地下车库模板施工技术交底正式版

地下车库模板施工技术交底正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

文海路东侧配套商品房项目施工技术交底地下车库模板施工技术交底正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）分项工程名称模板工程交底部位地下车库结构作业班组木工班组组长姓名张家利、李松林交底内容:模板工程施工技术交底一、模板安装分项工程质量控制基本要求技术交底：1。1．模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。1。2．模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。1。3．模板的接缝不应漏浆。1.4．预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置轴线、标高、尺寸，开头在浇筑砼之前按要求事先制作模板衬模或放置砼预留孔洞、预制件并固定好砼，完成后拆除模板衬（预制件将留在砼中)。当预留孔采用模板衬模时，应注意模板安装、固定、拆除方便。1.5．接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。1。6．对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工困难的要通过技术部门进行修正。1。7．模板及支撑系统应连接成整体,竖向结构模板(柱、墙等)应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加设强支撑系统的整体连接,采用钢管支撑时，应扣成整体排架。1.8．砼浇捣过程中要派人看管，发现有变形、漏浆等情况要及时修复，做好跟踪管理工作。二、施工方案交底：2.1、地下车库300、250、（200)厚内、外墙模板地下室内、外墙模板均采用15厚胶合板、模板内楞采用35×85方木侧立竖向排列，间距225，外楞采用双根φ48×3.0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同,对拉螺栓采用φ14止水螺栓，设置7道，水平间距450，竖向间距分别为200、450、450、450、450、450、450mm.对拉螺栓穿过扣压钢管的钢压板，拧紧螺帽将墙两侧模板固定.下面4道对拉螺栓两侧加双螺母。外墙外侧模支顶在坑壁（护坡）或地下车库外墙.模板就位校正后,经验收合格,对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆.2.2、剪力墙模板剪力墙模板采用15厚胶合板、模板内楞采用35×85方木侧立竖向排列，间距225，外楞采用双根φ48×3。0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同,对拉螺栓采用φ14止水螺栓,设置7道，水平间距450,竖向间距分别为200、450、450、450、450、450、450mm。对拉螺栓穿过扣压钢管的钢压板，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。下面3道对拉螺栓两侧加双螺母。外墙外侧模严禁支顶在外墙脚手架。模板就位校正后，经验收合格,对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。2。3、框架梁模板梁模板采用15厚胶合板、梁底模板背面楞木采用35×85方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同,梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的边缝(梁侧模板与底模板的拼缝向下）,梁底方木排列间距根据截面大小计算调整，梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。梁侧模板内楞采用35×85方木与梁轴线平行侧立设置,梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平,梁模板高度大于300时，中间应加内楞，使梁侧模板内楞排列间距不大于300。当梁截面高度大于800时，梁侧模板中间应设置一道φ14对拉螺栓，对拉螺栓水平间距不大于600。梁侧模板竖向外楞采用短钢管配套扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件坚固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固(或与钢管斜撑扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑系统。2.4、现浇板模板现浇板模板采用15厚胶合板、模板底面格栅采用35×85方木侧立，中心间距200.现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。2.5、梁板模板承重支撑梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。地下车库250厚现浇板模板排架：现浇板支撑排架立杆，周边距墙400，中间纵横间距为1000，步距1800；水平杆按设置步距纵横向布置,交叉处用扣件与立杆连接固定.地下室梁板承重排架水平杆设置三道，底道水平杆上皮离地200（扫地杆）,上道水平杆上皮离现浇板底(或梁底）距离为模板厚度加木搁栅高度，中间一道水平杆等距设置。梁模板支撑架立杆纵横向的间距均为800㎜，纵横水平杆步距为1800㎜。