装配式建筑施工培训讲义二

装配式建筑施工培训

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4内

容

装配式建筑基本知识

装配式施工工艺流程和组织

预制构件装配施工

质量检查与验收P

01art装配式建筑基本知识1课程内容

本教材从装配式建筑基本知识、装配式建筑构件连接方式、装配式建筑识图、构件装配施工、构件连接施工、质量检查与验收、信息化装配技术和安全文明施工方面入手系统介绍装配工应该掌握的知识和技能。该书采用了工程实例和多媒体资料相结合的方式，系统形象的介绍装配式施工相关内容，致力于为我省装配式建筑施工培养更多专业技术人才。1课程内容

第四章主要介绍预制构件施工工艺流程、施工组织和准备、各类构件施工工艺，占全书的篇幅最大。

第六章重点介绍了质量验收的标准和验收内容。主要让装配工知道质量标准和主要的检查事项，内容较少。2装配式建筑定义及分类

装配式建筑是指工厂生产的预制部品、部件在施工现场装配而成的建筑。装配式建筑可充分发挥预制部品部件的高质量优势，实现建筑标准的提高，通过发挥现场装配的高效率，实现建造综合效益的提高，发展装配式建筑是建筑业建造方式的变革，也是实现绿色建造、绿色发展的一部分。装配式建筑的定义

装配式建筑总的可以分为两部分：一部分是构件生产，另一部分是构件组装。建筑行业的转型就是建筑构件向工业化方式转型，施工方式向集成化方式转型。

基本规定装配式建筑应同时满足下列要求：1、主体结构部分的评价分值不低于20分；2、围护墙和内隔墙部分的评价分值不低于10分；3、采用全装修；4、装配率不低于50%2装配式建筑定义及分类

装配式建筑的认定

2018年发布实施《装配式建筑评价标准》（GB/T

51129-2017）：由预制部品部件在工地装配而成的

建筑。钢结构木结构混凝土

结构2装配式建筑定义及分类

3装配式混凝土剪力墙结构u套筒灌浆连接的预制剪力墙：采用高强灌浆料，灌浆饱满度难以检查u浆锚搭接连接的预制剪力墙：预留钢筋较长，安装对孔困难u底部预留后浇区的预制剪力墙：墙体底部架空，安装定位困难，不稳套筒灌浆连接的预制剪力墙浆锚搭接连接的预制剪力墙

