某工程无粘结预应力质量控制措施

无粘结预应力工程质量控制管理1、依据标准：：《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GGB503000-20001《钢筋混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GBB502044-20022《高层建筑混凝凝土技术规程程》JGJ3-20022《普通混凝土配配合比设计规规程》JGJJ55－2000《砌筑砂浆配合合比设计规程程》JJGJ98－2000《普通混凝土用用砂质量标准准及检验方法法》JJGJ52－92《普通混凝土用用碎石和卵石石质量标准及及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂剂应用技术规规范》GBJJ119－88《预应力筋用锚锚具、夹具和和连接器应用用技术规程》JGJ85－92《无粘结预应力力混凝土结构构技术规程》JGJ//T92-993《无粘结预应力力筋专用防腐腐润滑脂》JGG3003--97《钢绞线钢丝束束无粘结预应应力筋》JG30006-932、施工准备2.1材料及主主要机具制作无粘结筋用用的钢丝和钢钢绞线应符合合国家标准《钢钢绞线钢丝束束无粘结预应应力筋》JG30006-93的的规定。无粘结筋的涂料料层采用“专用建筑油油脂”，其性能、产产品质量指标标应符合《无无粘结预应力力筋专用防腐腐润滑脂》JG30003-97的要求。无粘结筋包裹层层材料采用低低密度高压聚聚乙烯（温度度在190℃时，融熔指指数为1.5～5范围内）。已制作完毕的无无粘结筋成品品的质量要求求应符合《无无粘结预应力力混凝土结构构技术规程》JGJ/TT92-933。无粘结筋筋用钢丝、钢钢绞丝、不允允许有死弯，见见死弯必须切切断。钢丝应应为通长，严严禁有接头。无粘结预应力混混凝土结构用用的甲型、乙乙型锚固系统统构造、技术术要求等，必必须符合DBBJ01-77-90第二二部分第三章章所提出的要要求。甲型、乙型锚固固系统的构造造见图4-552～4-57。甲型、乙型锚具具的性能及条条件见表4-45。通常钢丝束配用用甲型或乙型型，钢绞线配配和乙型。无粘结筋钢材、涂涂料层、包裹裹层质量要求及检验验方法表表4-44名称项目质量标准检验方法涂料层（建筑油脂）外观每米用量饱满，不漏涂，厚厚度均匀不低于0.0335kg目测每批抽样两组，每每组三根1m长，每根称称重后，将塑塑料皮剖开，用用机油洗净，分分别对钢丝或或钢绞线及塑塑料套管称重重，然后计算算平均油脂重重量。称重用用天平包裹层（高压聚乙烯）外观壁厚每米重量光滑，破损率不不超过3%，均匀0.8～1.22mm不低于0.033kg目测每批（以调整挤挤出机挤出量量或牵引速度度为准）抽样样三组，每组组3根1m长。用千分分卡尺测量，测测点选最薄和和最厚处。每每根测点不少少于2处，取其平平均值，然后后用天平称重重计算平均重重量钢丝（钢绞线）力学性能复试抗拉强度不小于于1570NN/mm2，延伸率不不小于4%（抗拉强度度不小于1470NN/mm2，延伸率不不小于4%）检查试验报告甲、乙型锚具性性能及条件表表表4-45技术性能及条件件允许值检验设备及方法法甲型乙型甲型乙型材料表面质量不允许有夹渣、裂裂纹不允许有夹渣、裂裂纹目测目测外形尺寸满足图纸要求满足图纸要求专用检规专用检规热处理表面硬度度偏差（3%）抽样±3硬度单位±3硬度单位洛