给水泵房工程施工组织设计【实用文档】doc

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目录给水泵房工程施工组织设计【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载TOC\o”1—3”\u第一章工程概况1第二章技术经济指标1第三章施工准备工作2第四章主要材料管理及质量控制措施3第五章质量管理体系5第六章质量保证体系5第七章质量安全保障体系7第八章施工平面布置9第九章施工进度计划10第十章劳动力计划及施工机械设备配置计划12第十一章工程组织机构15第十二章临时用电计划15第十三章水泵房主体结构工程施工19第十四章水泵房设备及管道安装工程34第十五章室外给水管线施工工程37第十六章围墙工程49第十七章沥青混凝土道路工程58第十八章标准化工艺施工73第十九章季节性施工措施73第二十章安全生产技术措施73第二十一章文明施工方案75第一章工程概况燕山湖发电厂2×600MW厂外区引水工程项目位于辽宁省朝阳市,建设单位为朝阳燕山湖发电。建筑概况本工程包括补给水泵房、给水管线，配电室，贮水池，围墙,道路组成。结构情况补给水泵房主体结构采用现浇钢筋混凝土框架结构。第二章技术经济指标工期控制：确保60天完成，争取提前;工程质量确保达到优良工程等级;成本降低率：3％；三材节约率：木构1.5％、钢材1.0%、水泥1。0％；安全生产目标：无伤亡,无火灾。保证实现工期和工程质量目标的实施措施认真进行施工布置，合理地插入后道工序施工,缩短工序间隔时间；合理组织施工队伍，二班制轮流作业；充分利用新工艺、增加施工机械投入、减轻劳动强度、提高劳动生产率；合理分区，进行流水作业,保证施工的连续等。保证工程成本降低的实施加强工程管理,严格执行限额邻料制度;加强物资采购管理，把好物资进货验收点，降低物资采购成本；以施工组织设计为基础,根据施工情况合理投入机械和周转材料；砼垂直运输用管道泵输送，减少现场浪费；加工木材要考虑综合利用，限制大材小用，减少边角料；做好原材料的回收,如短旧材料、钢筋头、铁丝、圆钉等；加强施工机械管理，及时维修、保养，提高机械利用率；合理控制钢筋下料长度,避免钢筋以大代小，尽量减少损耗。加强水、电、卫生等的施工管理，与土建密切配合，确保预埋件﹑预留孔洞的正确尺寸和位置不得后凿墙洞，不得后凿墙洞；加强成品保护，减少五金、给水管道、电等配件的损耗；贯彻预防为主，把质量事故和隐患消灭在萌芽状态,把保证工程质量贯穿于施工的全过程。四、项目经理部安全生产保证体系1、本工程建立以项目经理部为核心的文明安全施工领导组织,组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系.2、项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责文明安全管理。3、下设质量安全组、施工组、材料设备组、后勤组等相关职能组，是对现场文明安全全过程进行管理监督的有效管理层。4、各工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设,是安全生产有力保证层.第三章施工准备工作施工现场准备根据场地条件，为满足施工的需要,首先是组建本工程的管理机构；组织人力和机械进行平整场地；修整临时施工道路；钢筋按用量提前采购进场并报验作见证抽样送检；并在施工前做好如下准备工作：临建设施按施工平面布置图进行布置，确保施工生产和生活的需要；建立现场平面及高程控制测量网，根据设计要求及该工程的特点，设置永久性的座标点和水平基准桩点，以便工程的施工和校核及观测使用；并提报测量成果图,申请报验.向监理工程师进行现场交桩.对现场的水、电、道路等按施工平面图进行铺设，保证施工现场水通、电通、道路畅通,满足生产生活的需要,保证材料物资的顺利进场；组织施工机具设备、材料、构配件的进场，按需要组织建筑材料、构配件及施工机具及时进场,按总平面布置图规定的位置堆放和安置，以确保工程顺利开工.建筑材料进场后，立即进行各项试验、检验工作。施工机具进场后应进行试运转及维修保养工作。材料准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件数量做好翻样加工等准备工作，并编制相应的需用量计划，向有关厂家提出加订货计划和要求，并签订订货合同;组织构配件按计划进场，按施工平面布置图做好贮存和保管工作。施工机具准备根据施工组织设计中确定的方法,对施工机具设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划；根据施工组织设计中确定的方法，对施工机具设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划组织施工机具设备按需用量配置，确保按期进场；施工现场管理机构由于本工程特点，工期紧、施工难度较大，因此必须发挥我公司的优势，建立一套强有力、精干高效的现场管理系统,组织各专业、各工序在组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场;施工现场管理机构由于本工程特点，工期紧、施工难度较大,因此必须发挥我公司的优势，建立一套强有力、精干高效的现场管理系统，组织各专业、各工序在水平面和主体面上交叉施工，最大限度利用好时间和空间，从而达到业主的工期和质量要求,优质高效地完成合同要求的各项工作.第四章主要材料、设备、构配件管理及质量控制措施本工程工期紧、标准高、要求严，所以，材料的供应管理将是保证本工程顺利程施工的重要环节.为此，我公司将严格选用名优钢筋、水泥、给水管道.按国际贯标IS9002质量管理体系的要求进行控制外,还特别责成本工程项目经理,必须十分关心和亲自安排做好本工程的材料供应工作。材料采购管理措施本工程严格选用名优钢筋、水泥、给水管道等主要材料,并且均固定厂家采购。主要材料供应厂家一旦确定，原则上不得改变；本工程材料采购总计划由后勤材料总管负责拟订，工程技术负责人负责审核，由项目经理批准后施行。材料保管管理措施本工程主要材料进场时由保管员验收,验收内容包括材料品种、规格、数量、合格证、化验报告等,凡规格、质量等级不符合者一律不得验收；材料进场和发放使用均选册登记，领料时要有领料单；材料的数量管理和保管、发放工作由保管员负责；材料合格证、化验报告等资料由保管员收集后移交质检员整理归档；项目组织各类原材料进场就位工作，并且及时搞好材料的规范存放及保护工作。主材质量控制措施对影响结构功能的主要材料：如钢材、水泥、给水管道等主要材料应出具出厂证明或检验单,并提供厂家情况，抽样送质检站检验的各种材料，需收到合格检验报告方可使用;对砼、砂浆、防水材料等，严格控制好配合比，并按规范制作试块，送质检站试验室检验，水泥、钢材每一批不同型号均应选检，水泥每200吨选检一次，钢材每60吨选检一次；对钢筋砼构件，应按有关规定作抽样检查;对预制产品和加工产品，应由生产厂家提供合格证明，必要时可作抽样检查;材料的质量复检、送检、化验由质检员负责,其书面资料由质检员保管并整理归档;加强物质材料的储存和保管，防止防水物品被淋雨浸水而变质，库房四周应设排水沟且保持通畅。四、材料报审及送检工作1、每进一批材料，要求供货商提供商品出厂合格证、检验报告,质量保证书等,按要求报监理公司审批；2、需要送检测站检验的原材料，和监理公司人员一齐现场抽取（例如：水泥基聚合物防水涂料﹑钢筋、水泥、砂等），并将样品送到检测站；3、根据检测站的样品检验报告和监理公司的审批复核，符合国家检测要求的材料用到相应在的部位，达不到国家检测要求的材料退场。4、各种材料、设备、构配件先送检品到监理办公室，经业主、监理单位、施工单位三方共同确认，贴上三方已经签字的标签，送样品房保存，以购买的各种材料、设备、构配件与确认的样品一致，确保合格产品用在工程上。第五章质量管理体系我公司已取得ISO9001质量体系认证,在工程施工中全面贯彻ISO9001质量保证体系，执行公司质量手册和程序汇编文件。组建以项目经理为核心，由职能管理机构专职质检人员和管理层与操作层的兼职质检人员组成的质量保证体系组织架构，实行三级质量保证体系,使工程中的每一个分项、每一个工序都在质量保证体系监督下进行施工。