某工程质量通病防治总结

常见质量通病的原因及预防：以下工工作内容由各各栋号专业工工程师下发相相应技术交底底，质检人员员现场过程监监督，工长监监督落实情况况。1.模板工程：：1.1轴线位移移：墙柱模根部和顶顶部有固定，发发生偏差点后后认真校正造造成累积误差差；拉水平、竖向总总垂直度控制制；或打砼时时不要撤掉通通线；支模拉杆不要太太稀；对称下混凝土，防防止挤偏模板板；螺栓、顶撑、木木楔使用恰当当，不用铁丝丝拉结捆绑；；模板与脚手架不不能拉结。1.2变形：支撑及模板带、楞楞不能太稀，上上下支撑在同同一轴线上；；组合小钢模拉片片按规定布置置，连接件对对齐，变形模模板禁止使用用；墙、及大梁模板板对拉螺栓及及模内顶撑；；门窗洞口加固牢牢固；水平围檩顶在阴阴角模，防止止阴角模跑位位；对称下混凝土，防防止门洞口跑跑位；浇墙、柱混凝土土时，设混凝凝土卸料平台台，或混凝土土不能太稀，浇浇灌速度不能能过快，造成成模板变形。（浇浇灌砼速度2m/h）。1.3.标高偏偏差：每层楼设标高控控制点，竖向向模板根底做做找平（注意意找平砂浆不不得深入墙、柱柱体）；模顶设标高标记记（特别是墙墙体大模板顶顶标高，圈梁梁顶标高，设设备基础顶标标高）按标记记检查施工；；墙体模顶按按浮浆厚度支支高一些，以以保浮浆清除除后墙顶混凝凝土正好超过过楼板底3-5mm。楼梯踏步支模考考虑不同装修修层厚度差。1.4.接缝不不严，接头不不规则：钢模变形及时修修理；钢模接头非整拼拼时，模板接接缝处堵板仔仔细；所有钢条用海绵绵条堵缝；梁柱交接部位、楼楼梯间、模板板接头尺寸准准确；不错台台。1.5.脱模剂剂涂刷不符合合要求：拆模后清理残灰灰后刷脱模剂剂，严格要求求清理工序；；脱模剂涂刷均匀匀，防止污染染钢筋或流淌淌下来污染砼砼接槎；1.6.模内清清理不符合要要求：墙、柱根部的拐拐角或堵头，梁梁柱接头最低低点留清扫口口；合模之前做第一一道清扫；钢筋已绑，模内内用压缩空气气清扫。1.7.封闭的的或竖向的模模板无排气口口，浇捣口：：对墙体内大型予予留洞口模底底，设排气口口，防止产生生气囊，使混混凝土不实；；高柱、高墙侧面面设浇捣口，避避免造成混凝凝土灌注自由由落距太大易易离折，无法法保证浇捣质质量。1.8.拆模，混混凝土受损：：支模不当影响拆拆模；拆侧模不能过早早，以免破坏坏混凝土棱角角（常温混凝凝土同条件试试块强度≥1.2Mppa）；低温下大模板拆拆模过早，使使墙体粘连。1.9.其它支支模问题：不按规定起拱（如如现浇梁≥4米跨时应起起拱1.5/11000）；予埋件、予留孔孔支模中遗漏漏；合模前与钢筋、水水、电未协调调配合；支模顶撑在受力力筋上电弧点点焊损伤受力力筋；施工缝未支模或或立缝施工缝缝仅用钢丝网网不插模板、砼砼无法振实。2.钢筋工程：：2.1加工成型型差：统一下料，下料料准确；综合节点相交叉叉的关系，对对复杂节点放放样；尺寸、角度准确确、直顺，弯弯点位置长度度准确；抗震震箍筋直钩长长度满足10d或钩长均匀匀；墙梁起点立筋、箍箍筋小于1/2立筋箍筋间间距；钢筋过密处事先先放样，考虑虑下混凝土的的可能性及保保证混凝土握握裹力、筋净净空≥d；≥25的最低要求求。2.2接头错误误：搭接长度、错开开接头的百分分比满足设计计和《GB502204-922规范》要求求；接头位置正确，避避开受拉力较较大处或接头头末端距弯点点大于10d；锚固错误：锚固固长度、形式式满足设计和和规范要求；；2.3不符抗震震要求：框架柱、梁端按按H0/6范围在柱两两端加密箍筋筋；框架梁、拄箍筋筋直径大于抗抗震规定；箍筋作135°°弯钩；当以以上条件无法法满足时按10d焊接；抗震框架梁柱锚锚筋长度满足足Lae（Lae为钢筋最最小锚固长度度）。