氏硬度计测试试，分别对锚锚杯、螺母两两端面各测试试3点，取其读读数平均值为为实测值洛式硬度计测试试，对锚杯及及夹片两端各各测试3点，取其读读数平均值为为实测值最大锚固能力不不小于锚固钢钢筋标准抗拉拉强度的95%锚杯锚固强度、螺螺母承压强度度及锚杯和螺螺母的螺纹连连接强度符合合要求，同时时成束螺丝破破坏吨位下，无无残余变形，拧拧动自如锚具锚固能力符符合要求，锚锚具螺纹强度度无明显损伤伤每批锚具（不大大于1000套）抽样最最少两套，在在万能机上进进行试验每批锚具（不大大于1000套），抽样样最少两套，在在万能机或用用Yc张拉设备进进行试验。加加荷分阶段，第第一阶段考验验螺纹强度，加加荷要求到无无粘结筋标准准抗拉强度的的75%，退出夹片片，检查螺纹纹；第二阶段段考验锚具锚锚固能力，加加荷要求到无无粘结筋标准准抗拉强度的的95%锚具效率系数：：Fapuηa=ηp×FFcapuFapu—预应应力锚具组装装件的实测极极限拉力（kN）；Fcapu—预预应力锚具组组装件中各根根预应力钢材材计算极限强强主之和ηp—预应力筋筋的效率系数数取0.95。破断时总应变值值εA不小于0.955不小于2%不小于0.955不小于2%预应力筋组装件件安装在承力力架上进行试试验，用x-y函数记录仪仪绘出预应力力筋锚具组装装件的应力-应变曲线，并并计算ηp和εA低周期荷载试验验锚具组装件件在抗震结构构中，应满足足循环周期荷荷载（试验应应力上限取预预应力筋标准准抗拉强度的的80%，下限取预预应力筋标准准抗拉强度的的40%）不小于50次不小于50次锚具组装件安装装在试验支架架上，进行返返复加荷同左锚固后，无粘结结筋能承受疲疲劳强度试验验（试验应力力上限取预应应力筋标准抗抗拉强度的65%，应力幅度度取80N/mmin）200万次200万次瑞士Am-sller产，型号P960。疲劳试验验机进行测试试同左锚固阶段的内缩缩量不大于1mm不大于5mm在构件端面水平平和竖向排列列最小距离80mm60mm钢丝下料长度与与计算下料长长度误差不大于10mmm同束钢丝下料长长度相对误差差不大于无粘结筋筋长度的1/50000且不大于5mm千分卡尺钢丝镦头头型圆整，不偏偏斜，颈部母母材断面不削削弱，头型尺尺寸：镦头直直径d1=7～7.5mm，厚度h=4.8～5.3mmm千分卡尺配套张拉设备有有油泵及千斤斤顶，其技术术性能详见表表4-46。机具有顶顶压器（液压压和弹簧两种种）、张拉杆杆、工具锚等等。张拉设备性能表表表4-466设备名称技术性能穿心式千斤顶额定压力：500N/mm22理论张拉力：220kN公称张拉力：118kN最大行程：1550mm超高压电动油泵泵（STOB0..55×6330）额定压力：633N/mm22额定流量：0..55L/mmin电动机：三相交交流380VV，750W储油量：4L2.2作业条件件张拉时混凝土强强度达到设计计要求，一般般不低于设计计强度的700%，有试验验报告单。无粘结筋配制及及钢筋加工完完成。锚具已经检查验验收。张拉设备已经过过检定，机具具已准备就绪绪。张拉部位的脚手手架及防护栏栏搭设已完成成，并经检查查符合作业要要求。已按设计提出的的要求对无粘粘结筋的张拉拉顺序、张拉拉值、伸长值值、无粘结筋筋的铺设以及及操作、质量量标准等进行行了技术交底底。