模具设计的设计思路及方法

时间：二O一年七月二十九日模具设计方案简介之巴公井开创作时间：二二年七月二十九日科技名词界说中文名称：模具英文名称：die;mould界说：用以限定生产对象的形状尺寸的装置所属学科：机械工程（一级学科）模具（二级学科）模具muju（moju;mold;mould;die;；matrix;pattern）工业生产上用以塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法获所需产物的各种模子和工具.简介简而言之,模是来型物品的工具这种工具有各种零件构成分歧的模具由分歧零件构成.它主要通过所成型1]资物理状态的改变来实现物品形的加工模具之乡黄岩拥有模具企2000余目主分为汽车模具日品模具管模具工业模具等几年夜类模具时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日简单分类按所成型的资料的分歧,模可分为金属模具和非金属模具.金属模具又分为：铸造模（有色金属压铸钢铸造）、和铸造模具等；非金属模具也分：塑料模具和无机非金属模具而照模具自己资料的分歧,模具可分为：砂型模具,金属模具,真模具石蜡模具等等.其随高分子塑料的快速发展,塑模与人们的生活密切相关.塑模具一般可分为：注射成型模具挤成型模具气成模具等等年夜规模生产的非钣金钢－－冷镦、模锻、金属模等模具钣金出料－－热轧、冷轧热卷、冷卷钣金加工－－拉深、整型折弯,冲,落料有色金属－－压铸粉冶金塑料件－－注塑、吹塑（料瓶）挤塑（管件）模具其他分类：合金模具、钣金模具、塑模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、汽车具、滚丝模具模具资料模具资料最重要的因素是强度和热稳定性,经常用具资料：工作温度成资模资料＜30℃锌合金Cr12、Cr12MoV、GCr15、T10300～500铝合金、铜合金5CrMnMo、3Cr2W8、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2～800℃铝时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日合金、铜合金、钢钛GH130、GH33～1000℃钛金钢、不锈钢、镍合金K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA＞1000镍金铜合金模具塑料模具一般模具类别（1）两板模具又称单一分型面模,是塑模中最简单的一种它分面为界面将整个模具分为两部份：模和定模.一部份型腔在动模,另部份型腔在定模.主道定模；分流道开设在分型面上,开模后制品和流道留在动,动模份设有顶出系.（2）板或细水口模有两个分型面将模具分成部份,比板增加了浇口板,适用于制品的四周禁绝有浇口迹的场所,这种模具分成采纳点浇口,所以叫细水口模,这模具结构相应复杂些.启动动力用山打螺丝或拉板按成型方法分类（1）注射成型是先把塑料加入到注射机加热料筒内,塑料受热熔融,在注射机螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,由于物理及化学作用而硬定型成为注塑制品.注成由具有注射、保压（冷却）和塑脱模过程所构成循环周期,,因而射时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日成型具有周期性的特点塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高熔对具磨小,能年夜批量地成型形状复杂、概况图案与标识表记标帜清晰尺寸精度高的塑件；可是对壁厚变动年夜的塑件,难防成型缺陷塑件各向异性也是质量问题之一应采纳一切可能办法尽减小.(2)压缩成型俗称压制成型,是早型塑件的方法之一.压成是将塑料直接加入到具有一定温的关闭的模具型腔内,然闭合模具在热与压力作用下塑料熔酿成流动状态.由物及学用,而使塑料硬化成为具有一形状和尺寸的常温坚持不变的塑件.压缩成型主要是用于成型固性塑料,如醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚等的模塑料,还以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模料（SMC）预制整体模塑料（BMC）一般情况下经常按压膜上、下模的配合结构将缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料三类(3)挤塑成型是使处于粘流状态的塑料,在高温和一定的压力下,通过具有特定断面形状的口模,然在较低的温度下,定成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法.挤成型的生产过程是准备成型物料、挤出造型、冷却定型牵引与切断、挤出品后处置（调质或热处置）.在挤塑成型过程中,注意调整好挤出机料筒各加热段和时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日机头口模的温度、螺杆转、牵引速度等工艺参数以便获得合格的挤塑型材.特别要注意整好聚合物熔体由机口中出速率.因为当熔融料挤的速率较低时,挤物具有光滑的概况、均匀的断面形状；可是当融物料挤出速率到达某一限度时挤出物概况就会变得拙失去光泽,现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象.当出率一步增年夜时,出物概况呈现畸变,甚支离和断裂成熔体碎片或柱.此挤出速率的控制至关重要(4)压注成型亦称铸压成型.