支立柱时先在钢管底部垫一块35×85×2000mm木方，然后搭中间水平拉杆，再搭扫地杆,扫地杆离地面200㎜高，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱要间距均匀，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100㎜。模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵横向剪刀撑,选用中∮48×3.2mm钢管，支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑，以保证整体稳定。纵横向剪力撑应由底至顶连续设置，与地面倾角45°,与立杆连接牢固。另外梁端第一排立杆离柱边不得大于150mm。三、模板安装施工工艺：3.1、柱模板安装工艺工艺流程：检查柱位置墨线→抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正固定→质量检查。施工要点:按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5～8cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确.柱头模板安装前，应先清除施工缝处动石子，并清理干净。通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆,对柱模进行校正和固定。3。2、墙模板安装工艺工艺流程：检查墙位置墨线→安装就位一侧墙模板(或现场组拼后安装）→钻对拉螺杆孔并装上(防水）穿墙螺杆→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上（防水）穿墙螺杆→检查（或调整竖向内楞木间距）→安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检查调整模板垂直度、安装支撑→紧固穿墙螺杆螺帽→质量检查。施工要点：按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装(防水）穿墙螺杆，穿墙螺杆规格和间距应符合模板设计要求.清扫墙内杂物，再安装就位另一侧墙模板,钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配钢压板将水平钢管外楞固定。检查校正模板垂直度.墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密,办完检验手续。3.3、梁模板安装工艺工艺流程：搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑扎钢筋→安装梁侧模→质量检查。施工要点：搭钢管承重支撑架之前，楼层结构板上宜选用200×200×45木垫板.安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4米时，梁底板应按设计要求进行起拱.设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。梁高度大于800时，梁侧模中部应加穿梁对拉螺杆加固。当梁截面较大(荷载较大）,梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。3。4、楼板模板安装工艺工艺流程:搭钢管承重支撑架→安放木搁栅（楞木）→铺模板→校正标高→安装预留洞模板框→模板缝处理→质量检查.施工要点：搭钢管承重支撑架之前，楼层结构板上宜选用200×200×45木垫板.钢管排架上部水平钢管布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。分块制作的楼板模板用吊机吊运就位。现场散拼装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设胶合板模板，在梁板交接处,将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹1～2mm。与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。楼板模板铺完后,应检查模板的标高和平整度,不符合要求应进行校正.四、模板拆除：4。1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求及规范要求时，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模;不得随意拆模。4。2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到设计及规范要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1。2MPa(依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合规定后方可拆除.4.3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆,后支的先拆。五、模板安装的允许偏差：允许偏差及检验现浇结构模板安装方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁﹢4，﹣5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和謇尺检查注：检查轴线施位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。