底部预留后浇区的预制剪力墙P

02art装配式施工工艺流程和组织1装配式式施工工工艺流程程装配式建建筑实施施是一个系统工工程，需需要统筹筹考虑设计与与构件生生产、施施工与构件生生产等方方面的关关系，做好统统一规划划。目前国内内装配式式建筑体体系较多，，不同的的体系施施工工艺略有有差异，，构件安安装顺序也有有所不同同，但整整体上还是与与结构受受力体系系相吻合。1装配式式施工工工艺流程程预制装配配式建筑筑的施工工流程主主要分成基础工程程、主体结构构工程、装饰工程三个部分分。基础础工程部部分与装饰装修修部分与与现浇式式建筑大大体相同，主体体结构部部分的工工艺流程程包括：构配件件工厂化化预制、、运输、、吊装；结构弹弹线；构构件支撑撑固定；；钢筋连接、套套筒灌浆浆；后浇浇部位钢钢筋绑扎、支模模、预埋埋件安装装；后浇浇部位混凝土浇浇筑、养养护；直直至顶层层。1标准层层施工流流程———套筒灌灌浆体系系612345竖向构件吊装装配外架提升升混凝土浇浇筑水平构件件装配精调及临临时固定连接钢筋筋绑扎及支模1标准层层施工流流程———套筒灌灌浆体系系1、测量量放线：：建筑控控制轴线线、每一一个墙体体的控制制线边线线2、抄标标高：结结构标高高、楼面面标高和和每一块块墙底标标高测量量，一般般2个点点1标准层层施工流流程———套筒灌灌浆体系系1、墙体体吊装作作业；2、现浇浇节点钢钢筋绑扎扎；3、、模板安安装；4、叠合板支支撑搭设设；5、、外架提提升。期间要穿穿插套筒筒灌浆作作业，外外加提升前前必须完完成，防防止扰动动。1、叠合合板、空空调板吊吊装；2、叠合合板钢筋筋绑扎；；3、管管线预埋埋；4、隐蔽蔽验收；；5、混混凝土浇浇筑与养养护。1标准层层施工流流程———套筒灌灌浆体系系墙板吊装装及支撑撑墙体钢筋筋绑扎墙体暗柱柱合模墙体暗柱柱浇注1标准层层施工流流程定模及钢钢筋绑扎扎叠合层混混凝土转入下层层墙板吊吊装1标准层层施工流流程———套筒灌灌浆体系系叠合板及及阳台吊吊装地下结构构施工1、吊装前前测量控控制5、墙体混混凝土浇筑2、内墙钢钢筋绑扎及墙板板吊装4、墙模板板施工6、大钢模模拆除9、支设水水平模板板8、水平支支撑搭设设7、墙体放放线清理理12、顶板混混凝土浇筑3、墙板校校正及灌浆操作作11、电气预预留预埋施工10、吊叠合合板1标准层层施工流流程———套筒灌灌浆体系系标准层施施工流程程——节节点现浇浇标准层施施工流程程——节节点现浇浇标准层施施工流程程——节节点现浇浇装配式施施工组织织装配式施施工组织织主要有有以下几几个方面面：u预制构件件装配阶阶段场地布置置u预制构件件装配劳动力组组织u预制构件件装配设备的选选择u预制构件件装配工装选择择u预制构件件运输与存存放u装配式施施工总体策划划装配式施施工组织织——平平面布置置Ø综合全面面：在施施工现场场平面布布置策划划中，除除需要考考虑生活活办公设施、、施工便便道、堆堆场等临临建布置置外，还还应根据据工程预制构件种类类、数量量、最大大重量、、吊装设设备位置置等因素结结合工程程场地条件件，设置置构件临临时存放放堆场及及场内运运输道路路；Ø满足构件件运输需需求：构构件运输输道路设设置应能能够满足足构件运运输车辆载重重、转弯弯半径、、车辆交交汇、塔塔吊装卸卸车等要要求。Ø满足施工工进度需需求：PC构件件堆场设设置需满满足预制制构件堆载重量、堆堆放数量量，通常依依据垂直直运输设设备吊运运半径及及吊重等等条件进行行设置。。装配式施施工组织织——平平面布置置构件现场场临时存存放场地地布置：：分类型型、竖向向构件、、水平构构件Page30预制墙板板叠合板阳台飘窗楼梯装饰板装配式结构住住宅施工组织织n构件堆场布置置120平米标准单元元预制构件堆堆放场地规划划。装配式施工组组织——平面面布置装配式施工组组织——平面面布置装配式施工组组织——劳动动力组织施工项目的劳劳动力组织管管理是项目经经理部把参加加施工项目生生产活动的人员作为生产产要素，对其其所进行的劳劳动、劳动计计划、组织、、控制、协调调、教育、激励等等项工作的总总称。其核心心是按照施工工项目的特点点和目标要求求，合理的组织、、高效率地使使用和管理劳劳动力，并按按项目进度的的需要不断调调整劳动量、劳动动力组织及劳劳动协作的关关系。装配式施工组组织——劳动动力组织装配整体式混混凝土结构在在构件装配施施工中，需要要进行大量的的吊装作业，，吊装作业的效率率将直接影响响到工程施工工的进度，吊吊装作业人员员的配置需根根据施工进度需求、、吊装作业量量的多少、施施工楼栋的多多少合理配置置。装配式施工组组织——劳动动力组织预制构件装配配施工作业前前，应对吊装装工人进行专专门的吊装作作业技术和安安全意识培训，，构件安装前前应对工人进进行构件安装装专项技术交交底，确保构构件安置质量和作业业过程安全。。吊装作业班组组一般由班组长、吊装装工、测量工工、司索工等几个工种组成，吊装工和司司索工一般要要求持证上岗岗。装配式施工组组织——劳动动力组织装配式施工组组织——吊装装设备装配整体式混混凝土结构，，一般情况下下采用的预制制构件体型重重大，人工很难对其加加以吊运安装装作业，通常常情况下我们们需要采用大大型机械吊运运设备完成构件件的吊运安装装工作。吊运设备通常常采用移动式式汽车起重机机和塔式起重机。。在实际施工过过程中应根据据工程特点合合理地选用两两种吊装设备备，使其优缺点互补，，以便于更好好地完成各类类构件的装卸卸运输吊运安安装工作，取取得最佳的经济济效益。装配配整体式混凝凝土结构施工工中，对于吊吊运设备的选选择，通常会根根据设备造价价、合同周期期、施工现场场环境、建筑筑高度、构件件吊运质量等因因素综合考虑虑确定。装配式施工组组织——吊装装设备移动式汽车起起重机：随用用随走，吊装装地点比较随意意，高度受限限塔式起重机：：平臂、动臂臂，吊装地点和范范围比较受限限装配式施工组组织——吊装装设备构件装配施工工吊装设备选选择原则：（1）适应性：施工机械与与建设项目的的实际情况相相适应，即施施工机械要适应建设项目目的施工场地地条件和作业业内容。（2）高效性：通过对机械械功率、技术术参数的分析析研究，在与与项目条件相适应的前提提下尽量选用用生产效率高高的机械设备备。（3）稳定性：选用性能优优越稳定、安安全可靠、操操作简单方便便的机械设备。（4）经济性：在选择工程程施工机械时时，必须权衡衡工程量与机机械费用的关系。（5）安全性：选用的施工工机械的各种种安全防护装装置要齐全、、灵敏可靠。重点是机械械型号的选择择要满足施工工工况的要求求。装配式施工组组织——吊装装设备一般情况下，，在低层、多层装配整体式混混凝土结构施施工中以及现现场构件需二二次倒运时，预制构构件的吊运安安装作业通常常采用移动式汽车起起重机。某幼儿园项目目：一栋楼，，施工进度要要求紧。