片石砼施工方案

片石砼施工方案片石砼浸水挡墙施工方案一、工程概况我标段起于斯俄乡止于来马乡，全段路线走向一直顺着雅砻江两岸上行。沿途路基多出临河而建，为防止河水对路基的侵蚀和冲刷采用C15片石砼浸水挡墙设计，总工程数量16750M3。二、准备工作1、机械、材料现在我标段已在K265+3路线左侧征用片石开采场一处，预计储量在7M3现已开始开采;砼采用集中拌合运至现场浇注，在K226+5设有砼搅拌站一座，碎石联合加工设备一套均已完成安装和调试可以正常生产.各工区共配备技术人员25名、全占仪4台、水准仪10台现在我部进场挖掘机18台、装载机10台、翻斗车40余台；分布在沿线各处。需要开挖基坑或其它施工需要，可以就近调遣。半小时之内即可到位.2、人员、机构为了保证工程的施工质量，满足工期要求，我单位结合本工程的具体情况配备了多年从事施工及管理工作，具有丰富施工经验，熟练业务综合素质高并取得良好业绩的项目经理专业技术和经营管理人员组建项目经理部。选拔技术熟练认真负责的施工人员20名，技工2名、普工60人组建挡土墙施工队伍，负责本项工程的施工。同时实验室已完成了对原材料的实验和报检工作，完成了配合比设计，已具备施工条件。3、工期安排我标段浆砌片石挡土墙挡土墙开工时间：2011年8月16日完工时间：2012年6月30日1片石砼施工方案四、施工方案3.1、施工工艺流程路堤片石砼挡土墙设计为重力式挡墙，根据现场情况又分为一般地区和浸水地区重力式路堤挡墙；路堑片石混凝土挡土墙根据反滤层的形式也分两种设计。路堑与路堤挡墙墙身均采用不低于C15片石混凝土浇筑.片石砼挡土墙施工工艺流程：施工准备T基地处理T基坑开挖T模板安装T泄水孔的布置T片石混凝土的浇注T养护T拆模T修整、交验3。2、施工准备认真复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作，技术与安全交底工作已完成.对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报业主、监理工程师进行验收.验收合格后进行中心桩的桩点和临时水准点引测工作.中心桩的桩点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设置明显标志并妥善保护。修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。3。3、清理场地、基底处理施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。片石混凝土挡土墙基坑底整平夯实，在浇注片石混凝土挡土墙之前，对基础底面的地基进行承载力和压实度检测，经监理工程师确认合格后才可进行基础片石混凝土挡土墙施工。片石砼施工方案3.4、基坑开挖为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，根据设计院提供的测量控制点，施测挡土墙定位线和原始地面高程，做好测量成果记录。在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时处理.土方开挖至距设计标高1〜2mm处，停止用挖掘机挖土，采用人工开挖及清底，人工开挖土方运出基坑，坑边不准堆放弃土和其他建筑材料。3。5、模板制安模板主要采用大面积钢模板，模板在现场进行拼装,模板与砼接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞.模板的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆。钢模的转角处应加嵌条或做成斜角.重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。并且在拼装过程中按设计要求墙面做成1：0。25的坡度进行拼装.模板在安装过程中，两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条配合钢管架进行固定。模板外设立钢管支撑，防止在浇筑砼时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔，用拉杆穿入两个孔加固模板。为便于拉杆的重复利用，在模板之间的拉杆外用UPVC管套住.在拉杆设立处，采用两根钢管并排布置，用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死，模板脱模剂应该采用专门的脱模剂，不得采用废机油。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇注混凝土，浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。3.6沉降缝设置挡土墙应根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10—15米；缝宽为2cm，沉降缝内用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度为15cm。3。6、泄水孔的布置片石砼施工方案泄水孔的直径为5cm，采用5cmPVC管，泄水管应在片石混凝土浇注之前，在模板的装配过程中，就固定在模板上.在安装泄水管之前应检查泄水管是否有破裂的现象，发现有破损的现象应及时更换泄水孔。泄水孔纵横向的间距为2—3m,上下的泄水孔应交错布置,最低的泄水孔的出高出地面30cm,采用2%的横坡布置，以便于排水畅通。3。7、片石混凝土的浇注浇注砼前，应对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度.自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：1、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。2、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、滑槽等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。3、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。4、砼按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm.砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范有求摆放完成后，再进行下一层砼施工。在层与层之间每隔0.3米左右人工植入拉结石，以利于上下层之间的链接、锚固。采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1。5倍50cm.并与侧模应保持5〜10cm的距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动完毕后应应边振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板、拉筋。对每一个振动部位，必须振动到砼表面没有明显下降，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，对砼裸露面进行修整、抹平，并加盖防护.5、在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。片石砼施工方案6、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。7、挡土墙由于高度变化交大，故而分两次浇筑成型，施工缝位置留置避开弯矩较大处。同时施工缝严格按规范处理.8、结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。9、掺加片石技术要求（1）片石石料要求抗压强度要大于30Mpa,片石最小厚度大于15cm,—条边长大于30cm。片石的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4,粒径宜控制在20cm以内。片石掺加前应清除表面的杂物、泥土.片石在植入过程中不得破坏模板。（2）片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于1mm，片石一半插入砼中，一般外露，以便与上层砼的连结。最上层片石顶面应覆盖25cm以上砼.距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不可直接接触基底、模板（3）片石手工植入后，用振捣棒边振边埋入砼，直到片石一半左右的部分埋入砼。（4）施工完毕及时覆盖养生15天。10、挡土墙墙墙身和基础施工完后，将基坑回填至原地面高，并夯实，达到设计要求3。8、墙后填土墙后填料必须满足设计要求，在填筑过程中应按有关施工规范、规则办理。片石砼施工方案为保证挡土墙在施工过程中的自身稳定，施工中墙背应及时回填夯实，填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过1m。当墙后地面横坡陡于1:5时，应将坡面挖成台阶和进行必要的处理后方可填筑，以免填方顺原地面滑动。挡土墙砌体达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近（距挡墙0.5m以外）土方.先静压1~2遍，然后再进行振动碾压至要求密实度，最后对距挡墙0.5〜1。0m范围内采用静压至要求密实度.边部压实采用冲击打夯机或平板振动夯等小型机械作业，严禁采用打夯机接触挡土墙。四、质量保证措施：4.1、以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现.4.2、进一步