项目经理签字：技术负责人：交底人:被交底人：交底时间：年月日目录TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc282192307"一、工程概况2_Toc282192309”三、模板施工2HYPERLINK\l”_Toc282192310”（一)模板安装基本要求2HYPERLINK\l”_Toc282192311"（二)各构件模板、楞木、支撑使用材料及部置要求3HYPERLINK\l”_Toc282192312"（三）技术准备14HYPERLINK\l”_Toc282192313”（四)分部模板施工工艺流程、要点14HYPERLINK\l”_Toc282192314”(五）质量要求16(六）模板施工安全措施16HYPERLINK\l”_Toc282192316"（七）质量控制措施19HYPERLINK\l"_Toc282192317”（八)安全防火措施20远大物流综合楼地下车库一、二段模板施工方案一、工程概况本工程位于唐山市海港开发区三号路北(海韵广场东侧)，建设单位:唐山海港物流有限公司设计单位：唐山中建建筑设计有限公司监理单位：河北顺诚工程建设项目管理有限公司质量监督单位:唐山市海港经济开发区工程质量监督站施工单位：河北省乐亭县建筑安装工程有限公司本工程地下车库一、二段为框架结构，层高4。33m、4.98m,建筑面积2858.77m³,基础筏板四周为240mm厚挡土墙750mm、500x750mm、500x800mm；梁跨度6600x8000mm；板厚300mm、200mm、120mm、150mm、100mm；二、模板工程概况1.本工程质量目标:为合格；主体砼结构达到全清水砼效果。2。模板构造选择：根据本工程特点及工期要求，本工程采用15mm厚胶合多层板、5x10。10x10方木、Φ48钢管组合及Φ48钢管支撑系统.3.模板支承高度：板为4。43m。4。53m。5.53m；主梁为4。13m。4。83m4。支承点地面：混凝土地面5。砼浇筑方法：地下一、二段顶板分6个施工流水段，每段墙、柱、梁板砼一次连续浇筑,墙、柱先浇完后，再完成顶板、梁的砼浇筑。三、模板施工(一）模板安装基本要求1.认真熟悉图纸，查阅图纸会审记录、变更、以及与本工程有关的规程、规范、图集等资料,明确设计意图和各相关尺寸。2.严格按图施工，若发现施工图中存在问题或疑问,应及时向技术负责人提出,征得设计人员意见后进行施工，不得擅自更改。3.严格按模板设计要求施工,保证要足构强度、刚度及稳定性,支撑系统布置受力应明确.(二)各构件模板、楞木、支撑使用材料及部置要求1。墙模板：15厚胶合板横向布置,内楞50mm×100mm方木竖向布置间距200mm，外楞2Φ45钢管横向布置间距450mm,选择Φ1.4拉结螺栓（地下室采用Φ14止水螺栓）间距300mm220020035020020045055050035003500354502Ф48钢管横布50*100方木竖布50*100方木横布50*100方木竖布Ф14螺栓15厚胶合多层板15厚胶合多层板2Ф48钢管横布墙模板构造图示水泥砂撑条墙模板截面构造图示2。墙模板计算：侧压力依据规范公式：F1=0.22RcToß1ß2V√6设定：砼浇筑速度v=2m/h温度T=-2β1砼塌落度影响修正系数β1=1。15β外加剂修系数β2=1.2F1=0.22×24×200÷（20+15）×1。2×1.15×√2=58.88KN/m2F2=γ×H=24×4.0=96。0KN/m2取较小值:F1=58.88KN/m2承载力验算:取荷载分项系数=1.2模板荷载设计值折减系数=0。85倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2。00kN/m2FB=58。88×0。85×1。2=60.1KN/m2Fc=1.4×2。0×0.85=2。38KN/m2计算简图考虑胶合板因数楞木间距：22。1.板强度验算:按三跨连续梁计算KM=0.1Q=(60.1+2.38）×0.3=18。75KN。mM=0。1QL2=0.1×28.12×200×200=1。25×105N。mm面板的截面抵抗矩:W=200×16×16/6=0。85×105mmσ=M/W=1。25×105/0。85×105=1。47≤[f]=14.00N/mm2满足要求2.2。板挠度验算：［ω］=1。20mmQ=60.1×0.3=18。13KN.mI=50×1.6×1.6×1.6/12=2.05cm4ω=KWQL4/100EI=0.677×18。13×2004/100×9500×2。05×105=0.10≤［ω］=1。20mm；可满足要求2.3、内楞强度计算:50mm×100mm方木，钢管外楞间距500mm以四跨梁计Km=0。121内楞计算简图Q1=（60.1+2。35）×0.45=28.1KN。mQ=18.75×0。45=8。43KN。mM=0。121×9.37×0。452=0。23KN·mW=50×100×100/6=0.83×105mmσ=M/W=0.23×105/0.83×105=2.77≤[f]=14.00N/mm22.4.内楞挠度验算：Q=60。1×0.45=28.1KN。mI=5×10×10×10/12=416.7cm4ω=KWQL4/100EI=0。677×28.1/2×5004/100×9500×4.167×105=1.47≤[ω］=2。0mm；2。5.Ф14对拉螺拴验算:对拉螺拴拉力：水平间距450，竖向间距450N=58。88×0.45×0。45=11。93KN对拉螺拴应力:查表得φ14螺栓的抗拉强度为17.8KN。可满足要求。2.6。钢管外楞强度验算：螺栓间距500KQ1=58.88×0。45=26.5KN。mQ=26.5×0。45=13。25M=0.121Ql2=0.121×13.25×0.5×0。5=0。401KN·m=40.1×104N·m查表：2根钢管W=2×5.08×103㎜3σ＝M/W=（40.1×104)/2×5.08×103=39。51N/mm2〈[fm]=215N/mm2满足要求.2。7。