钢筋加工及安装作业指导书

钢筋加工及安装作业指导书————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期：ﻩ珲春至乌兰浩特高速公路吉林至黑河联络线吉林至荒岗（省界)段公路建设项目钢筋加工及安装作业指导书吉舒高速公路ZJ01总监办山东省交通工程监理咨询公司二零一六年三月吉林至荒岗公路建设项目钢筋加工及安装作业指导书编制说明为规范吉舒高速公路钢筋加工及安装作业施工工序,严格控制施工过程,做到有章可循，减少盲目性,避免工程质量问题的发生,实现建设精品工程的目标,特制定《吉舒高速公路钢筋加工及安装作业作业指导书》(以下简称“作业指导书”)。编制依据《作业指导书》主要参照以下设计文件、国家与行业相关技术标准与规范等编制而成。《吉林至荒岗公路建设项目两阶段施工图设计文件》；《吉林省高速公路施工标准化管理指南》；《公路工程质量检验评定标准》(JTGF801-2004）；《公路桥涵施工技术规范》(JＴG/TF5０-２０１1）;《公路工程标准施工招标文件》;《钢筋机械连接技术规程》；《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》；《钢筋混凝土用钢第２部分：热轧带肋钢筋》；行业内通行的先进施工工艺和管理办法等。施工准备施工人员从事钢筋加工及安装的钢筋工、电焊工等作业人员必须经过培训考核合格后，持特殊工种操作证上岗。进场后,将操作证和身份证复印件报总监办备案，指挥部和总监办将根据实际情况进行技术资格审查和必要的技术业务考核,合格后方可从事施工作业。2、钢筋加工机械设备为满足钢筋加工的精确度,钢筋加工场必须配备全自动化，可以加工冷轧及热轧高强度钢筋，具有钢筋矫直、测量、双向弯曲及剪切功能的数控钢筋弯曲机1台；全自动化数控钢筋弯箍机１台;钢筋笼成型机1台；保证主要钢筋由机械自动加工成型。每台机械均须悬挂机械设备标识和安全操作须知。作业前应严格进行检查,严禁带病作业。作业过程要严格执行操作规程和相关安全制度，定期维护、保养,做好设备记录。钢筋加工场钢筋加工场设置地点选择应合理，并按标准化要求建设。钢筋加工场的规模应不低于招标文件要求并满足施工需要。按功能区域可分为原材料堆放区、加工区、半成品、成品堆放区等，布局应科学、合理。可在地面上涂刷反光标线，将各功能区合理分隔，并将各功能区的名字用油漆写在地面上。钢筋加工棚架构原则采用钢结构搭设，并须配备吊运、移动钢筋骨架的龙门吊。钢筋应垫高离地30cｍ以上堆放，下部支点间距应保证钢筋不明显变形为原则。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号及生产厂家分类堆放，并设置标识牌标明钢筋的规格型号、厂家、进场日期、检验人员等。钢筋加工工作平台应搭建稳固,场内拼装钢筋应制作、使用拼装模架和大样板。在加工制作区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。钢筋进场管理1、施工单位选择的钢筋供应厂商应通过指挥部的准入备案。２、钢筋到场后，首先对质量证明材料进行复核，包括出厂合格证书原件（如是复印件应加盖公章)、出厂检测报告、钢筋出厂铭牌等。如出现资料不齐或牌证不符,应予以清除出场。3、质量证明材料复核合格后,进行物理指标检验：⑴判定表面质量是否符合标准要求;⑵用游标卡尺随机量取三组公称直径数据，判定公称尺寸是否在标准允许范围内；⑶每件规范要求截取称重，判定重量是否在标准允许范围内；物理性指标如有一项不合格,则对该件予以清除出场。按照规范规定的抽样频率现场抽样，进行力学性能指标及工艺性能指标的试验检测。任一规格钢筋有一项力学、工艺性能指标不合格,则本批次该规格钢筋为不合格，予以清除出场。各项力学、工艺性能指标均检验合格后，该件钢筋方可进场使用,并按要求标注标识牌，做好钢筋进场管理台帐登记。五、钢筋的加工1、钢筋加工使用前，应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或皮状老锈的钢筋不得使用;当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时,应剔出不用。２、钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，HＰＢ235及钢筋的冷拉率不宜大于2％;HRB335级、HRB４０0级钢筋冷拉率不宜大于1％。3、钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应该有消弱钢筋截面的伤害。4、钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应该有消弱钢筋截面的伤痕。5、钢筋下料前应先切掉钢材外观有缺陷的部分。不带弯钩的钢筋下料长度误差为±15mm,带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d(d为钢筋直径），注意图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者,其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。六、钢筋的连接1、桥涵结构中直径大于、等于2０mm的钢筋应采用机械连接接头(套筒挤压接头、镦粗直螺纹接头)连接；钢筋直径大于、等于12ｍm且小于20mm的钢筋接头可采用焊接方式连接,焊接接头宜采用闪光接触对焊,当闪光接触对焊条件不具备时,可采用电弧焊以搭接方式连接；钢筋直径小于12mm的钢筋接头可采用绑扎方式连接。2、受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头;对绑扎接头,两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTＧ/TＦ5０-2０1１)表4.３．2的规定。3、钢筋焊接⑴每批钢筋焊接前,应选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。