广州市某大桥钢筋工程监理细则

钢筋监理细则1钢筋1.1合格条条件（1）每批钢筋筋（一般每批批重量不大于于60T）均应合乎乎标准的出厂厂检验合格证证，机械性能能和化学成分分化（试）验验报告单。其其各项指标、数数据、批量、说说明、签证盖盖章，应齐全全准确、真实实。以（GBB2101）的的规定为准。每批应由同一牌牌号、同一炉炉罐号、同一一规格、同一一交货状态的的钢筋组成。工地（厂）的试试验室应按有有关规定，对对运进的钢筋筋进行检验，提提出“钢筋试（化化）验鉴定报报告单”作为使用钢钢筋的依据。检检验结果与原原证明书和试试验报告不符符时，应重新新取样复验再再判定，并查查明原因，确确定处理方法法后方得使用用。钢筋表面不得有有裂纹、结巴巴和折叠等情情况。经检验合格的钢钢筋在加工和和安装过程中中，如出现异异常现象（脆脆断、焊接性性能不良或机机械性能显著著不正常等）时时，应重做化化学成分分析析，予以鉴定定。如果试验验不合格，应应立即停止使使用。对钢筋的质量有有疑问或类别别不明时，应应根据实际情情况抽取试样样进行鉴定。即即便合格也不不宜用在主要要承重结构的的重要部位。2材质量施工监监理工作流程程图材源材源换厂家或降换厂家或降级使用厂方质保书承包人自检厂方质保书承包人自检钢材报检单钢材报检单监理抽检监理抽检监理工程师审批监理工程师审批监理审定监理审定不合格不合格合格合格钢材进入施工现场钢材进入施工现场承包人按规定频率自检承包人按规定频率自检合格合格监理抽样监理审批不合格禁止进场或降级使用继续使用监理抽样监理审批不合格禁止进场或降级使用继续使用3机械性能的结结果评定3.1拉力试验验评定：屈服点、抗拉强强度、伸长率率应符合《GGB14999-84》的的规定：钢筋机械性能检检验指标表品种牌号公称直径（mm）屈服点σMPaa抗拉强度Mpaa伸长率δ%冷弯d=弯心直径径a=钢筋直径外型强度等级不小于光滑钢筋IA3AY38-2528-50235370251800d=aa1800d=22a变形钢筋II20MnSi20Mnsi8-2528-50235215510490161800d=33a1800d=44aIV40Si2MnnV45SiMnVV45Si2Mnni10-2528-3254083510900d=55aIII25MnSi37057014900d==3a引自《GB14499-844》b、试验出现下下列情况之一一，试验结果果无效，应补补做试验：试验在标距上或或标距外断裂裂；由于操作不当，如如试样夹扁而而造成性能不不符合规定的的要求；试件出现缩颈；；实验中出现记录录有误或设备备仪器发生故故障影响结果果准确性。3.2冷弯试验验评定：歪曲后检查试样样歪曲处的外外面及侧面，一一般无裂缝、断断裂或起层即即认为试验合合格。3.3如以上二二项（拉力、冷冷弯）中某一一项试验结果果不符合标准准要求，则从从同一批中再再取双倍数量量的试件进行行该试验不合合格项目的复复验（包括该该项试验所要要求的任一指指标），复验验结果即使有有一个指标不不合格，则该该批视为不合合格。3.4技术要求求与标准无论热轧、冷拉拉（拔），光光园还是带肋肋的钢筋均执执行国家标准准《钢筋砼用用钢筋》（GGB14999-84）、《钢钢筋砼用工程程施工验收规范》99GB204--83、《钢钢筋砼用热轧轧带肋钢筋》（GB14999-91）、《钢钢筋砼结构设设计规范》（TJ10--74）等的的规定标准。取样方法：（1）每批热轧轧钢筋的检验验项目、取样样数量、取样样方法和试验验方法见下表表：每批热轧钢筋取取样数量及方方法序号检查项目取样数量及取样样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）每炉罐一个，按按GB2222-63GB222-663GB2222-811YB35（1--28）-782拉力每批2个，任选选2根钢筋切取取GB228-7763冷弯每批2个，任选选2根钢筋切取取GB232-8824反弯每批1个，任选选1根钢筋切取取5冲击性每批3个，任选选1根钢筋切取取GB229-663（2）其他钢筋筋（钢丝）机机械性能试样样的批量划分分和取样数量量应符合下列列规定：a.