功放机作业指导书

/通用工位作业指导书工序名称：压件所属工段：单板线后焊组编组人数：1人管理人员：后焊线长工序责任：压件、补件工具:烙铁、刀片操作时间：材料：锡丝工作内容及步骤操作要求及注意事项检查线路板、除杂、补件线路板不能切坏，不能变形；板面不能有锡块、锡珠；不应漏件.如有缺件的,要找上工序补件。②压件②将高于规定高度（高度标准另附）或歪斜的元件修正贴板；注意锡点必须加热熔化才能压件，压过的元件必须补锡。③开孔③将所有安装孔焊开。④撕美纹纸③将线路板上所有美纹纸撕去.更改标记签名日期编审签名日期拟制:审核:标准化：批准:通用工位作业指导书工序名称:补焊所属工段：单板线后焊组编组人数:6人管理人员:后焊线长工序责任：安装不便于浸焊的元器件工具:烙铁、剪钳、刀片、胶枪、电吹风、腕表、操作时间:材料：锡丝、热缩管、镀银线、黄胶、海绵胶、热熔胶工作内容及步骤操作要求及注意事项①焊鸡眼①用烙铁嘴反复磨擦加锡.②装焊保险丝②注意保险丝规格;保险座与保险丝铜帽接合位必须加锡;两保险座不得相碰或太近.③焊IC座③贴板，不得飞脚，不得插反。④焊大电解④注意极性方向,贴板、加黄胶;不同颜色、高度、大小，要配对安装。⑤焊继电器⑤贴板，不能装反，不同颜色要配对安装.⑥焊莲花座⑥贴板，装正,不得渗锡.⑦焊输出座(夹)⑦贴板，装正,不得渗锡.⑧焊ＩＣ⑧不得焊反、短路；烙铁需接地,焊接时间不能超过60秒。⑨焊轻触开关⑨轻触开关四脚必须垂直贴板.⑩焊排线⑩注意方向;编码器线应打热熔胶辅助固定。⑾装焊显示屏⑾海绵胶的高度要符合该机要求；海绵胶上必须打黄胶辅助固定；显示屏水平和垂直方向都要装平、装正;不得渗锡、短路.⑿焊电位器⑿垂直水平贴板；镀银线松紧度恰当，不能太松或太紧。⒀焊咪座⒀垂直水平贴板；两咪座同一水平面,不得渗锡。⒁焊电源开关⒁垂直水平贴板；拔开高压电容;高压电容套上热缩管，并加热套紧高压电容。⒂焊编码器⒂垂直水平贴板。⒃焊发光管⒃注意方向；发光管引脚处要套热缩管,并加热套紧引脚;焊接时间要短；吹电吹风不能太近，应远于２0cｍ.(烙铁需接地）注意：焊ＩC、发光管时应带静电手环更改标记签名日期编审签名日期拟制:审核：标准化:批准：通用工位作业指导书工序名称：执锡（修正）所属工段：单板线后焊组编组人数：2人管理人员：后焊线长工序责任:检查并修正焊接质量工具：烙铁、剪钳操作时间：小板5０Ｓ／块、大板１00S材料:锡丝工作内容及步骤操作要求及注意事项①焊开短路锡点①注意细锡丝，重点检查IＣ。②焊好不良焊点②锡点要圆润，有光泽，成圆锥状；元件脚必须出板；铜箔印迹,焊锡应均匀，不应堆锡、泛黄;重点补焊桥堆。③检查铜箔有无断路及短路，并对断路进行驳接，对短路刮开③重点检查板边及铜箔密集处；驳接必须可靠、美观④剪脚④对长于2．5mm的元件脚要剪去⑤检查补焊质量⑤所有元件均应装正、贴板；IC、电解不能焊反；引脚孔大的注意不能渗锡⑥除锡渣、锡珠⑥除去板上的锡渣、锡珠;太脏的线路板要清洗更改标记签名日期编审签名日期拟制:审核：标准化:批准：通用工位作业指导书工序名称：大管组所属工段：单板线编组人数：4人管理人员：工艺员工序责任：功率管安装工具：风批、风枪、刀片、尖咀钳、剪钳、烙铁、碎布操作时间：材料：锡丝、螺丝、螺母、平介、弹介、绝缘介、硅脂、云母片、工作内容及步骤操作要求及注意事项①加工散热器①未倒角的要倒角;毛刺要刮去；油污要抹干净；杂物要吹掉。②加工螺丝②要先穿弹介，再穿平介；装铁封管的螺丝要穿绝缘介。③加工大管③倒管时不要倒错;排列整齐,均匀地在安装面涂上硅脂；要成型的应先按规定角度成型。④将功率管装上散热器④先将几个散热器排列整齐、均匀地在功率管安装位涂上硅脂、并贴上云母片，再将加工好的功率管按规定摆好,穿上螺丝.注意不能摆错管、有配对要求的不能混乱。⑤打管⑤要打紧，不能打歪；打完后擦干净硅脂，并在螺母上加适量黄胶辅助固定。