3、操作工艺3.1工艺流程程：施工准备→梁、板板模板支搭→非预应力下下钢筋铺放、绑绑扎→无粘结预应应力筋铺放、端端部节点安装装→非预应力上上钢筋铺放、绑绑扎→无粘结预应应力起拱、绑绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及及振捣→混凝土养护→张拉→端部处理。3.2检查修补补无粘结筋：：无粘结筋进进场后，应及及时核查筋的的规格、尺寸寸和数量，逐逐根检查筋的的外包裹层质质量及端部配配件，对配有有甲锚钢丝束束，应认真检检查锚杯内外外螺纹、镦头头外形尺寸、漏漏镦现象等，并并将定位连杆杆拧入锚杯内内，拧入深度度见表4-447。经检查查无误后，可可分类堆放。对对包裹层破损损的无粘结筋筋，用塑料胶胶条修补。3.3端模预留留孔位置：在在张拉端帮模模外侧，按施施工图所注无无粘结筋位置置弹线、编号号和钻孔。配配甲锚筋孔径径为ф40，配乙锚筋筋孔径为ф30。3.4承压板的的安装：无粘粘结筋张拉端端均设承压板板，安装中应应防止由于承承压板端面倾倾斜造成张拉拉油缸与承压压板互不垂直直，而影响张张拉正常进行行。承压板垂垂直偏差详见见4.3条。3.5铺放无粘粘结筋：通常常无粘结筋的的配置有单向向和双向曲线线配置两种。铺铺放应注意：：为保证无粘结筋筋的曲线矢高高要求，无粘粘结筋应和同同方向非预应应力筋配置在在同一水平位位置（跨中和和支座处）。铺放前，应设铁铁马凳，以控控制无粘结筋筋的曲率，一一般每隔2mm设一马凳，马马凳的高度根根据设计要求求确定。跨中中处可不设马马凳，直接绑绑扎在底筋上上。双向曲线配置时时，还应注意意筋的铺放顺顺序。由于筋筋的各点起伏伏高度不同，必必然出现两向向配筋交错相相压。为避免免铺放时穿筋筋，施工前必必须进行人工工或电算编序序。编序方法法是将各向无无粘结筋的交交叉点处的标标高（从板底底至无粘结筋筋上皮的高度度）标出，对对各交叉点相相应的两个标标高分别进行行比较，若一一个方向某一一筋的各点标标高均分别低低于与其相交交的各筋相应应点标高时，则则此筋就可以以先放置。按按此规律找正正铺放顺序。按按此顺序，在在非预应力筋筋底筋绑完后后，将无粘结结筋铺放在模模板中。无粘结筋应铺设设在电线管的的下面，避免免无粘结筋张张拉产生向下下分力，导致致电线管弯曲曲及其下面混混凝土破碎。3.6端部节点点安装：3.6.1甲型型锚固系统张张拉端安装：：将塑料保护护套筒轻轻打打入承压板预预留孔内，以以防止浇筑混混凝土时，水水泥浆流入锚锚杯丝扣内，而而影响张拉。并并按设计要求求，确定锚杯杯预埋深度。为为保证其位置置正确，可通通过定位连杆杆来实现。定定位连杆长度度为160mmm，二端带带有丝扣，将将一端拧入锚锚杯内（其规规定拧入长度度详见表4--47），顶顶紧杯内各钢钢丝镦头，另另端固定在端端模上。通过过测量定位杆杆露在端模外外的尺寸来核核对锚杯埋入入深度。在定定位操作过程程中，对锚杯杯预埋深度要要做到逐根检检查、核对，严严格控制定位位连杆的外露露尺寸。连杆杆外露尺寸允允许偏差详见见表4-477，外露尺寸寸按图4-558进行计算算。Lr=A-B--⊿L+30--C式中Lr——连连杆露在端模模外的尺寸（mm）A——连杆长度度；B——连杆拧入入锚杯的规定定长度；⊿L——无粘结结筋张拉后计计算伸长值（mm）；C——端模板的的厚度（mmm）。甲型锚固系统固固定端的安装装：按设计要要求的标高，将将锚固端七孔孔锚板用铅丝丝绑在非预应应力筋或附加加筋上，并在在其前区配置置螺旋筋，以以增强混凝土土局部承压强强度。钢丝镦镦丝应与锚板板贴紧、齐平平，不允许有有错落现象。