挠度验算：Q＝60.1×0.45=28。1KN/mE=2.06×105N/mm2，［ω］=L/500=500/250=2ω=0.677q2l4=0。667×28。1×104×6004/100×2.06×105×2×12。19×104=0.423mm〈3。柱模板构造：柱截面尺寸600＊600柱模板构造示意图采用15厚胶合多层板；每边3根50*100方木竖放间距270;柱箍2Ф45钢管横向布置间距450；Φ14对拉螺栓交错布置。设定：砼浇筑速度v=4m/h温度T=20侧压力F1=0.22×24×200÷（20+15）×1.2×1。15×√3.5=77。89KN/m2F2=γ×H=24×4.0=96。0KN/m2取较小值：F2=77.89KN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。计算简图3.1。板抗弯强度验算：K=0。125K1=0。85Q1:1。2×（77.89+2。0)×450/1000×0。85=36.66kN/mM=0.125×62。25×270.000×270。000=5。67×105N。mm;W=270×16×16/6=1。152×104mm3σ=M/W=5.67×105/1。152×105=4.92≤[f]=14。00N/mm2满足要求。3.2.度验算[ω］=1。Q1=1.2×77。89×450/1000×0。85=35.75kN/mI=450×16×16×16/12=1。53×105ω=KWQL4/100EI=0.677×35。75×2704/100×9500×1。53×105=0.88≤[ω]=1.20mm3。3.木强度验算：K=0.121竖楞方木计算简图Q=36。66kN/mM=0.121×36。66×270。000×270.000=3。23×105N。mm；W=50×100×100/6=0。83×105mmσ=M/W=3.23×105/0.83×105=3.89≤[f］=14.00N/mm2满足要求。3。4。楞木挠度验算：[ω]=2。0Q=36.66kN/mI=5×10×10×10/12=416。7cm4ω=KWQL4/100EI=0.677×36。66/2×4504/100×9500×4.167×105=1。07≤[ω］=2。0mm；3。5。柱箍筋计算：柱箍计算简图柱箍为3跨，按集中荷载三跨连续梁计算P=（1.2×77.89×0.90+1.4×2×0.90）×0。270×450/1000=10.52kN；最大支座力：N=9.26kN；最大弯矩:M=0。661kN.m；3。6。柱箍验算[fm]=205N/mm2M=0。549kN。mW=5。08cm3σ＝M/W=54。9×104/2×5.08×103=54.3N/mm2〈[fm］=205N/mm2满足要求3.7.挠度验算：[ω]=1.2Q=36。66kN/mI=12.09×105柱箍最大容许挠度：[ω］=600/2/250=1.200mm;ω=KWQL4/100EI=0。677×36.66×4504/100×21000×12。09×105=0.395≤[ω]=1。2mm；4.梁板模板：4.1。结构概况：主梁截面尺寸：300x750mm、300x1050mm、500x750mm、500x800mm:板厚：100mm、120mm、200mm、300mm;主梁支撑高度:4.13m、4。83m；板支撑高度：4。43m、44。2.施工环境：支撑支承点地面为混凝土地面。4.3。模板构造：4。4。板：15厚多层板,内楞木50＊100方木间距350；Ф48＊3。5钢管支承横楞间距9004。5。板支撑系统:立杆Ф48钢管纵横布置间距900；水平拉杆纵横设置步距1500，第一道距地面2004.6.主梁侧模：内楞50×100方木纵向布置间距360；外楞2根钢管竖向布置间距600;Ф12对拉螺栓一道间距：600；4。7。梁底3根50*100方木愣，沿跨度方向布置,梁底支撑横楞，Ф45钢管跨距1200，与立杆扣连。4.8.主梁钢管支撑系统:立杆横向布置间距1200，梁底增设一根钢管顶撑；沿梁跨度方向立杆间距900，水平拉杆设置同板支撑系统。3.6.剪刀撑每间隔6。0M设一道。梁模板构造示意图4.板模板计算：内愣间距350mm4.1。荷载计算120厚砼自重0.9×25×0.12=2。7KN/m2施工荷载：1。4×3=4。2KN/m2总计:F＝9。6KN/m24。2.板模板挠度验算：[ω]=1.2mmE＝9500N/mm2,Q＝0.35×9。6=3。36KN/mI=bh3/12=350×163/12＝1.195×105mmω=KWQL4/100EI=0.677×3.36×3504/100×9500×1.195×105=0.39mm≤[ω］=1。2mm；4。3.内楞木强度验算：支承钢间距900mm；［fm］=17N/mm2900900900900内楞木计算简图Q=3。36KN/mM=0.125×3。36×1.22W=bh2/6=50×1003/6=0.83×105σ=M/W=0.605×106/(0。83×105)=7。29N/mm2<［fw]=17N/mm2满足要求.4。4。内楞木挠度验算：[ω］=4mmE＝9500N/mm2，Q=5。4×0。35=1.89KN/mI=bh3/12=50×1003/12=4.16×106ω=KWQL4/100EI=0。677×1。89×12004/100×9500×4。16×106=0。67mm≤［ω］=4。0mm；4。5.支承钢管强度验算：[fm]=205N/mm2W=5。08×103㎜3900900900900支承钢管计算简图Q=8.9×0。9=8。01KN/mM=0。125×8.01×0。92=0。811KN。mW=5.08×103㎜3σ=M/W=0。811×106/（5。08×103)=160≤[fm]=205N/mm2满足要求4。6.挠度验算：[ω］=4mmE＝21000N/mm2,I=12。19cm4;Q=（5。