建筑电气工程输煤电气检修工艺规程新

建筑电气工程输煤电气检修工艺规程新ICS ICS点击此处添加中国标准文献分类号Q/IDHTPQ/CDT-IDHTP20050—2013输煤电气设备检修工艺规程点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择2013-07-01发布 2013-08-01实施大唐国际陡河发电厂 发布目 次前言 II输煤电气设备检修工艺规程 III三相异步电动机 1低压电器 19ＧＬＤＬ继电器校验 51电缆及硬母线 71交流弧焊机的特点及维护 91ＡＢＢ系列变频器 95ＳＭＣ Ｄｉａｌｏｇ Ｐｌｕｓ控制器（软起动） 129外围信号 135前 言本规程是依据DL/T800-2001《电力企业标准编制规则》的规定编制。本规程由标准化委员会提ft。本规程由设备部归口。本规程起草单位：设备部。本规程主要起草人：刘佳。本规程主要修编人：刘爱成。本规程审定人：王建东。本规程批准人：张浩军。本规程设备部负责解释。本规程2005年首次发布。2013年第一次修编。本标准自实施之日起，同时替代Q/CDT-IDHTP10030-2009《电气输煤设备检修工艺规程》。第一章 输煤电气设备检修工艺规程范围引用标准电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB11920电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229有载分接开关运行维护导则 DL/T574交流电气装置的接地DL/T621电力设备典型消防规程DL5027防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则发电厂及电力系统反事故技术措施汇编（电气部分）电业安全工作规程（热力和机械部分（电气部分）电力设备交接和预防性试验规程 Q/CDT107001DW10系列开关使用说明书三相异步电动机图1 鼠笼式异步电动机结构1—轴承盖；2—端盖；3—接线盒；4—定子铁芯；5—转轴；6—轴承；7—机座；8—定子绕组；9—鼠笼转子；10—风叶；11—风罩；12—鼠笼条；13—硅钢叠片图2 绕线式异步电动机结构1—转轴；2—转子绕组；3—机座；4—定子铁芯；5—转子铁芯；6—定子绕组；7—端盖；8—集电环；9—碳刷装置；10—轴承；11—接线盒三相异步电动机型号及一般规定和要求三相异步电动机型号三相异步电动机按下列顺序排列：产品代号产品代号由电动机类型代号，电动机特点代号和设计序号等三个小节顺序组成。产品类型代号Y品特点代号R（绕）Z（重）Q（起）表示，起重冶金用转子ZR（重、绕）表示。设计序号设计序号用阿拉伯数字表示设计顺序，第一次设计的产品不标注设计序号，第二次设计的用“2”表示。规格代号规格代号用中心高、定子铁芯外径、机座号、机座长度代号、铁芯长度代号、功率和极数等表示。中小型号异步电动机的规格代号（mm（字母代号（数字代号）极数。机座长度的字母代号采用国际通用符号来表示：S—短机座；M—中机座；L—长机座；铁芯长度用数字1、2、3……等数字代号依次表示。大型异步电动机的规格代号大型异步电动机的规格代号：功率（KW；极数；定子铁芯外径（mm）特殊环境代号特殊环境代号表示用于特殊环境条件的代号，见表1；一般环境不注表1 特殊环境代号适用环境条件代号适用环境条件代 号“高”原G“热”带T“船”(海)H“湿热”带TH户“外”W“干热”带TA化工防“腐”F产品型号说明大型异步电动机Y—630—10/1180 630KW，101180mm产品代号，表示异步电动机老产品型号举例J02—84—4——第二次改型设计的8号机座，2号铁芯长度，4极封闭式异步电动机。JR126—6——12号机座，6号定子铁芯长度，6极防护式，转子绕线式异步电动机。2表2 异步电动机新老产品对照表产品名称新产品代号汉字意义老产品代号异步电动机Y异J、JO、JS绕线转子异步电动机YR异、绕JR、JR0高速(快速)绕线转子异步电动机YRK异、绕、快JRK、JRK0高起动转矩异步电动机YQ异、起JQ、JQ0高转差率(滑差)异步电动机YH异、滑JH、JH0多速异步电动机YD异、多JD、JDO电磁调速异步电动机YCT异、磁、调JZT力矩异步电动机YLJ异、力矩JLJ起重冶金用异步电动机YZ异、重JZ起重冶金用绕线转子异步电动机YZR异、重、绕JZR电梯用异步电动机YTD异、梯、电JTD电动阀门用异步电动机YDF异、电、阀JDF三相异步电动机一般规定和要求异步电动机绕组ft3表3 异步电动机ft线端标志绕组名称1965年国家标准GB775—87国家标准始端末端始端末端定予绕组 第一相(各相不连接)第二相第三相DlD4U1U2D2D5V1V2D3D6WlW2定子绕组 第一相(各相连接的)第二相第三相中性点DlD2D30UVWN第一相转子绕组 第二相第三相ZlZ2Z3—KLMQ中性点电动机旋转时轴伸的径向偏摆允许值电动机轴伸接合部分中点的圆周面在轴转动时的径向偏摆应不大于表4的规定表4 电动机轴伸径向偏摆允许值轴伸公称直径最大允许偏摆(mm)>10～18O.0300>l8～300.0400>30～500.0500>50～800.0600>80～1200.0800电动机的振动（两倍幅值）5表5 电动机振动允许值同步转速(r／min)300015001000750及以下两倍振幅值(mm)0.0500.0850.100()．120表6 电动机的温度及温升极限表部位名称静子线圈转子线圈定子铁心滑动轴承滚动轴承℃鼠笼绕线℃℃℃最高温度9595951008095最大温升555555604055鼠笼式电动机大、小修标准鼠笼式电动机大修工艺标准7表7 鼠笼式电机大修的主要工序、内容及质量标准检修标准项目主要工种和内容主要质量标准备注(1)电缆头三相短路并接地。防止有误，电缆头固定，吊起。解体前准备(2)拆下地脚螺丝及靠背轮挡圈螺丝·螺丝放好，禁止用扁铲和榔头敲击。(3)吊离原位起吊工具，绳索，吊环安全合格。(4)地脚垫片做好标记做好记号，妥善保管(5)测绝缘及直流电阻1000V遥表测量其不小于0.5QM电机解体(1)用专用工具卸下背轮尽量采用油压千斤顶。过紧时，可均匀加热100~C左右。(2)拿下弹簧卡子用专用帐钳(3)叶根部用力均匀，检查是否有裂纹及变形现象。(4)拆下后大盖稳钉及大小螺丝取下小盖，用顶丝将大盖止口顶ft，将大盖平稳的吊下放在木板上。吊端盖时要注意平稳用力，要均匀不允许碰到线圈(5)拆下前端盖抽转子(1)四周气隙转子平衡气隙应一样，不得碰坏端部线圈2)抽ft转子要稳放在枕木或皮子上防止滚动将铁芯放在枕木上，勿使笼条受力清扫用2—4奴／clIl。无水无油干净的压缩空气，将转子、静子大盖等吹净，用白布将线圈线各部擦净。各部件无灰尘，油垢，不得用力过猛，碰坏线圈，不留死角，无棉丝头。静子检查铁芯检查铁芯应牢固，平整，无毛刺，扫膛、位移和锈斑现象，通风沟干净通畅。槽楔检查(1)用敲击法检查是否松动松动超过槽楔1／3要进行处理(2)垫条是否跑ft如有跑ft要加厚垫条(3)槽楔是否与磁铁有严重磨损如有严重磨损，应重换槽楔定子线圈的检查漆片无过热、脱皮，松动，槽口无放电痕迹。绝缘受潮要干燥处理，漆皮脱落应喷漆干燥。引线检查(1)引ft线紧固，无裂纹核对截面和机械强度应足够(2)引ft热。绝缘应良好。不老化，不磨损，接线坚固。转子检查(1)用榔头敲击固定铁芯的键是否松动，跑ft。平衡块螺丝无松动，开焊。铁芯花股轴镶嵌应紧密无移位，螺丝应紧固(2)锈蚀，各组磁铁连接应紧密，通风孔应畅通。同定子笼条检查用改锥轻轻撬动短路环和鼠笼条有无裂纹，折断，开焊，位移和显著变形等现象。笼条和短路环应连接良好，强度足够，笼条无串动，铸铝笼条不得有熔化现象。风叶检查外观检查并用工具轻轻敲击判断其是否有断裂松动现象，紧固风扇固定螺丝。固定应牢固．