是塑原料加入预热的加料室内后把压柱放入加料室中锁紧模具,通过压柱向塑料施加压力,塑在高温、高压下熔化为流动状态,并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件.此种成型方法,也传模塑成型压成型适用于各低于固性塑料原上进行压缩成的塑料也用注法成型.但求型物料在低于固化温度时,熔状态具有良好的流动性,在高于固化温度时有年夜的固化率.(5)中空成型是把由挤出或注射制得的尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中,立刻通入压缩空气迫坯膨胀并贴于模具型腔壁面上,待却定型后脱模,即所需中空制品的一种加工方法.适中成的塑料为高压聚乙烯、高压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等.根型坯成型方法的分歧,中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日吹塑中空成型两种.挤吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单,缺是型坯的壁厚纷歧致,容易造成塑料制品的壁厚不匀.右图是挤出塑中空成型原理示意图.注吹塑空成型的优点是型坯的壁厚匀、无飞边由注型坯有底面,因其中空制品的底部不会发拼和缝,不美观而且强度高.缺是所用的成型设备和模具价贵故种型方法多用于小型中空制品的年夜批量生产上在用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛.按其它分类(1)热流道模借助加热装置使浇注系统的塑料不会凝固,也不会随制品脱模所又称无流道模优：1）废料2）降注射压力可以采纳多腔模3）缩短成型周期4）高制品的质量适合流道模塑料的特点：5）料的熔融温度范围较宽.高时流性好,高温,具有较好的热稳定性.6）对压力敏感,不压不流动但施加压力时即可动7）比热性好便在模具中很快冷却可热道塑有PE,ABS,POM,PC,HIPS,PS.我现经常使用的热流道有两种：1）热流道模2）绝流道模(2)硬模内模件所采纳的钢板,买回来后需要进行热处置,如淬火渗碳,才华到达使用的要求,这样的塑模叫硬模,如模件采纳H13铜420铜S7铜(3)软模（44HRC以）时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日内模件所采纳的钢材,买回来后不需要进行热处置,能到达使用的要求这样的注叫软模.如模采纳P20铜牌420铜NAK80,铝,铂.双色成型模具（双射成型模具）双射成型原理基来源根基理:双射成型主要以双射成型两只料管配合两套模具按先后次第经两次成型制成双射产.工作步伐工作步伐1.A原经A料射1次型模制成单射产物A.2.经周期开模产A于公模成型机动模板旋转至B合模3.B原经B料管射入2次成型模制成双射制品开模顶出.双射成型模具设计要点一设前检讨事项1.模具材质2.成型品3.成型机选择4.模座基本构造二模设计重要项目1.多色射出组合方式时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日2.浇道系统(1)射出压力较低(2)快速充填完成可升量(3)可均匀射,产物质较好(4)减少废料缩短射出时3.成型设备(1)各射出料缸的射出,决那一色用那一支料缸(2)冲击棒的位置及冲行程(3).旋转盘上水路油,及路的配置问题(4).旋转盘的承载重量4.模座设计模仁配置设首先考虑到模具公模侧必旋转180度模仁设置必需交叉对称排列否无法合模成.(1).导柱具扶引公与母模的功能.在多色模中必需坚持同心度(2).回位销由于模具必旋转的举措,所以必需将顶出板固定在位销上加弹簧使出板坚持稳定(3).定块确两模座定于年夜固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移.(4).调整块耐磨块:要用于合模时模具高度z坐值误差时可以做调整.(5).顶出机构顶方的设计与一般模具相同时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日(6).冷回设:模一与模具二的冷却回路设计尽量相同.金属模具模具按加工金属的加工工分类,经使用的有：冲压模,包括冲裁模、弯曲模、拉深、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模,包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模用加非金属粉末冶金的模具则按加工对象命名和分类有料、橡胶模和末冶金模等.1.冲模于板料冲压成形和分离的模具.成形用模具有型腔分离用的模具有刃口.最常使用的冲压模只有一个位,成一道生产工序.这模应普遍结构简单制造容易,但产率低.为高生产率,可多道冲压工序,如料、拉、冲孔、切边等安插在一个模具上,使坯料在一个工位上完成多道压工序,这模具称为复合模.另将落料、弯曲、拉深、冲孔切边等多工序安插在一个模具的分歧工位上2.锻用热金属模锻成形的模具模锻时,坯料往往经过屡次变形才华制成锻件,这就需要在一个模块上刻有几个型腔.金属依次送至各个型腔,并型腔内塑性流动,最后布满型腔制成锻件在模锻成形中,坯很难与终锻时型腔体积相等为了防止废品坯选稍年夜一些为此在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽,以存贮剩的金属成形后将飞边切去.型中应尽量减少尖角、深槽,以利于金属塑性流动和充填,减模具磨损和开裂,提高模具寿命.挤压模用于将金属挤压成形的模具.正挤压模有一个静止的凹模放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日的冲头挤空件时,冲前端带有芯棒反压的挤压筒为凹模,冲成为凸模.