异步电机的工作原理剖析

第四章异步电机的基本理论一4.1三相异步电动机的工作原理

4.2三相异步电动机的基本结构

4.3三相绕组的电动势和磁通势

4.4

三相异步电动机的电动势和磁通势平衡方程4.1三相异步电动机的工作原理一、旋转磁场1.旋转磁场的产生●三相(多相)电流

→三相(多相)绕组

→旋转磁场。●三相绕组：W2

W1V2

V1U1U2U1V1

W1U2V2

W2横截面U1U2V1V2W2W1流出流入U←V←W←U1U2V1V2W2W1i1=Imsinωti2=Imsin(ωt－120O)i3=Imsin(ωt+120O)ωtOImi1

i2

i3ωt=0O时i1=0，i2＜0，i3

＞0××NSU1U2V1V2W2W1ωt=0°时i1=0，i2＜0，i3＞0NSU1U2V1V2W2W1NSωt=120o时i1＞0，i2=

0，i3＜

0U1U2V1V2W2W1U1U2V1V2W2W1NSNSωt=240o时i1＜

0，i2＞0，i3=0ωt=360o时i1=0，i2＜0，i3＞0i

变化一周→旋转磁场转一圈i每秒钟变化50周→旋转磁场转50圈→旋转磁场转3000圈i每分钟变化(50×60)周n0

=3000=60f1(r/min)2.旋转磁场的转速n0——同步转速U1U2V1V2W2W1U1U2U3U4V1V4V2V3W4W1W2W3每相绕组由一个线圈组成每相绕组由两个线圈串联组成U1U2U3U4V1V4V2V3W4W1W2W3××××ωt=0o

时i1=0，i2＜0，i3

＞0NSNS●磁极对数p

p=2●电流变化一周→旋转磁场转半圈

n0

=1500●当磁极对数p=3时

n0

=100060f12=60f13=60f1pn0=

f=50Hz时：

123456300015001000750600500pn0/(r/min)

3.旋转磁场的转向(n0的转向)

U(i1)→V(i2)→W(i3)

怎样改变n0的方向?V(i1)→U(i2)→W(i3)◆

机械角度和电角度U1U2U3U4V1V4V2V3W4W1W2W3××××NSNSU1U2V1V2W2W1NS电角度=机械角度×极对数二、工作原理对称三相绕组通入对称三相电流旋转磁场(磁场能量)磁场线切割转子绕组转子绕组中产生e和

i转子绕组在磁场中受到电磁力的作用转子旋转起来机械负载旋转起来三相交流电能感应电磁转矩输出机械能量NSn0定子：n1.电磁转矩的产生U1→I1→Fm1→ΦE2→I2Fm2T→n转子：M3~3~M3~3~2.转子旋转的方向与旋转磁场的转向相同。正转反转怎样改变转子的转向?nn起动时：n=0,△n=n0转差率:●

起动时:●

额定运行时:3.转子转速n——

转子电磁感应最强n↑→△n↓→转子电磁感应消失→转子电磁感应减弱→n↑→n=n0→电磁转矩T=0n

＜n0→

n↓n=0，s=1sN=0.01~0.09s=n0－nn0×100%●理想空载时:n=n0，s=0●

正常运行时:0＜n＜n0，1＞s＞0异步！●

起动时：

n=0，△n=n0，f2=f1。●起动过程中:

n↑→△n↓→

f2

↓●

稳定运行时：△n=n0－n

很小。4.转子电路电量的变化

f2=sf15.电磁转矩T的大小T∝Φ，I2cos26.三相异步电机的四象限运行T=CTΦmI2cos2电动机状态：●n与T同方向●

0＜n＜n0

●1＞s＞0nTO发电机状态：●n与T反方向●

n＞n0●s＜0制动状态：●

n与T反方向●

n＜0●s＞1反向电动机状态4.2三相异步电机的基本结构一、主要部件1.定子(1)定子铁心(2)定子绕组(3)机座和端盖2.转子(1)转子铁心(2)转子绕组(3)转轴(4)风扇异步电动机内部结构图