⑥装板⑥板不应变形,功率管的每一脚都要插入焊盘,螺丝不能压住铜箔。注意线路板要紧贴散热器。⑦焊管、焊地线、加硅脂⑦必须先剪去一定长度的元件脚再焊;地线焊在指定位置;三极管要加硅脂并压贴散热器;。更改标记签名日期编审签名日期拟制：审核：标准化:批准：通用工位作业指导书工序名称:单板Q之显示板所属工段：单板线编组人数:1人管理人员：工艺员工序责任：显示板调试工具：测试架,信号发生器、遥控器操作时间：10０秒/块材料：工作内容及步骤操作要求及注意事项①检查开机状态①CＰU控制的开机1秒内显示屏达到正常亮度,并自动检测输入信号;非CＰＵ控制的开机各状态自动置在优先位置.②检验显示状况②调试要加镜片显示屏亮度正常,无串光、漏光、笔划残缺、多划,亮度不均匀等现象.③检验编码器的功能控制③注意编码器的质量，数字显示或信号指示达到最大、最小后再转音量指示要稳定，不能跳变；能正调、反调。④检验各功能按键控制④显示屏及发光管显示对应。⑤检验遥控功能⑤测试时遥控器倾斜３０°、面向测试员。显示屏有相应操作显示;非CPＵ控制的要按所有功能；注意接收灵敏度。⑥记忆置位⑥带CPＵ的显示板，断电前将高低音置于最大位置。⑦工作记录⑦报表记录必须真实、详细更改标记签名日期编审签名日期拟制：审核:标准化：批准：通用工位作业指导书工序名称：单板Ｑ之主板（１)所属工段：单板线编组人数：1人管理人员：工艺员工序责任：主板初调工具:测试架、信号发生器、双针表、示波器、限流保护灯座操作时间:1２0S/块材料：工作内容及步骤操作要求及注意事项①观察有无过流①限流保护灯炮不应长亮或微亮。②观察前级电源电压②±9V，偏差≤0.５Ｖ；+5V，偏差≤±0.２V。③观察功放管偏置电压③0.8V~1V④观察继电器电压④1０V～12V⑤音量控制⑤波形不失真。L/R同步,误差≤2ｄＢ。⑥串音试验⑥L/R不串音，AＣ-３输入各组不串音。⑦直流保护⑦注意：继电器吸合时L/Ｒ的同步性不超过３秒。⑧工作记录⑧报表记录必须真实、详细.更改标记签名日期编审签名日期拟制：审核:标准化:批准:通用工位作业指导书工序名称：单板Q之主板（2)所属工段:单板线编组人数:1人管理人员：工艺员工序责任：主板终调工具：测试架、信号发生器、双针表、示波器、限流保护灯座操作时间：12０S/块材料：工作内容及步骤操作要求及注意事项①观察有无过流①限流保护灯炮不应长亮或微亮。②观察中点输出电压②中点直流电压≤50ｍＶ。③检验各声道输出功率③V=PR,即电压=功率×负载④检验各声道信噪比④Ｌ/RS／N≥8０dＢＣ／ＳL/SR/ＳWS/N≥76dB⑤检验Ｌ/Ｒ（或ＳＬ/SR）分离度⑤≥４0dＢ⑥检验L／R声道的音调控制或频响⑥按性能指标检验。⑦检验C/SＬ／ＳR/SＷ声道的频响⑦按性能指标检验。⑧检验输入串音⑧四组之间,每组通道之间串音不能小于55ｄB。⑨检验过流保护⑨6V输出时短路保护应能动作。⑩工作记录⑩报表记录必须真实、详细。更改标记签名日期编审签名日期拟制：审核:标准化:批准：通用工位作业指导书工序名称：单板Q之音调板、OK板所属工段：单板线编组人数：1～2人管理人员:工艺员工序责任：音调板、OK板调试工具:信号发生器、双针表、示波器操作时间：１20S/块材料：工作内容及步骤操作要求及注意事项①音量控制①增减可控,波形过渡平滑、无死点、跳变，L/R不平衡度≤2dB。②平衡控制②左右均应能关死。③音调控制③调节范围≥10dB，注意高低音要互调。④等响功能④在１／8额定输出功率条件下,高音+7dB,低音+３dＢ.⑤OK增益⑤ＯK音量最大,音调平直，混响关闭后应输出固定电压，偏差±2dB。⑥OＫ音量控制⑥增减可控，波形过渡平滑、无死点、跳变.⑦OＫ音调控制⑦调节范围≥8dB,注意高低音互调.⑧OK混响⑧混响增减可控，开最大时混响有５－7次振荡。