山西某循环水泵房管道安装施工方案

综合重大√一般√期铝房管道安装施工方方案编制：审核：批准：山西某铝业项目目部二○○九年十二二月十日目录1 适用范围2 编制依据3 工程概况4 当地气候条条件5 施工准备6管管道安装施工工7管管道试压系统统8冬季季施工措施9 HSE措施施1、适用范围本方案仅适用于于山西某铝业二期100万吨氧化铝铝循环水泵房房管道安装施施工。2、编制依据2.1设计计图纸东北某设计院提提供的施工图图及设计说明明。2.2国家家或行业施工工规程、规范范、标准1、《工业金属属管道工程施施工及验收规规范》GB502235-9882、《现场设备备、工艺管道道焊接工程施施工及验收规规范》GB502236-9883、《给水排水水管道施工及及验收规范》GB502268-200084、《工业设备备、管道防腐腐蚀工程施工工及验收规范范》HGJ2229-925、《工业设备备及管道绝热热工程质量检检验评定标准准》GB501185-9556、《工业金属属管道工程质质量检验评定定标准》GB501184-9447、《现现行建筑安装装规范大全》工工业金属管道道工程施工及及验收规范（GB502235—98）8、《电电力建设施工工及验收技术术规范（管道道篇）》DL50331-969、《碳碳素钢焊条》（GB∕T5117-95）10、《碳碳素钢结构》（GB700-2006）3、工程概述3.1项目名称称及设计规模模山西某铝业有限限责任公司二二期100万吨氧化铝铝扩建工程项项目3.2工程名名称及主要工工程内容工程名称：循环环水泵房工程内容包括：：序号名称规格型号数量1单级双吸卧式中中开开离心泵20SAP-66AA4Q=2100mm33/h配套电机YKK56022--642单级双吸卧式中中开开离心泵350S-755AA3Q=1200mm33/h配套电机Y355M2--433潜污泵65WQ25--1152Q=25m3//hh4电动葫芦双梁单单钩钩桥式起重重机机LHT-10--110.5--DD1起重量10t5电动葫芦AS525-11664/111起重量10t6网式过滤器AF-906PPRR2Q=200m33//h7自动加药装置NCB200--22-2-2228配套设备管道9全自动软水装置置GMAE2-1188002Q=100m33//h4、当地气候条条件4.1气候条条件：工程所所在地属温带带季风型干燥燥的大陆性气气候，四季分分明，春季干干旱多西北风风，夏季雨多多气温高，秋秋季凉爽而短短暂，冬季寒寒冷少雪。多多年统计其主主要气象资料料如下：年平均气温: 8.3℃极端最高气温:: 40.4℃极端最低气温:: -26.1℃年平均降水量:: 425.77mm年最大降水量:: 732.55mm年平均蒸发量:: 1854..6mm年平均相对湿度度: 56%年平均日照时数数: 2719..1小时年平均气压: 92.044kPa年平均风速: 2.4mm/s最大风速: 222.3mm/s常年主导风向:: SN夏季主导风向:: SN最大冻土深度:: 118ccm5、施工准备5.1技术准备备1、划分各专业业责任工程师师职责，明确确个人职责所所在，由主任任工程师统一一对各专业责责任工程师统统一考核，考考核合格后正正式上岗。2、各专业认真真熟悉图纸，做做好图纸会审审工作和技术术交底工作。3、做好进度计计划图，严格格控制各个节节点。4、所有仪器、仪仪表、量具经经过校验并经经有关部门审审定后受控于于专人负责，并并对人员进行行培训，合格格后方可上岗岗。