怎样提高加气砼砌块墙体抹灰质量

发布人：发布时间：2006年6月发布单位：**五公司五处**项目部QC小组提高加气砼砌块墙体抹灰质量目录

一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查及目标五、原因分析及要因确认六、制定对策七、实施八、实施效果检查九、巩固措施及标准化十、总结与今后的打算

本工程是山东省鲁南监狱三河口生建煤矿泰汶监区石膏矿主井提升机房，该工程檐口高度为8.80，钢筋混凝土框架结构，轴线尺寸12×17M，单层，局部二层，加气混凝土块填充墙，外墙设计水泥砂浆抹灰，内墙混合砂浆抹灰；水磨石地面，铝合金门窗，水电暖齐全。一、工程概况

本QC小组成立于2005年5月4日，小组成员共8人，其中大专2人，中专2人，高中4人，平均施工工龄10年以上，QC小组的活动时间为2005年5月9日至6月27日，小组类型为现场型，小组成员见下表：二、小组概况组内职务姓名文化程度职务接受QC教育时间组长大专经理78小时副组长中专副经理78小时统记员中专技术员78小时成员大专副经理78小时成员大专技术员78小时成员高中材料员78小时成员高中质检员60小时成员高中队长48小时成员高中队长48小时

一方面工程开工前业主和监理部门的要求和重视；另一方面，我们发现矿内地面建筑中加气砼砌块墙体抹灰质量问题确实较为突出。因此为保证工程质量,树立企业形象,我们QC小组将此次活动课题定为《提高加气砼砌块墙体抹灰质量》。

三、选题理由：

确定研究课题后，我们QC小组全体成员于2005年5月10日对矿内其它单位施工的井口房工程加气砼砌块墙面抹灰施工质量进行了全面的检查，其结果见下表：四、现状调查及目标：（一）现状调查序项目名称检查点数不合格频数不合格频率%累计不合格频率%1表面空鼓开裂683664.364.32垂直度581017.982.23阴阳角方正56610.792.94表面平整4947.1100制表：***

频数N累计频率%表面空鼓开裂垂直度阴阳角方正表面平整36106410080090605040302010706050403020105664.3%82.2%92.9%A区B区C区排列图制图：***

从上面排列图可以看出，影响加气砼砌块墙面抹灰工程施工质量的主要因素是空鼓、开裂。我们QC小组对由我单位施工的山东岱庄生建湖西提升机房加气砼砌块墙面抹灰空鼓、开裂这一项抽查统计显示，在抽查的70个点中，合格点为63个，合格率为90%。因此我们QC小组经研究确定了本次QC活动的目标：把加气砼砌块墙面抹灰空鼓、开裂合格率提高到95%。(二)确定目标1、确定的目标值是建立在大量的数据统计基础上的，说明我们确定的目标值是合理、可行的。而且这次QC小组活动得到项目部的大力支持，能够确保QC小组活动的顺利开展。2、QC活动小组制定了详细的活动计划，小组成员分工合理，各司其职，并且小组成员都是项目部的技术骨干，施工经验丰富，QC小组展开活动前查阅了大量的施工技术资料，因此

我们有信心实现本次QC活动研究课题目标。（三）可行性分析五、原因分析及要因确认（一）原因分析

5月12日，我们QC小组召集小组全体成员针对造成加气砼砌块墙面抹灰空鼓、开裂的原因，从人、机械、材料、工法、作业环境五个方面进行了详实、认真的分析，见因果分析图：机人项目部奖惩制度不健全，造成操作人员责任心不强，重数量而忽视施工质量。各材料计量不够准确，砂浆和易性不好。水泥用量偏大操作工艺不当风大室外温度高料法环砼表面抹灰空鼓开裂砂泥块含量超标从上图可以知道：加气砼砌块墙面抹灰空鼓、开裂的末端因素为：1、项目部奖惩制度不全，造成操作人员责任心不强，因抢进度而忽视了质量；2、抹灰砂浆原材料计量不够准确，导致砂浆和易性差；3、砂中含泥量偏大；4、为增加砂浆和易性而调整配比，水泥用量偏大；5、操作工艺不当；6、自然风大，加速了砂浆的干燥，影响其强度的自然发展；7、室外温度高，缩短了水泥的终凝时间，强度发展不均匀。要因确认1根据末端因素，QC小组进行了要因分析，详见下表：（二）要因确认

