静设备监理实施细则

静设备监理实施细则编制：（签字）审核：（签字）批准：（签字）日期：目录1.工程概况： 31.1工程简介 31.3参建单位 31.4竣工时间 32监理依据 33监理工作流程 4确认分部工程的划分 4分项工程的划分 43.4A、B、C级三级停止点的确认 4监理工作程序 54监理工作的控制要点及目标值 54.1事前控制 54.2事中控制 64.3事后控制 10水压试验要进行站监理,压力表的等级和精度必须满足规范要求. 105监理工作的方法和措施 10工作方法 10*巡视,过程控制.巡视检查：察看工程是否在监管的条件下有序进行。 115.2工作措施 116竣工验收 111.工程概况：1.1工程简介本工程的静设备：大大小小计有设备124台。其中最重要的常、减压塔，是本次工程控制的重点。常、减压塔的技术数据如下:规格材质重量（公斤）安装工艺备注常压塔6400×22＋35800×18＋316MnR+0Gr13214949现场组对制作，组成三段分段吊装复合钢板的焊接，分段制作偏差的消化吸收减压塔4200×14＋36000×18＋310200×26＋38400×22＋35400×16＋316MnR+0Gr131101475现场组对制作，组成四段分段吊装工程特点*现场制作量大，要控制全体施工人员按施工方案是监理要点。*工序重复交接多。控制工序之间的累积偏差和按施工程序施工是关键。*焊接要求高难度大。受气候、环境影响大，复合钢板焊接要求高，如何控制基层和复层的焊接质量是监理工作的重点*控制高空组对的质量，是控制安装质量的关键1.3参建单位1.3.11.3.2设计单位1.3.3施工单位1.1.4监理单位1.4竣工时间整个工程将于2007年10底完工。2监理依据甲乙（建设方与施工）双方签订的合同甲乙（建设方与监理）双方签订的合同2.4《压力容器安全技术监察规程》国家技术监督局（1998）2.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.7《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.9《石油化工换热设备工程施工及验收规范》GB3532-19952.10《塔盘技术条件》JB1205-1980。2.11《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-19852.12《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.13《石油化工设备起重施工规范》SH/T3536-2002。2.17施工单位编制的施工方案和组织设计。2.18国家和地方政府的有关规定.3监理工作流程*常压塔分三个分部工程：即三个吊装段，一个吊装段为一个分部工程。*减压塔分四个分部工程：即四个吊装段，一个吊装段为一个分部工程。*卧式设备作为一个分部工程*立式设备作为一个分部工程容器类设备安装分项工程序号分项工程名称备注1容器类设备安装2容器类设备本体组装3容器类设备现场焊接4塔内件安装5平台、梯子预制安装6涂料防腐蚀工程7绝热工程8防火工程容器类设备安装工程的压力试验必须合格。工程验收分项分部工程由专业监理工程师组织进行验收。隐避工程由专业监理工程师组织进行验收。单位工程由总监理工程师组织进行验收。3.4A、B、C级三级停止点的确认本工程的停止点见下表:工程质量控制点本一览表工程质量控制点等级备注审查图纸明确压力等级Ｂ设备开箱检查Ａ基础验收Ｂ开工条件的确认（包括焊工的资质审查）Ａ增设吊装条件的确认Ａ中大型设备增设设备安装垫铁隐蔽工程Ａ立式设备安装Ｂ卧式设备安装Ｂ检查地脚螺栓紧固C塔盘安装Ｂ设备填充Ｂ设备的清洗、吹扫Ａ人孔、法兰螺栓紧固Ｃ安全伐的整定值Ｂ检查校验记录和整定单位资质设备的强度和严密性试验Ａ其余隐蔽工程B说明:A为业主参加的检查控制点；B为监理参加的检查控制点；C为施工单位自行控制的检查点。