5.2机械准备备序号机具名称称规格型号号单位数量备注1汽车吊150t台12汽车吊25t台23汽车5-10t台24客货车1.5t台15千斤顶10-50t台46手拉葫芦3t、5t台127交流焊机BX3-5000台68焊条烘干箱DH-20型台19焊条保温箱个210台钻Ф45台511百分表及磁性表表架架套412内径千分尺0-500个213外径千分尺0-50个214套筒板手35件套215汽车吊160t台116卷扬机JJM-5T、88T台2/25.3现场施工工准备大型机械进场::本工程主要采用用1台10吨行走式塔塔吊，进行小小于10吨的设备的的吊装就位，租租用1台150吨和一台20吨汽车吊配配合吊装大型型设备，采用用1辆40吨托盘车运运输。5.4一般设设备基础验收收要求：坐标位置（纵、横横轴线）允许许偏差：±20mm；不同平面标高允允许偏差：-20～0mm；平面外形尺寸允允许偏差：±20mm；凸台上平面外形形尺寸允许偏偏差：-20mm；凹穴尺寸允许偏偏差：+20mm；平面的水平度（包包括地坪上需需要安装设备备的部分）允允许偏差：每每米5mm，全长10mm；垂直度允许偏差差：每米5mm，全长10mm；5.5交叉作作业协调此次工程施工中中交叉作业平平凡，待钢结结构完工，建建议土建地坪坪尚未打地坪坪时，套管换换热器安装最最为合适。6、管道安装6.1工艺管道道的特点1、工艺管道的的种类种子分解工程系系统的工艺管管道按输送介介质分为：精精液管道、压压缩空气管道道、蒸汽管道道、软水管道道、热水管道道、种子管道道、污水管道道、溶液管道道、浆料管道道和母液管道道等。2、工艺管道的的参数所有工艺管道均均在常温常压压下工作，精精液管最高温温度为98oC，最低73oC，母液管最最低温度为50oC，最高温度73oC。3、工艺管道的的结构管子、管件的材材料为碳素钢钢，法兰材料料为碳素钢，弯弯管选用压制制管，材质为为碳素钢，单单头螺栓及螺螺母的材质均均为优质碳素素钢，法兰垫垫选用橡胶板板或石棉橡胶胶板。管道支支架的形式有有：滑动支架架、吊架、固固定支架等形形式，其材质质均为碳素钢钢。管道采用用焊接或法兰兰连接，构成成管道输送系系统。6.2管管道安装技术术要求在施工前，应核核准该管始终终点位置，管管道规格、管管件型号数量量，准确无误误后方可施工工。压力大于于5.0MPPa的管道焊缝缝要进行抽样样射线照相检检验，抽检比比例不得低于于50％。其它管管道的抽检比比例不得低于于5％。1、管道的检验验管道及及卷板管材必必须具有制造造厂的合格证证明书，安装装前应按设计计要求核对其其型号、规格格、材质。2、加工件（外外协件）检验验所有加工件均均应严格按照照加工图进行行检查验收。(1))加工的法兰兰密封面应平平整、光洁，不不得有毛刺及及径向沟槽。凹凹凸面法兰应应能必然嵌合合，凸面的高高度不得低于于凹槽的深度度。(2))管道弯制后后的质量应符符合下列要求求：a.无裂纹、分分层、过烧等等缺陷；①壁厚减薄率不不得超过15%，且不小于于计算壁厚。②管道弯曲角度度α的偏差不得得超过±3㎜/m，当直管长长度大于3m时，其总偏偏差最大不得得超过±10㎜。3、管道附件（采采购件）检验验(1))管道附件、弯弯头、三通、大大小头及紧固固件必须进行行检查，其加加工尺寸、材材质应符合图图纸要求，进进场后应分规规格堆放。(2))螺栓及螺母母的螺纹应完完整、无伤痕痕、毛刺等缺缺陷。螺栓与与螺母应配合合良好，无松松动或卡涩现现象。(3))橡胶石棉垫垫应质地柔韧韧，无老化变变质或分层现现象，表面不不应有折损、皱皱纹等缺陷，垫垫片选择应根根据法兰压力力等级选用，不不可乱用。