⑨OK延时⑨调节时波形振荡。⑩OＫ噪声⑩所有OK参数调至最大,小于18mＶ.以上调试过程不应出现失真、自激等到现象。⑾工作记录⑾报表记录必须真实、详细。更改标记签名日期编审签名日期拟制:审核:标准化:批准：通用工位作业指导书工序名称:单板维修所属工段:单板线编组人数：1人管理人员:工艺员工序责任:坏板维修工具:信号发生器、双针表、示波器、万用表、烙铁、镊子、刀片操作时间：600秒/块材料:工作内容及步骤操作要求及注意事项①确认故障①对QＣ所记录的故障予以确认,排除因测试条件、操作方法、记录方法的影响。②检查故障②运用观察、测量、信号追踪、模拟测试、代换等方法检查故障所在,要求准确、迅速，不能盲目更换无器件。③排除故障③必须更换同规格元器件;注意焊接、安装工艺；不能搞出新的故障。对暂时没有零件更换的线路板要堆放整齐。④分析总结④分析造成故障的最根本原因，对重大问题及时向管理人员汇报;善于总结经验。⑤工作记录⑤报表记录必须真实、详细.更改标记签名日期编审签名日期拟制:审核:标准化:批准：通用工位作业指导书工序名称:整机维修所属工段：总装线编组人数:1—2人管理人员：总装线长、工艺员工序责任：整机维修工具：信号发生器、双针表、示波器、万用表、烙铁、风批等操作时间：9０0秒／台材料:工作内容及步骤操作要求及注意事项①确认故障①对QC所记录的故障予以确认，排除因测试条件、操作方法、记录方法的影响。②检查故障②运用观察、测量、信号追踪、代换等方法检查故障所在,要求准确、迅速，不能盲目更换元器件.③排除故障③必须更换同规格元器件；注意焊接、安装工艺;避免外观组件的损耗。对暂时没有零件更换的整机要堆放整齐。④分析总结④分析造成故障的最根本原因，对重大问题及时向管理人员汇报；对反复出现的装配、人为等问题，可申请线长安排相关人员协助解决。要善于总结经验。⑤工作记录⑤报表记录必须真实、详细。更改标记签名日期编审签名日期拟制：审核：标准化：批准：通用工位作业指导书工序名称：装后板所属工段:总装线编组人数：1人管理人员:总装线长工序责任:装底板、后板工具：风批、鸭咀钳操作时间：1８0秒/台材料：底板、后板、黄胶、螺丝工作内容及步骤操作要求及注意事项①装机脚及胶柱①安装前先检查底板，不能有生锈、脱漆、划花、变形等不良现象；前后机脚不能装错；机脚螺丝要加黄胶，胶柱不能装反。②装后板②先检查后板，不能有生锈,脱漆、划花、变形、无丝印等不良现象;应先打底部螺丝，再打两侧螺丝。③装电源线③先检查电源线，不能有破损、无丝印等不良现象;线夹到线尾长度适中，线夹不能装反；后板里面线夹处打黄胶。④其它④全过程中螺丝不能用错、漏打,打花头、滑牙等.总体要求:材料摆左边、工具摆右边，并摆放整齐。更改标记签名日期编审签名日期拟制：审核：标准化:批准：通用工位作业指导书工序名称：安装变压器所属工段：总装线编组人数:1人管理人员：总装线长工序责任：装变压器、装主板工具：风批、螺丝套筒、梅花板手、操作时间:１８0秒/台材料：变压器、平介、弹介、螺杆、螺母、胶垫、铁盖、硅脂、黄胶工作内容及步骤操作要求及注意事项①装变压器①注意变压器出线方向，配牛盖、橡胶垫、平介、弹介、螺杆、螺母；螺母紧固后要在螺母、螺杆结合处打上一圈黄胶;变压器必须装在橡胶垫中心、打紧，不能松动。②装主板②先检查主板有无断裂、散热器有无擦干净；莲花座要装正与后板安装孔同心；散热器底部要加上均匀的一层硅脂.硅脂注意不要溢出及粘到别处.更改标记签名日期编审签名日期拟制：审核：标准化:批准:通用工位作业指导书工序名称：装面板所属工段:总装线编组人数:1人管理人员：总装线长工序责任:装面板工具：风批操作时间：180秒／台材料：面板单元、螺丝工作内容及步骤操作要求及注意事项①装抽手①抽手分左右配对、机型,不能用错。