定子铁心、转子铁心：由硅钢片叠成。定子铁心转子铁心

定子绕组对称三相绕组。U1V1

W1W2U2V2

定子接线盒星形(Y)联结三角形(△)联结U1V1

W1W2U2V2U1V1

W1W2U2V2U1V1

W1U2V2

W2绕线式：对称三相绕组。鼠笼式：对称多相绕组。

转子绕组

鼠笼式异步电动机的转子

绕线式异步电动机的转子

1.名词和符号(1)机械角度和电角度NSU1U2U1U3U2U4

转子转一圈，U相绕组中的感应电动势变化一周。

转子转一圈，U相绕组中的感应电动势变化两周。NNSS二、三相绕组电角度=机械角度×极对数

三相电机:m=3(3)极对数p(4)槽数z(5)槽距角α：

(6)极距τ：α=p·360°z相邻两个槽中心线之间的距离。相邻两磁极中心线间的距离。τ=πD2p●用尺寸表示：●槽数表示：

z2pτ=●用电角度表示：τ=π(2)相数mNSU1U2V1V2W2W1

线圈两线圈边的距离。其表示方法与极距的表示方法一样也有三种。(8)每极每相槽数qq=z2pm(7)线圈节距y2.交流绕组的种类(1)按相数分类:

单相绕组、三相绕组、两相绕组。NSU1U2V1V2W2W1●整距绕组:y=τ●

短距绕组:y＜τ●长距绕组:y＞τNSU1U2V1V2W2W1NSU1U2(3)按每极每相槽数分类●集中绕组：q=1●分布绕组：q＞1(2)按线圈节距分类NSU1U2U3U4U5U6(4)按每个槽内线圈的层数分类●单层绕组●双层绕组NS●双层绕组:

双层集中绕组外层(上层):U1、U3内层(下层):U2、U4U1U2U4U3NSU2U1U4U3

双层分布绕组外层(上层):U1、U3内层(下层):U2、U4(5)按线圈之间的联结方式分类:

叠绕组、波绕组、同心绕组等。例：求作叠绕组。z=24，p=2，m=3，y=τ。解：绕组接线步骤如下。(1)求出q、α、y

每极每相槽数：q=z2pm=242×2×3=23.三相单层绕组槽距角：α=p×360°z=2×360°24=30°线圈节距：

zy=τ=2p=242×2=6(2)画出各槽线圈边电动势的相量图（星形图）。(3)在相量图上表出槽号。123456789101112(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)(21)(22)(23)(24)SN(4)在相量图上按q、m分相：

m=3

2p=4q=2α=30°y=6UUVVWW(5)画出槽线并标出槽号。1234567891011(6)按τ和槽号划分N极和S极的区域。NSNSN(7)画出各线圈边电动势的参考方向:

设N极下电动势的参考方向向上，则S极下电动势的参考方向向下。12131415161718192021222324123456789101112131415161718192021222324NSNSN(8)画出U相叠绕组。U1U2U1－〔(1-7)－(2-8)〕－123456789101112(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)(21)(22)(23)(24)UUVVWW①线圈串联：－〔(13-19)－(14-20)〕－U2②线圈并联：U1U2123456789101112131415161718192021222324NSNSN123456789101112131415161718192021222324NSNSNU1U212456789101112131415161718192021222324NSNSN3●

每相支路数:

串联:a=1,

并联:a=2=p●

设每个线圈的匝数为:Nc

●

每相绕组的总匝数N为:N=pqNc

aU1U2W1W2V1V2(9)画出三相叠绕组。4.同心绕组123456789101112131415161718192021222324SNS例：z=24，p=1，q=4,α=15°。U1U2优点：下线方便、端部重叠层数少、散热好。——两极小型感应电机。例：z=24，p

=2，m

=3，y

=5τ/6。解：绕组接线步骤如下。(1)求出q、α、y

每极每相槽数：q=z2pm=242×2×3=25.三相双层叠绕组槽距角：α=p·360°z=2×360°

24=30°线圈节距：=5×246×2×2=5y=56τ

z2p=56(2)画出各槽线圈边电动势的相量图（星形图）(3)在相量图上表出槽号(4)在相量图上按

q、m分相：123456789101112(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)(21)(22)(23)(24)UUVVWW