2.4绑扎错误误：主筋绑到位（四四角主筋位于于箍筋角，中中间主筋均匀匀布置）；主筋位置不要放放反（受拉压压颠倒，特别别注意悬挑梁梁板及地梁、底底板）；设定位箍筋，防防止主筋跑位位；板筋绑扎，花扣扣不符规范，缺缺扣、松扣、接接头未绑三道道扣；箍筋垂垂直主筋，箍箍筋间距均匀匀，绑扎牢固固；箍筋接头不错开开；2.5在钢筋绑绑扎前完成以以下工作：弹线→→检查偏位情情况→检查接头甩甩头错开情况况是否符规范范→检查接头质质量→检查钢筋污污损清理情况况→检查混凝土土顶面浮浆是是否均已清除除到露石子。2.6保护层垫垫块符合要求求，H0失控：垫块厚度符合规规定（特别是是主筋无垫块块）；制作后后未分类装箱箱；双层网楼板筋，上上筋支撑不足足，钢筋啃下下，H0失控；施工工时马凳铺脚脚手板保护上上筋免踩；绑垫块位置准确确，外墙外侧侧为800*8800mm、内墙为600*6600梅花形分布布。3.混凝土工程程：3.1施工缝留留置与处理不不符合要求位置错误：楼梯梯踏步板留在在根部（一般般应在上三步步或下三步的的跨中1/3范围）；梁梁柱混凝土等等级不相同时时，将缝留在在强度等级分分界处（仍应应留在跨中1/3处）。施工缝留法错误误：甩槎不支支模、混凝土土任意流淌成成坡槎；竖直直缝只设一层层钢板网，网网后不支模，振振捣不实，接接槎处根底素素浆不处理。施工缝处理不符符合要求：未未达到1.2Mppa强度；未剔剔除松散混凝凝土；未及时时清理砼顶面面浮浆、只是是凿毛，未清清到露石子；；不冲先净，不不润湿，且积积水不清理；；未铺浇同混混凝土配比无无石子砂浆或或集中下在一一处，或提前前分散下灰，过过早凝固。3.2混凝土一一次浇筑过厚厚：浇注混凝土有卸卸料平台，避避免混凝土用用吊斗直接入入模造成卸料料一次浇注分分层过厚、振振捣失控、不不匀、漏振、未未振透或过振振模板变形、跑跑浆；浇注混凝土应分分层，避免分分层不清造成成漏振、重振振、过振离析析易出不应有有的施工缝；；泵送混凝土有效效控制措施，坍坍落度不宜过过大；接槎砂浆在混凝凝土浇注前浇浇注；对称浇浇注混凝土，避避免模板挤偏偏造成结构变变形；混凝土土浇注后按及及时淋水养护护。3.3大体积混混凝土有有效效的综合保证证质量的施工工方案，防裂裂措施。3.4蜂窝产生生原因：配合合比计量不准准，砂石级配配不好；搅拌拌不匀；模板板漏浆；振捣捣不够或漏振振；一次浇捣捣混凝土太厚厚，分层不清清，混凝土交交接不清，振振捣质量无法法掌握；自由由倾落高度超超过规定，混混凝土离析；；石子赶堆，又又未下同配比比无石子砂浆浆；振捣头少少，振捣不及及时或交接不不清。3.5麻面产生生原因：模板板清理不净，或或拆模过早，模模板粘连；脱脱模剂涂刷不不匀或漏刷；；或模板面未未清净，粘着着水泥，即刷刷脱模剂，仍仍然粘模；木木模未浇水湿湿润，混凝土土表面脱水，起起粉；浇注时时间过长，竖竖向模板上挂挂灰过多不及及时清理，造造成面层不密密实；振捣时时间不充分，气气泡未排除。3.6洞口变形形原因；模内内顶撑间距太太大，断面太太小；模内无无斜顶撑，风风度不足，不不能保方正；；混凝土不对对称浇筑将模模挤偏；洞口口模板与主体体模板固定不不好，造成相相对移动。