拌合物坍落落度或维勃稠稠度不能满足足要求，或粘粘聚性和保水水性能不好时时，应在确保保水灰比不变变的情况下相相应调整用水水量和砂率，直直到符合要求求为止，并据据此提出供混混凝土强度试试验用的基准准配合比做三三组试块（其其中两组水灰灰比分别增减减0.05，用水量相相同，砂率可可增减1％）进行试试压。如拌合合物密度与设设计密度不符符合，应依实实测按比例乘乘以校正系数数：δ＝ρc，t//ρc，c式中：ρc，tt——混凝土表观观密度实测值值(kg/m3）；ρc，c——混混凝土表观密密度计算值(kg/m3）。如强度不符合要要求，则需要要调整水灰比比，用水量不不变，重做试试验，直至各各项要求符合合为止。eq\o\ac(○,10)、根根据粗、细骨骨料的含水率率计算施工配配合比施工时，根根据粗、细骨骨料的含水率率按下式计算算确定施工配配合比：水泥：m´coo＝mco粗骨料：m´ggo＝mgo（1+wa%）细骨料：m´sso＝mso（1+）水：m´wo＝＝mwo-（mgo*wa%+msoo*wb%）式中：m´co——每立方米混混凝土的水泥泥实用量（kg/m3）；m´goo——每立方米混混凝土的粗骨骨料实用量（kg/m3）；m´soo——每立方米混混凝土的细骨骨料实用量（kg/m3）；m´woo——每立方米混混凝土的水实实用量（kg/m3）；wa%——粗骨料的含含水率（％）；；wb%——细骨料的含含水率（％）。(4）原材料的的要求(4.1）对水水泥的要求清水混凝土要求求颜色一致，因此规定选选用同一厂家家、标号、品品种的水泥，使用颜色纯正正、安定性和和强度好的普普通硅酸盐水水泥；砂石也都按按规定选用合合格材料；掺外加剂不不仅可改善混混凝土的施工工性能，提高早期强强度，而且有利于于提高混凝土土内在质量和和外观效果，因此混凝土土均掺入不同同种类外加剂剂。水泥的选选用为整个混混凝土工程生生产施工的基基础，选用的的水泥应具有有活性好、标标准稠度用水水量小、水泥泥与外加剂间间的适应性良良好、并且原原材料色泽均均匀一致的特特性，本工程程选用江西****水泥厂生产产的普通硅酸酸盐低缄水泥泥。(4.2）对骨骨料的要求选择粗细骨料时时，优先采用用自然连续级级配的粗骨料料，尽量选用用粒径较大、级级配良好的石石子，粗骨料料中的针、片片状颗粒按重重量计不大于于15%。细骨料采采用中粗砂，细细度模数大于于2.4，石子的含含泥量应<11%，砂的含含泥量应<22%。（4.3）对外外加剂的要求求选用的外加剂必必须减水效果果明显，能够够满足混凝土土的各项工作作性能。（4.4）超超细掺合料掺和料应能增强强混凝土的和和易性，并且且部分替代水水泥，改善混混凝土的施工工性能，减少少水泥石中的的毛细孔数量量和分布状态态，且有助于于对碱-集料活性的的抑制，有利利于提高混凝凝土的耐久性性。（5）混凝土浇浇筑（5.1）清水水混凝土要颜颜色一致，则则要求所用的的材料一致。根根据气温情况况选择水泥和和外加剂，确确定入仓温度。缓凝凝时间要增长长一些，主要要考虑由于各各种故障使混混凝土无法连连续浇筑时形形成结构影响响受力和外观观工艺的施工工缝。而且要要有利于提高高混凝土的内内在质量和外外观效果。（5.2）混凝凝土浇筑是保保证混凝土外外观的重要环环节。在正式式浇筑混凝土土前做好交底底工作，落实实操作人员岗岗位职责、作作业班次、交交接时间和交交接制度，做做好气象情况况收集工作。要要求每次对罐罐车运输的混混凝土进行检检查，发现过过稀过稠均不不得使用。（5.3）对混混凝土的振捣捣时间适当延延长保证混凝凝土表面光滑滑、无麻面、无无气泡。因模模板的密封很很好，侧面几几乎不透气，为为此，振捣不不怕跑浆，气气泡必须从混混凝土顶溢出出。一般每点点振捣30～35s。混凝土搅拌拌一要均匀，二二要保证时间间。振捣要密密实，不得漏漏浆。混凝土土分层浇筑，每每层浇筑厚度度不超过1..25倍振捣有效效半径，混凝凝土下料点分分散布置，连连续进行浇筑筑；插入式振振捣棒移动间间距不大于振振捣棒作用的的1.5倍，每一振振点延续时间间以表面出现现浮浆和不再再沉落为度。混混凝土下料点点分散布置，连连续进行浇筑筑。严格执行行混凝土的配配合比、搅拌拌时间、入模模温度、保温温措施、测温温、混凝土下下料振捣工艺艺规律，工地派派振捣混凝土土经验丰富的的人值班监督督。早期养护护应派专人负负责，使混凝凝土处于湿润润状态，养护护时间应能满满足混凝土硬硬化和强度增增长的需要，使使混凝土强度度满足设计要要求。本工程程养护时间不不得少于14天。混凝土浇筑筑成型后，用用刷漆的角钢钢将边角包起起以免使阴阳阳角受损。