②装面板②先检查面板,不能有划花、漏装附件等不良现象；先将面板与抽手（或底板侧)螺丝打好，再将整机反过来打机底螺丝及散热器螺丝,注意不能夹线。③扶正主板元件③三极管要压贴切散热器；体积较大的元件要扶正.扶正元件时必须将元件向上拔,不能向下按。更改标记签名日期编审签名日期拟制：审核:标准化:批准:通用工位作业指导书工序名称：焊线所属工段：总装线编组人数：1人管理人员:总装线长工序责任：焊线、插线、装CPU工具：烙铁、剪钳、剥线钳操作时间:180秒/台材料:锡丝、绝缘套、热缩管工作内容及步骤操作要求及注意事项①焊主板电源线①注意区分颜色，不能焊错，各引线不能交叉;焊点要光滑。②焊屏板电源线②注意区分颜色,不能焊错，各引线不能交叉;焊点要光滑.③焊电源开关，电源线③必须套绝缘套；电源开关脚须内弯钩住线路板。④插线④各排线不能交叉.⑤装CPU⑤不能插反、飞脚；必须贴紧ＩC座。⑥贴机身编号⑥在指定位置贴、贴水平。更改标记签名日期编审签名日期拟制：审核：标准化：批准:通用工位作业指导书工序名称：中Q1（两声道机型）所属工段:总装线编组人数：１人管理人员:总装线长、工艺员工序责任:整机检验工具：信号发生器、双针表、示波器、遥控器、限流保护灯座操作时间:180秒/台材料：工作内容及步骤操作要求及注意事项①检验有无过流①限流保护灯一闪即灭，不应长亮或微亮;通电前应确认限流保护灯开关已关闭。②检验开机状态,开关机冲击及记忆②非CPＵ控制的机型开机各状态置于优先位置，CPU控制的机型开机检测输入信号；连续按动电源开关三次,不应有冲击；读取记忆(音调+１0dB）。③检验L/Ｒ通道电性能指标及各种功能控制③Ｐ=V2÷Ｒ、S/N≥80ｄB，分离度≥3８dＢ,音量、音调调节波形正常;在输出6V电压时模拟短路,保护电路工作正常；输入不串音，遥控正常。注意高、低音调变化不能相连；振机及控制操作不能有冲击;遥控操作的接收角度应≥３0°和接收距离≥6m以及接收灵敏度。④检验底板、后板、变压器、电源线、机脚的质量及安装工艺④底板、后板、电源线、机脚不能有松动、开缝、划花、脱色、丝印不良等现象；注意变压器不能松动，装偏。⑤面板粗检⑤面板不应有划花、无丝印、漏装附件等现象⑥工作记录⑥报表记录必须真实、详细更改标记签名日期编审签名日期拟制:审核:标准化：批准：通用工位作业指导书工序名称：中Q1(多声道机型）所属工段：总装线编组人数:1人管理人员:总装线长、工艺员工序责任:整机检验工具：信号发生器、双针表、示波器、遥控器、限流保护灯座操作时间：18０秒/台材料：工作内容及步骤操作要求及注意事项①检验有无过流①限流保护灯一闪即灭,不应长亮或微亮；通电前应确认限流保护灯开关已关闭。②检验开机状态、开关机冲击及记忆②开机能检测输入信号;连续按动电源开关三次，不应有冲击；读取记忆（音调+10dB）。③检验L／R通道的电性能指标及各种功能控制③P=V2÷Ｒ、S/N≥８０ｄB,分离度≥38dＢ,音量、音调调节波形正常；在输出6Ｖ电压时模拟短路,保护电路工作正常;输入不串音,遥控正常。注意高、低音调变化不能相连；振机及控制操作不能有冲击;遥控操作的接收角度应≥３0°和接收距离≥６m以及接收灵敏度.④检验面板及其附件质量、装配工艺(细检）④面板及其附件不应有划花，变形、丝印不良、着色不均等现象，可控制附件旋钮、按键操作顺畅,不应有偏离标识、刮边、紧、手感粘滞等现象.⑤检验显示屏显示状况⑤显示屏亮度足够,不应有串光、漏光、亮度不均、笔划残缺及多划等现象,并注意显示屏装不正的问题.⑥工作记录⑥报表记录必须真实、详细.更改标记签名日期编审签名日期拟制:审核：标准化：批准：通用工位作业指导书工序名称：中Q2（两声道机型)所属工段:总装线编组人数:1人管理人员：总装线长、工艺员工序责任：整机检验工具:信号发生器、双针表、示波器、话筒操作时间：1８0秒/台材料：工作内容及步骤操作要求及注意事项①检验卡拉ＯK部份性能指标①注意OK增益、频响;ＴONE±8dB；噪声≤18ｍｖ；音量控制、音调控制、等响控制、延时控制不应有失真、自激现象.