叶片不得有变形，裂纹，开铆、损坏等现象。轴承检查(1)将油控ft，用洗油冲洗干净轴承应清洁，无杂物，滚珠及滑道无麻点，脱皮，锈斑和裂纹，保持器完整，不与内外套摩擦，转动灵活，不晃动。(2)加润滑油润滑油应清洁无杂物，不变质，加油量为总容积的2／3(3)承无裂纹，损坏。轴承套装正不歪斜轴颈检查轴颈光洁，圆锥度不大于0．O1mm椭圆度不大于0.02mm，组装前的工作全部检查电机各部件静转子无遗留物并清理干净，组装记录齐全。组 装(1)四周间隙，缓慢地放进静子膛内。切勿碰坏铁芯和静子线圈(2)子工具。转子中心应和静子中心对齐组 装(3)装大盖时与拆大盖相反，应先：预防性试验(1)静子直流电阻的测定所测三相数值的误差不超过最小2%/*100％<2%(2)绝缘电阻的测定1000V兆欧表测不得低于0.5MΩ塞气隙松或过紧气隙最大不许超过10%。装备轮(1)测量公差配合有适当紧力1—3丝(2)检查完整性(3)检查键和键槽键和键槽规矩，试装合适(4)垫装正，打入找正。击背轮接线按原来的相序接线螺丝拧紧，包扎绝缘合适试运行接背轮，试运行鼠笼式电机小修工艺标准8表8 鼠笼式电动机小修的主要工序、内容及质量标准检修标准项目主要工种和内容主要质量标准备注电机外部清扫检查(1)外部各件无破裂，油漆良好。(2)各部件齐全．无缺陷。(3)接地线符合要求，无折股。电机解体(1)用专用工具卸下背轮用专用胀钳(2)拿下弹簧卡子形现象。(3)叶根部(4)ft将大盖平稳的吊下放在木板上(5)拆下前端盖定子绕组清扫检查(1)定子无灰尘，无油泥(2)定子引线及连接焊接头无过热变色情况(3)化现象。(4)直流电阻误差不超过2%(5)绝缘电阻1000V兆欧表不小于0.5MΩ清洗检查轴承(1)轴承清洗后加入合格润滑脂(2)(3)滚动轴承转动时的声音应均匀。无杂音。引线、接头检查拆开接头检查接触情况风扇检查(1)转子风扇叶片无变形，无裂纹(2)各部螺钉紧固(3)回装装大盖时与拆大盖相反，应先装前大盖，再装后大盖，装前大盖，将大盖吊起摆正，用手推上然后用枕木、铝锤或铜棒轻轻敲击，使大盖均匀的进入止口，将稳钉按原位装好，然后对称的将螺丝拧紧，大盖装好后再装小盖。绕线式电动机大、小修工艺标准绕线式电动机大修工艺标准9表9 绕线式电动机大修工序、内容及质量标准检修标准项目主要工种和内容主要质量标准备注检修准备(1)工器具的准备(2)配件的准备(3)材料的准备解体前准备同鼠笼电机解体(1)用专用工具将背轮掳下时加热(2)路环脱离，将电刷取ft，将罩子拿下。拆罩子时不得碰坏环刷架或其他部件(3)拆大盖及小盖顺序装前卸后，平衡用力均匀抽转子同鼠笼电机检查清扫同鼠笼电机静子检查同鼠笼电机槽楔检查同鼠笼电机定子线圈检查同鼠笼电机转子检查同鼠笼电机引线检查同鼠笼电机轴承检查同鼠笼电机滑环与刷架的检修(1)弧烧伤痕迹，用砂纸打磨光滑。O．5mm(2)检查碳刷电刷与滑环接线是否良好电刷不得过紧或过松电气预防性试验同鼠笼电动机同鼠笼电动机组装工作同鼠笼电动机同鼠笼电动机装滑环罩子及刷架专人将刷架的罩子抬起，对称均匀拧紧螺丝，电刷调整安装要正，刷握距滑环高度为3—4mm装背轮同鼠笼电动机同鼠笼电动饥频敏变阻器检查(1)引线绝缘是否良好(2)引线螺丝是否松动(3)接头螺丝是否松动(4)频敏变阻器各铁芯有无松动(5)10表10 绕线式电动机小修标准检修标准项目主要工种和内容主要质量标准备注检修准备同绕线式大修同绕线式大修解体前准备同绕线式大同绕线式大修解体同绕线式大修同绕线式大修引线检查同绕线式大修同绕线式大修轴承检查同绕线式大修同绕线式大修滑环与刷架的检修同绕线式大修同绕线式大修清 扫同绕线式大修同绕线式大修碳刷检查同绕线式大修同绕线式大修电气预防性试验同绕线式大修同绕线式大修组装工作同绕线式大修同绕线式大修装滑环罩子及刷架同绕线式大修同绕线式大修装背轮同绕线式大修同绕线式大修交流电机特殊项目检修及常见故障处理异步电动机滚动轴承发热滚动轴承过热及烧毁的现象轴承的滚珠、滚柱、滚道或内外套圈变色发黑。润滑脂变色、变质或烧干。保持架变色发黑或烧坏变形。轴承套变形。内、外轴承盖变形、开裂或止口磨损。轴承定位卡圈胀坏。轴颈磨损变形。端盖开裂及止口变形。定、转子铁心相聚。滚动轴承过热的原因滚动轴承润滑方式不正确。如随意取消压注润滑脂方式，或压注润滑脂的油路不当，以及长期不清洗更换润滑脂和定期加油。油路不畅，加油、排油孔堵塞。润滑脂牌号不当。润滑脂充填过多或过少。轴承质量不好或清洗不良。轴承型号不符，轴承精度等级降低。轴承与轴颈或轴承室配合过紧。轴颈或轴承室不圆度或锥形度超差，使轴承内、外圈受力不均。端盖轴承室与转轴不同心。电动机轴与机械轴不同心。转子动平衡不良或振动超限。解决滚动轴承过热的方法核查润滑方式是否满足使用要求，恢复原润滑方式，保证油路畅通。选择合适牌号的润滑脂，可选用针入度较高的润滑脂，但要经过试验并在一定时间内监视轴承温升及使用情况。1/3～2/321/3～1/2，2极以上电动机为2/3。轴承装配前应仔细检查核对型号，以保证轴承精度和游隙。保证电动机安装时联轴器的同心度。消除各种原因引起的振动。不得长期超负荷运行。滚动轴承的装配原来是热套装的轴承，装配时仍要采用热套装；原来是冷套装的轴承，装配时仍可采用冷套装，但原则上以采用热套装为好。5新装配的电动机在套装滚动轴承前，要检查轴承内圈与轴颈配合公差和轴承外圈与端盖轴承座的配合公差。同时还要检查轴承、轴颈和端盖轴承座三者配合表面的粗糙度。轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，配合尺寸不符时，要修整轴颈的尺寸。轴承外圈与端盖轴承座的配合采用基轴制，配合尺寸不符时，要修整端盖轴承室的尺寸。装配轴承时，轴承带型号的一面应朝外，以在检修更换时查对型号方便。2～3mm，原则上不允许采用用铜棒打入轴承的方法。如用此法，则会由于轴承内圈受力不均，装配质35％的轴承故障是因检修操作不当造成的。采用热套方法装配轴承时，事先要仔细检查轴承与轴颈的配合尺寸，因为热套与冷套不同，100℃5min1/32/3。表11 轴承安装时内套的配合公差轴承100千瓦以下电动机100千瓦以上电动机内径向心轴承短圆柱滚子轴承配合公差微米配合公差微米配合公差微米毫米种类上差下差种类上差下差种类上差下差6一109d1-4-310一189d1+5-318—309c1+12+230—509c1+14+29cl+14+29b+27+950一809cl+16+39bl+28+129b+30+1080一1209bl+28+129b+40+139a+45+23120一1809b+40+139al+45+269a+52+25180—2509a+60+30表12 轴承安装时外套的配合公差轴承外径18305080120180260毫 米18305080120180260360公差微米上差+13+16+18+20+23+27+30+35下差-6-7-8-10-12-14-16-18表13 中小型电动机滚动轴承润滑脂的选择名称代号外观抗水性适用场合钠 基ZN一2深黄色到暗140易溶于水，工作于较高温度及清洁无水分的润滑脂ZN—3褐140亲水性强条件，适用于开启式电动饥ZN一4色的均匀软150膏钙基ZG一2淡黄色到暗80工作于一般温度及有水分或与水润滑脂ZG一3褐85分接触的条件。适用于封闭式电动ZG一4色的均匀软95较强机ZG一5膏120钙钠基ZGN一2黄色到棕色120工作于较高温度及有水蒸汽的条润滑脂ZGN一3的135抗水性强件下，适用于开启式及封闭式电动均匀软膏机复合钙基ZFG一1淡黄色到暗180抗水性强工作于高温及有水分接触或严重润滑脂ZFG一2褐200有水的场所，适用于开启式及封闭ZFG一3色的光滑透220式电动机明软膏ZFU—l淡黄色到暗180工作于高温条件及有水分接触或复合铝基ZFU一2褐200抗水性强严重有水的场所。