NoYes施工单位自检、合格下道工序施工监理工程师现场复核施工单位自检、合格下道工序施工监理工程师现场复核验收 4监理工作的控制要点及目标值4.1事前控制4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.11督促施工单位施工前编制专项施工方案交监理审核序号施工方案名称备注1本单位工程的施工组织设计234脚手架搭设方案5安装施工方案6吊装施工方案7脚手架搭设方案8强度试验方案9防火施工方案10除锈防腐施工方案11保温施工方案4.1.*审核施工单位的管理体系和质量体系是否健全，责任是否到位。*检查施工单位的机具、测量仪器的配置情况。进场设备要完好，检测仪器要有法定部门的检测报告，且在有效期内。*检查基础的复验记录。*检查设备的开箱记录。*参加设计交底和图纸会审。*复检开工前的安全检查，参建人员的安全教育记录。（见临时用电申请单）。*报请总监理工程师签署单位工程开工报告。4.2施工过程质量控制4.吊装条件的确认：*审核施工单位编制的吊装工程施工方案。*检查吊装机械的注册登记证。（国家技术监督局颁发）所有吊索具要有出厂质量证明文件或试验合格证。*检查、复检吊装前三级检查记录。*复查吊机起吊重量和被吊设备重量的吻合情况，设备堆放位置、吊机位置和方案中位置的要吻合。*试吊后，督促施工单位进行全面的检查。根据气象条件确定吊装日期。风速大于10米/秒或雷雨或能见度低不能进行吊装施工。4.焊接质量的控制:4.焊接材料的控制:焊材的管理:*焊材的型号和规格、标识。堆放环境、烘焙温度和时间。*坡口的开设、预热温度、线能量的输入、后热和稳定化处理。*检查异种钢材的焊接焊材的使用状况:是否分类管理和正 确使用.*外观成型质量。*无损检测情况：次数、种类、合格标准4.对工序的交接的控制:*检查工序的交接记录.*上道工序的偏差对下道工序的影响及下道工序的消化.*检查工序间的自检和互检,分项工程的专检.4.复合板的保护,检查,损坏的整改和完好的确认.4.复合板的抛光.4.安装质量的检查：*几何尺寸的检查(见下表)：项次项目允许偏差检验方法一般设备与机械衔接设备1中心线位置立式D≤200053用钢卷尺检查D>200010卧式532标高+5,-5相对标高±3用水准仪检查3卧式设备水平度轴向L/1000/1000用水平仪检查径向2D/1000D/10004立式设备方位D≤2000105用钢卷尺检查D>2000155立式设备垂直度H/1000,且不大于30H/1000用线坠或经纬仪检查注：(1)D为设备外径,L为卧式设备两支座间距离,H为立式设备两端部测点间距离；(2)卧式设备低位排放要符合设计要求。*垫铁安装质量的检查：用肉眼和钢尺检查垫铁的规格，要符合规范中的标准，数量要少于4块，位置要在筋板下，靠近地脚螺栓处，外露小于20毫米，搭接面积≥75%用锤击检查密实情况。*地脚螺栓的检查：用观察法检查，丝扣的满扣情况：和要露2～3扣，用板手拧试螺母的松紧程度。*卧试设备的检查：用观察和塞尺检查：滑动端地脚螺栓与相应的长园孔两端的间距，应满足设计要求，支座板应能滑动、设备配管结束后，松动滑动端螺母1～3的间，并紧因锁紧螺母。*检查垫铁的点焊情况，签署隐蔽工程验收单。4.二次抹面，C级控制点4.内件安装检查的内容：（B级检查点）*塔内支承件的检查：见下表项次项目允许偏差mm检验方法1支承圈和支承梁水平度D≤16003用玻璃管水平仪检查1600＜D≤400054000＜D≤600066000＜D≤800088000＜D≤10000102支承圈间距相邻两层之间±3用钢卷尺检查20层之间任意两层之间±103支承梁平面度300mm范围内1用300长的直尺检查全长范围内L/1000且不大于5拉线检查中心线位置2用钢卷尺检查4填料支承结构件水平度2D/1000，且不大于4用玻璃管水平仪检查注：L为全长；D为塔内径。*塔盘安装设质量的检查：要符合图样要求，螺栓紧固，无明凹凸变形浮阀齐全，无脱落。