金属需在很年夜的压强下才华从凹模挤出成形,在态所压可高达2000千／毫米（200千克／毫米）以上.为,挤筒反挤压的凹模需要有很高的强度,常纳多层预应力组合结构.冲头和凸模的工作长度宜短,防在高的压应力下发生不稳和弯曲.4.压模装置在压铸机上,液金属在高压下注入型腔、保压至属凝固和成形的模具.它主要用于铝、锌、铜件,也用钢.压模的结构与塑料注射模类似它由动模与定模构成型腔,用芯形成铸件的孔腔.金在型腔内冷却、凝固后抽出型芯,分开模,由杆推出铸件.压件一般壁薄中空,有众多台、筋,形结复杂,尺要求较精确,概较洁,金在熔融的高温下成形.因此压铸模需要采纳耐高温的资料制造.5.粉末冶金模将固体金属粉压制成形的模具将属粉末定量地倒入下模然上压下、合、成形,再用顶料装置顶出预制坯.将预制坯送入烧结炉内烧结,遂成末冶金零件.一粉冶金件的空隙很年夜,占体的15％右形压力不年夜,模具结构较简单精、况粗拙要求一般,所以对模具无特殊要求.为减少空隙、提高密度和强,对结的坯件,再行一次热锻,通称粉末铸造所用的模具模锻模相似.模具生产的流程模具就是一个模型,依这个模型做生产物来,可是模具是怎样生产出来的呢,可除模具专业人士年夜大都回答不出来.模具时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日已经在我们生活傍边起了成替代的作用,我们的生活用品年夜部份离不开模具,如电脑,德风机,传真键,杯等等这些塑胶制品就不用说了,另外汽车和摩托发念头的外罩也是用模具做出来的光个车各种样的模具就要用到2万个所说现代生活模具的作用不成替.只要批量生产就离不开模具,至在最近年离开那么模具是怎样做成的呢下面对现代模具生产流程一个简单的介绍.1）ESISupplierEvolvement

供应商早期介入）：此阶段主要是客户供应商之间进行的关于产物设计和模具开发等方面的技术探讨,主的的是为了让供应商清楚地领会到产物设计者的设计意图精度要求,同也让产物设计者更好地明白模具生产的能力产的工艺性能从做出更合理的设计2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以模具的交货期.（更详细的报价应该包括产物尺寸重量、模具尺重量等信息.3）定单（Purchase）客户定单、订金的发出以及供应商定单的接受4）模具生产计划及排工插（ProductionPlanningandScheduleArrangement）此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复5）模具设计（Design）可能使用的设计软件有Pro/Engin时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日eer、Solidworks、AutoCAD等6）推销资料7）模具加工（）所涉及的工序年夜致有车、锣（铣）、热处置、磨、电锣（）电火花（）线切割（WEDM）座磨JIGGRINGING）激光刻字、抛光等8）模具装配（Assembly）9）模具试模（TrialRun)10）样板评估陈说（）11）样板评估陈说批核SERApproval模具的基本设计原理因为分歧的成型模具已应很多领域加之业具的制造技术在这些年也有了一定的动发展,因在这部份,总了真空吸塑成型模具的一般设计规.真空吸塑成型模具的设计括了批量年夜小、成型设备、精度条件、几何形状设计、寸稳定性及概况质量等外容.1、批的夜小实验用,模产量小时可纳材或树脂进行制造.可是,如实验用具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时,应该使用单型腔模具来实验,且保证其能在生产条件下运用模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢金制造很用到铝树.2、几形设计,设时,经要综合考虑尺寸稳定性及概况质量例制设和尺寸定性要求采纳阴模,可是概况要求光泽时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日度较高的制品却要求使用模,样一来塑订购方会综合考虑到这两点,以制能最佳条件下进行生产经验证明,不合实际加工条件的设计往往是败的3、寸稳定,在型程中,塑与模具接触的面要比离开模具部份的尺寸稳定性更好果日后由于资料刚度的需要要求改变资料厚度,可招致要将阳转换为阴模.塑的寸公差不能低于收缩率的％.4、塑概,就成型资料能够包住的范围而言塑可见面的概况结构应在与模具接触处型.果可能的话,塑的光洁面不要与模具概况接触就采阴模制造浴盆和洗衣盆的情况.5、修如使机式水平锯锯失落塑件的夹持边,在度向上至少要有6～8mm的量其的整工作,如削激光切削或射流,也需有量.刀模切割线间的间隙最小,冲模修整时的分布宽度也很小,这都是要注意.6、收和形,塑易缩（如PE),有塑易变形无论如何预防塑在却阶段市发生变形在这种条件下,就改酿成型模具的外形来适应塑件几何偏差.例：尽管塑件壁坚持平直,但其基准中心已偏离10mm；以抬高模具底座,以整这种变形的收缩量7、收量,在造塑型模具时一定要考虑到下列的收缩因素①成型制品收缩.如果不能清楚地知道塑料的收缩率则必需取样或用相似形状的模具过试验来获得.注意：通过这种方法只时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日能获得收缩率,不获变形尺寸.②中介质的晦气影响造成的收缩如瓷硅橡胶.③模所用资料的收缩,如造铝时的收缩设计按国家职业界说,模设是：从事企业模具的数字化设计,包括型腔模与冷冲模,在传统模具设计的基础上,充应用数字化设计工具提模设质量缩模具设计周期的人员.