3.7裂缝产生生原因：水灰灰比过大，表表面产生气孔孔，龟裂；水水泥用量过大大，收缩裂纹纹；养护不好好或不及时，表表面脱水，干干缩裂纹；坍坍落度太大，浇浇筑过高过厚厚，素浆上浮浮表面龟裂；；拆模过早，用用力不当将混混凝土撬裂；；混凝土表面面抹压不实；；钢筋保护层层太薄，顺筋筋而裂；缺箍箍筋，分布筋筋、温度筋，混混凝土开裂；；大体积混凝凝土无降低内内外温差措施施；4.室内给水管管道安装：4.1管道立管管甩口不准：：（1）管道甩口口标高和坐标标经核对准确确后，及时将将管道固定牢牢靠；（2）施工前结结合编制施工工方案，认证证审查图纸，全全面安排管道道的安装位置置，关键部位位的的管道甩甩口尺寸影响响析计算确定定；（3）管道安装装前注意土建建施工中有关关尺寸的变动动情况，配和和土建标高变变动，及时变变动甩口位置置；（4）使用零件件或煨弯方法法修正立管甩甩口尺寸；4.2管道堵塞塞水质受污染染：（1）管道安装装过程中应认认真清除杂物物，确保管道道畅通；（2）管道安装装中应及时把把甩口堵严；；（3）给水箱的的溢、泄水管管应通过排水水漏斗与排水水管相连，并并有可靠的空空气隔断间隙隙；（4）蹲坑上水水冲洗管应安安装有断流装装置的合格的的空气隔断式式冲洗阀；（5）给水箱设设计应保证水水质达到饮用用指标；（6）给水管道道和水箱在使使用前应认真真清洗，使水水质经卫生检检验部门检测测达到饮用水水标准方可使使用；（7）给水箱、池池应定期检查查和清洗，确确保饮用水的的标准；（8）按规范要要求生活给水水管道和零件件应使用合格格的镀锌产品品或经卫生检检验部门检验验合格的能够够长期使用的的管道；4.3室内消火火栓安装不合合格；（1）按施工规规范要求安装装消火栓，保保证其距箱内内壁尺寸；（2）必须采购购有内衬胶的的消防水龙带带，保证不透透水；（3）消防水龙龙带与水枪快快速接头按规规定绑扎牢固固，缠绕和挂挂装；4.4给水管道道漏水：（1）选用优质质的给水管道道，材质、壁壁厚达到规范范要求；（2）加强套丝丝操作工序，断断丝、短丝均均不能应用在在管道上；（3）管道安装装平直，连接接处不能刚性性弯曲；（4）管道严禁禁受力；（5）选用优质质的连接管件件。5.室内排水管管道安装：5.1排水管道道渗漏：（1）铸铁排水水管道安装要要平直，在接接口处不能弯弯曲产生缝隙隙；（2）水泥接口口的排水管道道养护要认真真到位，不能能搬动过早，捻捻口水泥要达达标，冬季施施工是要做保保温养护，防防止冻坏，（3）冬季试水水要清除管内内积水，避免免管道或零件件冻裂；（4）管道安装装完毕后认真真进行试水，及及时发现管道道或零件的裂裂缝或沙眼及及接口的渗漏漏，及时处理理；5.2排水管道道堵塞：（1）管道甩口口及时封堵严严密,防止杂物进进入管道中；；（2）首层立管管检查口安装装后及时安装装防堵铁簸箕箕，防止施工工杂物通过立立管进入底层层水平干管中中；（3）管道安装装时应认真清清扫管膛中杂杂物；（4）管道安装装应保证规范范规定的最小小坡度，不得得倒坡；（5）合理使用用管道零件，减减少管道阻力力；（6）立管检查查口和地平清清扫口数量和和位置应符合合规范要求，便便于维修操作作；（7）卫生器具具上的返水弯弯最好缓装，以以减少杂物进进入管道，卫卫生器具安装装后应有保护护措施；（8）室内排水水系统应按给给水系统的1／3配水点同时时开放进行通通水试验，检检查各排水点点是否畅通，接接口处有无渗渗漏；（9）排水管道道应按有关规规定通水后进进行通球试验验，通球的直直径为排水管管道内径的3／4～2／3为宜，通球球部位是排水水立管顶部至至引出管末端端；5.3排水管道道甩口不准：：（1）管道安装装后要垫实，甩