公司职能部门对项目经理的管理体系如下表所示：(现场管理另详施工现场管理架构表质安部质安部总经理副总经理总工程师生产工程部劳资人事培训部贯标办预算合同部办公室项目经理部土建及安装队伍分公司土建及安装队伍分公司由项目经理负责对项目部及所有参加施工人员进行定期的质量教育，提高全员的质量意识，树立质量第一、预防为主的质量意识，以建一个工程，树一座丰碑，坚持出精品的精神,本着对工程质量负责的精神干好本职工作。第六章质量保证体系1、施工准备阶段的质量保证体系⑴、制定好三个计划：质量目标计划，质量指标计划，质量控制措施计划。⑵、做好施工方案，会审图纸，提出关键部位的质量要求，消除图纸差错，提出合理建议.⑶、加强技术培训，组织队伍严格按图纸、规范和工艺标准进行施工。⑷、严格对原材料、半成品、构件的验收，及时对材料抽样检查、试验，防止因使用的材料不合格造成先天不足而影响质量。⑸、补充完善和制定好各分项、分部工程项目的内控标准。⑹、做好施工的关键特殊过程的模拟试验，取得施工经验,指导施工，保证质量合格。2、施工过程的质量保证体系⑴、对影响质量的因素、环节，进行分析、研究，做出科学的判断，有效的控制产品质量。⑵、施工过程分工要明确，职责要清楚，组织、协调、措施方法要得力.⑶、施工工艺技术管理、分项分部工程质量控制、技术交底要有针对性、可操作性。分项工程质量要求和验收标准要严格自检（包括上下工序检专业之间交接检）、互检制度,狠抓专检，把质量隐患消灭在施工之前，对影响质量的关键和特殊部位和易发生质量通病的工序要设立质量控制点.⑷、认真执行质量三检制度，严格技术质量责任制和质量技术管理和质量管理审批和审核制度。⑸、组织好日常的质量检查和定期的质量检查和群众性的质量活动，并做好质量控制记录及时反馈质量信息.3、质量管理机构的职能⑴、严格执行国家的技术规范、质量标准.⑵、参加图纸会审，制定质量保证和提高质量措施计划.⑶、汇总质量指标计划、质量检查检验计划、统计质量计划和措施执行情况，分析质量动态。⑷、按技术规范、质量标准和设计要求组织检查原材料、预制件和外协件的质量，对质量不合格的禁用.⑸、检查施工工艺及操作规程执行情况，参加工程分项分部和单项工程质量检查和评定.⑹、参加工程竣工验收，组织质量及事故的调查和分析。⑺、开展质量第一，预防为主,宣传教育，总结搞好质量管理方面的经验,推进质量工作。⑻、组织好质量检查,使自检、互检、专检相结合，达到专检成线群检成网.⑼、使工程在质量管理上达到“四不施工、三高、三清、三过硬、一坚决、一包到底”：四不施工：没有施工技术准备,没有施工方案和保证质量措施，设计图纸没有经会审自审，没有进行技术交底均不施工。三高：施工过程中,要高思想、高质量、高速度.三清:工完尾清,工完技术资料清,工完料清。三过硬：指标要过硬，基本工要过硬，协作作风要过硬。一坚决：质量不符合要求的坚决返工。一包到底:对工程质量负责到底（终身制）。4、施工现场质量管理措施⑴、项目部必须建立质量管理机构,落实岗位责任制，树立百年大计质量第一思想观念，人人重视工程质量，克服重数量轻质量思想，正确处理质量和数量关系.⑵、认真做好施工前的工程技术交底,使现场全体人员了解施工组织设计、方案,工程难点部位和规范。⑶、要严格材料、半成品构件的验收工作,认真执行材料验收制度，并做好材料的存放和保管。⑷、按图施工,坚持定点放线和复核工作，严格模板工程的验收，对不符合施工规范的模板支撑，不能浇筑砼。⑸、认真做好砼的配合比，认真控制好砂、石、水的用量，掌握砼的坍落度、搅拌时间、砼的捣振及砼的保养等工作。⑹、严格隐蔽工程验收制度，未经验收签证一律不准隐蔽.⑺、做好砼试件、砂浆试件送检和统计工作。没有经过监理工程师签字的材料构件和设备不得在工程上使用和安装，不能进行下道工序施工。⑻、发生质量事故在24小时内要将事故报告报有关单位。对监理提出检查时发现质量问题，要及时改正.⑼、重视质量方面的资料，掌握好质量动态，不断分析预见质量隐患和质量不正常因素，积极采取预防措施，消除缺陷,使质量得到有效控制.第七章质量安全保障体系质量安全保障体系我公司将组织具有多年大型工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理，调动最好的施工队伍,投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系。科学组织，严格管理,精心施工，做到工程质量责任到人，质量层层把关，严格按照施工图及施工规范施工，保证工程质量达到优良.工程质量验收标准:按国家颁布的现行建筑工程验收标准建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系选择具有大学学历,经过施工员上岗培训、项目经理培训、全面质量管理学习及具备多年施工实践、质量意识强的人员组成负责此工程的施工管理领导班子，并配备具有大中专学历、技术员职称以上的持证人员组成现场施工组织机构,为工程创优打下良好的基础;建立完善的质量管理体系，成立以高级工程师为主的质量安全监督小组。强化公司、项目经理、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标,加强质量监督力度，明确管理人员的权限，对质量进行层层把关。加强技术质量管理，贯彻各项管理工作人员认真熟悉图纸、图纸会审记录及施工组织设计,认真学习施工规范及省、市有关消除建筑安装工程质量通病若干规定。严格按照施工图纸及施工规范施工；加强岗前培训教育工作。在各施工过程中认真检查招待情况，发现问题及时整改，认真做好工程质量的验收评定工作，并做好验收评定记录；做好技术交底，各项工程施工前，由施工员向施工班组作技术交底，讲明具体操作工艺流程、质量要求及注意事项。各工序之间严格执行工序交接制度,做好自检、互检工作;加强质量监督检查工作，加强技术复核工作。认真做好隐蔽工程的检查验收，并做好隐蔽工程验收记录,验收合格后方能进行下一道工序的施工；施工过程做好监控工作.对基坑周围建筑物、构筑物及高压电杆等做好安全保护，预防突发事件的出现。质量体系要素控制措施为保证工程的质量，必须按质量保证体系的程序文件和相关管理标准，对质量要素实施控制.施工人员选择和管理1。1按专业选派合适的技术管理人员和技术工人,特殊工种的工人必须选择经过专门培训并有上岗证的工人；1。2对参与施工的全体人员做好质量教育和工程技术交底，使大家对工程特殊性、复杂性及多变性要有较全面的了解，对关键工序清楚；1。3严格管理制度，对经常违规作业、无视各种管理制度的人员必须清除；1.4严格纪律，按章操作、加强巡检.施工机具加强对施工机具的维护保养，教育培训工人正确使用操作机具,使施工机具始终处于完好状态.施工过程的控制正确的施工方法是工程质量的要素之一，应经常教育培训工人，提高工人素质，对关键工序的施工要做好技术和施工方法的交底工作，特别要强调抓好管线施工中的“五防”（即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防漏）。3。1对于隐蔽工程、中间验收等，将与监理公司共同监督，认可会签后才进入下道工序，实事求是地对工程质量负责；3.2施工人员要深入施工现场，实事求是，领导施工班组做好以下几项控制工作：坚持按图纸施工：严格执行施工验收规范和操作规程,严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，若发现质量问题要立即采取有效措施，及时补救，以免遗漏；提高检验工作质量：按规程、规范检查施工班组的安装工作，及时发现各种安装问题，着令施工班组整改；抓好“质量通病"的对照检查,如管口麻丝过长、支架刷油不均匀、水平度差、开孔截料用气割等常反通病。严格按国家施工工艺操作；明确验收人、验收手续、验收方法,严格按国家有关规范执行，做到“谁主管谁负责”，确保只有验收合格才能进入下道工序，这样才能做到确保质量，精益求精。材设的采购控制4.1优先选用业主、设计院所推荐材料或设备的品牌或厂家；4。2所采购的材料入仓前,应按《进货检验和试验程序》执行进货程序;同时通知监理工程师进行检验.按见证取样要求送检的产品。第八章施工平面布置生产临建布置根据本工程施工场地的条件，如何进行合理平面布置，使施工环境井然有序、有条不紊，是保证优质高效完成的重要条件。根据本工程的实际，现场的生产临建考虑的下列项目：围墙—-用钢彩板高度2.0m；门卫室—-设在工地大门右侧,门卫值班室兼做材料进场登记验收处；临建房-—建工地办公室及管理人员住宿；钢材堆放和钢筋制作场及其它作业场。施工道路和施工排水按文明施工要求，实行施工现场硬地化，并于施工场地设置绿化，在施工现场出入（大门口）设车辆清洗坑槽，对出工场的每一车辆进行清洗，以减少施工车辆对工地以外环境的污染破坏。