(4))金属垫片的的加工尺寸、精精度、光洁度度及硬度应符符合要求，表表面应无裂纹纹、毛刺、凹凹槽、径向划划痕及锈斑等等缺陷。(5))金属缠绕式式垫片不应有有径向划痕、松松散、翘曲等等缺陷。管子、管件组对对(1)法兰连接接的装料管要要预装配。平平焊法兰的内内外面都必须须与管子焊接接。法兰密封封面应垂直于于管子中心线线，偏斜度α不得超过法法兰外径的1.5/11000，且不大于2㎜。(2))管道细长预预制要考虑安安装方便，并并留有调整活活口，预制完完毕的管段，应应将内部清理理干净，封闭闭管口、严禁禁杂物进入，及及时编号。(3))管道直线距距离过长时，为为了保证同心心度和装配间间隙，管子组组对时应采用用专用夹具。(4))壁厚相同的的管子、管件件组对，其管管壁应做到平平齐。管壁错错边量：a.高压水管不不应超过壁厚厚的10%，且不大于1㎜；b.其它管道焊焊缝不应超过过壁厚的20%，且不大于2㎜。(5))管子、管件件组对时，应应检查坡口的的质量，坡口口的表面不应应有裂纹、加加渣等缺陷。如如果坡口上有有油、漆、锈锈、毛刺等污污物，应清除除合格后施焊焊。(6))管子、管件件组对点固焊焊的工艺一般般为10～15㎜，高度为2～4㎜且不超过过管壁厚的2/3。点焊固定定时，如发现现裂纹等缺陷陷，应及时处处理。5、管子、管件件焊接管子、管件焊接接区域应不受受伪劣环境条条件（风沙、雨雨）的影响，焊焊接环境温度度应大于-10oC。(1))管道对口焊焊接时，如果果管壁厚度不不大于4㎜，可以不不开坡口，对对口时在两焊焊管端之间留留出1.5～2㎜的间隙即即可，当管壁壁厚度大于4㎜时，应开60o～70o度V形坡口。(2))焊接检查①根据GB500235-997规范要求，管管道焊缝检查查用射线探伤伤，探伤数量量：固定焊口口为100%转动口为15%，其它管道道焊口进行外外观检查。②焊缝和热影响响区表面不得得有裂纹、气气孔、弧坑和和加渣；③焊缝咬边深度度不得大于0.5㎜，咬边连连续长度不大大于100㎜，焊缝两两侧咬边的总总长不得超过过该焊缝长度度的10%。④焊缝几何形状状符合质量要要求；⑤施焊焊工必须须由考试合格格的焊工承担担，其施焊位位置必须与合合格项目相符符合。⑥焊缝上的熔渣渣和飞溅物必必须清除。（3）焊焊缝返修①焊缝返修会降降低产品质量量，要尽量避避免；②返修时要求清清除返修部位位的淬硬层，严严格返修手续续；③焊缝同一部位位的返修次数数不得超过2次。如经过过返修仍不合合格的焊缝。如如再返修，须须经技术人员员批准；④焊缝产生裂纹纹，应进行质质量分析，找找出原因，再再行返修。⑤管道焊接所用用焊条应用烘烘干箱，根据据说明书要求求进行烘干，在在施工现场应应放于保温桶桶里，随用随随拿。管道安装(1)管道安装装一般应具备备下列条件才才允许安装：：①与管道有关的的土建工程经经工序交接检检查，满足安安装要求；②与管道连接的的设备找正合合格，固定完完毕；③管子、管件及及阀门等已经经检验合格，并并具备有关技技术证件；④管子、管件及及阀门等按设设计要求核对对无误，内部部已清扫干净净，不得存有有杂物。(2)管管道安装应横横平竖直，水水平管道纵横横方向弯曲允允许的偏差；；当公称通径径小于100㎜，时，每10m不超过5㎜，公称通通径大于100㎜时，每10m不超过10㎜，全长25m时，总偏差差不得超过25㎜。立管垂垂直度偏差，每m不得超过1.5㎜，总偏差不得超过8㎜。(3)管管道的对接焊焊缝或法兰接接头，应离支支架200㎜。对接焊焊缝或法兰接接头最好能放放在两支架间间距的四分之之一至五分之之一处，因为为该处的弯矩矩最小。