甩口应及时固固定牢固；（2）在编制施施工方案时，要要全面安排管管道的安装位位置，详细了了解卫生器具具的规格尺寸寸，关键部位位应作样板交交底；（3）与土建施施工密切配合合，随时掌握握施工进度，管管道安装前要要注意隔墙位位置和基准线线的变化情况况，发现问题题及时修改；；（4）地平预留留甩口的配管管要考虑调整整高度需要，以以方便修改甩甩口尺寸时重重新捻口的需需要；5.4管道防结结露保温差：：（1）根据使用用要求认真做做好防结露保保温的设计；；（2）确保施工工质量，保温温层完整，保保护层严密，搭搭接良好；5.5管道及卫卫生器具配管管穿楼板处渗渗漏：（1）所有管道道穿楼板处应应用高标号混混凝土由专业业工种填实，做做到不渗水；；（2）卫生器具具安装不应破破坏防水层，造造成破坏应及及时修补；（3）凡设地漏漏的地面都应应作防水层；；（4）卫生间地地面防水层做做完后应按规规定作闭水试试验；5.6硬塑料排排水管道安装装质量差：（1）按规范规规定横管支撑撑件间距：DN(mmm)50110160间距（mm）50011001600（2）管道伸缩缩节位置应按按规范执行伸伸缩节预留伸伸缩间隙：夏夏天为5-10mmm，冬天为15-200mm；（3）塑料管接接口粘结剂不不宜过多，并并应及时去除除剩余部分；；6.采暖管道安安装：6.1干管倒坡坡：（1）管道安装装前对管道开开口和安装零零件后应认真真调直；（2）各种管道道应按规定制制作变径，有有利于排气和和放水；（3）管道在安安装过程和穿穿墙堵洞时应应检查管道的的坡度是否合合适并及时调调整；（4）管道托、吊吊卡的间距应应符合设计要要求；（5）管道应按按规范要求设设置排气及泄泄水装置；6.2采暖干管管甩口不准；；（1）干管立管管甩口尺寸应应在现场用钢钢卷尺实测实实量尺寸准确确；（2）各工种要要共同严格按按设计的墙轴轴线施工，减减少偏差值；；（3）甩口尺寸寸应根据设计计及华北图集集施工；6.3采暖干管管支托架不合合格（1）固定支架架应按规定焊焊上止动板，制制止管道不应应有的滑动；；固定支架位位置应在两个个伸缩点之间间；（2）活动支架架的U型卡应一端端套丝，并安安装两个螺母母，另一端不不套丝，插入入支架的孔眼眼中保证管道道自由滑动；；（3）型钢支架架应用台钻打打眼，应用气气焊割孔眼，以以保证孔眼合合适，不应大大于螺栓孔径径的1／2；6.4阀门安装装开关不灵活活，漏水：（1）选用质量量好的阀门，严严格按规范要要求在阀门安安装前做好强强度、严密性性试验；（2）阀门安装装后对压兰处处应一一调整整，必要时及及时更换填料料，保持开关关灵活不漏水水；6.5暖气立管管的支管甩口口不准：（1）测量立管管尺寸应实测测实量，宜使使用木尺杆，并并做好记录；；（2）立管的支支管开口尺寸寸要适合支管管的坡度要求求，一般坡度度为1％为宜；（3）为克服地地面施工标高高偏差的影响响，散热器宜宜尽量挂装；；（4）地面施工工应严格遵照照基准线，保保证其偏差不不超过安装散散热器要求的的范围；（5）加强施工工中成品保护护，立、支管管应固定牢固固；6.6采暖管道道堵塞：（1）管道灌砂砂煨弯后，必必须认真清理理管膛；（2）管道锯断断后，应将管管口飞刺及时时清除；（3）散热器组组对时，应注注意把遗留的的沙子清除干干净；（4）管道安装装过程中，应应及时把甩口口堵好；（5）使用棺材材时，应做到到一敲二看，确确保管内通畅畅；（6）管道系统统安装完毕，应应按规定做好好冲洗工序；；6.7套管安装装不合格：（1）套管一般般比管道大2号