乙型锚固系统张张拉端的安装装：安装时，将将无粘结筋从从承压板预留留孔洞穿出，其其与承压板垂垂直区段用铅铅丝绑牢，束束的外露长度度与端模内侧侧平直区段长长度要求见表表4-47。当当安装锚具凹凹进混凝土的的张拉端时，塑塑料塞表面需需涂油，防止止与混凝土粘粘结。同时在在浇筑混凝土土前，须在承承压板内表面面位置将预应应力筋外包塑塑料管沿周围围割断，张拉拉时再将其拿拿掉。乙型锚固系统锚锚固端的安装装：按设计要要求固定在模模板内，并配配置螺旋筋。采采用钢绞线固固定端需要散散发，钢丝为为七孔板镦头头。3.7绑扎：检检查塑料保护护套筒无损坏坏后，将软塑塑料管两端分分别绑在保护护套筒和无粘粘结筋上，并并按设计要求求标高将无粘粘结筋绑在板板端非预应力力筋或附加筋筋上，绑扎时时，应保护无无粘结筋与锚锚杯轴线重合合，并垂直于于承压板，以以利张拉时锚锚杯能顺利拉拉出板端。3.8起拱：绑绑完非预应力力筋后，按施施工图中无粘粘结筋的设计计编号位置，将将无粘结筋理理直，找正各各筋曲线高度度控制点下面面的马凳位置置进行绑牢。筋筋的起拱质量量要求详见表表4-47。3.9混凝土浇浇筑及振捣：：无粘结筋组装件件铺放完毕后后，应由施工工单位、质量量检查部门，会会同设计单位位联合进行隐隐检验收，当当确认合格后后，浇筑混凝凝土。混凝土浇筑时，严严禁踏压马凳凳及防止触防防锚具，确保保无粘结筋束束型及锚具的的位置准确。张拉端及锚固端端混凝土应认认真振捣，严严禁漏振，避避免出现蜂窝窝麻面，保证证其密实性，同同时严禁触碰碰张拉端塑料料套筒，避免免由于套筒脱脱落破坏而影影响张拉进行行。3.10甲型锚锚具张拉工艺艺：施工准备：张拉拉前拆除定位位连杆、端部部模板，清理理现场，支搭搭脚手架和防防护拦板。设备安装：将张张拉杆拧入锚锚杯内，安装装千斤顶，锁锁紧张拉杆螺螺母（必须满满扣）。千斤斤顶安装位置置应与无粘结结筋在同一轴轴线上，并与与承压板保持持垂直。如达达不到要求，可可用垫板垫在在支承架的端端面上进行调调整。张拉：接通油泵泵、加压。当当油压表达到到5MPa时，停停止加压，调调整油缸位置置后，继续加加压，直至达达到所需张拉拉值，关掉油油泵电源，停停止给油加压压。然后将锚锚杯外扣清刷刷干净，拧上上螺母，再次次接通油泵，补补拉到张拉力力值，拧紧螺螺母。采用电动油泵加加压时，要控控制给油速度度，一般达到到控制油压的的给油时间不不能低于0..5min。张拉过程中，当当个别钢丝发发生断裂时，可可相应降低张张拉值。但断断裂数量不应应超过同一截截面预应力筋筋总数的2%%，对于多跨跨双向连续板板，其同一截截面按每跨计计算。测量记录：为了了校核预应力力值，在张拉拉过程中，应应分级随机记记录无粘结筋筋的伸长值。通通常每级取油油压表读数，以以10MPaa的倍数为宜宜。开始张拉时，无无粘结筋在塑塑料套管内是是自由放置的的，要用一定定张拉力使之之收紧，这样样就难以测出出张拉的开始始点，即无粘粘结筋拉应力力的零点，这这一点在理论论上是测量筋筋的伸长值的的标记。零点的确定方法法是：将千斤斤顶加压到110MPa，在在千斤顶上记记下标记，作作为测量无粘粘结筋伸长值值的起始点，见见图4-599中A点，然后逐逐步增加压力力至20MPPa，直至达达到要求的最最后压力值，并并分组记录每每级加压后筋筋的伸长值，可可得出图4--59中B、C、D点。由于在在弹性范围内内，伸长值与与应力成正经经，因此可将将图4-599中各点作成成一直线并延延长，与横轴轴相交于O11点，此O1点即是所所求零点，无无粘结束的总总伸长值应为为⊿L1+⊿L2。