概述冲压模具依构造可分为单程模、复合模、连续模三年夜类.前两类需较多人力不符经效益,连模可年夜量生产效率高.同样设一高速精密连冲模,也对你所生产的产物(包括所有用冲压加工出来的产物士康集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前手机零件等等).设连续冲模需注意各模组之间的间距、零件工精度、组立精度、配合精度与干涉问题以达续模自化年夜量生产的目.单位化设计之概念冲压模具整体构造可分成年夜部份：共部份(依制品而变动的部份.共部份可加以标准化或规格化,依品而变动的部份是难以规格化.模板之构成及规格1.模之构成时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日冲压模具之构成将依模具类及构成及相异,有顺配置型构造与逆配置型构造二年夜类.前者是最常使用的构造,后者构造主要用于引伸成形模具或配合殊模具从事的主要工作包括：（1）数字化制图－－三维产物及模具模型转换为惯例加工中用的二维工程图；（2）模的数字化设－－根据产物模型与设计意图,建立相关的模具三维实体模型（3）模的数字化分仿真－－根据产物成形工艺条件,进行模具零件的结构分析、分析、疲劳分析和模具的运动分析；（4）产成形过程模－－注塑成形、冲压成形；（5）定适合本公司具设计标准件及标准设计过程；（6）模生产管理2.模之格(1).模尺与紧丝模板之尺寸应年夜于工作域并选择标准模板尺寸.模板紧螺丝之位置配置与模具类及模板尺寸有关.其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置于四角最准式工作区域可广年夜使用.长形之模具及连续模具最使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置(2).模板之厚度模板之厚度选择与模具之造、冲压加工种类、冲压加工加时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日工力、冲压加工精度等有对关系.依据理论计算决定模具之厚度是困难的,一上系由验求得,设使的模板厚度种类宜尽量少配模具高度及夹紧度加以标准化以便利推销及库存管理.模板之设计连续模具之主要模板有冲固定板、压料板、母模板等等,其构造设计依冲压制品之精、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护调养方等有下列三种形式：(1)整块式,(2)轭式(3)镶式1.整式整块式模板亦称为一体构型其加工形状必需是封闭的整块式模板主要用于简单结或精度不高的模具,其加工方式以切削加工为主(不热置),采纳处置之模板必需再施行线切割加工或放电加工及研磨加工板尺寸长(连模)之场所将采纳两块或多块一体型并用之2.轭轭式模板之中央部加工成沟状以组装块状品.其造依应用要求,凹沟部可以其他板构成之轭式模板构造之优点有：沟部加工容易,沟宽可调整之加工精度良好等.但性是其缺点轭式模板之设计注意事项下：(1).轭构与状品之嵌合采中间配合或轻配合方式,如采强压配合将使轭板发生动时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日(2).轭兼块部之坚持功能,为接受块状部品之侧压及面压,必需具有足够的性.还有使轭板沟部与块状部品获得密着组合,其部角隅作成隙加工,如轭沟部角隅不能作成逃隙加工则状品须作逃隙加工(3).块部之割同时考虑其内部之形状,基准面必需明确化为使冲压加工时不生变形,亦注意各个块状部品之形状(4).轭组许件状部品时,由各块状部品之加工累积误差使得节距发生变动决对策是中间块状部品设计成可调整方式(5).块部采排合之模具构造,由冲切加工时块状部品将接受侧压使各块状部间发生间隙或造成块状部品之倾斜.此现象是冲压尺寸不良、冲阻塞等冲压不良之重要原因,因必有充沛的对策.(6).轭内状品固定方法,依年夜小及形状有下列五种：A.以紧螺丝固定,B.以键固定,C.以形键固定,D.以部定E.以压件如料)压紧固定.3.镶式模板中加工圆形或方形之部,将状部品镶合嵌入于模板中,此种模板称为镶入式构造,此构造之加工累积公差少、刚性高,分解及组立时之精度再现性好由具容易机械加工、加工精度由工作机械决定、最后调之工程少等优点镶式模板构造已成为精密冲压模具之主流,但缺点是需要高精度的孔穴加工机.时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日连续冲压模具采纳此模板造时,为模板具有高刚性要求,乃设计空站镶入式模板造之注意事项如下所述：(1).嵌孔之工模板之嵌入孔穴加工使用立式铣床(或治具铣床)、合工、治具镗床、治具磨床、线割放电加工机等嵌孔之加工基准使用线割放电加工机时,提高其加工精度乃进行二次或以上之线加工(2).嵌件之固定方法：入件固定方法之决定因素有不变动其加工的精度、组立及解之容易性、调整之可能性等嵌件之固定方法有下列四种：A.以丝固定B.以部定,C.以趾块固定,D.其部板件压.母模之嵌入件固定方法亦有采纳压入配合,此应防止因加热膨胀而发生的松弛结果,使用圆形模套嵌入件加工不规则孔穴应设计回转防止方法(3).嵌件组立及分解之量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以进行组立作业.为获得即使有稍微的尺寸误差亦能于组立时加以调整,宜先考虑决对策,嵌件工之具体考虑事项有下列五项：A.设压入导部,B.以片调整嵌入件之压入状态及正确位置,C嵌件底面有压出用孔穴以丝锁紧时宜采纳同一尺寸之螺丝,以锁及松开,E.防止组立方向之失误,应计防呆倒角加工.