每每次浇筑混凝凝土前，在下下口处用三夹夹板做一个10cm檐口，防止止水泥沙浆污污染其他部位位。浇注时对对偶尔流淌的的水泥砂浆应应及时洗擦干干净。以免影影响清水混凝凝土外观质量量。（6）混凝土的的养护加强混凝土养护护，尤其是早期期养护，设专人保持持混凝土初期期湿润状态。要要严格控制混混凝土的拆模模时间，拆模模时间应能保保证拆模后墙墙体不掉角、不不起皮，必须须以同条件试试块实验为准准，本工程清清水部分混凝凝土拆模依据据以同条件试试块强度达到到为准。在浇浇筑完8h内应用保温温棉覆盖并浇浇水养护，养养护时间不少少于14d。对于框架架柱，浇筑完完后应立即用用两层保温棉棉加一层塑料料薄膜包裹柱柱外侧，并保保持湿润，拆拆模后，柱外外围仍应包裹裹保温棉，然然后用塑料薄薄膜包裹，湿湿水养护至14天。危险点、危险源源辨识与控制制措施、作业业文件资料等等参考相关作作业指导书，本本方案不作叙叙述。6、清水混凝土土施工质量通病病的控制措施施1、柱根部漏浆浆的防治与消消除第一，柱模板支支设前，应对对柱根部模板板支设处用1：2水泥砂浆找找平，找平层层要用水平尺尺进行检查，确确保水平平整整（适用于承承台面、楼层层面上的柱构构件）；第二二，柱模板下下口全部过手手推刨，确保保下口方正平平直，柱模板板底部还要粘粘贴一道双面面海绵胶带（要要与柱内边尺尺寸齐），以以利模板与找找平层挤压严严密；第三，柱柱根部应留设设排水孔，模模板内冲洗水水利于排除，浇浇混凝土前要要用砂浆将排排水孔与柱根根部模板周围围封堵牢固；；第四，对于于柱与柱接头头处，可在下下层柱面上、模模板根部部位位水平粘贴二二道一定厚度度的海棉胶带，支设设加固模板时时，可保证模模板底部与柱柱面挤压紧密密；第五，浇浇筑混凝土前前必须接浆处处理，即在柱柱根部均匀浇浇筑一层5～10cm厚的同配合合比的水泥砂砂浆，严禁无无接浆浇筑混混凝土。2、模板接缝明明显、混凝土土错台的防治治与消除第一，要选用规规格、厚度一一致的木胶合合板、方木，对对清水混凝土土工艺的施工工，模板和模模板体系的选选择是相当重重要的。胶合合板可采用酚酚醛覆膜木胶胶合板模板，该该模板选用优优质主体材料料，表面用防防水性强的酚酚醛树脂浸渍渍纸，光洁平平整，强度高高，重量轻，防防水性强，特特别适用清水水混凝土工程程，加固用方方木还要统一一过大压创，以以确保尺寸精精确统一。模模板厚度使用用前要仔细检检查，确保厚厚度一致的材材料用到同一一构件中；第第二，模板组组合拼装时，严严禁模板缝，方方木接合缝二二缝合一，二缝均要错开开，方木加固固要与模板拼拼缝垂直设置置；第三，模模板损伤部位要用用腻子补齐后后粘贴2cm宽透明胶带带纸；第四，大大组合模板接接头处应将模模板边缘用手手工刨推平，然然后贴上双面面胶带，保证证对齐后再进进行拼接；第第五，加固用用的钢管箍或槽槽钢箍严禁挠挠曲、变形，且且必须具备足足够的强度和和刚度，确保保清水混凝土土表面平整。3、柱梁线角漏漏浆、起砂与与不顺直的防防治与消除第一，玻璃钢线线条要确保规规格一致，线线条顺畅，进进厂后使用前前，要统一逐逐根挑选，挠挠曲变形及开开裂者严禁使使用，玻璃钢钢线条安装时时与模板接触触部位要粘贴贴双面海绵胶胶带，以便安安装时与模板板挤紧挤密，玻璃钢线条上海绵胶带与玻璃钢线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况；第二，玻璃钢线条往模板上钉时，必须拉出玻璃钢线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上，玻璃钢线条一般固定在小面模板上，钉子间距500mm，以保证玻璃钢线条在支设大面模板时不变形。4、混凝土表面面气泡的防治治与消除清水混凝土模板板在混凝土浇浇筑过程中排排水、透气性性差，因此混混凝土振捣的的质量水平很很大程度决定定于混凝土表表面气泡的多多少。第一，混混凝土应分层层浇筑，采用用测杆检查分分层厚度，如如50cm一层，测杆杆每隔50cm刷红蓝标志志线，测量时时直立在混凝凝土表面上，以以外漏测杆的的长度来检验验分层厚度，并并配备检查、浇浇筑用照明灯灯具，分层厚厚度应满足要要求，待第一一层混凝土振振捣密实，直直至混凝土表表面呈水平不不再显著下沉沉和产生气泡泡为止，再浇浇筑第二层混混凝土，在浇浇筑上层混凝凝土时，应插插入下层混凝凝土5cm左右，以消消除两层之间间的接缝；第第二，混凝土土振捣应插点点均匀，快插插慢拔，每一一插点要掌握握好振捣时间间，过短不易易捣实和气泡泡排出，过长长可能造成混混凝土分层离离析现象，致致使混凝土表表面颜色不一一致；第三，混混凝