综合合考虑选择移移动式汽车起起重机。装配式施工组组织——吊装装设备某小学装配式式框架结构：体量大，有有三四栋楼，，两栋楼选用一台台塔吊，且工工期要求相对较松松。其实也可可以选择汽车吊，，但综合成本本可能会偏高。装配式施工组组织——吊装装设备本项目楼栋多多、单层吊装量量大、构件卸车车量大，因此构构件卸车采用移移动式汽车起重重机配合。解决决构件卸车与构构件安装的重叠叠矛盾。塔式起重机选选择1）塔式起重重机选型首先取决于装装配整体式混混凝土结构的工程规模模。如小多型层装装配整体式混混凝土结构工工程，可选择小小型的经济型型塔式起重机机，高层建筑筑的塔式起重机选择择，宜选择与与之相匹配的的起重机械，，因垂直运输能力直直接决定结构构施工速度的的快慢，要对对不同塔式起重机的的差价与加快快进度的综合合经济效果进进行比较，要合理选选择。装配式施工组组织——吊装装设备塔式起重机选选择2）塔式起重重机应满足吊吊次的需求塔式起重机吊吊次计算：一一般中型塔式式起重机的理理论吊次为80~120次/台班，塔式起重机的的吊次应根据据所选用塔式式起重机的技术说明明中提供的理理论吊次进行行计算。计算时可按所所选塔式起重机所所负责的区域域，每月计划划完成的楼层层数，统计需需要塔式起重机机完成的垂直直运输的工程程量，合理计计算出每月实实际需用吊次，，再计算每月月塔式起重机机的理论吊次次（根据每天天安排的台班数数）。装配式施工组组织——吊装装设备塔式起重机选选择3）塔式起重重机覆盖面的的要求塔式起重机型型号决定了塔塔式起重机的的臂长幅度，，布置塔式起重重机时，塔臂应覆盖盖堆场构件，，避免出现覆覆盖盲区，减减少预制构件件的二次搬运。最大起重能力力的要求：在在塔式起重机机的选型中应应结合塔式起起重机的尺寸及起重重量荷载特点点进行确定，，重点考虑工工程施工过程程中，最重的预制构件对对塔式起重机机吊运能力的的要求，应根根据其存放的的位置、吊运的部位、距距塔中心的距距离，确定该该塔式起重机机是否具备相相应起重能力，确定塔式式起重机方案案时应留有余余地。塔式起起重机不满足足吊重要求时，必须调整整塔型使其满满足要求。装配式施工组组织——吊装装设备装配式施工组组织——吊装装设备14号楼塔吊吊采用TC6517+JCD260。前期期该项目采用一一台TC6517,后因14号楼楼距1号楼较较近，且其施工速速度快于14号楼，无法满足足正常吊装需需要，因此后期期增加一台，，同时也增加了了该项目设备备成本。吊装工况构件重量（t）作业半径（m）起重臂长（m）额定起重（t）1-2轴交A轴5.126.13408装配式施工组组织——吊装装设备13号楼塔吊吊采用TC7035，采采用此型号塔吊主要要因为有本项项目个别构件件自重较大，吊吊装距离较远远。33m16m装配式施工组组织——吊装装设备根据该项目拆拆分方案和构构件尺寸判断断出最重构件件为东西山墙墙、东南角和西南角飘窗窗墙，重量大大约5T；按布置1台塔塔吊分析，需需要采用一台台TC7035B以上塔塔吊才能能满满足现场构件卸车和安安装，但考虑虑到7035B型塔吊费费用问题以及及整栋楼安装装、卸车量和吊装效率率，方案优化化为采用两台台TC6515B-12型塔吊，既既能节约施工工成本还能提高高整体施工效效率；2台塔吊布置置方案：两台台TC6515B型塔吊吊分别布置在在每栋楼的东东北角和西南侧阳台中中间处，南北北分别距建筑筑边线均约5m，东西距距离建筑边线线分别为2m和16m，臂长长分别为40m和35m。楼号塔号塔型塔臂有效长（m）最重构件（t）最重构件吊距（m）对应位置塔吊吊重（t）（四倍率）是否满足1#楼1号塔TC7030B-12506.975t35m7.96是2#楼2号塔TC7030B-12556.975t35m7.79是3#楼3号塔TC7030B-12556.975t30m7.79是5#楼5号塔TC7035B-16706.975t35m7.33是6#楼6号塔TC7030B-12706.975t35m7.05是装配式施工组组织——吊装装设备装配式施工组组织——吊装装设备装配式施工组组织——吊装装设备目前装配式建建筑混凝土构构件自重设计计基本上控制制在5吨以下下，塔吊型号选择一般般在6015-7035之间，基本本可以满足目目前大部分装装配式混凝土建筑施工，，相比传统施施工所用50塔吊型号普普遍提高。施工工艺和组组织管理未来智能化施施工设备———造楼神器横吊梁横吊梁俗称铁铁扁担、扁担担梁，常用于于梁、柱、墙墙板、叠合板板等构件的吊吊装。用横吊梁吊运运构件时，可可以防止因起吊受力不均均对构件造成成的破坏，便于构件更好的安装装、校正。常常用的横吊梁梁有框架吊梁梁、单根吊梁梁。装配式施工组组织——吊装装工装装配式施工组组织——吊装装工装（4）PC专专用吊装梁吊吊索及配件1）钢丝绳吊吊索吊索宜采用6×37型钢钢丝绳制作成成环状吊索或或八股头吊索索，也可采用用6×19型，其长度和和直径应根据据吊物的几何何尺寸、重量和所有的吊装装工具、吊装装方式予以确定。。使用时可采采用单根、双双根、四根或或者多根悬吊吊形式。钢丝绳索具的的优点在于耐耐磨、耐高温温、不易断裂裂。钢丝绳索索具对环境的的使用要求相对而而言比较强，，且适合用于于大的吊装和和高空吊装。。装配式施工组组织——吊装装工装预制构件的吊吊装也可以采采用吊链，吊吊装过程变形形小，对于精精准构件安装时精准落位位调节有力。。其最大特点点是承载能力力大，可以耐耐高温，不足足是对冲击载荷敏敏感，发生断断裂时无明显显的先兆。装配式施工组组织——吊装装工装3）吊装带目前使用的常常规吊装带（（合成纤维吊吊装带），一一般采用高强强度聚酯长丝丝制作。根据外观分为环环形穿芯、环环形扁平、双双眼穿芯、双双眼扁平四种种，吊装能力力一般为1-300t。。吊装带一般采采用国际色标标来区分吊装装带的吨位，，紫色为1t，，绿色为2t，黄色为3t，灰色为4t，红色色为5t，橙橙色为10t，对于吨位位大于12t的，均采用用橘红色进行行标识，同时带体上均有荷载标标识标牌。吊装带的优势势在于可以使使用在易燃易易爆环境下，，而且分量轻轻、柔性好，，易弯曲；吊装带有较高高的抗拉强度度，可以用颜颜色轻松辨别别吨位。装配式施工组组织——吊装装工装2）吊索配件件卸扣索具的一一种，用于索索具与末端配配件之间，起起连接作用，在吊装起重重作业中，直接连接起重重滑车、吊环环、或者固定定绳索，是起起重作业中用用得最广泛的的连接工具。。吊钩等配件使使用时应有制制造厂的合格格证明书，表表面应光滑，，不得有裂纹、划痕、剥剥裂、锐角等等现象存在，，否则严禁使使用。而且每每种吊钩都有有相应的吊重限值值，不同的吊吊装作业要选选择相适应的的吊钩装配式施工组组织——吊装装工装装配式施工组组织——运输输与存放1、运输策划划构件运输前需需要制定严格格的运输方案案，包括运输输路线、时间间、顺序、运输车辆辆、安全措施施等。