因为是双层绕组，所以图中标注的是每相绕组的上层边。(5)画出槽线并标出槽号:12(6)按τ和槽号划分N极和S极的区域:NSNSN(7)画出各线圈边电动势的参考方向设N极下电动势的参考方向向上,则S极下电动势的参考方向向下。用实线表示外层边，虚线表示内层边。123457910131415161718192021222324681112NSNSN1234579101314151617181920212223246811(8)联结U相绕组：123456789101112(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)(21)(22)(23)(24)12NSNSN1234579101314151617181920212223246811(8)联结U相绕组：线圈串联：〔(7-12’)－(8-13’)〕〔(1-6’)－(2-7’)〕〔(13-18’)－(14-19’)〕〔(19-24’)－(20-1’)〕U1→U2←U1U212NSNSN1234579101314151617181920212223246811(8)联结U相绕组：线圈并联：

a=2〔(7-12’)－(8-13’)〕〔(1-6’)－(2-7’)〕〔(13-18’)－(14-19’)〕〔(19-24’)－(30-1’)〕U1U2U1U2总匝数：N=2pqNc

aNSNSN123457910131415161718192021222324681112(9)联结V相绕组：123456789101112(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)(21)(22)(23)(24)NSNSN123457910131415161718192021222324681112(10)联结W相绕组：123456789101112(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)(21)(22)(23)(24)NSNSN123457910131415161718192021222324681112(11)三相绕组总联结图：U1W1V1U2W2V2NSNSN123457910131415161718192021222324681112例：z=24，p=2，q=2，α=30°，y=56.三相双层波绕组U11U12NSNSN1234571314181920246812

z=24，p=2，q=2，α=30°，y=5U21U22z=24，p=2，q=2，α=30°，y=5串联:U11－U12U21－U22U1－U2－并联:U11－U12U22－U21U1－－U2NSNSN1234571314181920246812U11U21U12U221.极数:转子极数=定子极数因为：转子中的电动势和电流是感应出来的。三、笼型绕组NSn0nNSSNNSSNNSp1=

p2=p※

如果两者不相等，则转子转不起来。2.相数

笼型转子是对称多相绕组。(1)转子槽数能被极对数整除时：m2=z2p

每对极下的每一根导条就构成一相；各对极下占相同位置的导条可看作是属于一相的并联导条，即每相有p

根导条并联。

m2=6(2)转子槽数不能被极对数整除时：

m2=z2

即每一根导条就构成一相。SSNN3.匝数:四、额定值N2=12（一根导条相当于半匝）

三相异步电动机型号Y132S－6功率3kW

频率

50Hz电压380V

电流7.2A

联结Y转速960r/min

功率因数0.76

绝缘等级

B2p=6轴上输出额定机械功率P1N=√3

UNINcosNPN=ηNP1N=√3

UNINcosNηN1.单相绕组的脉振磁通势◆脉振磁场：轴线不变，大小和方向随时间交变的磁场。◆脉振磁通势：产生脉振磁场的磁通势。U1U2NS12Fx=00fU1U2U1x二、三相绕组的磁通势U1U3U4U214FSNNSU1U2与U3U4串联:U3U1U2U4U1◆

脉振磁通势的幅值:

绕组磁通势的幅值=kwN

Im=√2kwN

I气隙矩形波磁通势的幅值√2kwN

I=2p气隙基波磁通势的幅值√2kwN

I=2p4πF=0.9kwN

Ip◆分布绕组的磁通势···×××τα知识点：单相合成磁势U←V←W←2.三相绕组的旋转磁通势(幅值)i1=Imsinωti2=Imsin(ωt－120o)i3=Imsin(ωt+120o)U1V1W1U2V2W2知识点：三相合成磁势SNSNSNSNSN旋转磁通势波SNSNSNSNSNSN三、基波与高次谐波磁通势和电动势

磁极的磁场=基波磁场+奇次谐波磁场v次谐波的极对数：pv=vp1v次谐波电动势频率：f

v=vf

1v次谐波电动势大小：Ev=4.44

f

v

kwvNΦm

v次谐波的绕组系数：kwv=kpvksv

基波极对数pv次谐波的短距因数：v次谐波的分布因数：kpv=sinvyτ90°(取正值)ksv=qα2α2sinvqsinv(1)在同步电机中，谐波磁通势所产生的磁场在转子表面产生涡流损耗，使电机发热，↓。

(2)在感应电机中，谐波磁场产生寄生转矩，影响其起动性能；损耗↑，cos↓，温升↑，↓。

y=(0.8~0.83)τ◆谐波电动势的影响：使发动机电动势波形变坏，供电质量↓，杂散损耗↑，↓，温升↑；输电线中的高次谐波电流所产生的电磁场干扰邻近通讯线路。

改善气隙磁场分布；采用短距绕组和分布绕组。◆谐波磁通势的影响：4.4三相异步电动机的电动势和磁通势平衡方程一、定子电路的电动势平衡方程(每相)U1=－E1+(R1