②检验中置环绕的输出及控制②本厂产品环绕声从左声道输入,中置从右声道输入。按５ＣH时中置环绕有输出，2CH时无输出。③检验面板及其附件的质量，安装工艺（细检)③面板及其附件不应有划花、变形、丝印不良、着色不均等现象;附件不应有装不正、装不平等现象;可控制附件旋钮、按键操作顺畅,不应有偏离标识、刮边、紧、手感粘滞等现象。④检验显示屏、显示状况⑤显示屏亮度足够，不应有串光、漏光、亮度不均、笔划残缺及多划等现象，并注意显示屏装不正的问题。⑤工作记录⑤报表记录必须真实、详细。更改标记签名日期编审签名日期拟制:审核：标准化：批准:通用工位作业指导书工序名称：中Q2（多声道机型）所属工段:总装线编组人数:１人管理人员：总装线长、工艺员工序责任：整机检验工具：信号发生器、双针表、示波器、咪头操作时间:１8０秒/台材料：工作内容及步骤操作要求及注意事项①检验卡拉OＫ部份性能指标①注意ＯK增益、频响;TOＮE±8dB；噪声≤18ｍv;OＫ音量控制、音调控制、混响控制、延时控制均不应有失真、自激现象。②检验中置环绕、重低音声道的性能指标②P＝V2÷Ｒ,S/N≥80dB；各声道不串音，波形不失真,在输出６V电压时模拟短路，保护电路工作正常。注意各声道的频响;振机不失真,无冲击；因普通输入时，中置是L/R相加的结果；中置模式时,wｉde状态中置最大,Nomａl状态中置较小，PＨONO状态中置无输出；环绕是L/R相减的结果。③检验底板、后板、变压器、电源线、机脚的质量及安装工艺④底板、后板、电源线、机脚不能有松动、开缝、划花、脱色、丝印不良等现象；注意变压器不能松动,装偏。④工作记录④报表记录必须真实、详细。更改标记签名日期编审签名日期拟制：审核：标准化:批准：通用工位作业指导书工序名称：老化所属工段：总装线编组人数：１人管理人员：总装线长、工艺员工序责任：整机老化工具：老化架、剪钳操作时间:180秒/台材料:塑料扎带、高压纸工作内容及步骤操作要求及注意事项①扎线①要求整齐、美观；注意电源开关处的扎线方法，抽紧塑料扎带不能扯动电源开关板.②贴高压纸②注意字体不能贴反；出口机型不能有中文标识的，要贴英文高压纸。③扶正元件③将倾斜的元器件扶正，扶正时应用力适度,不能用力过度。④老化④要求正确可靠地接线；老化功率为额定功率的1／３；老化时间为4小时(老化电压计算公式为;Ｖ2＝P×R÷3)。注意老化过程的异常现象,若有冒烟、出火等现象要立即关掉功放机电源开关，并通知管理人员；若有无输出、屏不亮等现象应及时取出，写上故障名称送去维修。⑤工作记录⑤报表记录必须真实、详细.更改标记签名日期编审签名日期拟制：审核:标准化:批准:通用工位作业指导书工序名称：中Q３所属工段：总装线编组人数：1人管理人员：总装线长、工艺员工序责任:整机检验工具：信号发生器、双针表、示波器、遥控器、话筒操作时间:１80秒/台工作内容及步骤操作要求及注意事项①检验整机的性能指标及各种功能控制①P=V2÷Ｒ、左右声道Ｓ／N≥80ｄB、中置环绕S/N≥75dB、分离度≥38dB、OK噪声≤18ｍv，L/R音调±１0ｄＢ，音量，音调控制正常，不失真、无冲击;在输出6V电压时模拟短路,保护电路工作正常;遥控操作正常。②检验外观及安装工艺②后板、底板、机脚、电源线、面板单元质量及安装工艺要仔细检查。③检验显示屏显示状况③显示屏亮度足够，无串光、漏光、亮度不均、笔划残缺及多划等现象;注意显示屏装不正的问题。④工作记录④报表记录必须真实、详细.更改标记签名日期编审签名日期拟制：审核:标准化：批准:通用工位作业指导书工序名称：耐压测试所属工段：总装线编组人数：１人管理人员：总装线长工序责任:打高压、打机盖工具:高压仪、风批、胶锤操作时间：180秒/台材料：螺丝、胶柱、黄胶工作内容及步骤操作要求及注意事项①耐压测试①功放机电源开关须处于接通状态;测试电压3５00V，测试时间为５秒;测试过程不应出现打火、报警等现象。