2、运输时间间预制构件需在在吊装施工提提前一天进场场，以方便施施工单位及监监理单位对构件的质质量验收。因因此现场通常常设置有构件件临时堆场。。3、运输顺序序根据现场构件件吊装顺序确确定构件运输输顺序：PC楼梯、竖向向构件（内墙、外墙墙）、水平构构件（叠合板板、阳台、空空调板等）。。装配式施工组组织——运输输与存放（1）施工道道路宽度需满满足构件运输输车辆的双向向开行及卸货货吊车的支设设空间；道路平整整度和路面强强度需满足吊吊车吊运大型型构件时的承承载力要求。。（2）对于21m货车，，路宽宜为6m，转弯半半径宜为20m，可采用用200mm厚C30混凝土土硬化道路。。场内道路设设置原则如下下：（4）构件存存放场地的布布置宜避开地地下车库区域域，以免对车车库顶板施加加过大临时荷载。。（5）墙板、、楼面板等重重型构件宜靠靠近塔吊中心心存放，阳台台板、飘窗板板等较轻构件可存存放在起吊范范围内的较远远处。（6）各类构构件宜靠近且且平行于临时时道路排列，，便于构件运运输车辆卸货货到位和施工中按按顺序补货，，避免二次倒倒运。（7）不同构构件堆放区域域之间宜设宽宽度为0.8～1.2m的通道。将将预制构件存存放位置按构件件吊装位置进进行划分，并并用黄色油漆漆涂刷分隔线线，并在各区区域标注构件类型型，存放构件件时一一对应应，提高吊装装的准确性，，便于堆放和和吊装。（8）构件存存放宜按照吊吊装顺序及流流水段配套堆堆放，构件叠叠放时，应满满足安装顺序要求求，先装构件件在上，后装装构件在下。。装配式施工组组织——运输输与存放装配式施工组组织——运输输与存放构件运输车辆辆：通常采用长度度21米大型型平板运输车车保证单车构构件运输量，减少运运输次数。一一般装配率在在50%以上上，混凝土构构件预制率在在30%以上的的一层600多平方的建建筑单层预制制构件需要8-12车。。也可采用专业运输车。。重型半牵引车车专业运输车构件立装示意意图构件平装示意意图异形构件专业业运输架装配式施工组组织——运输输与存放运输方式根据构件的类类型、尺寸和和形状，兼顾顾经济和安全全，合理选择择运输方式。。构件运输比较较合理的经济济半径为200公里以内内，且应选择择通行方便，，道路平整的运输输路线。墙体类竖向构构件一般采用用立放方式运运输，预制柱柱、预制梁、叠合板板类水平构件件和楼梯一般般采用平放方方式运输。装配式施工组组织——运输输与存放墙体构件现场场存放墙体存放（一一）：斜靠构件存放要点点：①堆放构件的的场地应平整整坚实，并应应有排水措施施，沉降差不不应大于5mm。②预制剪力墙墙斜靠在斜靠靠架上或插放放于剪力墙专专用固定架内内，地锚固定定。③墙体堆放之之间应留有一一定的空间，，便于吊装。。并要做防倾倾覆措施。墙体存放（二二）：立放装配式施工组组织——运输输与存放叠合板及楼梯梯现场存放叠合板存放构件存放要点点：①堆放构件的的场地应平整整坚实，并应应有排水措施施，沉降差不不应大于5mm。②叠合板底部部应垫型钢或或方木，最下下部叠合板离离地10cm以上；叠放放层数不应大于6层。③不同类型楼楼梯应分别堆堆垛，层数不不宜大于5层层。垫木层与与层之间应垫垫平、垫实，各层支支垫应上下对对齐。楼梯存放装配式施工组组织P03art预制构件装配配施工预制构件装配配施工——准准备工作预制构件吊装装施工流程主主要包括构件件起吊、就位位、调整、脱钩等主要环环节。通常在在楼面混凝土土浇筑完成后后开始准备工工作。准备工作有有测量放样、、临时支撑就就位、斜撑连连接件安装、、止水胶条粘贴等等。然后开始始预制构件吊吊装施工，期期间尚需要与与其他作业工序之之间的协调和和配合工作。。预制构件装配配施工——准准备工作确定预制构件吊装工艺流程构件检查与编编号确认吊装梁吊点位位置确认钢丝绳及构件件吊点检查试起吊构件就位安装装临时固定摘钩、完成吊吊装预制构件装配配施工——准准备工作（一）确定特特殊构件吊装装顺序不同的预制构构件其吊装顺顺序各不相同同。除了按柱柱\墙、梁、、板的大吊装顺序序以外，同一一种构件中也也存在不同的的吊装顺序，，吊装前应详细规划划构件的吊装装顺序，防止止构件钢筋打打架或者已安安装完成的墙体钢筋筋影响相邻墙墙体的安装。。对于吊装顺顺序可依据深深化设计图纸吊装施施工顺序图执执行。预制构件装配配施工——准准备工作预制构件装配配施工——准准备工作(二)确认吊装所用用的预制构件件吊装前应确认认目前吊装所所用的预制构构件是否按计计划要求进场场、验收、堆堆放位置是否在在吊装设备有有效吊装范围围内，构件是是否有质量缺缺陷。(三)吊装设备的检检查吊装设备的检检查应包括下下列内容：（1）确认吊吊装设备(如如塔吊)的有有效吊装范围围,构件自重重等；（2）对主要要吊装用机械械器具，检查查确认其必要要数量及安全全性；（3）构件吊吊装用器材、、吊具等是否否匹配；（4）吊装用用斜向支撑和和支撑架准备备；（5）焊接器器具及焊接用用器材；（6）临时连连接铁件准备备。预制构件装配配施工——准准备工作(四)吊装施工前的的确认吊装施工前的的确认应包括括下列内容：：（1）建筑物物总长、纵向向和横向的尺尺寸以及标高高；（2）结合用用钢筋以及结结合用铁件的的位置及高度度；（3）吊装精精度测量用的的基准线位置置。（4）标高测测量是否完毕毕。预制构件装配配施工——准准备工作（五）预制构构件吊装要求求不（1）预制构构件应按施工工方案的要求求吊装,起吊时绳索与与构件水平面面的夹角不宜小于于60°,且且不应小于45°；（2）预制构构件吊装应采采用慢起、快升、、缓放的操作方式。。预制墙板就位宜采用由由上而下插入入式吊装形式式；（3）预制构构件吊装过程程不宜偏斜和和摇摆，严禁禁吊装构件长长时间悬挂在空中；（4）预制构构件吊装时，，构件上应设置置缆风绳，保证构件就就位平稳；（5）预制构构件的混凝土土强度应符合合设计要求。。当设计无具具体要求时，混凝土同条条件立方体抗抗压强度不宜宜小于混凝土强度等等级值的75%。预制构件装配配施工——准准备工作（六）预制构构件吊装临时时固定措施预制构件吊装装临时固定措措施应严格按按照施工方案案的要求实施施。（1）独立钢钢支柱系统1）根据支撑撑构件上的设设计荷载选择择合理的独立立钢支柱型号号，并保证在支撑结构构作业层上的的施工荷载不不得超过设计计允许荷载。。2）独立钢支支撑的拆除应应符合现行国国家相关标准准的规定，一一般应保持持续两层有有支撑；当楼楼层结构不能能满足承载要要求时，严禁禁拆除下层支撑。拆除除支撑是结构构强度必须达达到设计或标标准规定的强强度值。预制构件装配配施工——准准备工作（六）预制构构件吊装临时时固定措施（2）临时斜斜支柱支撑系系统1）预制竖向向构件施工过过程中应设置置临时支撑，，其支撑搭设设宜多方向对称布置，，预制柱竖向向构件临时钢钢支柱斜支撑撑的搭设不应应小于两个方向，且每每个方向不宜宜小于两道，，也有设置4道支撑的。。