+jX1)

I1E1=－j4.44f

1kw1

N1Φm

=－E1+Z1I1◆定子绕组感应电动势的频率：f1=pn060——与交流电源同频率。NSU1U2U1U3U2U4NNSSf2=p(n0－n)60=s

f1◆转子电路的频率：E2s=

4.44s

f1

kw2N2Φm

二、转子电路的电动势平衡方程(每相)=pn060n0－nn0=

sE2

●变压器：U2=E2－Z2I2●异步机：0=E2s－Z2sI2sE2s=

－

j4.44f2

kw2N2Φm

式中：E2=

4.44f1

kw2N2Φm

——

转子静止时的电动势。X2s=

2πf2

L2式中：

X2

=

2πf1

L2

——

转子静止时的漏电抗。◆转子每相电流：I2s=E2sR2+jX2s=sE2R2+jsX2=2πs

f1

L2

X2s=

s

X2

三、磁通势平衡方程1.定子旋转磁通势

●幅值：F1=0.9m1kw1N1

I12p●转向：与三相电流相序一致。●转速：

n0=p60f12.转子旋转磁通势

●幅值：F2=0.9m2kw2N2

I2s2p●转向：与转子电流的相序一致，即与定子旋转磁通势的旋转方向一致。●转速：

(1)转子旋转磁通势相对于转子的转速：

n2=p60f2=s

n0(2)转子旋转磁通势相对于定子的转速：

n2+n=s

n0+(1－s)

n0=n0◆结论：(1)转子旋转磁通势与定子旋转磁通势在空间是沿同一方向以同一速度旋转的；(2)二者组成了统一的合成旋转磁通势，共同产生旋转磁场。3.磁通势平衡方程(1)理想空载时：

I2s=0，I1=I0旋转磁通势的幅值为：F0=0.9m1kw1N1

I02p(2)负载时：F1+F2=F0※

m1=m2

?——绕线型异步电动机一定相同。第五章异步电机的基本理论二5.1三相异步电动机的运行分析(等效电路及相量图）

5.2三相异步电动机的功率和转矩

5.3三相异步电动机的运行特性（工作特性、参数测定、转差率与转矩的关系等）

5.4单相异步电动机5.1三相异步电动机的运行分析(等效电路及相量图)一、等效电路E1I1R1jX1jX2sR2E2sI2sf1f2+U1－m1、

kw1N1m2、

kw2N21.频率折算I2s=sE2R2+jsX2=E2+jX2R2s=I2

实际旋转的转子等效静止的转子

F2的转速

F2的大小F2的空间位置◆

频率归算的物理含义：

用一个静止的、电阻为R2

/s的等效转子去代替电阻为R2的实际旋转的转子，等效转子与实际转子具有同样的转子磁通势F2

。

0.9m2kw2N2

I2s2p0.9m2kw2N2

I22p

n0

n0取决于电流的相位。i2s与i2的相位相同。◆

频率归算后，定子的所有物理量不变，定子传送到转子的功率也不变。R2s=R2+1－ssR2转子所产生的机械功率相对应的等效电阻1－ssm2R2I22总机械功率：+U1－E1I1R1jX1f1E21－ssR2I2jX2R2f1m1、

kw1N1m2、

kw2N22.绕组折算

用一个相数和有效匝数与定子绕组相同的转子绕组去等效代替实际的转子绕组。等效代替：保证电磁效应和所有物理量保持不变。(1)电动势的折算：折算前：E2=

4.44f1

kw2N2Φm

折算后：E2'

=E1=

4.44f1

kw1N1Φm

定、转子的电动势之比：=kw1N1kw2N2E2'E2ke

=E1E2=(2)电流的折算：折算前：折算后：F2=0.9m2kw2N2

I22pF2'=0.9m1kw1N1

I2'2p=F2E2'

=E1=ke

E2电流比：=m1kw1N1m2kw2N2I2I2'ki

=0.9m2kw2N2

I22p=0.9m1kw1N1

I2'2pI2kiI2'

=(3)阻抗的折算：折算前：Z2=+jX2R2s=E2I2折算后：Z2'

=+jX2'R2's=E2'I2'阻抗比：|Z2'||Z2|kZ

==E2'

I2E2

I2'=keki

Z2'

=kZ

Z2R2'

=kZ

R2X2'

=kZ

X23.等效电路及其简化E1=

E2'I1R1jX11－ssR2'I2'jX2'

R2'I0RmXm+U1－E1=

E2'I11－ssR2'I2'I0RmXm+U1－R1jX1R2'jX2'一、功率平衡方程式

1.输入功率P1P1=3U1I1cos15.2三相异步电动机的功率和转矩=√3U1LI1Lcos12.