适用于封闭式电润滑脂ZFU一3色的光滑透200动机明油膏二硫化钼3号灰色或褐色220润滑脂4号的210抗水性强别适用于湿热带电动机光泽软膏异步电动机常见故障及处理方法5℃5％～10％的额定电30V表14 三相异步电动机常见故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法不能起动(1)电源未接通(1)检查开关、熔断器、接触器触头及电动机引ft线头，查ft问题后，修复(2)核对接线校正接线(3)检查电网电压，如太低，应与供电部门联系，如电源线过细造成压降太大，则应更换合适的电源线(4)检查找ft断路、短路部位进行修复，如果是接线错误，查ft后，进行纠正(5)检查滑环短路装置及起动变阻器的位置，起动时应分开短路装置，串接变阻器(6)按电动机容量配上合适的熔丝(7)重新计算整定值，按新整定值整定(8)重新选择容量较大的电动机(9)修理传动机械，消除故障(10)检查电源线、电动机引ft线、熔断器、开关的各对触头，找ft故障点后，修复(11)按要求计算配置新起动电阻或修理消除起动电阻短路故障(12)查明短路点后，进行修复(13)适当车小转子直径，重新选择合理的绕组型式和节距，重新计算绕组参数(14)选择合适的润滑脂，提高装配质量(2)控制设备接线错误(3)电压过低(4)定子绕组相间短路、接地或接(5)转子绕线电动机起动误操作l(6)熔丝选小而烧断(7)过电流继电器整定值定得太小(8)负载过大(9)传动机械有故障(10)单相起动(11)转子绕线电动机所接起动电阻太小，或被短路(12)电源到电动机之间的电源线有短路(13)(14)小型电动机润滑脂太硬或装配太紧2电动机外壳带电(1)接地不良(2)电动机绝缘受潮(3)绝缘严重老化(4)绕组端部顶端盖接地(5)引ft线绝缘破损(6)接线板有污垢(7)电源线和接地线搞错(1)找ft原因，采取相应措施进行纠正(2)进行烘干处理(3)老化的绝缘要更新(4)拆下端盖，找ft接地点，线圈接地点要包扎绝缘和涂漆，端盖内壁要垫绝缘纸(5)包扎或更新引ft线(6)清理接线板(7)纠正接线绝缘电阻(1)绕组受潮或被水淋湿(1)进行加热烘干处理低(2)绕组绝缘沾满粉尘、污油(2)清洗绕组粉尘、油污，并经干燥、浸渍处理(3)电动机接线板损坏(3)修理或更换接线板及接线盒3(4)引ft线绝缘老化破损(4)重新包扎引ft线或更换新引ft线(5)绕组绝缘老化(5)浸漆处理，如绝缘老化不能安全运行时，应更换绝44来回摆动(1)转子绕线电动机转子一相电刷接触不良(2)转子绕线电动机集电环短路装置接触不良(3)转子绕组一相断路(4)笼型转子开焊或断条(1)调整刷压和改善电刷与集电环的接触面(2)检修或更换短路装置(3)用校验灯、万用表等检查断路处，排除故障(4)采用开口变压器等检ft断条并排除故障5(1)电源电压过低(2)△形绕组误接成Y形(3)笼型转子开焊或断条(4)绕线转子电刷接触不良(5)转子绕线电动机起动变阻器接触不良(6)定、转子绕组局部线圈接错(7)重绕时匝数过多(8)转子绕组一相断路(1)测量电机端电压，如过低进行相应处理(2)将Y形改接成△形(3)查明开焊或断条后，进行修理(4)调整刷压和修理电刷与集电环的接触面(5)修理起动变阻器接触部位(6)查明接错处，改正(7)按正确绕组匝数重绕(8)查明断路处，然后排除故障6(1)重绕时，三相匝数不均(2)绕组首尾端接错(3)电源电压不平衡(4)(1)拆除重绕，注意匝数(2)查明首尾端重接改正(3)测量电源电压，查明原因并排除(4)拆开电动机查明错误或故障，改正或排除7空载电流三相平衡但增大(1)重绕时，绕组匝数不够(2)Y形接线，误接成△形(3)电源电压过高(4)定不均称使端盖偏斜或松动等)(5)火烧法拆线，使铁心过热(6)气隙不均或增大(1)拆除重绕，重新计算．选用合理匝数(2)将绕组接线改正为Y形(3)测量电源电压，过高时与供电部门协商解决(4)检查装配质量，重新按要求装配(5)检修铁心或重新计算绕组匝数，进行补偿(6)8电动机振动(1)转子不平衡(2)风扇不平衡(3)气隙不均(4)轴承磨损，间隙不合格(5)基础强度不够或地脚松动(6)转轴弯曲(7)铁心变形或松动(8)联轴器或皮带轮安装不合要求(1)检查原因，经过清扫，紧固各部螺丝后，校静、动平衡(2)检修风扇，校正其几何形状和校平衡(3)调整气隙，使之符合规定(4)检查轴承间隙，磨损严重时，更换新轴承(5)加固基础，重新打平地脚并紧固地脚螺丝(6)校直转轴(7)校正铁心，然后重新叠装并固紧铁心(8)重新找正，必要时检修联轴器或皮带轮缘，(9)绕线转子的绕组短路(10)笼型转子开焊或断路(11)机壳强度不够(12)定子绕组故障(短路、断路、接地、连接错误等)(9)查ft短路处，进行修理(10)查ft开焊或断路处进行补焊或更换笼条(11)找ft薄弱点，进行加固，增大其机械强度(12)拆开电动机，查ft故障，进行修理9集电环发热或火花过大(1)电刷牌号不符(2)集电环椭圆或偏心(3)电刷压力太小或刷压不均(4)电刷被刷握卡住(5)集电环表面污垢(6)集电环表面粗糙(7)电刷数目不够或截面积过小(1)采用制造厂规定牌号电刷或用性能相近的电刷代用(2)车削或磨削集电环，调整偏心(3)检修刷握及弹簧，调整刷压(4)修磨电刷，使之在刷握内灵活，间隙均匀(5)消除污物，用干净布沾汽油擦净集电环表面(6)车削或磨削集电环表面，使其粗糙度达到要求(7)增加电刷数目或增大电刷接触面积，使电流密度符合工作要求lO电动机运行时，声音不正常(1)气隙不均匀(2)定、转子相蹭(3)转子蹭绝缘纸或槽楔(4)轴承磨损，有故障(5)改极重绕时与槽配合不当(6)定、转子铁心松动(7)轴承缺少润滑脂(8)风扇碰风罩(9)风道堵塞(10)电压太高或不平衡(11)重绕时，每相匝数不等(12)绕组有故障(1)调整气隙(2)ft(3)修剪绝缘纸或检修槽楔(4)检修或更换新轴承(5)校验定、转子槽配合(6)检查松动原因，重新进行压装紧固处理(7)清洗轴承，重新按要求填加润滑脂(8)修理风扇及风罩，使其尺寸正确。并重新安装(9)清理通风道(10)测量电源电压，查明电压过高或不平衡的原因，然后进行处理(11)重新绕制，使各相匝数相等(12)查明故障，进行修理1l轴承过热(1)轴承损坏(2)润滑脂过多或过少(3)油质不好，含有杂质(4)轴承与轴颈配合过松或过紧5)轴承与轴承室配合过松或过紧(6)油封过紧(1)更换轴承(2)检查油量，润滑脂容量不宜超过轴承内容积的70%(3)更换洁净润滑脂或润滑油(4)过松时，采用农机#2胶粘剂或低温度镀铁处理，过紧时，适当车削油颈，使之符合配合公差要求(5)过松时．轴承室镶套，过紧时重新加工轴承室，使之符合配合公差要求(6)修理或更换油封(7)轴承盖偏心与轴相擦(8)电动机两侧端盖或轴承盖未装平(9)电动机与传动机构联接偏心(10)皮带过紧(11)(12)轴承间隙过大或过小(13)滑动轴承油环转动不灵活(14)润滑油太稠或润滑脂针入度不够(7)修理轴承盖，使之与轴的间隙合适且均匀(8)按正确工艺装端盖或将轴承盖装入止口内，然后均匀紧固螺钉(9)重新找正，校准电动机与传动机构连接的中心线(10)调整传动皮带张力，使之符合要求(11)重新选择合适的轴承型号(12)更换新轴承(13)检修油环，使其尺寸正确，或更换油环(14)更换粘度合适的润滑油或更换针入度较高的润滑脂(1)电动机过载(1)(1)电动机过载(1)(2)检查熔断器、开关及电动机，排除故障(3)如电网电压过高，应与供电部门联系解决(4)(5)(6)应清除风道污垢、消除灰尘或杂物，移开遮挡进ft风口的物件(7)(8)根据生产需要选择合适型号的电动机(9)检修生产机械，排除故障(10)检查冷却水装置是否有故障，然后检修，排除故障(11)改善环境温度，隔离电动机附近高温热源、给电动机遮阳，不许电动机在日光下曝晒(12)做铁心检查试验，检修铁心，重新涂漆叠装铁心，如铁心磁性变坏，应重新设计定子绕组，予以补偿(13)查明原因，查ft绕组转子松脱处加以修复；对笼型转子铜条补焊或更换铜条；对铸铝转子，则更换转子或改为铜条转子(14)要采取两次浸漆工艺，最好采用真空浸漆措施(15)Y形接线电动机误接线△形，或△形接线电动机误接成Y形，必要立即停电改接(16)查找ft短路或接地的部分，按绕组修理方法予以修复(2)单相运行(3)电源电压过高(4)电源电压过低 ．