，应保证证管道的自由由伸缩，套管管制作应锯割割，保持切断断面整齐，为为了防止地面面水通过套管管流入下层，套套管的上端应应高于地面2-4cm，缝隙应用油油麻绳填实，套套管安装过程程中应与楼板板固定，防止止下滑，并保保证套管与管管道轴心一致致；（2）套管与墙墙面厚度、地地面高度影响响符合；6.8管道变径径不规范：（1）变径做法法：蒸汽供汽汽应为上偏心心，蒸汽回水水管应同心变变径，热水上上行供水管、下下行回水管应应下偏心；（2）DN＞770变径长度30cm，DN＜50变径长度20cm；6.9管道伸缩缩器失灵：（1）充分了解解伸缩器的安安装原理和安安装要求：（2）坚持按操操作规程施工工；7.钢管敷设：：（1）钢管管经经公称尺寸、管管壁厚度超过过制造允许公公差值范围；；（2）钢管焊缝缝处劈或焊缝缝过高，管子子横截面呈椭椭圆形；内壁壁不光滑、梭梭梗过高，有毛毛刺；（3）钢管锯口口不平齐、不不光滑、呈马马蹄状，管口口有毛刺；（4）钢管弯曲曲成形,其弯曲经小小于规范要求求值，弯曲处处出现凹陷折折皱，弯扁度超超过管外径的的10%；管路连接彩套管管连接时，套套管与套接管管的管径不匹匹配，周围焊焊接不严密；；变通黑管的内壁壁,不按要求作作防腐处理；；与土建配合不密密切，未能随随结构施工予予埋管路，造造成大量剔凿凿，甚至剔横横槽的现象；；由于与土建配合合不好，由于于墙面抹灰层层的加厚及地地面标高的变变化，造成予予埋盒子口与与墙面不平，盒盒子口噎深，以以及盒子标高高偏差较大；；多根线管进入箱箱、柜，排列列不整齐，不不是按规程要要求作到一孔孔一管，而是是大孔多管，管管子进箱，盒盒的高度长短短不齐；设计安装口及顶顶盒式日光灯灯的灯头盒，选选型不当，造造成灯盒掩盖盖不住予埋盒盒口。8.桥架安装：：（1）吊、支架架安装不牢；；（2）吊、支架架间距过大，造造成桥架挠度度过大；（3）桥架接头头位置,处于最大受受力区；（4）桥架接头头处不平齐；；（5）桥架通过过变形缝，不不按规定和规规范要求采取取措施施工；；（6）吊架两侧侧安装线槽，其其两侧不均匀匀荷载，使吊吊架倾斜，固固定吊架的螺栓受力不不均，造成吊吊架脱落；（7）镀锌桥架架使用连接报报作跨接地线线时，连接螺螺栓无防松措措施；（8）桥架敷设设过长，只有有一端与PE线相连接；；（9）桥架在变变向，变径的的接头部位，不不使用专用件件，使接头处处理不规范；；（10）桥架在在穿越防火墙墙及楼板时，未未作防火封堵堵措施；（11）桥架与与其它管道安安全距离，小小于标准值，且且无技术防护护措施；（12）桥架的的盖板不全，或或扭曲变形；；（13）桥架的的接头处，位位于楼板或是是穿墙部位；；（14）桥架敷敷设过长，未未按规定预留留伸缩缝，直直线段每30米应预留伸伸缩缝2-3ccm，其连接宜宜彩伸缩连接接板，以防止止敷设线路过过长，由于温温差的变化，形形成应力，使使桥架变形、损损坏；在通过过变形缝时，采采取将桥架断断开的措施，断断开距离以10cm为宜，用此此种方法来解解决建筑物沉沉降变形时对对桥架的破坏坏作用；（15）桥架敷敷设在蒸汽热热力管道的上上方，而且无无保护措施；；（16）桥架污污染严重，甚甚至出现锈腐腐现象；（17）桥架在在选用导线作作为接头处的的跨接地线时时，其导线的的截面选用不不当。9.