碳素钢丝：：以同钢号、同同规格交货条条件的钢丝为为一批，从每每批中选取10%盘数（不小小于15盘）的钢丝丝，从每盘钢钢丝的两端各各截取一套式式样进行抗拉拉强度、弯曲曲和伸长率试试验。屈服点点检验按2%盘选取，但但不得小于3盘。b.冷拉钢筋：：从同级别、同同直径的冷拉拉钢筋每20吨组成一批批样。每批冷冷拉钢筋只抽抽取两根钢筋筋，每根取两两个试样，分分别进行拉力力和冷拉试验验（计算冷嘲嘲热讽拉钢筋筋的屈服点和和抗拉强度值值，应采用冷冷拉前的截面面积）。c.冷拔低碳钢钢丝：甲级钢钢丝的机械性性能应逐盘检检验，从每盘盘钢丝的两端端各截取两个个式样，分别别作拉力的反反复弯曲试验验。乙级钢丝丝的机械性能能可分别抽样样检验，以同同直径的钢丝丝5t为一批，从从中任选三盘盘，每盘各截截取两根试样样分别作拉力力和反复弯曲曲试验。d.试样长度见见下表规定。试样长度表试样名称试样长度I(mmm)截面要求拉力短试样5d+200严格防止因冷加加工或受热而而改变性能端头平面与长度度方向的夹角角900±20拉力长试样10d+2000冷弯试样5d+150严格防止因冷加加工或受热而而改变性能注：d为钢筋的的公称直径。试试样长度可根根据试验机上上、下夹头间间的最小距离离和夹头的长长度进行调整整。3.5检查方法法：3.5.1核核查分批进场场的钢筋是否否有分批的合合格证和相应应的试验报告告单，钢筋的的规格品种与与数量是否符符合设计的要要求，并与隐隐蔽验收、构构件用料、钢钢筋提料计划划（或材料汇汇总表）、施施工日志对口口一致。出厂合格证为抄抄件时，应核核查生产厂家家、供应批量量，以及抄件件人、抄件单单位是否签字字盖章，并注注明原件编号号及存放处。对对各项技术指指标数据是否否符合有关标标准规定，应应予重点核查查。3.5.3国产产钢筋机械性性能试验，应应该查其屈服服点、抗拉强强度、伸长率率、、冷弯等等四大技术指指标是否符合合标准要求，如如有一项不符符合标准要求求，应从同一一批中再取双双倍数量的试试样，重作试试验，重作试试样全部达标标，则可判为为符合本项要要求。若仍有有一项不符合合标准要求，则则该批钢筋为为不合格产品品。核查代换钢筋筋是否有变更更设计指令。3.6处置意见见（1）同品种、同同规格的钢筋筋，、发现出出厂合格证与与试验报告的的机械性能差差异较大时，应应复验后再作作出明确的结结论。（2）经复验不不合格的钢筋筋不准使用，并并跟踪查明其其去向。（3）钢筋降级级使用或改变变使用部位，以以及退场情况况，均应作出出具体明确说说明。3.7接材料3.7.1焊条条（剂）使用用要求与核查查（1）焊条条、焊丝和焊焊剂必须有足足以证明其各各种性能（机机械性能和化化学性能）的的出厂合格证证或材质证明明，试样见下下表：电焊条质量合格格证牌号规格机械性能（Mppa）堆焊层化学分析抗裂性使用部位备注抗拉韧性冷弯出厂日期年月日厂检验部门门（签章）（2）凡无合格格证或对质量量有怀疑时，应应按批检查试试验，合格者者方可使用。（3）有烘焙要要求的焊条（剂剂）品种或受受潮而进行烘烘焙的焊条或或焊剂，应有有烘焙记录并并核查是否按按有关规定进进行烘焙操作作。（4）选用焊条条其性能应符符合现行国家家标准《碳钢钢焊条》GBB5117的的规定。其型型号应根据设设计确定。设设计无规定时时，可按规范范选用。核查查所选用的焊焊条（剂）的的品种、牌号号是否正确。（5）核查各型型号、品种的的焊条、焊丝丝的批量总数数与使用总数数量是否相符符。焊接试（检）验验的内容与标标准（1）焊接报告告内容应包括括结构类型、焊焊接部位、母母材及焊条（剂剂、丝）的品品种规格、焊焊件代表数量量、焊工姓名名、外观检查查和机械试验验结果（屈服服点、拉伸强强度、破断位位置、冷弯）。