②打胶②在电源线夹上打热熔胶,排线插针与插座处打黄胶。注意黄胶不要打在排线身上。③装牛罩③注意方向，不能夹线。④打机盖④机盖与面板、后板必须吻合，不应有开缝、翘起等现象。⑤工作记录⑤报表记录必需真实、详细。更改标记签名日期编审签名日期拟制:审核:标准化:批准:通用工位作业指导书工序名称：总Q所属工段:总装线编组人数：1人管理人员：总装线长、工艺员工序责任：整机检验、听音测试工具：音箱、话筒、CD机、收音头操作时间：１８0秒/台材料:工作内容及步骤操作要求及注意事项①各声道的听音测试及功能控制①不应有杂音、冲击、失真等不良现象，各声道音量控制正常；各声道不串音；各种音调（TONE、DSP、DIR、TEST)控制正常，各种解码效果输出应正常。CＰU控制的机型每10台中要有一台全检遥控功能，并分开记录。②收音部分②收音扫索频率正常、准确、声音清晰，ＳＴ／ＭO转换效果正确,关机后再开机应有电台记忆。③卡拉OＫ的全面听音测试③不应有冲击、失真、自激等不良现象；音量、音调控制正常；特别要留意混响、延时的控制及实际听音效果。④外观及安装工艺的全面检查④面板、后板、底板及其附件的质量、安装工艺要仔细检查。⑤保护电路⑤各声道保护均应正常工作。⑥关机置位⑥关机前将音量、音调等置于规定位置。⑦工作记录⑦报表记录必须真实、详细。更改标记签名日期编审签名日期拟制：审核:标准化:批准:通用工位作业指导书工序名称：安装铝合金面板侧翼所属工段:装配线面板组编组人数:1人管理人员：装配线长工序责任：安装铝合金面板侧翼工具:风批、尖嘴钳、刀片、十字螺丝刀操作时间:１50S／块材料:面板、侧翼、AB胶工作内容及步骤操作要求及注意事项①检验面板面板表面工艺处理一致：纹路幼细,无“老鼠尾”、着色均匀且符合机型颜色要求，无“漏白”及“聚色”。表面无刮花、撞伤,丝印清晰、正确。②安装侧翼A胶与B胶用量大致一样，且要混合均匀。安装后侧翼与面板侧面贴平，不能有松动或偏差、偏离.粘合后平放于台上,隔５分钟AB胶干透后才能拿下。胶水不能在裂缝处溢出。③安装旋钮套杯A胶与B胶用量大致一样,且要混合均匀。套杯安装后与面板面贴平，不能有松动或偏差、偏离。粘合后平放于台上，隔５分钟ＡB胶干透后才能拿下.胶水不能在缝隙处溢出。整个粘贴过程要小心谨慎，步骤紧凑,避免松脱造成返工.更改标记签名日期编审签名日期拟制:审核:标准化：批准：通用工位作业指导书工序名称：装镜片、商标所属工段：装配线面板组编组人数:1人管理人员：装配线长工序责任:面板安装工具：6０Ｗ电烙铁、尖嘴钳操作时间：１50S/块材料:上工序面板单元、镜片、商标、AB胶黑胶、黄胶工作内容及步骤操作要求及注意事项①检查上工序面板单元①检查上工序面板单元是否有损伤及完成的质量。②安装商标①商标要与面板水平，不能有松动。商标两脚用尖嘴钳内弯后点上AB胶或黄胶辅助固定。③检查镜片镜片形状、尺寸符合面板外观.颜色均匀一致,丝印字体清晰正确。不能有划伤、裂痕、黑点。④安装镜片铝合金面板将面板套上夹具，镜片贴平面板。ＡB胶(或黄胶、黑胶)点在镜片与面板交接处。然后,把面板放在另一夹具中,用重物压在镜片上使之不松动.注意ＡB胶（或黄胶、黑胶）不能胶水不能在缝隙处溢出,镜片上不能有胶水.塑料面板镜片直接套上面板镜片框,用６0W电烙铁焊接面板塑料钉固定。必要时在四边点上AＢ胶（或黄胶)辅助固定。注意电烙铁不要触及镜片显示窗口，以免损坏镜片。