单位化之设计1.模瞄准单位模具瞄准单位亦称为模具件之对合引导装置.为实坚持上时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日模与下模之瞄准及缩短其备时间,依制品精度及生产数量等条件要求模瞄单位主有下列五种：(1).无引型：模具装置冲床时直接进行其刃件之对合作业不用引导装置(2).外引：种置是最标准的构造扶引装置装设于上模座及下模座,欠亨过各模板一称为模座.(3).外扶引与内扶引并用(一)：此种装置是连续模具最常使用之构造,冲头固定板压料板间装设内扶引装置.冲与模之对合利用固定销及外扶装置内扶装之另一作用是防止压料板倾斜及呵护细小冲头(4).外扶引与内扶引并用(二)：此种装置是高精密度高速连续模具之使用构造,内扶引装置贯穿冲头固定板、压料板及母模固定板等等.内引置自己亦有模具刃件对合及呵护细小冲头作用外引置之主要作是模具分解及装置于冲床时能获得滑顺目的(5).内引：构不使用外扶引装置内扶引装置贯穿冲头固定板、压料板及母模定板等等,正地坚持各块板之位置关系性以呵护冲头2.导及套单位模具之扶引方式及配件有注及导套单位之种类有两种：(A).外扶引型(模座型或称主扶引),(B).内引型(或辅引.另行配合精密模具之要求使外扶引与内扶引并用型之需求性高.时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日(1).外引：般使用于不要求高精密度之模具,年夜多与模座构成一单位贩卖之,主作是模具装置于冲床时之刃件对合几没有冲压加工中静态精度坚持效.(2).内扶引型：由于模具工机之进展,最急速普及.主作用除模具装置于冲床时刃件对合外,亦冲压加工中之静态精度坚持效果(3).外引与内扶引并用：一副模具同时使用外扶引与内扶引装置3.冲与模单位(圆)(1).冲单位：圆形冲头位依其形状(部型及平直型、长度、维修之方便,使用头单位宜与压料板导套单位配合.(2).母单：形模单位亦称为母模导套单位,其式整块式及分开式,依产数量、使用寿命及制品或冲屑之处置性,母模单位之组合系列有：(A).使模板直接加工母模形状,(B).具有二段斜角之逃隙部,(C).是要使用背板,(D).不规母模形状必需有回转防止设计4.压螺栓与弹簧单位压螺栓单位：压料螺栓之种类有：(A).外丝型,(B).套筒型,(C).内丝.坚持压料板于指定位置平行状态,压料螺栓之停止方法(肩部接触部位：(A).模凹接受面,(B).冲头固定板顶面,(C).冲头背板顶.(2).压弹簧单位：可动压料板压料弹簧单位可年夜致分时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日为：独使型(B).压料螺栓并用型选择压料弹簧单位时最好虑下列要点再决定之：(A).确保弹簧之自由长度需要的压缩量(压缩量年夜之弹簧宜置于压料板凹穴.(B).早的簧缩(预缩量或荷重之调整有无需要.(C).考量模具组立或维调养之容易性(D).考量与冲头或压料栓长度之关系(E).考量平安性(防弹簧断裂时之飞出.5.扶销位(料送方向之定位(1)..扶销单位：扶销之主要作用是连续冲压加工时获得正确的送料节距.冲压模用扶引单位有间接型(扶引销独自使用)及直接型扶引销装设冲头内)两种形式.(2).扶引销之组装方式与孔冲头有相同(装设于冲头固定板.利用弹簧将其受制于头固定.(3).扶销外设压料板之形式,由要求扶引销突出于压料板之量到达一定及防模具上升时之容易带上被加工资料,压料板之刚性及扶引形式有要注意之(4).扶引销单位有直接型,装设于冲头内,主要用于外形冲切(下加工)或伸程之切边加工,位置定位系利用制品之孔及引伸部内径6.导单(1).外冲(下加或续冲压加工时为被加工资时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日料之宽度方向受到扶引及得正确的送料节距乃用料位(2).料宽方之引装置扶方式有：(A).固定板扶引销型,可动扶引销,(C).板隧道扶引型(单板),(D).板引型(两构成)升销扶引型(有可动式、固定式及两者并用之起停之扶引装置,其式有：滑块式,可销式等两种主要作用是料置于模具之最初起始位置定位(4).送料停止装置,可确地决定出送料节距,主用人手送料之场所,其式有：(A).固式停止销,(B).可式止销,(C).边停方,(D).钩停止机构(E).自动停止机构(5).侧推式导料机构,冲加工时资料被压向一方,可止资料因料条宽度与导料件宽差所发生的蛇行现象胚位定位导料机,形式有：固销导料型(利用胚料之外形),(B).定销导料型(利胚料之孔穴,(C).导料板(年夜件部品用),(D).导料(一形),(E).导板(分割形.7.升与料单位(1).升销位其要作用是进行连续冲压加工时将料条升至母模上(位高度称送料高度,到达顺利送料目的,其形式有：升销型(圆洁升料用)是普通的升料销单位.(B).升销型(圆,设导料销用孔,升销设有导料销用孔可防止资料接受扶引销之变及使扶引销确实发生作用升及时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日导料销型,兼导料功,连模具之导料最常使用此形式升料销型升销型(方形)如需求设有空气吹孔升及导料销型(方形.(2).顶单位：自动冲压工时必需防止冲切制品或冲屑之跳于母模概况以防止模具坏及不良冲压件之发生.(3).顶单位：顶出单位主要作用是每次冲压加工时将制品或废料自母模内顶出出单位之装设场所有二：(A).逆配置型模具时装设于上模部份,(B).顺置型模具时装设于下模部份.8.固销位固定销单位之形状及其尺依标准规格需要而设计,使用时之注意事项有：固销宜为贯穿孔,不的场所,考虑容易使用螺丝卸除之设计方法固销长度适度最好,不年夜于需要的长度.