(4)法兰兰连接时应保保持平行或同同轴，平行偏偏差不大于法法兰外径的1.5/11000且不大于2㎜，不得用用强紧螺栓的的方法消除歪歪斜。(5)支、吊吊架安装位置置应正确，平平整牢固，与与管子接触良良好。(6)支、吊吊架不得有漏漏焊、欠焊或或焊接裂纹等等缺陷。(7)弹簧簧支座的弹簧簧高度，应按按设计要求调调整，并做出出记录，弹簧簧的临时固定定件，应待系系统安装、试试压、绝热完完毕后，方可可拆除。7、管道系统试试压(1)管道安装装完毕后，应应进行强度和和严密性试验验，以检查管管道系统的安安装质量，其其强度试验压压力为设计压压力，试验介介质为5oC以上的水(2)当进行压压力试验时，应应划定禁区，无无关人员不得得进入。(3)压力试验验完毕，不得得在管道上进进行修补。(4)管道试压压应具备下列列条件方可进进行：①试验范围内的的管道安装工工程除涂漆、绝绝热外，已按按设计图纸全全部完成，安安装质量符合合有关规定。②管道上的膨胀胀节已设置了了临时约束装装置。③试验用压力表表已经校验，并并在周检期内内，其精度不不得低于1.5级，表的满满刻度值为被被测量最大压压力的1.5至2倍，压力表表不得少于两两块。④试验方案已经经过批准，并并已进行了技技术交底。(5)实验前，注注液体时应排排尽空气。(6)试验时，环环境温度不宜宜低于5℃，当环境温温度低于5℃时，应采取取防冻措施。(7)承受内压压的地上管道道及有色金属属管道试验压压力应为设计计压力的1.5倍，埋地管管道的试验压压力应为设计计压力的1.5倍，且不得得低于0.4MPPa。(8)对承受外外压压的管道，其其其试验压力力应应为设计内内、外外压力之差差的的1.5倍，且不得得低于0.2MPPa。(9))液液压试验应应缓缓慢升压，待待待达到试验验压压力后，稳稳压压10min，再将试验验压力将至至设设计压力，停停停压30min，以压力不不降、无渗渗漏漏为合格。(10)试验结结束束后，应及及时时拆除盲板板、膨膨胀节限位位设设施，排尽尽积积液，排液液时时应防止形形成成负压，并并不不得随地排排放放。(11)当实验验过过程中发现现泄泄漏时，不不得得带压处理理。消消除缺陷后后，应应重新进行行试试验。8、冬季施工措措施在气温低于0℃℃、室室外日平均均气气温连续5天稳定低于于5℃时，进入冬冬季施工。根根根据本工程程施施工的具体体情情况，制定冬季施工工需要采取取防防护的具体体工工程项目、工作内容，制制制定相应的的冬冬季施工防防护护措施，保证证工程实体体质质量。8.1管道施施工工1、金属管道焊焊接①当环境温度在在-55℃以上时，按按正常焊接接工工艺执行；；②当环境温度度在-110℃到-5℃之间时，无无论焊接工工艺艺是否要求求预预热，在焊焊接接前必须采采取取预热措施施，预预热要求同同表表1；③当环境温度在在-220℃到－10℃之间时，在在采取焊前前预预热的前提提下下，采取焊焊后后保温缓冷冷措措施；④当环境温度低低于--20℃时，禁止焊焊接施工。确确确需焊接施施工工时，应搭搭设设移动式焊焊接接作业棚，在在在棚内采取取防防风加热措措施施，保证棚棚内内温度在-115℃以上。9、HSE管理理9.1所有进入入施施工现场的的人人员必须经经过过入场安全全教教育，取得得入入场证方可可进进入现场。9.2工地严禁禁饮饮酒，厂区内严禁吸烟。9.3严禁故意意损损坏或乱用用现现场设施。9.4必须遵守守现现场安全规规定定、保安规规定定、安全条条例例及现场安安全全告示。现现场场的起重吊吊装装作业、射射线线作业设临临时时警戒线和和警警示标志，禁禁禁止行人和和车车辆通行。9.5设置安全全提提示标志，主主主要人员通通行行道路和通