定子铜损耗PCu1PCu1=m1R1I12=3R1I123.

铁损耗PFe（转子铁损耗忽略不计）

PFe=m1RmI02=3RmI024.电磁功率PePe=P1－PCu1－PFePe=m2E2I2cos2=m1E2'

I2'cos2R2's=m1I2'21－ss=m1R2'I2'

2+m1R2'I2'

25.转子铜损耗PCu2

PCu2=m2R2I22=m1R2'

I2'

2=sPe8.输出功率P2P2=Pm－P0=Pe－PCu2－P0=P1－PCu1－PFe－PCu2－P06.总机械功率PmPm=Pe－PCu21－ss

Pm=m1R2'I2'2=(1－s

)Pe7.空载损耗P0

P0=Pme

+PadP1PCu1+PFePePCu2P0P2Pm机械损耗附加损耗二、转矩平衡方程式Pm=P2+P0T

=T2+T0÷Ω1.电磁转矩TT

=PmΩPeΩ0

=T

=9.55PmnPen0

=9.552.空载转矩T0T0

=P0ΩP0n

=9.553.输出转矩T2T2

=P2ΩP2n

=9.55例1：

一台三相笼型异步电动机，其技术数据为：PN=3kW，U1N=380V，nN=957r/min，定子Y联结，R1=2.08Ω，X1=3.12Ω，R2'

=1.525Ω，X2'

=4.25Ω，Rm=4.12Ω，Xm=62Ω，P0=60W。求nN时：(1)I1、I2'、cos1；(2)P1、P2、η;(3)Pe、T

。解：∵

nN=957r/min∴n0=1000r/minsN=n0－nNn0

=0.043=35.46+j4.25ΩZ2'

=+jX2'

R2'sN=4.12+j62ΩZm=Rm+jXm=35.76.83°Ω=62.1468.2°Ω(1)定子电流：U1Z1+Zm∥Z2'

I1==6.81－36.4°A转子电流：ZmI1Zm+Z2'

－I2'==5.47－9.5°A则：I1=6.81A，I2'

=5.47A励磁电流：I0=I1+I2'

=6.81－36.4o－5.47－9.5o=3.18－88.56°A设：U1=2200°V功率因数：cos1=cos(－36.4°)=0.805(2)输入功率：P1=3U1

I1cos1=3×220×6.81×0.805

=3610W定、转子铜损耗：PCu1=3R1

I12=289WPCu2=3R2'

I2'2=137W铁损耗：PFe=3Rm

I02=125W输出功率：P2=P1－(PCu1+PCu2+PFe+P0)=3000W效率：η=×100%P2P1=83.1%(3)电磁功率：Pe

=P1－(PCu1+PFe)=3196W电磁转矩：Pen0

T=9.55=30.52N·mPmn

T=9.55一、脉振磁场的分解定子：单相绕组；转子：鼠笼式。5.4单相异步电动机~i1F3~Fi1i1ftOt1t2t3t4t5t6t7t8t=0FRmFFmt1FFmFRmF