2）预制竖向向构件吊运到到既定位置后后，应及时通通过调节钢支支柱斜杆的长度来调节节竖向构件的的垂直偏差，，待调节固定定好竖向构件件后，方可拆除吊环。。预制构件装配配施工——准准备工作预制构件装配配施工——准准备工作预制柱装配施施工（一）工艺原原理装配式项目普普遍采用的预预制钢筋混凝凝土框架柱，，通常是通过过预埋于柱底内的的半灌浆\全全灌浆套筒注注入灌浆料拌拌合物，通过过拌合物硬化形成整体并并实现传力，，使得上下层层主筋对接连连接。预制柱装配施施工预制柱装配施施工二、准备工作作（一）构件进进场检验依据预制梁柱柱桁架类构件件外形尺寸允允许偏差检验验方法表对预制柱规格尺寸，预埋埋部件，预留留孔洞，键槽槽，灌浆套筒筒及钢筋连接接等进行检查查。预制柱装配施施工预制柱装配施施工（二）工具准准备预制框架柱安安装标准化工工装系统包括括全站仪、经经纬仪、水准准仪、塔尺、、墨斗、卷尺、钢钢筋扳手、电电钻、钢筋定定位框、钢垫垫片、套筒+螺栓、座浆浆料、砂浆铲、观察镜镜、千斤顶、、斜支撑、七七字码、膨胀胀螺栓、螺栓栓、螺栓扳手手等预制框架柱标标准化工装主主要介绍以下下几种：与钢筋扳手配配合使用，用用于校核钢筋位置及钢钢筋垂直度。。用于固定预制制竖向构件及调整构构件垂直度用于调整预制制构件水平位移预制柱吊装流程预制柱装配施施工弹出构件安装装控制线标高测量及调调平竖向预留钢筋筋校正预制柱安装预制柱垂直度度调整、固定定摘钩检查验收1.测量定位楼面混凝土上上强度后，清清理结合面，，由专业测量量员放出测量定位控制制轴线、预制制柱定位边线线及200mm控制线，，并做好标识。预制柱装配施施工2.预留钢筋校正正使用自制钢筋筋定位控制钢钢套板对板面面预留竖向钢钢筋进行复核，检查预留留钢筋位置、、垂直度、钢钢筋预留长度度是否准确，，对不符合要求的的钢筋进行矫矫正，对偏位位的钢筋及时时进行调整。。预制柱装配施施工垫片组根据抄平数据据放置相应厚厚度的垫片垫片厚度：2mm、5mm、10mm预制柱装配施施工3.垫片找平每个预制柱下下部四个角部部位根据实测测数值放置相相应高度的垫垫片（金属垫垫块）进行标高高找平，并防防止垫片移位位。垫片安装应注注意避免堵塞塞注浆孔及灌灌浆连通腔。。4.预制柱起吊预制柱单个吊吊点位于柱顶顶中央，由生生产厂家预留留，现场采用用单腿锁具吊吊住预制柱单个吊吊点；采用一点慢慢速起吊，确确保柱吊升中中所受震动最最小，逐步移移向拟定位置，柱柱顶栓绑绳，，人工辅助柱柱就位预制柱装配施施工4.预制柱起吊吊装施工前由由质量工程师师核对预制柱柱型号、尺寸寸，检查质量量无误后，由由专人负责挂钩，，待挂钩人员员撤离至安全全区域时，由由下面信号工工确认构件四四周安全情况，确认无无误后进行试试吊，指挥缓缓慢起吊。起起吊到距离地地面约0.5m左右时，，进行起吊装置置安全确认，，确定起吊装装置安全后，，继续起吊作作业。预制柱装配施施工5.预制柱就位预制柱吊运至至施工楼层距距离楼面200mm时，，略作停顿，，安装工人对着楼地地面上已经弹弹好的预制柱柱定位线扶稳稳预制柱，并并通过小镜子检查预制制柱下口套筒筒与连接钢筋筋位置是否对对准，检查合合格后缓慢落钩，使预预制柱落至找找平垫片上就就位放稳。预制柱装配施施工6.安装斜支撑装配体系预制制柱就位，水平调整、竖竖向校正后采采用长短两条条斜向支撑将将预制柱临时固定。斜向支撑主主要用于固定定与调整预制制柱体，确保保预制柱安装装垂直度，加强预制柱与与主体结构的的连接，确保保灌浆和后浇浇混凝土浇筑筑时，柱体不不产生位移。。一般三面固定定。楼面斜支撑常常规采用膨胀胀螺栓进行安安装。安装时时需与安装处处楼面板预埋埋管线及钢筋位置、、板厚等因素素进行统合考考虑，避免损损坏、打穿、、打断楼板预预埋线管、钢筋、其他预预埋装置等，，打穿楼板。。斜支撑构造预制柱装配施施工7.预制柱校正及及预留插筋保保护采用定位调节节工具对预制制柱进行微调调。调整短支支撑调节柱位置，调整长长支撑以调整整柱垂直度，，用撬棍拨动动预制柱、用用铅锤、靠尺校正正柱体的位置置和垂直度，，并可用经纬纬仪进行检查查。经检查预制柱柱水平定位、、标高及垂直直度调整准确确无误后紧固固斜向支撑，卸去去吊索卡环。。在安装下一层层预制柱前，，柱顶部纵向向钢筋留出自自由端高度，，因为柱纵向钢钢筋自由端较较长，在后续续钢筋绑扎、、混凝土浇捣捣作业中容易产生生偏位。为了了避免钢筋偏偏位后无法与与下一层预制制柱的预留套筒连连接，在预制制柱吊装完毕毕后应安装纵纵向钢筋定位位套箍，固定柱顶顶部纵向钢筋筋位置。预制柱装配施施工预制柱装配施施工四、质量控制制要点（1）柱安装装前应将安装装位置表面清清理干净，不不得有垃圾。。（2）柱子落落位时应缓慢慢进行，确保保钢筋准确的的插入预留孔孔中。（3）柱子安安装时应根据据安装方向、、预留预埋位位置正确安装装，确保安装装后预留预埋线线盒线管等位位置准确。（4）预制柱柱安装前应校校核轴线、标标高以及连接接钢筋的数量量、规格、位位置，吊装时控控制好预制柱标高、、水平位置，，安装完成后对对柱体垂直度进行检查调整。标标高的控制通通常采用水准仪进行测量。（5）预制柱柱的临时支撑撑，应在套筒筒连接器内的的灌浆料强度度达到设计要要求后拆除，当设计无具体体要求时，混混凝土或灌浆浆料应达到设设计强度的75%以上方可拆除除。预制梁装配施施工一、工艺原理理及流程（一）工艺原原理在装配整体式框框架结构中，常常将预制梁做成成矩形或凹形界界面，首先在预制厂内做成预制制梁，在施工现现场将预制楼板板搁置在预制梁梁上，安装就位位后，再浇捣上部的混混凝土使楼板和和梁连接成整体体，即成为装配整整体式结构中分分两次振捣浇筑的叠叠合梁。预制叠合梁示意意图预制梁装配施工工二、准备工作（一）构件进场场检验预制梁的进场检检验具体同预制制柱进场检验。。（二）工具准备备预制框架柱标准准化工装主要介介绍以下几种：：用于支撑预制水水平构件，通过调节独独立支撑高度，实现构构件标高控制。与独立支撑配套套使用，用于支撑工字字梁，回顶预制叠合楼楼板、阳台板等水平构构件。与独立支撑配套套使用，用于支撑工字字梁，通过调节顶托螺螺扣，实现构件标高控控制。与独立支撑配套套使用，直接与预制梁梁接触，用于支撑及限限位预制梁及预制叠合合梁。预制叠合梁吊装流程预制梁装配施工工预制梁进场、验验收按图放线（梁搁搁柱头边线）梁底支撑系统预制叠合梁吊装装吊装校正及检查查节点钢筋连接检查验收1.测量定位墙体楼面混凝土土上强度后，清清理楼面，并根根据结构平面布布置图，放出定位位轴线及叠合梁梁定位控制边线线，做好控制线线标识。预制梁装配施工工可调式独立钢支支撑铝合金工字梁工字梁与支撑连连接节点预制梁装配施工工2.