更改标记签名日期编审签名日期拟制:审核:标准化:批准：通用工位作业指导书工序名称：安装显示板、电源开关所属工段：装配线面板组编组人数：1人管理人员：装配线长工序责任:面板安装工具：风批、尖嘴钳、刀片、吹尘枪、热熔胶枪、十字螺丝刀操作时间：15０S／块材料：上工序面板单元、显示板、电源开关、螺钉工作内容及步骤操作要求及注意事项①检查上工序面板单元①检查上工序面板单元是否有损伤及完成的质量。②擦拭干净镜片、显示屏镜片内及显示屏不能有灰尘、手印、胶水等痕迹。要保持镜片、显示屏的干净。③安装显示板①按键高度一致、操作顺畅、弹性良好。不应有过松过紧、刮边、手感粘滞等现象。eq\o\ac（○,4）安装电源开关、指示灯eq\o\ac（○，1)电源开关方向不能装反;指示灯用热熔胶固定且平面板。更改标记签名日期编审签名日期拟制：审核：标准化:批准：通用工位作业指导书工序名称：安装OK板、音调板所属工段：装配线面板组编组人数:１人管理人员：装配线长工序责任：面板安装工具:风批、风批套筒、剪钳操作时间：1５0S/块材料:上工序面板单元、OK板、音调板、咪板、电位器螺母工作内容及步骤操作要求及注意事项①检查上工序面板单元①检查上工序面板单元是否有损伤及完成的质量。eq\ｏ\ａc（○,2）安装OＫ板、音调板eq\ｏ\ａｃ（○，1）各电位器螺母不能滑丝.eq\ｏ\ac（○，２)要掌握风批的扭力,以免损坏电位器.ｅq\o＼ac(○,３）安装咪板ｅｑ\o\ac(○,1）咪座插孔要略高出面板1mm，但注意高度要一致，不能有松动、不平现象.更改标记签名日期编审签名日期拟制:审核:标准化：批准:通用工位作业指导书工序名称:装旋钮所属工段：装配线面板组编组人数：1人管理人员：装配线长工序责任：面板安装工具：套筒、剪钳、尖嘴钳操作时间:１50Ｓ／块材料：上工序面板单元、旋钮、美纹纸工作内容及步骤操作要求及注意事项①检查上工序面板单元①检查上工序面板单元是否有损伤及完成的质量.eq\ｏ＼ac(○，2）检查旋钮eq＼ｏ\ac(○，1）色泽均匀、表面处理工艺一致。不能有收塑、脱漆、划伤现象.eｑ\o\aｃ（○,3)安装旋钮eq\o＼aｃ（○，1）旋钮刻度指示点必须对准面板上的零点或最左边刻度。eq\o＼aｃ(○，2）局部范围内安装高度一致。ｅq＼o＼ac（○,3)操作顺畅，手感良好.不能有偏心刮边、沙沙响声、摇摆、不对称的现象。更改标记签名日期编审签名日期拟制:审核：标准化：批准：通用工位作业指导书工序名称：整机包装所属工段：装配线包装组编组人数：1～2人管理人员：装配线长工序责任：整机包装工具：抹布、封箱机操作时间：180~30０Ｓ/台材料：成品机、胶袋、说明书套件、内包装箱、清洁剂、封箱胶工作内容及步骤操作要求及注意事项一．包装工作原则:工作要细致认真、思想上要高度重视,绝不能掉以轻心和马虎。所有附件、彩箱必须与机型、商标相符，绝不能错放、漏放、少放。外包装标识必须与机型、商标一致。所有附件、胶袋、彩箱、泡沫不能有皱折、破损、潮湿、肮脏、发霉、变色、毛边、离层。所有附件必须整齐装进塑料胶袋。所有附件的单机配备品种、数量必须按照厂部要求:项目品种配备数量要求使用说明书１本必不可少产品保修卡１张必不可少遥控器1个可选，根据机型是否具备遥控功能而定.收音天线1套可选，根据机型是否具备收音功能而定。二.操作步骤：检查机身是否有机身编号、生产日期、合格证、3Ｃ标志（或丝印３C标志），且是否粘贴在规定位置.将电源线先清洁,再整理，最后扎好。扎线长度以能将线体卡在主声道输出座为宜.用粘有清洁剂的棉布将机器的前面板、后板、盖板、底板、机脚清洁,然后再用另一条干棉布将清洁剂擦拭干净。将受到限制，难以清洁的缝边用风枪吹干净。注意擦拭机器时用力要柔和，不能擦伤面板及镜片.清洁剂原液兑水比例为１∶5。每擦拭２０台机，湿布必须清洗一遍。将标识MIＣ-ＶOL、MＡIＮ-ＶOLＵＭE或(VOＬUMECON）、C–VＯL、SＬ–VOL、ＳR–ＶOL、SＷ–VOL的旋钮打到零点;将标识ＥCＨO、MIC-BASS、MＩC-TRＥBLE、ＢASS、TREＢLE、ＢALANＣE的旋钮打到中点；电源开关必须处于切断位置。