固销宜有需要的逃离部.(D).置于模部份之场所,应设防止落下之构以防止其失落落.(E).采一方压入配合一方滑动配合之场所,滑动侧之固定销孔稍微年夜于固定销.(F).固销数以只为原,尽选相同之尺寸9.压板位压料板单位之特别重要点压料面与母模面有正确的平行度及缓冲压力要求平衡10.失检单以连续模具冲压加工时具必需设计失误检出单位以检出送料节距之变动量是否超越其基而停止冲床之运转.失误检出单位是装时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日设于模具内部,依检方法有下列两种装设形式：(A).上内设检出销之形式,当其离料条孔穴时与料条相接触而检知.(B).下内装设检出销之式当料条之一部与检出销接触而检知最近利用接触方式之检出法将有所改变,使用近接开关之事例有增加趋势.上模内装设检出销是标准检出装置由于于死点附近检出,检开始至冲床停止时间偏差,要全到达失误防止效果是困难的.装下模之检出置,当料送料举措完成后马上直接进行检出此法已受到重.11.废切单连续冲压加工时料条(废料)将续离开模具内,其置式有两种：(A).利卷料机取之,(B).利用模具切断装置将其细化.又后者之方式有两种：利专用废料切断机(设于冲压机械外部,(B).装于续模具最后工程之切断单.12.高停块位高度停止块单位之主要作是正确地决定上模之下死点位置,其形式有下列两种：(A).冲加工时亦经常接触之方式,(B).组时才接触,冲压加工时接触之方式.还,当模运保管时,为防止上模与下模之接触,最于上模与下模之间置入隔块.当度要求无需要时,其使用标准可采纳螺丝调整型.主要模具元件之设计时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日1.标部及规格模具用标准规格之选择方最好考量下列事项：使用的规格内容不受限制时,最好采纳最高层者.原上采纳标准数.(C).模标部无尺寸时采最接近者再进行加工2.冲之计冲头依其功能可年夜致分三年夜部份：加资料之刃部先端(刃部其状不规则形、方形、圆形等.(B).与冲头固定板接触部(固部柄部,断面形状有不规则形、方形、圆形等.(C).刃部与柄部连结部份(中部.冲头各部份之设计基准分从切刃部长度,切部之研磨方向(C).冲头之固定法及柄部之形状等方面简述之(1).切部长度：阶段型头之切刃部长度之设计宜考虑加工时不会发生侧向弯曲、压料板运动部份之间隙应适当压板与冲头切刃部之关系有引型及无引导型,切刃部直段长度将有所分歧(2).切刃部之研磨方向：刃部之研磨方向有与轴部平行(上削加工)及轴垂直(穿加工)等种方法,为高冲头的耐磨耗性及耐烧着性,宜纳前者.切刃部形状是凸形状时可采纳穿越加工凹凸形状时纳上削加工或穿越加工并用方式(3).冲之固定法及柄部形状：冲头之柄部年夜致分为直段型与肩部型两种,其固方式之选用因素有制品及模具之精度、冲头及冲头固定板之加工械与加工方法、维护调养之方法等时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日(4).柄之尺寸及精度：头柄部之尺寸及精度将随冲头之固定方式而有分歧要求.(5).冲长度之调整方法冲切冲头之长度因再研磨加工而减短为与其他工程如(弯曲、引伸等)之头长度坚持平衡及维持冲头设计长度有要整冲头之长.(6).配冲压加工之冲头计：为到达年夜量生产时冲压制品之品质平安及无不良品发生模具面需要考虑下列事项：A.冲加之研磨方向同一性概况宜施以抛光处置为止冲屑之浮上,冲内装设顶出销或加工空气孔.为减少冲切力,冲孔冲头施以斜角加工有年夜冲头附近的细小冲头宜较短些以减少受到冲击.(7).配加工法之冲头设：冲头之形状设计与加工困难度有绝对的关系,当过接近时冲头固定板之加工酿成困难,此之冲头宜加以分割处置(组合方式.3.冲固板之设计冲头固定板之厚度与模具荷重之年夜小有关系性,一般上为冲头长度之30~40%,还冲头引导部长度宜高于冲头直径之1.5倍4.扶销(冲头之计扶引销冲头之导直径与资料扶引孔之间隙尺寸及突出压料板之量依资料之厚度设计扶引之端形状年夜致分为两种：炮形B.圆锥(拔形.时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日(1).炮弹形是最普通之,市上有标准部品(2).圆锥形有一定的角度,适合用于小件之高速冲压,推角度之决定因素有冲压行、被加工件之材质、扶引孔之年夜小,加工速度等.推拔角度年时较容易修正被加工资料之位置,但拔部之长度将变.推拔与圆筒部连接处宜滑顺之5.母之计(1).冲切母模之设计冲切母模之形状设计应考之要项有：A.模寿命及逃角之形状B.母模之剪,母之割(A).模寿及角形状：此设计是非常重要的事项,如设计不正确将会造成冲头之损、冲屑之梗塞或浮上、毛边之发生等冲压加工不良现象(B).母之角外冲切时为减低其冲切力,母模可采剪角设计,剪角年夜时冲切之减低亦年夜,但造成制品之反曲及变形(C).母之割母必需施以成形研磨等精加工,由其凹形状研工具不容易入故需加以分.(2).弯曲母模之设计弯曲加工用母模之设计,为防止回弹及过度弯曲等现象之发生,U形曲加工用母模之形状为双与线部(斜度为30度之组合最近R形状R部形状经成形研磨或NC放加后应施以抛光处置时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日(3).引伸母模之设计引伸母模角隅部形状及逃形状是非常重要的设计事项,有角隅部及逃角之形状及特如下：引伸母模R角年夜时较易引伸加工,但发生引伸产概况发生皱摺现象,引制侧壁厚度年夜于板厚引伸厚板件顶出困难之场所母R值要取小约板厚之1-2倍一上筒及方筒引伸母模之年夜多引伸部作成直段状,为防止烧着发生润滑油油膜之破坏及减少顶出力等目的,直段手下方宜有逃部(阶形推拔形设特是缩加工之场所此段有需要量少6.