搭设支撑体系装配式预制叠合合梁支撑体系宜宜采用可调式独独立钢支撑体系系。采用装配式结构独立立钢支撑系统的的支撑高度不宜宜大于4m。当当支撑高度大于4m时，宜采采用满堂钢管支支撑脚手架体系系。2.搭设支撑体系可调式独立钢支支撑体系施工前前应编制专项施施工方案，并应应经审核批准后后实施。施工方案应包括括：工程概况、、编制依据、独独立钢支柱支撑撑布置方案、施施工部署、施工检测、搭设与与拆除、施工安安全质量保证措措施、计算书及及相关图纸等，，并应按照钢支撑上的荷载以以及钢支撑容许许承载力，计算算钢支撑的间距距和位置。可调式独立钢支支撑体系搭设前前，项目技术负负责人应按专项项施工方案的要要求对现场管理人员和作作业人员进行技技术和安全作业业交底。可调式独立钢支支撑的搭设场地地应坚实、平整整，底部应作找找平夯实处理，，地基承载力应满足受力力要求，并应有有可靠的排水措措施，防止积水水浸泡地基。独独立钢支撑立柱搭设在地基土土上时，应加设设垫板，垫板应应有足够的强度度和支撑面积，，垫板下如有空隙应予垫平垫垫实。根据结构施工支支撑体系专项施施工方案及支撑撑平面布置图，，在楼面放出支支撑点位置。可调节钢支撑应应垂直安装，尽尽量避免受负载载荷。预制梁装配施工工支撑体系搭设预制梁装配施工工3.调整支撑体系顶顶部架体标高支撑安装先利用用手柄将调节螺螺母旋至最低位位置，将上管插插入下管至接近近所需的高度，然然后将销子插入入位于调节螺母母上方的调节孔孔内，把可调钢钢支顶移至工作位置，，搭设支架上部部工字钢梁，旋旋转调节螺母，，调节支撑使铝铝合金工字钢梁上口标标高至叠合梁底底标高，待预制制梁底支撑标高高调整完毕后进进行吊装作业。4.叠合梁吊装预制叠合梁起吊吊预制梁装配施工工4.叠合梁吊装支撑体系搭设完完毕后，按照施施工方案制定的的安装顺序，将将有关型号、规格的预制梁配配套码放，在预预制叠合梁两端端弹好定位控制制轴线（或中线），理顺调直直两端伸出的钢钢筋。在预制柱已吊装装加固完成的开开间内进行预制制叠合梁吊装作作业。叠合梁的吊装应遵循循先主梁后次梁梁，钢筋在下的的构件先吊装。应按照图纸上的的规定或施工方方案中所确定的的吊点位置，进进行挂钩和锁绳。注意吊绳绳的夹角一般不不得小于45°°角。如使用吊吊环起吊，必须须同时拴好保险绳。。当采用兜底吊吊运时，必须用用卡环卡牢。挂好钩绳后缓缓缓提升，绷紧钩钩绳，离地500mm左右时时停止上升，认认真检查吊具是否否牢固，拴挂是是否安全可靠，，方可吊运就位位。预制梁装配施工工预制叠合梁就位位预制梁装配施工工5.叠合梁就位吊装前应检查柱柱头支点钢垫的的标高、位置是是否符合安装要要求。就位时找找好柱头上的定位轴轴线和梁上轴线线之间的相互关关系，控制梁正正确就位。叠合梁吊装至楼楼面500mm时，停止降落落，操作人员稳稳住叠合梁，参参照柱、墙顶垂直控制线线和下层板面上上的控制线，引引导叠合梁缓慢慢降落至柱头支支点上方。待构件稳定后，，方可进行摘勾勾和校正。6.叠合梁校正校核预制叠合梁梁底标高调节螺母调整叠叠合梁高度预制梁装配施工工6.叠合梁校正吊装摘勾后，根根据预制墙体上上弹出的水平控控制线及竖向楼楼板定位控制线，校核叠叠合梁水平位置置及竖向标高情情况。通过调节节竖向独立支撑，确保叠合梁梁满足设计标高高及质量控制要要求；通过撬棍棍调节叠合梁水平定位，确保保叠合梁满足设设计图纸水平定定位及质量控制制要求。调整叠合梁水平平定位时，撬棍棍应配合垫木使使用，避免损伤伤预制梁边角。调整完成后应检检查梁吊装定位位是否与定位控控制线存在偏差差。采用铅垂和靠尺进行行检测，如偏差差仍超出设计及及质量控制要求求，或偏差影响到周边叠合梁梁或叠合楼板的的吊装，应对该该叠合梁进行重重新起吊落位，，直到通过检验为为止。预制梁装配施工工预制叠合梁吊装装完成及固定支支撑设置预制梁装配施工工7.叠合梁吊装完成成及固定支撑设设置预制梁装配施工工叠合梁在连接处处应设置后浇段段，后浇段的长度度满足梁下部纵纵向钢筋连接作业的空间，，而梁下部纵向向钢筋在后浇段段内宜采用机械械连接、钢筋套套筒连接或焊接连接接8.预制梁接头连接接预制梁装配施工工四、质量控制要要点（1）楼层上下层钢支支柱应在同一中中心线上，独立立钢支柱水平横横纵向应与梁底脚手架承重支支撑的水平横纵纵杆连接.（2）调节钢支支柱的高度应该该留出浇筑荷载载所形成的变形形量，跨度大于于4m时中建的位置要适适当起拱。（3）支架立杆杆应竖直设置，，2m高度的垂垂直度允许偏差差为15mm。。（4）当梁支架架立杆采用单根根立杆时，立杆杆应设置在梁模模板中心线处，，其偏心距不应大于15mm。（5）梁安装前应对梁梁底支撑进行检检查，看是否安安装到位且足够够稳固。（6）梁落位时时应缓慢进行，，安装时应注意节节点位置钢筋，，避免碰撞影响响安装质量。（7）吊装完成后及时时复核梁底标高高、轴线位置。。预制结构墙体装装配施工一、工艺原理及及流程（一）预制墙体体工艺原理将住宅常用剪力力墙结构的竖向向结构构件通过过一定的拆分原原则拆分成预制制墙体和现浇段，预预制墙体通过有有效的连接形成成整体。通过套筒灌浆、、环筋扣合、约约束浆锚等方式式进行连接，同层墙体竖向连连接采用现浇节点点后浇混凝土连连接成整体。预制结构墙体装装配施工套筒灌浆连接技技术是通过灌浆浆料的传力作用用将钢筋与套筒筒连接形成整体，如图4-33，套筒灌灌浆连接分为全全灌浆套筒连接接和半灌浆套筒筒连接，套筒设计符合合《钢筋连接用用灌浆套筒》JG/T398-2012要求，接头性能达到JGJ107规定最高级--Ⅰ级。预制结构墙体装装配施工半灌浆套筒接头头一端采用灌浆浆方式连接，另另一端采用非灌灌浆连接方式连接钢筋筋的灌浆套筒，，通常另一端采采用螺纹连接预制结构墙体装装配施工全灌浆连接是两两端均采用灌浆浆方式连接钢筋筋的灌浆套筒。全全灌浆连接接头头性能达到JGJ107规定的最高级--Ⅰ级。目前前可连接HRB335和HRB400带肋钢筋，连接接钢筋直径范围围为φ12mm~φφ40mm。预制结构墙体装装配施工预制外墙安装作作业流程图预制内墙板吊装流程预制结构墙体装装配施工构件检查与标号号确认底部垫片标高找找平起吊与安装位置调整与斜撑撑固定吊钩松钩垂直度调整构件周边封仓灌浆套筒注浆预制结构墙体装装配施工二、施工准备1.吊装前准备备（1）清理施工工层地面垃圾，，检查连接钢筋筋位置、长度、、垂直度、表面面是否污染；检查墙板构构件编号及外观观质量；检查墙墙板支撑规格型型号、辅助材料料是否准备齐全。200mm控制线楼面混凝土上强强度后，清理结结合面，根据定定位轴线，在已已施工完成的楼楼层板面上放出预制墙体体定位边线及200mm控制制线，并做好200mm控制制线的标识，在在预制墙体上弹出1000mm或500mm水平平控制线。