(5)定、转子相擦(6)通风不畅12电动机温升过高或冒烟(7)影响散热(8)电动机频繁起动或正反转次数过多(9)拖动的生产机械阻力过大(10)进风温度过高(11)环境温度过高(12)(13)绕线转子线圈接头松脱或笼型转子开焊或断条(14)重绕后绕组浸渍不良(15)绕组接线错误(16)，电动机首尾头的测定判定三相绕组首尾的三种方法用万用表分ft每相绕组的两个ftKft用万用表分ft每相绕组的两个ft线端后，先假设每相绕组的首尾，并按图（d)接线。将一相12（12），36电动机转动方向测定图3电动机所带负载不能反向转动时，则应确定好转动方向。如图3,E为6伏直流电源。V1、V2为6伏量程的直流电压表，K为单刀开关。将V1、V2的一端共同接在与电源C相相连的电机端子上。（注意V1、V2V1、V2ABK，V1、V2333A3B3电动机的干燥方法及要求电动机的干燥方法：局部或全部更换线圈的电机、及电机受潮和被水淹的电机都应进行干燥，干燥的方法有以下几种：70℃—100℃用鼓风机打入干燥室。4图4短路干燥法：高压电机将转子固定。不使它转动，静子线圈通入三相交流电通入电流为额定电流的30％— 40％，温度不超过80度。直流电源干燥法：将绕组串联，通入电流不得超过额定电流。外部加热及短路，干燥混合法。电动机干燥的要求：干燥前必须将线圈吹尘、擦拭干净。进行干燥时将温度表分布在线圈和铁芯不同部位，温度表和电机各部位接触良好，接点与周围空气相隔绝。干燥时为了保持温度，减少热量损失要将电机用帆布盖好，但必须有适当的缺口便于潮气外流。70℃—90℃，（AB）A90℃，B110℃，外部加热离热源近的最高温度不超90℃。干燥时必须采取安全措施，易燃物要清除，工作需要的帆布不能与电流接头直接接触，以免接头发热而引起火灾。2—3工作现场应安放灭火器，做好防火措施。抽转子方法5为抽转子一次顺利完成，可在轴伸端套一根假轴。图5 转子吊装专用工具 接假轴抽转子方法示意图2.4.8 绝缘材料的耐热等级Y级：最高允许温度为90℃，如天然纤维材料及制品，如木、竹、棉花等。A级：最高允许温度为105℃，常用的有用油或树脂浸清过的Y级材料，如漆布等。E120℃，AB级：最高允许温度为130℃，如聚脂薄膜、云母制品、玻璃纤维、石棉等。F级：最高允许温度为155℃，如用耐热有机树脂或漆粘合、浸渍的云母、石棉、玻璃丝制品。H级：最高允许温度为180℃，如加厚的F级材料，云母制品、有机硅、云母复合制品。C180℃以上，如采用有机粘合剂及浸渍剂的无机物，如石英、云母、电瓷等。A用寿命就降低一半。B12℃，绝缘使用寿命就降低一半。因此，日常修理、低压电器HD13（又称开启式负荷刀开关（又称封闭式负荷开关和手柄式开关（单投或双投）。HD13664530％。图6 HD13系列中央手柄式单投开并开关触头过热。开关的刀片与刀座接触不良。开关与导线接触部位过热。由于导线连接螺丝松动，弹簧垫圈失效等，致使接触电阻增大；或者，由于螺栓选用偏小两种不同金属相互连接（如铝线与铜线柱）会发生电化锈蚀，造成接触电阻加大而产生过热，对于这种情况应采用铜铝过渡线端子，可防止接触处的电化锈蚀。表15 HD13手柄式刀开关检修主要工序、内容和质量标准见表检修标准项目主要工序和内容主要质量标准HD刀闸开关检修llMΩ2、消弧罩检查完整，内部清洁3、检查各部螺丝紧固4、检查操作机构灵活传动部分空隙涂润滑油5、检查闸刀与固定触头是否歪斜6、检查三相同期误差，同时闭合的误差不应超过3mm70.05×1O超过3—6mm8、接触面不少于95%9、清除氧化斑点和电弧烧损的地方10、刀闸各导电部位连接可靠，不发热11、绝缘部分无放电痕迹自动空气开关检修工艺空气开关，又称自动空气断路器，它利用灭弧栅以空气为介质灭弧。空气开关分有两种结构形式，一种是装置式，常用的有DZ10系列；另一种是万能式，常用的有DW10系列。DZ10DZ10系列空气开关常用在电流较大的低压电路中作为总开关，其内部结构如图7。图7 DZ10—100型空气开关内部结构1—动触头；2—静触头；3—搭钩；4—铁芯；5—衔铁；6—灭弧栅；7—连杆；8—主轴；9—轴；10—杠杆；11—弹簧；12—调节螺丝；13—双金属片DZ10准备合闸（510）后才能将手柄朝“分”的方向扳动，使主杠杆下端压动主轴，推动杠杆，压缩弹簧，使杠杆构的搭钩磨损，杠杆等联动机构脱落，弹簧失效，或调节螺丝调整不当等，都可能造成手动不能合闸。处理时可进行适当的整修和调整，必要时应更换部件。DZ1016检修项目工艺流程质量要求触头检修1检修项目工艺流程质量要求触头检修1、检查开关触头压力充足，用复写纸检查接触面，导电部分螺丝应紧固开关触头无烧损，用细砂布打光接触面不小于75%2、检查消弧罩应完整，无碎裂不受潮消弧罩完整无损3、检查三相同期误差不超过1.5lmm开关机构检修DZl0合闸挂钩为1.5mm一2mm热偶元件和磁铁脱扣器单纯动力开关热偶元件按1.73In3—5，，DW10DW1017表17 开关本体检修工艺及质量要求检修项目工艺流程质量要求一、开关触头检修l、检查开关触头的通断顺序闭合时，消弧触头在前，副触头次之，主触头最后，分开时相反。2、触头接触面必须保持清洁，用薄纸压印。接触面积不少于lmm3、三相同期误差(消弧、副、主触头)。不超过1.5mm4、开关触头在通断各位置时，动静触头间规定(1)开关在闭合位置(2)开关全部断开时，(3)当消弧触头闭合时(4)当开关副触头闭合时(1)接触良好0．05mm塞尺塞不进。(2)触头开距55—60mm(3)付触头5—7mm(4)主触头>2mm5、开关主触头全部闭合时，压缩行程压缩行程3—4mm6、触头压力调整触头初压力1500400-600头8-103-4副触头4.5-5.5主触头16.5-20触头头13.5-16.5终压力副触头8-10主触头25-307、DWl0—400—600开关调整(1)开关触头的闭合位置(2)消弧触头断开(3)消弧触头接触(4)触头弹簧压缩行程(1)动静触头接触良好。(2)开距36—40mm(3)主触头间隙6—7mm(4)主触头2mm二、灭弧栅的检查l、开关在没有灭弧栅时不能运行2、灭弧栅应完整，不损坏，不受潮各部螺丝牢固3、当开关检查完后，套上灭弧栅，慢合几次检查灭弧罩与触头有无卡涩现象，操作机构8图8 操作机构图（1）主爪片；（2）中间爪片；（3）掉闸爪片；（4）合闸掣子；（5）掉闸掣子；（6）脱扣板a、2－3mm;b、2－2.5mm;c、1.7－2mm;d、2－2.5mm;e、>1mm;f、>2mm表18 操作机构的检修项目、工艺流程及质量要求检修项目工艺流程质量要求操作机构的检修1、操作机构各部件应清洁光滑，挂钩、销轴应涂滑润油2、自由脱扣机构各部连接挂钩要求(1)主爪片与合闸掣子挂钩2—3mm(2)主爪片与中间爪片2—2.5mm(3)中间爪片与掉闸爪片1.7—2mm(4)掉闸掣子与脱扣板挂钩1500A>2mm3、蜗轮处凸轮转过电动机合闸终点≯llOº4、由于开关合闸需再扣两次合闸间隔不能少于10S5、电动机检修按电动机检修规程进行6、电动机抱闸线圈绝缘1000V摇表测量>1MΩ7、开关合闸时主爪片挂钩与合闸掣子挂钩时应超过合闸掣子挂钩应超过2—3mm8失压脱扣器与打板间隙为2mm表19 常见故障故障现象原 因开关合不上l、检查二次回路有无故障2、特殊失压脱扣器和失压脱扣器线圈断线或掉闸连板间隙没凋好3、抱闸制动代过紧，或因故打不开4、电动机总回路电阻变大．合闸无力5、减速机构蜗轮卡涩，黄油硬化6、合闸时，挂不上钩，和拉杆过长7、行程开关过早断开。