冲之压对策冲压加工时冲头左右接受等之荷重是最佳理想(即压为零状态,冲头接受侧向压时将使上模与下模发生横方向之偏移,造成模具间隙之部份变年夜变小(间不均匀及法得好精度的冲压加工.有关冲之侧压对策有下列方法：(A).改变加工方向(B).单加工(切、弯曲、引伸等)之制品宜采两排布列方式,冲或模设侧压挡块刃之正面设有扶引部(尤其是切断及分断加工.7.压板设计压料板之功能有剥离付着冲头之资料及扶引细小冲头之作用,依能分歧其设计内有很年夜的分歧.压料板之厚度及选用基准依制品设计有下列两：1.动式压料板2.固定式压料板压料板与冲头之间隙值宜于模具间隙之半(尤其精密连时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日续模具更应遵守此原则),当计料板时依制品的分歧而有所变动必需注意下列事项：1.压板冲头之间隙值及冲头扶引部之长度,2.辅导与压料之装设标准及压料板之逃部设计可动式压料板于冲压加工时防止倾斜发生之对策,4.固式料板与压料板扶引销孔之尺寸系5.固定式压料板之资料扶引部与被加工资料宽度之关系8.背板设计冲压加工时主要作用件(冲、压料板、母模)之方接受面压当压高于面力时宜采纳背压板(特别是冲头及母模模套之反面)背板使方式有局部使用与全面使用两种形式.模具设计软件现代工业发展很快,基上都是利用电脑进行设计和加工,其精度能够保证在0.002~0.01左.以目前的情况来看搞模具设计工作有一条无边无际的广天地.如能够用电脑进行辅助设计,则你的敌手,无之,就在你的后面了经使模具设计软件有AUTOCADPro/EUGSWCImatron,mishiong等等模具设计经常使用软件塑料模具设计经常使用软PTC的EMX[2],Siemens的NXMoldWizard,CimatronE,DelcamMoldmaker,Missler的TopsolidMold,Think3的Moldusoft的IMOLD,R&B的MoldWorks等时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日五金模具设计经常使用软PTC的PDX[3]、Siemens的NXProgressiveDieDesigngopress的、3DQuickToolsLimited的3DQuickPressMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等制造模具设计制作的要求是：寸精确、概况光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化制造容易、寿命高、本钱低；设计符合工艺需要经济合理.模具结构设计和参数选择考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙年夜小等素.具上的易损件应容易更换.对塑料模和压铸模,还要虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与向为提生产率、减少流道浇注损失,可纳多型腔模具,在一模具内能同时完成多个相同或分歧的制品在夜量生产应采纳高效率、高精度、高寿命的模具.冲压模应采纳多工位级进可采纳硬质合金镶块级进模,以提高寿命.在批量生和新产物试制中,应纳结构简单、制造快、本钱低的简易模具组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模超塑性合金模等模已开始采纳计算机辅助设计(CAD),即过计算机为中心的一整套系统对模具进行最优化设计.这是模具设计的发展方向模具时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日模具制造按结构特点分平面的冲裁模和具有空间的型腔模.冲裁模利用凸模与凹模的尺精确配合有甚至是无间隙配合.其他锻模如冷挤压模、压铸、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模用于成形立形状的工件.型腔模在长、宽、高3个方向都有尺寸要,形状杂制困.模具生产一般为单件、小批生产制要求严格、确多纳精密的加工设备和丈量装置平面冲裁模可用电火花加初成形,再成形磨削,坐标磨削等方法进一步提高精度.成磨削可用光学投影曲线磨床,或有缩仿、修打砂轮机构的平磨床也可精平面磨床上采纳专用成形磨削工具磨削.坐磨床可用于模具的精密定位,以证精密孔径和孔距也可用计机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模.型模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工.将形加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置,都提高型腔的加工质量.电解加工中增加充气电解可提高生产效率计算机数控多轴铣床加工坐标磨削和加工中心机床,是腔模加工的重要设备.型腔概况研磨和抛光一般采纳电动或风开工具,配各种研磨、抛光和研磨膏粉,也采超声波研磨、挤压珩磨、化学抛光等方法.三标量机和光学投影比力仪是模具制造中经常使用的精密丈设备资料模具选材是整个模具制作程中非常重要的一个环节时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日模具选材需要满足三个原,模具满足耐磨性、强韧性等工作需求模满工艺要求同模具应满足经济适用性模具满足工作条件要求1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变时沿型腔概况既流动又滑动使型腔概况与坯料间发生剧的摩擦,从招致模具因磨损而失效.