焊接时,对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒的设施。⑵在不利于焊接的气候条件,施焊场地应采取适当的措施。当环境湿度温度低于-5℃时，进行闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊,可增加调伸长度采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间;当采用电弧焊时,宜增大焊接电流减低焊接速度。当温度低于－２０℃时,不宜进行各种焊接。⑶当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时,钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平,两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。⑷当采用电弧焊接热轧钢筋时，焊缝长度、宽度、厚度应符合设计要求，如设计无规定，应满足规范要求。4、钢筋机械连接⑴采用钢筋机械连接接头时,应提供有效的型式检验报告。⑵钢筋机械接头、连接件应符合《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。⑶连接件的最小混凝土保护层厚度应符合设计受力主筋混凝土保护层厚度的规定，且不得小于20mm;连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不宜小于25mm。⑷连接套筒、锁母、丝头在运输和储存过程中应采取防护措施,防止雨淋、沾污和损伤。⑸钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对第一批进场钢筋进行接头工艺试验。进行工艺试验时,每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，3个接头试件的抗拉强度和残余变形均应满足规范要求。⑹现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。检测频率满足规范要求。⑺镦粗直螺纹钢筋接头现场加工应符合下列要求：①钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；②镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的裂纹；③钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差尺寸为0-2.0p(p为螺距);④钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p，抽检数量10%，检验合格率不得小于95%。⑻套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：①钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；②钢筋端部应有插入套筒深度的明显标记,钢筋端头离套筒中心点不得超过10mm;③挤压从套筒中央开始,依次向两端挤压，压痕直径波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围,并提供专用量规进行检验。④挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂纹。⑼钢筋机械接头连接组装完成后，应符合下列规定：①对镦粗直螺纹连接接头，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺纹外露,加长丝头型、扩口型及加锁母型接头的外露螺纹不受此限制，但应有明显标记。②对套筒挤压接头,挤压后套筒长度应原套筒长度的1.10-1.15倍,压痕道数应符合型式检验确定的道数。钢筋绑扎连接⑴绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。⑵受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范要求；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。⑶受拉区内HＰＢ2３5钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；HRB3３5、HRB400、ＲRB400钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB23５钢筋的末端可不做弯钩,但搭接长度应不小于钢筋直径的３０倍。钢筋搭接处，应在中点和两端铁丝扎牢。钢筋的绑扎与安装安装钢筋时应符合下列规定：⑴钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。⑵对多层多排钢筋,宜根据安装需要再其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋,但架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内。⑶当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时,应与设计人员联系。钢筋的交叉点宜采用双丝扎牢,必要时可采用点焊焊牢，绑扎钢筋的铁丝丝头朝结构内弯,不应进入混凝土保护层内。适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。预制成的钢筋骨架,必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，钢筋骨架制作应采用钢筋定位模具或模架，操作满足规范相关规定。预埋钢筋宜增设临时定位钢筋等辅助措施进行定位，必要时可采用劲性骨架,保证其定位准确、牢固。