一般要调到开关合闸挂上钩后超过2—3mm，小拐臂超过死点并能把拉杆自动压下为好扣(1)分闸线圈断线(2)分闸脱扣器动静铁芯间隙过大(3)分闸销轴重动作，但卡死在月牙板与机构压板之间TM系列开关概述Masterpact断路器用于保护和控制低压配电网络，由于其产品性能稳定，构造合理，得到了大量的应用。陡河发电厂所安装的施耐德低压空气断路器主要型号包括：MT06N1、MT06NA、MT10N1、MT10NA、MT16H1、MT16HA、MT32HA、NS250等。生产厂家为：施耐德电气公司。断路器结构右图为断路器正面视图，图中序号定义如下：1－分断接钮（O）2－闭合按钮（I）3－“运行“退ft”或“试验”位置的锁定装置 4－柜门联锁5－机构储能手柄 6－操作计数器7－“分断”位置锁定 8－摇把存放处9－ft10－推进（ft）装置11ft”或“试验”位置的挂锁装置12－储能机构状态指示器已储能 ■释放13－主触头位置指示器断开（O） ■闭合（I）14－故障跳闸指示器/断路器复位按钮Masterpact图中序号表示的意义如下：1－消弧罩盖2－辅助端子盖3－辅助端子排4－固定框架5－安全档板6－灭弧栅7－远程控制的电压脱扣线圈8－电动储能机构马达9－控制单元（交流系统）10－前面板断路器工作原理：Masterpact断路器的“闭合”“断开”既能得利用面板上的按扭完成，也可远程操作。Masterpact其主触头容易拆装，并有损坏程度显示。正面双重绝缘。可靠接触指示。附件设备可在现场安装，无需任何调整。零部件较一般断路器大为减少，只有常见断路器的五至十分之一。跳闸互锁可确保在拆装过程中断路器是断开的。完全抗湿热处理.检修项目（此类型空气断路器在检修过程中只能对其外部构件进行检查，所以将设备的检修项目列ft，大、中、小修进行时一起参照执行）灭弧室检查主、消弧触头检查一次接线检查操作机构检查二次接线端子检查抽屉装置检查（固定除外）控制单元检查（正常状态下随机组大修进行定值校验）空气断路器电气试验及传动表20 设备参数开关型号MT06NMT16N1MT16HMT32HNS250额定电压690V690V690V690V690V额定绝缘电压1000V1000V1000V1000V750V额定冲击耐受电压8000V8000V8000V8000V8000V额定电流630A1600A1600A3200A250A极限分断能力42KA42KA65KA75KA35KA电动耐受电流84KA84KA143KA165KA50KA分断时间25MS25MS25MS25MS＜600MS闭合时间＜50MS＜50MS＜50MS＜50MS＜80MS使用寿命20000次20000次20000次20000次20000次控制电源－220v－220v－220v－220v－220v控制单元2.05.0、6.05.02.0、5.0-－表21 零部件清册序号名称物资编码规格型号单位数量储备量1灭弧栅个32消弧罩盖个33控制单元套14辅助端子套15固定框架个16安全挡板个17前面板个18储能电机个19辅助开关个210分闸线圈只111合闸线圈只1维护保养表22 检修周期(开关到货后进行接手性大修，然后投入运行)施耐德空气断路器大修4年小修1年400次为中修，1200次为大修。对断路器机构部位进行定期加注润滑脂。定期对断路器辅助开关进行检查。ft现异常和事故后，可安排临时性检修。检修工艺及标准：灭弧室检查：拆下三相消弧室，检查灭弧罩烧损情况，对烧损严重的进行更换。#0一次接线检查：检查各部接头螺丝紧固，无过热痕迹。操作机构检查：拆下开关机构面板，进行操作机构检查，各部元件检查，机构加油，检查各部螺丝紧固情况。二次接线端子检查：外观检查无破损。控制单元检查：外观检查无异常，定值刻度检查无移位，并进行定值试验（3），用专用仪器。电气试验：表23 进行相关的电气性能试验1大、小修后连续测量3次均应符合制造厂规定及合分时间2期性大、小修后5ms；分闸不同期不3ms；同相断口间合闸不同期不大于3ms；分闸不同期不大于2ms3压大、小修后操动机构分、合闸电磁铁的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%间在额定气压下测量4阻大、小修后1)绝缘电阻不应小于2MΩ2)直流电阻应符合制造厂规定采用1000V兆欧表备注：先进行手动储能、合拉试验正常后，进行电动合拉试验。NS250开关电动机构手动试验时注意，注意手电动转换按钮位置，方向不能反。进行试验前，必需：断开断路器的所有电气附件（MCH、MX、XF、MN、RES）取下控制单元上的长延时整定模块，断开电压测量输入。故障解决及注意事项：短路后断路器的主要检查部分：检查灭弧室检查主触头检查连接检查束状夹头序号12序号123故障现象断路器不能就地或远程合闸断路器不能远程合闸，可就地合闸。断路器不能电气再储能原因操作机构故障或主触头熔接。按钮指示器指示故障跳闸且未复位。断路器未储能MX分励线圈带电XF合闸线圈无足够电源或故障。MCH电动机构电压不足解决方法联系施耐德电气公司服务中心复位按钮指示器MCHMCHMXMXXF0.851.1Un之间。检查电源电压及MCH电动机构的电源回路。用手动储能检查：如不能手动储能则为机械故障；如手动储能成功，则为MCH电动机构故障且必须更，序号456备注故障现象断路器不能连接断路器或抽架的右侧导轨（断路器取下时）不能被拉ft。每次试图合闸后断路器都瞬时跳闸原因断路器和抽架不匹配束状夹头不在正确位置。手柄未从断路器上取下断路器未完全断开连接短路时合闸合闸时瞬时过电流热记忆解决方法换。检查束状端子的位置。取下摇柄将其放好。使断路器完全断开连接。清除故障复位按钮接触器电磁开关检修工艺CJ1225表25 检修工艺及质量要求序号检修项目工艺及标准要求备 注l外部清扫1、用电动吹尘器吹掉表面的及开关各部的积尘，此项工作严禁用压力较高的压缩空气进行。包括附加开关及继电器等2、用毛刷白布将开关各部擦拭干净3、检查开关表面部零件，螺丝应完整，无损伤2调整l、打开起动器，消弧罩，检查三相触头连动机构，辅助接点等，触头开断应同期，机构应灵活磁铁无油污2、触头损伤严重，应更换新触头损伤深度大于触头厚度的50%3、触头如一般性损伤，则应用细锉打平去掉毛刺，应用白布擦净4、三相触头损伤不一致，一相或两相较严重者，检查机构和弹簧片压力是否平衡不平衡应进行凋节或更换5、三相触头损伤较轻或基本没有损伤，只用细什锦锉锉去毛刺即可锉去毛剌，用白布擦净，涂少许凡士林6、检查初、终压力和压缩行程3检查l、线圈表面的颜色应正常2、引线接头无过热，无松动，绝缘无变色，导线无损伤3、用1000V摇表测绝缘电阻不小于1MΩ4、直流电阻测定，与上次记录变化量不超过±5%4吸合电磁铁的检查l环无松动。无断裂2、手动闭合，开断磁铁接触面不小于总接触面的90%。动作灵活，无卡涩3、山形磁铁，中间级与两边极之间，接触后符合标准有0.05—0.2m间隙5开关的组装回检1、负荷电缆及二次回路绝缘测定1000V兆欧表数值大于lMΩ2、触头各插件，检查清理，擦少量凡士林3、各部件恢复：按拆前恢复和就位，就位时，对好盘号，插头按颜色对好4、回检：各部螺丝是否紧固齐全，检修记录完备6开关附属设备的检查l不犯卡，用万用表测试2、端子排检查：无短连现象，无断裂，螺丝紧固，端子号齐全3、操作按钮及复归按钮完整，接头螺丝紧固，无卡涩4、检查开关电源，负荷，保护器两侧的一次回路的接头是否紧固。