76+0.26）×0。9=5。42KN/mω=KWQL4/100EI=0.677×5.42×10004/100×21000×12.19×105=1。43≤［ω]=4mm;5。梁模板计算：5。1.梁侧模板挠度验算：L=360［ω]=1。5mmE＝9500N/mm依据规范公式：F1=0。22RcToß1ß2V√vF2=Rc×H设定：v=1。5/h温度T=15β1砼塌落度影响修正系数β1=1。15β外加剂修系数β2=1.2F1=0.22×24×200÷（15+15）×1.2×1.15×√1.5=59。49KN/m2F2=R×H=24×0.75=18.0KN/m2取较小值：F2=18。0KN/m2承载力验算:取荷载分项系数=1。2模板荷载设计值折减系数=0.85砼倾倒测压力=2。0KNQ=(18+2。0×1.4)×0.85×1。2×0。5=10。61KN/mI=bh3/12=360×163/12＝1.97×105ω=0.677×7.42×3604/(100×9500×1.97×105)=0.65≤[ω]=1。5mm;5。2。梁侧内楞强度验算:50mm×100mm间距600mm[fm］=17N/mmQ=10.61KN/mMq=0.121×10。61×0。6×0.6=0.462KN/mW=50×100×100/6=83。3cm3;σ=46。2×104/8.33×104=5.55≤[fm]=17N/mm2(可满足要求）5。3.梁侧内楞挠度验算:[ω］=2。4mmE＝9500N/mm2,Q=10。61KN/mI=bh3/12=50×1003/12=4。16×105ω=KWQL4/100EI=0.677×10.61×6004/100×9500×4。16×105/2=1。2mm≤[ω］=2.45.4.Ф12对拉螺拴验算：穿梁螺栓最大容许拉力值：［N］=12.9KN对拉螺拴拉力：水平间距360，竖向间距600N=18×0。36×0。6=3.88≤［N]=12。9KN（可满足要求）5。5。梁侧钢管外楞强度验算:间距600W=5。08×103㎜3Q=7.42M=.121×7.42×600×600=32.32×104N·mmσ＝M/W=32。32×104/5。083×10=63.9N/mm2<［fm］=215N/mm2满足要求。5。6。梁侧钢管外楞挠度验算：［ω]=2。4mmE＝21000N/mm2，I=12.19cm4Q＝18×0.6=10.8KN/mω=KWQL4/100EI=0.677×10.8×6004/100×21000×12.19×105=0。37≤[ω]=2。4mm;5。7。梁底楞木强度验算：方木50＊100顶撑间距：800钢筋混凝土梁自重:=25×0。9×0.45=10.13kN/m;模板的自重：=0。35×0.45=0。158kN/m；施工荷载：=(2。5+2)×0。45=2。02kN/m；Q=（10.13+0。158)×1。2+1。4×2.02=15。17kN/m；M=0.121×15。17×0.8×0.8=117×104N.mm;W=2×50×100×100/6=166。6cm3σ=117×104/16。6×104=7.0N/mm2≤[fm］=17N/mm2;满足要求。5。8。梁底楞木挠度验算：［ω]=3.2mmE＝9500N/mm2,Q=10.13+0.158=10.288KN/mω=KWQL4/100EI=0。677×10。288×6004/100×9500×4。16×105=2.28mm≤[ω］=3.2mm5。9。横楞支撑钢管的强度验算：Q=18。2kN/m；梁底支撑根数为3根，立杆梁跨度方向间距为900，梁宽为450，梁高为900，梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N.n=3时：计算简图（kN)支撑钢管变形图（m.m)支撑钢管弯矩图(kN。m）经过连续梁的计算得到:支座反力RA=RB=1。671kN；最大弯矩Mmax=0.418kN。m；最大挠度计算值Vmax=0。692mm;支撑钢管的最大应力σ=0。418×106/5077.8=82。319N/mm2支撑钢管的抗压设计强度［f］=205。0N/mm2；5.10。扣件抗滑移的计算:按规范表5。1。7，直角、旋转单扣件承载力取值为8。00kN，按照扣件抗滑承载力系数0。80,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2。5)R≤Rc其中Rc-—扣件抗滑承载力设计值，取6.40kN；R-—纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=1.67kN；5.11.模板支架立杆计算：步距：15001.静荷载:脚手架的自重:N1=0.138×6.000=0。828kN；模板的自重(kN)：N2=0.350×1。000×1.000=0.350kN；钢筋混凝土楼板自重：N3=25.000×0。18×1.000×1.000=4。500kN；N=N1+N2+N3=5.678kN；2.施工荷载与振倒混凝土时产生的荷载.N4=(1.000+2.000）×1。000×1.000=3.000kN；合计：N=1。2N+1。4N4=11。01kN；3.立杆的稳定性计算：［f]=205。000N/mm2，其中N—-立杆的轴心压力设计值（kN)：N=11。01kN；φ—-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径（cm):i=1。58cm；A——立杆净截面面积(cm2）：A=4。89cm2；W-—立杆净截面模量（抵抗矩)（cm3）:5。08cm3;σ--钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）;L0—-计算长度（m）；L0=h+2a=1。5+.0.1×2=1。7mL0/i=1700。