生活临建布置对于长驻工地员工的生活管理、卫生管理、保安管理等，本公司已有一系列完善的规章制度，员工入住工地后，本公司将安排现场公布有关管理办法，并按章执行.具体布置见平面图第九章施工进度计划施工进度网络计划（详见施工进度网络计划图)水泵房及水池主体结构计划30天完成;水泵房装修及安装工程控制在30天内完成；其它的围墙道路根据工程进度穿插进行施工；给水管线在10年1月20日开工,4月20日全部竣工。整个工程总工期控制在4个月内完成。保证实现施工总进度计划措施根据工程的实际情况，并充分考虑建设单位的使用要求,在充分发挥本公司优势基础上，科学管理、精心组织施工,计划总工期120天内完成所包含的施工内容.为确保我公司编制的工期计划顺利进行，制定如下保证措施：健全组织、强化领导；组建以项目经理为首的工程指挥部，加强对本工程进度的领导和协调,解决施工中存在的重大问题和关键问题；组建一批业务素质好、懂技术、会管理的人员组成项目经理部，完善现场施工管理架构,科学组织施工管理,认真落实项目经理负责制；按照制定的工期，层层签定责任状，实行奖罚兑现；项目经理部的管理人员要按岗位责任制的内容履行职责，优质、高效完成本职工作,以确保各个环节的有效运行，管理人员的工资和奖金与进度、贡献大小挂钩，奖优罚劣,形成一个良好的工作机制。材料资源计划为适应工期，考虑备足所需的钢筋、木材周转材，需定型的模具提前加工齐全,迟早制定原材,半成品及机械进场计划，落实货源及设备来源，及时按现场计划进货和机械进场；配备精良的施工机械,并强化管理根据本工程和工程量的需要，投入足够的大中型施工机械，具体投入数量见“主要设备配置”。成立现场机械管理组,按制度进行管理，特别是加强使用中的维修保养，使机械处于良好状态，以良好的工作保证机械正常运转,为施工进度提供保证;强化计划管理实行总控与分段的网络计划，用计算机进行优化管理，指导施工；项目部要安排详细具体的周日作业计划；每周例会协调各专业分包单位的交叉作业情况，加强土建与水电、安装等专业的配合协作。水泵房在2010年3月20日开工，5月20日竣工.围墙、施工道路在水泵房施工期间，穿插进行，给水管线工程在2010年1月20日到4月20日全部完成。第十章劳动力计划及施工机械设备配置计划劳动力计划劳动力的阶段性进场我司将视工期与工程进展的需求，组织劳动力阶段性进场。劳动力质量的保障施工质量优劣、施工进度的快慢与施工企业一线工人的技术水平有密切的联系,我公司在多年的施工实践过程中，培养了一批经验丰富，工种齐全，技术等级高和能吃苦耐劳的一线劳动队伍,我司有能力在多年来建立的“劳务库”中选择高素质的施工作业队伍从技术和质量全面满足该工程的施工要求，并通过如下措施对劳动力队伍进行进一步控制:通过组织工人面试和考核进行技能鉴定，确保资质等级；在施工过程中继续对劳动力队伍进行监督考察，考核结果直接与人工单价挂钩，按质论价，实行优质优价，争创优质工程。劳动力资源配置计划名称班组人数备注施工员3质检员2安全员2材料员2机械员1电工8电焊工5木工20钢筋工20砼工10瓦工20给排水、电气20保安工3杂工3机械设备配置计划机械设备的维护与调试根据公司规定,设备的利用率要达到90%,完好率达到80％，设备的保养要实行定期保养和分配保养.定期保养包括每班和按规定的分级保养。每班保养的人员或设备使用人员在交接班时间进行的保养工作.重点是检查、清洁、润滑;分级保养根据不同的机械而定，结构复杂的大型内燃机和汽车实行三级保养制，其它机械实行一级或二级保养;一级保养以润滑、紧固为中心，通过检查、紧固外部的固件，并按润滑周期规定加注润滑油或润滑脂,清洁滤清器或更换滤芯等;二级保养以紧固、调整为中心,除执行一级保养作业外,通过检查调整发动机、电气设备、操作、传动、转向、制动、变速和行走机械的工作装置，以及紧固内所有的紧固件；三级保养以消除隐患为目的。作业内容除执行一、二级保养作业项目外，可对部份进行解体检查，对调整后不能符合要求的零部件,可酌情更换，并对机身进行必要的除锈、油漆作业。定期保养以外的保养停放保养：机械设备停用起壹个月以上,在使用前必须先进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养，在停放期间必须按要求进行保养；走合期保养：新机械设备或经过大修的机械，按照机械走合期规定进行保养,由操作人员进行。严格执行有关人员岗位职责，包括项目机电队长、机修班长、电工班长机长、仓库管理员、司机等人员的岗位责任。拟进场的程施工机械设备序号机械名称型号功率（KW)数量（台）1勾机12汽车53龙门架SCD200/200VA1214钢筋切断机YBZS-45。515钢筋弯曲机GJB—4013316锯木机Y90L—42。227插式振动棒Y90—21。138电焊机BX1-200-29。5KVA39拉钢筋卷扬机Y120L—47.5110台钻YL—20LZ0。3111平板振动器Y90—21。1212砼搅拌机JDY—3500.5m35。5213砂浆搅拌机HJ-0.3—C5。5214电动试压泵SY-350，50～35kg/cm2215手提式砂轮机Φ150～200,0.2KW10第十一章工程组织机构工程组织机构项目经理部组织机构如下：安装队装饰队水电队木工队钢筋队砼工队财务管理质量检查项目经理：技术负责人：设备管理生活管理安装队装饰队水电队木工队钢筋队砼工队财务管理质量检查项目经理：技术负责人：设备管理生活管理质安员：工程部：材料部：后勤部：质安员：工程部：材料部：后勤部：半成品材料采购材料保管半成品材料采购材料保管预结算消防技术资料土建施工水电安装预结算消防技术资料土建施工水电安装第十二章临时用电计划组织设计根据《施工现场临时用电安全技术规范》要求，特编制水泵房工程临时用电施工组织设计。施工供电电源：建设单位提供临时施工电源在工地南侧由南至北引入施工现场的工地临时配电箱，整个临时供电系统采用三相五线制(TN-S系统）.机械设备总用电量(Pjs总=27.94KW)序号机械名称功率(KW）数量备注1钢筋切断机5。51需用系数取0.4Pjs1=0。4×Pe1=0.4×27。3=10。92KW2钢筋弯曲机313拉钢筋卷扬机7.514台钻0.315搅拌机5。526平板振动器1.12需用系数取0.6Pjs2=0。6Pe2=0.6×6.6=3。96KW7锯木机2.228电焊机9.53需用系数取0.6Pjs3=0。6Pe3=0。6×28.5=17。1KW总需用系数取0。80照明负荷15KWPjs总=0。8(Pjs1+Pjs2+Pjs3)+15=40.584KW支线架设线路从临时用电总配电箱开始,而应视为施工现场的临时用电线路;施工现场的全部线路均必须架空设置；线杆之间的距离应控制在20m，均匀布设。各线要求架设清晰、垂直度一致；钢筋工场固定安装的用电设备的线路必须用绝缘套管设过路保护、电源线与钢筋不得产生磨擦或钢筋所压扎；总配电设置本工程进户线至室外配电箱；总配电箱中分配电路为动力、生活照明两大类;动力系中分:钢筋机械、电焊、地面施工机械的分支线,还可根据实际需要加设支线；总配电屏的分路支线各到达固定安装的分配电箱中，由各分配电箱分路到达各单机开关箱。总配电屏应设在靠近电源的地区,各分配电箱到各单机开关箱的距离均不得大于30m。开关箱距用电设备的距离应掌握在3m以内;各级配电箱中的闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围；各级配、用电箱必须设置漏电保护开关.单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于30mA。振动器、潜水泵及各种手持式电动工具应选用15mA漏电动作电流的防溅型产品;所有配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序，送电操作：总配电屏分配电屏分配电箱总配电屏；各级配电用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔断丝的规格必须与电流量相一致;各级配电箱必须固定设置，箱底距地面不小于1.2m,各级配电箱必须具备防雨措施，设门备锁;总配电箱附近必备1211灭火器；施工现场技术人员根据本施工组织设计和有关用电规范，结合实际编制临电安技措施；各用电设备的金属外壳必须做好接地保护。