试试验结果应符符合有关标准准和设计要求求。（2）批量数应应齐全、无漏漏试。各有关关签字盖章齐齐全。应先试试验后施工。（3）首先选用用的钢种和焊焊接材料，必必须待焊接工工艺和机械性性能试验后得得出明确结论论，方可全面面施工开工。（4）钢筋点焊焊试验结果，必必须符合《钢钢筋焊接及验验收规程》（JGJ18-96）的各项要求标准，各种焊接接头试件取样数量见下表。（5）核查钢筋筋焊件试验报报告是否按每每批规定数量量抽样检验，其其试验项目、数数据是否齐全全和符合要求求。钢筋焊接本桥桩基焊接接接长采用电弧弧焊，其应用用限于热轧II~III级级钢筋。应尽尽量做成双面面焊接；当不不能做成双面面焊接时，才才允许使用单单面焊缝。当当采用搭接头头电焊弧时，两钢筋搭搭接端部应预预先折向一侧侧，使两接合合钢筋轴线一一致；接头双双面焊缝的长长度不应小于于5d，单面焊缝缝的长度不应应小于10d。当采用帮帮条电焊弧时时，帮条应采采用与主钢筋筋同级别的钢钢筋，其总截截面面积不应应小于被焊钢钢筋的截面积积。帮条长度度不小于5dd（双面焊缝缝）和10d（单面焊缝缝）。钢筋绑扎接头（1）钢筋绑扎扎接头的搭接接长度，不应应小于下表：：钢筋绑扎接接头的搭接长长度表钢筋种类砼标号C20≥C25受拉受压受拉受压I35d25d30d20dII45d32d40d28dIII55d40d50d35d注：①d为钢筋筋直径②位于受拉区的的搭接长度同同时不应小于于300mm，位于受受压区的搭接接长度同时不应小于２０００mm;③I级钢筋末端端应设弯头。3.8挤压接头头对于工业及民用用建筑的砼结结构钢筋直径径为１６~２４mm的I、II级带肋钢钢筋连接时，可可采用钢筋套套筒径向挤压压接头（以下下简称挤压接接头），要求求其钢筋应符符合现行国家家标准《钢筋筋砼用热扎带带肋钢筋》GGB14999及《钢筋砼砼机械连接通通用技术规程程》GB133014的要要求，并应参参照《钢筋机机械连接通用用技术规程》JGJ107—９６。挤压接头的性能能等级与应用用挤压接头的砼保保护层厚度宜宜满足国家标标准《砼结构构设计规范》中中受力钢筋保保护层最小厚厚度的要求，且且不得小于１１５mm。连接套套筒之间的横横向净距不宜宜小于２５mmm。设置在桩基内的的挤压接头宜宜相互错开。在在任一接头中中心至长度为为钢筋直径３３５倍的区段段内，由接头头的受力钢筋筋截面面积占占受力钢筋总总截面面积的的百分率应符符合现行行业业标准《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》JGJ1107中第４.０.３.１至第４.０.３.４款的规定定。套筒（1）对II、III级带肋肋钢筋挤压接接头所用套筒筒材料应选用用适于压延加加工的钢材，其其实测力学性性能应符合下下表：套筒材料的力学学性能指标项目屈服强度(N/mm2))抗拉强度(N/mm2))延伸率δ5（％）硬度（HRB）或或（HB）力学性能指标225~3500375~5000≥2060~0102~1333（2）设计连接接套筒时，套套筒的承载力力应符合下列列要求：fslykAssl≥1.10fykASfsltkAssl≥1.10fftkAs式中：fslyyk——套筒屈服强强度标准值fsltk———套筒抗拉强强度标准值fyk——钢筋筋屈服强度标标准值ftk——钢筋筋抗拉强度标标准值Asl——套筒筒的横截面面面积AS——钢筋的的横截面面积积（3）套筒的尺尺寸偏差宜符符合下表：套筒尺寸的允许许偏差（mmm）套筒外径D外径允许偏差壁厚（t）允许许偏差长度允许偏差≤50±0.5+0.12t±2>50±0.10D-0.10t±2（4）套筒应有有出厂合格证证。套筒在运运输和储存中中，应按不同同的规格分别别堆放整齐，不不得露天堆放放，防止锈蚀蚀和沾污。