螺丝垫圈使用合适5、保护器检查，符合整定值7二次回路检查1、布线横平竖直2、线号清晰与图纸相符3、二次回路绝缘测定：lO00v兆欧表绝缘电阻数值不低于lΩM表26 接触器常见故障及解决方法故障类别象产生故障的原因检查方法接触器投入运转1、线圈电源断路ft故按2、线圈的绕组断路障点可能产生的故障3、按钮的触头没有闭合好，不能接通电根路本不闭合4、操作回路有开路和断线1、按钮的触头过度氧化或不清洁按2、接触器的可动部分被卡、绊3不85％的额定电压值)4、控制回路的电源电压小于线圈的电源合电压起动按钮与起动按钮连锁的接触器常开接点的接释后接触线错误或接触不良器又打开l、控制电路电源电压，大于线圈电压2、线圈有匝间短路过热冒烟接触器投入运转l、可动机构部分被卡住2、反力弹簧的反力太小可能产生的故障器不打开3、由于剩磁作用，动铁心粘附在静铁心上4、磁铁接触部分有油或脏东西5、接线错误，使线圈未断电铁心的故障l、线圈的电压不足2、动静铁心的接触面相互接触不良3、短路环断裂l、调整电流电压2、锉平接触面，并使相互接触后的间隙不大于O．05mm3、按原结构方式，更换短路环或把原来的焊好失灵1、非磁性垫片装错或未装1、按制造厂的资料进行更换或加装2、换以正确的反力弹簧3、更换主触头4、将中间极面锉去0.05—0.1mm5、更换新铁心2、反力弹簧装错而使反力太小3、主触头过度磨损，造成反力过小4、山形铁心因过度磨损而使中间极面的气隙过小5、上述原因以外的其它原因线圈的故障突然打开l、线圈的引ft线断线2、线圈内部的绕组断线3、多系绕组的焊接处断裂l、焊好，并包好绝缘2、拆开线圈，焊好断线处，包好绝缘3、更换新线圈发生噪音线圈匝间短路按线圈的铭牌上记载的直流电等机械性损伤如只是外部损伤，则可进行局触头及灭弧接触器关、触头及灭弧接触器关、l、起动过程中，有很大的尖峰电流1、接触器的吸力有较大裕度时系统的故障合2、加于线圈的端电压过低，使磁系统的可加大触头的初压力或更换大的过程中，一级的接触器触动，将触头接触面烧坏等2、设法提高线圈的端电压，使3、关合过程中，可动部分被卡住其不低于85％的额定值线4、关合时，触头及动铁心均发生跳动3、检查可动部分的运行情况是否灵活，并消除一切卡绊现象4、轻微时可调整触头的初压力开头只能更换新的较轻的可用锉处理触头及灭弧相间短路l、可逆接触器，在其可逆转换过程中，l、可逆接触器的原设计不当，系统的故障应接触器即已接通，而形成相同短路当更换动作时间较长(即磁系统2、装于金属外壳的接触器，因外壳处于行程较长)的可逆接触器，或加其分断时的喷弧距离内而形成的相间短连锁保护路2、此系原接触器设计不当可于外常见交流接触器的主要技术数据CJl027表27 CJl0系列交流接触器的主要技术数据型号额定电压Ue(V)额定电流Ie(A)可控制电动机的最大功率额定操作频率次／hUe=1.05Ue及cosΦ=0.35±0.05时的通断能力(A)寿命(万次)380及500V220V380V500V机械电CJ10—552.21.25040CJl0—101042.210080CJ10—20380及500V20105.5600200160300600CJl0—40402011400320CJ10—60603017600480CJl0—10010050301000800CJl0—150150754315001200CJ1228表28 CJ12系列交流接触器的基本技术数据型号额定电压Ue(V)额定电流Ie(A)额定操作频率次／h寿命(万次)接通和分断能力热稳定性电动稳定性机械电接通分断CJl2—100380100600/20003001512Ie10Ie7Ie30S20IeCJl2—l50150CJl2—250250lOIe8IeCJl2—40040020010CJ12—600600表29 3TB系列交流接触器的基本技术数据型号最大工作电流(A)机械寿命(百万次)可控电机最大功率380V220V3TB46451022KW15KW3TB47631030KW18.5KW3TB48751037KW22KW3TB501101055KW37KW3TB521701090KW55KW3TB5425010132KW75KW3TB5640010200KW115KW3TB5863010325KW190KW表30 施耐德系列接触器基本技术数据型 号额定工作电流（A）可控电机最大功率（KW）220V380VLC1-D0900‥92.24LC1-D0910‥CLC1-D0901‥CLC1-D1200‥1235.5LC1-D1210‥CLC1-D1201‥CLC1-D1800‥1847.5LC1-D1810‥CLC1-D1801‥CLC1-D2500‥255.511LC1-D2510‥CLC1-D2501‥CLC1-D3200‥327.515LC1-D3210‥CLC1-D3201‥CLC1-D3810‥C38918.5LC1-D3801‥CLC1-D4011‥C401118.5LC1-D5011‥C501522LC1-D6511‥C6518.530LC1-D8011‥C802237LC1-D9511‥C952545LC1-D11500‥C1153055LC1-D15000‥C1504075LC1-D17000‥C1705590LC1-D205‥C20563110LC1-D245‥C24575132LC1-D300‥C300100160LC1-D410‥C410110220LC1-D475‥C475147265LC1-D620‥C620200335接触器校验技术要求85％，释5％，85％—110％范围内，分励线圈75％—110％范围内能可靠动作。接触器的正常维护及检修接触器的正常维护经常紧固接触器所有紧固螺丝及紧固件，特别是在接触器安装面有振动的情况下更要经常经常检查金属外壳及金属条架接地是否牢靠，以确保安全可靠运行。定期手动检查接触器运行机构运行是否灵活，并在转轴及轴承间隙注入少量润滑油，有机接触器的检修灭弧罩的检修主触头的检修（触头继续过热1/3凡经过检修或更换的触头要及时调整触头开距，超行程和触头压力，并保护各相触头不同时接触，并不大于0.5mm。辅助触头的检查铁芯的检修检查铁芯极面净化程度，并用棉纱沾汽油擦净极面油垢。检查铁芯极面是否松散，并用铆钉铆紧。0.1—0.3mm（检查短路环是否断裂或脱落，发现短路环损坏，应及时修复或更换短路环，或者更换整个铁芯。检查各缓冲件是否齐全，位置是否正确。线圈的检修检查线圈引线与导线，是否有开焊或断路情况。65线圈外观检查：是否有由于受机械外力损伤造成局部磕碰、断线等情况。对断线线圈，ft线圈导线通常选用高强度聚乙烯醇缩醛漆包线（QQ）及高强度聚脂漆包线（QZB级，允许最高工作温度为130℃。接触器主触头参数的调节CJ10—5～40，其主触头开距与超行程（从动静触头闭合开始，之和等于铁心的行程，CJ12直流接触器，主触头开距是通过带动触头支持架的顶部嵌有尼龙头的拉杆调节的，在ft厂前已经调好，超行程的调整可通过增加或减少衔铁下端停挡的调整垫来达到。继电器的检修与维护ft31表31 JZ7—JZ14中间继电器主要技术数据型 号吸引线圈电压(v)操作频率(次／h)通电持续率(％)电寿命(万次)常开常闭50HZ60HZJZ7—2250Hz或60Hz380v直流至44052212，24，36，48，110127220380，12，36，11012722038044012004040JZ7—4l41JZ7—4242JZ7—4444JZ7—5351或3JZ7—6262JZ7—8080420440，500JZl4—口口J／口交流3805触头组合：110127直流22062常220380JZl4—口口Z／口常开4常闭，24，11048，22020004010026常闭表32 Jz02—44型中间继电器主要技术数据型号(A触头组合额定操作吸引线圈电压(v)吸引线圈消耗功率w交流vA)电寿命(万次)JZ02—44Z2424常开24000.05245300400JZ02—44J38054常开127、220表33 JS20系列晶体管时间继电器主要技术数据型号结构型式延时范围(S)工作电压(V)延时触头数量不延时触头数量误差(％)通电延时断电延时常开常闭常开常闭常开常闭重复综合JS20—口／00装置式O一300交流50HZ36，127220，380，直流2422JS20—口／0l面板式22JS20—口／02装置式22JS20—口／03装置式1lllJS20—口／04面板式装置式11l1JS20—口／05l1l1JS20—口／lO装置式0一l一360022±3±10JS20—口／11面板式22JS20—口／12装置式22JS20—口／13装置式1l1lJS20—口／14面板式11l1JS20—口／15装置式l1llJS20—口口／00装置式0.1—18022JS20—口口／01面板式22JS20—口口／02装置式22型 号复位时间（S(v)）触头电流(A)电寿命（万次）带瞬时触头不带瞬动触头COSΦO．