产业政策支持为精密结构件行业发展奠定基础分析

产业政策支持为精密结构件行业发展奠定基础分析产业政策支持为精密结构件行业发展奠定基础精密结构件制造是我国制造工业发展进程中的重要基础性产业，满足现代工业制造精密化、智能化、可靠化等方面的需求，受到国家产业政策的大力支持。2016年11月，工业和信息化部发布的《工业强基工程实施指南（2016-2020年）》指出，要按照小规模、专业化、精细化的原则组织生产专用核心基础零部件（元器件）和关键基础材料，重点解决终端用户的迫切需求。2019年10月，国家发改委发布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》将非金属制品精密模具设计、制造、大型模具、精密模具、多工位自动深拉伸模具、多工位自动精冲模具等列入鼓励类。一系列政策的推进将为本行业的发展奠定良好的市场环境，推动本行业快速健康地发展。电子产业集群化推动精密结构件行业发展经过改革开放40多年的快速发展，我国已成为全球电子产业重要的制造中心和消费中心，产业链条完整，产业配套完善，电子产业集群效应逐步显现，协作效应不断提高。而电子产业集群化推动社会分工不断精细化，提升物流网络化效率，强化规模效应；对于本土的精密结构件生产商而言，地处全球最具竞争力的电子产业集群地，可充分享有配套完善、性价比高、物流便捷、快速交货等综合优势。精密结构件行业下游应用领域发展前景广阔随着全球移动互联网、物联网的快速普及，人工智能、移动通信等技术的加速升级与迭代，将引领人类社会迈入万物感知、万物互联、万物智能的新纪元，而智能终端作为感知、互联、人工智能的基础硬件，将迎来更多新的机会，同时带动其上游行业的同步发展，尤其为精密结构件行业的增长提供了良好的市场环境。其中，智能手机是移动智能终端中普及率最高的典型产品，将随着多摄方案的不断渗透，实现智能手机摄像头市场规模进一步增长，并助推上游智能手机精密结构件的发展。精密结构件行业发展概况精密结构件是指尺寸精度高、表面质量高、性能要求高，能起到保护、支撑或散热作用的金属或塑料零件。精密结构件可以与电子零件、机械零件和其他功能零件以一定的方式装配在一起，得到最终产品。精密结构件作为中间产品，在产品装配时要与其他功能件充分匹配，精度和质量要求高。根据成型材料的不同，精密结构件主要包括精密金属结构件和精密塑料结构件。计算机技术、新材料技术、精密制造和测量技术等现代科学技术综合运用于精密金属结构的制造。可以选择不同的成型工艺，例如压力铸造、熔模铸造、挤压铸造、模锻、冲压切割和粉末冶金，以将金属材料加工成具有预定形状或尺寸的产品。精密金属结构件生产中常见的成形工艺包括压铸、锻造、型材、冲压和粉末冶金等。不同成形工艺下的结构件产品具有不同的特点。计算机技术、高分子材料技术、精密制造和测量技术等现代科学技术综合应用于精密塑料结构件的制造。塑料材料加热至半固态后，可通过注塑、吸塑、吹塑等不同成型工艺加工成特定尺寸的产品。在精密塑料结构件的生产过程中，成型工艺包括注射成型、吸塑成型和吹塑成型。其中，采用注射成型工艺的结构件产品具有结构复杂、强度高、精度高等优点。随着材料科学的不断进步，工程塑料的强度、抗冲击性、耐热性等性能指标，以及具有导电、耐磨、耐辐射特性的改性塑料的发展，精密塑料结构件的应用日益广泛，以塑代木、以塑代钢的趋势日益明显。精密结构件行业上下有关系（一）上游行业与精密结构件行业的关系精密结构件行业的上游主要包括设备制造行业和原材料生产行业。其中，设备主要包括模具加工设备、注塑生产设备、冲压生产设备、检测设备等，目前行业内普通精度和速度的加工设备已基本实现国产配套，而高速、高精度的设备则主要从日本、瑞士及德国等国家进口，相比而言购买进口设备花费较高，且设备的后期运维成本也更高。上游原材料主要是塑料粒子和钢材、铜材等金属原材料。塑料粒子是石油化工产物，主要受石油价格影响；金属原材料的价格主要受到金属大宗商品价格的波动影响，相关材料均为行业通用物料，在国内外有相对稳定的供应来源。（二）下游行业与精密结构件行业的关系精密结构件行业的下游应用包括消费类电子、智慧安居及汽车电子等领域，不同领域产品需求差异较明显，需要根据客户的要求完成产品定制化开发设计及生产制造，因而下游行业的需求变化会直接影响到精密结构件行业的市场环境。下游客户为了保证供货质量和及时交付，通常情况下都有严格的供应商资质审查标准，审核范围包括供应商的机器设备、模具开发能力、供货速度、产能保证、生产管理、质量控制、资信状况等，在各方面达标的前提下，才能进入下游客户的供应商名录。精密结构件行业内进口替代加速进行精密结构件制造是各类终端产品生产制造的基础。过去由于我国工业基础薄弱，加工能力与技术实力不强，核心部件通常被外资企业所垄断。近年来，随着产业链中系统总成或部件装配业务向我国转移，其子系统或部件的制造商也在我国积极寻找并支持具有精密结构件生产能力的企业，以期承接核心零部件的进口替代业务。这一趋势在汽车、消费电子、轨道交通、新能源设备、医疗器械等下游行业比较明显，并呈现替代加速态势。在精密结构件终端应用产品精密化、轻量化的趋势下，下游应用产品对精密结构件品质及外观等需求日益提高，促使压铸、型材冲压、注塑等成型技术进一步向高精度、高速度、高稳定性、高性能材料应用方向发展。当前，行业企业进一步完善和发展结构件成型中的各类新技术，提高成品率和材料利用率，并逐步实现生产的数字化、信息化、智能化，以适应下游行业产品技术迭代升级、进一步拓宽应用范围的需求。近年来，智能制造已是实现制造业企业创新发展、转型升级的必由之路，不断提升自动化、智能化生产水平成为行业企业发展的核心和关键。精密结构件行业成熟度提升，产业集群效应凸显精密结构件制造行业属于较成熟的产业，产业集群能够有效减少搜索原料产品的成本和交易费用，降低产品生产成本和物流成本，提升企业的市场竞争力。目前，我国已经形成了长三角、珠三角两大精密结构件制造产业集群，这两个地区经济活跃，形成了良好的供应链配套体系，集聚了国内具有市场竞争力的成型设备、模具开发以及下游终端产品制造商等产业链各环节企业，具有较为明显的地域优势。未来，随着精密结构件需求提升，市场竞争的日趋激烈，预计我国精密结构件产业集群将在产业规模以及产业链的延伸等方面持续扩展。精密结构件下游客户对产品集成化需求不断提升随着现代生产过程变得日益复杂，下游客户对于供应链效率的要求逐步提高，对产品和服务的集成化要求也越来越高。为了迎合客户的需求，在市场中建立竞争优势，部分行业优势企业逐步由提供单一类型的精密结构件产品逐步转变为多类型精密结构件产品，为客户提供一站式服务。另一方面，随着市场的竞