、施工挤压设备有下列列情况之一时时，应对挤压压机进行标定定：新挤压设备使用用前；旧挤压设备大修修后；油压表受损或强强烈振动后；；d.筒压痕异常常且查不出其其他原因时；；e.挤压设备使使用超过一年年；f.挤压的接头头超过5000个。（2）注意问题题压模、套筒与钢钢筋应相互配配套使用，压压模上有相对对应的连接钢钢筋规格标记记。b.高压泵应采采用液压油。油油液应过滤，保保持清洁，油油箱应密封，防防止雨水灰尘尘混入油箱。（3）施工操作作操作人员必须保保持上岗。挤压操作时采用用的挤压力，压压模宽度，压压痕直径或挤挤压后套筒长长度的波动范范围以及挤压压道数，均应应符合经型式式检验确定的的技术参数要要求。（4）挤挤压前应做下下列准备工作作：a.钢筋端头的的锈皮、泥沙沙、油污等杂杂物应清理干干净；b.应应对套筒做外外观尺寸检查查；c.应对钢筋与与套筒进行试试套，如钢筋筋有马蹄，弯弯折或纵肋尺尺寸过大者，应应预先矫正或或砂轮打磨；；对不同直径径的套筒不得得相互串用；；d.钢筋连接端端应划出明显显定位标记，确确保在挤压时时和挤压后可可按定位标记记检查钢筋伸伸入套筒内的的长度；e.检查挤压设设备情况，并并进行试压，符符合要求后方方可作业。（5）挤压操作作应符合下列列要求：应按标记检查钢钢筋插入套筒筒内深度，钢钢筋端头离套套筒长度中点点不宜超过10mm;挤压时挤压机与与钢筋轴线应应保持垂直；；挤压宜从套筒中中央开始，并并依次向两端端挤压；宜先挤压一端套套筒，在施工工作业区插入入待接钢筋后后再挤压另一一端套筒。（6）安全措施施高压胶管防止负负重拖拉、弯弯折和尖利物物体的刻划。油泵与挤压机的的应用应严格格按操作规程程进行。施工现场用电必必须符合国家家现行标准《施施工现场临时时用电安全技技术规范》JJGJ46的规定。（7）挤压接头头的施工现场场检验与验收收工程中应用带肋肋钢筋套筒挤挤压接头时，应应由该技术提提供单位提交交有效的型式式检验报告。钢筋连接工程开开始前及施工工过程中，应应对每批进场场钢筋进行挤挤压连接工艺艺检验，工艺艺检验应符合合下列要求：：每种规格钢筋的的接头试件不不应少于三根根；三根接头头试件的抗拉拉强度均应符符合现行行业业标准《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》JGJ1107表中的的强度要求；；对于A级接头，试试件抗拉强度度尚应大于等等于0.9倍钢筋母材材的抗拉强度度fst。计算实实际抗拉强度度时，应采用用钢筋的实际际横截面面积积。现场检验应对挤挤压接头进行行外观质量检检查和单向拉拉伸试验。对对挤压接头有有特殊要求的的结构，应在在设计图纸中中另行注明相相应的检验项项目。挤压接头的现场场检验按验收收批进行。同同一施工条件件下采用同一一批材料的同同等级、同型型式、同规格格接头，以500个为一个验验收批进行检检验和验收，不不足为500个也作为一一个验收批。对每一验收批，均均应按设计要要求的接头性性能等级，在在工程中随机机抽取3个试件做单单向拉伸试验验。按下表的的格式记录，并并作出评定。当3个试件检验验结果均符合合现行行业标标准《钢筋机机械连接通用用技术规范》JJGJ1077表中的强度度要求时，该该验收批为合合格。如有一个抗拉试试件不符合要要求，应再取取6个试件进行行复检。复检检中如有一个个试件检验结结果不符合要要求，则验收收批单向拉伸伸检验为不合合格。挤压接头单向拉拉伸性能试验验报告工程名称位置结构类型设计要求结构性性能等级A级B级检验批接头数量量试件编号钢筋公称直径D(mm)实测钢筋截面积积A0s(mm2)钢筋母材屈服强强度标准值fyk(N/mm2))钢筋母材抗拉强强度标准值fst(N/mm2))钢筋母材抗拉强强度实测值f0st(N/mm2))接头试件极限拉拉力P(KN)接头试件抗拉强强度实测值f0mst=pp/A0s(N/mm2)接头破坏形态评定结果评定结论备注f0mst≥fftk为A级接头，f0mst≥1.35fyk为B级接头；2．