3一O．4时间常数T0.05一COSΦO．3一O．4时问常数T005O1SJS20—口／00l交流22032lOJS20—口／0lJS20—口／023801.5JS20—口／03JS20—口／041JS20—口／05JS20—口／10直流JS20—口／ll242lJS20—口／12JS20—口／13JS20—口／14220O．2O．2JS20—口／15JS20—口口／00JS2U—口口／O1JS20—口口／02继电器的安装及运行维护安装前检查按控制线路的技术要求，认真核对继电器的铭牌数据，如线圈的额定电压、电流、整定值及延时等参数应符合要求。检查继电器的活动部分是否动作灵活可靠，外形是否损坏或缺件。安装检查检查接线是否正确，导线选择是否合适，安装螺钉是否拧紧。对电磁式控制继电器应在主触头不带电的情况下，接通吸引线圈，通断几次，看看继电器动作是否可靠，对于时间继电器，可以视其精度要求作相应的通电检查。运行和维护经常监视继电器工作情况并及时处理各种异常工作状态。定期检查继电器各零部件是否松动、锈蚀、损坏及活动部分是否有卡蹭等现象，如有应及时修复或更换。1/3继电器常见故障分析及处理方法触头部分:线圈部分：80％）铁芯可能吸合不上，此时线圈电流将增加很大，也会迅速将线圈烧毁。线铁心部分：E0.1～0.12mm机械部分：常用低压电器设备检修配电盘柜安装、检修标准1000V2500V500V1MΩ。配电装置所有金属外壳均应良好的金属接地，接地电阻符合标准。刀闸不允许切断负荷电流，只能做隔离电压之用。CTPT电动机的一次线拆、接后，未连接靠背轮前，应试验电动机的转动方向正确。测量绝缘电阻。应符合下列规定：10MΩ。二次回路的每一支路合断路器、隔离开关的操作机构的电源回路等，均不应小于1M。在0.5MΩ。1KV0.5MΩ。测量馈电线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1MΩ；在比较潮湿的地0.5MΩ。盘、柜安装调试完毕后，建筑物中的予留孔洞及电缆管口，应做好封堵。盘、柜及盘、柜内的设备与各构件间连接应牢固。水平度<1mm/m。盘间间隙<2mm。12低压熔断器熔断器在电路中，主要起短路保护的作用，它由熔体（熔丝或熔片、低座等组成。RC1型插入式 RL1型螺旋式1-动触头；2—熔体；3—瓷插件； 1—底座；2—熔体；3—瓷帽。4—静触头；5—瓷座。RM10型无填料封闭式 RT0型有填料封闭式及RSO型快速式1—铜圈；2—熔断管；3—管帽；4—融片； 1—瓷底座；2—弹簧头；3—管体；4—绝缘手柄；5—熔体；6—特种垫圈；7—插座。 5—熔体RTO可熔保险管内保险片与定值相符，有明显标记。1000V>1MΩ，接触良好，绝缘良好。故障判断1.62—3照明设备及附件目前除了普遍采用白炽灯、荧光灯的光源外，高压水银荧光灯、碘钨灯、氙灯等也日益广泛应用。白炽灯40ft而作成真空的。灯丝用钨丝制成，当钨丝通电流时，被燃至白炽而发光。灯头有插口式和螺口式两种。荧光灯（俗称日光灯）荧光灯比白炽灯发光效率高三倍以上，寿命高一倍以上。构造：工作原理其工作原理是：当日光灯刚接通电源时，起动器就发光放电导通，使灯管内的两组灯丝串联接通，ftft粉，使它发ft象日光的光线。ft（9）图9高压汞灯）以区别一般低气压荧光灯（普通荧光灯只有6—10高压汞灯的结构分外镇流高压汞灯和自镇流高压汞灯两种。外镇流高压汞灯的构造及接线如图，玻璃壳内装有一个石英胎（又名内管，外管与内管间充有惰性气体（氮、氩212ftft（15—100KΩ）122）因此称为高压汞灯。电路5—10（a） （b）图10 高压汞灯构造（a）外镇流高压汞灯构造及接线图； (b)自镇流高压汞灯构造1—外泡壳内涂荧光粉；2—石英内胎；3—主极1；4—主极2；5—辅助电极；6—电阻；7—自镇流灯丝；8—镇流器；9—熔断器；10—补偿电容器21、21。与前者比较，平均寿命较短，但光色好，不需其它附件，较为经济。照明线路导线的连接导线绝缘层的剥法50—100(b)图11 导线绝缘层的剥法a)斜剥法；b)级段剥法；1、导线绝缘层；2、线芯单芯导线的连接单芯导线的连接平接法、丁字接法、十字接法、终端接法等几种，如图图12 单芯导线的连接a)平接法（1—5；b)丁字接法；c)十字接法；d)终端接法；e)末端接法软线与单芯导线的接法如图图13 软线与单芯导线的接法多芯导线的接法如图图14 多芯导线的连接a)平接法；b)丁字接法常用电气仪表绝缘电阻表绝缘电阻表的选用原则测量高压电气设备的绝缘电阻时，要选用额定电压较高的绝缘电阻表，且其测量范围不应过多地超过被测设备的绝缘电阻值，以免引起较大的误差。测量低压电气设备的绝缘电阻时，应选择额定电压较低的绝缘电阻表，否则非但不能获得正确读数，甚至还可能导致击穿，危及安全。500V2500V2500～5000V500V1000～2500V500V500～1000V500V500Vl2MΩ起始而不是由零开始的，这种仪表便不适宜用来测量潮湿场所的低1MΩ时，得不到正确读数。绝缘电阻表的使用方法与注意事项使用绝缘电阻表时，表要放置水平位置，被测物接“E”及“L”120r／min测量对地绝缘电阻时，将“E”钮接于良好的地线，“L”钮接被测物。测两线间绝缘电阻时，将“L”与“E”端钮各接一线。15。图15 表面漏电流屏蔽法测量绝缘电阻时，被测物必须断开电源。测量完毕时，被测物要充分放电，特别是高压电机、变压器、电容器及电缆等物，放电时间要尽可能的长些，给积存的电荷有充分的中和时间。“L”和“E”短路时，不许猛力摇动发电机，以免损坏仪表。小心轻放，避免剧烈振动，以防宝石轴尖损坏，影响指示。摇测绝缘时，应先将“E”120r／min“L”端搭上被试物另一端测量数值读ft后，也不能马上停止摇动，应先将“L”测试线离开被试物后再停止摇动，以防被试物电容电流对流比计测量线圈充电，损坏仪表测试前要用干燥清洁的软布擦去被试物表面污尘，以减小测量误差。人接近设备。在带电设备附近测量绝缘电阻时，测量人员和绝缘电阻表安放位置必须选择适当，保持安全距离，以免绝缘电阻表引线或引线支持物触碰带电部分。移动引线时，必须注意监护，防止工作人员触电。万用表概述与用途万用表是一表多用途、多参数、多量程携带式电工仪表。是维修电工最基本最常用的检测诊断仪表．它能测量直流电流、电压；交流电流、电压；电阻。有的还能测量音频电平，电容，电感，对半导体器件进行简单测试。万用表的使用与注意事项使用前必须使表针停在零位(左端)，否则调整表壳中央零位调整器。正确搬动参数及量程选择开关于正确位置。测量直流电压、电流时，红表笔插（+）孔，黑表笔插(*)孔(负极、公用极)，不得颠倒，否则表针反向易损坏。当被测参数的量级不知道时，应先从高量程到低量程倒换，以防烧坏仪表。每次测量电阻前(不论放哪挡位)，均需将两表笔短路。调整零欧姆电位器，使表针为零。R。接入后，表针应尽可能偏转在中间位置(中值位)，15～20读数时，要按被测参数，看准是哪一条刻度弧线。不得将“DC"、“AC"、“Ω"、“dB'’标度弧线混淆弄错。测量电阻时，应切断被测电路电源，以防损坏仪表，同时两手不可直接触及两表笔，或被测电阻两端，以免人身并联电阻影响准确度。