施工现场临时用电的管理规定（见附件）附件：关于施工现场临时用电的管理规定施工现场临时用电设施，必须严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求执行。针对我公司当前施工现场临时用电安全及管理中出现的问题,特作出如下决定：根据“管生产必须管安全”的原则，以及项目经理对安全应负的职责，项目经理务必抓好施工现场临时用电工作.要经常检查、督促施工员、临电电工，做好临电设施的安装、使用、维护和管理工作，以保证现场施工的用电安全；临电线路应按三相五线制（即A、B、C、零、地五线）安装，单相供电线路应按相、零、地三相供电设置；临电线路要采用三相五线制，线路可用街码敷设，或把导线穿于难燃塑料管内。所有线路均应用绝缘子固定，不得与金属物（金属管、槽）、排栅、天花、支架等和易燃物（竹、木、工棚等)接触,更不能绑扎于其上，避免引起触电和火灾；由公共变压器供电的临时线路应采用保安接地，由专用变压器供电的临时线路应采用保安接零，不允许由同一变压器供电的临时线路一部份接地，一部份接零；临电线路的保安接地或保安接零线，必须有不少于三点重复接地，即在进线总开关处一点，线路末端一点，线路中间一点。应优先考虑利用建筑基础钢筋接地,即在基础梁柱的钢筋上（主筋）焊出已钻孔的偏铁，再用螺丝与保安接地(零)线干线相接。每一重复接地点都必须测试接地电阻值（电阻不得大于10欧姆)。测试结果应交资料员存档;线路应设闸刀开关作总开关，额定电流在100A及以上时，应采用RTO型熔器保护，不得用铜线做保险丝。零线一般可不经开关控制，如必须经开关时,则应用截面足够大的铜线代替总开关零线熔丝，保证线路短路时也不熔断.保安接地（零）线，绝对不能经开关控制；一切用电线路必须直接接到开关接线端上，不得勾接。手持电动工具可用插头插接，电源线禁止使用软花线;临电线路,距地面应在2.5米以上（室内）,但不能放于天花或金属管、槽上。如果环境限制可适当降低，但必须保证安全。放于地面上的临电线路，应用硬管保护，金属管应接地,管咀应有护套；潮湿场所照明电源采用36V或12V电压（视场所危险性确定），也可采用低压行灯照明与投光灯照明相结合的形式,投光灯应用支架固定于较安全的地方，电源线应用电缆。灯具可用高压水银灯、金属氧化灯，不得用碘钨灯;一切用电机具（焊机、电钻、砂轮机等)金属外壳必须可靠接地(或接零）；临电电工必须持证上岗,每人均应配置低压绝缘手套和低压绝缘鞋以作为潮湿场所和危险场所以及触电急救时紧急切断电源用。临电电工要求两个协调工作,以利于相互照应,同时尽量避免带电作业。必须进行带电操作时，应由两个执行，一个操作，一个进行监护；临电电工要密切配合施工进程，及时装设或变更开关箱和临时线路，必须达到安全可靠和方便施工；临电电工要加强对临电设施的日常维护,巡视和检查工作，防止配电箱带电金属外露，不安全时要予以更新；临电电工要主动为施工班组正确接用电源，对非电气专业的班组更应主动承担用电机具和接线工作，并有权纠正和制止违章接驳用电的行为;临电电工是遇有难于解决的临电问题应及时向工地负责人或项目经理报告,以求及早解决，以免延误工期；临电电工对班组使用的电动工具、机具每季度应测量一次绝缘电阻，I类手持电动工具绝缘电阻应不少于2兆欧,II类手持电动工具绝缘电阻应不少于7兆欧，一般机具绝缘电阻应不少于0。5兆欧，测试结果要记录存档；工棚内不设照明开关，采用统一开关控制，统一管理的原则，除照明用电外，其他用电器具一律不准用.第十三章水泵房主体结构工程施工基坑开挖支护工程根据甲方提供的设计图纸放出建筑物四条控制轴线;按1：1比例要求放坡,先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后才开始挖土;在挖第一层土的同时，进行坡面水沟砌筑和坡面抹防水砂浆、设置安全防护栏等。挖土应配合抹防水水泥砂浆施工，每层开挖深度为1。5米；挖土完成后立即进行人工修坡，并在坡面按间距1.5ｘ1。5米打入Φ12钢筋长度0。8－1.0米坡作骨架面挂35×35孔塑料安全网，面抹1：3水泥砂浆覆盖坡面作为防雨水层,此工序要求当天完成；第一层土方及防水砂浆完成后按以上工序逐层下挖,下挖时严格监控坡度防止出现偏差.由于开挖的基坑东面距离电杆较近须作保护（详见措施图），并对该部位坡脚进行加固（详平面图）由于开挖的基坑比较深，开挖土方时应分层开挖，第一层挖至25m，第二层挖至23.5m，第三次挖至22。5ｍ预留0.5m土层在垫层前用勾机挖掘人工配合清理；当天完成垫层严禁隔天完成，确保持力层的完好性。（标高为城市标高)在开挖至距离坑底50cm以内时,测量人员放出50cm水平线在基坑内放出若干个基准点,拉通线找平；机械挖至最后一步时,测量人员随即放出基底边坡线及基槽试验位置，开始进行基底承载试验；8.用水准仪进行监控随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好槽边线；基坑垫层分两次完成；同时完成集水沟和集水槽地膜.基槽平整完后，并及时进行垫层等下一道工序的施工;9。为了防止地下水浸泡槽底,沿基坑底边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时集水坑，每一坑内配备一台抽水泵并安装自动抽水装置,随时抽出坑内积水；10。现时正值台风暴雨季节，为了防止地面雨水直接流入基坑，在离基顶50cm处再设置一条50cm宽的临时排水沟;11.为了便于施工人员上下施工，在靠近S5栋宿舍这一斜坡上搭建一道钢竹混合施工梯作为施工人员的通道.底板工程本项工程须在下部的找平层﹑防水层﹑保护层等完成后接续施工:根据水泵房基础布置图，为了保正施工质量底板须一次浇捣完成；底板施工时所有外墙应反起0.5米并留置3厚止水钢板﹑留置穿墙罗丝及模板支撑钢筋头等；所有管道﹑水电预埋件等均应按图预留，严禁事后开凿。根据施工工艺要求，采用砖模代替部分木模板，在已经浇筑的基础地梁砼垫层上放出集水井﹑集水槽的位置，用灰砂砖砌筑至设计标高，砖模内侧用1：2。5水泥砂浆抹灰.防水工程编制依据：依照中华人民共和国《屋面工程质量验收规范》（GB57—2002）；《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-97）.材料说明JS水泥基防水涂料是吸收了发达国家的先进技术开发的新型防水材料,由有机乳液和无机粉料组成。渗透快、抗拉力强度大。防水性能极好，根据要求也可配制施工成各种色彩;能在潮湿和干燥的基面上施工，施工快捷；该材料无毒、无害、无放射、不污染环境属新型绿色环保产品；涂层成膜后具有柔韧性和弹性，与基面附着力强，抗酸碱、耐老化、不脱离、不鼓泡;可广泛运用于地下室、水池、水库、外墙、厕浴间、隧道、屋面、特别适用于潮湿基面防水施工.JS水泥基防水涂料性能：序号项目要求1拉伸强度Mpa≥1.82延伸率%≥803固体含量％≥654不透水性0。3mpa，30min不渗漏5涂膜表干时间h≤4不粘手6涂膜实干时间h≤12无粘着基层要求：基层是防水层赖以存在的基础，基层的好坏直接关系到防水质量。平整度：基层的平整度是保证涂膜防水层质量的关键，如果基层表面凹凸不平或局部隆起,在作涂膜防水层时，在外力作用下易破裂，影响其防水工程的质量,找平层的平整度可用2m的长直尺检查，缝隙不应超过5m；表面质量:如果基层表面酥松，强度过低，裂缝过大，就容易使防水层与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成防水层与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一.基层应压实平整，不得有酥松起砂，起皮现象；含水率：基层含水率的大小，对不同类型的防水层有着不同程度的影响,广泛的讲基层要求无明水，含水率小于50%；基层应坚固：防水基层即为水泥砂浆找平层。水泥砂浆的配合比不得低于1：3，水泥标号不得低于32.5号；控制水泥砂浆的配合比是提高基层坚固性、防止起砂的关键。如果基层不做找平层,防水层直接涂膜在混凝土表面，必须检查混凝土表面是否有蜂窝、麻面、孔洞等，如有类似情况，应用掺胶乳水泥砂浆修补；基层平整，牢固、干净、无明水、无渗漏；裂缝处须修补找平，渗漏处须进行堵漏处理；平面与立面的转角处及阴阳角应做成圆弧或钝角。