FFmt2FRmFm

t3t4t5t6－Fm

t7t8◆

设：i1

=

Imcosωt则磁通势的基波分量为：=f++f－f1

=

F1coscosωtπτ=

F1cos

(

－ωt)πτ12+

F1cos

(

+ωt)πτ12正转磁通势f+→正转磁场Φ+→正转电磁转矩T+反转磁通势f－

→反转磁场Φ－

→反转电磁转矩T－

二、工作原理←知识点●对正转磁场而言：转差率:s+=n0－nn0●对反转磁场而言：转差率:s－=n0－(－n)n0=2n0－(n0－n)n0=

2－s+T21←s+00s－→

12●当n=0，s=1时：

Tst

=0●当n≠0时：

T≠

0←知识点三、单相异步电动机的起动方法1.分相式电动机

定子绕组：主绕组辅助绕组（工作绕组）（起动绕组）原理：→旋转磁场→起动转矩两相电流(1)电阻分相式电动机(2)电容分相式电动机U~Q1CWSQ2◆

电容分相式电动机的原理图工作绕组起动绕组iwisIsIwUIi单相电容起动电动机转子2.罩极起动短路环定子定子磁极贝得牌三相异步电动机绕线型异步机电机装配图附录资料：不需要的可以自行删除日常设备点检与润滑点检的定义：为了维持生产设备原有的机能、确保设备和生产的顺利进行，满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备的规定部位（点），按照预先设定的技术标准和观察周期，对该点进行精心的、逐点的周密检查，查找有无异状的隐患和劣化，使设备的隐患和劣化能够得到“早期发现、早期预防、早期修复的效果；2.点检与传统设备检查的区别（1）点检管理的特点设备点检，完全改变了设备检查的业务机构，改变了设备传统性检查的业务层次和业务流程，创造了基础管理的新形势，点检管理与传统的设备检查形式的不同之处做如下所述：1）体现了设备管理思想的更新，现代化的技术装备担负着社会大生产的重要使命，生产的产量、质量和经济效益将完全借助与生产设备来实现，往往一个小的故障，将会导致自动化设备的全线停产，其损失之大不可估计；因此，实行设备点检的主要目的，其实就是实现针对性维修；2）达到以管为主，全员参加管理的目的。3）实现了维修的最佳化目标；（通过点检，将设备故障消灭在萌芽状态）4）成为了标准化的设备基础管理作业方法；（2）传统设备检查的几种形式1）事后检查；设备在发生突发性故障以后，为恢复其故障部位的工作性能，以决定合理的修复方案和确定具体的内容进行的对应性检查；2）巡回检查；按照预先设定的检查部位和主要内容实行粗劣的巡视工作；3）计划检查；根据预先设定的周期和检查项目对设备进行检查或对部件进行解体检查；4）特殊性检查；零部件的品质、精度等5）法定检查；压力容器、起重设备等（3）点检与传统设备检查的区别；设备点检完全区别于传统的设备检查，他使隐患和异常都能在故障发生前得到前当得处理，做到既经济，又正确，因此，设备点检，其实就是预防性的主动的设备检查；另外“点检”是一种管理制度，而传统的设备检查仅是一种进行检查的方法。（4）如何点检？按照全员设备管理的要求，操作人员必须参与设备的维修活动，其活动范围及内容，与管辖本区域设备的点检员以协议的形式确定。因此，生产方在进行生产操作、检查的的同时，要进行设备的状态检查。日常点检内容：利用“五感”点检：依靠人的五官，对运转中的设备进行良否。通常对温度、压力、流量、振动、异音、动作状态、松动、龟裂、异常及电器线路的损坏、熔丝熔断、异味、泄漏、腐蚀等内容的点检。边检查边清扫：清除在生产运行过程中产生的废料（液），防止被掩埋了的设备性能劣化或损坏，此项工作应在生产巡检时及时进行，按程序及时处理劣化的设备，防止故障的扩大。做好紧固与调整：在五官点检过程中，如已发现松动和变化时，在确认可以实施恢复和力所能及的前提下，应该给予紧固和调整，并记录在案，及时的报告和传递信息。