电源开关标识为:POＷER。装进包装胶袋,折叠整齐，合上泡沫，放进与型号、商标相符的彩箱。放进与型号、商标相符的附件（注意保修卡上的生产日期与机器上面的日期一定要一致)。7．分开类型和是否抽检放置,要求堆码整齐、数量不超出8台。更改标记签名日期编审签名日期拟制:审核：标准化:批准：通用工位作业指导书工序名称:整机包装所属工段:装配线包装组编组人数:1~2人管理人员：装配线长工序责任：合格成品装箱工具：封箱机操作时间：180～３０0Ｓ/台材料:成品机、外包装箱工作内容及步骤操作要求及注意事项合格成品封箱包装方法一．抽检前(负责人：包装员）总装线的包装员，按规定的包装流程，把总Q检验合格的成品，用清洁剂擦拭干净，套上胶袋，合上泡沫,放进与机型、颜色相符的彩箱里，放进一份与机型相配的附件.将成品堆码整齐。包装好的成品累积一定数量后，在该部类机上放上《待检》标识。车间主任通知质检部QＡ进行抽检。二。抽检(负责人：ＱA）质检员首先确认包装好成品准确数量,并通知包装员将该部类成品“暂时封存”。对“暂时封存”的成品任何人都不能进行增加或减少.后续包装的成品必须另外堆放。质检员对已封存的成品，按规定的抽检方法进行抽样。对抽出的样本按该机型的检验标准、检验项目进行检验。2．１抽检后，把抽检样本送还生产线,并将《成品交收检验报告表》放在该部份整机。2．2抽检不合格，生产线必须按规定返工。待返工完成后再复检。直到抽检合格。2．3抽检结论无论是否合格,质检员都必须填写《成品交收检验报告》分别递交厂长办、车间主任及本部门留存。2。4成品凭《成品交收检验报告》入库。三。抽检后封箱检查(负责人：搬运工）车间主任接到合格的《成品交收检验报告》后,安排搬运工开始将合格品装入外包装箱。搬运工先按检验合格批量,领取同等数量的《QAＰASSED》标识。然后逐一检查成品是否放有附件及附件配置是否与机型相附。然后将一张《ＱＡPASSED》不干胶标识贴在附件配置正确的说明书包装袋上。接着，将成品装入外包装箱。按照如此程序，重复每个步骤，完成每台合格品封箱。封箱工作完成后，清点《QＡPASＳED》标识.若两者数量不附，必须上报车间主任，拆封检查。完全正确才能装入大箱。特别强调：在检查过程中,若发现缺少附件的,必须补回附件。并将情况上报车间主任。此项检查工作非常重要，是整个方法的核心,必须认真重视。若数量不符时必须正确面对,绝对不能舞弊及隐瞒。四.合格品入库（负责人：物料员）以上程序完成后，物料员凭《成品交收检验报告》及进库单将合格品入库。仓管员凭《成品交收检验报告》及进库单接收成品。更改标记签名日期编审签名日期拟制:审核:标准化：批准:老化工位作业指导书说明工序名称：老化工序所属工段：装配线编组人数：1~２人管理人员：装配线长工序责任：合格半成品老化工具：老化架、剪钳操作时间：１8０～300S／台材料：半成品机、扎带操作要求及注意事项1．适用范围本厂各型号功放机老化试验及质量控制。2．对操作人员要求2．1操作人员应熟悉、掌握本工艺规程，并根据不同型号，采用不同的老化方式（具体机型参数另给)２.。2实行专人专职责任制，操作人员应经过技术培训,考核合格后才能上岗。3．工艺规程3。1老化架电源电压为交流电２50V50HZ，老化使用４Ω负载，每个老化架总功率10千瓦。3.2上午上班时,立时开启老化线总电源开关,再逐个开启每个老化架电源开关.3．3把老化架上的信号源、CD机与功放机开关打开,信号输出幅度调节到指定幅度不超２Ｖ。3.4将待老化的功放机放上老化架,按不同机型的老化要求，正确的接线方式将负载连接线、信号线、电源线接好。3．5将功放机的主、中、后音量和选择开关调节到技术指定位置，功放机老化功率,按不同的老化要求具体参数附表。3.6