施工准备：开工准备所有材料有合格证、检验报告单，并出示给甲方、监理;各种防水材料及配套材料,进场数量能满足防水工程的使用；熟悉和会审图纸，掌握和了解设计意图,向操作人员进行技术交底和培训；确定质量目标和检验要求;施工现场备齐施工安全所需器具；掌握天气预报资料，合理安排进度及工期；按施工要求准备所需机具；作业条件:气温不低于5℃，最好在10—25℃时进行施工；穿通管道应预留孔洞，待安装好后再作防水加强处理.材料准备主要材料:JS复合防水涂料;材料储备量根据实际工程量确定。工具准备：普通工具:搅拌器、吸尘器、开刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、专用橡胶刮板、铁桶、小油漆刷、弹线盒等，及其配套的施工设施。操作工艺：基层验收基层验收修补清理基层修补清理基层配料搅拌涂刷基层处理剂配料搅拌涂刷基层处理剂自检固化保养涂刷JS涂料2-3次管道、节点处理自检固化保养涂刷JS涂料2-3次管道、节点处理质量验收质量验收保护层施工保护层施工清理基层：在验收合格的基层上将杂物、浮灰等用吸尘器处理干净;涂刷基层处理剂：根据基面情况涂刷打底防水涂料。在大面积涂刷之前应用油漆刷蘸底胶在阴角、穿墙管道根部等部位均匀涂刷一道,大面积涂刷则改用长把滚刷进行施工。纵横涂刷时要薄厚均匀，不得见白露底。一般涂刷后3h以上，即可进行下道工序施工；配料：当施工前的一切准备工作完毕后，即可进行配料,每次用量的配料必须准确按各层比例配好，置搅拌桶中混合5min至完全均匀后即可使用，并在20~30min内使用完毕，配料时量具要分别分开使用，以防操作不当，而引起液料局部凝结;涂膜：用塑料橡胶刮或油漆刷把已混合均匀的涂料有顺序而均匀地涂扫(刷)在基层表面上，厚薄要求一致，第一层涂膜以液料:粉料：水=7：10：10为宜,当涂膜固化4h后（以基本不粘手为宜）即可涂扫（刷）第二层涂膜，第二层涂膜的涂膜方向与第一层涂膜的涂扫方向垂直，第二层涂膜的用料量以液料：粉料：水=7：10：0~2为宜，在斜面、立面为防上流挂少加或不加水;涂膜施工顺序是先涂刷天沟、泛水、穿通管道、阴阳角等部位，然后再作大平面涂刷，并自上而下进行,在第一次涂膜完成后如果有涂膜局部出现空鼓、气孔或有掺进涂层的砂粒、尘土等异物所造成不粘固时应进行修补后,才能进行第二道涂膜施工，共涂刷2~3次；平面与墙面交界处、转角等特殊部位必须仔细涂刷至符合要求，涂膜厚薄要均匀、封闭严密，不允许有露底、脱落、开裂、密封不严等现象。固化保养涂层施工完毕，尚未固化前,不得挤压踩踏，固化后,不得在上存放施工机具，更不能在上拖动施工机具，否则将会严重地损坏防水层;细部构造做法：天沟、檐沟及水落口处理：在涂刮天沟、檐沟涂料前，应先对水落口进行处理，水落口杯的上口高度,应根据沟底坡度,附加层厚度及排水坡度加大的尺寸，计算出杯口的标高，水落口杯与基层接触处应留20×20mm的凹槽，用密封材料嵌填严密，再做水落口处的防水涂料;伸出屋面管道的防水处理：伸出屋面管道的找平层应抹成圆锥台,高出屋面找平层30mm，以防止根部积水。在管道根部与找平层之间应预留20×20mm凹槽嵌填密封材料，以适应管道的胀缩，然后做附加增强层，最后作防水层；阴阳角处理:阴阳角是屋面变形比较敏感的部位，在这些部位防水层容易被拉裂，加之这些部位是三面交接之处，施工比较麻烦，稍有不慎就不容易封闭严密。平面与立面的转角处一，转角处防水涂料附加层宽度不小于300mm.质量验收要求：JS水泥基防水涂料有出厂合格证,进场材料经取样复验符合设计要求并能达到有关规定的技术指标；JS防水层严禁有渗漏现象，有条件的地方可进行蓄水24小时检查验收;JS防水层的基层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象；JS防水涂料应粘结牢固、结合紧密、厚度均匀一致。施工注意事项：每次施工完毕，必须及时用水将施工机具认真清洗干净，以便下次使用。成品保护:防水层完工后，应及时做好保护层，并防止在做保护层过程中损坏防水层。小车或吊斗等不得碰坏防水层,推小车时应铺好马道，小车脚、梯子脚应用橡胶片材垫好，并绑扎牢固.防水层表面的石子、砂浆颗粒应吸尘干净，操作人员不得穿钉子鞋在防水层表面施工。应避免在已完工的防水层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的防水层应做重点密封处理。模板工程楼板、梁模板,剪力墙模板设计与安装；根据本工程的特点，在施工前要熟悉图纸，仔细计算并放样,确保模板正确安装；楼板和梁侧板用18mm厚优质建筑夹板安装，梁侧模板用80mm×80mm木枋压脚，安装时中腰要加撑顶牢，梁底用18厚直边板制作;普通的梁支顶做法是每915mm一个标准多功能架（1930mm）上放可调支托,每侧支托放置80mm×80mm木枋，架80mm×80mm模木枋，间距＠500mm;楼板模板骨廊用80mm×80mm木枋，间距＠500mm，骨廊的净跨控制在1600mm,超过1600mm跨的要加80mm×80mm木枋，支顶边采用标准多功能等；剪力墙两侧用18mm模板外用80×80木枋作竖向安装；横向用Φ48钢管每组两条＠500，用ф10－12止水螺杆连接固定；两侧斜撑用上托套Φ48钢管支撑内外各不小于两道。（见以下示意图)面板墙厚350mm间距0。5米1:1放坡A3止水钢板δ＝3×300通长焊接；止水钢板用钢筋焊接固定1。0米0。5米ф10止水螺杆垫层厚100ф10止水螺杆梁模板安装在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板；梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平,梁底板起拱1％;楼层支顶应设二道水平拉杆和剪力墙；梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定；当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固；楼面模板安装根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定，支柱排列要考虑设置施工通道；采用各层支架支模时，支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强;通过调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；铺模板时可以从四周铺起,在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固；楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板应清扫干净.柱模板设计与安装柱模板采用18厚大夹板,80mm×100mm木枋作骨廊和柱箍.柱箍由木枋加对拉螺栓组成，间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿芯螺栓；按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；拆除模板标准模板拆除的时间，应依同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：跨度小于6米的梁、板砼强度等级达到75%以上；跨度大于6米的梁、板砼强度等级须达到100%；悬挑构件须等砼强度等级达到100%，且该构件不支撑上部结构砼浇筑时方可拆除模支撑。模板工程预防措施A、轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的要求进行复测,校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线,且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方.梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋.B、垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模,校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时,宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°.高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋,用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连.