序项目

原因

分析论证

结论

1人项目部奖惩制度不全，造成操作人员责任心不强，抢进度轻质量；

各项制度落实不到位，监管力度不够，导致施工人员质量意识淡薄，片面追求单位效率而忽视了质量；

要因

2机械搅拌机计量不够准确，砂浆和易性差

材料计量不准确导致砂浆稠度不稳定，收光时间不一致，容易产生空鼓开裂；

非要因

3材料砂含泥量大

砂子含泥量偏大，影响抹灰层间、与基层间的结合；要因

砂浆强度偏大

砂浆搅拌不均匀，和易性差，搅拌时增加水泥用量以调整和易性，导致砂浆强度变大，硬化时收缩大而产生裂缝；

要因

序项目

原因

分析论证

结论

4工法操作工艺不当

1、原操作工艺中墙体及底层抹灰层浇水不够充分，导致砂浆脱水；2、各层抹灰厚度不均匀，有一次成活现象，填充墙与梁柱相接处未按要求挂钢丝网，导致了墙面抹灰层之间、与基层间粘结不牢，产生空鼓开裂；3、砂浆出机后停留时间过长，和易性降低，进行二次人工搅拌时加水或水泥，改变了配比且不均匀；

要因

5环境风大

抹灰后因自然风大而使加气混凝土砌块墙面抹灰表面失水太快而产生收缩开裂；

非要因

室外环境温度高

温度过高而使加气混凝土砌块墙面抹灰表面迅速失水而产生收缩开裂；

非要因

制表：***

六、制定对策根据确定的要因我QC小组制定了对策，见下表：

序要因

对策

目标措施责任人

时间

1项目部奖惩制度不全，造成操作人员责任心不强，抢进度轻质量.加强培训,严格制度考核.合理安排施工进度.提高所有施工人员的施工质量意识，提高施工质量和进度.

健全各项制度，加强对操作人员的教育培训，提高其质量意识；落实奖惩制度，提高操作人员规范操作的积极性.

05年5月13日

2砂子含泥量偏大，影响抹灰层间、与基层间的结合.严格材料进场验收制度,同时及时做好材料复试.有效地控制砂的含泥量，减少造成不合格结果的潜在因素；

制定严格的材料进场验收制度，不合格材料一律不准进场；材料进场后及时做复试试验.专人负责.05年5月15日～6月20日

3操作工艺不当

由施工技术组重新编制施工方案,向施工班组交底,并跟踪检查.使班组按编制的施工方案规范操作.由技术人员跟班监督施工方案的规范操作情况.05年5月15日～6月20日

制表:***对策实施一：要因:项目部奖惩制度不健全，造成施工人员责任心不强，质量意识淡薄，片面的追求单位效率而淡化了质量标准要求；对策:1、5月13日，QC小组成员按其分工分别召开各工种职工座谈会、发放书面技术资料等形式对施工人员进行培训教育，并进行成绩考核，做到了每个施工人员都能意识到质量的重要性。2、5月14日项目部制定新的奖惩制度，制度细化量化并明确责任范围及责任人。极大地调动了管理人员及施工班组的工作积极性，为施工质量的提高提供了组织保证。七、对策实施对策实施二：要因:砂含泥量超标对策实施:

由项目部副经理苗成森负责，质量检查员房友力、材料组长李广泉配合，对进入现场的砂子以车为单位作进场检查检验，不合格的砂严禁进入施工现场，杜绝不合格材料进入作业程序。要因:砂浆强度偏大对策实施:

由房友力负责对搅拌机操作人员计量进行检查，确保严格按配合比计量，随时检测砂浆的稠度。对策实施三：要因:操作工艺不合理对策实施:

由项目技术负责人董艳江负责，质量检查员房友力、技术员***、队长宋之文、蒋广夏等配合，对所有参加施工人员进行技术培训和有关工种进行技术交底，组织人员提前作好抹灰样板，明确有形质量标准，并监督施工人员严格按操作工艺程序施工，并对中间工序进行检查验收。八、实施效果检查6月25日，我们QC小组以已施工的主井绞车房内墙、外墙的空鼓开裂分项又进行了全面检查，统计数据如下表：统计表序

检查部位

检查点数

空鼓开裂点数（不合格点）

合格率%

综合合格率%

1内墙

60

296.797.52外墙

60298.3制表：***

由以上统计结果可知,通过本次QC活动影响加气混凝土砌块墙体抹灰质量的主要因素已经得到很好解决并超过预定的目标值95%，加气混凝土墙面抹灰质量得到很大提高，受到业主和监理单位的一致好评，达到了预期的效果。

活动前后抹灰空鼓开裂的合格率对比图：活动前合格率：90%活动的目标：合格率95%活动后：合格率97.5%1、巩固措施

在今后同类工程施工中运用本次活动成果,并在此基础上进一步提高加气砼砌块墙体的抹灰质量。2、标准化我们将把这次QC活动经验继续完善，编制成在全处执行的内部工艺标准，经处总工程师批准后在全处土建项目部推广,提高全处同类工程的施工质量。九、巩固措施及标准化十、总结与今后的打算1、取得的成绩

本次QC小组活动成功地解决了加气混凝土