当实测伸长值与与计算伸长值值相差10%%以上时，应应进行分析研研究。实测伸长值大于于计算伸长值值10%以上时时，应停止张张拉，检查计计量仪表是否否有误，必要要时，应重新新校核及标定定。实测伸长值小于于计算伸长值值10%以上时时，应找出原原因后可以继继续加压或将将无粘结束放放松，进行第第二次张拉，但但张拉应力均均不能超过无无粘结筋标准准抗拉强度的的75%。锚固及拆除设备备：拧紧螺母母后，可逐渐渐回油，放松松无粘结筋，拆拆除千斤顶。操操作中回油应应缓慢进行，先先切断电源，后后搬运动阀把把至回油位置置，然后给油油将活塞退回回原处，拆除除千斤顶。锚杯埋放位置误误差致使张拉拉力达到设计计要求后，锚锚杯露出板端端面过长（大大于50mmm）或过短（小小于20mmm）时，应采采取增设螺母母或连接锚杯杯进行锚固。3.11乙型锚锚具张拉工艺艺：施工准备：张拉拉前应将板端端面清理干净净，剥去外露露钢绞线（钢钢丝束）的外外包塑料套管管，对锚具逐逐个进行检查查，严禁使用用锈蚀锚具。并并逐根测量外外露无粘结筋筋的长度，记记录下来作为为张拉前的原原始长度。张拉：接通油泵泵、加压，当当压力达到22.5MPaa时，停止加加压。调整千千斤顶的位置置，继续加压压，直至达到到设计要求的的张拉力。当当千斤顶行程程满足不了张张拉所需伸长长值时，中途途可停止张拉拉，作临时锚锚固，倒回千千斤顶行程，再再进行第二次次张拉。两端端同时张拉时时，两端张拉拉速度要保持持一致，压力力差不应超过过10MPaa。顶压及拆除设备备：顶压有二二种方法，液液压顶压和弹弹簧自动顶压压。液压顶压压是用手动泵泵给顶压器加加压。当张拉拉到控制应力力时，停止加加压，在保持持所需压力下下，用手动泵泵给顶压器加加压，压力达达到30MPPa时，顶压压器的千斤顶顶同时缓慢回回油，最后拆拆除张拉设备备。采用弹簧簧顶压时，当当张拉到要求求控制应力时时，即可回油油，由于用弹弹簧顶压器进进行锚固顶压压，锚具内缩缩量较大；应应采取二次张张拉。第二次次张拉时，必必须卸去顶压压设备，换上上支承架，将将千斤顶支承承在构件上。张张拉时必须使使千斤顶与锚锚具保持在同同一轴线上，加加压值应取设设计控制应力力值。采用开开口式垫片，垫垫在锚具与承承压板空隙处处。测量记录：张拉拉后再次测量量无粘结筋外外露长度减去去张拉前测量量的长度，所所得之差为实实际伸长值，用用以校核计算算伸长值，其其偏差为+110%或-5%。3.12锚固区区的防护必须须有充分防锈锈和防火的保保护措施，严严防水气进入入，锈蚀锚具具或预应力筋筋。通常有两种做法法：锚具外面外包钢钢筋混凝土圈圈梁。对甲型型锚具，应先先用油枪通过过锚杯注油孔孔向塑料保护护套筒内注入入足够的润滑滑防锈油脂，待待注满（油脂脂从另一注油油孔挤出）后后，方可外包包钢筋混凝土土。对乙型锚锚具，应先将将外露无粘结结筋切去，仅仅留20cmm，然后将其其分散弯折，再再浇筑混凝土土。将锚具预先埋入入混凝土构件件内，待张拉拉后，切去多多余无粘结筋筋（必须用砂砂轮锯，不得得用电弧或氧氧乙炔焰），用用环氧砂浆堵堵封。3.13无粘结结筋张拉完毕毕后，应填写写施加预应力力表格，由操操作人员签名名备查。归档档资料有：高高强钢丝或钢钢绞线、锚夹夹具钢材出厂厂证明及力学学性能复试报报告；无粘结结预应力筋及及锚夹具合格格证明；传感感器、配套油油泵千斤顶标标定试验单；；无粘结筋张张拉伸长值记记录。