边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外,还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。C、标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高.D、柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm)，同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固,必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上.当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时,围檩下应加设短柱或短撑木。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当,可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。E、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施为确保楼梯板厚度的正确,应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时,应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块.当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直,也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模.F、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时,安装模板应按设计要求起拱。G、漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光,拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧.边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平,从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象.板底模板与梁接合处,也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素,适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。H、拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面,不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa;门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面,然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除,拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。钢筋工程钢筋施工的准备钢筋主要在现场制作、安装。钢筋加工必须严格按抽料进行加工,加工后分类堆放，且要挂牌,钢筋运至现场应随到随用。安装前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。钢筋的绑扎方法及要求钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，另外钢筋遥保护层在浇砼前必须认真检查，按规定厚度用水泥砂浆垫起，楼板保护层厚15mm，梁、柱保护层为25mm，钢筋的接头要按规范要求错开。在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置,板的钢筋在上,次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm）,又要保证板不超高且在要有足够的保护层.钢筋绑扎完毕后，必须由工地班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，填写隐蔽工程验收记录申报表向监理工程师申报钢筋口隐蔽验收，监理工程师接到隐蔽验收申报请表后在48小时内必须组织人员验收,否则，隐蔽工程算是默认通过，进行下一道工序施工；预防钢筋工程缺陷的措施1、预防钢筋材性缺陷的措施严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查,核对钢筋的品种、规格等。发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。存放在加工区较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚,并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀.钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。不符合要求的钢筋必须退货;带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度.负弯矩钢筋应有可靠的固定措施,板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记,避免产生差错。钢筋绑扎、安装完成后,必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施;浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋",如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋,避免钢筋移位、变形.浇混凝土时不准移动钢筋。3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时,应保持上柱钢筋的设计位置。柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢,紧贴柱模板,固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落,4、预防混凝土保护层厚度不够的措施水泥垫块、施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确.、垫块的间距一般为800mm左右,以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。、垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好,浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。⑵、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。⑶、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线,然后按线距摆开。梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐.梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距.认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚.认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布;板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋,进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。6、钢筋接头和锚固的缺陷的措施分清受拉区、受压区中“同一截面"内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。认真交底,认真操作。焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确.焊工必须按规定持证上岗。7、预防节点处钢筋布置不合理的措施现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下面,次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大,应放在较大跨度方向钢筋下面。连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点,不得在支座或节点内截断接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度,弯折后长度不应小于10d。现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内.锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错,绑扎安装时也要按规定仔细检查.所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。混凝土工程砼的搅拌本工程采用商品混凝土，泵送施工。砼的浇筑应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由高度不应超过2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒或溜槽下落。浇筑应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。间歇时间应尽量缩短，宜在120min内.浇筑梁、柱砼,每次的浇筑厚度应控制在50cm范围内，且要逐层次成步级式推进，提升连续浇筑至施工所达高度；设专职施工员和质安员检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整好。浇筑砼时，应派专人（铁工）负责执好踩低的钢筋，特别是支座负筋，要保证有合理足够的保护层。浇筑柱梁及其交叉处的砼时，一般钢筋较密集，要防止砼下料困难和注意振捣是否密实。振动捧可以从梁的上部钢筋较稀处插自梁端进行振捣，必要时这一部分改用细石砼浇筑，采用机械结合人工捣固的方法，将砼捣实；在施工缝处继续浇筑砼时，应先将已硬化砼表面水泥薄膜松动的石子清除并洗干净，铺水泥浆一层，使新旧砼紧密结合.砼收浆时要及时找平，控制平整度,防止干缩裂缝；楼地面砼的找平，楼地面砼浇筑前，侧板、柱筋等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用3～4m双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用长把拖抹平，保证砼面的平整，以便下道工序施工；加强砼淋水养护(不小于7d时间的养护)，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态,并指派专人负责。在炎热季节应采取覆盖砼表面减少蒸发,确保砼表面湿润。在浇筑地点按规定留置砼试块,并按28d自然养护砼试块;根据设计图纸的砼设备基础的坐标点位置，大小尺寸，标高,预埋脚螺栓的尺寸定位.在砼设备基础初凝之前，再次复核设备基础的位置,大小尺寸,高度,预埋脚螺栓的尺寸，如有偏差，必须立即调整,防止以后凿砼；混凝土工程预防措施1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施现场施工技术人员，必须认真学习图纸,掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整,每班有人保养，保持运输平稳。混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120min，25℃以上为60～90min.混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。混凝土的坍落度由配合比设计确定。混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。3、预防混凝土养护不符合要求的措施编制施工方案时,要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求.对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作.在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护,时间一般不得小于7昼夜。4、预防蜂窝的措施混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析.浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉,充满四周,不呈现气泡为宜.浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。5、预防露筋的措施凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率,也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑.震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下,尽可能改善其可操作性。拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模,以防脱棱缺角。对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。6、预防孔洞的措施钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。坚持分层浇捣制度。振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作,插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理,质量部门现场检查也应以此作为重点。7、预防缝隙夹渣层的措施在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料.专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子)抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准,浇灌震实，表面用木蟹(木抹子)抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。9、预防混凝土构件胀模的措施模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底,不能任意去掉模板拉结部件，如必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑.10、预防混凝土垂直偏差过大的措施模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵拉。模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线.混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系,凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。