配线：（1）穿线前不不清扫管路中中的杂物；（2）穿线时不不装护口；（3）湿作业未未完，将导线线穿入管内；；（4）导线穿入入管内后，管管口保护措施施不当，掉进进灰桨、杂物物；（5）垂直敷设设的大截面导导线，没有防防止坠落措施施；（6）放于托盘盘内的电缆，不不按统、回路路捆绑成束，而而是排列紊乱乱，无标识牌；（7）电缆引入入建筑物穿过过保护管时，其其保护管管口口无密封防水水措施；（8）电缆穿过过楼层保护管管，保护管与与电缆之间的的空余间隙，不不进行防火封堵；（9）导线的接接头不置于线线槽的接线盒盒内；（10）单芯铜铜线绕接后不不涮锡；截面为2.5mmm2及以下的多多芯铜线不压压接端子，不不拧紧搪锡，便便与设备、器具端端子连接；截面为2.5mmm2以上的多股股铜墙铁壁线线，不压接端端子，直接用用机螺丝与与设备、器具具端子连接；；（13）多股铜铜线涮锡后，未未清除残存的的焊剂；（14）压接端端子与线径不不配套，缩小小导线截面；；（15）穿线、敷敷线后，成品品保护措施不不好，造成电电缆、导线的的污染；（16）保护地地线串接，漏漏电保护装置置不作模拟动动作试验。10.低压柜、箱箱、盘安装：：（1）随机装箱箱文件不全，铭铭牌及内容不不符合规定；；（2）柜下部接接线端子，距距地高度小于于350mmm，与外接导导线、多芯电电缆分开线芯芯连接用的有有效窨过小，导导线、电缆无无法固定，而而承受应力；；（3）装有超安安全电压的电电器设备的柜柜门、盖、履履板未与保护护电路可靠连连接；（4）柜内保护护导线颜色，不不符合GB26881-81的规定；（5）支撑固定定导体的绝缘缘子（瓷瓶），外外表铀面有裂裂纹或缺损；；（6）电流互感感器配线，使使用1.5mmm2导线，线径径小于规范规规定；（7）多股铜线线不使用端子子压接导线，也也不涮锡处理理，直接与器器件连接；（8）柜、箱、门门内无回路系系统图；（9）柜、箱、冲冲压外形尺寸寸偏差过大，不不方不正，外外饰面损伤；；（10）柜、箱箱内接线不牢牢固；（11）柜、箱箱内或门上安安装的仪表，不不牢固，间距距不均匀；（12）柜、箱箱、盘不按规规定的导线颜颜色配线；（13）应有安安全认证的器器件，没有长长城认证标志志；（14）无两部部认证标志；；（15）基础制制作使用的槽槽钢，不经过过调直，便制制作成型，不不顺直；（16）基础槽槽钢制作，使使用电气焊切切割、开孔；；（17）成排安安装的落地式式配电柜，前前立面垂直度度、水平度超超过允许偏差差；柜间缝隙隙过大；（18）配电柜柜排列偏高，未未按设计与统统图排列安装装，电缆进柜柜无标示牌。回回距无编号，固固定、排列不不整齐；（19）低压柜柜、箱、盘内内多股铜线不不涮锡且不压压端子，剥线线损伤截面、线线头压接不牢牢、反圈，无无防松装置；；（20）接地线线与相线匹配配不合适，且且未装于明显显位置；（21）配电箱箱、配电板、户户表板未贴紧紧墙面，垂直直水平度超差差、固定不牢牢、标高不一一致，有污染染现象；（22）箱、柜柜、盘板面或或背后，配线线杂乱无序，未未绑扎成束；；（23）漏电开开关接线错误误，起不到保保护作用；（24）三丰五五线制配线，零零、地线分辨辨不清，地线线串接；（25）配电箱箱内可拆卸的的履板，未与与保护统连接接；（26）配电间间或供电小室室，达不到安安装安装的条条件，有无关关管道通过；；采暖系统采采用丝扣连接接；上层为厕厕间；无防火火措施。11.灯具安装装：（1）灯具配线线引出线线径径小于规范标标准值，且多多股铜线不搪搪锡，直接与与端子压接；；（2）管形荧光光灯镇流器噪噪声超过规定定（35db）；（3）灯罩、隔隔板扭曲变形形；（4）灯具标志志、标识不符符合要求，不不清晰，耐久久性差；（5）有接地要要求的灯具，未未