所以资料的耐磨性是模具基本、最重要的性能之一硬度是影响耐磨性的主要素一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损越小耐磨性越好.另,磨性还与资料中碳化物的种类、数量、形态、年小及分布有关2、强韧性模具的工作条件年夜多十恶劣,有些接受较年夜的冲击负荷从招脆性断裂.为防止模具零件在工作时突然脆断模具要具有较高的强度和韧性.模具的韧性主要取决于资的含碳量、晶粒度及组织状态3、疲劳断裂性能模具工作过程中,在环力的长期作用下,往往致劳断裂其式小能量屡次击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断.模具的疲劳断裂性能主要决于其强度、韧性、硬度、以及资料中夹杂物的含量4、高温性能时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日当模具的工作温度较高进,使硬度和强度下降,招致模具早期磨损或发生塑性变形而效.此,具资料应具有较高的抗回火稳定性以证具工作温度,具较高的硬度和强度.5、耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处反复加热和冷却的状态,使型腔概况受拉、压力变应力的作,引概龟裂和剥落,增夜擦,阻碍塑性变形,降了寸精度,从招致模具失效冷疲劳是热作模具失效的主要形式之,帮类具应具有较高的耐冷热疲劳性能6、耐蚀性有些模具如塑料模在工作由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵模型腔概况,加年夜其概况粗拙,加剧损失效模具满足工艺性能要求模具的制造一般都要经过造、切削加工、热处置等几道工序为证具的制造质低生产本钱,其料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火形开裂倾向.1、可锻性具有较低的热锻变形抗力塑好铸温范围宽锻冷及析出网状碳化物倾向低2、退火工艺性时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日球化退火温度范围宽退火硬度低且摆荡范围小,球化率高.3、切削加工性切削用量年夜,刀损低加概粗拙度低4、氧化、脱碳敏感性高温加热时抗氧化怀能好脱速慢,对热介质不敏感,发生麻点倾向小.5、淬硬性淬火后具有均匀而高的概硬度.6、淬透性淬火后能获得较深的淬硬,采缓的淬火介质就能淬硬7、淬火变形开裂倾向惯例淬火体积变动小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低.惯例淬火开裂敏感性低,对火温度及工件形状不敏感8、可磨削性砂轮相对损耗小,无伤限磨削用量年夜,对砂质及冷却条件不敏感,不容易发生磨伤及磨削裂纹模具满足经济性要求在给模具选材是,必考经济性这一原则,尽可地低制造本钱.因在足使用能的前提下首选用价格较低的,能用碳钢就不用合金钢能国产资料就不用进口资料另外,选材时还应考虑场的生产和供应情况,所选钢种应尽量少而集中,易购买时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日模具如何修补据不完全统计,机加行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍,可而知,机、冶金、轻工、电子等行业中模具市场是如此的巨年夜.又如：在冶金行业每仅轧轧辊消耗量就在三十万吨以上轧辊价值占钢材生产本钱的5%以.模具的年夜量消耗,不直接增加生产本钱,而且因频繁更换模具而造成年夜量生产线频繁停造成更年夜的经济损失.模具模具的失效事实上均因其层局部资料磨损等原因而报废而模具的加工周期很长、加工用极高（尤其是精密复杂模具或年夜型模具制造加工费高达数万元乃至数百万元）.因此,对模具真正接受磨损作用的特定部进行概况强化以年夜幅度延长、提高工模具的使用寿,无疑一种具有重要经济意义的方法.另外,年夜大都模具只因概况很薄层资料被磨损后即失效报废,因,只须对模具及关键金属零部概况磨损局部区域进行修复,并修过程中把模具概况真正实接受磨损的概况涂上一层高硬度高耐磨金属层就“废宝”,不单使模具获得修,修复后的模具的使用寿命还将较原模具夜幅度提高,济效益巨年夜（例如：修复一根电厂机电年夜型包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间但缔上百万元的经济效益）模具修补机是修复模具概磨损、加工缺陷的高新设备.模修机的原理是利用高频电火放电原理,对工件进行无热堆焊,来修时间：二O一年七月二十九日

时间：二O一年七月二十九日补金属模具的概况缺陷与损,要特点是热影响区域小,模具修复后不会变形、不退火、应力集中、不呈现裂纹,保了具完好性；也可以利用它的化功能对模具工件进行概况强化处置,实现模具的耐磨性、耐热、耐蚀性等.模具修补机强化模具寿命经济效益好.可应用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸）等、镍基合金等各种金属资料模具及工件的概况强化及修复年夜幅提高使用寿命应用范围：机械、汽车、工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部份及使用份航发头关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发念头凸轮轴等零件及模具中国模具行业几年夜区域近年来模行业迅猛发其地区分布特色也日渐成形.从地区分布来看以珠三角、三角以及安徽等地发展较快.广东广东是中国现在最主要的具市场而还中国最年夜的模具