12、预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度,便于安装与拆除;建立严格的工序交接制度，按图留置钢防水套管.14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固;浇混凝土时,不能踩踏钢筋,应设马蹬脚手板操作,保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。加强混凝土养护工作，保证和减小收缩影响。建筑基坑回填土工程填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净；检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施;回填土应分层铺摊.每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般硅式打夯机每层铺土厚度为200~250mm,人工打夯机不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平；回填土每层至少夯打遍。夯夯相接,行行相连,纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法";修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。第十四章设备及管道安装工程一、设备安装：1、工程施工前对有关的基础等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及预留孔洞附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。2、设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。3、利用建筑结构进行起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意，方可利用。4、埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：5、地脚螺栓在预留孔中应垂直，6、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm7、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺栓部分应涂少量油脂。8、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。9、预留地脚螺栓或设备底鹰怀基础之间的灌浆,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定.10、灌浆层厚度不应少于25mm11、灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜少于60mm，二、管道安装：1、管道穿超墙或楼盖时,应加套管或砌筑涌洞保护。2、穿墙和过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得少于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm3、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时,应加设防水套管，对有振动的管道尚应加设柔性接头，进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采取焊接，焊接处应做好防锈处理。三、机械设备安装中的隐蔽工程：1、设备隐蔽安装，应进行自检、互检、和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。2、设备安装中的隐蔽工程，应进行检查、验收合格,并作出记录后方可进行隐蔽.3、设备基础的位置,几何尺寸和质量要求，应符合设计或现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。四、给排水及消防工程:1、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后的敞口处，应临时封闭。2、给水系统在使用前,应用水冲洗，直到将污浊物冲洗为止，并做好记录.3、阀门安装前，应作耐压强度试验.试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏裂不合格的应再抽查20％,仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。4、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度，并做好隐蔽记录.5、埋设或敷设在地沟内的供热管道应作水压试验，应为工作压力的1.5倍。并做好试验记录，才可以隐蔽。6、管道、设备和容器和保温，应在防腐、水压试验合格后进行。水压试验应做好记录。7、报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应额定工作压力的2倍,试验时间为5分钟，阀瓣处应无渗漏，并做好记录。8、压力开关，水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌,安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不能使用。9、系统竣工验收时,施工、建设单位应提供下列资料：⑴、批准的竣工验收申请报告，设计图纸、公安消防监督机构的审批文件，设计变更通知单、竣工图。⑵、地下及隐蔽工程验收记录.⑶、系统试压、冲洗记录。⑷、系统调试记录。⑸、系统联动试验记录.⑹、系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检测报告.⑺、建筑排水硬聚氯乙烯管道安装,埋地管铺设施工期间做好下列工序。①、按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线.经审核无误后，开挖管沟至设计要求深度。②、检查并贯通各预留空洞.③、按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸、编号。④、按实测小样图进行配管和预制.⑤、按设计标高和坡度铺设埋地管。⑥、作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收.五、电气工程：1、接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录.2、交流电气设备的接地可以利用下列自然接地体(并在图纸注明作隐蔽资料)。3、与大地有可靠连接的建筑物的金属结构。4、其他施工期间的隐蔽工程执行《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。5、电线管预埋和土建配合,并按照设计图纸尺寸、方位正确敷设。技术工人敷设好后班长检查,施工员复核，确定符合图纸,并做好隐蔽记录,才交付建筑单位施工。6、塑料管暗敷或埋地敷设时，应在图纸上作标记，引出地（楼）面的一段管路，应采取防止机械损伤的措施。7、电缆不应在有易燃、易爆及可燃的气体管道或液体管道的隧道或沟道内敷设,当受条件限制需要在这类隧道内敷设电缆时，必须采取防爆、防火的措施,并做好隐蔽工程记录。8、电缆在屋内埋地穿管敷设时,或电缆通过墙楼板穿管时，穿管的内径不应少于电缆外径的1。5倍.9、电缆沟和电缆隧道应采取防水措施，其底部排水沟的坡度不应少于0。5%，并应设集水坑,积水可经集水坑用泵排出。当有条件时，积水可直接排入下水道.10、竖井内的低压和应急电源的电气线路，相互之间的距离应设有明显标志。当强电和弱点线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施以防止强电对弱电的干扰，对于回路线数及种类较多的强电和弱电的电气线路，应分别设置在不同竖井内.十五章、室外给水管线施工工程主要分项工程的施工方法（一)测量放线⑴管线施工图平面转角点,和主要支管线接出点的定位放线,由业主组织专业测量队伍进行，施工单位负责协助并复核.⑵开