单元三钻中心孔钻孔课件

单元三在车床上钻中心孔、钻孔在此之前，我们进行了车工的安全文明生产教育、车床结构、量具与测量、工件安装、车刀刃磨、车刀安装、手动车削端面及外圆的学习和基本操作训练，在学习训练中同学们都很认真刻苦，不同程度地掌握了一定的知识和技能。根据教学计划，今天我们进行钻中心孔和钻孔的学习训练。课程说明在工件安装中，一夹一顶或两顶都要先预制中心孔，在钻孔时为了保证同轴度也往往要先钻中心孔来决定中心位置。在车床上钻孔加工也是比较常见的工艺，如齿轮、轴套、带轮、盘盖类等零件的孔，都必须要先进行钻孔加工。钻中心孔和钻孔是车工必须要首先掌握的基本技能。在传统的教材教学中，这两项内容是在不同的单元中进行的。本学期在教学改革活动中，我们以典型零件加工为载体，本着“急用先学”的原则，对这两项教学内容作了调整性的整合，以满足后续课的需要，希望能达到预期的效果。孔加工的零件图样（2）中心钻的几何结构A型是普通中心孔，用于精度要求一般的工件。B型是带护锥的中心孔，精度要求较高并需多次使用中心孔的工件，一般都采用B型中心孔（3）中心孔的作用与结构C型是带螺纹的中心孔，需要把其他零件轴向固定在轴上时采用。R型中心孔是将A型中心孔的圆锥母线改为圆弧线，以减少中心孔与顶尖的接触面积，减少摩擦力，和顶针的接触形式为线接触,提高了重复定位的精度。（5）在车床上钻中心孔的教学视频主要内容：1、基本操作技术2、钻中心孔3、容易产生的问题及原因2、钻孔用钻头在实体材料上加工孔的方法叫钻孔。钻孔属于粗加工，其尺寸精度一般可达IT11~IT12，表面粗糙度Ra12.5~25mm。麻花钻是钻孔的常用刀具，材料一般用高速钢制成，由于高速切削的发展，镶硬质合金的钻头也得到了广泛的应用。这里介绍高速钢麻花钻及其钻孔方法。对于精度要求不高的孔，可用麻花钻直接钻出，对于精度要求较高的孔，钻孔后还要经过精加工才能完成（在以后的课程中要涉及到孔的精加工）。（2）麻花钻1）麻花钻的材料及组成麻花钻的材料一般用高速钢（W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后的硬度可达62～68HRC。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。柄部有直柄和莫氏锥柄两种。柄部是钻头的夹持部分，用来定心和传递动力，一般直径小于13mm的钻头做成直柄，直径大于13mm的钻头做成锥柄，因为锥柄可传递较大扭矩。颈部是为磨制钻头时供砂轮越程用的，钻头的规格、材料和商标一般也刻印在颈部。麻花钻的工作部分又分为切削部分和导向部分，起切削和导向作用。

麻花钻切削部分的“五刃六面”顶角（2Κr）两主切削刃之间的夹角，2Κr=118°±2°2Κr=118°，两主切削刃为直线。2Κr＞118°，两主切削刃为凹曲线，定心差，主切削刃短。2Κr＜118°，两主切削刃为凸曲线，定心好，主切削刃长。前角（γ）麻花钻前角的大小与螺旋角、顶角、钻心直径有关，靠近钻头外缘处前角最大，自外缘向中心逐渐减小，在1/3钻头直径处以内为负值前角，变化范围为正负30°之间。后角（α）麻花钻的后角是变化的，靠近外缘处最小，接近中心处最大，变化为8°～14°。麻花钻后角大小的判别棱边（刃带）也叫副切削刃，钻头的导向部分，保持钻削的方向、修光孔壁及担负部分切削工作，为减小与孔壁的摩擦，导向部分带有锥度（倒锥形刃带构成了麻花钻的副偏角）。标准麻花钻的几度角度（4）标准麻花钻的刃磨

刃磨麻花钻是本专业要掌握的基本技能之一，刃磨质量的高低直接影响钻孔的质量和工作效率。刃磨要求：两条主切削刃长短一致并对称（夹角118°）。后角正确（防止磨出副后角）。横刃斜角为55°。刀面平整、光洁，刃口锋利。（6）钻头的选用与装夹

选用：麻花钻选用时，长度应合理。过长刚性差，过短排屑不顺利，不易把孔钻穿。

装夹：直柄麻花钻用钻夹头装夹，锥柄麻花钻用过渡套装夹；装夹应牢固可靠，防止打滑。（7）钻孔时切削用量的选择背吃刀量ap钻孔时的背吃刀量为钻头直径的1/2；进给量f工件转一圈，钻头沿轴向移动的距离。钻钢料时，f=0.14～0.35mm/r；钻铸铁时，f