000/15.782=108查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0。53钢管立杆受压应力计算值σ=N/∮A=11010/0。53×489=42。48≤［f］=205.000N/mm2，满足要求（三)技术准备1。认真熟悉图纸，查阅图纸会审记录、变更、以及与本工程有关的规程、规范、图集等资料,明确设计意图和各相关尺寸.2。复核基坑边的定位控制桩、水准基点，并经监理与甲方现场确认,为基坑垫层放线做好准备。4.熟悉各阶段模板施工工艺流程、施工方法、施工操作要点、编制模板配置计划。（四）分部模板施工工艺流程、要点1。墙、柱、梁板模板安装：1.1.工序流程:定位、放线→地面夯实→配料→保护层设置→立墙柱模板→临时加固→模→垂直检测→支撑加固→梁板支撑系统设置→梁、板楞木设置→连梁模板安装→板铺设→剪刀撑、支撑加固→自检→报验。2.施工要点：2.1.后浇带模板、支撑系统安装时应自成体系,以确保模板拆除时不受影响。2。2。模板安装前必须将地面填土严格分层夯实,地面应有临时排水措施,防止地面积水。2.3.支撑立杆地面支承点必须设木垫板或采取其它措施，防止模板下沉.2.4.模板支撑系统：纵、横水平拉杆、立杆、楞木间距必须按方案要求进行设置，如因条件变化需要更改应报项目部技术负责人同意后方可进行更改。2。5。斜撑、剪刀撑设置，可根据现场实际情况进行调整，以确保模板稳定性为目的。2.6.模板制作：配料应合理做到长料长用短料短用。2.7.模板安装前必须对放线标高门窗位置进行复核以避免产生误差2.8.模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙根部每段至少设二个清扫口，待杂物及时清扫后再封上，避免产生砼夹渣质量问题2.9.墙跟部转角板接缝应用海绵条粘贴防止因漏浆产生的砼质量问题2.10.模板每次安装前面板必须清理干净,并均匀涂刷脱模剂以保证砼外观质量2。11。模板支撑点设置应牢靠扣件拉接螺栓应随上随拧紧不得遗漏避免产生安全及质量问题2.12.模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。2.13。模板及其支架拆除时的混凝土强度应满足设计要求2.14。侧模拆除在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏。2.15.拆模强度控制:现浇顶板模拆除以现场同条件试块试压强度为依据，各部位拆模时砼强度要求如下：构件类型构件跨度(m）达到设计的混凝土立方抗压强度值的百分率(％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂结构/≥1002。16.外墙模板拆除应分段进行模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓,清除模板上的杂物,无钩、挂、兜、拌时方可起吊.吊环应落心部位，并应垂直慢速提在模板的重升，不得碰撞墙体.2。17.不得采用猛撬猛砸及大面积撬落,不得留有悬挂的模板，拆除后应及时清理以免铁钉伤人2。18。模板安装下班时不得留有虚铺的模板不得随意拆除安全设施支撑系统如确需要拆除需经现场技术人员同意采取措施后方可拆除。（五）质量要求1。应有足够的强度刚度及稳定性2.接缝严密不漏浆3.安装质量不得超过安装质量允许的偏差值.项次项目允许偏差检查方法1轴线位置4mm尺量检查2底模上表面标高5mm用水准仪或拉线尺检3截面尺寸5mm尺量检查4模板垂直度6mm用2米靠尺检查5相邻两表面高低差2mm用2米靠尺及塞尺检查6表面平整度4mm用2米靠尺及塞尺检查7预留管、预留孔中心位置10mm（六）模板施工安全措施1.新工人必须进行公司、项目部和班组的三级安全教育。2.开展经常性的安全教育，不断提高职工安全生产意识和自我保护能力。3。职工变换工作岗位,必须进行新工种的安全技术教育.4。职工应该熟练掌握本工种的操作技能，熟悉本工种的安全技术操作规程,坚持每天班前安全教育并做好记录。5.木工施工员向操作班组进行有针对性的安全技术交底.交底内容要发放给班组,并由被交底人签收。6。施工班组严格按交底内容进行梁、板模板支架的搭设。施工员在班组操作的同时，如发现方案内容与实际情况矛盾，要及时以口头或书面技术核定单的形式报方案编审人员,共同商定修改方案，并严格按原审批程序执行,不得擅自修改方案，违章指挥，违章施工及处置。7.模板施工中支撑架的搭拆人员必须是持有有效上岗证的专业架子工，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。支模板应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人,不准在拆除的模板上进行操作。8.支架所用钢管、扣件等以及密目网材料，必须符合JGJ130—2001规范要求。项目经理和现场材料负责人负管理责任。9。搭设与拆除支架时,地面应设围栏和警戒标志,并派人看守，严禁非操作人员入内。10.模板支撑架按搭设完毕后,必须按照规定组织验收,形成验收记录后方可使用.11。严禁擅自拆除脚手架的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连结件和剪刀撑.如施工要求需改动时，应由设计编制人员负责变更设计,经批准后方可安排变更施工。12。严格实行岗位责任制，作到定人管理,定人检查。13。吊装作业必须建立专项安全操作规程,统一指挥信号，吊装工要经过培训持证上岗，谨慎安全操作，塔吊指挥人员必须站在需起吊的模板旁边待挂好吊钩无其他障碍物时方准起吊。14。高层建筑外架必须安全搭设和操作，封闭严密。15。按规定搭设安全网，做好“四口防护”“三宝使用”，安全网搭设牢固严密。16.墙模板起吊应稳吊稳落，就位准确,不准碰撞人和墙体，严禁大幅度摆动。17.