防撞护栏预埋钢筋应与梁体钢筋点焊固定。混凝土浇筑后，对外露时间较长的预留(埋)钢筋,应选择合适的除锈方式进行保护,如包裹、涂刷防锈材料等。墩柱、桩基础钢筋笼保护层采用圆饼形混凝土垫块(桩基础垫块半径应略大于保护层厚度），中心预留孔穿过焊接在纵向主筋上的定位钢筋，纵向间隔不大于2m，每道沿圆周对称设置不小于4块。预制梁钢筋骨架的保护层应使用梅花形高强度砂浆垫块。其强度不得低于梁体混凝土强度。绑扎牢固可靠,立面纵横向间距均不得大8０cm，梁底位置不得大于50cm,每平方米垫块数量不少于４块。安装模板、预应力锚具、波纹管及其他预埋件时,局部与钢筋冲突时,钢筋不得任意切断。调整顺序为首先保证预应力管道位置，其次保证主要受力钢筋，其他钢筋可据实调弯或局部移动。八、质量标准１、基本要求⑴钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准和设计要求。⑵冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。⑶受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。⑷钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。⑸受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其他损伤。2、外观检查⑴钢筋表面无铁锈及焊渣。⑵多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度。3、质量标准见下表钢筋加工的质量标准项目允许偏差（ｍｍ）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±２0箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接网及焊接骨架的质量标准项目允许偏差(mｍ)项目允许偏差（mm)网的长、宽±1０骨架的宽及高±5网眼的尺寸±１0骨架的长±10网眼的对角线误差15箍筋间距±１0钢筋安装质量标准检查项目允许偏差(ｍm）受力钢筋间距两排以上排拒±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±２0灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±1０钢筋骨架尺寸长±１0宽、高或直径±5绑扎钢筋网尺寸长、宽±10网眼的尺寸±2０弯起钢筋位置±2０保护层厚度柱、梁、拱肋±５基础、锚碇、墩台±1０板±3九、常见的质量问题及控制措施1、钢筋搭接焊焊缝不饱满、对焊不同心。⑴表观现象：搭接焊焊缝表面不平整、不饱满、不同心,有较大凹陷或焊瘤，接头处有裂纹，焊缝长度不足，有气孔和焊渣；闪光对焊接头不在同一轴线上，接头结合不良,有裂纹。⑵原因分析：a．钢筋端头不平顺,污染未清理,锈渣未清除干净;b．焊接前端部没有预弯,钢筋搭接后轴线不在同一轴线上；c.未设置焊接平台，焊接时钢筋不顺直,不在同一高度上;d.焊工没有资格证,未进行岗前培训；e.雨雪天气施工，未搭建钢筋作业棚；f.未使用规定焊条，焊条质量不合格；g.电源电流不满足闪光对焊要求；h.预热时间短，顶端压力不足；i．电极钳口内杂物未清理干净，电极槽口宽度过宽。⑶控制要点①施工措施：a．钢筋必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格；b.钢筋加工前应调直，无局部弯曲;表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净;ｃ.箍筋弯制前应按照设计半径制作相应转盘,弯起应平滑、规则、成圆形。加强箍筋接头处采用双面搭接焊，焊接长度不得小于5d；搭接接头钢筋的端部应预弯,使搭接钢筋的轴线位于同一弧线上;d.搭接焊焊缝饱满，焊缝深度和宽度满足规范要求;定位应采用2点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上;ｅ．保证焊接地线与钢筋接触良好,主焊缝与定位焊缝应熔合良好；f.闪光对焊必须保证焊机的电压和电流,电极钳口内杂物清理干净,调整电极钳口,拧紧夹具丝杠,调直钢筋端头；g.增加预热过程,延长电流时间;h.保持试验顶端压力程度,顶端压力及时间满足要求。②管理措施：规范钢筋加工和安装施工工艺,做好技术交底;b.加大对钢筋加工施工现场的监督检查力度,发现问题坚决返工,对用于钢筋骨架的不合格钢筋坚决拆除;c.钢筋焊接工人必须持有焊工证书，无证人员不得从事焊接作业;ｄ.设置焊接平台,焊接设备满足施工需要;e.钢筋加工场地应搭建防雨篷,严禁雨天、雪天加工钢筋;f.焊接前要对焊接设备及电源认真检查，确保焊接质量。2、钢筋保护层厚度不合格⑴表观现象桥梁混凝土构件钢筋外漏或钢筋保护层厚度不够。⑵原因分析ａ.钢筋骨架制作不规范,骨架几何尺寸大于设计值,局部钢筋紧靠模板；b．钢筋保护层垫块尺寸不符合设计要求;ｃ．垫块分布密度低，捆绑松动或脱落;d.混凝土浇筑时，振捣棒触及钢筋骨架,使钢筋绑扣松动。⑶控制要点①施工措施：a.制作钢筋骨架时要精确测量，特别是在钢筋弯起点,控制准确,保证骨架钢筋几何尺寸满足要求;ｂ．通常情况下,在允许误差范围内,钢筋骨架制作略小于设计尺寸，确保钢筋保护层厚度；ｃ.垫块尺寸符合要求,强度达到梁体强度标准;d.垫块捆绑牢固,位置和分布密度符合要求,相互错开；e.非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫,保证位置准确；f.混凝土振捣首选附着式振捣器,插入式振捣棒应配合附着式振捣器使用,防止插入式振捣棒触及钢筋骨架或垫块，影响钢筋保护层的厚度。②管理措施:ａ.混凝土浇筑前模板及垫块必须经监理工程师验收，达不到验收标准的,承包人自行返工，不得进行下一道工序施工；b.明确桥梁构件施工负责人、监理责任人;ｃ.首块桥梁构件浇筑完成之后,及时总结施工方法，调整施工方案