测量半导体二极管、三极管的正向结、反向结时，黑表笔为“+”，红表笔为“一”。在电压、电流的测量过程中，不准倒换量程选择开关。R141．5VR×1～Ik9VR×10k1000V测量电流、电阻时，万用表应串接在电路中；测量电压时，应并接在被测元件的两端。池放电。钳形电流表使用时的注意事项用钳形表测量交流电流时，应事先将表计手柄擦干净。手部要干燥或戴绝缘手套，钳口接合要保待良好。低压钳形电流表只能测量低电压交流电流，而不能用于高压带电测量。测量时要选择合适的量程挡，以防误用小量程挡测量大电流而损坏表计，事先可估计被测测量过程中决不能切换量程挡。因为钳形表内的二次匝数很多．测量时二次相当于短路状ft很高的电压，可能导致绕组的层间或匝间绝缘击穿。测量时应逐相进行，要尽量将导体置于钳口中央，同时不得触及任何接地的导线或其他带电导体，以防引起接地或短路。测量低压母线电流时，应先将邻近各相用绝缘板隔离，以防止钳口张开时可能引起相间短路。使用有交流电压挡的钳形表时，测量电压与电流应分别进行，切不能同时测量。在读取表计读数时要注意安全，切勿触及其它带电部分。测量后最好把转换开关放在最大电流量程位置，以免下次使用时未经选择量程而造成仪表损坏。1～21／2直流电桥使用注意事项1～106Ω范围内的电阻，lO-5～10Ω范围内的电阻．通常选用双臂电桥。选用电桥的准确度应高于要求测量的准确度．直流电桥的准确度有0．001、O．002、0.005、0.01、0.02、O.05、O．1、O．2、O．5、1、2、5、1O等13个等级。应根据被测电阻的容许误差选用。电桥一般具有内部电源(QJ231.5V电桥与被测电阻、标准电阻的连线，以及连接被测电阻和标准电阻的导线都应短而粗，电阻值尽量小。连接应牢固，接触应良好。特别要注意双臂电桥中连接电阻器的四个端钮，切不可接错。测量时，应先接通电源，后接通检流计；调节平衡时应逐步增加检流计的灵敏度。使用完JB—1H注意事项JB—IH本仪器属精密仪器，注意轻拿轻放，避免剧烈震动。GLDL使用方法GL电流继电器校验的具体步骤：GLGLJB-1HGLft接点引到仪器的“II”两端子上(校验继电器的速断元件时引速断输ftftGL继电器线圈接在输ft端子上：最后接通电源线。按下电源“启动”按钮，缓慢旋转“幅度调节”手柄依次调试继电器的始动电流；调试继电器的动作电流；调试继电器的返回电流。反时限动作时间调试：迅速旋转“幅度调节”手柄，按被保护设备额定电流的保护整定值调节ft输ftftft速断元件的检验：将过流继电器速断输ft接点接在校验仪的“Ⅱ”端子上。用冲击电流试验速断动作值。过流继电器接点工作可靠性检验。继电器检验和调整后，重复检查所有螺丝及整定端子应拧紧，接线压接良好，磁极间应无灰尘和铁屑，接点应无烧伤，可动系统灵活，信号掉牌动作及复归良好。接地装置电流流过人体会发生触电事故。人体触电的原因主要有两种：一种是没有遵守安全规程，人体直接保护接地1616800～1000图16 不接地的电气设备 有接地装置的电气设备工作接地17(a)（a） (b)图17 线路中一相接地时电流通路 为中性点接地的线路17(b)接地装置的定义接地体 直接与土壤接触用以与大地作电气连接具有一定散流电阻的金属导体或金属导体组，称为接地体。接地线 将电气装置接地部分与接地体连接起来所用的金属导体称为接地线接地线又可分为接地干线和接地支线(图12—4)。图18 接地装置布置图l一接地体，2一接地干线3一接地分支线；4一电气设备接地装置 接地体与接地线总称为接地装置。重复接地 将零线上的一点或几点再次接地，称为重复接地。“地”的概念和对地电压 当一根带电的导体与地接时，电流便从导体流入地内向四面八方流散开由于距导体越接近电流通过的截面越小越远截面越大因此距导体越近电阻越大越远则电阻越小在离导体20米以外处电阻差不多等于零电流通过电阻是有电压降的因此距导体越近，电压降越大，越远电压降越小。在20米以外处几乎没有电压降，即电位等于零，这里指的就是电气上的“地”。 接地回路中任何一点对地的电位差称为对地电压。362412在距接地体20米的范围内地面上相距米(一般人的跨距)的两点问的电位差称为跨步电压。接地电阻 电气装置接地部分的对地电压与经接地流入地的电流之比，称为接地电阻。电气设备接地的范围电气设备和保护装置应接地部分有以下几种：电机、变压器、开关及其它电气设备的金属底座、外壳；开关等电气装置的操作机构；电流互感器及电压互感器的二次线圈，但继电保护装置规程另有规定者除外，配电盘和控制盘等的金属框架或外壳；室内及室外配电装置的金属构架、电缆头、金属壳、电缆与导线的金属包皮(两端接地)，导线的金属保管等；围绕带电部分的金属栏杆、金属栅状及无孔的遮栏、金属粱、金属平台、金属桁架、金属门及其它易于触及并可能带电的金属等部分；居民区小接地电流架空电力线路的金属电杆和钢筋混凝土电杆；避雷针、避雷器，避雷线和角形间隙等。ＧＬ ＤＬ继电器校验ＧＬ—系列电流继电器检验规程用途：构造和动作原理：19图19 ＧＬ型继电器构造图１—电磁铁 ２—短路匝 ３—铝质圆盘４—可动方框 ５—拉力弹簧 ６—制动永久磁铁７—蜗母杆 ８—扇形齿 ９—衔铁杠杆１０—可动衔铁 １１—感应铁片 １２—接点１３—时间整定旋扭 １４—时间指针 １５—电流整定板１６—速断整定旋扭 １７—可动方框限制螺丝ＧＬ—１１—１４、ＧＬ—２１—２４型继电器主接点为常开式，若将静接点与限止器位置互换，也可常闭式。其中：ＧＬ１３、１４、１６；２３、２４、２６型继电器尚有一付常开接点，用于过负荷时发ft信号。继电器的动作原理：感应元件圆盘转动原理。20ØＢØＡØＢ在空间位置与时间上ØＢØＡＭ＝ＫØＡØＢＳｉｎØ≈ＫＩ２Ø为ØＡ与ØＢ的夹角，此值为一常数。图20 继电器的磁路图和向量图21图21 继电器圆盘作用力表示图Ｆ１—圆盘受电磁铁的作用产生的电磁力Ｆ２—圆盘受永久磁铁的磁场割切所产生的电磁力感应反时限部分动作过程电磁速动元件动作过程若速断元件整定为动作电流８倍，则感应元件与速断元件的特性配合，如图22所示。图22 ＧＬ型电流继电器特性技术数据：继电器的主要参数：额定频率：５０HZ1.14.1.3.3 0.85２６不0.8；0.4。0.06功率消耗：动作电流时为１５ＶＡ。感应元件始动电流不大于动作电流的４０％。速断元件动作电流的调整范围：２—８倍。感应元件的动作电流。绝缘强度：能耐受５０周的２０００伏交流电压历时一分钟耐压试验。接点容量（如油开关的铺助接点来断开电路。ＧＬ—１５、１６，２５、２６型主接点，当跳闸线圈由变流器供电，且其阻抗在电流为3.5安时，不大于4.5欧姆，则分流接通与分流断开电流，许可达150安。4.1.3.9.4 ＧＬ—１３、１４、１６，２３、２４、２６型常开信号接点，在电压不大于２２０伏时0.2动作电流正定的准确度误差不超过±５％。1.5对ＧＬ—１２型继电器不超过２秒。表34 继电器规范继电器型号额定电流动作电流范围10电磁元件动作电流与感应元件动作电流之比端子位置1234567GL—11，21/10GL—11，21/51054252.56373.58494.51050.5，1，2，3，42—8GL—12，22/10GL—12，22/51054252.56373.58494.5105162—8GL—13，23/10GL—13，23/51054252.56373.58494.51052，3，42—8GL—14，24/10GL—14，24/51054252.56373.58494.51058，12，162—8GL—15，25/10GL—15，25/51054252.56373.58494.51050.5，1，2，3，42—8GL—16，26/10GL—16，26/51054252.56373.58494.51058，12，162—8注：1、GL-11/10相当于HT-81/1GL-12/10相当于HT-82/1线径ME-1.95（ⅡBⅡ-1.95）2、GL-11/5