墙模板安装就位后，应及时架设支撑架，防止模板倒塌.18。安装外墙外侧模板时，必须确保三角挂架、平台安装牢固。外侧模板安装后，应立即穿好销杆，紧固螺栓.操作人员必须挂好安全带.19.墙模板组装和拆除时操作和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。20.墙模板拆模起吊前，要检查所有穿墙螺栓是否全部拆除，在确定无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，门窗洞口模板拆除后，再行起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准行车转臂。21。拆除前，项目经理应带领主管工长、现场安全员全面检查脚手架，并组织人员清除脚手架上杂物22.由主管工长对班组进行书面的拆除安全技术交底。23。拆除作业必须由逐层进行,不的上下层同时施工，严禁上下同时进行，严禁在连接件和支撑件上攀登上下.24.拆除模板时，先拆除楼板模板再拆除梁模板,在拆除梁底模板时，先降低支撑的保调底座，拆除方木龙骨，然后才拆除梁侧模板和梁底模板.在降低可调底座时，要注意不要松动梁的后拆支撑。拆除模板时要注意梁底的后拆支撑不能拆除，要继续保持对梁的支承，直到梁的混凝土强度达到或规范要求强度后才能拆除.25。拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守,严禁非操作人员入内。26.施工前，应进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品发现有安全隐患时，必须及时整改，危及人身安全时必须停止作业。27.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，并对水、冰、霜、雪进行清除.六级以上的强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。对在暴露在露天的作业环境，设施在暴风雪及大风、暴雨后，应先进行检查、清理、修整、加固.28。对临边、高处作业,采取下列安全防护措施:⑴基坑周边、尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨篷与挑檐边、无外脚手楼层周边，都必须设置防护栏杆。⑵头层墙高度超过3。2m的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3。2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。⑶分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。⑷施工用电梯、建筑物通道的两侧边,必须设防护栏杆.⑸进行洞口作业以及在因工程和工序需要时而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其它洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：⑹边长为50—150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板，也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网,钢筋网格间距不得大于20cm。边长在150cm以上的洞口,四周设防护栏杆,洞口下张设安全平网。⑺下边沿楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。⑻攀登作业登高梯、临时爬梯，结构构造上必须牢固可靠。供人上、下的踏板，其使用荷载不应大于1100N。当在楼层上有特殊作业、重量超过上述荷载时，应按世实际情况进行验算,确保安全。⑼作业人员应从规定的通到上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。29。使用木工机械安全的安全措施：⑴对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。⑵木工木模加工应搭设防雨、防尘操作棚,电锯等使用前固定牢固,移动时先切断电源。启动防护应罩齐全完好，使用安全可靠，机械检修、维修及保养清理时切断电源，均设专人监护。⑶圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用,平面刨(手压刨）安全防护装置灵活，齐全有效。⑷吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数,凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时,应使销轴和环底受力,吊运模板、钢筋时用卡环。30。塔吊使用安全措施:⑴地基与基座处理，在征得设计、监理及建设方的同意后各栋号在±0塔身处留置后浇口具体方案另详.塔吊按规定加足配重，并随塔身增高与结构设支撑架(详见塔吊安全使用说明书）.⑵操作要求：塔吊起重机的司机经专业训练，考试合格后，持证上岗，在每班操作前后做好一切安全检查；操作中严格按照原厂规定,不得超载，听到信号后司机方可进行操作,操作前司机先按电铃,给出信号后操作。（七）质量控制措施1。施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底,对于施工内容、操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚.2。模板安装好后,应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监理验收。3.