方便便施工操作及墙墙体标高控制和和检查。预制结构墙体装装配施工2.定位放线使用自制钢筋定定位控制钢套板板对板面预留竖竖向钢筋进行复复核，检查预留留钢筋位置、垂直度、、钢筋预留长度度是否准确，对对不符合要求的的钢筋进行矫正正，偏位的要及时进行调整整，确保上层预预制墙体内的套套筒与下一层的的预留插筋能够够顺利对孔。预制结构墙体装装配施工3.预留钢筋校正4.放线抄平根据图纸进行放放线，将控制轴轴线、墙体控制制线及短线放射射完成，使用水水准仪和塔尺对墙体体安装位置抄平平，根据抄平结结果放置标高调调整垫片，每片片墙体根据宽度设置2-4个抄平点。外墙板垫块放置置位置为外墙板板轴线上，内墙墙板垫块靠边线放置，同一墙墙板下2组垫块块对称错开放置置，当墙板下超过三三组垫块时，中中间垫块比两边低1mm。垫块放置厚度按按最少垫块数量量搭配，有利于于减少误差和节节约垫块。预制结构墙体装装配施工预制结构墙体装装配施工5.相关工具准备墙体吊装主要吊吊装工具有吊装梁、钢丝绳绳、吊环、吊钩钩等，应根据不同的吊点选择择相适应的吊具具。墙体吊装检检查工具主要有线坠、靠尺、、扫平仪、卷尺等工具，用于墙墙体垂直度、平平整度、标高检检查、位置复核等检查。通常常用安装工具有有镜子、手持电电动扳手、梯子子等常用工具，，主要用于墙体安安装时底部对孔孔、斜支撑安装装固定、摘钩等等。高强度特种钢制制造，适用于各种预制制构件，特别是大型的的竖向构件吊装。七字码设置于预预制墙体底部，，主要用于加强强预制墙体与主主体结构的连接接，确保灌浆和后浇混凝凝土浇筑时，墙墙体不产生位移移。每块墙板应安安装不少于2个个，间距不大于4m。七字字码安装定位需需注意避开预制制墙板灌、出浆浆孔位置，以免免影响灌浆作业。楼面七字码采用用膨胀螺栓进行行安装。安装时时需与安装处楼楼面板预埋管线线及钢筋位置、板厚等因因素进行统合考考虑，避免损坏坏、打穿、打断断楼板预埋线管管、钢筋、其他预埋装置等，，打穿楼板。预制结构墙体装装配施工6.安装墙板定位七字码安装封堵到位。。弹性防水密封胶胶条构造做法示意图预制结构墙体装装配施工7.粘贴弹性防水密密封胶条外墙板因设计有有企口而无法封封缝，为防止灌灌浆时浆料外侧侧渗漏，墙板吊吊装前在预制墙板保温层层部位粘贴弹性性防水密封胶条条。根据构件结结构特点、施工工环境温度条件等因素，确定定采用水平缝坐坐浆的单套筒灌灌浆、水平缝联联通腔封缝的多多套筒灌浆、水平缝联通腔分分仓封缝的多套套筒灌浆等施工工方案，并以实实际样品构件、、施工机具、灌浆材料等进行行方案验证，确确认后实施。胶条安装应注意意避免堵塞注浆浆孔及灌浆连通腔，每每个分仓封缝应应回合密封，与外界隔离。须须保证连通腔四四周的密封结构可靠、均匀匀，密封强度满满足套筒灌浆压力的要求。。特别应注意预预制墙板与后浇墙体连接部部位一侧的密封封胶条是否模数化专用吊梁梁预制结构墙体装装配施工8.模数化专用吊梁梁预制墙板吊装时时，为了保证墙墙体构件整体受受力均匀，应采采用H型钢焊接接而成的专用吊梁（（即模数化通用用吊梁），根据据各预制构件吊吊装时不同尺寸寸、重量，及不同的起吊点点位置，设置模模数化吊点，确确保预制构件在在吊装时吊装钢钢丝绳保持竖直。专用吊吊梁下方设置专专用吊钩，用于于悬挂吊索，进进行不同类型预预制墙体的吊装。吊装施工前由质质量工程师核对对墙板型号、尺尺寸，检查质量量无误后，由专人负责挂钩，，待挂钩人员撤撤离至安全区域域时，由下面信信号工确认构件件四周安全情况，确确认无误后进行行试吊，指挥缓缓慢起吊。起吊吊到距离地面约约0.5m左右时时，进行起吊装装置安全确认，，确定起吊装置置安全后，继续续起吊作业。预制结构墙体装装配施工9.预制墙板吊装预制墙板就位镜子观察墙板钢钢筋对孔情况（是否能准确插插入套筒内）预制结构墙体装装配施工10.预制墙板就位预制墙板吊运至至施工楼层距离离楼面200mm时，略作停停顿，安装工人人对着楼地面上弹好好的预制墙板定定位线扶稳墙板板，并通过小镜子检检查墙板下口套套筒与连接钢筋位位置是否对准，检查合格后缓缓慢落钩，使墙墙板落至找平垫垫片上就位放稳。预制结构墙体装装配施工采用环筋扣合连连接方式连接的的墙体，在预制制墙体再次缓慢慢下降时，待到到距预埋定位锥20mm处，，利用反光镜观观察下层墙体定定位锥与本层预预制墙体预留锥锥孔的位置，对对准后缓慢下落，在落至至距下层墙体上上部环形钢筋20mm处，检检查下层墙体上上部环形钢筋和和本层墙体底部环形钢筋筋有无碰撞，对对有碰撞的进行行微调，确保墙墙体平稳就位。。20定位圆锥钢托板标高调节螺杆装配体系预制墙墙板（内墙板、、外墙板）就位位后，采用长短短两条斜向支撑撑将预制墙板临时固定定。斜向支撑主主要用于固定与与调整预制墙体体，确保预制墙墙体安装垂直度，加强预制制墙体与主体结结构的连接，确确保灌浆和后浇浇混凝土浇筑时时，墙体不产生位移。预制墙体的上部斜斜支撑，其支撑点点距离墙板底的距距离不宜小于板高高的2/3,且不小于于墙板高的1/2预制结构墙体装配配施工11.安装斜支撑12.预制墙板校正墙体吊装之前可在在室内架设激光扫扫平仪，扫平标高设置为1000mm。墙体定位位完成缓慢降落过过程中通过激光线与墙体1000mm控制制线进行校核，墙墙体下部通过调节钢垫片进进行标高调节，直直至激光线与墙体体1000mm控制制线重合。墙体吊吊装完成后，控制制线距楼层标高应为1000±3mm。采用定位调节工具具对预制墙板微调调。调整短支撑调节墙板位置，调调整长支撑以调整整墙板垂直度，用用撬棍拨动墙板、用铅铅锤、靠尺校正墙墙板的位置和垂直直度，并随时用检测尺进进行检查。经检查查预制墙板水平定定位、标高及垂直度调整整准确无误后紧固固斜向支撑，卸去去吊索卡环。预制结构墙体装配配施工预制结构墙体装配配施工四、质量控制要点点（1）预制构件安安装顺序以及连接接方式应保证施工过程中结结构构件具有足够够的承载力和刚度，，并应保证结构整整体的稳固性。（2）预制构件安安装过程用临时支支撑和拉结应具有有足够的承载力和和刚度；其拆除应在装配式混混凝土剪力墙结构构能够达到后续施施工承载力要求后后进行。（3）墙安装前应应将结合面清理干干净，不得有垃圾圾。（4）墙体落位时时应缓慢进行，确确保钢筋准确的插插入预留孔中。钢钢筋位置不对时应进行调整，，严禁切断。（5）墙体安装时时应根据安装方向向、预留预埋位置置正确安装，确保保安装后预留预埋线盒线管等等位置准确。（6）吊装时控制好墙体标高、水水平位置，安装完完成后对墙体垂直直度进行检查调整。（7）安装完成的预制构构件应有成品防护护措施，防止后续续施工造成破坏或或者污染。预制楼板装配施工工（一）工艺原理叠合楼板是由预制制板和现浇钢筋混混凝土层叠合而成的装配整体式式楼板。预制板既既是楼板结构的组成部分之一，又又是现浇钢筋混凝凝土叠合层的永久性模板，现浇叠叠合层内可敷设水水平设备管线。