塔盘安装尺寸的允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1塔盘300mm范围内的平面度2用钢板尺检查受液盘2塔盘上表面水平度D≤16004用玻璃管水平仪检查1600D≤400064000<D≤600096000<D≤8000128000<D≤10000153降液板底部与受液盘上表面距离±3用钢板尺检查立边与受液盘立边的距离+5，-34溢流堰堰高D≤3000D>3000±3上表面水平度D≤15003用玻璃管水平仪检查1500<D≤2500D>250065浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度2D/1000托板、浮动板平面度1拉线检查6圆形、条形泡罩与升气管同心度3用钢板尺检查齿根到塔盘上表面距离注：D为塔内径。*填料塔的安装的检查：填料塔清洁干净，排列方法。充填高度和体积要符合设计要求，丝网波纹填料的波纹方向符合规范规定，分块装填时，每块均固定头等。*安全阀的检查：检查校验单位的资质和校验记录，整定值、铅封情况。塔盘后的清理质量：无遗留工具、紧固零件及杂物。4.平台梯子检查：（B级检查点）*外观和焊逢的检查，用肉眼观察：焊逢的高度要达到设计要求，不得有焊穿裂纹，气孔，夹渣及超标的咬边、间断焊的长度要满足图纸要求，平台交接面，要平整，无明显的损伤和凹凸不平。装卡具的焊脚要修磨平整，构件要有明点的标记。*平台梯子不能有明显的损伤，平台、梯子，踏步平平整。无毛刺锐棱，平台处有泪孔。*平台梯子的几何尺寸偏差应满足下表的要求：项次项目允许偏差检验方法1平台两对角线差用钢卷尺检查2平台表面平面度（Im范围内）用平尺检查3梯梁纵向挠曲矢高L/1000拉线检查4钢梯安装孔距离用钢卷尺检查5平台标高用水准仪检查6平台梁水平度用水平心检查注:L为总长:L/为两测点长度。4.压力试验过程的控制：（A级停止点）*检查施工单位试压条件确认单、一旦确认，则表示设备本体动火结束。整体热处理后到货的设备，以后不准在设备本体上施焊。如焊接劳动保护支架，要焊在设备预留的垫板上，且要得到施工管理人员的受权和确认。*检查压力表的量程，量程应控制在试验压力的2～3倍内。盘面直径应控制在150mm以上，精度等级大于1.5级。*试压过程中应检查升压情况，是否按规范要求进行。检查渗漏情况、有无异常，是否达到水压压力。*水压试验的旁站检查：观察试压泵的运转情况,压力升至试验压力的50%时,停压检查，无异常，再升至试压压力的75%。停压检查，无异常继续升压至设计压力，停压10分钟。然后降至设计压力。检查无异常、无渗漏、无目视变形，为合格。4.涂料防腐*涂料防腐前,要确认设备的热处理、强度试验合格，防腐部位不再进行焊接切割等施工过程。防腐表面的处理达到涂装要求。*用样片检查金属表面的除锈质量：金属表面无油脂，氧化皮、铁锈等杂物为合格*涂料的品种,颜色及涂层层数符合设计和规范要求,涂层无漏涂、气泡、剥落，反锈、流淌、透底和起皱等缺陷。*用磁性测厚仪检查固化后的漆膜厚度，要在设计和规范要求的范围.13绝热层的检查：*绝热层的材质、形式、厚度要符合设计要求，施工方法符合规范。捆扎、拼砌式绝热层，捆扎牢固，间距均匀，外观平整，封头处拼缝均匀、平整圆滑。*防潮层的检查：搭接处密实、连续，搭接长度≥50mm，搭接口朝下。并用沥青胶贴封。*保护层的检查：形式、材料符合设计要求，施工符合规范。金属保护层应紧贴绝热层。搭口向下成顺水方向，固定牢固。无松动和脱漏，膨胀缝接缝平整，尺寸正确，间距均匀。外观美观。允许偏差尺寸见下表项次项目允许偏差检验方法1绝热层厚度保温层硬质制品+10-5用针刺、尺量检查半硬质及软制品10%＆且不大于+10mm-5%＆且不小于-10mm保冷层+5、0充填、浇注及喷涂＆>50+10%＆、0≤50+5、02表面平面度防潮层5用直尺塞尺检查金属保护层4毡、箔、布类保护层5抹面保护层53伸缩缝宽度