严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检,自检合格后，由班、组长上报技术科、质检科进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报工程建设监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。4.末经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。5.凡经报验监理不合格的分项工程,作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。6。现场各部施工管理人员，包括项目经理、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作.7.各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。8。工程技术质检科对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求，各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项.9.对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。10.模板施工中的各种材料及施工机械的质量必须合格。不得影响正常施工。11.模板的支撑体系必须进结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序.12.各阶段模板施工必须严格按照具体的操作步骤进行，不的随意更改。在施工队进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工作业人员进行各种必要的技术培训。(八）安全防火措施1.木工加工棚应配备灭火器、储备适量砂.2.及时清理锯末、木屑等易燃物品.3。严禁在木工棚明火作业。本方案未编列按施工组织设计。地下车库分项工程质量技术交底施工单位江西省国利建设集团有限公司单位（子单位）工程名称锐丰中心项目分部（分项）工程地下室底板交底部位地下车库日期2015年3月6日交底人罗晓明接受交底人施工管理人员及班组交底内容交底内容材料要求采用C30商品混凝土，坍落度10～12cm（要求厂家不得掺粉煤灰）.主要机具设备大小平楸、平板振动器、砂浆抛光机、冲击钻、水准仪、钢丝刷、剧缝机、笤帚等。作业条件1、混凝土基层采用清灰机清理并冲洗干净,湿水饱和。2、地下室要求无渗漏水、无积水。地下室的渗漏点必须先进行防渗堵漏处理，保证室内相对干燥的环境。3、地下室门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续.4、各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。5、已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。6、细石混凝土施工所需人、材、机具等准备工作就绪。7、已编制车库地面施工专项方案,并已落实交底.工序要求地下车库细石混凝土地面的施工,关键在于做好材料控制、水环境控制及工序控制，其工艺流程为：按1m水平线对地下车库每个柱跨进行水平点校核，根据设计标高对比分析确认车库地面标高控制点并弹出控制线→清理基层，洒水湿润1天（作业面无积水）→确定地面浇筑分仓区域与施工顺序→分仓安装模具→刷水泥油、浇筑细石混凝土，铺钢筋网,刮平、振捣密实→面层原浆磨光→终凝后浇水连续养护不少于7天。施工方法及措施为达到高精度的混凝土基层的平整程度,混凝土主材选用了符合设计强度的细石混凝土（强度不低于C30），Φ4的双向钢筋网@200。在开始混凝土大面积施工前，首先按土建结构的1m水平线对整个地下车库的每个柱跨进行水平点校核，根据车库面层设计厚度、放坡要求及结构板标高进行比较分析，初步确定车库地面标高,并上报现场监理工程师、运管中心人员签字认可，最终确认地下车库地面的标高控制点。然后选择其中一个整跨作为现场实物样板,在施工工序及细石混凝土表观质量得到现场监理工程师及运管中心人员签字认可后方可大面积施工，详细的施工方法及施工措施如下:1、基层处理将基层表面的碎屑、浮浆块等杂物清理，冲洗干净。底板表面有油污，应用5％~10%浓度的火碱溶液清洗干净.浇铺面层前1天浇水湿润，表面积水必须清理干净，保证无积水，并严禁地下室顶板漏水到地面，保证施工地面断水，基层清理后须报运管中心、监理及项目技术部验收.基层验收合格后方可进行下道工序。2、确定地面浇筑分仓区域与施工顺序充分考虑到大面积浇筑混凝土地面时对施工缝以及对于地面平整度的精度要求，施工方案应根据现场实际情况及车库范围进行“分区分块”和留置施工道路，车库地面施工的分区分块图须在施工方案中明确并经相关单位认可。宜对施工地面按不大于柱距或排水沟位置进行分仓,每个分仓施工面不应过大（不宜超过400平方米），保证每个施工面在混凝土终凝以前完成磨光，同时混凝土浇筑应跳仓浇筑。3、模具的选择与安装这是关系到混凝土地面平整度的最关键所在,建议采用符合国标的型钢（角钢、槽钢）作为模具。在型钢模板开始固定前，专职的测量人员将1m标高线用墨线弹在柱子上和墙面上.模板安装后，用水平仪复检校正地面施工标高控制线,记录签名确认。确认混凝土地面完成面的标高后,如采用角钢模板，应刷脱膜剂，防止拆膜时粘膜。4、细石混凝土浇筑在浇筑混凝土之前，按分仓区域先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0。4~0.45(水泥：水）的素水泥浆。不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓，必要时涂刷界面剂。必须严格控制细石混凝土来料，事先对供料搅拌站作出明确要求