叠合楼板跨度一般般为4~6m，最最大跨度可达9m。预制钢筋桁架叠合合楼板是当前普遍遍使用的预制楼板，可根据结构构设计设置为单向板和双向板，根据房间进深和开开间进行楼板设置置，安装完成后对板缝依据规范、、图集和设计要求求进行处理。通常叠合板预制部分分厚度不小于6cm，现浇部分厚厚度不小于7cm，，在完成墙体安装后后支设叠合板支撑，调整好架体标标高，直接将叠合合板放置于叠合板支撑上，安装好好的叠合板及时楼楼板的一部分也可以作为现浇层的的模板，叠合板安安装完成后在叠合板上绑扎楼板钢钢筋、埋设管线，，将楼板现浇混凝土同现浇梁及柱柱混凝土一起浇筑筑成整体。预制楼板装配施工工（二）预制叠合楼楼板吊装施工流程程预制楼板吊装施工工流程如图所示：：预制楼板装配施工工1、施工准备（一）叠合板进场场验收（1）确认吊装构构件是否按计划要要求进场、验收、、堆放位置和吊装装位置是否正确合合理。（2）进场验收主主要检查资料及外外观质量，防止在在运输过程中发生生损坏现象。（3）预制板进入入工地现场，堆放场地应夯实平平整，并应防止地地面不均匀下沉。。钢筋桁架板应按照不不同型号、规格分分类堆放。钢筋桁桁架板应采用板桁桁架钢筋朝上叠放的堆放方式，严严禁倒置，各层板板下部应设置垫木木，垫木应上下对对齐，不得脱空。堆放层数不应大大于6层，并应有有稳固措施。预制楼板装配施工工1、施工准备（二）吊装前的准准备（1）根据安装方方案确认叠合板的的吊装顺序，并核核对构件编号。（2）检查吊索具具，做到班前专人人检查和记录当日日的工作情况。高高空作业用工具必必须增加防坠落措施，严防安安全事故的发生。。（3）建立可靠的的通信指挥网，保保证吊装期间通信信联络畅通无阻，，安装作业不间断断进行。（4）开始作业前前，用项目的标识识和围护将作业区区隔离，严禁无关关人员进入作业区区内。（5）参与作业的的人员每日进行班班前安全交底，还还要求操作者时刻刻牢记安全作业重重要性。（6）放线抄平：：根据图纸进行放放线，将叠合板标标高控制线、楼板板边线放射完成。。（7）叠合板吊装装前，根据平面布布置图及支撑方案案对叠合板支撑安安放位置进行放线线定位，独立支撑安放时要严严格按照方案布置置，避免在吊装后后及后续工序中出出现叠合板变形和和裂缝。预制楼板装配施工工1、施工准备（三）吊装工具准准备（1）叠合板吊装主要吊吊装工具有吊装平平衡架、钢丝绳、吊环、、吊钩等，叠合板吊装通常常采用桁架钢筋或预埋埋钢筋吊环作为吊吊装用吊点。（2）叠合板吊装装检查工具主要有有线坠、扫平仪、卷尺等工具，，用于叠合板标高高控制、位置复核等检查。（3）通常用安装装工具有撬棍、梯梯子等常用工具，主要用于叠合合板安装时位置微微调、标高检查等。2.测量定位墙体楼面混凝土上上强度后，清理楼楼面，并根据结构构平面布置图，放放出定位轴线及叠合楼板板定位控制边线，，做好控制线标识识。预制楼板装配施工工可调式独立钢支撑撑铝合金工字梁工字梁与支撑连接节点预制楼板装配施工工3.搭设支撑体系装配式预制叠合楼楼板支撑体系宜采采用可调式独立钢钢支撑体系。采用用装配式结构独立钢支支撑系统的支撑高高度不宜大于4m。当支撑高度大大于4m时，宜采用满堂钢管支支撑脚手架体系。。3.搭设支撑体系可调式独立钢支撑撑体系施工前应编编制专项施工方案案，并应经审核批批准后实施。施工方案应包括：：工程概况、编制制依据、独立钢支支柱支撑布置方案案、施工部署、施施工检测、搭设与拆拆除、施工安全质质量保证措施、计计算书及相关图纸纸等，并应按照钢钢支撑上的荷载以及及钢支撑容许承载载力，计算钢支撑撑的间距和位置。。可调式独立钢支撑撑体系搭设前，项项目技术负责人应应按专项施工方案案的要求对现场管理人员和作业业人员进行技术和和安全作业交底。。可调式独立钢支撑撑的搭设场地应坚坚实、平整，底部部应作找平夯实处处理，地基承载力应满足受力要要求，并应有可靠靠的排水措施，防防止积水浸泡地基基。独立钢支撑立立柱搭设在地基土上上时，应加设垫板板，垫板应有足够够的强度和支撑面面积，垫板下如有有空隙应予垫平垫实实。根据结构施工支撑撑体系专项施工方方案及支撑平面布布置图，在楼面放放出支撑点位置。可调节钢支撑应垂垂直安装，尽量避避免受负载荷。预制楼板装配施工工支撑体系搭设预制叠合楼板支撑撑体系搭设预制楼板装配施工工4.调整支撑体系架体体顶部标高支撑安装先利用手手柄将调节螺母旋旋至最低位置，将将上管插入下管至至接近所需的高度，然后将销销子插入位于调节节螺母上方的调节节孔内，把可调钢钢支顶移至工作位置，搭设支架上上部工字钢梁，旋旋转调节螺母，调调节支撑使铝合金金工字钢梁上口标高至叠合梁底标标高，待预制梁底底支撑标高调整完完毕后进行吊装作作业。预制叠合楼板专用用吊架组实现构件起吊后后的水平自平衡。。预制楼板装配施工工5.叠合楼板吊装支撑体系搭设完毕毕后，将叠合楼板从运输构件车辆辆上或预制构件堆堆放场地挂钩起吊至操操作面。叠合楼板吊装时，，为了避免因局部受力不均造成叠叠合楼板出现裂纹纹甚至断裂现象的发生生，故叠合楼板吊吊装应采用专用吊架（（即叠合构件用自自平衡吊架），吊架由由工字钢焊接而成成，并设置有专用吊耳耳和滑轮组，专用用于预制叠合板类构件件的吊装，通过滑滑轮5.叠合楼板吊装预制叠合楼板起吊吊预制楼板装配施工工预制合楼板的吊点点应合理设置，通通常采用桁架钢筋4点—8点起吊，吊装宜采采用框架横担梁进行行，起吊就位应垂垂直平稳，多点起吊时吊索与与板水平面所成夹夹角不宜小于60°，不应小于45°预制叠合楼就位预制楼板装配施工工6.叠合楼板就位叠合楼板吊装至楼楼面500mm时时，停止降落，操作人人员稳住叠合楼板板，参照墙顶垂直控制制线和下层板面上上的控制线，引导叠合合楼板缓慢降落至至支撑上方，调整叠合合楼板位置，根据据板底标高控制线检查查标高。待构件稳稳定后，方可进行摘勾勾和校正。叠合楼板校正出设计及质量控制制要求，或偏差影影响到周边叠合梁梁、叠合楼板的吊装，，应对该叠合楼板板进行重新起吊落落位，直到通过检验为止止。预制楼板装配施工工7.叠合楼板校正吊装完成后，根据据预制墙体上弹出出的水平控制线及竖向楼板定位控控制线，校核叠合合楼板水平位置及及竖向标高情况。通过过调节竖向独立支支撑，确保叠合楼楼板满足设计标高；通通过撬棍调节叠合合楼板水平定位，，确保叠合楼板满足设设计图纸水平定位位。调整楼板水平定位位时，撬棍应配合合垫木使用，避免损伤预制楼板边边角。调整完成后应检查查楼板吊装定位是是否与定位控制线存在偏差。采用用铅垂和靠尺进行行检测，如偏差仍仍超预制楼板装配施工工四、预制叠合板板板安装质量控制（1）预制叠合板安装应应根据安装方向、、预留预埋等进行行，确保安装后水水电等预埋管（孔）位置准准确。（2）应调整叠合合板锚固钢筋与梁梁钢筋位置，不得