日常点检的方法和技巧点检表的确认：按设定的日常点检表逐项检查，逐项确认；点检结果的处理：点检结果，按照固定的符号记入日常点检表内，在交接班时交代清楚并向上级汇报，对发现的异常情况处理完毕，则要把处理过程、结果立即记入作业日志内；对正在观察、未处理结束的项目，必须连续记入符号，不能在未说明情况下自行取消记号，每班的点检结果，生产班组长、工段长都要认真确认、签字；不同要求的三种点检：根据不同岗位，不同要求，一般每个作业班，都要进行三种点检：静态点检：停机点检，要求要做到逐项逐点进行；动态点检：不停机点检，要求要做到逐项逐点进行；重点点检：随机进行，重点部位认真检查；2）良否点检在使用“五官点检法”，需要判别检查点良否的知识如下：振动：人体对振动的感觉极限，一般在适当的转速下，振幅在5微米时，就不容易感觉到。当一台19～90千瓦、3000r/min交流电机，安装在牢固的基础上，其单振幅允许在50微米以下。用手判别振动良否，可以用一只铅笔，笔尖放在振动体上，如果垂直放置的铅笔，发生激烈的上下跳动，而且向前移动时，就有超值的可能，需要用专用的“振动仪”测定振动值。温度：使用温度计在设备点检过程中，往往采用手指触摸发热体来判别温升值是否属于正常，用手指触摸判别温度的技巧是：用食指和中指放在被测的物体上，根据手指按放以后，人能忍受时间的长短，来大致判断物体的温度：具体参数如下，具体运用过程要考虑到人的皮肤质感，季节的不同：设备温度(摄氏度）触摸忍受时间（秒）设备温度(摄氏度）触摸忍受时间（秒）5060以上70253约30751.55510～12801605850.5653松动知识：用目视观看螺栓是否松动，一般在紧固螺杆上总沾有油灰，在存在松动螺栓上的油灰、形态有别于松动的螺栓，往往会出现新色、脱落的痕迹；用手锤敲击被检查的螺栓，若敲击声出现低沉沙哑的情况，同时观察螺栓周围所积油灰出现崩落的现象，基本上能判断出是否存在松动现象，对存在怀疑的螺栓用扳手紧固确认；最好在紧固螺栓时，用有色笔在螺栓和固定座之间划一道直线，再次点检时，若发现直线对不准，说明螺栓已经松动；声音知识：对传动设备是否存在缺油、断油、精度损失，可以用侧听声音的办法来判别其状态，常用的是“听音棒”，判断的正确取决于各人的经验。轴承：轴承的正常转动声音是均匀、圆滑的转动声，若出现周期性的金属碰撞声，则预示着轴承的滚道、保持架有异常，当出现高频声，则往往是少油、缺油现象，结合温升进行综合判断。对电动机的磁声判别：正常的磁声是连续的、轻微的、均匀的沙沙响声，有异物进入定转子的间隙或偏心时，这种连续声被破坏，不在出现；听声时，一定要集中思想，脑子要专心捕捉特定频率的声音，这样当其它频率的声音进入耳中时才会被滤掉。味觉知识：通常不太常用“尝”，因要进入口中需要特别谨慎，除非在特殊的场合，如电化学，急需鉴别酸性、碱性时，在确保对身体无害时，方可实施。引起设备故障原因分析1）造成设备性能劣化的原因；a:使用原因：设备的负荷运行造成劣化，但运行条件、操作方法的不同造成劣化程度不同；b：自然原因：潮湿生锈，天长日久的自然磨损、变形，时效老化等；C：灾害原因：天灾、狂风暴雨、地震等等；上述的原因引起设备的结果就出现了由于磨损、腐蚀等的减损，由于冲击、疲劳等的破坏，由于原料黏附灰尘引起的污损等现象，直至设备原有性能不能充分发挥，这就叫做设备性能劣化；2）机能劣化：a:转动和滑动部分出现机能劣化：磨损：由于运动摩擦引起接触面的磨损；如齿轮、轴承、轴套等；损坏：由于磨损或受力作用（弯曲、剪切）而断裂等；旋转不好：转动不灵活、滑动面粗糙等造成运动不灵活；操作不良：操作不正确或不按操作规程操作设备，或误操作而造成故障；异声：由于润滑不良或异物落入造成转动部位发生异声；振动：转动或滑动部位各种异常振动；漏油：润滑部位出现泄漏；b:固定部分机能劣化现象和原因：松弛脱落：连接部位螺钉出现松弛和脱落；变形断开：结构或构件变形或切断、折损等现象；腐蚀、龟裂、受腐部位或构件龟裂；c:电器部分劣化现象和原因：电器烧损、绝缘不良等；线路接点的短路或断路；电器整流不良；电参数的漂移；设备出现劣化，原因较多，除了上述的原因，还可能有工艺熔损、机件或其它部分出现剥落或破断造成设备故障；（3）上述原因从设备本体质量、维修质量、点检质量和操作保养等方面来分析，这些原因又可归纳为以下四个方面：1）设备本身原因：设备本体素质不高，设计不合理，机件强度不够，形状结构不良，使用材料不当，零部件性能低下，集体刚性欠佳造成断裂、疲劳和蠕变等现象。2）日常维护的原因：点检、维护质量不高，污垢异物混入机内，设备润滑不良。紧固不良、绝缘接触不良，造成机件性能低下，机