实实测钢筋截面面积A0s用称重法确确定；3．破破坏形态仅做做记录备查，不不作为评定依依据。试验单位（盖章）负责校核日期抽样试验挤压接头的外观观质量检验应应符合下列要要求：（1）外形尺寸寸：挤压后套套筒长度应为为原套筒长度度的1.10~~1.15倍，或压痕痕处套筒的外外径波动范围为为原套筒外径径的0.8~00.9倍；（2）挤压接头头的压痕道数数应符合型式式检验确定的的道数；（3）接头处弯弯折不得大于于4度；（4）挤压后的的套筒不得有有肉眼可见的的裂缝；（5）每一验收收批中应随机机抽取10%的挤压接头头作外观质量量检验，如外外观质量不合合格数少于抽抽检数的10%，则该批挤挤压接头外观观质量评为合合格。当不合合格数超过抽抽检数的10%时，应对该该批挤压接头头逐个进行复复检，对外观观不合格的挤挤压接头采取取补救措施，不不能补救的挤挤压接头则应应作标记，在在外观不合格格的接头中抽抽取六个试件件作抗拉强度度试验，若有有一个试件的的抗拉强度低低于规定值，则则该批外观不不合格的挤压压接头，应会会同设计单位位商定处理，并并记录存档。（6）在现场连连续检验十个个验收批，全全部单向拉伸伸试验一次抽抽样均合格时时，验收批接接头数量可扩扩大一倍。施工现场挤压接接头外观检查查记录工程名称位置结构类型验收批号验收批数量抽检数量连接钢筋直径（mm）套筒外径（或长度）（mmm）外观检查内容压痕出套筒外径径或挤压后套筒长长度规定挤压道次接头弯折≤40套筒无肉眼可见见裂缝合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格外观检查不合格格接头编号12345678910评定结论备注1、接头头外观检查抽抽检数量应不不少于验收批批接头数量的的10%；观检查内容共四四项，其中压压痕处套筒外外径（或挤压压后套筒长度度），挤压道次，二二项的合格标标准由产品供供应单位根据据型式检验结结果提供。接接头弯折≤40为合格，套套筒表面以无无肉眼可见裂裂缝为合格；；仅要求对外观检检查不合格接接头作记录，四四项外观检查查内容中，任任一项不合格格即为不合格格，记录时可可在合格与不不合格栏中打打；外观检查不合格格接头数超过过抽检数的10%时，该验收收批外观质量量评为不合格格。4钢筋笼制作除除符合设计要要求外，还应应符合下列规规定：（1）主筋净距距必须大于粒粒砼径三倍以以上。钢筋骨骨架的保护层层控制在8-9cm，“耳筋”用直径不小小于10cm的断头钢钢筋弯制而成成，长度不小小于15cm，高度不不小于8cm，焊在骨骨架主筋外侧侧。一般沿骨骨架竖向每隔隔2m左右设一道道，每道沿圆圆周对称地设设置4次（个）。（2）钢筋笼焊焊接时，主筋筋内缘应光滑滑，钢筋接头头不得侵入主主筋内净空。钢钢筋接头不得得侵入主筋内内净空。钢筋筋笼下端应整整齐，应用加加强箍筋封住住露头，使导导砼管及吸泥泥管能顺利升升降，防止与与钢笼卡挂。主主、箍筋焊接接应用电阻点点焊，压入深深度应为较小小钢筋直径的的25%—45%。（3）受力钢筋筋接头应设置置在内力较小小处，并错开开布置。配置置在搭接区段段内的受力钢钢筋，其接头头的截面面积积占总截面面面积的百分率率，应符合下下表：搭接长度区段内内受力钢筋接接头面积的最最大百分率接头形式接头长度最大百百分率受拉区受压区主钢筋绑扎接头头2550主钢筋焊接接头头50不受限制注：1、搭接长长度区段内是是指30d长度范围内内，但不得小小于500。2、在同同一根钢筋上上应尽量少设设接头。（4）钢筋笼允允许偏差见下下表：钢筋筋笼允许偏差差序号项目允许偏差（mmm）检查方法1钢筋笼长度±2d尺寸检查2钢筋笼直径±20尺寸检查3主钢筋间距±0.5d尺寸检查4加劲筋间距±205箍筋间距或螺距距±206钢筋笼垂直度＜1%L吊线尺