4、质量标准预应力原材料质质量检验标准准(I)项序项目允许偏差或允许许值检查方法主控项目1预应力筋力学性性能检验第6．2．1条条检查产品合格证证和进场检验验报告（按进进厂的批次和和产品的抽样样检验方案确确定）2无粘结预应力筋筋的涂包质量量第6．2．2条条观察和检查产品品合格证及进进场检验报告告(每60t为一批，每每批抽取一组组试件)3锚具、夹具和连连接器的性能能第6．2．3条条检查产品合格证证和进场检验验报告（按进进厂的批次和和产品的抽样样检验方案确确定）4孔道灌浆用水泥泥和外加剂第6．2．4条条同上—般项目1预应力筋外观质质量第6．2．5条条观察检查（全数数检查）2锚具、夹具和连连接器的外观观质量第6．2．6条条观察检查（全数数检查）3金属螺旋管的尺尺寸和性能第6．2．7条条检查产品合格证证和进场检验验报告（按进进厂的批次和和产品的抽样样检验方案确确定）4金属螺旋管的外外观质量第6．2．8条条观察检查（全数数检查）预应力制作与安安装质量检验验标准(III)项序项目允许偏差或允许许值检查方法主控项目1预应力筋品种、级级别、规格和和数量第6．3．1条条观察和尺量检查查（全数检查查）2避免隔离剂沾污污第6．3．2条条观察检查（全数数检查）3避免电火花损伤伤第6．3．3条条观察检查（全数数检查）—般项目1预应力筋切断方方法和钢丝下下料长度第6．3．4条条观察和尺量检查查(每工作班抽抽查预应力筋筋总数的3%，且不少于3束)2锚具制作质量第6．3．5条条观察、尺量检查查和检查镦头头试验报告（对对挤压锚，每每工作班抽查查5%，且≥5件；对压花花锚，每工作作班抽查3件；对钢丝丝墩头强度，每每批钢丝检查查6个墩头）3预留孔道质量第6．3．6条条观察和尺量检查查（全数检查查）4预应力筋束形控控制第6．3．7条条尺量检查（同一一检验批中，抽抽查总数的5%,且对各类构构件，≥5束，每束≥5处）5无粘结预应力筋筋铺设第6．3．8条条观察（全数检查查）6预应力筋防锈措措施第6．3．9条条观察（全数检查查）预应力张拉、放放张、灌浆及及封锚质量检检验标准(Ⅲ)项序项目允许偏差或允许许值检查方法主控项目1张拉或放张时的的混凝土强度度第6．4．1条条检查同条件养护护试件试验报报告（全数检检查）2张拉力、张拉或或放张顺序及及张拉工艺第6．4．2条条检查张拉记录（全全数检查）3实际预应力值控控制第6．4．3条条先张法：检查预预应力筋应力力检测记录（抽抽查预应力总总数的3%，且≥3根）后张法：检查见见证张拉记录录（抽查预应应力总数的3%，且≥5束）4预应力筋断裂或或滑脱第6．4．4条条观察和检查张拉拉记录（全数数检查）5孔道灌浆的一般般要求第6．5．1条条观察和检查灌浆浆记录（全数数检查）6锚具的封闭保护护第6．5．2条条观察和尺量（同同一检验批中中，抽查预应应力筋总数的的5%,且≥5处）—般项目1锚固阶段张拉端端预应力筋的的内缩量第6．4．5条条尺量（抽查预应应力筋总数的的3%，且≥3束）2先张法预应力筋筋张拉后位置置第6．4．6条条同上3外露预应力筋的的切断方法和和外露长度第6．5．3条条观察和尺量（同同一检验批中中，抽查预应应力筋总数的的3%,且≥5束）4灌浆用水泥浆的的水灰比和泌泌水率第6．5．4条条检查水泥浆性能能试验报告((同一配合比比检查一次)5灌浆用水泥浆的的抗压强度第6．5．5条条检查水泥浆试件件强度试验报报告（每工作作班留一组70.7mmm的立方体试试件）5、成品保护5.1无粘结筋筋应按不同规规格分类成捆捆、成